ÍNDICES SUMARIOS

Un analista está diseñando y dimensionando una planta para procesar artesanías de barro que se pretenden
exportar. La cantidad de materiales que se espera procesar se estima en 200 toneladas al año. El analista cuenta
con información de una empresa que obtiene artesanías de éste tipo en la cual en el año 2012 se procesaron 30
toneladas de arcilla en 4 pasos de trabajo.

En el primer paso de trabajo se hace mezcla de material seco con dos mezcladoras las cuales son alimentadas
mediante un silo el cual a su vez es elevado por un elevador de canjilones. Las dos mezcladoras suministran
material mezclado al paso de moldeo, operación que se realiza de manera manual con torno giratorio. En la
empresa comparativa se usan 4 puestos de trabajo. El producto es llevado de mezclado a moldeo mediante
tornillo sin fin. Del moldeo se lleva al horno, para lo cual la empresa cuenta con 1 horno y luego son sometidos
a pintura y terminado para empacar y embalar. La tecnología a utilizar en la empresa que se está diseñando
implica una mejora de eficiencia en el proceso de mezcla en un 10%. Mientras que para hornos se espera una
mayor tecnología que mejora la cocción, pero implica mayor duración de tiempo en un 4%.

En el proceso de moldeo se dice que los operarios mejoran productividad en un 0.2% anual, mientras que para
pintura y empaque mejora a una tasa de 2% anual.

El tiempo fondo de máquina para los pasos de trabajo 1 y 3 fue de 5.100 h/año y 6.900 h/año. Con un nivel de
cumplimiento de tiempo fondo de 85% para el paso de trabajo 1 y 100% para el paso de trabajo 3.

El tiempo fondo operario de la empresa comparativa ascendió a 1.900 horas con un nivel de cumplimiento de
95% para moldeo y 90% para pintura, ensamble y embalaje.

Los tiempos de servicio técnico para las nuevas tecnologías ascienden al 10% y 8% para los pasos de trabajo 1
y 2, mientras que los tiempos de servicio organizacional son del 5% y el 3%.

El proyectista estima que debe realizarse mantenimiento al horno cada 5 años, cuyo overhall tiene una duración
de 1 mes.

El ausentismo y enfermedad asciende al 3% y 2% respectivamente.

El proyectista no pretende que se hagan vacaciones colectivas.

El proyectista pretende trabajar 2 turnos al día, descansando domingos y festivos.

Los turnos son de 7 horas

En el área de moldeo hay 4 puestos de trabajo, 2 operarios en cada uno

En la empresa comparativa, se tienen 5 operarios por turno en el paso de pintura.

Realice la proyección para el año 2018.

NOTA

 Es conveniente organizar la información en una tabla por pasos de trabajo antes de resolver el ejercicio.
 En algunas ocasiones el monitor usa notación que no es convencional, ni de uso en clase. Solo se hace
con fines didácticos.
Q’=30 ton Paso de trabajo 1 Paso de trabajo 2 Paso de trabajo 3 Paso
Q=200 ton Mezclado Moldeo Horneado Pintu
S’=2 tfm:5.100 h/año*maq tfm: tfm: 6.900 h/año*maq tfm:
S=2 tfo:1.900 h/año*Odp tfo: 1.900 h/año*Odp tfo: 1.900 h/año*Odp tfo: 1.900
No se trabajanZ’:2 Z’:4 Z’:1 Z’:
domingos ni festivos. ODp’: ODp’:4 ODp’: ODp’: 5/
kcn: kcn: kcn: kcn:
Este cuadro funciona kf:10% kf: kf: 4% kf:
como una lista de kpt: kpt: +0.2% anual kpt: kpt: 2% a
chequeo, garantizando n’z:85% n’z: n’z:100% n’z:
que se hayan tenido n’o: n’o:95% n’o: n’o:90%
en cuenta todos los ta:3% ta:3% ta:3% ta:3%
datos necesarios. te:2% te:2% te:2% te:2%
tst:10% tst:8% tst: tst:
tso: 5% tso: 3% tso: tso:
Overhall: 1 mes

t ' jtotal=z '∗tf m '∗n ' z =OD p'∗tf o'∗n ' o

OD p' =ODp que trabajan1 turno∗s

' t ' jtotal

t j=
Q' j

tj total=t ' j∗Q ' (1 ± kf )

tNj
tjefectivo= n
Kcn ( 1+ Kpt )

t ' j∗Qj (1 ± Kf )
tjtotal=
Kcn ( 1+ Kpt )n

tjtotal
Zi=
tfmi

tjtotal
ODpi=
tfoi

Solución. Cálculos por pasos de trabajo.

