1 TAPA MANHOLE

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

TEMA:
TAPA MANHOLE

PROFESOR:
MSc. CARLOS NARANJO

INTEGRANTES:
EDWIN LOGACHO

ANDRES VALDEZ

FECHA DE ENTREGA:

05/06/2014
2 TAPA MANHOLE

Índice de Contenido
Índice de ilustraciones ................................................................................................................... 4
Índice de tablas.............................................................................................................................. 4
1.- TEMA:....................................................................................................................................... 5
2.- OBJETIVOS:............................................................................................................................... 5
3.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................................... 5
4.- LIMITACIONES DEL DISEÑO: ..................................................................................................... 6
5.- MEMORIA DE CÁLCULO SOLUCIÓN 1: ...................................................................................... 6
DIÁMETRO NOMINAL DEL PERNO: ............................................................................................. 6
LONGITUDES DEL PERNO: .......................................................................................................... 7
CANTIDAD DE PERNOS: .............................................................................................................. 8
CONSTANTE ELÁSTICA DEL PERNO: ............................................................................................ 9
CÁLCULO DE LA CONSTANTE DE LAS PLACAS: ............................................................................. 9
CÁLCULO DE LAS CONSTANTES DE RIGIDEZ DE LA JUNTA: ........................................................ 10
ELECCIÓN DEL EMPAQUE: ........................................................................................................ 10
CÁLCULO DE LAS FUERZAS: ...................................................................................................... 10
CÁLCULO DE LA FUERZA DE PRECARGA: ................................................................................... 11
CÁLCULO DEL TORQUE DE APRIETE: ......................................................................................... 12
CÁLCULO DE ESFUERZOS: ......................................................................................................... 12
CALCULO DE LOS ESFUERZOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS: .......................................................... 13
COMPROBACIÓN DE DISEÑO.................................................................................................... 13
FACTOR DE SEGURIDAD EN EL MONTAJE .............................................................................. 13
FACTOR DE SEGURIDAD EN OPERACIÓN ............................................................................... 14
CÁLCULO DE LA FATIGA............................................................................................................ 15
CÁLCULO DEL Se MODIFICADO ................................................................................................. 17
FACTOR DE SEGURIDAD A LA FLUENCIA................................................................................ 17
6.- MEMORIA DE CÁLCULO SOLUCIÓN 2: .................................................................................... 18
DIAMETRO DEL PERNO............................................................................................................. 18
LONGITUD DEL PERNO ............................................................................................................. 18
3 TAPA MANHOLE

ELECCION DEL EMPAQUE: ........................................................................................................ 18

NÚMERO DE PERNOS: .............................................................................................................. 18
CONSTANTES DE RIGIDEZ: ........................................................................................................ 19
CONSTANTE PARA LA PARTE ROSCADA: ................................................................................... 19
CONSTANTE DE RIGIDEZ DEL TORNILLO.................................................................................... 19
RIGIDEZ DE LAS PLACAS:........................................................................................................... 20
ANALISIS DE CARGAS EXTERNAS:.............................................................................................. 20
TORQUE DE APRIETE ................................................................................................................ 21
CALCULO DE ESFUERZOS .......................................................................................................... 21
FACTOR DE SEGURIDAD EN MONTAJE; ..................................................................................... 21
FACTOR DE SEGURIDAD EN OPERACION................................................................................... 22
CALCULO DE ESFUERZOS ESTATICOS Y DINAMICOS .................................................................. 22
RESISTENCIA A LA FATIGA ........................................................................................................ 23
CALCULO DE Se MODIFICADO: ................................................................................................. 23
FACTOR DE SEGURIDAD A FATIGA: ........................................................................................... 23
7.- TABLA DE RESULTADOS .......................................................................................................... 24
8.- TABLA DE SIMBOLOGÍA .......................................................................................................... 24
9.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 26
10.- ANEXOS ................................................................................................................................ 26
4 TAPA MANHOLE

