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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

IMPLEMENTACIÓN DEL TPM EN LA FÁBRICA D’ONOFRIO

SENATI C.F.P. “LUIS CÁCERES GRAZIANI”

Autores: COSME TOMAYRO, NICOLE

CHAJE SANTOS, JOHAN
ESPINOZA HUERTA, HILARY
ZARATE PRADO, KIMBERLY
AGUILAR ZAPATA, JUAN

Asesor: CARLOS YANCUNTA CORDOVA

Lima, Perú
2023
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INDICE

LOS 8 PILARES DEL TPM ................................................................................................................................ 4

1. Pilar del Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen): ............................................................................. 4

2. Pilar de la Mejora Enfocada (Kobetsu Kaizen): ..................................................................................... 4

3. Pilar de Mantenimiento Planificado (Planned Maintenance): ............................................................. 4

5. Pilar de Prevención del Mantenimiento (Focused Improvement): ...................................................... 5

6. Pilar de Capacitación y desarrollo de habilidades (Training): ............................................................... 5

7. Pilar de Area de Soporte (Early Equipment Management): ................................................................. 5

8. Pilar de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (Safety, Health, and Environment): ............................... 5

IMPLEMENTACIÓN DE LOS PILARES DEL TPM EN el proceso productivo de panetones d’onofrio .............. 6

Formación y Concienciación: .................................................................................................................... 6

1. Pilar del Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen): ............................................................................. 6

2. Pilar de la Mejora Enfocada (Kobetsu Kaizen): ..................................................................................... 6

3. Pilar de Mantenimiento Planificado (Planned Maintenance): ............................................................. 7

4. Pilar de Mantenimiento de Calidad (Quality Maintenance): ................................................................ 7

5. Pilar de Prevención del mantenimiento (Focused Improvement): ....................................................... 7

6. Pilar de Capacitación y desarrollo de actividades (Training): ............................................................... 7

7. Pilar de Areas de Soporte (Early Equipment Management): ................................................................ 8

8. Pilar de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (Safety, Health, and Environment): ............................... 8

PILAR DEL TPM .............................................................................................................................................. 9

Mantenimiento Autónomo. ...................................................................................................................... 9

Formación Y Capacitación. .................................................................................................................... 9

Inspección Regular .............................................................................................................................. 10

Procedimientos De Calibración ........................................................................................................... 10

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Herramientas Y Equipos ...................................................................................................................... 11

Estándares Visuales............................................................................................................................. 12

Documentación Y Seguimiento ........................................................................................................... 13

Mejoras Continuas .............................................................................................................................. 14

Auditorías y revisión. .......................................................................................................................... 15

IMPLEMENTACIÓN PREVIA DE LAS 5´S COMO LA BASE DE LOS 8 PILARES. ............................................... 17

Clasificación (Seiri). ................................................................................................................................. 17

Orden (Seiton)......................................................................................................................................... 18

Limpieza (Seiso). ..................................................................................................................................... 19

Estandarización (Seiketsu). ..................................................................................................................... 20

Mantener (Shitsuke). .............................................................................................................................. 22

DIAGRAMA DE GANTT ................................................................................................................................ 23

Paso 1: Apaga y desconecta la máquina. ................................................................................................ 23

Paso 2: Limpieza superficial. ................................................................................................................... 23

Paso 3: Desmonta las partes móviles. .................................................................................................... 23

Paso 4: Limpieza profunda. ..................................................................................................................... 23

Paso 5: Lubricación. ................................................................................................................................ 24

Paso 6: Inspección. .................................................................................................................................. 24

Paso 7: Reensamblaje. ............................................................................................................................ 24

Paso 8: Prueba de funcionamiento. ........................................................................................................ 24

Paso 9: Limpieza final. ............................................................................................................................. 24

Paso 10: Documenta el mantenimiento. ................................................................................................ 24

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LOS 8 PILARES DEL TPM

TPM es una metodología japonesa que se centra en la mejora continua de la eficiencia y la

productividad de los equipos y procesos de producción en una empresa. Los ocho pilares de TPM

son una parte fundamental de esta metodología y se enfocan en garantizar que los equipos y

operaciones funcionen de manera óptima cada uno de ellos nos dice una ruta a seguir para lograr

los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas: como son Paradas programadas, Ajustes de la

producción, Fallos de los equipos, Fallos de los procesos, Pérdidas de producción normales,

Pérdidas de producción anormales, Defectos de calidad y Reprocesamiento.

