.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE
MORELOS
DIVISIÓN ACADÉMICA DE MECÁNICA
INDUSTRIAL

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

REPORTE DE INTEGRADORA 2
GRUPO 3A DE MI

PRESENTA:
LUIS ANTONIO GARCIA TILAPA
GARCIA SALGADO ERICK
FUENTES COLIN EDUARDO BERAUVI
GALVAN ARANDA EMILIANO
ALVAREZ GAZPAR RICARDO
SALAZAR HERNANDEZ CESAR JESUS
MENDEZ VILLAMAR KEVIN ALEJANDRO

ASESOR INSTITUCIONAL ASESOR ACADÉMICO

GABRIEL BELTRAN ROMAN MOISES GUTIERREZ CASTRO
EMILIANO ZAPATA, MOR, AGOSTO DE 2023
 CONTENIDO

Agradecimientos
Resumen

CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO...................................................9

1.1 Planteamiento del problema.............................................................................9
1.2 Objetivos...........................................................................................................9
1.2.1 General.......................................................................................................9
1.2.2 Específicos.................................................................................................9
1.3 Justificación....................................................................................................10
1.4 Alcances.........................................................................................................10
1.5 Datos generales de la empresa......................................................................10

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO.........................................................................12

2.1 Revisión Bibliográfica.....................................................................................12

CAPÍTULO 3. DESARROLLO...............................................................................17
3.1 Planeación......................................................................................................17
3.2 Desarrollo del proyecto...................................................................................18
3.2.1 Ejecución del Proyecto.............................................................................18
3.3 Entrega del proyecto.......................................................................................19

CAPÍTULO 4. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.............................................20

4.1 Resultados......................................................................................................20
4.2 Conclusiones y Recomendaciones................................................................20
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Logotipo de la empresa..........................................................................11

Figura 3.2 Gantt de planeación……………………………………………………………

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Logotipo de la empresa...........................................................................11

 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a:

Principalmente agradezco a dios por darme la vida para seguir estudiando, también
le doy eternamente las gracias a mis padres por seguirme apoyando en mis grandes
decisiones que e tomado en mi vida, por los siguiente también le agradezco a mis
profesores por haberme permitido aprender un poco de lo mucho que saben
.

Le gradezco a mis amigos por estar conmigo todo el tiempo y nunca dejarme solo
para así no rendirme ellos siempre están en las buenas y en las malas de manera
que me demuestran su afecto hacia mí y eso siempre se los agradeceré eterna
mente
 RESUMEN

A lo largo del tiempo muchas personas o muchas empresas no cuentan con un plan
de mantenimiento preventivo, puede que sus máquinas no tengan una larga vida útil
que hace que la empresa tenga una pérdida de ganancias en donde se ve muy
afectada.
Muchos técnicos tienen esta responsabilidad en donde deben tener un gran control
de las reparaciones de sus máquinas cada cuanto tiene que hacerse cierta
reparación y que se tendrá que hacer Inspección, servicio o cambio de piezas o
aceites.
Se tiene una vista previa en donde se mira el presupuesto del servicio y también la
mano de obra que cobrará el técnico por la reparación. Se miran también las
observaciones que se le dio a cada máquina.
Gracias a la decisión del equipo de la idea de elaborar este plan de mantenimiento
preventivo se pudo poner en practica más conocimientos en los alumnos para que
estos mismos se preparen para lo que se depara el futuro para una oportunidad en la
vida ya sea un empleo en específico o en las estadías de la Universidad Tecnológica
Emiliano Zapata.
 CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN
DEL PROYECTO

1.1 Planteamiento del problema

En la universidad tecnológica de Emiliano zapata del estado de Mórelos no cuenta

con un plan maestro de mantenimiento preventivo parara las distintas maquinarias
que cuenta en el taller pesado #2 por lo cual los encargados de las maquinas no
podrían llevar un orden cronológico de cuando se tiene que reparar dicha máquina.

1.2 Objetivos

1.2.1 General

Elaborar un plan maestro en la cual los estudiantes de la Universidad Tecnológica

Emiliano Zapata (UTEZ) puedan consultar y buscar información e unas indicaciones
para realizar trabajos en las maquinarias que tienen en el taller pesado #2 y poder
hacer grades trabajos.

