¿Qué es un cerámico?

Sandra Luna®Reproducción parcial o total sólo con autorización del autor

Es un material refractario, inorgánico y no metálico
obtenido de materia prima natural o sintética
sometidos a tratamientos térmicos para obtener la
consistencia y propiedades requeridas.
 Alta dureza

Sandra Luna®Reproducción parcial o total sólo con autorización del autor

Casi nertes
Resistencia a altas
Bioactivas
temperaturas
Biodegradables

Baja conductividad
No son reciclables,
eléctrica (aplicación
incrementando su
como aislantes
costo de fabricación
eléctricos)
Los materiales cerámicos pueden dividirse en dos clases:

Tradicionales Avanzados

Productos de Carbides Vidrios no

barro (SiC) solicatados

Vidrios de Óxidos puros

Otros
silicato (Al2O3)

Nitridos
Cemento
(Si3N4)
Al2O3
ZrO2
TiO2
Sulfatos de Ca
Fosfatos de Ca
Vitrocerámicas
Biovidros
Carbono

• Similitud al componente mineral del tejido óseo:hidroxicarbonato apatita

• Mecánicamente frágiles - Bioinertes/Bioactivos
•Aislantes: electricidad, calor. - Adaptación biomecánica: osteointegración, Bioreabsorción
 Rellenos de
defectos óseos Fabricación de
tanto en cirugía piezas en
bucal como en prótesis
cirugía Cemento óseo
ortopédica

Cirugía de oído medio

Recubrimientos de
implantes dentales y
articulaciones metálicas
 Materiales Cerámicos

Vitrocerámicas:
Cerámicas: Vidrios: biovidrios-vitrocerámicas
Sólidos cristalinos Sólidos amorfos
Sólidos amorfos con núcleos
de cristalización

Fuente: ROMÁN, José Luis. Biomateriales: Aplicación a cirugía ortopédica y traumatológica. Proyecto fin de carrera. Universidad Calor III de Madrid.
Departamento de Mecánica.
 Materiales Cerámicos

Reabsorbibles - Superficie
Inertes
bioactivos bioactiva

-TCP: -fosfato tricálcico*

Al2O3 -TCP:  -fosfato tricálcico*
TetCP: fosfato tetracálcico* OHAp sinterizada
ZrO2
DCPD: fosfato dicálcico dihidrato: Biovidrios
TiO2
brusita* Vitrocerámicos
Carbón pirolítico
DCPA: fosfato dicálcico anhidro:
monetita*
OCP: fosfato octacálcico*
OHAp: hidroxiapatita de baja
cristalinidad (10 m)
*  100-300 m porosidad ~65%

Fuente: ROMÁN, José Luis. Biomateriales: Aplicación a cirugía ortopédica y traumatológica. Proyecto fin de carrera. Universidad Calor III de Madrid. Departamento de Mecánica.
• Las biocerámicas se introdujeron en la (década de los 70) en la que
comenzaban a detectarse fracasos en los biomateriales utilizados hasta ese
momento, como eran el acero, aleaciones de cobalto y polimetil-metacrilato.
• Tipo de fracaso: encapsulamiento de los materiales (tejido fibroso
circundante).
• Objetivo del uso de cerámico: buena osteointegración.
• Limitante: la fragilidad que restringió su campo de aplicación, seleccionando
sólo funciones que no necesitaran elevadas prestaciones mecánicas, a
excepción de la alúmina y la zirconia, que se emplearon y emplean en
articulaciones de cadera.
• Las primeras cerámicas que fueron utilizadas en aplicaciones médicas fueron:
la alúmina y la zirconia, dos prototipos de cerámicas conocidas como “casi
inertes”.
Las biocerámicas podrían ser los biomateriales ideales, ya que poseen:
 Reacciones frente a un implante de una cerámica en el
hueso:

Implante de una cerámica en el

hueso

Comportamiento
Reacciones en su Reacciones del
del crecimiento
superficie tejido óseo
óseo

Depende de la composición y propiedades de la

cerámica implantada

Fuente: ROMÁN, José Luis. Biomateriales: Aplicación a cirugía ortopédica y traumatológica. Proyecto fin de carrera. Universidad Calor III de Madrid.
Departamento de Mecánica.
 Esquema de las propiedades claves de un andamio (scaffold) de biocerámicas de fosfato de calcio
que afectan una cascada de procesos biológicos ocurridos después de la implantación

Fuente imagen: S.V. Dorozhkin. Current State of Bioceramics. J. Ceram. Sci. Technol., 09 [4] 353-370 (2018)
El mecanismos de fijación al tejido, está directamente relacionado con el tipo de
respuesta en la interface tejido-implante.