1. Pilar del Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen):

Este pilar implica capacitar a los operadores y equipos de producción para que se responsabilicen

del mantenimiento básico de sus máquinas y equipos. Esto incluye tareas como la limpieza,

lubricación, inspección y ajustes menores para prevenir fallas.

2. Pilar de la Mejora Enfocada (Kobetsu Kaizen):

Se trata de identificar áreas específicas de mejora en los procesos y equipos. Los equipos de trabajo

se centran en abordar problemas clave y aplicar soluciones a través de pequeños proyectos de

mejora.

3. Pilar de Mantenimiento Planificado (Planned Maintenance):

Aquí se desarrollan planes de mantenimiento preventivo basados en la experiencia y datos

históricos. El objetivo es prevenir fallas y reducir el tiempo de inactividad no planificado.

4. Pilar de Mantenimiento de Calidad (Quality Maintenance):

Se centra en garantizar que los equipos y procesos cumplan con los estándares de calidad

establecidos. Esto implica prevenir defectos y asegurar que los productos sean conformes.
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5. Pilar de Prevención del Mantenimiento (Focused Improvement):

Busca optimizar la capacidad de los equipos para mejorar la eficiencia. Esto incluye la eliminación

de pérdidas y la maximización del rendimiento.

6. Pilar de Capacitación y desarrollo de habilidades (Training):

Asegura que los trabajadores estén capacitados y tengan las habilidades necesarias para operar y

mantener los equipos de manera eficiente.

7. Pilar de Area de Soporte (Early Equipment Management):

Se enfoca en garantizar que los nuevos equipos se diseñen y construyan teniendo en cuenta la

facilidad de mantenimiento y operación.

8. Pilar de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (Safety, Health, and Environment):

Promueve la seguridad en el lugar de trabajo y garantiza que las operaciones cumplan con las

regulaciones ambientales y de salud.

Cada uno de estos pilares desempeña un papel importante en la implementación de TPM, y su

enfoque conjunto busca maximizar la eficiencia, la calidad y la seguridad en la producción,

reduciendo el tiempo de inactividad y los desperdicios.

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IMPLEMENTACIÓN DE LOS PILARES DEL TPM EN EL

PROCESO PRODUCTIVO DE PANETONES D’ONOFRIO
Formación y Concienciación:
Iniciamos con la evaluación de la situación actual sobre la comprensión y percepción que tiene el

personal, sobre los conceptos y principios de TPM. En base a esto es que podríamos generar las

capacitaciones, desarrollar sesiones periódicas y recordatorios que nos permitan asegurarnos de

que todos los trabajadores involucrados comprendan la importancia de la metodología y el rol

que ellos pueden llegar a desempeñar en la búsqueda constante de la mejora continua.

1. Pilar del Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen):

Es crucial establecer los procedimientos y estándares claros para las tareas de mantenimiento

autónomo que se pueden ejecutar, asegurándonos de garantizar metodologías uniformes para

todas las actividades que se desarrollen. De igual manera asegurarnos de capacitar a los

operadores de las máquinas utilizadas en la elaboración de panetones para realizar tareas de

mantenimiento básico, como la limpieza de las máquinas, la lubricación y la inspección de

componentes críticos.

2. Pilar de la Mejora Enfocada (Kobetsu Kaizen):

Formando equipos de mejora focalizada que se centren en áreas específicas de mejora, como la

reducción de los tiempos de preparación de máquinas o la optimización de las recetas. Es de gran

importancia igual, el asignar los recursos y tiempos específicos necesarios para realizar las

mejoras focalizadas, como lo es establecer un sistema de comunicación efectiva para todas las

mejoras implementadas, compartiendo el conocimiento de cada cambio y problema observado,

promoviendo así la cultura de mejora continua deseada.

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3. Pilar de Mantenimiento Planificado (Planned Maintenance):

Desarrollar planes de mantenimiento preventivo para las máquinas críticas utilizadas en la

producción de panetones. Esto puede incluir la programación de inspecciones regulares y el

reemplazo de piezas desgastadas. Incorporar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo

que incluya una programación de las actividades de mantenimiento y el inventario de los

repuestos, asegurando una tarea de mantenimiento fluida y evitando los tiempos de inactividad

no planeados.

