1) La molienda del material ha sido dividida en 5 elementos, siendo los tiempos

observados (en minutos):

Si se sabe que los elementos 1 y 5 los realizan mujeres (considerar suplementos de

5% por tensión auditiva y 2% por postura incómoda) y que los elementos 2 y 4 los
realizan hombres (considerar suplemento de 10% por levantamiento de peso).
Además, se sabe que todos los trabajadores destinan 10 minutos diarios para realizar
la limpieza en su puesto de trabajo. El ritmo de trabajo de todos los operarios
(hombres y mujeres) fue valorado 10% por encima del ritmo normal. En la empresa se
labora 8 horas efectivas por día, 6 días a la semana y 4,3 semanas al mes.
Se pide:
a) Determinar el tiempo estándar de cada elemento.
b) Determinar el tiempo estándar de la tarea.
c) Calcular la producción mensual.
SOLUCIÓN:
A) TIEMPO ESTÁNDAR DE CADA ELEMENTO:
Elemento 1 (prepara la carga para el molino):
Tiempo básico=4.5min
Suplemento mujer=4.5 min× (0.05) =0.225 min
Suplemento limpieza=10 min
Ritmo=4.5 min× (0.10) =0.45 min
Tiempo estándar elemento 1=4.5+0.225+10+0.45=15.175 min
Elemento 2 (carga del material en el molino):
Tiempo básico=4.2 min
Suplemento hombre=4.2 min× (0.10) =0.42 min
Suplemento limpieza=10 min
Ritmo=4.2 min× (0.10) =0.42 min
Tiempo estándar elemento 2=4.2+0.42+10+0.42=15.04 min
Elemento 3 (Molienda automática):
Tiempo básico=6.0 min
Ritmo=6.0 min× (0.10) =0.6 min
Tiempo estándar elemento 3=6.0+0.6=6.6 min
Elemento 4 (descarga del material en el molino):
Tiempo básico=3.8 min
Suplemento hombre=3.8 min× (0.10) =0.38 min
Suplemento limpieza=10 min
Ritmo=3.8 min× (0.10) =0.38 min
Tiempo estándar elemento 4=3.8+0.38+10+0.38=14.56 min
Elemento 5 (revisión del producto molido):
Tiempo básico=2.5 min
Suplemento mujer=2.5 min× (0.05) =0.125 min
Suplemento limpieza=10 min
Ritmo=2.5 min× (0.10) =0.25 min
Tiempo estándar elemento 5=2.5+0.125+10+0.25=12.875 min
B) TIEMPO ESTÁNDAR DE LA TAREA:
Tiempo estándar tarea=
Suma de tiempos estándar de todos los elementos=15.175+15.04+6.6+14.56+12.875
min= 64.25 min
C) PRODUCCIÓN MENSUAL:
8 horas
 Producción diaria=
tiempoestándar tarea
8 horas∗60 min
Producción diaria = =7.47
64.25 min
 Producción semanal= Producción diaria* 6 días/semana
Producción semanal=7.47unidades/día × 6días/semana
Producción semanal=44.82 unidades/semanal

 Producción mensual= Producción semanal*4.3 semanas/mes

Producción mensual=44.82unidades/semana×4.3semanas/mes
Producción mensual≈192.486 unidades/mes
2) Una máquina mezcladora tiene una capacidad de 100 kg. Se sabe la máquina
trabaja al 100% de su capacidad. La mezcla de un material ha sido dividida en
5 elementos, siendo los tiempos observados siguientes:

Se sabe que los todos los elementos lo realizan hombres (considerar suplemento
de levantamiento de peso en los elementos de carga y descarga, 2% por trabajar
de pie en todos los elementos).
Los trabajadores destinan 15 minutos diarios para realizar el registro de su reporte
de producción. El trabajo fue valorado con la escala de Westinghouse,
considerando: Habilidad: B1, Esfuerzo: E1, Condiciones ambientales: D y
Consistencia: C
En la empresa se labora 8 horas efectivas por día, 6 días a la semana, 4,3
semanas al mes. Se pide:
SOLUCIÓN:
a) DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR DE CADA ELEMENTO.
Elemento 1:
TN: 2.2 x 1.14= 2.51
TS: 2.51 x (1+0.11) =2.79
Elemento 2:
TN: 4.2 x 1.14=4.79
TS: 4.79 x (1+0.25) =5.99
Elemento 3:
TN: 6 x 1.14= 6.84
TS: 6.84 x (1+0.11) =7.59
Elemento 4:
TN: 4.8 x 1.14=5.47
TS: 5.47 x (1+0.69) =9.24
Elemento 5:
TN: 12.3 x 1.14 =14.02
TS: 14.02 x (1+0.02) =14.3
b) DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA TAREA (MINUTOS/CARGAS)
 TN = Tp x FV
Tp= (2.51+4.79+6.84+5.47+14.02) /5
Tp = 6.726
FV= 1.14

 TN = Tp x FV
TN = 6.726 x 1.14
TN = 7.67

 TS= TN + (TN x %Tol)

