Obtención del Plomo

Acuña Duarte Alexei

Arenas Lizarraga Rodolfo Eduardo Pirometalurgia
Camacho Rodelo Jesus Maestra: Ana Karina Celaya
Espinoza Valenzuela Alexia
Valenzuela Tapia Alejandro
Villaescusa Romero Maria
Hermosillo,sonora a 22 de marzo del 2021
PROPIEDADES DEL PLOMO

- Posee un sistema cristalino regular, y se encuentra en estado sólido grisáceo.

- Es un metal pesado y tóxico.
- Es muy maleable, poco soluble en agua.
- Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
- El plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como
sales metálicas del ácido plúmbico.
- Densidad: 11.4 g/ml a 16°C .
- Punto fusión: 327.4 °C .
- Punto ebullición: 1725°C.
La Galena

La galena (PbS) es el único sulfuro de mineral de plomo de importancia comercial. los

concentrados de galena son fácilmente procesados por métodos pirometalúrgicos, pero
persisten problemas con la fuga de emisiones de SO2 en algunas operaciones, y en todas las
plantas son preocupantes los problemas higiénicos causados por el Pb, Cd, Ti, Etc.

En suma el costo económico de reemplazar el equipo obsoleto en las plantas de plomo es alto,
por las normas internacionales de ecología, la fundición está en duda como un medio para
obtener plomo.

Hay causas como los problemas ambientales relacionado a la obtención del plomo por vía
pirometalúrgica y la complejidad de los concentrados asociados a la galena que hacen posible
que el procedimiento de minerales de plomo por vía hidrometalúrgica lleguen a ser posibles.
MENA DE PLOMO

La principal mena del plomo es la galena, compuesta básicamente por sulfuro de

plomo, al que acompañan otros metales, como el cobre, la plata o el oro.

Para la producción del plomo se establecen como base los siguientes procesos:

1. Extracción

2. Tostación

3. Fusión

4. Afinado
 1. Extracción

Consiste en el laboreo de la mina para extraer un mineral bruto (todo-uno)

que se somete a un tratamiento para conseguir concentrados ricos en plomo y
con el mínimo contenido de otras sustancias. Los metales no ferrosos
provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o
bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir
técnicas de explotación eficiente y rentable.
2-. Tostación.

Se realiza para oxidar una gran porción de los sulfuros y para producir un material fuerte, denso y poroso
para ser cargado al horno de soplo de Plomo.

Tiene como objeto la transformación de PbS en PbO. Consiste en la eliminación del azufre.

● Una tostación del plomo técnicamente óptima debe cubrir simultáneamente los siguientes objetivos
fundamentales:
● Transformar todo el hierro en óxido férrico exento de arsénico y plomo.
● Transformar los metales no férreos que impurifican (y valorizan) habitualmente el mineral, en sales
solubles. Obtener gases de tostación con la máxima concentración posible de SO2 , y la mínima de
SO3 .
● Aprovechar al máximo el calor de reacción.

El sulfuro de plomo no se reduce por el carbono o por el óxido de carbono es por eso que los
concentradores de galena deben tostarse antes de pasar a fusión, ya que la presencia de demasiado azufre
daría como resultado que gran cantidad de plomo pase a mata y dificulte la recuperación subsecuente del
metal.

La temperatura debe regularse cuidadosamente, ya que esto evita que el contenido de azufre sea mayor de
20%.
2. Tostación
La galena se considera frágil, por ello se funde fácilmente, para que el proceso sea eficaz este
debe encontrarse en forma de aglomerados para q tenga la spropiedades de dureza, resistencia
y porosidad. es por ello que debe tostarse con corriente forzada de aire o pasar por la máquina
de sinterización Dwight-Lloyd, este método reduce la probabilidad que pase a mata y teniendo
cuidado con la temperatura evitamos que la galena pase a ser un sulfuro de plomo.
Reacción de la tostación
3-. Fusión.
Este método de fusión de los concentrados de plomo se basa en la reducción de óxido de plomo
por carbono u óxido de carbono y en la reducción entre el sulfuro de plomo y el sulfato o el
óxido de plomo, para dar lugar, mediante una descomposición doble, a la formación de plomo y
anhídrido sulfuroso.