4. Pilar de Mantenimiento de Calidad (Quality Maintenance):

Establece estándares de calidad para los productos finales y asegura que las máquinas estén

calibradas y configuradas correctamente para mantener estos estándares. Así mismo el monitoreo

continuo de esta en relación al producto final, la verificación regular de la calibración de las

máquinas y la revisión de los procesos de producción para garantizar los estándares que se han

establecido.

5. Pilar de Prevención del mantenimiento (Focused Improvement):

Identifica y elimina pérdidas de producción, como el tiempo de inactividad no planificado y los

desperdicios de materiales. Utiliza herramientas de mejora continua, como el análisis de Pareto y

el análisis de causa raíz. La identificación y eliminación de pérdidas de producción debe ser un

proceso constante. Para ello, se puede implementar un sistema de gestión de proyectos para

abordar de manera sistemática los problemas de producción y monitorizar los avances.

6. Pilar de Capacitación y desarrollo de actividades (Training):

Asegura que los trabajadores tengan la formación necesaria para operar las máquinas de manera

eficiente y segura. Proporciona formación continua a medida que se introducen nuevas

tecnologías o procesos. Es fundamental establecer un programa de formación continuo que no

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solo se enfoque en la operación de las máquinas, sino también en el desarrollo de habilidades de

resolución de problemas y mejora continua. Esto permitirá a los trabajadores participar

activamente en la identificación y resolución de problemas relacionados con el proceso

productivo.

7. Pilar de Areas de Soporte (Early Equipment Management):

Al introducir nuevas máquinas o equipos en el proceso de fabricación de panetones, debemos

considerar la facilidad de mantenimiento y operación. Buscar diseñar equipos que sean fáciles de

mantener y ajustar. En la introducción de nuevos equipos, se debe incluir una evaluación de la

facilidad de mantenimiento como parte integral del proceso de selección y diseño. Esto implica

la colaboración estrecha entre los equipos de ingeniería y mantenimiento desde el principio.

8. Pilar de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (Safety, Health, and Environment):

Implementar medidas de seguridad para prevenir accidentes en el lugar de trabajo. Además,

asegurándonos de que la empresa cumple con las regulaciones medioambientales aplicables. Es

importante establecer programas de concienciación sobre salud y medio ambiente. Esto incluye

la formación de los empleados en prácticas seguras y en el cumplimiento de las regulaciones

ambientales.

La aplicación de estos ocho pilares de TPM en una empresa de fabricación de panetones puede

ayudar a mejorar la eficiencia operativa, reducir el tiempo de inactividad, aumentar la calidad del

producto y garantizar la seguridad de los empleados. La clave es la implementación constante y

la participación de todo el equipo en la mejora continua.

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PILAR DEL TPM

Mantenimiento Autónomo.

El mantenimiento autónomo es un pilar fundamental del TPM porque ayuda a reducir los

tiempos de inactividad no planificados, aumenta la eficiencia de la producción y mejora la

calidad del producto. Al involucrar a los operadores en el mantenimiento de sus máquinas, se

puede aprovechar su conocimiento y experiencia para detectar problemas menores antes de que

se conviertan en problemas mayores.

El mantenimiento autónomo también está estrechamente relacionado con la mejora

continua. Al empoderar a los operadores para que sean responsables de sus máquinas, se

promueve la identificación y solución de problemas, lo que conduce a una mejora continua de los

procesos.

Formación Y Capacitación. Se proporcionará a los operadores la formación y

capacitación necesaria para que comprendan las máquinas que utilizan y puedan identificar

problemas de descalibración.

Figura #1
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Comentario: Estas capacitaciones serán de manera mensual. Fuente: Radio nacional.

https://www.radionacional.com.pe

Inspección Regular. Se establecerá un programa de inspección regular en el que los

operadores realicen verificaciones rutinarias de sus máquinas para detectar signos de

descalibración.

Figura #2

CheckList de las Máquinas

Comentario: Lista que todos tendrán donde se enlistará como debe estar correctamente la

máquina. Fuente:AcademiaEdu.com

Procedimientos De Calibración. Desarrolláremos procedimientos de calibración para

cada máquina. Estos procedimientos deben ser claros y fáciles de seguir.

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Figura #3

Procedimiento de Calibración

Comentario: Se le entregara a Manuales con los procedimientos que se debe de seguir.