Índice de ilustraciones

Ilustración 1: Medidas Principales .................................................................................................. 6

Ilustración 2: Esquema del Conjunto .............................................................................................. 6
Ilustración 3: Diagrama de Fatiga para varios criterios.................................................................. 17

Índice de tablas

Tabla 1: Tabla 8-7 Shigley ............................................................................................................... 7

Tabla 2: Tabla A-32 Shigley espesores de arandela ......................................................................... 7
Tabla 3: Tabla 8-8 Shigley constantes para el acero ........................................................................ 9
Tabla 4: Tabla 11-10 de Norton Empaquetamiento ...................................................................... 10
Tabla 5: Tabla 8-15 Shigley factor k del par de tosión ................................................................... 12
Tabla 6: Tabla 8-16 Shigley valor de Kf ......................................................................................... 13
Tabla 7: Tabla 8-10 Shigley propiedades del perno ....................................................................... 14
Tabla 8: Tabla 6-A Shigley constantes de superficie ...................................................................... 15
Tabla 9: Valores para el K de carga Shigley pag 277 ...................................................................... 16
Tabla 10: Tabla 6-4 Shigley ........................................................................................................... 16
Tabla 11: Tabla 6-5 Shigley factor de confiabilidad ....................................................................... 16
5 TAPA MANHOLE

1.- TEMA:

“Diseño de la junta empernada de una Caldera y Tapa Manjole”

2.- OBJETIVOS:

 Dar dos soluciones para la junta empernada en las que se especifiquen: pernos,
tipo, numero, medidas, grado, pretensión inicial y el torque de apriete (trabajando
en unidades métricas). Selecciones la más apropiada para la aplicación Indicando
las razones de orden técnico.
 Presentar las medidas del empaque que se sugiera utilizar en este trabajo.
 Respaldar la solución más adecuada con un plano de conjunto, indicando todos los
elementos que son necesarios para que el conjunto funcione de manera eficiente.
 Realizar el plano de detalle de los elementos de la junta indicando los trabajos que
se requieran realizar tanto en el cuerpo de la caldera como en la tapa manjole
(para la solución escogida).
 Incluir la memoria de cálculo de lo requerido para el plano de conjunto.

3.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En un proceso industrial, se requiere que la presión de un fluido no corrosivo este dentro

del rango de 90 psi a 150 psi. La temperatura de trabajo del conjunto es de 150 °F. Para
esto se tiene una caldera, la misma que para realizar inspecciones de mantenimiento
cuenta con una abertura rectangular de 16 x 20 pulgadas, la tapa del manjole tiene 20 x
24 pulgadas, para evitar fugas del líquido entre la tapa, se recomienda utilizar un
empaque el cual debe ser seleccionado.

Tanto el cuerpo del recipiente caldera como la tapa del manjole son acero SA 240 tipo
309H. Acorde con el trabajo de la caldera se sugiere que se utilice un factor de seguridad
mínimo de 1.5 para fatiga, pero no debe sobrepasar a 1.75.

La forma y dimensiones de los elementos involucrados en este trabajo se muestran en la

figura.
 6 TAPA MANHOLE

Ilustración 2: Esquema del Conjunto

Ilustración 1: Medidas Principales

4.- LIMITACIONES DEL DISEÑO:

El diseño de la junta empernada debe regirse a las siguientes especificaciones:

 Presión del vapor dentro de la caldera dentro de un rango de 90 a 150 psi.

 La abertura rectangular del caldero es de 16 x 20 pulgadas.

 La tapa del manjole tiene 20 x 24 pulgadas.

 No se pueden realizar agujeros pasantes para sujetar la tapa al cuerpo de la

caldera.

