T01 - Estrategias para La Reducción de Costos en Perforación y Voladura en Minería Superficial - Parte Ia

1
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION

DE COSTOS EN PERFORACION Y
VOLADURA EN MINERIA SUPERFICIAL
Ph. D. Carlos Agreda Turriate

Consultor INTERCADE
“ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS

EN PERFORACION Y VOLADURA EN MINERIA
SUPERFICIAL”
P h.D – Carlos Agreda - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
2
3
I. INTRODUCCION GENERAL
Teniendo en cuenta que en este tercer milenio se han

cuantificado los conocimientos en todas las ramas del saber
humano;; y q que la ciencia y tecnología
g avanza a p pasos
agigantados, es necesario la capacitación y actualización
permanente de todos los que están inmersos en la industria
minero-metalúrgica; sabiendo que esta industria extractiva es
la que produce mayor PBI para los países mineros.
ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO

PRE‐INVERSION INVERSION OPERACION
IDENTIFICAR LA MEJORES ALTERNATIVAS IDENTIFICAR UNA SELECCIONAR

POSIBLES
O MAS ALTERNATIVA
DE EXPLOTACION Y
ALTERNATIVAS OPTIMA
TRATAMIENTO
VIABLES
NIVEL DE RIESGO
RIESGO MUY ALTO RIESGO ALTO RIESGO LIMITADO RIESGO NORMAL
HAY INCERTIDUMBRES SOBRE EL HAY INCERTIDUMBRES SOBRE LA
TONELAJE Y LEYES DEL CALIDAD DEL MINERAL. COSTOS
MINERAL OPERATIVOS Y DE INVERSION.
FINANCIAMIENTO
CAPITAL DE RIESGO DE LOS
APORTES DE CAPITAL
PRESTAMOS BANCARIOS A
INVERSIONISTAS REINVERSION DE
PRESTAMOS A LARGO PLAZO CORTO PLAZO
PRESTAMOS A PRE‐INVERSION UTILIDADES
3
5
Diagrama conceptual mostrando las principales disciplinas que

deben ser tomadas en cuenta para optimizar la fragmentación
Ingeniería de Rocas.
(Geología estructural,
Mecánica de rocas,
Geomecánica, etc.)
3
2 Ingeniería de Diseño.
Ingeniería de explosivos.
Por otro lado, se debe enfatizar que este tercer milenio se

caracteriza por tres mega-tendencias: La globalización, los
impactos ambientales y la economía de libre mercado, eso
indica q
que cualquier
q profesional debe estar en p
p permanente
capacitación, considerándose esta como una inversión.
4
7
DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº 1: CADENA DE VALOR

Geología: Exploración, Minería: Planeamiento de minado
Operaciones mineras unitarias
reservas, etc.
Perforación
Voladura de rocas
Carguío
A
Acarreo
Chancado primario
Chancado secundario
Chancado terciario
Metalurgia: Procesamiento de minerales
Marketing: Metales listos para la venta
Pb Cu Au
DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº 2, MUESTRA LA

CONCEPCION DE LA MINERIA CONVENCIONAL
Macizo rocoso
Y
PERFORACION
VOLADURA
BOTADERO
CHANCADORA
CARGUIO PRIMARIA
MINERAL ACARREO
OPERACIONES
SUBSIGUIENTES
5
9
Diagrama conceptual Nº 3, muestra la concepción de la minería en el tercer

PERFORACION
milenio
VOLADURA
CHANCADO PRIMARIO
CARGUIO
CARGUIO
MOLIENDA CHANCADO CONVEYOR
ALMACENAJE
FLOTACION SECUNDARIO
ESPESADOR
DESAGUADO
SECADO PRODUCTO TERMINADO O METAL
PRODUCTO TERMINADO O METAL
LISTO PARA LA VENTA
REFINERIA
TRANSPORTE
ALMACENAJE
10
ENFOQUE ACTUAL Y CONCEPTOS

MODERNOS DE LA GESTION DE
PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Como se sabe la cadena de valor de la industria minero-
metalúrgica comienza con las operaciones unitarias
binomiales de perforación y voladura, y termina con la
obtención de los metales y/o concentrados.
Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han

demostrado que la fragmentación obtenida como resultado de
las operaciones mineras unitarias de perforación y voladura
tienen un impacto hasta del 70% del costo total (US$/Tm) en
las operaciones minero-metalúrgicas.
6
11
Es decir se debe efectuar un profundo análisis en donde

invertir mas:
Kg  exp losivo($) / tm  L.F  1
 2
US $
Kw  Hr.molienda
Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que es