1.2.2 Específicos

 Mostrar las partes que conforman las maquinarias y describir para que sirve
cada una de ellas
 Proporcionar información acerca de las distintas herramientas que pueden ser
utilizadas en las maquinarias del taller.
 Dar a conocer las operaciones fundamentales que se pueden realizar en las
maquinas

9
  Poder tener una mejor función en las maquinas para que su vida útil sea mas
larga

1.3 Justificación

Debido a que no se cuenta con un plan maestro de mantenimiento preventivo para

que los encargados de las maquinas reparen esta maquinaria se decidió elaborar un
plan maestro de mantenimiento para distintas máquinas de taller.

1.4 Alcances

El alcance de este proyecto es elaborar un plan maestro donde se podrá observar los
meses que se debe realizar el mantenimiento y asi como también el presupuesto y
sus observaciones.

1.5 Datos generales de la empresa

Nombre

J.A.M
MANTENIMIENTO

Logotipo

10
 Figura 1.1 Logotipo de la empresa

Dirección

Calle 32 Sur Centenario No. 104, Civac, Jiutepec, Mor., México. C.P. 62570
Tel. (777) 499-5270

Giro

Mecánica
Tamaño Pequeña

Asesor Institucional: Alejandro Álvarez Pérez

11
 2. MARCO TEÓRICO

2.1 Revisión Bibliográfica

Programa de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo del mantenimiento de equipos y
maquinaria, que incluye inspecciones, revisiones y reparaciones programadas para
evitar fallos y prolongar la vida útil de los activos. El objetivo de esta estrategia de
mantenimiento es minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costes de reparación
y mejorar la fiabilidad y eficiencia generales. La aplicación de un programa de
mantenimiento preventivo bien planificado puede aumentar la productividad, ahorrar
costes y mejorar la seguridad en una organización.
El mantenimiento preventivo no se basa en el estado de una máquina. En cambio, se
basa en las recomendaciones del fabricante del activo o en el ciclo de vida medio de
un activo. Basar el mantenimiento en un calendario significa que algunas tareas de
mantenimiento se realizan cuando no son estrictamente necesarias. También
significa que los equipos pueden asegurarse de que tienen el presupuesto, el
inventario y la programación para realizar las tareas.
El plan de mantenimiento preventivo, incluido un sistema de gestión de
mantenimiento informatizado puede simplificar aún más el mantenimiento preventivo
mediante funciones como las órdenes de trabajo auto programadas. La
racionalización de las prácticas de mantenimiento reduce el trabajo de emergencia y
reactivo y aumenta la seguridad y la eficiencia de los trabajadores.
Realizados de forma constante, los servicios de mantenimiento preventivo, también
llamados servicios de mantenimiento preventivo, pueden ayudar a su organización a
evitar costosos tiempos de inactividad e interrupciones.
FALLAS
No esperarías a que el motor de tu coche fallara para cambiar el aceite. Así que ya
conoce el valor del mantenimiento preventivo. En pocas palabras, el mantenimiento

