Mantenimiento Preventivo

Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
UNIDAD TEMÁTICA Nº 2:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(MC)
5
Predictivo
ÍNDICE DE LA UNIDAD
1. Objetivos específicos ………………………………………….………… 2
2. Contextualización ………………………………………….………… 3
3. Recuperación de experiencias……………………………………………… 4
3.1. Caso de estudio…………………………………………………………… 5
3.2. Análisis de caso...………………………………………………………….. 6
4. Profundización del conocimiento…………..………………………………. 7
1.1. Visión Corporativa……………………………………………………… 8

1.2. Definición de mantenimiento Preventivo (MP)………………………… 9
1.3. Tipos de MP……………………………………………………………. 10
1.4. Sistema de importancia crítica……………………………………… … 11
1.5. MP basado en el operador…………………………………………….. 12
1.6. Apriete, Lubricación y Limpieza……………………………………..… 13
1.7. Como desarrollar el sistema de MP apropiado……………………….. 14
1.8. Organización y personal de MP……………………………………….. 15
1.9. Técnicas de MP………………………………………………………... 16
1.10. Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP………………….. 17
1.11. Como planificar y programar el MP y medir sus resultados…………… 18
1.12. Dirección del Mantenimiento Preventivo y logro de metas…………… 19
1.13. Elección Software de Mantenimiento…………………………………. 20
5. Poniendo en práctica lo aprendido…………………………..…………….. 22

5.1. Completando el caso……………………………………………….. 22
5.2. Ejercicio de aplicación………………………………………………….. 23
6. Resumen ……………………………………………………………..……… 25
7. Evaluación de la unidad ………………………………………………. …. 26
6
UNIDAD TEMÁTICA Nº 2
Predictivo
tivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Objetivos específicos.
Analizar y relacionar la visión corporativa de la empresa con la implementación del
mantenimiento preventivo
Establecer la importancia del mantenimiento preventivo y su posicionamiento en la
estructura de la empresa
Desarrollar las consideraciones fundamentales para la implementación del
mantenimiento preventivo, su organización, la participación del personal de
mantenimiento y operadores.
Relievar la importancia de la planificación y programación de actividades y su
seguimiento, mediciones y evaluación de resultados.
Explicar las necesidades del manejo asistido de la información haciendo uso de un
software de computadora
2. Contextualización
Una gestión moderna se debe conceptualizar como un proceso sistemático para la

correcta disposición de recursos y que debe asegurar el constante y adecuado
desempeño de los bienes y activos administrados. El estar involucrado en corregir
constantemente no debe conceptualizarse como una gestión desarrollada cabalmente, si
como una excelente oportunidad de cambio y mejora ante la responsabilidad de generar
la Confiabilidad requerida en procesos o servicios.
Cualquier gestión que se realice en mantenimiento se basa en asegurar la confiabilidad en

la maquinaria de una manera sistemática, segura y al menor costo posible. Existen
gestiones que se rigen por elementos modernos en la aplicación del mantenimiento
(mantenimiento Preventivo, Predictivo, etc) existiendo aun empresas que continúan
desarrollando un alto nivel de actividades puramente correctivas, generando muy baja
confiabilidad en su gestión y seguramente altos costos y desconfianza.
Las exigencias de los procesos productivos y los de los mercados hacen que las empresas
desarrollen acciones de mantenimiento más allá de las simples correcciones, para pasar a
efectuar prevención y lograr el mejor desempeño de los activos físicos, con los niveles
esperados en confiabilidad y calidad.
El mantenimiento preventivo debe contribuir a la adecuada disposición de

procedimientos y la sistematización de los procesos de la empresa que aseguren la
productividad, la calidad, la confiabilidad que debe generar la gestión de mantenimiento y
por ende se garantiza el cumplimiento de las necesidades de los clientes.
En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas clases o tipos
de mantenimiento según el conjunto de variables técnico / económicas que lo sustenten.
Por razones metodológicas se presento el cuadro donde se ilustró los tipos de
mantenimiento mayormente usados.
7
Predictivo
3. Recuperación de experiencias
3.1. El caso “Industrial Bebidas CVI S. A. C.” empresa con
mantenimiento preventivo
• Presentación
La empresa “Industrial Bebidas CVI SAC” esta dedicada al rubro de bebidas

gaseosas y similares, para lo que cuenta con una planta con una antigüedad de casi
10 años y en la que se produce en tres turnos de trabajo diario, es decir la planta
esta operando a plena capacidad y durante las 24 horas del día debido a la demanda
y a su estrategia de posicionamiento en el mercado nacional.
En la empresa por las características de su proceso productivo se tiene

implementada una estructura organizacional constituida por departamentos
organizados, los que vienen trabajando de manera sistémica, sincronizando la
gestión de los factores o recursos productivos, para producir sus productos que la
empresa tiene planeado y programado minuciosamente. Dentro de estos
departamentos se encuentra el de mantenimiento a cargo del Gerente de
Mantenimiento con las prerrogativas para tomar las decisiones que su
responsabilidad demanda.
• Desarrollo
Considerando que “Industrial Bebidas CVI SAC” esta en una buena posición
empresarial, producto del buen manejo de sus proceso y los servicios conexos,
siendo este el caso de mantenimiento, quien ha venido dando el aporte necesario
para evitar las averías a través de la implantación del mantenimiento preventivo
desde sus inicios con lo que se ha garantizado la confiabilidad del proceso
productivo.
Se entendió que el mantenimiento como un concepto actual no implica reparar

equipo averiado sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados,
es decir desarrollar todas las acciones que den prioridad a la prevención de fallas y,
de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas, y con ello otras ventajas
adicionales como la seguridad.
• Desenlace
El mantenimiento preventivo implementado viene contribuyendo al aseguramiento

de la disponibilidad de los activos físicos de la empresa al menor costo,
garantizando la fiabilidad y mantenibilidad de sus sistemas productivos, esto último
por una acertada política de capacitación de su personal y el acertado manejo de la
información a través de un software que fue adaptado a las necesidades de la
empresa y, el mismo que se encuentra integrado a las demás áreas de la misma.
8
Predictivo
tivo
3.2. Criterios para analizar el caso
A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre

las siguientes preguntas
Análisis del caso
1. El mantenimiento preventivo requiere contar con:

a. Una buena estructura organizacional
b. Una justificación según el tipo de flujo de producción
c. Planeamiento y organización
d. A y b son correctos
e. A, b y c son correctos
2.- Corresponde a la estructura organizacional del mantenimiento preventivo:
a. Que exista el nivel de gerencia
b. Que exista capacidad de decisión
c. Que se asuma responsabilidades
d. Que se maneje información
e. Que exista capacitación
3.- El mantenimiento preventivo (MP) involucra:
a. Desarrollar acciones para que no ocurran fallas
b. Brindar mayor seguridad
c. Reparar el equipo averiado
d. A y b son correctas
e. A, b y c son correctas
4.- Es la probabilidad de que un equipo, maquina o instalación funcione correctamente en condiciones
operativas durante un determinado periodo de tiempo:
a. Mantenibilidad
b. Disponibilidad
c. Fiabilidad
d. Mantenimiento preventivo
e. Mantenimiento correctivo
5.- Cuales considera que son factores del éxito entre otros en la implantación del mantenimiento
preventivo:
a. Planificación y programación de trabajos
b. Uso de la información
c. Personal competente y capacitado
d. b y c
e. a, b y c
6.- El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemática de hacer:
a. Lubricación
b. Inspección
c. Reemplazo de piezas o componentes
d. a y b
e. a, b y c
9
Predictivo
tivo
4. Profundización de conocimientos
4.1 Visión Corporativa
Una consideración fundamental para el inicio de las actividades del Mantenimiento

Preventivo es que la organización tenga establecida sus declaraciones de visión y
misión empresarial, de manera que las actividades del mantenimiento, referidas
fundamentalmente al mediano y largo plazo tengan el horizonte temporal que
concuerde con los de la empresa.
Se espera que el área de mantenimiento,

mantenimiento como parte fundamental para el
desarrollo de las actividades de la empresa, también desarrolle sus declaraciones de
visión y misión dentro del contexto de la organización y el ámbito empresarial.
4.2 Definición de Mantenimiento Preventivo (MP):
Todas las actividades sistemáticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento

responsables por la continuidad del servicio de un ítem, englobando, inspecciones,
ajustes, conservación y eliminación de defectos, cuyo destino final es evitar o reducir
fallas en los equipos, a mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de
producción.
El mantenimiento preventivo basado en el tiempo surgió de la necesidad de mayor

seguridad, disponibilidad y productividad, y ante la complejidad y costos de las
operaciones productivas. También se adecua a los ciclos asociados a la producción
de tal forma que se planifica y programa el mantenimiento en el tiempo más
adecuado que genere el menor disturbio al proceso. Identificación de trabajos y
costo efectivos de mantenimiento que deben realizarse a intervalos definidos
apropiados.
El mantenimiento preventivo supone la planificación de trabajos en OT´s que

contengan los recursos adecuados e instrucciones de trabajo y seguridad,
programación de trabajos periódicos de tal forma que se minimicen los paros de
producción en forma efectiva y la ejecución de los trabajos se desarrolle con
personal calificado. Por otra parte se efectúe el análisis de seguimiento y el uso de
la documentación y evaluación de la información sobre la condición de cada
máquina recopilada durante la ejecución del trabajo. Finalmente la efectividad del
programa de mantenimiento sea consistente y genere la confiabilidad del equipo y
de los procesos de mantenimiento.
Aunque el costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, estos costos son
mucho menores que el costo de falla de equipo y de parada no programada. Esta
situación se sustenta en la mayor disponibilidad del equipo, la mayor seguridad de
operación, la reducción de paradas no programadas, la mejora de los trabajos y la
administración del mantenimiento.
10
Predictivo
4.3 Tipos de Mantenimiento Preventivo (MP)
4.3.1. MP Planeado
En el mantenimiento planeado, se puede diferenciar:

MP de rutina (y altamente repetitivo)
MP global
Reacondicionamiento de los equipos (reconstrucciones)
El MP de rutina es la forma sistemática de hacer:
Limpieza
Lubricación
Inspección
Pruebas
Ajustes, aprietes
Reemplazo de piezas o componentes
Servicio técnico y
Reparaciones menores
Para mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de

operación, debiendo ser de corta duración (apenas unos minutos al día) y en la
que los operadores pueden participar.
El MP global generalmente involucra:
Desmantelamiento parcial del equipo

Reemplazo de piezas y componentes
Empleo de diversas herramientas
Mayor nivel de habilidad
Mucho más tiempo que el MP de rutina
Tiempo muerto programado de los equipos
Participación del planificador
Este es el clásico mantenimiento preventivo que se basa en las actividades

estándares. Se maneja automáticamente de acuerdo a una base de actividad.
Las bases de actividad del sistema de MP son:
a. Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina.

b. Base calendario, por días calendario independiente del funcionamiento de
la máquina (días, meses, año, etc.)
c. Base producción, por las veces que la máquina realiza una función
productiva (Botellas, bolsas cemento, cocimientos, etc)
11
Predictivo
Reacondicionar equipos (reconstruir)
Usualmente involucra:
Retirarlos del lugar de producción (de ser posible)

Desmantelamiento total del equipo
Mejoramiento del equipo
Reemplazo de muchas piezas
Alto nivel de habilidad
Participación del proveedor
Recalibración y funcionamiento de prueba
Gran cantidad de tiempo
Reinstalación en el lugar de producción
Las otras dos formas de preventivo el Mejorativo y el Integral (Overhaul) son

actividades tendientes, el primero, a mejorar, corregir defectos de diseño,
funcionamiento o integración de sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones
generales de máquinas. Ambas ameritan un tratamiento especial por ser
proyectos relativamente largos.
4.3.2. MP Predictivo (se tratará en la unidad siguiente)
El Predictivo que usa sensores especiales que monitorean el funcionamiento y

anticipan de fallas potenciales. Es muy corto y sólo puede monitorear ciertos
parámetros.
Las inspecciones y predicciones pueden generar solicitudes o requisiciones de
mantenimiento.
4.4 Proceso del mantenimiento preventivo
El proceso de mantenimiento preventivo dependerá del conjunto de variables que

condicionan la organización, planeamiento y demás variables administrativas del
mantenimiento a partir del tamaño y capacidad de planta, sector industrial, personal
involucrado, entre otros.
A manera de ejemplo se plantea el flujo grama para el mantenimiento preventivo en

la Dirección Zonal Lima – Callao del SENATI:
12
Predictivo
tivo
Gráfico Nº 6
FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE EQUIPOS
SENATI - DZLC
REGISTRO
INSPECCIÓN JEFE DE TALLER

