Metalurgia Extractiva del Plomo

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Introducción
El plomo abunda en los Estados Unidos, México, España, Los Balcanes, Bulgaria, Marruecos y PERÚ En el Perú el plomo se encuentra en yacimientos polimetálicos que se extienden a lo largo de toda la región andina
Ranking de Producción del Perú

América Latina
1ero

Nivel Mundial
4to

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Propiedades del Plomo
El plomo es un metal blando, maleable y dúctil, que se empaña al contacto con el aire por formación de óxidos.

El plomo tiene una densidad de 11.33 g./cc. Punto de fusión 327o C; punto de ebullición 1,740°C.

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cerámicas. 4 .Usos del Plomo         Baterías y pilas.  Fuente de óxido para vidrio. Blindaje protector de materiales radiactivos. Pinturas. Revestimiento de cables eléctricos. Aparatos de rayos X. Fabricación de tuberías. Redes de tuberías. Fabricación de aleaciones.

 Cerusita (PbCO3) Anglesita (PbSO4) 5 . Ampliamente distribuido en todo el planeta.Minerales de Plomo  Galena (PbS).

Metalurgia del Plomo Tostación Fusión Reductora Refinación Plomo 6 .

La sinterización se realiza en un horno de parrilla y succión.Tostación Los concentrados de sulfuro de plomo se tuestan con el fin de lograr una alta desulfurización (eliminación de sulfuro) y también la sinterización. 7 . Con ello se constituye una carga adecuada para el siguiente proceso de fusión reductora.

caliza y material fundente • La piedra caliza se añade para favorecer la formación de óxido de plomo: 8 . • La concentración de sulfuro en la calcina debe de ser aproximadamente menor a 1%.Tostación • Se obtiene un concentración máxima de 45% de Plomo. • La galena se mezcla con sílice.

9 . El aire inyectado por las toberas del horno facilita la oxidación de carbono del coque:  Las reacciones anteriores se llevan a cabo a 1440oC y se utiliza alrededor de 200 Kg de Coque por TM de Plomo. horno de manga.    Este plomo es llamado el “Plomo de Obra”. Se usan diferentes tipos de hornos para la fusión de calcinas de plomo: horno de cuba.Fusión Reductora  La calcina se funden a escoria y plomo metálico no refinado.

 De esta manera el plomo sinterizado es reducido a plomo metálico el cual se funde y se extrae por una piquera del fondo del crisol del horno. PbO reaccionará ya sea con el carbón y/o con el monóxido de carbono (CO). 10 .Fusión Reductora  El óxido de plomo.

y estas gangas se combinan ya sea con el fundente de CaO o SiO2 y con el FeO procedente de la tostación para formar una capa de escoria liquida en la parte superior de la masa fundida.  La mayoría de los minerales de plomo se encuentran con sílice o piedra caliza. 11 .Fusión Reductora  La carga del horno debe fundirse para que sea posible la separación por gravedad de las capas de escoria y metal.

 Cualquier cantidad de cobre. hierro o cobalto que haya en la carga del horno se combina con azufre o arsénico para formar mata o espeis.  Los metales preciosos son solubles en el plomo liquido.  Mientras que el Zn que contiene la carga se acumula en la escoria como ZnO 12 .Fusión Reductora  Sin embargo. siempre existe la presencia de Cu y Co generando unas dos fases liquidas adicionales y bien diferenciadas.

CuS. CoS. Conformado por arseniuro de hierro. Conformada por una mezcla de sulfuros de cobre.2 g/ml. En muchos casos la escoria tiene un alto contenido de Zn (16 %). c) El espeis. b) La mata. Fe3As2 y arseniuro de cobalto.3 g/ml. Co3As2 d) El plomo de obra.Fusión Reductora a) La escoria. hierro y cobalto. Sb y Metales preciosos (Au y Ag). Densidad = 6. FeS. Densidad = 11. As. Contiene Cu (en forma de mata. Densidad = 5.6 g/ml. 13 . Además en algunos casos contiene hasta 2·% de Pb. por lo tanto la escoria tiene que se reciclada con la finalidad de recuperar al máximo del Zn.0 g/ml.). Densidad = 3. Bi. 5% aprox.

Primera etapa del tratamiento de concentrados calcinados de plomo 14 .

(Au.Ag) deben extraerse 15 . arsénico. bismuto y cobre.  Además.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra contiene cantidades de impurezas de metales básicos. que tiene que separarse antes de obtener el plomo en su forma final (plomo comercial). antimonio. estaño. de los metales preciosos.

16 . metales preciosos. • Eliminar el As. por ser un metal valioso. • Eliminar Bi. el arsénico porque da propiedades de endurecimiento al plomo. impurezas solubles.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Del plomo de obra se quiere: • Eliminación de Ca. • Recuperar el Cu. Sb y Sn. • Recuperar Au y Ag. Mg.

Sn)  Refinación Electrolítica 17 .Decoperizado ( Se recupera el Cu) .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Refinación a Fuego .Reblandecimiento (As. Sb.Formación de Dros (remoción de impurezas constituidas por metales alcalinos) .