12
que se realiza de forma regular para reducir la probabilidad de que se produzcan
fallos es un mantenimiento preventivo.
También llamado mantenimiento planificado o preventivo, el MP se lleva a cabo a lo
largo de las condiciones normales de funcionamiento de un activo. Esto ayuda a
evitar averías inesperadas y sus costosas consecuencias, como el tiempo de
inactividad no planificado.
●Modos de falla de maquinaria y estrategias de mantenimiento. Estrategias de
mantenimiento de maquinaria. Trazado de riesgos para datos de fallas incompletas.
Método para identificar malas reparaciones a partir de malos diseños.
●Metodología de análisis de fallas metalúrgicas. Análisis de fallas de Uniones
atornilladas. Fallas del eje. Elevadores de estrés en ejes. Análisis de fallas de cambio
de superficie. Análisis de fallas de desgaste. La planificación de acciones preventivas
evita la falla por corrosión.
●Rodamientos en peligro. Fallas de rodamiento de elementos rodantes y sus causas.
Patrones de rutas de carga y su significado en el daño del rodamiento. Solución de
problemas de rodamientos. Cojinetes de empuje de cojinetes de empuje e
inclinación. Análisis de fallas de engranajes. Consideraciones preliminares.
Evaluación analítica de la capacidad teórica del engranaje. Evaluación metalúrgica.
Diseño Mecánico General. Lubricación. Defectos inducidos por otros componentes
del tren. Vestir. Tanteo. Fatiga de superficie. Fallos del proceso de fabricación.
Rotura. Análisis de fallas de acoplamiento flexible lubricado. Análisis de fallas de
acoplamiento de engranajes. Mecanismos de falla de acoplamiento de engranajes.
Determinación de la causa de la angustia del sello mecánico. Solución de problemas
y análisis de falla de sello. Resumen del análisis de falla de sello mecánico.
Consideraciones de lubricantes. Análisis de fallas de lubricación. Por qué se debe
purificar el aceite lubricante. Se requieren seis análisis de aceite lubricante. Muestreo
periódico y rutinas de acondicionamiento implementadas. Relación de beneficio a
costo calculada. Análisis de desgaste de partículas. Análisis de fallas de grasa.
Magnetismo en Turbo máquina.
OBJETIVOS, HERRAMIENTAS

13
Tener objetivos claros es esencial, porque sin ellos no podrás establecer prioridades,
y sin prioridades no puedes asignar recursos. En una fábrica, por ejemplo, el objetivo
principal es mantener toda la línea de producción en funcionamiento, más que
ahorrar dinero con el mantenimiento de los ascensores o el aire acondicionado.
Administrar, planificar y monitoras el trabajo, así como los recursos necesarios para
completar ese trabajo. Órdenes y horarios de trabajo de mantenimiento estándar,
regulares y preventivos, definir información de trabajo como supervisores permisos,
turnos, herramientas, listas de verificación y más.
Incluye: Generación y programación de órdenes de trabajo; organización,
programación y finalización del trabajo, gestión de trabajo, seguimiento de llamadas y
portal de solicitud de servicios, mantenimiento diferido, y gestión de casos.
OLIVES,(2017), (Programa Mantenimiento Preventivo )
Quasar serveis d’imagte, Departamento de Empresa y trabajo.
Un software de mantenimiento preventivo (o software de mantenimiento preventivo)
es un programa informático para gestionar las operaciones de mantenimiento en una
empresa. Lo utilizan principalmente los responsables de mantenimiento para
programar las tareas de los técnicos y supervisar el estado de los equipos. Con la
ayuda de un software de mantenimiento preventivo, las empresas pueden agilizar los
flujos de trabajo, aumentar la productividad y aprovechar al máximo el ciclo de vida
de los activos. Es un software de mantenimiento preventivo integral con funciones de
programación, elaboración de informes y mantenimiento de registros. Se ha visto un
ahorro considerable gracias al mantenimiento preventivo.
CARACTERÍSTICAS
Función de programación fácil de usar con recordatorios de notificación móvil para
los técnicos. Panel de control de las planificaciones con intervalo de fechas
personalizado y filtros por título de la plantilla, persona asignada, fecha de
vencimiento y estado(activo, retraso, atrasado, perdido) .Plantillas industriales
prefabricadas para el mantenimiento preventivo, las órdenes de trabajo y las órdenes
de compra, entre otras, que pueden descargarse y personalizarse gratuitamente.
Controles móviles de mantenimiento preventivo con funcionalidades para tomar
notas (incluida la conversión de texto a voz), anotar fotos, firmas digitales e informes