REPORTE DE EQ
INICIO
ANORMALIDAD
*HOJA DE
INST. / JEFE
INSPECCIÓN”
*SOLICITUD EQ
MTO.
* PROG. MANTTO. SISTEMÁTICO * REGISTRO Y CONTROL

*CONTROL * GESTIÓN COSTOS * DISPOSICIÓN
HOJAS O.T.M.
INSPEC.
MANTTO
* INFORMÁ-
JEFE CFP
INST. / JEFE JEFECFP
NO
RR. HH.
PROPIO
CONTRATAR TERCEROS
SI
JEFE CFP
O.T.M.
DIV. ADMINISTRATIVA
EQ MTO.
EJECUTAR
O.T.M
NO
FONDO ROTATIVO
STOCK
CONFORMIDAD CFP
O.T.M. SI
CUMPLIDAS JEFE CFP
MANTTO. ALMACEN
REQUISICIÓN
ASENTAR: MATERIALES
*HOJA DE VIDA
“REGISTRO O.T.M.
CONFORME
EQUIPO
HOJA
ANALIZAR
SUGERIR
*SUGERENCIAS
RECOMENDAR
*RECOMENDACIONES
MANTTO. EQ MTO.
El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la

empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicación establecidos, como base
fundamental para la aplicación del mantenimiento preventivo y los demás tipos de
mantenimiento.
13
Predictivo
tivo
Ejercicio Nº 4
En base a lo aprendido, responda las siguientes preguntas:
En su empresa:
1. ¿Se tiene establecido el mantenimiento preventivo? ¿Por qué?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
2. ¿Se tienen desarrollados los formatos de trabajo y establecido el flujo de
información?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
3. ¿Se tiene previsto el plan de mantenimiento y el desarrollo de actividades en
función del flujo de información?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
4.5 El Sistema de importancia critica
Debe reiterarse la importancia de contar con un sistema de importancia crítica,

como se describió en la parte correspondiente al MC, que clasifica a los equipos de
acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o
accidentes que pudiera ocasionar, resultando:
Clase A o Importancia critica 1:

Un equipo que no debe fallar.
Clase B o Importancia critica 2:

Un equipo que no debería fallar.
Clase C o Importancia critica 3:

Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.
Comentamos que un sistema de importancia crítica permite llevar a cabo las tareas
correctas, en este caso las de MP.
14
Predictivo
4.6 MP basado en el operador
Muchas tareas de MP puede realizarlas el operador siendo estas bastantes simples y

de corta duración, tales como:
Limpieza
Inspecciones
Ajustes
Lubricación
Entre otros.
La participación del operador en las actividades de MP le permitirá realizar una

actividad adicional a su carga laboral con ventajas para el área de mantenimiento y
la labor operativa sin mayor costo adicional.
4.7 Como desarrollar el sistema de MP apropiado:
1. Basándose en el análisis de los equipos (condición de los equipos, pérdidas de

los equipos), determine que tareas de MP deberían estar realizando.
2. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada máquina y luego

aplíquelos a toda la planta.
3. Determine que 20% de los problemas de los equipos ocasionan (típicamente)

el 80% de las pérdidas de tiempo.
4. Determine si el operador puede participar realizando tareas menores de MP
5. Determine que están haciendo ahora los contratistas (si los hay), y que podrían
hacer en el futuro (evalúe el impacto sobre los costos).
6. Comience por equipos pequeños (de importancia crítica 1, quizás 2) y realice

correctamente las tareas básicas.
7. Informe sobre los resultados (beneficios) de MP a la gerencia y al área de

operaciones para contar con un apoyo continuo.
4.8 Organización y personal de MP
La Organización ideal del área de mantenimiento, integra al área de operaciones en

actividades cercanas a su quehacer diario; de manera que se tenga la posibilidad de
contar con su apoyo en tareas menores y el personal de mantenimiento se
concentre en actividades de mayor envergadura.
15
Predictivo
tivo
Gráfico Nº 7
ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
MP
OPERACIONES MANTENIMIENTO
- Tareas simples
- Cortas - Tareas complejas
- De rutina - Largas
- Repetitiva - De rutina
- Diarias - Repetitiva
- Semanales
Ejercicio Nº 5
En su empresa:
1. ¿Existen buenas relaciones entre las áreas de mantenimiento y

operaciones?
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
2. ¿Los operarios de producción participan en algunas de las tareas de

mantenimiento? De no participar ¿Considera importante su inclusión en
las labores de mantenimiento?
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
16
Predictivo
4.9 Técnicas de Mantenimiento Preventivo
4.9.1. Como establecer los requisitos de MP para sus equipos
No hay una única manera correcta ni definitiva para establecer requisitos de MP.
A continuación presentamos algunos aportes de datos que le permitirán
aproximarse al MP que necesita su equipo:
Aporte de datos:
a. Fabricante del equipo

Es la mejor fuente de información sobre MP
b. Mantenimiento
Debido a su experiencia, el personal de mantenimiento por lo general tiene una
idea bastante clara de que tareas de MP se deben realizar y con que frecuencia.
c. Operadores
Ellos están todo el día junto al equipo y, por lo general saben que se debe hacer
para que siga funcionando.
d. Ingeniería
Por lo general, se requiere el útil aporte de ingeniería, en especial en cuanto a
la determinación de procedimientos de lubricación y de ajuste de los equipos y
cuando el MP va a combinarse con el MPd.
e. Resultados del análisis de condición de los equipos