Decoperizado .Formación de Dross .O se hace una etapa adicional de Refinación Electrolítica 18 .Se hacen lingotes para venta directa .  Luego hay 2 alternativas : .Reblandacimiento  Todos estos elementos se separan en una serie de operaciones de refinación a fuego que se hacen en escala relativamente pequeña en paillas o en pequeños hornos de reverbero.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA Refinación a Fuego  En la refinación del plomo de obra hay varias etapas: .

La operación de formación del Dross consiste en mantener el plomo fundido a una temperatura baja para que las impurezas disueltas en el plomo a temperatura elevada dentro del horno se separen y se eleven a la superficie al disminuir su solubilidad por acción de la temperatura.Para eliminar las impurezas solubles. 19 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra es vaciado a pailas o enviado a hornos de reverbero para su refinación.  1) Formación del Dros . se realiza mediante la formación del Dross .

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Esta operación se realiza en pailas o en hornos de reverbero con capacidades de hasta 200 toneladas de metal liquido.  El plomo de obra que sale del horno (930 o C) es vaciado en las pailas o el horno de reverbero donde la temperatura baja hasta 350 o C. (justo por encima del punto de fusión del plomo 327 o C) .  Por este método es posible incluso separar el cobre 20 .

se realiza conjuntamente con la formación del Dross En este caso en el momento del rastrilleo se insufla azufre para formar un polvo negro de CuS el cual flota en la superficie de plomo liquido. Recuperación de Cu ( Decoperizado) La etapa de recuperación de cobre.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  2. Este sulfuro es llevado a fundición 21 .

lo mas importante es que interfieren en la etapa de Recuperación de Ag 22 . El Reblandecimiento. en vez de blando y maleable.  Es el segundo paso de la refinación a fuego. antimonio y estaño que se encuentra aun presentes en el plomo.  Estas impurezas hacen al plomo duro y frágil.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  3. Este se realiza después de la formación de Dross y su objetivo es remover el arsénico. Pero además.

la temperatura del plomo se eleva y el baño se agita con aire para inducir la oxidación. porque el As. Es frecuente que también el plomo haya disuelto algo de Bi pero este no se oxida con facilidad y por lo tanto aún no puede separarse en esta etapa.después del Dross. Esta operación se realiza de la siguiente manera: . 23 . Sb y Sn se oxidan más fácilmente que el Pb.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso de oxidación selectiva Para esta etapa puede usarse un proceso de oxidación selectiva para eliminar estas impurezas.

24 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El Sn . As y Ab se oxidan y los óxidos. flotan y son separados por rastrilleo. que son insolubles .

 Esta etapa utiliza horno de reverberos y también pailas. es el Proceso Harris. Sb y Sn. 25 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Además de estos óxidos también se pueden formar: Sn3(SbO4)2.  El reblandecimiento puede hacerse de manera continua o intermitente.  Existe otro método alternativo para la eliminación de As. Si es de manera intermitente se trabaja a 500 o C y si es de manera continua a 800oC.

Sb y Sn.  Este método se usa habitualmente con contenidos muy bajos de As.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso Harris  Este es un método químico que consiste en el calentamiento del plomo a una temperatura cercana a su punto de fusión. NaOH y nitrato de sodio. 26 . NaNO3 como agente oxidante. y se le añade después una mezcla fundida de hidróxido de sodio.

Con lo cual se recuperan el oro y la plata.  Por ello. casi la totalidad de los metales nobles se encuentran en el Zinc líquido. en virtud de la ley de distribución. 27 .  La solución de Zinc solidifica a 420º C. que flota en el plomo líquido.Recuperación de metales preciosos  Proceso Parkes  Electro refinación Proceso Parkes  Al metal de plomo fundido se le añade un 1-2 % de Zinc. temperatura a la que el plomo está líquido. siendo ahora mucho más sencilla su separación.  También se puede aislar la solución de Zinc del plomo ( ambos líquidos ) enfriando el sistema.  El plomo y el cinc cundo están en estado líquido son prácticamente inmiscibles.  Mediante una decantación controlada se separa el plomo ya sin metales nobles y la solución de Zinc líquido . La plata y el oro son mucho más solubles en Zinc líquido que en plomo líquido.

 Estos ánodos serán refinados electrolíticamente. 28 .Refinación Electrolítica Electro refinación  El Au y la Ag son recuperados a partir de los lodos aniónicos en la etapa de electro refinación  Los ánodos de Pb son elaborados con el plomo libre de impurezas.

29 .Refinación Electrolítica  Con este sistema se obtiene la pureza máxima del producto metálico y permite también la recuperación de impurezas valiosas.  La refinación de ánodos de plomo suavizado se realiza por el Proceso Bretts. para obtener plomo libre de bismuto con una pureza de 99.99%.

30 . El electrolito usado es el hexaflúorsilicato de plomo (II). una de las pocas sales de plomo (II) solubles.Refinación Electrolítica  Afino electrolítico del plomo. Se utiliza esta sal debido el ácido fluorsilícico es muy estable y no es oxidante.

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