TS = 7.66764 + (7.66764 x 1.17)
TS = 16.6387788
TS = 16.64
%Tol: 117.06= 1.17
c) Calcular la producción mensual. (cargas/mes)
tiempo (h) producción al mes: 4,3 x 6x 8= 206.4 h/mes
carga: 4.2 cargas/min
4.2 min---- 1 cargas
60 min------- x
X= 14.29 cargas/h
15 min diarias para reporte: 15 x 6 x 4,3= 387 min ---> 387/60= 6.45 h
206.4 - 6.45=199.95h/mes producción efectiva
14.29 x 199.95= 2857.2855 cargas/mes

3) Una empresa fabricante de jabones tiene una estación manual de empacado (12 jabones
por empaque), utilizando para ello láminas de polietileno previamente cortadas y apiladas
junto a la estación. Los jabones llegan a la estación con el envase de papel que es la
presentación final del jabón para ventas al menudeo. En la estación en estudio existen dos
operarios, quienes se encargan de coger los jabones de la zona final de la faja transportadora
donde se acumulan (dos jabones por mano y utilizando ambas manos) y los coloca sobre la
mesa de empacado donde previamente colocó una lámina de polietileno. El estudio de
tiempos se realizó con uno de los operarios, teniendo el siguiente resultado final:

Posteriormente, se revisan los empaques de la mesa y los coloca en cajas de cartón (1 caja = 72
unidades). Se sabe que, por problemas con el sellado del polietileno, un 15% de los empaques
resultan con defectos, lo cual obliga a ejecutar dos elementos adicionales, en la tarea de
empacado:
En esta empresa existe un turno de trabajo de 8 horas disponibles, utilizando cada operario 7
minutos diarios para el llenado del reporte diario de producción. Considerar un suplemento
por trabajar de pie de 2%. Se sabe además que tienen un refrigerio de 30 minutos. Calcular:

a) Hallar el tiempo estándar (esperado) del empacado de 12 jabones (segundos/empaque).

b) Si esta estación de trabajo recibe 10800 jabones, hallar el número de H-H requeridas para
cumplir con entregar satisfactoriamente esta misma cantidad a un cliente final.

c) ¿En cuántas horas se demoraría para cumplir con un pedido?

d) Si se contrata 3 operarios más, ¿Cuántas H-H se requieren para el pedido?

SOLUCIÓN:

A) TIEMPO ESTÁNDAR DEL EMPACADO DE 12 JABONES:

Tiempo básico elemento 1=3.2 s

Valoración elemento 1=0.95

Tiempo básico elemento 2=3.8 s

Valoración elemento 2=1.00

Tiempo básico elemento 3=12.3 s

Valoración elemento 3=0.85

Tiempo básico elemento 4=3.4 s

Valoración elemento 4=0.90

Tiempo básico total=Suma de tiempos básicos de todos los elementos

Tiempo básico total=3.2+3.8+12.3+3.4=22.7 s

Valoración total=Suma de valoraciones de todos los elementos

Valoración total=0.95+1.00+0.85+0.90=3.7

Tiempo básico total

Tiempo estándar =
Valoración total
22.7
Tiempo estándar= =6.14 s /empaque
3.7
B) NUMERO DE H-H REQUERIDAS PARA 10800 JABONES:

Cantidad total de jabones

Números de ciclos necesarios=
Cantidad de jabones por ciclo
10800
Número de ciclos necesarios= =900 ciclos
12
N ° ciclos necesarios∗Tiempo estándar por ciclo
Número de H-H requeridas=
Tiempo disponible por turno
 900∗6.14
Número de H-H requeridas= =7.34 H−H
8 hrs∗60 min /hora
C) TIEMPO PARA CUMPLIR CON EL PEDIDO

Tiempo total=Número de ciclos necesarios * Tiempo estándar por ciclo

Tiempo total=900×6.14 s

Tiempo total= 5.526 s

Para expresarlo en minutos:

Tiempo total 5.526

= =¿ 92.1 minutos
60 60
D) CON 3 OPERARIOS MÁS:

22.7
Nuevo tiempo estándar por ciclo= ∗( 5+0.02 )
3.7
900∗nuevo tiempo estándar por ciclo
Nuevo número de H-H requeridas=
8 hrs∗60 min /hora
Nuevo número de H-H requeridas=2.95 H-H

4)La fábrica CIDEMENTAL SAC. ha encargado para que evalúe una de actividad del
proceso productivo de uno de sus productos más importantes.

Luego de analizar la actividad, usted ha tomado una muestra de tiempos (minutos

centesimales):

1.16, 1.18, 1.18, 1.18, 1.17, 1.17, 1.19, 1.16, 1.19, 1.17, 1.20, 1.19, 1.17, 1.22, 1.18, 1.20,
1.23, 1.20

Utilizando el método de cronometraje vuelta a cero

a. Considerando que los tiempos observados siguen una distribución normal,

determinar el número de observaciones (ciclos) necesarias para un nivel de
confianza del 95% y un margen de error del 8%
b. Si aplicara la tabla de general electric company, ¿Cuál debería ser el numero de
observaciones necesarias para el estudio?
c. Si se aplicara la tabla de Westinghouse electric ¿Cuál debería ser el numero de
observaciones necesarias para el estudio? Considere la jornada normal 8
horas/dia, 5 dias/ semana y 48 semanas/año.