14
autogenerados. Creación de acciones con título, descripción, persona asignada, nivel
de prioridad (alta, media, baja, ninguna) y fecha de vencimiento para delegar tareas
críticas que los técnicos no puedan realizar durante sus horarios de mantenimiento
preventivo. Informe de problemas con elementos preestablecidos (qué ha pasado,
qué lo ha provocado, qué hay que hacer, añadir foto) para abordar los posibles
problemas de mantenimiento desde el principio. Registros de mantenimiento
preventivo fácilmente accesibles -guardados y protegidos en línea- con funciones de
clasificación, filtrado y búsqueda
Análisis de datos para los elementos más marcados durante el mantenimiento
preventivo, los técnicos de cuenta con una función de programación del
mantenimiento preventivo que puede ayudar a los gestores a realizar un seguimiento
de las tareas de mantenimiento preventivo de cada vehículo. Como software de
mantenimiento preventivo desde el punto de vista de la gestión de flotas, se trata de
apoya la gestión de los recordatorios en bloque y el seguimiento de los elementos de
servicio regulares, como los cambios de aceite, la alineación de las ruedas, los
frenos, etc.
Gabriel Sierra, (2014)( Programa de mantenimiento preventivo para la empresa)
Universidad industrial de facultad de ingenierías físico
Tiene un producto de mantenimiento preventivo que puede funcionar en un servidor
local o utilizar un servicio de alojamiento basado en la nube. Su uso está muy
extendido en el mantenimiento preventivo eléctrico o en el sector de los servicios
públicos (por ejemplo, electricidad, gas, agua, alcantarillado) y puede proporcionar la
capacidad de controlar la gestión de activos en una amplia gama de departamentos,
zonas y ubicaciones. Plan maestro de Mantenimiento preventivo basado en las
lecturas de los contadores/manómetros. Planificación y programación de las piezas y
la mano de obra en las órdenes de trabajo y los MP. Funciones de seguimiento del
tiempo de inactividad de los equipos, de la garantía, de la tripulación y del turno, y de
los procedimientos de seguridad. Con su versión móvil opcional en cualquier
Smartphone o tableta, el personal autorizado puede enviar órdenes de trabajo
inmediatas apoyadas por imágenes. Módulos avanzados complementarios
disponibles para inventario, compras, recursos humanos, administración, etc. El

15
mantenimiento programado, o basado en el tiempo, es importante en términos de
criticidad en lo que respecta a las primeras etapas de degradación de un
equipamiento. Se realiza a intervalos de tiempo predefinidos, o siguiendo un criterio
de uso, sin tomar en cuenta las condiciones de uso de la máquina. La mayor
desventaja del mantenimiento programado es que requiere determinar la frecuencia
ideal de las piezas.
Elvis Alberto Cansino Flores (2018) (Elaboración de mantenimiento
preventivo y seguridad)
El mantenimiento preventivo, o mantenimiento técnico planificado, consiste en
trabajar en los equipos a intervalos regulares o según criterios predefinidos. Su
objetivo principal es reducir el riesgo de averías en bienes, máquinas y equipos, pero
también ayuda a conseguir objetivos más generales. Por esta razón, la mayoría de
las fábricas y empresas buscan aumentar la proporción de mantenimiento preventivo
implementado en contraposición al mantenimiento correctivo.
El objetivo principal del mantenimiento preventivo es limitar el riesgo de mal
funcionamiento y reducir el número y la frecuencia de las averías de las máquinas.
oportunidad significa que se aprovecha un periodo en que no es esta utilizando el
equipo para realizar intervenciones de mantenimiento y así evitar cortes de
producción.
VENTAJAS
●Reducir la frecuencia de las paradas de producción.
●Reduzca el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones.
●Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos;
●Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas en las
mejores condiciones.
●Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio;
●Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles.
●Reducir el presupuesto de mantenimiento.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal.
●Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.
Danny Willmar (2012), El Programa de Mantenimiento Preventivo

16
La implantación de un mantenimiento es esencial para aplicar los principios del
mantenimiento preventivo. De hecho, la planificación es la clave para respetar los
procedimientos que permiten anticipar y prevenir las averías.
Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y
electrónicos de los sistemas de automatización industrial
Seleccionar el tipo de evento a crear.
Elegir la periodicidad.
Elegir el número de repeticiones.
seleccionar el equipo en cuestión.
Seleccionar los técnicos asignados
Información a los usuarios.
Determinar el plazo.
Determinar el tiempo de inactividad previsto de la máquina si es necesario.
Determinar el tiempo previsto de intervención. Para advertir a los responsables de
producción del posible tiempo de inactividad de la máquina.
Añadir la documentación necesaria, que se puede consultar en cada operación.
Lionel Owen ,(2014) ( Implantación de programa de mantenimiento preventivo)