mucho mas rentable, invertir en (1) que en (2), por que los
(Kw-h) tienen un costo mayor.
12
Mineral
In-situ
Perforación Fragmentación
Voladura Fragmentación
Carguío y
Diagrama conceptual Nº 4 Transporte
Acarreo
Mostrando como la variable aleatoria
fragmentación Interrelaciona a todas
Chancadora
las operaciones de un complejo minero- primaria
Fragmentación
metalúrgico.
Conveyor Transporte
Chancadora
secundaria Fragmentación
Molienda
Fragmentación
Siguientes etapas del

procesamiento de
minerales
7
13
Diagrama conceptual Nº 5
Muestra la Inter.-relación entre la mina y el sistema de
molienda de un complejo minero-metalúrgico cualquiera.
Mineral
In-situ
Mina
Producto “D”
Molienda
Producto “E”
Siguientes etapas del

procesamiento
14
PERFORACION
Definición
Es el proceso de penetrar
a la roca para la
formación de taladros.
8
15
CLASIFICACION DE LA PERFORACION
Perforación Perforación
a percusión rotativa
16
FACTORES QUE INFLUENCIAN LA

PERFORACION
Existen varios factores, entre los cuales se puede
decir que los que afectan la penetración o
evacuación de los detritus.
detritus Los que también
determinan la performance de la perforadora, son
los siguientes:
 Perforadora.
 Barreno.
 Broca.
 Circulación del fluido.
 Dimensiones del taladro.
 Macizo rocoso.
9
17
La perforadora, barreno y la broca constituyen el sistema de

perforación, y son considerados como variables de diseño.
El tamaño y profundidad del taladro dependen de los diseños de
voladura y de los requerimientos de la producción.
Es importante enfatizar
que el macizo rocoso es
una variable totalmente
aleatoria.
18
PARAMETROS DE RENDIMIENTO
Entre ellos, se tiene:
 Energía
 Rango de penetración
 Desgaste de la broca
 Costos
Se considera que la medida de la eficiencia de la

perforadora, es la energía especifica “e” o la energía
consumida por unidad de volumen de roca fracturada.
10
19
Lo dicho anteriormente, se expresa matemáticamente:
E P
e 
V APR 
Donde:
e = energía especifica
E = energía de soplo (BPM)
V = volumen de roca fracturada (pies3)
A = área del taladro (pies2)
PR = rango de penetración (pie/min)
P = presión (PSI)
20
RANGO DE PENETRACION (PR)
Se expresa como un avance lineal: PR 

dv / dt   (1)
A
dv/dt = razón de cambio de volumen de roca fracturada
La dependencia de la razón de remoción con la energía aplicada ha

sido determinada por la siguiente proporcionalidad:
V  E  ( 2)
No tomando en cuenta la energía empleada para iniciar la
penetración, y tomando la derivada respecto al tiempo, la ecuación
(2), se tiene.
dv dE
  (3)
dt dt
11
21
De (1) y (3), se obtiene:
PR  P
Es una relación
E l ió importante
i t t para un tamaño
t ñ de
d broca
b d d
dado,
entonces se perforara mas eficientemente una roca, si se
aplica mayor energía sobre la broca.
Para una relación general para varios sistemas de

perforación, se tiene :
P
PR 
Ae
22
PERFORACION ROTATIVA
Principios de la energía de operación
Son maquinas diseñadas para operar con gran fuerza de
avance (pull down) y un sistema rotacional.
Los componentes principales de la perforadora rotativa son:
el barreno, la broca y la circulación de flujo de aire para la
limpieza de los taladros.
Para una eficiente perforación, los detritus de roca formados
por la perforación en los taladros, deben ser evacuados para
evitar que sean triturados por los elementos cortadores de la
broca, para ello debe suministrase una circulación de aire
para evacuar dichos detritus. También, debe suministrarse
agua para controlar el polvo.
12
23
Brocas
El tipo de brocas usadas a nivel mundial, en perforación
rotativa en minas superficiales, es la broca tricónica con
conos dispuestos excéntricamente para tener una mayor
acción trituradora.
Pull down
Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con
la rotación de acuerdo al tipo de roca. El Dr. Alan Bauer
después de todas sus investigaciones recomendó lo
siguiente:
Ø 6 ¾ pulg. → 5,500 lb/pulg.
Ø 9 7/8 pulg. → 6,500 lb/pulg.
Ø 12 ¼ pulg. → 7,200 lb/pulg.
24
Rotación
Los rangos de rotación mas comunes en perforación rotativa, en

minería superficial son lo siguientes:
• De 60-90 RPM para rocas competentes.