 Factor de seguridad deber ser mínimo de 1.5 para la fatiga, pero no debe
sobrepasar de 1.75

5.- MEMORIA DE CÁLCULO SOLUCIÓN 1:

DIÁMETRO NOMINAL DEL PERNO:

Para seleccionar el diámetro nominal de los pernos que serían utilizados en la junta
empernada, se tomó en consideración las dimensiones de la junta.
7 TAPA MANHOLE

LONGITUDES DEL PERNO:

Para el cálculo de las longitudes del perno, procedemos a utilizar la junta para recipientes
a presión, mostrada en la Tabla 8-7 figura b.

Tabla 1: Tabla 8-7 Shirley

Tabla 2: Tabla A-32 Shirley espesores de arandela

1
e1 
2
ea  0.095
lc  0
dperno
lt  e1   ea
2
lt  0.907 pulga
8 TAPA MANHOLE

CANTIDAD DE PERNOS:

Para la cantidad de pernos a utilizarse, se tomó en consideración las siguientes

recomendaciones:

 La distancia mínima entre los centros de los pernos debe encontrarse a una
distancia de 1.5 a 2 veces el diámetro del perno.

 El espaciamiento de los pernos alrededor del circulo de pernos establece que:

Donde L es la longitud de la tapa sea largo o ancho y N es el número de pernos

18 18
Namin  Namax 
6 dperno 3 dperno

Namin  4.8 Namax  9.6

Na  9

22 22
Nlmin  Nlmax 
6 dperno 3 dperno

Nlmax  11.733
Nlmin  5.867
Nl  11

Npernos  2 Na  2Nl  4

Npernos  36
9 TAPA MANHOLE

CONSTANTE ELÁSTICA DEL PERNO:

Debido a que nuestro perno es totalmente roscado procedemos a calcular la constante de

esta manera:

2 6
At  0.256pulg Eacero  30  10 ksi

At Eacero
kroscada 
lt

6
kroscada  8.463 10

kt  kroscada

CÁLCULO DE LA CONSTANTE DE LAS PLACAS:

Partiendo de los valores de la Tabla 8-8 obtenemos

Tabla 3: Tabla 8-8 Shirley constantes para el acero

7
A  0.78715 B  0.62876 lo 
4

B dperno

lo
kp  A Eacero dperno e

7
kp  1.847 10
10 TAPA MANHOLE

CÁLCULO DE LAS CONSTANTES DE RIGIDEZ DE LA JUNTA:

kt kp
c1  d1 
kt  kp kt  kp

d1  0.686
c1  0.314

ELECCIÓN DEL EMPAQUE:

se realizara la junta con un empaque confinado de asbesto-cobre con un modulo de
elasticidad de 13.5E6 psi

Tabla 4: Tabla 11-10 de Norton Empaquetamiento

Espesorempaque  3mm

6
Eempaque  13.510
 psi

CÁLCULO DE LAS FUERZAS:

Pmin  90 Psi Pmax 150 Psi

Apresion  320

Fmax Pmax Apresion Fmin  Pmin Apresion

4 4
Fmax  4.8  10 lb Fmin  2.88 10 lb
11 TAPA MANHOLE

Se determina la fuerza sobre cada perno provocada por la presión interna del vapor

Fmax Fmin
Ftmax Ftmin 
Npernos Npernos

3
Ftmax  1.333 10 lb Ftmin  800 lb

Se calcula la fuerza que recibe el perno debido a la presión considerando la constante de

la junta

Ftmaxf  c1 Ftmax Ftminf  c1 Ftmin

Ftmaxf  418.883 lb Ftminf  251.33 lb

Calculamos la fuerza sobre las placas debida a la presión interna

Fmaxplacas  d1 Ftmax Fminplacas  d1 Ftmin

Fmaxplacas  914.451 Fminplacas  548.67

CÁLCULO DE LA FUERZA DE PRECARGA:

Utilizando un factor de precarga de 3.75 calculamos la fuerza de precarga

FSseparacion  3.75

Fmax
Fit   FSseparacion
Npernos
3
Fit  5  10
12 TAPA MANHOLE

CÁLCULO DEL TORQUE DE APRIETE:

Para este cálculo se seleccionó un perno lubricado con un k=0.18 tomado de la tabla 8-15

Tabla 5: Tabla 8-15 Shirley factor k del par de torsión

ki  0.18

Ti  ki dperno Fit

Ti  562.5

CÁLCULO DE ESFUERZOS:
La condición de funcionamiento en la caldera tiene una variación en el tiempo que fluctúa
entre los límites de 90 Psi a 150 Psi, esta variación nos dice que la carga es una carga
dinámica por lo que se deberá realizar un análisis de fatiga.

Fit
t 
Ap

4
t  1.63 10

Se determinan los esfuerzos máximos y mínimos ejercidos en los pernos por la fuerza
externa, posteriormente le adicionamos el esfuerzo inicial que es el esfuerzo que siempre
estará presente debido a la precarga

FT tmin Fit  Ftminf FTtmax Fit  Ftmaxf

3
3 FT tmax 5.419 10
FT tmin  5.251 10

FT tmin FTtmax
Tmin  Tmax
At At

4 4
Tmin  2.051 10 Tmax  2.117 10
13 TAPA MANHOLE

CALCULO DE LOS ESFUERZOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS:

Para determinar los esfuerzos medios y alternantes debemos considerar los

concentradores de esfuerzos tanto estáticos como dinámicos.
Como este caso tenemos perno de Acero, es decir, un material dúctil el kt=1.
Para determinar el factor de concentrador de esfuerzos debido a la fatiga acudimos a la
tabla 8-16 citada a continuación.

Tabla 6: Tabla 8-16 Shirley valor de Kf

Tmax  Tmin Tmax  Tmin

m  a 
2 2

4
m  2.084 10 a  327.252

mreal  m

4
mreal  2.084 10

kf  2.2

areal  kf  a

areal  719.954

COMPROBACIÓN DE DISEÑO

FACTOR DE SEGURIDAD EN EL MONTAJE

Para poder determinar el FS en el montaje debemos tomar en cuenta que las cargas que
aparecen en esta etapa son la de tracción provocada por la fuerza de precarga y la
cortante por torsión provocada por el torque de apriete
14 TAPA MANHOLE

Determinamos el esfuerzo cortante por torsor:

16 Ti
 
3
 dperno

4
  1.173 10

El cálculo del esfuerzo equivalente está dado por:

 2
2
eq   t
   4  
2

4
eq  2.857 10

Para el factor de seguridad tomamos el Sp de la tabla 8-10 para un acero ASTM 307

Tabla 7: Tabla 8-10 Shirley propiedades del perno

Sp
FSmontaje 
eq
FSmontaje  1.05

FACTOR DE SEGURIDAD EN OPERACIÓN

Para este cálculo tomaremos en cuenta solo las cargas axiales debido a que en operación
el torque es contrarrestado por la presión interna. Se debe restar a Sp el esfuerzo de
precarga por lo que vamos asegurar la junta en la operación
15 TAPA MANHOLE

Ftt  Fit  c1 Ftmaxf

3 At min  0.240
Ft t  5.132 10
Ft t Sp  t
t t  FSoperacion 
At min  Ftmax f
 
t t  2.138 10
4  At min 

FSoperacion  7.851

Este valor debe ser alto ya que esto asegura que por ningún motivo en la operación la
junta fallará caso contrario esto podría ser inclusive hasta letal.

CÁLCULO DE LA FATIGA

Para el cálculo a la fatiga se selecciona un perno ASTM 307 con las propiedades mostradas
en la tabla 6.