Ningún material implantado en un tejido es inerte, pues todos los materiales

generan una respuesta de los tejidos vivos.

Si el material es tóxico El tejido circundante muere

Si el material no es tóxico y biológicamente Se forma tejido fibroso de espesor variable

inactivo alrededor del implante. (Cápsula fibrosa)
Si el material no es tóxico y biológicamente
Se forma un enlace interfacial
activo

Si el material es no tóxico y se disuelve El tejido circundante lo reemplaza

 Inercia: No hay reacción,
• Tipo 1. Casi inerte
puede formar tejido sin
necrosis.
• Tipo 2. Micro-porosos casi
inertes
Bioactividad: Genera tejido
entre el hueso y el implante.
• Tipo 3. Bioactivos
Bioreabsorbible: Disolución
• Tipo 4. Bioreabsorbibles
con buena vía de excreción.
 TIPO DE FIJACIÓN EJEMPLO

TIPO 1. FIJACIÓN MORFOLÓGICA

Ocurre en cerámicos casi inertes, densos y no porosos por
• Al2O3 (cristal simple o
crecimiento óseo sobre las irregularidades superficiales por
policristalino)
cementación del dispositivo sobre el tejido o prensado sobre
el defecto.

TIPO 2. FIJACIÓN BIOLÓGICA • Al2O3 (policristalino).

Ocurre en implantes inertes y porosos por crecimiento óseo, • Revestimiento poroso de
fijando mecánicamente el hueso al material. hidroxiapatita sobre metal.
 TIPO DE FIJACIÓN EJEMPLO

TIPO 3. FIJACIÓN BIOACTIVA

• Vidrios bioactivos
Ocurre en las superficies reactivas de cerámicos, vidrios o
• Vitro-cerámicos bioactivos
vitro-cerámicos por enlace químico directo con el hueso a
• Hidroxiapatita
través de una capa interfacial.

• Sulfato de calcio (yeso de

TIPO 4. CERÁMICOS REABSORBIBLES. Porosos o no porosos parís)
y diseñados para ser reemplazados lentamente por el hueso. • Fosfato tricálcico
• Sales de fosfato cálcico
 Para aplicaciones clínicas que requieran soportar carga, se están
utilizando implantes, en su mayoría metálicos, lo que origina algunos
inconvenientes debido a:
• La gran diferencia de propiedades mecánicas entre el implante
artificial y el hueso natural, lo que ocasiona rupturas.
• La presencia de iones y partículas que pueden ser tóxicos o
perjudiciales y causantes de dolor.

Una alternativa, para mejorar los problemas generados por los metales es recubrir el
implante metálico con cerámicas.
El proceso de recubrimiento de un metal por una cerámica es complejo y existen
muchos métodos para realizarlo. De él depende, en gran parte, el éxito clínico, ya que la
calidad y la duración de la fijación en la interfaz dependen en gran medida de la pureza,
tamaño de partícula, composición química del recubrimiento, espesor de la capa y
características superficiales del sustrato.

Fuente: María Vallet Regí. Biomateriales para sustitución y reparación de tejidos. Departamento de Química
Inorgánica y Bioinorgánica. Facultad de Farmacia. Universidad Complutense. Madrid
• El fosfato de calcio más utilizado en implantes es la hidroxiapatita, por ser el
compuesto más parecido al componente mineral de los huesos, presenta buenas
propiedades como biomaterial, tales como:

 Biocompatibilidad
 Bioactividad*
 Osteoconductividad
 Unión directa al hueso.

*Las cerámicas bioactivas en contacto con los fluidos fisiológicos, reaccionan

químicamente en la dirección de producir hueso neoformado.