• De 90 RMP para rocas suaves.
Caballos de fuerza (HP)

Los requerimientos de HP para brocas tricónicas rotativas
pueden ser calculados por la siguiente formula:
HP  NKD 2.5 T 1.5
13
25
Donde:
HP = caballos de fuerza.
N = velocidad rotativa RPM.
K = constante que depende el tipo de roca.
D = diámetro de la broca (pulg).
T = empuje en 1000 lb/pulg del diámetro de la broca.
26
Los valores de K son estimados según el siguiente cuadro:
Tipo de roca Resistencia K x 10-5

compresiva del tipo
de roca (Sc)
Muy suave - 14
Suave - 12
Medianamente suave 2,500 10
Media 8,000 8
Competente 30,000 6
Muy competente 68,000 4
14
27
SELECCION DEL TAMAÑO
Los parámetros a tenerse en cuenta en la selección del

tamaño de las perforadoras son: Máxima profundidad de
taladros, el índice de p
perforabilidad de la roca, el burden,
espaciamiento, inclinación y diámetro de los taladro
requerido para la voladura.
P/E (pulg/lb), y con ello se predice el rango de penetración
con la siguiente relación matemática:
 P  W 
PR  112.5 RPM   
 E  C 
28
Donde:
PR = rango de penetración fph.
RMP = velocidad rotativa RMP.
P/E = índice de perforabilidad (in/lb).
W = empuje (en 1000lbs).
D = numero total de dientes de la broca.
15
29
MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR EL

RANGO DE PENETRACION (PR) PARA LA
PERFORACION ROTATIVA
El cálculo del rango de penetración relacionando la resistencia de
compresión
p uniaxial, el p
peso p
por p
pulgada
g de diámetro de broca y la
velocidad de rotación; realizadas por el Dr. A. Bauer fueron
plasmadas en la siguiente ecuación:
 W  RPM 
PR  61  28Log Sc   
   300 
Donde:
PR = rango de
d penetración
t ió (pies/hr).
( i /h )
Sc =Resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi.
W/Ø = peso por pulgadas del diámetro de la broca en 1000 lb.
RMP = velocidad rotativa RMP.
30
PENETRATION RATE VERSUS ROCK COMPRESSIVE

STRENGTH FOR 50R. AND HAMMERS
S OF PSI)
50
COMPRESSIVE STRENGTII (THOUSANDS
40
H L
30
M
K
20 M
QT
BJ BQ J
10
H 50R 9 f’’
M100 HAMMER
C 7,7½’’
10 20 30 40 50
PENETRATION RATE (FT/HR)
16
31
COMPARISON OF HAMMER DRILL AND 50R

COTS/FT. OF HOLE
S OF PSI)
60
50 R (9f’’)
VE STRENGTH (THOUSANDS
50 HAMMER DRILL
(7’’)
HAMMER DRILL(9’’)
40
30
20
COMPRESSIV
10
1 2 3 4 5
DOLLARS / FT OF HOLE
32
PENETRATION RATE VERSUS HOLE DIAMETER

FOR PERCUSSIVE DRILLS
70
20 – 25,000 p.s.i compressive strength
60
HR)
x
PENETRATION RATE (FT/H
12,000 p.s.i compressive strength

50
x
40
30 x
20 x
10
2 3 4 5 6 7
HOLE DIAMETER (INS)
17
33
PENETRATION RATE VS. WEIGHT ON BIT
ENETRATION - fft/hr
NS
S
IO
ION
AT
T
MA
RM
R
FO
FO
IU
M NS
FT
IO
ED MA
T
SO
M
F OR
RD
HA
PE
0
WEIGHT ON BIT - Ibs

34
PENETRATION RATE VS. ROTARY SPEED

ENETRATION - fft/hr
PE
0
ROTARY SPEED - rpm
18
35
AIR VOLUME VS. AIR PRESSURE
RELIEF VALVE SETTING

G
AIR VOLUME - cfm
AIR PRESSURE - psi
36
AIR FLOW THROUGH BEARINGS VS. NOZZLE

SIZE (PRESSURES IN EXCESS OF 10 PSI)
1
7/
8
NOZZLE SIZE - INCHES
12 / 8 ´´ H10MJ
7
3/
4
9 /8 ´´ H10MJ
7
5/
8
9´´ H10MJ
1/
2
3/
8
20 30 40 50 60 70 80
Percentaje of air flow through bearings for various pressure
19
37
PROBLEMA DE APLICACION Nº 1
En una operación minera trabajada por el método de open

pit, se tiene la siguiente información de campo:
• Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60.000psi.