Su  60

Se1  0.5Su

Se1  30

Factor de Superficie ka

Se considera una superficie rolada en caliente y se toman los valores de las constantes de
la tabla 6-A para el cálculo del factor ka

Tabla 8: Tabla 6-A Shirley constantes de superficie

b
a  14.4 ka  a Su

b  0.718 ka  0.761
16 TAPA MANHOLE

Factor de Tamaño kb
Al tener solo una carga axial no hay efecto de tamaño por lo tanto

kb  1

Factor de Carga kc
Tenemos una carga netamente axial por lo que se toma el valor de la tabla

Tabla 9: Valores para el K de carga Shirley pag 277

Factor de Temperatura kd
Considerando que la temperatura de las condiciones iniciales del problema es de 150 °F se
calcula el valor de kd interpolando de la tabla 6-4.

Tabla 10: Tabla 6-4 Shirley

kd  1.014

Factor de Confiabilidad ke
Para el cálculo del factor ke consideró un valor de confiabilidad de 99.99% y se toma el
valor de la tabla 6-5.

Tabla 11: Tabla 6-5 Shirley factor de confiabilidad

ke  0.814
17 TAPA MANHOLE

CÁLCULO DEL Se MODIFICADO

Se  Se1 ka kb kc kd  ke 1000

4
Se  1.603 10 psi

FACTOR DE SEGURIDAD A LA FLUENCIA

Para calcular el factor de seguridad a la fluencia de la junta empernada aplicamos el

criterio de Soderberg como se muestra en la ilustración 3

Ilustración 3: Diagrama de Fatiga para varios criterios

Sy  36000


mreal  areal  
Sy
Se
Sy
FSf

Find ( FSf )  1.6030332659 734633537

Por lo tanto calculando el factor de seguridad para la fatiga es igual a 1.6 se cumple con el
objetivo del diseño ya que se encuentra dentro de las limitaciones establecidas
18 TAPA MANHOLE

6.- MEMORIA DE CÁLCULO SOLUCIÓN 2:

DIAMETRO DEL PERNO

etapa  e1
d 
2

d  0.875in


En el mercado se encuentra el diámetro del perno:

9
dperno  in
16

ea  0.095in

LONGITUD DEL PERNO

e1>dp

lt  etapa  ea  (1.5) dperno

lt  1.439in


UNF 9/16 x 1 1/2

ELECCION DEL EMPAQUE:

se realizara la junta con un empaque confinado de asbesto-cobre con un modulo de
elasticidad de 13.5E6 psi (tabla 11-10 pagina 762 Norton 4ta edición)

Espesorempaque  3mm

6
Eempaque  13.510
 psi

NÚMERO DE PERNOS:
Para el número de pernos, utilizamos una recomendación que establece que el
espaciamiento de los pernos alrededor del círculo de pernos se encuentra entre 3 y 6
veces su diámetro

Según Shigley 9na Ed.-Sección 8.10-Pag.425

18 1
Namin   5.333
6dperno in
19 TAPA MANHOLE

18 1
Namax   10.667
3dperno in

Na  10

22 1
N1min   6.519
6 dperno in

22 1
N1max   13.037
3 dperno in

N1  13

Np ernos  2 Na  2 N1  46

se escoge 46 pernos

CONSTANTES DE RIGIDEZ:
tabla 8-7 pagina 408 Shirley 9na edición

tabla A17 pagina 999 Shirley 9na edición

1in
Lroscada  2 dperno   1.375in

4

Lsinrosca  lt  Lroscada  0.064in



Representa 1mm de la parte sin roscar

entonces el perno será todo roscado

2
A t  0.182in

de tabla 8-1 Shirley 9na edición pag 394

2
  dperno 2
Ap resio n   0.249in

4

CONSTANTE PARA LA PARTE ROSCADA:

At Ep 6 lbf
kroscada   3.971 10 
Lroscada in

CONSTANTE DE RIGIDEZ DEL TORNILLO

6 lbf
kt  kroscada  3.971 10 
in
20 TAPA MANHOLE

RIGIDEZ DE LAS PLACAS:

Al ser un material de acero, de la tabla 8-8 pagina 412 de Shirley 9na edición

Aacero  0.78715

Bacero  0.62873

Bacero  0.62873

 Bacero  dperno 
 e1 etapa 
kp  A acero  Ep dperno  e   1.626 107 lbf
in

CONSTANTE DE RIGIDEZ DE LA UNION:

kt
c1   0.196
kt  kp

ANALISIS DE CARGAS EXTERNAS:

F
P
A

F P A

4
Fmax  Pmax ( L1 b1 )  4.8  10  lbf

Pag. 763 Norton 4ta edición.