La información aportada por este análisis detectara áreas de atención de MP
(generalmente de limpieza). Habitualmente también surgen temas relacionados
con la seguridad (áreas a inspeccionar).
f. Resultados del análisis del Rendimiento Actual de los Equipos

Este es el mejor aporte técnico en lo referente a la determinación de
mejoramientos de los equipos y a las consiguientes actividades de MP basadas
en las perdidas actuales de los equipos. (Averías, periodos de inactividad,
paradas, reducción de la calidad, etc.)
Además, es la mejor información que permite determinar los beneficios del MP

y establecer un orden de prioridades de actividades de MP basado en el
retorno de la inversión.
4.9.2. Método para determinar los requisitos de MP
Utilizar los seis aportes de datos tratados y en una reunión de equipo entre todas
las partes involucradas, determinar los requisitos de MP para cada equipo.
17
Predictivo
Al cabo de unas pocas semanas de experiencia, adaptar las tareas y frecuencias de

MP de acuerdo a los resultados obtenidos.
1. limpieza
Quizás sea la actividad de MP más sencilla y económica, pero de gran efecto.
2. Lubricación
Debe determinarse ¿Qué se debe lubricar?, ¿Con que frecuencia?, ¿Qué
lubricantes usar?, y ¿Quien lo hará?
Método de lubricación
A cargo de mantenimiento (a pedido, o luego de la inspección)

Rutas de lubricación.
A cargo de los operadores.
3. Inspección de equipos
Cuanto más importante es el equipo, debe otorgarle importancia crítica;

por tanto deberá inspeccionar más y mejor.
Cualquiera puede inspeccionar un equipo (mantenimiento, operador,
lubricador, ingeniero, supervisor).
Existen dos tipos básicos de inspecciones:
a. El uso de los sentidos (vista, oído, olfato, tacto)
El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso:
b. El empleo de herramientas e instrumentos.
Por lo general, mantenimiento no utiliza muchas herramientas e
instrumentos en las tareas de inspección en el MP (a diferencia del
MPd).
Desarrolle listas de verificación de inspección y determine las frecuencias para

realizar inspecciones de mantenimiento. Generalmente, esto puede combinarse
con tareas de MP global o con rutinas de mantenimiento predictivo (MPd).
4. Ajustes de los equipos
En primer lugar, llegue a un acuerdo acerca de cuales deberían ser las

calibraciones normales de los equipos, documentarlas y vea que se cumplan.
Los ajustes de los equipos no se deben realizar adecuándose al capricho de un
operador.
5. Actividades de servicio
Por lo general esto comprende la reposición de materiales de consumo (tinta,

pintura, solventes, combustible, líquidos refrigerantes, etc.)
18
Predictivo
tivo
6. Otras actividades de MP
No se debe limitarse a las actividades de MP “tradicionales» ya tratadas, pues

en las reuniones de equipo, al analizar las seis fuentes de aportes de datos
pueden llegar a surgir otras actividades de MP “no convencionales”.
Ejercicio Nº 6
En su empresa:
1. ¿Considera suficiente el aporte de datos para lograr los requisitos y
aplicar mantenimiento preventivo? ¿Por qué?
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
4.10 Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP
Un sistema de MP efectivo y eficaz no sucede al azar, debe ser planificado.
El análisis de los equipos, el desarrollo de las tareas de MP, la confección de listas

de verificación y programaciones, la iniciación de un buen historial de los equipos y
la creación de informes útiles son todas actividades que deben planificarse y
desarrollarse cuidadosamente.
Un sistema personalizado de MP que responda a las necesidades de sus equipos y

que este respaldado por todas las personas de la planta producirá los mejores
resultados, que se mantendrán a lo largo del tiempo.
Un sistema efectivo de MP, puede responder a un programa de instalación de 10

etapas, las que deberán considerar:
a. Establecer los datos de los equipos (inventario de equipos)
Tipo de equipo
Descripción, fabricante
Ubicación
Datos de placa (hp, voltaje, etc.)
Actualizaciones o cambios efectuados
Referencia a la lista de repuestos y a los planos
Referencia a los manuales
19
Predictivo
b. Asignar tipo de MP e importancia critica
Inclusión en MP llevado a cabo por el operador

MP exclusivamente de mantenimiento
¿Importancia critica 1, 2, o 3?
c. Realizar listas de verificación de MP (sin repuestos ni materiales)
Por número de equipo

Lista de tareas Standard
Incluir el tiempo estimativo requerido
Asignar al operador o al especialista
Funcionamiento/detención de los equipos
d. Desarrollar órdenes de trabajo de MP (materiales, herramientas

requeridos)
Por número de equipo
Lista de tareas
Lista de materiales, piezas
Asignar frecuencia
Asignar especialistas
Incluir el tiempo estimativo necesario
Este tipo de MP generalmente no es el adecuado para los operadores, pero

pueden ayudar.
e. Crear rutas de MP
Para los mantenimientos preventivos realizados.

Organizar listas de verificación u órdenes de trabajo de MP por área, tipo
de equipo y trabajadores especializados.
Incluir la frecuencia en la hoja de ruta.
Incluir el tiempo estimativo total para cada ruta.
f. Desarrollar un programa de MP
La programación anual es estática, (predeterminada)

Se recomienda la emisión diaria o semanal de listas de verificación y de
órdenes de trabajo de MP
Nivelar la carga de trabajo (la misma cantidad de horas por día) para
permitir una adaptación de personal uniforme
Combinar en un solo formulario (hoja de cálculo) la lista de verificación y la
programación de MP
g. Mantener una historia de los equipos
Por cada máquina y por numero de equipo

Incluir costo de mano de obra, piezas, costo total y acumulativo
Se deberá retroalimentar.
Una buena historia del equipo es vital para manejar, mantener y mejorar las
máquinas.
20
Predictivo
tivo
h. Aplicar la tecnología de código de barras
Esto es fundamental en la implementación de un sistema de gestión que incluya

el uso de la computadora, que permita efectuar las ordenes de trabajo y todos
los demás documentos, así como monitorear todos los datos de trabajo,
tiempos y necesidades.
i. Informes de MP
Debe producirse los informes para evaluar el cumplimiento de los trabajos,

costos, tiempos, rendimiento, ratios diversos, etc.
j. Organización del MP
Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen

exclusivamente MP durante periodos bien establecidos y que cumplan con
la programación.
Desarrollar una estructura organizacional adecuada a la aplicación de este

tipo de Mantenimiento.
Para mayor información, REVICE el acápite referente a los “SISTEMAS DE