Paso de trabajo 1. 1
 dias horas turnos 3.510,5 h
(
tfm 1= (365−18−52)
año
∗7
turno
∗2
dia )
∗( 1−0,1−0,05 )=
año∗maq

dias horas 1 horas

tfo1= (365−52−18−15 ) ∗7 ∗( 1−0,03−0,02 )−(365−52−18−15)dias ( hora /dia)=1.792
año dia 4 ODp∗año

h
t j ' total=2 maq∗5.100 ∗0,85=8.670 h/año
año∗maq

8.670 h /año
t j' = =289 h/ton
30 ton /año

h ton h
tjtotal=289 ∗200 ∗( 1−0.1 )=52.020
ton año año

h
52.020
año
z 1= =14,82maq
h
3.510
maq∗año

En esta parte es necesario decidir si se utilizan 15 máquinas o solo se utilizan 14.

Si se utilizan 14 máquinas hay una capacidad de 0,82 máquinas por suplir. Veamos si se puede distribuir
este faltante entre las 14 máquinas.
h h
Capacidad faltante=0,82∗tfm 1=0,82∗3510,5 =205,62
año∗maq año

h
2.878,61
Capacidad faltante Faltante año h
= = =205,62
maquina ¿ de maquinas aproximadas por defecto 14 maq año∗maq

En teoría, esto significa que cada una de las 14 máquinas debería responder por 205,62 h al año si no se
compraran las 15 máquinas. Luego observamos si esta capacidad se obtener del tiempo fondo calendario
si no se dieran estrictamente los tiempos de servicio técnico y de servicio organizacional como se habían
planteado inicialmente.
h h h
Capacidad suplementaria=tfm calendario−tfm nominal=5.110 −3.510,5 =1.599,6
año∗maq año∗maq año∗ma

1
Esto significa que cada una de las 14 máquinas puede satisfacer de la capacidad que se necesita de la
14
Capacidad faltante
máquina faltante, debido a que < capacidad suplementaria
maquina
z 1=14
 h
52.020
año
O D ' p1 = =29,03 ≈ 29.
h
1.792
año∗ODp
En adelante se obvian las unidades por cuestiones prácticas.

Paso de trabajo 2.
tj ' total=4∗1.900∗0,95=7.296

7.296
t ' j= =243,2
30

200∗243,2
tjtotal= =48.060,38
( 1+0.002 )6

tfm=295∗7∗2∗0,89=3.675,9

48.060,38
Z= =13,07 ≈ 13 maq
3.675,9

48.060,38
ODp= =26,82≈ 26 operarios
1.792

Paso de trabajo 3.

6.900
t ' j= =230
30

tjtotal=230∗200 ( 1+ 0.04 )=47.840

tfm=( 365−18−52−30 )∗2∗7=3.710

47.840
Z= =12,89 ≈ 13 hornos
3.710

47.840
ODp= =26,7 ≈ 26 operarios
1.792

Paso de trabajo 4.

10∗1.900∗0,9
t ' j= =570
30
 570∗200
tjtotal= =101.228,74
( 1+ 0.02 )6

101.228,74
ODp= =56,48≈ 56
1.792

ÍNDICES DE RENDIMIENTO

Se requiere la cantidad de recursos necesarios para una metalmecánica, en donde se tiene lámina de acero como
materia prima. Se fabrican muelles metálicos. Para ello se tiene históricos de la empresa matriz en donde en el
año 2012, procesó 85.000 m2/lámina en 5 pasos de trabajo.
Primer paso. Corte de dos tipos, automático y manual. Se utilizaba un puesto de trabajo con una máquina de
corte, la cual trabajó 2 turnos y un banco de trabajo donde se hacen cortes manuales con tijera en donde se
trabaja 2 turnos.
Segundo paso. Maquinado cuenta con 3 tornos automáticos. De los cuales uno trabajó 3 turnos y los otros dos
trabajaron dos turnos. Como los tornos son automáticos pueden ser atendidos por un operario. Para ello se sabe
que un operario atiende al torno durante 5 minutos, el torno trabaja independiente 10 minutos y el operario se
mueve en los tornos en medio minuto.
Tercer paso. Se hace ensamble y soldadura. En la empresa comparativa se tienen 4 puesto de trabajo; 3 de los
cuales tienen equipos de soldadura y 1 es banco para ensamble.