• En 1971, Hench y col. descubrieron que ciertas composiciones de vidrios se enlazaban

al hueso. A dichos vidrios se les denominó vidrios bioactivos (Bioglass), se han
utilizado como implantes para la sustitución y reparación de tejidos óseo.
Fuente: María Vallet Regí. Biomateriales para sustitución y reparación de tejidos. Departamento de Química Inorgánica y Bioinorgánica. Facultad de Farmacia. Universidad
Complutense. Madrid
Alúmina (Al3O2), la zirconia (ZrO2), nitruro de silicio (Si3N4).

Estos materiales presentan una alta resistencia a la compresión, excelente resistencia al desgaste y
una inercia química casi total.

En el caso de la alúmina ha presentado una alta biocompatibilidad con los tejidos, una cápsula
delgada de tejido fibroso, permitiendo la fijación de prótesis sin cementar, baja fricción y baja
velocidad de desgaste.

La zirconia se utiliza como esfera articular en reemplazos totales de cadera y se usa con agregados
de óxido metálico como el óxido de magnesio (MgO). Material potencial en prótesis bajo cargas,
debido a su resistencia mecánica y buena tenacidad.

El Nitruro de silicio, es un material duro, con buena resistencia al desgaste y abrasión.

Prótesis total de cadera mostrando la Distintos tipos de cabeza de fémur
cabeza de fémur fabricada en alúmina construida con alúmina.
La Alúmina es el óxido de aluminio
(Al2O3). Junto con el sílice, es el
ingrediente más importante en la
constitución de las arcillas y los
barnices, confiriéndoles resistencia y
aumentando su temperatura de
maduración.
Densa, altamente pura (>99,5).

PROPIEDADES

• Excelente resistencia a la degradación.

• Buena compatibilidad
• Alta resistencia al desgaste
• Alta resistencia a la fractura
• La pureza de una alúmina depende del sistema de obtención empleado. Para la
fabricación de implantes es necesario una pureza del 99,5% con un contenido
máximo de SiO2 combinado con óxidos alcalinos (principalmente Na2O) inferior al
0.1%.

• La alúmina , con estructura cristalina rombohédrica, se ha utilizado con éxito

para la elaboración de implantes. Dado que se acostumbra a obtener por
sinterizado, la porosidad juega un papel muy importante en las propiedades
mecánicas.

• Existe una relación entre la porosidad y el tamaño de grano, de tal manera que
cuando la porosidad cae por debajo del 2%, el tamaño de grano acostumbra a
crecer considerablemente.
• La alúmina presenta una alta dureza, pudiéndose obtener durezas entre 20 y 30
Gpa. Esta elevada dureza combinada con propiedades de baja fricción y bajo
desgaste hacen de éste un material idóneo para prótesis articulares, a pesar de
su fragilidad y de las dificultades de fabricación.

• La alúmina no presenta deformación elástica, por ello no sufre de fatiga

dinámica.

• Sin embargo, es sabido que sometido el material a una carga estática y en un

medio determinado, existe una probabilidad que se rompa en un tiempo dado
(comportamiento de Weibull, y el fenómeno se califica como fatiga estática).

Fuente: Delgado García-Menocal, J.A., Morejón, L., Martínez, S., Gil, F.L. Cerámicas de circona para aplicaciones
biomédicas. Biomecánica, 11, 2003, pp. 46-52.
• Para aplicaciones biomédicas la alúmina es
sinterizada entre 1400 y 1600ºC.
• Es usada para cabeza de fémur,
articulaciones, implantes dentales.

ADITIVOS
• MgO  0,5%

• SiO2 y óxidos alcalinos 0,1%

• CaO  0,1%
El óxido de zirconio/circonio, conocido como zirconia/circonia, fue
descubierto en 1789 por el químico alemán Martin Heinrich Klaproth.
Este material presenta una alta dureza por lo cual se ha empleado como
abrasivo.
Por su resistencia a la degradación y al choque térmico se han empleado
para recubrimientos refractarios.
Por su conductividad iónica a alta temperaturas han resultado ser
materiales muy atractivos para fabricar celdas de combustible y sensores
de oxígeno.
El interés del uso de las cerámicas de zirconia como biomaterial radica en
su alta estabilidad química y dimensional, su excelente resistencia
mecánica y tenacidad a la fractura y el valor del módulo de Young del
mismo orden de magnitud que las aleaciones de acero inoxidable.