• Peso de la perforadora W = 300.000lbs.
• Diámetro de la broca ø =11¼"
• RPM = 80
Se pide
S id calcular:
l l
• El rango de penetración (PR).
• Discutir los resultados.
38
SOLUCION
  W RPM
PR   61  28 Log SC  x
  300
  195 80
PR   61  28 Log 60  x
  11.25 300
PR  15.99m / hr.
 PR  16m / hr.
20
39
DISCUSION DE LOS RESULTADOS
Se debe evaluar de acuerdo a las condiciones

operacionales de la perforadora, al barreno, broca,
pulldown,
lld RPM tipo
RPM, ti de
d roca (SC),
) etc.
t y de
d acuerdo
d a estas
t
variables se obtendrá el rango de penetración (PR)
adecuado.
40
PROBLEMA DE APLICACIÓN Nº 2
El estudio de factibilidad de un proyecto minero, indica que
este es rentable, y por lo tanto debe implementarse. Dicho
proyecto minero debe ser explotado por el método de open
pit.
it
Los ingenieros que trabajan en este proyecto debían hacer
la selección de las perforadoras rotativas que permitan
cumplir con la producción requerida. La información
disponible es la siguiente:
a.Producción requerida
• Mineral: 30,000
30 000 Tm./día.
Tm /día
• Resistencia compresiva (Sc): 25,000 pies.
• Desmonte: 90,000 Tm./día.
• Resistencia compresiva (Sc): 15,000 pies.
21
41
b. Datos de campo
• Diámetro de los taladros BHD: 9 7/8”
• Altura de banco BH: 50
• Sobre perforación S/D: 5
• Taco ST: 15
• Factor de carga del mineral L.F:
L F: 0.8Lb/Tm.
0 8Lb/Tm
• Factor de carga del desmonte L.F: 0.4 Lb/Tm.
c. Las perforadoras disponibles en el mercado y sus
especificaciones técnicas.
• BE-40R
Wmax: 60,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 000,000
• BE-61R
Wmax: 90,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 500,000
42
Se pide:
i. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de
planeamiento de minado deberán llevar a cabo la
selección de las perforadoras.
ii. Optimizar la decisión desde un punto de vista
técnico-económico- ecológico.
iii. Discutir los resultados.
22
43
ALGORITMO DE SOLUCION
a. Relación de desbroce (SR).
30,000 Tm / Mineral 1
S .R  
90,000 Tm
T / desmonte
d t 3
S.R. = 1/3
b. Cálculo del rango de penetración (PR)
 600.65  70 
PRore  (61  28 log
l 25)  
 9.875  300 
PRore  30.94 pies / Hr.
44
 900.65  70 
PRwaste  (61  28 log 15)  
 9.875  300 
PRwaste  39.74 pies / Hr.
c. Rendimiento promedio ponderado para BE-40R

considerando S.R = 1/3
30.941  39.743
RPPBE  40 R   37.54
4
RPPBE  40 R  37.54 pies / Hr.
23
45
Perforadora BE-61R: Para mineral
 90  70 
PRore  (61  28 log 25)  
 9.875  300 
PRore  46.42 pies / Hr.
Perforadora BE-61R: Para desmonte
PRwaste  (61  28 log 15)9.114 0.233
PRwaste  59.61 pies / Hr.
46
d. Rendimiento promedio ponderado para BE-61R

considerando S.R = 1/3
46.421  59.613
RPPBE 61R   56.32
4
RPPBE61R  56.32 pies / Hr.
e. Cálculos para tomar la decisión optima

Este análisis se basara en lo siguiente:
i. El rendimiento promedio ponderado de ambas
perforadoras
ii. El costo de ambas
24
47
BE  40 R 37.54 pies / hr. $1 000,000

 
BE  61R 56.32 pies / hr. $1 500,000
BE  40 R
 0.64   
BE  61R
61R
BE-61R=56.32pies/Hr. = $1500,000
BE-40R=37.54pies/Hr. = $1000,000
De acuerdo a (()) la BE-40R será la seleccionada p

por el
incremento en el rendimiento de esta.
Si se usara la BE-61R, no justifica el incremento en el
precio esta perforadora.
48
II. COSTOS DE PERFORACION EN

MINERIA SUPERFICIAL
Introducción
En general los costos de perforación en US$/m o US$/Tm

dependen de las características geomecánicas de la roca
que se perforará, ya que estas afectan tanto a la energía
especifica o al rango de penetración (PR) de la perforadora y
el desgaste de las brocas.
Se debe tener en cuenta que el rango de penetración (PR) es

función directa de la resistencia compresiva de la roca (Sc).
25
49
METODOLOGIA PARA CALCULO DEL COSTO

($/M) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
En general en la minería cada compañía minera tiene su
propio sistema para calcular sus costos de perforación.
Por lo que en forma genérica se presente la siguiente
alternativa:
0 & 0  1.25 E B
C   1
0.7 PR L
50
Donde:
C = costo de perforación ($/pie).
0&0 =costo de propiedad y costo de operación ($/hr),
I l
Incluye:
• Depreciación (inversión, interés, seguro, valor de salvataje, etc.  0.6
precio de envío).
• Costo de operación (mantenimiento, energía, supervisión, etc.).
E = suma de costos directos de mano de obra, perforista, ayudante
(mas cargas sociales $/hr.).
PR = Rango de penetración pie/hr. (70% eficiencia de la perforación).
B = Costo de la broca ($).
L = Vida de la broca (pies).
26
51
En una operación minera trabajada por el método de open pit, se

esta perforando con una perforadora bucyrus serie BE45-R, y se
tiene la información:
• Costo de propiedad y operación de la perforadora: 95 $/hr.