INFORMACION DE MANTENIMIENTO”, del módulo 1: “Principios de
gestión, planeamiento y organización de mantenimiento” donde se considera
los sistemas de información como una herramienta fundamental para
establecer un buen Mantenimiento Preventivo
4.11 Como planificar y programar el MP y medir sus resultados
4.11.1. Como planificar las actividades de MP
1. Una vez establecidos los requisitos de cada máquina, realice la lista de

verificación o las ordenes de trabajo de MP
2. No combine diferentes frecuencias (semanal, mensual, etc.) en la misma
OT.
3. Calcule el tiempo (en minutos) de cada actividad y de toda la OT.
4. Determine que OT requieren planificación y programación
4.11.2. Programación del MP
1. Confeccione una hoja de cálculo (una vez al mes) para la lista de

verificación por cada máquina y nivel la carga de trabajo
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en órdenes de trabajo de corta duración, combinando
varias máquinas.
3. Las órdenes de trabajo más extensas (incluyendo MP global) deben
planificarse y programarse por separado.
21
Predictivo
tivo
Planifique para el mediano y largo plazo:
Las piezas y materiales necesarios

La cantidad de personal y especialistas necesarios
Las herramientas/equipos necesarios
El tiempo requerido
Programe para el corto plazo:
Fecha y hora para la ejecución de MP, sobre la base de la disponibilidad

de los equipos
Desarrolle programas semanales de MP global
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programación
4. Según la cantidad de trabajo de MP global y del tamaño del grupo de MP,

puede que se requiera la participación de un planificador/programador de
MP con dedicación exclusiva.
5. Intente automatizar (conviértalo en una tarea de rutina) un alto porcentaje

de programación de MP (programación anual, con emisiones mensuales),
para poder concentrarse en las tareas de MP global que deben planificarse
y programarse individualmente.
6. Al cabo de un tiempo, estas deberían convertirse en actividades de rutina

(repetitivas).
4.11.3. Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo
Llamamos Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo al proceso de correlación de los

códigos y nombres de los equipos con las periodicidades, épocas de programación de
ejecución de actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, formularios de
registro de datos de medición, centros de costos, códigos de material y cualquier otro dato
juzgado por el usuario como necesario de interrelacionar el desarrollo del proyecto de
programación del mantenimiento.
La montaje tradicional del programa maestro de mantenimiento preventivo en el

sistema manual de control es a través de formularios, donde son registrados, en la
primera columna, el código de localización (código de equipo), que es
correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del equipo, los códigos de
la instrucción de Mantenimiento y hoja de registro de datos, órgano responsable
por el mantenimiento y periodicidad. Este conjunto es precedido por 52
columnas, una para cada semana del año, donde son pintadas las mitades de los
cuadros, de las semanas previstas para realización de los servicios programados de
acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. La otra mitad de esos
cuadros es completada con pintura de otro color cuando el servicio es ejecutado
(en la semana prevista, anterior o posterior), o usando el mismo color de la
programación en el caso de las re-programaciones, o usando un tercer color en el
caso de cancelamiento del servicio previsto. Ese formulario puede ser montado
para programación anual o plurianual, cuando posee varios conjuntos de 52
columnas, un para cada año.
22
Predictivo
Gráfico Nº 8
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
23
Predictivo
Es común la elaboración de más de un formulario de programa maestro, siendo

uno para mantenimiento - preventivo sistemático (para períodos iguales o
superiores al trimestre y normalmente con desmontaje total o parcial del equipo),
otro para mantenimientos de rutina (para períodos inferiores al trimestre y
normalmente sin quitar el equipo de operación), donde en el lugar de codificar la
instrucción de mantenimiento es hecha una descripción sucinta de la actividad a
ejecutar, y un tercero para lubricación, cuyas columnas indican la parte del equipo a
lubricar, el tipo, código, la cantidad de lubricante a ser adicionada, el número de
puntos a lubricar, el tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de añadir, analizar
y cambiar y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por las columnas
para las semanas, o meses, siendo en éste caso registrado en el cuadro el día o la
semana del mes en que el servicio deberá ser ejecutado.
Normalmente al final de cada semana, los encargados de los sectores de

mantenimiento, o el responsable por el control de programación verifica en el
formulario los servicios previstos para la semana siguiente y los registra en otro tipo
de formularios de programación semanal, uno para cada sector que son discutidos
en reunión de evaluación de esas actividades, particularmente cuanto al
interrelacionamiento entre actividades de sectores diferentes.
Una forma de tomar el formulario de programación más compacto y, en

consecuencia de más simples uso y menor posibilidad de error en la búsqueda de
los equipos que a recibirán mantenimiento en una determinada semana, es la
substitución de las 52 columnas por una, donde es escrito el número de la semana,
o semanas en el caso de períodos inferiores a un año, manteniéndose las además
informaciones del formulario indicado anteriormente. Normalmente son necesarias
otras columnas a los de aquella programación para permitir registros de
reprogramación (semana y motivo), una vez que los mantenimientos realizados de
acuerdo con la programación son identificados sobreponiéndose una "X" sobre el
número de la semana prevista.
La utilización de ese proceso de programación, trae como desventaja el perjuicio

de la visualización de las actividades ejecutadas, reprogramadas, pendientes y
canceladas, como una de las ventajas del control manual en relación al control
automatizado. Mientras tanto, salen de la ventaja de eliminar los errores de
selección arriba indicada, facilita el uso una vez que los formatos pueden ser
encuadernados, componiendo el libro base de programación que puede ser hecho
en varías copias para distribución a los encargados de mantenimiento.
El proceso de planeamiento recibe la realimentación del control para corregir

estándares de mantenimiento.
24
Predictivo
tivo
Ejercicio Nº 7
En su empresa:
1. ¿Tienen establecido el plan de mantenimiento preventivo? Si no tiene, ¿Qué
haría para su implementación?
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……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
2. ¿El grado de cumplimiento del programa es medido y controlado? ¿Cómo?