Cuarto paso. Terminado y pulido, el cual cuenta con un puesto de trabajo con la pulidora y un banco de trabajo
(2 turnos).

Quinto paso. Se realiza pintura. Para ello se cuenta con zona de pintura y horneado en la cual se trabajó 3
turnos. Dos bancos de trabajo; uno para hacer pintura con compresor y otro para hacer terminados.

El proyectista estima un proyecto capaz de procesar 210.000 m 2 de lámina al año. Considera que la tecnología
en el paso de trabajo 2 que adquiera ofrecerá una mejora de la productividad en un 2%, mientras que la
tecnología del horno disminuirá en un 5%. Los operarios de este sector aumentan la productividad 0.2% según
estudio.

El proyectista analiza que para el 2017 se tendrán 18 festivos y no se programen vacaciones colectivas. Los
tiempos de servicio técnicos para tornos ascienden a un 10% del tiempo productivo, mientras que los tiempos de
servicio organizacional al 5%. para el horno el tst es 3% mientras que tso es 4%. Para el resto que tenga
maquinaria se considera tst:3% y tso:2%.

Los niveles de enfermedad y ausentismo son 1% y 4% respectivamente.

Proyecte para el 2018.

 ÍNDICES DE RENDIMIENTO

Un proyectista requiere establecer las cantidades de puestos de trabajo, tiempos, obreros y áreas requeridas para
una empresa metalmecánica capaz de procesar 350 toneladas de material al año, en el 2015.

El analista proyecta 3 turnos de 8 horas cada uno, descansar los festivos y dominicales. Las vacaciones no serán
colectivas. Con base en estos datos de una empresa matriz, los procesos que frecuenta esta industria
corresponden a 5 pasos de trabajo. En la empresa matriz se procesaron en el año 2010, 210 toneladas de
material. Para ello:

En el paso de trabajo 1 (Corte y alistamiento), se contaban con 5 operarios directos de producción de 1 turno,
los cuales trabajaron el 85% del tiempo disponible correspondiente a 2.120 horas/año.

En el paso de trabajo 2 (Troquelado) se contaban con 3 troqueladoras de las cuales 1 trabajó 3 turnos, y las otras
2 trabajaron 1 turno de 8 horas.

En el paso de trabajo 3(Maquinado) se contaba con 5 tornos automáticos: 2 de ellos trabajaron 3 turnos, 2
trabajaron 2 turnos y el restante torno 1 turno.

La atención del operario de las máquinas cumple un ciclo productivo de atención de 8 minutos la máquina, 12
minutos en operación automático y 10 segundos de transporte entre máquinas.

El tiempo de mantenimiento para troqueladoras y tornos es de 10% y 15 % respectivamente, mientras que el

tiempo de servicio organizacional se considera en un 3% para ambos pasos de trabajo.

Los tiempos de enfermedad y ausentismo se estiman en un 11% del tiempo operativo.

En el paso de trabajo 4 (Ensamble) se estima que los operarios trabajan en bancos de trabajo y en la empresa
comparativa se utilizaban 4 bancos que trabajaban los 3 turnos.

En el paso de trabajo 5 (Acabado y pintura) se trabaja 1 turno en 2 tipos de pasos de procesos; uno automático
con 2 hornos automáticos y otro con 3 puestos de trabajo para compresores.

El analista considera que la mejora en tecnología para el paso de trabajo 2 representará un ahorro en el 2% en
cuanto a tiempo de preparación, mientras que para los tornos la tecnología a adquirirse implicará un 4% en
disminución de productividad.

Para los pasos de trabajo manuales, el sector muestra un incremento de la productividad en un 0,4%.
 Q:350 toneladas
Q’:210
h/s:8 horas
s:3
Paso de trabajo 1 Paso de trabajo 2 Paso de trabajo 3 Paso de trabajo 4 Paso de tra
Corte y alistamiento Troquelado Maquinado Ensamble Acabado y p
tfm: tfm: tfm: tfm: tfm:
tfo:2.120 tfo: tfo: tfo: tfo:
s’:2 s’: (1z:3s)(2z:1s); s’: (2z:3s)(2z:2s)(1z:1s) s’:3 s’:1
Z’: Bancos de trabajo Z’:3 Z’: Z’:4 Z’h:2
ODp’:5/turno ODp’: ODp’: ODp’: Z’c:3
kf: kf:2% kf:+4% kf: ODp’:
Kcn Kcn Kcn Kcn Kf:
kpt:+0,4% kpt:0,4 kpt: kpt:+0,4% Kcn
n’z: n’z: n’z: n’z: Kptc:+0,4%
n’o:85% n’o: n’o: n’o: n’z:
te+ta=11% te+ta=11% te+ta=11% te+ta=11% n’o:
tst: tst:10% tst:15% tst: te+ta=11%
tso: tso:3% tso:3% tso: tst:8%
t’mh:8 min z:bancos de trabajo tso:3%
t’m:12 min
t’tr: 10 segundos

