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GEOMECANICA MINERA
SUPERFICIAL
MODULO
VOLADURA CONTROLADA, ANALISIS VIBRACIONAL
Y SISMOLOGIA APLICADA A LA ESTABILIDAD
DEL MACIZO ROCOSO EN MINERIA SUPERFICIAL
Ph. D. Carlos Agreda Turriate
Consultor Intercade
INDICE
1. Geomecánica minera superficial
2. Aplicaciones de la geomecánica a las operaciones mineras superficiales
3. Voladura controlada
4. Análisis vibracional y sismología aplicada a la estabilidad del macizo rocoso
5. Criterio de daño
6. Sismicidad inducida y análisis vibracional
7. Instrumentación geotécnica convencional y sismicidad inducida
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GEOMECANICA
MINERA SUPERFICIAL
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PROBABILIDADES, RIESGOS
E INCERTIDUMBRES EN GEOMECANICA
Introducción
También,
T bié se enfatiza
f ti que los
l dif
diferentes
t caracteres
t d l
del
macizo rocoso, llevados a cabo por diversos
investigadores, son empíricos y han sido para otras
realidades.
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DESP. DE ROCAS
34%
OTROS
31%
DERRUMBE, DESLIZA-
MIENTO
8%
CAÍDAS DE PERSONAS
ASFIXIA, INTOXICACIÓN 9%
9% TRÁNSITO
9%
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C
Como se sabe,
b uno de
d los
l grandes
d i
investigadores
ti d
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Damage probability
(%) vs. particle
velocity (in/sec)
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Damage probability
(%) vs. particle
velocity (in/sec)
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APLICACIONES DE LA GEOMECANICA
A LAS OPERACIONES MINERAS
SUPERFICIALES
Introducción
En este tercer milenio, se debe tener en cuenta que para
efectuar las diversas labores superficiales, en primer
lugar, se debe conocer las características geomecánicas
de las rocas, los parámetros de detonación y de explosión
de las mezclas explosivas más usadas a nivel mundial y el
diseño de dichas labores superficiales.
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GEOMECANICA
Definición
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RMR Clase Clasificación
Longitud total de testigos 10cm
Nº RQD x100 RQD (%) Calidad de la
100-81 I Roca muy buena
Longitud total roca
100 – 90 Muy buena
81-60 II Roca buena
Deere 90 – 75 Buena
60-41 III Roca regular (RQD) 75 – 50 Mediana
40-21 IV Roca pobre
50 – 25 Mala
<20 V Roca muy pobre
25 - 0 Muy mala
RMR 1 2 3 4 5 6 RQD 115 3.3 x J v (%)
Mala 1.0-4.0
Barton (Q)
Regular 4.0-10.0
RQD J r J w
Buena 10.0-40.0
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Barton Q 9
0.001 1000
Bieniawski RMR 5
0 100
Deere RQD 5
0 100
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RECOMENDACIONES
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VOLADURA CONTROLADA
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VOLADURA CONTROLADA
Introducción
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DEFINICION
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VOLADURA CONTROLADA
Onda de presión
Lanzamiento Vibraciones Polvo Gases
de aire
Voladura
Precorte
lisa
La carga
g explosiva
p máxima
por retardo determinará los
daños provocados a la
Convencional Voladura de corte resistencia y a la estabilidad
con detonadores con detonadores de la roca remanente.
de ½ segundo de mayor precisión
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VARIABLES CONTROLADAS
Como ya se sabe, la voladura de rocas puede causar los
siguientes tipos básicos de daños a la roca circundante de
una excavación cualquiera:
D ñ a las
Daños l paredes
d del
d l pit
it inmediatamente
i di t t circundantes
i d t
(back break, over break, crest, fracture, face loose
rock, entre otros).
Daños a las paredes de las labores mineras cercanas al
disparo.
Daños a las construcciones o labores mineras
subterráneas cercanas a la influencia del disparo.
disparo
Daños a las paredes de las labores mineras debido a que
se ha hecho un disparo en una área cercana (cuando se
dispara para excavar una área donde se va a instalar una
chancadora, entre otros).
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EL EXPLOSIVO
P2 f 1 , D
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Donde
PB: presión del taladro (Mpa)
1: densidad del explosivo (g/cc)
D: velocidad de detonación (m/s)
La presión ejercida en la roca circundante es directamente
proporcional a la PB, entonces se puede disminuir la PB
disminuyendo la 1 y la D de la MEC.
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SISTEMAS DE LA VOLADURA
CONTROLADA MAS USADOS
COMUNMENTE
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PRECORTE
(Pre-splitting, pre-shearing, pre-slotting or stress relieving)
Existen varias definiciones, entre ellas tenemos las
siguientes:
Consiste en crear un plano de contacto o de fracturas en el
macizo rocoso antes que los disparo de producción hayan
sido iniciados. Esto se logrará perforando una fila de
taladros generalmente de diámetros pequeños, los cuales
son cargados con MEC desacopladas.
Se debe
S d b mencionar
i que la
l iniciación
i i i ió ded los
l taladros
t l d d l pre-
del
corte puede efectuarse simultáneamente con los taladros
que conforman los taladros y los disparos de
producción, pero la detonación de los primeros deben ser
entre 90 a 120 m de adelanto.
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C
Carga d
desacoplada
l d
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ST1
E1
ST2
E2
ST3
E3
ST4
E4
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OBJETIVOS
Entre los principales objetivos de esta metodología se tiene
los siguientes:
Reducir el fracturamiento hacia atrás.
Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, de las galerías, de las canteras, de los
bancos, entre otros.
Aislar el disparo de producción de la roca remanente
mediante la creación de una fisura a lo largo del perímetro
del disparo.
p Esto se consigue
g p perforando una fila simple
p de
taladros paralelos y cercanamente espaciados ubicados en
el perímetro de la excavación Luego, dichos taladros
deben ser cargados y detonados adecuadamente y en
forma simultánea antes de la detonación del disparo de
producción, etc.
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La intensidad
La presión dentro del taladro (Pb)
La máxima energía disponible (MAE)
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P3
0.5
P2
Donde P3 es la presión de explosión o presión
adiabática, la cual puede ser definida como la presión
hi téti que podría
hipotética d í ser desarrollada
d ll d por la
l explosión
l ió ded
una MEC cualquiera a volumen constante y sin
transferencias de calor a las partes circundantes del
taladro.
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Pb 1.6857 x 10 3 D 2
Donde
Pb: presión dentro del taladro (psi)
: densidad de la MEC (g/cc)
D: velocidad de detonación de la MEC (ft/s)
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Donde : ri re ; ri rh
2.4
r
Pb 1.69 x10 3 D 2 e
rh
Donde
Pb: presión dentro del taladro (psi)
: densidad de la MEC (g
(g/cc))
D: velocidad de detonación de la MEC (ft/s)
re: radio de la MEC (pulg)
rh: radio del taladro (pulg)
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2rb Pb T
S
T
Donde
S: espaciamiento entre los taladros (pulg)
rb: radio del taladro (p
(pulg)
g)
2rb: diámetro del taladro en pulgadas
Pb: presión dentro del taladro (psi)
T: resistencia tensional de la roca (psi)
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