……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
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……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
4.11.4.- Programación de Inspecciones
La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y los diferentes

tipos de Mantenimiento preventivo.
Las inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se pueden

efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando los sentidos
(tacto, olfato, ruido, vibración, etc.).
A manera de ejemplo se presenta el Programa de Inspecciones, Tareas y Control

de Avance, del SENATI, que instrumentaliza lo dispuesto en las normas ISO 9001
que prevé las actividades de mantenimiento.
25
Predictivo
Gráfico Nº 9
PROGRAMA DE INSPECCIONES,
TAREAS Y CONTROL AVANCE
26
Predictivo
tivo
4.11.5.- Programación de lubricación
Otro programa que resulta fundamental dentro de las actividades de mantenimiento

preventivo es la lubricación, donde debe indicarse la parte del equipo a lubricar, el
tipo, código, la cantidad de lubricante a ser adicionada, el número de puntos a
lubricar, el tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de añadir, analizar y cambiar
y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por, horas, semanas, meses,
entre otros.
Muchos programas modernos de mantenimiento invierten grandes cantidades en la

aplicación de técnicas sofisticadas de mantenimiento Predictivo (Análisis de
Vibración, Aceite e Infrarrojo, instrumentos y software), tratando de mejorar la
confiabilidad en su maquinaria. Eso está muy bien, sin embargo, con frecuencia
fallan en la ejecución de los principios básicos de lubricación y control de la
contaminación.
Frecuentemente, los departamentos de mantenimiento no están obteniendo el

máximo valor de sus lubricantes. Esto no se debe a la compra de lubricantes de baja
calidad, sino a una práctica insatisfactoria de la aplicación del lubricante y su
mantenimiento en la maquinaria. Desde que el lubricante llega a la planta, se
encuentra expuesto a riesgos de contaminación por almacenamiento y manejo
deficiente, mezcla con otros productos, aplicación errónea, sobre lubricación, poco
lubricante, o incluso ocasionando riesgos a la seguridad o ecología.
El principal problema cuando se habla de prácticas de lubricación es la carencia de

modelos o procedimientos estandarizados que permitan efectuar la tarea de la
lubricación adecuadamente.
Usualmente nos referimos al lubricante como “la sangre de la maquinaria”, sin

embargo, cuando revisamos la forma en la que lo manejamos, almacenamos y
mantenemos en la maquinaria, esa analogía está fuera de lugar. Si nos ubicamos en
un hospital y observamos el proceso de una transfusión de sangre, podremos
apreciar el cuidado y la limpieza con la que es efectuada.
Un cambio de aceite es realmente una transfusión y debiera ser tratada como tal.
Una Mejor Práctica de Lubricación, deberá ser definida y documentada como un

Procedimiento Estándar de Operación. El personal deberá ser entrenado para
ejecutarlo en toda la organización.
La auditoria de lubricación
La mejor práctica de lubricación inicia con un procedimiento cuidadoso de análisis

de las prácticas actuales e identificar las oportunidades de mejora del proceso de
lubricación. Este proceso es comúnmente llamado “Auditoria de Lubricación”.
27
Predictivo
Se deberá efectuar la Auditoria en las siguientes áreas:

Recepción y almacenamiento del lubricante.
Despacho y manejo del lubricante.
Administración de Tanques.
Métodos de lubricación y relubricación.
Procedimientos de muestreo.
Sellos y control de fugas.
Entrenamiento necesario para el personal.
El reporte de la Auditoria deberá documentar los hallazgos, identificando las
prácticas actuales deficientes y sugerir prácticas alternativas. Identificando las
oportunidades de reducción de costos en la aplicación del lubricante, su manejo,
almacenamiento y disposición. Identificando las oportunidades de control de
contaminación, aplicando prácticas de mantenimiento proactivo y proponiendo
mejoras a los sistemas y equipos de almacenamiento, manejo y relleno de
lubricantes.
Del reporte de la Auditoria, deberán generarse recomendaciones de cambio que se

conviertan en grandes beneficios. La organización, deberá trabajar en estas áreas de
oportunidad para convertir las recomendaciones en un plan de acción y establecer
los cambios necesarios en los equipos y en los procedimientos y actividades de
inspección y monitoreo que aseguren que los criterios de confiabilidad de la
maquinaria sean cumplidos.
Documentación para la mejor práctica de lubricación
Las mejores prácticas de lubricación deben ser documentadas y estar a la

disposición de todos los involucrados en el proceso. Los programas modernos de
mantenimiento deben incluir un Manual Corporativo de Lubricación. Este manual
no sólo proporciona información de los procedimientos de lubricación, sino que
sirve como una guía maestra para los estándares de lubricación y análisis de aceite
establecidos por la empresa.
Este manual de procedimientos de lubricación deberá cubrir las siguientes áreas:
Estándares de lubricación.
Recepción y almacenamiento de lubricantes.
Manejo y aplicación de lubricantes.
Métodos de cambio de aceite.
Lavado y desarme de equipos.
Métodos de engrase y re engrase.
Reacondicionamiento y filtración.
Disposición del aceite usado.
Control de fugas y sellos.
Seguridad y ecología.
Procedimientos de muestreo de aceite.
Procedimientos de pruebas de análisis de aceite.
Evaluaciones de conocimientos y habilidades para el personal.
28
Predictivo
tivo
Entrenamiento en las mejores prácticas de lubricación
El entrenamiento, es el elemento fundamental para el éxito en la ejecución de las

mejores prácticas de lubricación y un elemento crítico en cualquier proceso de
cambio.
Deberá de desarrollarse programas de educación orientados a resultados y que

sean apropiados para quienes programan y ejecutan la administración de la
lubricación y el programa de análisis de aceite. Es aconsejable utilizar programas de
entrenamiento en el lugar de trabajo, ya sea desarrollados internamente, o
contratar un profesional, para ayudar a alinear y compartir la visión proactiva y de
control de la contaminación que deben prevalecer.
A manera de conclusión sobre los conceptos de lubricación, podemos señalar que