Fuente:UDocz recuperado de: https://www.udocz.com/apuntes/452487/procedimiento-

calibracion-de-maquinas

Herramientas Y Equipos. Nos aseguraremos de que los operadores tengan acceso a las

herramientas y equipos necesarios para realizar la calibración básica de sus máquinas.

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Figura #4

Área para herramientas

Comentario: Se implemento una zona específica donde estén todas las herramientas señalizadas.

Fuente: ActioGrobal, https://www.actioglobal.com/es/es-posible-un-panel-de-herramientas/

Estándares Visuales. Utilizaremos estándares visuales, como etiquetas o marcadores, para

indicar los puntos de calibración en las máquinas y para ayudar a los operadores a verificar si las

máquinas están calibradas correctamente.

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Figura #5

Etiquetas de Calibración

Comentario: Estas dos etiquetas cuentan con la fecha que fue calibrada, número de

maquina y un espacio por si hay alguna observación. Fuente: https://gagetrak.mx/wp

Documentación Y Seguimiento. Se implementará un sistema de documentación que

permita a los operadores registrar las actividades de calibración y cualquier problema detectado.

Establece un seguimiento para garantizar que se realice de manera constante.

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Figura #6

Certificado de Calibración para las maquinas

Comentario: Estos certificados ser registraran para mantener un orden en la empresa.

Fuente: https://www.termometros.com/Laboratorio-de-metrologia-Certificados-de-calibracion

Mejoras Continuas. Fomentaremos la cultura de mejora continua, donde los operadores

estén motivados para identificar y proponer soluciones a problemas de descalibración. Anima a

los equipos a colaborar en la solución de problemas relacionados con el mantenimiento.

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Figura #7

Certificados para colaboradores

Comentario: Se reconocerá cada contribución de nuestros colaboradores con un incentivo

y certificados. Fuente: La gestión. https://gestion.pe/gestion

Auditorías y revisión. Realizaremos auditorías periódicas para evaluar la efectividad del

Mantenimiento Autónomo y revisar los procedimientos de calibración según sea necesario.

Figura #8

Encuesta de efectividad del mantenimiento

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Comentario: se dará una pequeña encuesta realizando preguntas referentes al

mantenimiento implementado. Fuente: AgenciaUSM. https://agenciausm.com/solucion-para-

encuesta-de-satisfaccion/

La implementación del mantenimiento autónomo requiere de una formación y capacitación

adecuadas del personal, la implementación de procedimientos y el uso de herramientas específicas.

La medición y evaluación del mantenimiento autónomo son fundamentales para asegurarse de que

está produciendo los resultados esperados y para realizar mejoras continuas en el TPM. Al

implementar el mantenimiento autónomo, las fábricas pueden reducir los tiempos de inactividad,

aumentar la eficiencia y mejorar la calidad del producto.

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IMPLEMENTACIÓN PREVIA DE LAS 5´S COMO LA BASE DE LOS 8

PILARES.

La metodología de las 5S es una excelente base para implementar los ocho pilares de TPM (Total

Productive Maintenance) en una empresa de fabricación de panetones, ya que establece las bases

para un entorno de trabajo organizado y eficiente.

Clasificación (Seiri). En esta fase, se trata de eliminar elementos innecesarios y clasificar

los elementos esenciales. Esto sienta las bases para un proceso de producción más eficiente.

- Identifica y elimina equipos, herramientas o suministros innecesarios en las áreas de

producción de panetones.

- Organiza las áreas de trabajo para asegurarte de que solo se almacenen y utilicen los materiales

y equipos esenciales para la producción.

Figura #9

Clasificación de los insumos

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Comentario: A través de este proceso, categorizamos nuestros productos en grupos y segmentos

específicos con el objetivo de lograr una mejor producción sin demoras ni paros. Fuente: De

Bonis, G. (2022, 14 febrero). 3. Germán De Bonis - Coach Gastronómico.

https://germandebonis.com/criterios-de-almacenamiento-y-conservacion-de-los-alimentos/

Orden (Seiton). Una vez que has clasificado y eliminado lo innecesario, la siguiente

etapa es organizar el lugar de trabajo de manera eficiente para que todo esté en su lugar y sea

fácilmente accesible. - Establece ubicaciones definidas para herramientas, ingredientes y

suministros, de modo que los trabajadores puedan encontrarlos fácilmente.