El hierro es añadido al horno como chatarra de hierro, descompone el sulfuro, óxidos y silicatos
de plomo para liberarlo como plomo. Los concentrados sulfurados que contiene alto porcentaje
de sílice deben tratarse por este proceso, mientras que las mena de plomo pueden fundirse
directamente para dar un bullin impuro, este método se basa en la reducción de óxido de plomo
por carbono u óxido de carbono y en la reducción de sulfuros de plomo y el sulfato de plomo.
Hornos de cuba
Son hornos que se utilizan para reducción de óxidos a metales, matificación por fusión de
minerales sulfurosos y aún para descomposición de carbonatos (calcinación). Los materiales a
tratar se cargan por la parte superior del horno y los productos se extraen por la parte más baja.
su altura predomina a cualquiera otra de sus dimensiones, es decir, la posición de lo que es su
cuerpo es vertical, y en la parte inferior se encuentra el crisol, que recupera los productos
líquidos, si se da el caso.
Reacción de la fusión
4-. Afinado.

El mineral contiene impurezas como, cobre, estaño, arsénico, bismuto y antimonio, que influyen
desfavorablemente sobre las propiedades mecánicas, la resistencia a los ataques químicos;
además, metales nobles en cantidades que resultan remuneradores para su obtención.

El mineral contiene impurezas como, cobre, estaño, arsénico, bismuto y antimonio, que influyen
desfavorablemente sobre las propiedades mecánicas, la resistencia a los ataques químicos;
además, metales nobles en cantidades que resultan remuneradores para su obtención.
Emisiones y Opciones

La mayoría de la producción mundial del plomo se origina del tratamiento en el horno de soplo y
sinterización de concentrado de Galena. El polvo rico en plomo y emisiones de gases emanados
de las plantas es un problema persistente, y la dilución de gases de SO2 del sinter son problema
de gran dificultad y los procesos anticontaminantes son costosos.

Los Tratamientos Hidrometalúrgicos de concentración de plomo son una buena opción, por los
problemas de fugas de SO2 higiene en la planta y selectividad con respecto a otros metales. La
mayoría de la Actividad hidrometalurgica ha sido concentrada en el sistema FeCl3 - HCl como
agente lixiviante, y en menor cantidad de trabajos ha sido usado el sistema HNO3 - FeNO3
como agente lixiviante.
Los procesos hidrometalúrgicos ofrecen muchas opciones para resolver estos problemas y se han
desarrollado numerosos estudios en la lixiviación y electro-obtención de plomo.

En este caso, grandes cantidades de minerales de plomo han hallado respuesta al problema de
contaminación, la atención es ahora directamente a materiales en estado natural de minerales de
sulfuros complejos.

Desafortunadamente la molienda de minerales de sulfuros complejos está limitada por problemas

mineralógicos donde en minerales de sulfuro complejos la galena es frecuentemente desplazada
por la esfalerita o la calcopirita de tamaños muy pequeños de algunas micras, que dificulta la
concentración por métodos convencionales de flotación.
DIAGRAMA DE LA OBTENCIÓN DEL PLOMO
Máquina de sinterización.

Una máquina de sinterización es esencialmente una banda continua de acero que se mueve por
medio de engranes, piñones y catarinas adecuadas. Cada paleta o eslabón tiene parrillas
perforadas o acanaladas, las cajas de viento o cajas de succión están conectadas con abanicos
que proporcionan una succión o tiro sobre la carga de sinter en movimiento. Inicialmente se usó
una succión descendente, pero desde el trabajo pionero de Burrow et. al. (1956) en Port Pirie
con sinterización con tiro hacia arriba, esta práctica es la que se usa exclusivamente.

La reacción de sinterización es autógena y, la temperatura está controlada básicamente por el

contenido de azufre de la mezcla alimentada a la sinterizadora, las mejores cualidades del
producto y de la operación del sistema se alcanzan cuando el contenido de azufre sulfuroso de
la carga al sinter está entre 5 y 7% de peso.
 Fundición de Plomo en horno de soplo.

Los hornos de soplo de plomo son más pequeños y tienen una sección transversal rectangular con las toberas ubicadas a
lo largo de los lados.

Las condiciones de reducción son mucho menos severas que las de un alto horno de hierro, porque en los hornos de soplo
para plomo los óxidos de hierro no deben ser reducidos y son escorificados con otros óxidos de la ganga para formar
escoria.

La temperatura en el crisol es mucho menor, es decir cerca de 1200 en el horno de soplo para plomo, comparada con casi
1800 en el crisol del alto horno para hierro.

La parte superior del horno está recubierta con refractario pero la parte inferior de la cuba no lo está debido a la
naturaleza corrosiva de la escoria y está construida de placas de acero refrigeradas con agua (camisas de agua). La escoria
se solidifica en las paredes inferiores de las camisas y actúa como protector al desgaste de la placa. El crisol está
refractado con ladrillo de magnesita.
Combustible utilizado en la extracción del plomo
Equipos y Maquinaria utilizados para el proceso
de Fundición
Equipos y Maquinaria para el proceso de
Refinación