SOLUCIÓN:
2 2
Z ∗∂
n= 2
E
Donde:

 n es el tamaño de la muestra,
 Z es el valor crítico z para el nivel de confianza (95% en este caso),
  σ es la desviación estándar de la población (que asumiremos desconocida en este
caso),
 E es el margen de error (8%).

A. CON LA FÓRMULA:

Primero, necesitamos encontrar el valor crítico Z para un nivel de confianza del 95%. En una
distribución normal estándar, este valor es aproximadamente 1.96.
2 2
1.96 ∗∂
n= 2
0.08
2
1.96 ∗varianza muestral
n= 2
0.08
2 2
1.96 ∗desviación estandár muestral
n= 2
0.08
2
1.96 ∗0.000849
n= 2
0.08
n=16.14=17

B.

rango al que pertenece tu tiempo de ciclo:

tiempo de ciclo observado es 1.18 minutos, está en la categoría de 1.00 a 2.00 minutos.

Interpolar:

Obs = (12⋅1.0) × 18

Obs=12×18Tamaño de muestra ajustado=12×18

Obs=216

C.

El rango de tiempo de ciclo asignado sería entre 0.200 y 0.120 horas, y el número mínimo de
ciclos según la actividad y el año es 12.

Obs =12× (8×5×48)

Obs =23,040
5)

A) Tarea 1: Limpiar de resina a las cuchillas de una troceadora. La tarea consiste en limpiar la
resina que se acumula en las cuchillas durante el troceo, para poderlas afilar. Se le coloca
disolvente a la resina y luego se raspa la cuchilla con una espátula, limpiándola a continuación.
En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados
en 10 observaciones.

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento (tiempo promedio).

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea. Considere que el factor de
calificación asignado por el observador para cada elemento es:
Elemento 1 = 95%
Elemento 2 = 95%
Elemento 3 = 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

Necesidades personales 5%

Trabajar de pie 2%

Interrupciones 3%

Fatiga general 2%

SOLUCION:

B)

Tarea 2: Colocar tapas. La tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente en
un molde, en el extremo del cilindro. El líquido seco rápidamente formando una tapa muy
dura. La finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en los extremos del cilindro, para la
aplicación uniforme de la fuerza que romperá el concreto. En la siguiente tabla se describen los
elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10 observaciones.
 a) Calcular el tiempo medio de operación para cada elemento.

B) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea; considerando que el

factor de calificación (FC) que el observador asignó en cada elemento está en la
siguiente tabla:

TIEMPO ESTANDAR: Suplementos:

TE= TN (1+ SUPLEMENTOS) - Necesidades personales: 7%

TE= 3.49 (1+0.22) = 4.2578 MIN - Manejo de los cilindros del material caliente:
9%

- Interrupciones por demoras: 6%

Tolerancia total = 7% + 9% + 6% = 22%

b.1) Determine la producción diaria de la tarea si se trabaja dos turnos diarios y se pierde 45
minutos en el cambio de turno.

sí trabaja dos turnos diarios, cada turno es de 8 horas:

b.2) Determine la producción diaria de la tarea si el tiempo medio más lento de los elementos
se reduce en un 15 % y solo se pierde 25 minutos en el cambio de turno. En qué porcentaje se
mejora la producción. Realice comentarios de sus resultados obtenidos.

b.3) ¿En qué porcentaje se debe reducir el tiempo estándar de la tarea si se quiere aumentar la
producción en un 12%? Realice comentarios de las mejoras que se debería realizar

TIEMPO ESTANDAR: 4.2578

SE DEBE REDUCIR: 4.2578 - 0.12 = 4.1378

LA PRODUCCION ES 21374.16 + 12% 21374.28

COMENTARIO:
Es necesario disminuir el tiempo estándar en un 4.1378 por ciento con el fin de lograr
un aumento del 12 por ciento en la producción.

C). - Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos realizado en una máquina
fresadora horizontal:

Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos.

Tiempo de corte medio (alimentación eléctrica): 3.74 minutos.

Calificación de desempeño medio: 115%

Holgura por la máquina (alimentación eléctrica): 10%

Holgura por fatiga: 15 por ciento

¿Cuál es el tiempo estándar para la operación?

D). El analista de una empresa está acumulando datos estándar del área de prensas. A causa
de la brevedad de los elementos ha decidido medir grupos de tiempos, agrupándolos para
luego determinar el valor de cada elemento. Sus datos son:

a.- Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope.

b.- Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla.

c.- Mover el pie para operar el pedal.

d.- Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel.

e.- Mover la pieza hasta la caja y soltarla.

Los datos anteriores se cronometraron de la siguiente manera:

a + b + c = 0.048

b + c + d = 0.062

c + d + e = 0.050

d + e + a = 0.055

e + a + b = 0.049

* Determinar el tiempo de cada actividad.

Calcular el tiempo estándar si se adiciona a todos los elementos una tolerancia por
necesidades personales y otros del 16%.

Tiempo estándar= 0.04224∗ ( 1+16

100 % )
%
=0.049