Paso de trabajo 1.
2.120∗5∗0,85∗2 h
t ' j= =85,81
210 año∗ton

h
tjtotal=85,81∗350=30.033,5
año

280∗1 h
tfo=280∗8∗0,89− =1.923,6
4 año

30.033,5
ODp= =15,305≈ 15 operarios
1.923,6 ( 1+0.004 )5

0,305∗1.923,6
=39,1132
15
 15
Bancos= =5
3

Paso de trabajo 2.
1∗3+2∗1 5
S' f = =
3 3

h
tfm=295∗8∗3∗0.87=6.159,6
maq∗año

210 ton
q ' z= =42
3∗5 año
3

350
z= =2,78 ≈ … ? ≈ 3
42∗3

210 ton
q ' o= =42
'
5O D p año

350∗(1−0,02)
ODp= =8,005 ≈ 8
42∗(1−0,004)5

Paso de trabajo 3.

3∗2+2∗2+ 1∗1 11
S' f = =
5 5

210
q ' z= =19,091
11
5∗( )
5

350 (1+ 0,04 )

z= =6,36 ≈ 6 ó 7 ?
19,091∗3

tm 12
kmk=1+ =1+ =2,47
t mh+ t tr 1
8+
6

z∗d∗s tfm−tfo 6∗3 5.805,6−1.923,6

ODp=
k mk
1+ ( tfo
=
2,47 )
1+ (
1.923,6 )
=21,99 ≈ 22 operarios
Paso de trabajo 4.

210 ton
q ' o= =17,5
12 año

350
ODp= =19,6 ≈ 19 ó 20 ?
17,5∗( 1+0,004 )5
210 ton
q 'Z= =17,5
4∗3 año

350
z= =6,67
17,5∗3

Paso de trabajo 5.

210 ton
q 'h = =105
2∗1 año

350
z h= =1.11 ≈1 horno
105∗3

210 ton
q ' o= =105
2 año

350
ODp= =3,33 operario≈ …?
105

210
q ' c= =70
3∗1

350
z h= =1,63≈ … ?
70∗3∗( 1+0,004 ¿¿ ¿5 )

350
ODp= =4,9 ≈5
70∗1,0045

Areas

Máq ABM fO fB fn fm y fSup # Máq Espacio requerido 100%

1 1 0,3 0,1 0,02 0,05 5 Espacio disponible 80%
2 2,5 0,4 0,3 0,03 0,06 3
3 2 0,2 0,4 0,02 0,07 6
4 1,5 1,2 0,9 0,01 0,08 7
5,1 5 0,5 0,3 0,04 0,02 1
 5,2 1,5 1,2 0,9 0,01 0,08 2

Calcular las áreas.

Máq
(Pasos de trabajo) ABM fO fB fn fm y fSup # Máq Total
1 1 0,3 0,1 0,02 0,05 5 5,88
2 2,5 0,4 0,3 0,03 0,06 3 10,74
3 2 0,2 0,4 0,02 0,07 6 16,224
4 1,5 1,2 0,9 0,01 0,08 7 26,796
5,1 5 0,5 0,3 0,04 0,02 1 7,44
5,2 1,5 1,2 0,9 0,01 0,08 2 7,656

Espacio requerido 100% Total 74,736

Espacio disponible 80%

Nivel de solape 20%

Factor de solape 80%

El área total requerida es de 74,74 unidades de área.

Este cuadro es un objeto de Excel para que puedan ver las fórmulas, deben dar doble clic sobre la
imagen:

Máq A BM fO fB fn f m y f Sup # Máq

1 1 0.3 0.1 0.02 0.05 5
2 2.5 0.4 0.3 0.03 0.06 3
3 2 0.2 0.4 0.02 0.07 6
4 1.5 1.2 0.9 0.01 0.08 7
5.1 5 0.5 0.3 0.04 0.02 1
5.2 1.5 1.2 0.9 0.01 0.08 2
Espacio requerido 100% Total
Espacio disponible 80%