Fuente: Delgado García-Menocal, J.A., Morejón, L., Martínez, S., Gil, F.L. Cerámicas de circona para aplicaciones
biomédicas. Biomecánica, 11, 2003, pp. 46-52.
• La aplicación biomédica más importante de estos materiales ha sido en la fabricación de las
cabezas femorales que componen las prótesis ortopédicas empleadas en las
reconstrucciones totales de cadera, los primeros reportes de utilización de biocerámicas de
zirconia con este fin aparecieron en 1988.

• En un comienzo varias soluciones sólidas fueron ensayadas para aplicaciones biomédicas

(ZrO2-MgO, ZrO2-CaO, ZrO2-Y2O3).

• La zirconia estabilizada con itrio (itria) - , ZrO2-Y2O3, se caracterizan por poseer una
microestructura de grano fino conocida como zirconia tetragonal policristalina (TZP) que le
confiere propiedades mecánicas muy adecuadas para ser empleadas como sustitutos de
hueso.

Fuente: Delgado García-Menocal, J.A., Morejón, L., Martínez, S., Gil, F.L. Cerámicas de circona para aplicaciones
biomédicas. Biomecánica, 11, 2003, pp. 46-52.
La zirconia presenta un polimorfismo en el cual coexisten tres fases cristalinas:
• Monoclínica (M). La zirconia pura es monoclínica a temperatura ambiente, siendo esta fase
estable hasta los 1170°C.
• Tetragonal (T). Entre 1170°C – 2370°C
• Cúbica (C)
• Por encima de 1170°C, la Zirconia se transforma a fase tetragonal y posteriormente a fase
cúbica por encima de los 2370°C. A 2680°C se presenta la temperatura de fusión.

Durante el enfriamiento la fase tetragonal se transforma a fase monoclínica en un rango de

unos 100°C por debajo de los 1070°C. Esta transformación que tiene lugar durante el
enfriamiento está asociada con una expansión del volumen de alrededor de 3-4%.

En cerámicas de zirconia pura sinterizadas en el rango de 1500-1700°C, el esfuerzo generado

por esta expansión de volumen origina grietas que provocan la ruptura de las piezas cuando
se enfrían, este hecho explica por qué es imposible fabricar piezas cerámicas de zirconia pura.
• Ambos cerámicos presentan una excelente bio-compatibilidad a causa de su
estabilidad en medio fisiológicos, siendo mayor en la alúmina.

• La zirconia presenta mejores propiedades mecánicas pero bajas propiedades

tribológicas (tribología: es la ciencia que estudia la fricción, el desgaste y la
lubricación que tienen lugar durante el contacto entre superficies sólidas en
movimiento).

• Ambas cerámicas son buenas para implantes ya que soportan cargas de

compresión.

• Ambas son usadas para prótesis y articulaciones.

 MÓDULO DE YOUNG

• Más bajo en la zirconia, pero en ambos casos mayor que en el

hueso.

• Hueso trabecular: 0,05 -0,5 GPa

• Hueso compacto: 7-25 GPa
• ZrO2: 150-208 Gpa
• Al2O3: ≈ 400 Gpa
Nitruro de Silicio (Si3N4)

La compañía Amedica Corporación - Salt Lake

City (Utah), lleva más de veinte años
esarrollando Nitruto de Silicio de grado médico
para regeneración de tejido óseo y cabezas de
prótesis articulares.
Carburo de Silicio (SiC)

Es también conocido como «carborindón»,

palabra formada por carbo - y corindón, mineral
famoso por su dureza. Es un material
semoconductor y refractario. Se encuentra en
estudio para formar biomateriales para
regeneración ósea – osteosíntesis.
El carbono pueden existir en varias formas, las cuales muestran:

• Buena inercia química

• Excelente bio-compatibilidad
• Son prácticamente no trombogénicos (HEMOCOMPATIBILES).