- Etiqueta claramente los elementos y establece un sistema de almacenamiento lógico para

reducir el tiempo de búsqueda y preparación.

Figura #10

Orden con que se lleva la producción.

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Comentario: El orden con el que se lleva a cabo la producción es crucial para garantizar la

eficiencia, la calidad y la seguridad en el proceso. Fuente: Matin, V. (2018, 31 enero). La

boulangerie du village vit ses dernières heures. Vosgesmatin.https://www.vosgesmatin.fr/edition-

de-la-plaine/

Limpieza (Seiso). La limpieza es esencial para mantener un entorno de trabajo seguro y

productivo, y es fundamental para el pilar de Mantenimiento Autónomo en TPM. - Establece un

programa de limpieza regular para mantener las áreas de producción limpias y seguras.

- Capacita a los operadores para que realicen tareas de limpieza básica como parte de sus

responsabilidades diarias.

Para concretar que estén en óptimas condiciones, también revisaremos diariamente

nuestros equipos y herramientas. Se insistirá a todos los empleados a mantener espacios de

trabajo limpios y organizados.

Figura #11

Lista de limpieza diaria

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Comentario: Es una herramienta esencial para garantizar que las instalaciones se mantengan

limpias y cumplan con los estándares de higiene y seguridad necesarios, el cual se colocara en un

lugar accesible y visible dentro de las instalaciones donde se realiza la inspección junto con otros

documentos relacionados con la seguridad y la limpieza. Fuente: Amador, J. L. I. (2014). normas

de orden y limpieza. https://www.academia.edu/8893638/normas_de_orden_y_limpieza

Estandarización (Seiketsu). Se relaciona con la estandarización de los procedimientos y

la mejora continua, lo que se alinea con varios pilares de TPM, como el de Mantenimiento

Planificado.

- Documenta los procedimientos estándar para la producción y el mantenimiento de equipos.

- Implementa una revisión regular de los procedimientos y promueve la mejora continua a

medida que se encuentran formas de optimizar los procesos.

Figura #12

Cuadro de Normas y Protocolos

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Comentario: Esta herramienta nos ayudara a garantizar la eficiencia, la calidad y la seguridad en

el proceso de fabricación.

Fuente: Elaboración propia

Figura #13

Checklist que implementaremos para garantizar que se cumplan los estándares.

Comentario: Este cheklist proporciona un marco estructurado para evaluar y garantizar el

cumplimiento de los estándares de higiene y seguridad alimentaria, organización, carácter personal

en el área de producción. Es importante realizar inspecciones regulares y documentar los

resultados para tomar las medidas adecuadas en caso de desviaciones. Fuente: Software DELSOL.

(2021, 28 junio). D Merma https://www.sdelsol.com/glosario/merma/

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Mantener (Shitsuke). La disciplina es clave para mantener el progreso y asegurarse de

que las mejoras implementadas se mantengan con el tiempo.

- Establece un sistema de auditorías regulares para verificar el cumplimiento de las 5S en el lugar

de trabajo.

- Incentiva y refuerza la importancia de mantener un lugar de trabajo organizado y limpio.

Figura #14

Sistema de reconocimiento.

Comentario: Este sistema nos ayuda a reconocer y recompensar a nuestros empleados por sus

esfuerzos y logros, no solo fomenta el compromiso y la satisfacción en el trabajo, sino que también

impulsa la productividad y el éxito general de la organización.

FUENTE: Andrés, A. (2023). 5 indicadores de desempeño clave en una empresa. Blog de

Recursos Humanos de Bizneo HR: práctico y actual. htt ps://www.bizneo.com/blog/indicadores-

evaluacion-del-desempeno/

La implementación de las 5S establece una base sólida para los pilares de TPM al crear un entorno

ordenado y eficiente. A medida que se avanza en la implementación de los pilares de TPM, las
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mejoras en la eficiencia, la calidad y la seguridad en la fabricación de panetones se verán

reforzadas por el enfoque continuo en las 5S.

DIAGRAMA DE GANTT
El mantenimiento de una máquina cortadora industrial para panetones es fundamental para

garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil.

Paso 1: Apaga y desconecta la máquina.

Asegúrate de que la máquina esté apagada y desconectada de la corriente eléctrica antes de realizar

cualquier trabajo de mantenimiento.

Paso 2: Limpieza superficial.