• Diámetro de la broca: 10 ½”
• Costo de la broca: $ 3,500
• Vida útil de la broca: 853m
• Altura de banco: 15m
• Densidad de la roca: 2.9 Tm/ m3
• Sobre perforación (datos históricos): 10%
• Mallas de perforación y voladura: Bx S = 7.4m x 9.3m
• Rango de penetración (PR): 15 m/hr.
52
Se pide:
i. Calcular el costo de perforación para esta operación
minera.
ii. Discutir los resultados.
27
53
ALGORITMO DE SOLUCION
OO = 95$/Tm.
Costo de la perforadora
95$ / hr $3500
C   13.15 $ / m
0.715m / hr  863m
Costo de la perforadora en $/ m3
7.4 x 9.3 = 68.82 m3 /m
Sobre perforación 10% 61.93 m3 /m
13.15$ / m
3
 0.21 $ / m 3
61.93m / m
54
Costo de la perforación en $/Tm.
0.21$ / m 3
 0.07 $ / Tm
2.9Tm / m 3
28
55
EVACUACION EFICIENTE DE LOS DETRITUS

FORMADOS DURANTE LA PERFORACION
Introducción
Para una eficiente perforación,
perforación los detritus de roca formados
por la perforación, los cuales se encuentran dentro de los
taladros deben ser inmediatamente evacuados para evitar
que sean triturados por los elementos rotativos-cortadores
de la broca.
Para ello debe suministrar una adecuada circulación de aire
para evacuar dichos detritus hacia la parte superior de los
taladros; también debe suministrase suficiente agua para
controlar el polvo.
Las billas y los polines de las brocas son refrigerados por el
volumen suficiente de aire que debe proveerse.
56
Detritus Detritus
29
57
Para mantener suspendida una partícula de roca de tamaño

d (pulg.) la velocidad mínima del balance de aire Vm en
pies/min., esta dada por la siguiente formula postulada por
Stokes.
Vm  374d   1
1/ 2
Donde:
= densidad de la partícula de la roca (Lb/pie3)
d = diámetro de la partícula (pulg.)
58
Por otro lado, después de una serie de pruebas, varios

investigadores han duducido que se han obtenido buenos
resultados con las velocidades anulares mayores o
iguales a 5,000 pies/min.
El volumen de aire requerido
q para estos p
p propósitos
p esta
dado por la siguiente formula:
 D 2  d 2 V
Qc 
4 x 144
 
 0.0054 D 2  d 2 V  2
Donde:
Qc = capacidad de aire del compresor (CFM)
V = Velocidad de aire (FPM)
D = diámetro del taladro (pulg.)
d = diámetro del barreno (pulg.)
30
59
Se tienen otras formulas usadas para la evacuación

eficiente de los detritus:
Q  V . A  3
Donde:
Q = Capacidad de aire comprimido (m3/min)
V = velocidad de evacuación de los cutting por el espacio
anular (m/min)
A = área del espacio anular (m2)
También, se debe tener en cuenta que la velocidad mínima

para la evacuación de los detritus en general se usa 1,524
m/min.
60
Gray: Postulo la siguiente formula para determinar la

velocidad de la evacuación de los cutting.
8170 C   T  d
V   4 
P
Donde:
V = velocidad de deslizamiento (pies/min)
C = tamaño de los cutting (pies)
T = temperatura de aire para la evacuación de los cutting
en grado Rankie (Fahrenheit mas 460)
d = densidad de los cutting (lb/m3)
P = presión en el fondo del taladro (lb/pie2)
31
61
Nelmark: Propone las formulas (5) y (6), para determinar

la velocidad mínima de aire para la evacuación de los
cutting.
54600 d c 0.6
V   5 
d  62 .4
Donde:
V = velocidad del aire para la evacuación de los detritus
en (pies/min)
c = tamaño de los cuttings,
cuttings (diámetro en pies)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3)
62
Vi  528 d  ci 1 / 2  6 
1/ 2
Donde:
Vi = velocidad del aire para la evacuación de los cutting
(pies/min).
ci = tamaño de los cuttings formados (diámetro en pulg.)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3).
32
63
Dr. Alan Bauer: Postulo la siguiente formula para la

evacuación eficiente de los detritus.
185 . 18 Q 
BV 

D2  d2 
Donde:
BV = Velocidad de barrido (bailing velocity), CFM.
Q = Capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM.
D = diámetro del taladro (inches).
d = diámetro del barreno (inches).
64
Se tiene la siguiente información:

• Perforadora BE-40R
• Volumen aire suministrado por la compresora Q:
1310CFM
Al volumen suministrado por la compresora, se le debe

hacer correcciones por la altura y temperatura
• Corrección por altura: 0.27
• Corrección p
por temperatura:
p 1.10
• Diámetro del taladro D: 11 inches
• Diámetro del barreno d: 9 ¼ inches
33
65
SOLUCION
a. Corrección del volumen de aire suministrado
13100.27 1.10   389 CFM
b. El aire neto suministrado por la compresora será:
Q  1310  389  921 CFM
66
c. Cálculo de la velocidad necesaria para la evacuación

de los detritus (Bailing velocity)
Aplicando la formula del Dr. Alana Bauer:
185.18Q 
Q

D2  d 2 
Reemplazando valores, se tiene:
185 . 18 921 
Q   4812 . 69 FPM

11 2  9 1 4 
2

34
67
El resultado obtenido de 4812FPM es muy cercano al

mínimo requerido (5000 FPM); por lo tanto, es adecuado
para la eficiente evacuación de los detritus formados en el
momento de la perforación.
68
ALGORITMO PARA CALCULAR EL COSTO EN

($/HR) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
De acuerdo al algoritmo se deben seguir los siguientes pasos:
1. Precio de la perforadora BE-45R

Precio de la BE-45R = $ 970,000
2. Cálculo de la depreciación.
Se debe considerar una depreciación lineal para la perforadora con
una vida útil de 10 años; por consiguiente la depreciación por año
será:
$970,000
Depreciaciòn   97,000 $ / año
10 años
35
69
3. Cálculo de los intereses, impuestos y seguros.

Para llevar a cabo este cálculo se ha usado la siguiente
formula, para determinar el porcentaje de inversión total anual
promedio:
1 n  1
PITAP  x100  (1)
2 n
Donde:
PITAP = Porcentaje de inversión total anual promedio.
n = numero años de vida útil de la perforadora
Por consiguiente:
g
1 10  1
PITAP  x100
2 10
PITAP  55%
70
4. Cálculo de la inversión promedio

La inversión promedio está dada por la siguiente expresión:
IP  IT x PITAP  (2)
Donde:
IP = Inversión promedio
IT = Inversión total
PITAP = Porcentaje de inversión total anual promedio.
Reemplazando
p valores,, se tiene:
IP  $970,000 x 0.55
IP  $533,500
36
71
5. Cálculo de los intereses, impuestos y seguros.

El cálculo de los intereses, impuestos y seguros esta dado
por la siguiente expresión matemática.
IIS  IP x 16%***
Donde:
IIS = Intereses, impuestos y seguros
IP = Inversión Promedio
Reemplazando valores, se tiene que:

IIS  $ 533,500 x 16%***
IIS  $85,360
*** Este porcentaje es variable y se debe tomar de acuerdo al

monto de la inversión, teniendo en cuenta que a mayor
inversión el IIS será mayor.
72
6. Cálculo del costo de propiedad.

Se calcula de la siguiente manera:
CP  Dep .  IIS
Donde:
CP = Costo de propiedad
Dep. = Depreciación
IIS = Interés, impuesto y seguro
CP  $182,360
37
73
7. Cálculo de las horas trabajadas.

Para calcular las horas trabajadas se usa la siguiente
expresión matemática.
HT  D / año x PE x H / T x T / D
HT = Horas trabajadas.
D/año = días/año.
PE = Porcentaje de eficiencia.
H/T = Horas por turno.
T/D = Numero de turnos por día.
HT  300dìas / año x 0.83 x 8hrs / turno x 3turno / dìa

HT  5,976 horas / año
74
8. Cálculo del costo de propiedad por hora

Se usa la siguiente formula:
CP
CP / Hr 
HT / año
Donde:
CP/Hr = Costo de propiedad por hora
CP = Costo de propiedad
HT/año = Horas trabajadas por año
$182,360
CP 
5,976 Hr / año
CP  30.52 $ / hr.
38
75
9. Cálculo de los salarios

Para llevar a cabo este cálculo se ha tomado como dato el
salario promedio del perforista y su ayudante:
**Perforista = 64 $/día
$
**Ayudante = 40 $/día
Total = 104 $/día (incluido beneficios sociales)
104 S / dia
I / hr   13 $ / hr.
8 hr / dìa
76
10. Cálculo del costo anual de la energía eléctrica.