4
Fmin  Pmin ( L1 b1 )  2.88 10  lbf

Fuerza Aplicada a cada Perno:

Fmax 3
Ftmax  1.043 10  lbf
Npernos

Fmin
Ftmin   626.087
 lbf
Npernos

FUERZA EXTERNA APLICADA A LOS TORNILLOS

Ftmaxf  Ftmax c1  204.833

 lbf

Ftminf  Ftmin c1  122.9lbf


21 TAPA MANHOLE

Fepmax (1  c1) Ftmax  838.645

 lbf

Fepmin  (1  c1) Ftmin  503.187

 lbf

PRECARGA

Sp  30000psi

3
Fprecarga  0.7 Ap resion  Sp  5.219 10  lbf

FACTOR DE SEPARACION DE LAS PLACAS

FSP  3.75

Fmax FSP 3
Finmax  3.913 10  lbf
Npernos

TORQUE DE APRIETE
k  0.18

factor de par de torsión sacado de la tabla 8-15 pag 419 Shirley 9na edición

T  k dperno Finmax  396.196

 lbf  in

CASO PERNO MONTAJE SECCION 2

CALCULO DE ESFUERZOS
Finmax 4
t   1.575 10  psi
Apresion

16 T 4
 t max   1.134 10  psi
3
  dperno

eq  t   4  tmax   2.761 10  psi

2 2 4
 

Seleccionamos de la tabla 8-11 pag. 416 de Shirley 9na edición, grado 8

Obtenemos también el Sp que es la resistencia de prueba mínima.

FACTOR DE SEGURIDAD EN MONTAJE;

Sp
FSmontaje   1.087
eq
22 TAPA MANHOLE

CASO PERNO OPERACION SECCION 3

3
Finmax  3.913 10  lbf

Ftminf  122.9lbf


Ftmaxf  204.833
 lbf

CALCULO DE ESFUERZOS EN OPERACION:

3
FTt  Finmax  c1 Ft maxf  3.953 10  lbf

FTt 4
t   2.172 10  psi
At

FACTOR DE SEGURIDAD EN OPERACION

Sp
FSoperacion   1.381
t

SHIGLEY PAG 426

CALCULO DE ESFUERZOS ESTATICOS Y DINAMICOS

FTtmin Finmax Ftminf

FTtmax Finmax Ftmaxf

3
FT tmax 4.118 10  lbf

3
FT tmin  4.036 10  lbf

FT tmin
Tmin 
At

FTtmax
Tmax
At

4
Tmin  2.218 10  psi

4
Tmax  2.263 10  psi

Tmax  Tmin 4
mt   2.24 10  psi
2
23 TAPA MANHOLE

Tmax  Tmin
at   225.091psi

2

mreal  mt

kf  2.2

areal  kf at  495.2psi



RESISTENCIA A LA FATIGA
3
Sy  36 10 psi

3
Su  60 10 psi

4
S1  0.5 Su  3  10  psi

CALCULO DE Se MODIFICADO:
a  14.4

b  0.718

b
ka  a ( 150)  0.394

kd  1.014

kc  0.814

ktotal  ka kd  kc  0.326

3
Se  kt ot al S1  9.766 10  psi

FACTOR DE SEGURIDAD A FATIGA:

Sy
FSf   1.486
Sy
mreal  areal
Se
24 TAPA MANHOLE

7.- TABLA DE RESULTADOS

PARÁMETROS DISEÑO
SELECCIONADO
Medidas del perno 5/8 x 1 1/2
Característica Perno totalmente
Roscado UNF
Denominaciòn del perno ATSM A 307
Número de Pernos 36
Grado del Perno 1
Tipo de empaquetado Confinado
Material del empaque Cobre-Asbesto
Factor de seguridad de separación 3.75
de placas
Factor de seguridad en montaje 1.05
Factor de seguridad en operación 7.851
Factor de seguridad de fatiga 1.6

8.- TABLA DE SIMBOLOGÍA

SÍMBOLO DENOMINACIÓN
dperno Diámetro nominal del perno
L Longitud del perno
e1 Espesor de la caldera
ea Espesor de la caldera
lt Longitud total
Namin Número mínimo de pernos en el ancho
Namax Número máximo de pernos en el ancho
Nlmin Número mínimo de pernos en el largo
Nlmax Número máximo de pernos en el largo
Npernos Número de pernos
At Área de tracción del perno
Eacero Módulo elástico del acero
kroscada Constante elástica del perno
Kempaque Constante elástica del empaque
kp Constante de placas
25 TAPA MANHOLE

c1 Constante de la junta
Pmin Presión interna mínima de la caldera
Pmax Presión interna máxima de la caldera
Apresión Área sometida a presión
Fmin Fuerza mínima que se aplica a la tapa debida a la presión
Fmax Fuerza máxima que se aplica a la tapa debida a la presión
Ftmin Fuerza mínima sobre cada perno provocada por la fuerza externa
Ftmax Fuerza máxima sobre cada perno provocada por la fuerza externa
Fminpf Fuerza mínima considerando la constante de la junta
Fmaxpf Fuerza máxima considerando la constante de la junta
Ftminf Fracción mínima de la fuerza aplicada a las placas debida a la fuerza externa
Ftmaxf Fracción máxima de la fuerza aplicada a las placas debida a la fuerza externa
FSseparación Factor de separación de placas
Fit Fuerza de precarga aplicada a cada perno en el montaje
Ki Factor de torsión
Ti Torque de apriete
σin Esfuerzo de tracción provocado por la precarga
Ap Área del perno
FTtmin Fuerza total mínima
Fttmax Fuerza total máxima
σTmin Esfuerzo debido a la Fuerza total mínima
σTmax Esfuerzo debido a la Fuerza total máxima
σa Esfuerzo alternante
σm Esfuerzo medio
kf Concentrador de esfuerzos dinámicos
σareal Esfuerzo real alternante
σmreal Esfuerzo real medio
Esfuerzo cortante provocado por el torque de apriete
σeq Esfuerzo equivalente en la precarga
Sp Resistencia de prueba mínima del perno
FSmontaje Factor de seguridad de montaje
Atmin Área de esfuerzo de tensión mínima
FSoperación Factor de seguridad de operación
Su Resistencia de prueba mínima del perno
Se1 Limite resistencia a la fatiga para vida infinita sin factores de corrección
ka Factor de modificación por la condición superficial
kb Factor de modificación por el tamaño
kc Factor de modificación por la carga
kd Factor de modificación por la temperatura
ke Factor de confiabilidad
26 TAPA MANHOLE

Se Limite resistencia a la fatiga para vida infinita con factores de corrección

Sy Resistencia a la fluencia
FSf Factor de seguridad para fatiga

9.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Shigley, “Diseño en ingeniería Mecánica de Shigley”,Editorial : Mc Graw Hill,

Edición: Novena , Cap: 8.

[2] Norton, Robert L (2011). Tornillos y sujetadores, Diseño de Maquinas (pp. 762).
México: Editorial Pearson, Edición: Cuarta.

[3] R.C. Juvinall. “Fundamentos de Diseño para Ingeniería Mecánica”.

10.- ANEXOS

 Planos Individuales (A continuación)

 Planos de conjunto (A continuación)