dado que las empresas requieren altos niveles de confiabilidad a los menores costos
posibles. Los programas Proactivos como los de mejores prácticas de lubricación y el
control de la contaminación ayudan a controlar las causas de falla de la maquinaria. Los
programas de mantenimiento actuales deben enlazar muchos elementos
estratégicos del monitoreo de condición con habilidades, mejores prácticas y
efectividad.
Una excelente lubricación es una actividad de alto valor, que inicia con la aplicación
de la filosofía del mantenimiento proactivo. De manera que no se quiere
engrasadores, sino técnicos en lubricación que no-solo realicen las tareas de
lubricación, sino profesionales que ayuden a las organizaciones de mantenimiento a
evaluar y seleccionar el lubricante adecuado, efectuar cuadros de lubricación,
actualizar y mejorar los programas de lubricación, entrenar a los lubricadores,
establecer frecuencias adecuadas de lubricación, diseñar y mejorar los sistemas de
despacho de lubricantes, mantener los registros de lubricación y diagnosticar y
resolver problemas relacionados con lubricación. En la otra mano, queremos
profesionales del análisis de aceite, que se enlacen con los profesionales de otras
técnicas de mantenimiento preventivo para detectar causas de falla y mejorar la
confiabilidad.
Una buena primera consideración es el uso de documentos que evidencien las

labores de lubricación, por lo que a manera de ejemplo se muestra la Tarjeta de
Lubricación siguiente:
29
Predictivo
tivo
Gráfico Nº 10
TARJETA DE LUBRICACIÓN
TARJETA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
LUBRICACION
DESCRIPCIÓN TALLER……………
................................................. ……………………. Nº INV. Código
Nº Partes a Lubricar Frecuencia Conducto Lubricante
Cambios a efectuar
SERVICIOS
Nº Prev. Efect. Observación Prev. Efect. Observación Prev Efect. Observación

.
30
Predictivo
tivo
Ejercicio Nº 8
En su empresa:
1. ¿Consideran importante las acciones de lubricación? ¿Por qué?
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
2. ¿Tiene establecido como práctica las auditorias de lubricación? ¿Lo considera
importante? ¿Por qué?
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
3. ¿Se tiene el “Manual de lubricación”? , ¿Considera necesario su establecimiento?

…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
4.12 Dirección del Mantenimiento Preventivo y logro de metas
La dirección del mantenimiento es relevante por que los estilos de dirección a

aplicar deben estar de acuerdo con las políticas y estrategias empresariales y de las
del área de mantenimiento. Tratándose del MP resulta de mayor responsabilidad
pues procura desarrollar el planeamiento a largo plazo, con objetivos y metas que
deberán lograrse haciendo uso de las estrategia y labor operativa del
mantenimiento.
Se pueden realizar labores de mantenimiento siguiendo procedimientos muy

básicos y simples, por ejemplo con inspecciones visuales y utilizando a su vez
registros manuales, no obstante, la correcta disposición de toda esa información y
aplicación de procedimientos claros y bien definidos, hace que el personal
desarrolle una labor de manera consistente respetando los estándares previamente
definidos, obteniendo necesariamente resultados de calidad. En el desarrollo del
manejo de la información se hace necesario el uso de un software de
mantenimiento, que deberá estar integrado al de las demás actividades de la
empresa.
31
Predictivo
tivo
4.13 Elección Software de Mantenimiento
En el desarrollo del mantenimiento preventivo, por la abultada carga de

información a procesar y en la intención de mejorar las actividades y los controles,
es necesario el uso de un software de mantenimiento que se acomode a las
necesidades de la empresa.
En las actuales circunstancia de cambios acelerados y aparición frecuente de

nuevas herramientas informáticas para la gestión, y en la búsqueda de las empresas
por ser competitivas se requiere hacer uso de las tecnologías que cada vez se hacen
mas asequibles y mucho mas versátiles para su uso, por otra parte los precios de
contar con ellas también con el tiempo se hacen menos costosas. Esto permite que
las empresas industriales en general, de los diversos sectores estén en la posibilidad
de contar con herramientas que les permitan apoyarse en estas nuevas tecnologías,
en el caso de las actividades de mantenimiento son fundamentales para el mejor
desempeño y mejora de todos las labores de su competencia.
Para hacer uso de las nuevas tecnologías deberá tenerse cuidado que este a la
medida de las necesidades y que puedan tener la posibilidad de adaptación y
crecimiento de manera que no se cuente con posibilidades de mayor envergadura
que no se use en la práctica.
Para el inicio del manejo de la información siempre será conveniente que se cuente
con información confiable y que los gestores de mantenimiento puedan desarrollar
los niveles de detalle que permita una oportuna y adecuada respuesta a las
necesidades, por que de lo contrario no será posible solucionar los problemas en
cuanto no se ingrese al sistema.
El software específico para la gestión de mantenimiento en general facilitan el uso

de la información, de manera que permite que interactúen pantallas con
información referida a:
Mantenimiento preventivo
Ordenes de trabajo
Programación de actividades
Inventario
Plan de trabajo
Equipos
Compras
Recursos Mano de obra
Calendario
En todos los casos será conveniente efectuar el análisis de las necesidades y

facilidades de la empresa, de manera que no se adquiere un software sobre
dimensionada para los requerimientos de la empresa; en todo caso se recomienda
que tenga las facilidades suficientes de manera genérica y que en el proceso de
implementación se adecue a las reales necesidades de la organización y su
integración al sistema de gestión integral de la empresa.
32
Predictivo
tivo
5. Poniendo en práctica lo aprendido

El ejercicio de aplicación práctica, debe presentarlo por la plataforma.
5.1. Ejercicio de aplicación
1. Plantear a través de un diagrama de flujo las actividades de mantenimiento de su

empresa que involucra el mantenimiento preventivo.
2. A manera de muestra presente el Programa Maestro de Mantenimiento