Por datos históricos, se obtuvo que el consumo promedio
mensual para la operación minera en estudio es de:
115,000 Kw.
115,000 Kw / mes 12 mes / año   1'380 ,000 Kw / año
El costo por Kw/hr es: 0.16 $/Kw.

Por lo que el costo anual promedio = $ 220,800
Convirtiendo este costo a un costo horario, este será como

sigue:
220,800.00 $ / año
 36.94 $ / hr .
5,976 hr / año
Costo de energía/hr = 36.94 $/hr.
39
77
11. Cálculo del costo de reparación anual.

Se calcula de la siguiente manera:
CR  IP x 60%
Donde:
CR = Costo de reparación anual
IP = Inversión promedio
CR  $533,500 x 0.6  320,100 $ / año
78
El costo horario será:
320,100 $ / año
CR   53.56 $ / hr.
5,976 hr
h / año
ñ
CR  53.56 $ / hr.
12. Cálculo del costo de accesorios para la perforación

primaria.
Para llevar a cabo este cálculo se considera en primer lugar
el precio de los accesorios y luego la vida útil de ellos.
40
79
Los precios, son los siguientes:
Concepto US$
Barrenos de 8 5/8” 2,900.00
Adaptadores 3,100.00
Estabilizadores 837.00
Guiadores 166.90
Total 7,003.90
80
Por otro lado, se debe tener en cuenta que la vida útil en

promedio de estos accesorios es de 3,090 hrs.
Por lo que el costo horario, será:
7,003.9 $
 2.27 $ / hr . CA  2.27 $ / hr .
3,090 hr
41
81
TABLA RESUMEN
Concepto US$/hr.
Costo de propiedad 30 52
30.52
Costo de labor 13.00
Costo de energía 36.94
Costo de reparación 53.56
Costo de accesorios 2.27
Total 136.29
82
13. Cálculo del costo de la perforación primaria.

De acuerdo a las estadísticas llevadas a cabo por el
personal del departamento de perforación y voladura, se
tiene:
El Rango de penetración, fue calculado, cuyo valor es:

PR = 15.53 m/hr.
El precio de la broca = $ 3,300

Vida útil de la perforadora 3668.5m
42
83
Teniendo en cuenta que el costo total de perforación

primaria es calculado por:
CTPP 
CP / hr   PB 
PR MPB
Donde:
CTPP = Costo total de perforación primaria ($/m)
CP/hr = Costo de perforación ($/hr)
PB = Precio de la broca ($)
PR = Rango de penetración (m/hr)
MPB = Metros perforados por la broca (m)
84
CTPP 
136.29 $ / hr   3,300 $
15.53 m / hr
h . 3,668.5 m
CTPP  9.68 $ / m
CTPP  10 $ / m
43
85
PROBLEMA DE APLICACION
En una operación minera trabajada por el método de open
pit, se tiene la siguiente información:
Datos
Datos Test A
Test A Test B
Test B
Tipo de broca  = 9” H7MJ M8MJ
Nº de brocas usadas 3 1
Costo total de la broca ($) 879.00 1180.00
Vida total de la broca (hr) 150 130
Total pies perforados 9,800 9,750

Costo total de la 35.75 35.75
perforadora/hr ($)
86
Se pide:
i. Calcular y demostrar cual de los dos tipos de
broca maximizara la rentabilidad de la empresa.
ii. Discutir los resultados.
44
87
SOLUCION
1. Costo total en pies del test A
TC / pies 
35.75150  870
9800
TC / pies  0.64 $ / pie
2. Costo total en pies del test B
TC / pies 
35.75130  1180
9750
TC / pies  0.60 $ / pie
88
Por lo tanto, perforando con la broca M8MJ se obtiene un

rango de penetración mayor.
Ahorro = diferencia costo/pie

/p x total p
pies p
perforados
Ahorro  0.64$  0.60$9750
Ah
Ahorro  0.04 9750 
Ahorro  390$ M 8MJ Vs H 7 MJ
45
89
Discusión: Para obtener un costo de perforación real por pie

perforado, todos los costos de la perforación deben ser
conocidos.
Por que estos costos operacionales tienen una influencia

determinante en el costo total de perforación.
Si todos estos costos son conocidos y adecuadamente

usados, el rango de penetración (PR) es un factor que tiene
una influencia determinante en el costo total de perforación.
90
PROBLEMA DE APLICACION PROPUESTO

En un proyecto minero, a ser trabajado por el método de
open pit, se está elaborando el planeamiento de minado, el
cual se encuentra en la etapa de la selección del equipo
primario o p
p principal.
p Por lo tanto , se requiere
q determinar el
número de perforadoras rotativas necesarias para cumplir
con la siguiente producción diaria.
• Ore 50000 tm/ dìa Sc 40000 psi L.F: 1kg/Tm.