Limpia cualquier migaja, harina o residuos de panetón en la superficie de la máquina con un paño

limpio y seco. Puedes utilizar un cepillo suave para llegar a áreas de difícil acceso.

Paso 3: Desmonta las partes móviles.

Si es posible, desmonta las partes móviles de la máquina de acuerdo con las instrucciones del

fabricante. Esto generalmente incluye quitar las cuchillas de corte y otras piezas que puedan

acumular residuos de alimentos.

Paso 4: Limpieza profunda.

Limpia minuciosamente todas las piezas desmontadas con un paño limpio y húmedo para eliminar

los restos de panetón y otros residuos. Asegúrate de que las partes estén completamente secas antes

de volver a ensamblar la máquina.

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Paso 5: Lubricación.

Aplica lubricante en las áreas recomendadas por el fabricante. Esto suele incluir los cojinetes y

otras partes móviles. No excedas la cantidad recomendada de lubricante.

Paso 6: Inspección.

Revise todas las piezas para detectar signos de desgaste, daños o cualquier otro problema.

Reemplace las piezas dañadas o desgastadas según sea necesario.

Paso 7: Reensamblaje.

Vuelve a montar las partes que desmontaste en el paso 3 siguiendo las instrucciones del fabricante.

Paso 8: Prueba de funcionamiento.

Una vez que hayas reensamblado la máquina, enciéndela y realiza una prueba de funcionamiento

para asegurarte de que todo esté en orden.

Paso 9: Limpieza final.

Limpia nuevamente la superficie de la máquina y asegúrate de que no queden residuos de aceite o

lubricante expuestos.

Paso 10: Documenta el mantenimiento.

Lleva un registro de las fechas de mantenimiento y de cualquier problema detectado durante la

inspección. Esto te ayudará a realizar un seguimiento del estado de la máquina a lo largo del

tiempo.

Es importante realizar un mantenimiento regular de tu máquina cortadora industrial para

panetones, siguiendo las recomendaciones del fabricante y ajustando el programa de

mantenimiento según el uso y las condiciones de trabajo. Esto garantizará un rendimiento óptimo
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y una mayor durabilidad de la máquina.

DATOS PARA EL DIAGRAMA

Actividad Inicio Duración Termino

Nº
1 Apaga y desconecta la máquina 09:00 00:02 09:02

2 Limpieza superficial 09:02 00:10 09:12

3 Desmonta las partes móviles 09:12 00:20 09:32

4 Limpieza profunda 09:32 00:10 09:42

5 Lubricación 09:42 00:10 09:52

6 Inspección 09:52 00:20 10:12

7 Reensamblaje 10:12 00:19 10:31

8 Prueba de funcionamiento 10:31 00:10 10:41

9 Limpieza final 10:41 00:09 10:50

10 Documenta el mantenimiento 10:50 00:05 10:55

INICIO DE MANTENIMIENTO 0.38

HORA DE FIN 0.45

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Diagrama de Gantt
09:00 09:14 09:28 09:43 09:57 10:12 10:26 10:40

Apaga y desconecta la máquina

Limpieza superficial

Desmonta las partes móviles

Limpieza profunda

Lubricación

Inspección

Reensamblaje

Prueba de funcionamiento

Limpieza final

Documenta el mantenimiento

La implementación de todos los pilares no necesariamente se llevará a cabo en forma simultánea,

sino que se seleccionará con cuales empezaremos, se deberá formar grupos multidisciplinarios

para cada pilar, por lo que cada pilar deberá registrar niveles de TPM. Las evaluaciones podrán

hacerse semanal, mensual y anualmente. Debemos tener indicadores de gestión que muestren

progresos concretos, debemos fomentar la motivación y con ello lograr los objetivos planeados en

cada indicador.

El TPM no es una metodología para solucionar problemas básicos, no solo lo puede hacer solo el

área de mantenimiento, necesita la participación de toda el área de operaciones. Por lo menos

debiéramos haber llegado a implementar en forma total el Análisis de Modos y Efectos de Fallas

(AMEF). Muchas organizaciones intentan implementarlo y fracasan porque no se han dado cuenta
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de que debemos empezar en determinado nivel, otras organizaciones intentan implementarlo solo

en mantenimiento y es imposible de hacerlo. Como toda metodología aplicada siempre podrá tener

sus caídas, por lo que el control y la motivación de parte de toda la alta dirección deben ser activos

en cada Pilar del TPM.