Preventivo que se usa en su empresa o elabore según el grafico Nº 8 el que
correspondería a su empresa.
3.- Presente la hoja o Tarjeta de Lubricación de uso en su empresa o elabore la

correspondiente según el grafico Nº 10.
6. Resumen
La gestión moderna de los procesos productivos que involucra al mantenimiento debe ser
sistémica y asegurar el constante y adecuado desempeño de los bienes y activos
administrados. El mantenimiento involucrado en corregir constantemente no debe
conceptualizarse como una gestión desarrollada cabalmente, por lo tanto para el
cumplimiento de las responsabilidades que generen la confiabilidad requerida en procesos
o servicios es necesario incorporar el concepto de mantenimiento preventivo.
Se ha planteado a partir del concepto de mantenimiento preventivo, la viabilidad de su

implementación, considerando las diferentes formas de prevención y su importancia de
acuerdo a la criticidad de los equipos. La sistematización en la implementación del
mantenimiento preventivo, su organización, la participación del personal de
mantenimiento y operadores, las acciones rutinarias como la lubricación, resultan
fundamentales en el desarrollo de las actividades de prevención.
El mantenimiento preventivo que involucra planificación y programación de actividades y

su seguimiento, mediciones y evaluación de resultados contribuye a la adecuada
disposición de procedimientos y la sistematización de los procesos de la empresa que
aseguran la productividad, la calidad y la confiabilidad que garantiza el cumplimiento de las
necesidades de los clientes.
En las empresas industriales que tienen implementado o implementan de manera

selectiva las diversas clases mantenimiento preventivo, tienen la necesidad del manejo
asistido de la información haciendo uso de un software de computadora, esto por la
abundante información que se maneja y los controles que se implementan, lo que
constituye la garantía de una buena gestión del mantenimiento.
33
Predictivo
8. Evaluación de la unidad
La auto-evaluación lo encontrará y debe resolverlo en la plataforma.
34

Mantenimiento Preventivo

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Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y

1. Objetivos específicos ………………………………………….………… 2

4. Profundización del conocimiento…………..………………………………. 7

1.1. Visión Corporativa……………………………………………………… 8

5. Poniendo en práctica lo aprendido…………………………..…………….. 22

7. Evaluación de la unidad ………………………………………………. …. 26

Una gestión moderna se debe conceptualizar como un proceso sistemático para la

Cualquier gestión que se realice en mantenimiento se basa en asegurar la confiabilidad en

El mantenimiento preventivo debe contribuir a la adecuada disposición de

La empresa “Industrial Bebidas CVI SAC” esta dedicada al rubro de bebidas

En la empresa por las características de su proceso productivo se tiene

Se entendió que el mantenimiento como un concepto actual no implica reparar

El mantenimiento preventivo implementado viene contribuyendo al aseguramiento

3.2. Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre

Análisis del caso

1. El mantenimiento preventivo requiere contar con:

Una consideración fundamental para el inicio de las actividades del Mantenimiento

Se espera que el área de mantenimiento,

4.2 Definición de Mantenimiento Preventivo (MP):

Todas las actividades sistemáticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento

El mantenimiento preventivo basado en el tiempo surgió de la necesidad de mayor

El mantenimiento preventivo supone la planificación de trabajos en OT´s que

4.3 Tipos de Mantenimiento Preventivo (MP)

En el mantenimiento planeado, se puede diferenciar:

 El MP de rutina es la forma sistemática de hacer:

Para mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de

 El MP global generalmente involucra:

 Desmantelamiento parcial del equipo

Este es el clásico mantenimiento preventivo que se basa en las actividades

Las bases de actividad del sistema de MP son:

a. Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina.

 Reacondicionar equipos (reconstruir)

 Retirarlos del lugar de producción (de ser posible)

Las otras dos formas de preventivo el Mejorativo y el Integral (Overhaul) son

4.3.2. MP Predictivo (se tratará en la unidad siguiente)

El Predictivo que usa sensores especiales que monitorean el funcionamiento y

4.4 Proceso del mantenimiento preventivo

El proceso de mantenimiento preventivo dependerá del conjunto de variables que

A manera de ejemplo se plantea el flujo grama para el mantenimiento preventivo en

INSPECCIÓN JEFE DE TALLER

* PROG. MANTTO. SISTEMÁTICO * REGISTRO Y CONTROL

El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la

4.5 El Sistema de importancia critica

Debe reiterarse la importancia de contar con un sistema de importancia crítica,

 Clase A o Importancia critica 1:

 Clase B o Importancia critica 2:

 Clase C o Importancia critica 3:

4.6 MP basado en el operador

Muchas tareas de MP puede realizarlas el operador siendo estas bastantes simples y

La participación del operador en las actividades de MP le permitirá realizar una

4.7 Como desarrollar el sistema de MP apropiado:

1. Basándose en el análisis de los equipos (condición de los equipos, pérdidas de

2. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada máquina y luego

3. Determine que 20% de los problemas de los equipos ocasionan (típicamente)

4. Determine si el operador puede participar realizando tareas menores de MP

6. Comience por equipos pequeños (de importancia crítica 1, quizás 2) y realice

7. Informe sobre los resultados (beneficios) de MP a la gerencia y al área de

4.8 Organización y personal de MP

La Organización ideal del área de mantenimiento, integra al área de operaciones en

1. ¿Existen buenas relaciones entre las áreas de mantenimiento y

2. ¿Los operarios de producción participan en algunas de las tareas de

El MP de rutina es la forma sistemática de hacer:

El MP global generalmente involucra:

Desmantelamiento parcial del equipo

Reacondicionar equipos (reconstruir)

Retirarlos del lugar de producción (de ser posible)

Clase A o Importancia critica 1:

Clase B o Importancia critica 2:

Clase C o Importancia critica 3:

A cargo de mantenimiento (a pedido, o luego de la inspección)

Cuanto más importante es el equipo, debe otorgarle importancia crítica;

Inclusión en MP llevado a cabo por el operador

Por número de equipo

Para los mantenimientos preventivos realizados.

La programación anual es estática, (predeterminada)

Por cada máquina y por numero de equipo

Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen

Desarrollar una estructura organizacional adecuada a la aplicación de este

Las piezas y materiales necesarios

Fecha y hora para la ejecución de MP, sobre la base de la disponibilidad