• Waste 40000 tm/dìa Sc 28000 psi L.F: 0.6kg/Tm.
• Diámetro del taladro 9 7/8 ‘’
• Altura del banco Bh = 50 ft
• Taco St = 15 ft
• Sub-drilling Sd = 5 ft
46
91
Las especificaciones técnicas de las perforadoras en el

Mercado son las siguientes
BE-45 R:
• W max : 70000 lb
• RPM max: 70
• Cost: $ 140,0000
BE-60R
• W max: 90000 lb
• RPM max: 70
• Cost: $ 200,0000
92
Se pide:
i. Calcular el rango de penetración (PR) de las
perforadoras rotativas, tanto para mineral como
desmonte.
ii Calcular el numero de perforadoras para llevar a cabo
ii.
esta operación minera superficial.
iii. Optimizar la decisión desde un punto de vista técnico-
económico- ecológico.
iv. Discutir los resultados.
47
93
TALLER Nº 1
Costo de perforación de una mina de la gran
minería Vs. Una mina de la mediana minería
Introducción
Para llevar a cabo esta comparación, se tiene que tener
en cuenta muchas variables aleatorias y por lo tanto, los
comentarios que al respecto se puedan hacer son muy
variados y con un alto grado de incertidumbre.
Tomando en cuenta lo mencionado anteriormente se

puede afirmar que un costo aproximado para la
perforación primaria en una mina de la gran minería debe
estar en un rango promedio de 10.00$/m de perforación,
y de 6.00$/m para una mina de mediana minería.
94
III. “VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL”
48
95
Introducción
La mayoría de investigadores a nivel mundial están de
acuerdo que, tres son los parámetros principales que
tienen una influencia determinante en los resultados de
un disparo primario.
Los cuales se mencionan a continuación.

1. Ingeniería de rocas.
2 Ingeniería de explosivos.
2. explosivos
3. Ingeniería de diseño.
96
Diagrama conceptual Nº 1, mostrando las principales disciplinas que deben ser
aplicadas para obtener una fragmentación optima como resultado de una voladura de
rocas
1 2
(Geología estructural,
Mecánica de rocas,
3
Geomecánica)
a) Labores Subterráneas y
superficiales
b) Sistemas de sostenimiento
c) I. O, Ing. De sistemas, etc.
4
49
97
INGENIERIA DE ROCAS
98
INTRODUCCION
Para obtener una adecuada fragmentación como resultado de

una voladura de rocas, se dice que el macizo rocoso tiene una
influencia determinante por ser una variable totalmente
aleatoria.
Para conocer mejor esta variable aleatoria “macizo rocoso” es

importante determinar:
• Las propiedades físico
físico-mecánicas.
mecánicas.
• Las diversas teorías de fallas, y
• La caracterización geomecánica.

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ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION

Ph. D. Carlos Agreda Turriate

“ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS

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Teniendo en cuenta que en este tercer milenio se han

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ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO

IDENTIFICAR LA MEJORES ALTERNATIVAS IDENTIFICAR UNA SELECCIONAR

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Diagrama conceptual mostrando las principales disciplinas que

Por otro lado, se debe enfatizar que este tercer milenio se

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DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº 1: CADENA DE VALOR

Metalurgia: Procesamiento de minerales

Marketing: Metales listos para la venta

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DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº 2, MUESTRA LA

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Diagrama conceptual Nº 3, muestra la concepción de la minería en el tercer

ENFOQUE ACTUAL Y CONCEPTOS

Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han

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Es decir se debe efectuar un profundo análisis en donde

Kg  exp losivo($) / tm  L.F  1

Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que es

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Siguientes etapas del

Siguientes etapas del

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FACTORES QUE INFLUENCIAN LA

La perforadora, barreno y la broca constituyen el sistema de

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Se considera que la medida de la eficiencia de la

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Lo dicho anteriormente, se expresa matemáticamente:

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RANGO DE PENETRACION (PR)

Se expresa como un avance lineal: PR 

La dependencia de la razón de remoción con la energía aplicada ha

De (1) y (3), se obtiene:

Para una relación general para varios sistemas de

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Los rangos de rotación mas comunes en perforación rotativa, en

• De 60-90 RPM para rocas competentes.

Caballos de fuerza (HP)

HP  NKD 2.5 T 1.5

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Los valores de K son estimados según el siguiente cuadro:

Tipo de roca Resistencia K x 10-5

Medianamente suave 2,500 10

Muy competente 68,000 4

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SELECCION DEL TAMAÑO

Los parámetros a tenerse en cuenta en la selección del

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MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR EL