El carbono es el material de elección en todos los dispositivos

implantables.

También se utiliza en muchas aplicaciones como recubrimiento de

distinta naturaleza.
Red tridimensional formada por enlaces covalentes.
Átomos en sp3.
Formas alotrópicas
del carbón:

a) Diamante

b) Grafito

c) Lonsdaleite

d-f) Furanos,
fulerenos
(C60, C540, C70)

g) Carbón amorfo

h) Nanotubo de
carbono
• El carbón pirolítico es un tipo de carbón turboestrático que se produce por la
descomposición térmica o pirólisis de hidrocarburos como el propano, propileno,
acetileno, y el metano, en ausencia de oxígeno y a altas temperaturas.

• Al final de la década de los 60, bajo colaboración de los Drs. Brokos y Vincent Gott, se
descubrió la compatibilidad del carbón pirolítico con la sangre.

• Adicionalmente, debido a su durabilidad proporcionada por su estructura, llevó a la

utilización de este material en la elaboración de válvulas mecánicas del corazón.
Desde entonces, los componentes de carbón pirolítico se han empleado en más de
25 diferentes diseños de prótesis de válvula cardíacas, acumulando una experiencia
clínica en el orden de 16 millones de años- paciente.
De todos los materiales disponibles para
las prótesis mecánicas de válvulas
cardíacas, el carbón pirolítico tiene la
mejor combinación de:

• Compatibilidad con la sangre

• Propiedades físicas y mecánicas
• Durabilidad
• Estabilidad
Válvula cardíaca, con
Proporcionando prótesis de válvulas disco de carbono
cardíacas que pueden durar toda la vida pirolítico.
del paciente.
El grafeno se define como una fina lámina
plana de átomos de carbono con
hibridación sp2 en dos dimensiones (2D),
formando una estructura similar a un
panel de abeja.

Fue aislado por primera vez en el año

2004, por los físicos Andre K. Geim y
Konstantin S. Novoselov (ganaron premio
nobel de física en 2010), pero no fue hasta
el año 2010 cuando el grafeno comenzó a
generar interés en el resto de los
científicos.
Este interés fue debido a las características
únicas del material, como la excelente
conductividad eléctrica, su amplia superficie,
dureza y una gran conductividad térmica.

El grafeno y sus derivados, el óxido de

grafeno, están siendo estudiados para sus
aplicaciones biomédicas como sensores
FET/FRET, espectroscopia de masa,
diferenciación celular y control de
crecimiento, tratamiento del cáncer, entre
otras aplicaciones.
• Es un mineral formado por calcio de apatita
representado por la fórmula Ca5(PO4)3(OH), pero es
usualmente escrito Ca10(PO4)6(OH)2 para demostrar que
la unidad cristalina presenta dos moléculas.
• Es un hidróxido y miembro del grupo de las apatitas.
• Es una forma de fosfato.
• El ión OH- puede ser reemplazado por flúor, cloro o
carbono.
• Las apatitas pueden tener coloraciones: café, amarilla o
verde.
• La Hidroxiapatita es el principal componente del hueso.
También se encuentra en los dientes (osteointegración).
La hidroxiapatita es el fosfato de calcio más utilizado en la fabricación de implantes,
por ser el compuesto más parecido al componente mineral de los huesos. Presenta
buenas propiedades como biomaterial, tales como:
• Biocompatibilidad
• Bioactividad
• Osteoconductividad
• Unión directa al hueso

Dentro del abanico de los fosfatos de calcio existentes, o de posible formulación, es

importante conocer la estrecha dependencia entre la relación Ca/P, acidez y
solubilidad.
En efecto, cuanto menor es la relación Ca/P, mayor es la acidez y solubilidad de la
mezcla.
Fuente: Biología
Curtis, 2000.
 Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o
compactado metálico o cerámico a una temperatura
inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la
fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes
entre las partículas.

En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico

transforma de un producto en polvo en otro compacto y
coherente. La sinterización se utiliza de modo
generalizado para producir formas cerámicas de alúmina,
berilia, ferrita y titanatos.

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