17
 CAPÍTULO 3. DESARROLLO

3.1 Planeación

Para la elaboración de este proyecto se deben cumplir con los siguientes pasos para
lograr una elaboración completa que permite cumplir con los objetivos del
mantenimiento requerido los cueles son:
 Leer el historial de reparaciones
Como no se contaba con un historial en específico en el taller acudimos a el
encargado del taller para que él nos asesorara y así nos diera esta información
requerida
 Hacer una lista del equipo o maquinas que posee la empresa
En este caso se enlisto las maquinas que contaba este taller para que se sepa que
maquinas se les elaborara el mantenimiento
 Hacer un chequeo de las máquinas de las que se pueden reparar y cuales no
Se hizo una verificación de cuales maquinas se pueden hacer una reparación y
cuales ya no se puede para que así se incluyan al plan maestro
 Consultar los manuales de los equipos para su elaboración
Aquí se consultaron los manuales de las máquinas para ver sus fichas técnicas y ver
cómo están compuestas estas maquinas
 Hacer una lista de los requisitos necesarios para evitar imprevistos
Se realizó la lista de las piezas en las que se puede implementar este manual las
cuales se les ara el mantenimiento
 Definir el tipo de mantenimiento a realizar
Se realizará un plan maestro de mantenimiento preventivo en este caso
 Ejecutar las medidas
Describir lo que se hará en el mantenimiento o en las piezas requeridas

18
En la Tabla 3.1 se presenta el Diagrama de Gantt de las actividades a realizar en el
proyecto.

Tabla 3.1 Diagrama de Gantt.

Nombre del proyecto: Plan maestro de

mantenimiento
Periodo: 1 año
MES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Actividad
SEMANA 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Presentación e inicio del proyecto
Revisión bibliográfica general
Planeación del proyecto

3.2 Desarrollo del proyecto

3.2.1 Ejecución del Proyecto

Se decidió hacer equipos de 7 alumnos y se llegó a un acuerdo en que se elaboraría

un plan maestro de mantenimiento de las maquinas que compone el taller pesado 2,
Para que se empezara a elaborar, tuvimos que acudir al taller pesado 2 a adquirir
fichas técnicas de las maquinas en las que se podría apreciar las piezas que se
podrían cambiar y lubricar.
Ver también los días que se podría reparar cada máquina como cambio de aceite,
cambio de piezas etc.
Se elaboró una lista de presupuesto que contiene el costo de la mano de obra y en
cuanto es de el mantenimiento como piezas herramientas etc
Cuando se terminó de recaudar toda la información, se elaboró una tabla de Excel
para que se tuviera un orden o control de los días del mantenimiento que se
elaborara en los meses establecidos.

19
3.3 Entrega del proyecto
Se entregó el día 15 de agosto de manera digital en una plataforma llamada Excel
con el cual se presentó físicamente al profesor en una computadora

20
 4. RESULTADOS Y
CONCLUSIONES

4.1 Resultados

Se logró observar las partes de cada máquina como sus piezas para darles
mantenimiento o también cambiarlas por unas nuevas, el objetivo principal de este
proyecto fue y es darle una vida útil más largas a las máquinas, teniéndolas en un
buen estado para que estas nunca tengan un incidente al operarlas.

4.2 Conclusiones y Recomendaciones

Se logró tener una herramienta en donde gracias a ella no fallaran más las máquinas
y se ahorrara un buen dinero para la institución en donde no se gastará en unas
nuevas máquinas.
La recomendación es tener más maquinas en el plan para que se pueda arreglar
todas las máquinas de este taller

21
 REFERENCIAS

OLIVES,(2017), (Programa Mantenimiento Preventivo )

Gabriel Sierra, (2014)( Programa de mantenimiento preventivo para la empresa)

Danny Willmar (2012), El Programa de Mantenimiento Preventivo

Lionel Owen ,(2014) ( Implantación de programa de mantenimiento preventivo)

Elvis Alberto Cansino Flores (2018) (Elaboración de mantenimiento

preventivo y seguridad)