metalurgia del plomo

Metalurgia Extractiva del Plomo

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Introducción
El plomo abunda en los Estados Unidos, México, España, Los Balcanes, Bulgaria, Marruecos y PERÚ En el Perú el plomo se encuentra en yacimientos polimetálicos que se extienden a lo largo de toda la región andina
Ranking de Producción del Perú

América Latina
1ero

Nivel Mundial
4to

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Propiedades del Plomo
El plomo es un metal blando, maleable y dúctil, que se empaña al contacto con el aire por formación de óxidos.

El plomo tiene una densidad de 11.33 g./cc. Punto de fusión 327o C; punto de ebullición 1,740°C.

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Fabricación de aleaciones. cerámicas. Aparatos de rayos X. Revestimiento de cables eléctricos.  Fuente de óxido para vidrio. Fabricación de tuberías.Usos del Plomo         Baterías y pilas. 4 . Blindaje protector de materiales radiactivos. Pinturas. Redes de tuberías.

Minerales de Plomo  Galena (PbS).  Cerusita (PbCO3) Anglesita (PbSO4) 5 . Ampliamente distribuido en todo el planeta.

Metalurgia del Plomo Tostación Fusión Reductora Refinación Plomo 6 .

7 . Con ello se constituye una carga adecuada para el siguiente proceso de fusión reductora.Tostación Los concentrados de sulfuro de plomo se tuestan con el fin de lograr una alta desulfurización (eliminación de sulfuro) y también la sinterización. La sinterización se realiza en un horno de parrilla y succión.

• La concentración de sulfuro en la calcina debe de ser aproximadamente menor a 1%. • La galena se mezcla con sílice.Tostación • Se obtiene un concentración máxima de 45% de Plomo. caliza y material fundente • La piedra caliza se añade para favorecer la formación de óxido de plomo: 8 .

Se usan diferentes tipos de hornos para la fusión de calcinas de plomo: horno de cuba. El aire inyectado por las toberas del horno facilita la oxidación de carbono del coque:  Las reacciones anteriores se llevan a cabo a 1440oC y se utiliza alrededor de 200 Kg de Coque por TM de Plomo. 9 .Fusión Reductora  La calcina se funden a escoria y plomo metálico no refinado.    Este plomo es llamado el “Plomo de Obra”. horno de manga.

Fusión Reductora  El óxido de plomo.  De esta manera el plomo sinterizado es reducido a plomo metálico el cual se funde y se extrae por una piquera del fondo del crisol del horno. 10 . PbO reaccionará ya sea con el carbón y/o con el monóxido de carbono (CO).

y estas gangas se combinan ya sea con el fundente de CaO o SiO2 y con el FeO procedente de la tostación para formar una capa de escoria liquida en la parte superior de la masa fundida. 11 .Fusión Reductora  La carga del horno debe fundirse para que sea posible la separación por gravedad de las capas de escoria y metal.  La mayoría de los minerales de plomo se encuentran con sílice o piedra caliza.

 Mientras que el Zn que contiene la carga se acumula en la escoria como ZnO 12 .  Los metales preciosos son solubles en el plomo liquido.Fusión Reductora  Sin embargo. siempre existe la presencia de Cu y Co generando unas dos fases liquidas adicionales y bien diferenciadas.  Cualquier cantidad de cobre. hierro o cobalto que haya en la carga del horno se combina con azufre o arsénico para formar mata o espeis.

FeS. Además en algunos casos contiene hasta 2·% de Pb. 5% aprox. Densidad = 5. Fe3As2 y arseniuro de cobalto.6 g/ml. CoS. Bi. Contiene Cu (en forma de mata. hierro y cobalto. CuS.Fusión Reductora a) La escoria. Conformada por una mezcla de sulfuros de cobre. b) La mata. c) El espeis. Conformado por arseniuro de hierro.0 g/ml.). Co3As2 d) El plomo de obra. por lo tanto la escoria tiene que se reciclada con la finalidad de recuperar al máximo del Zn.2 g/ml. Densidad = 6. 13 . En muchos casos la escoria tiene un alto contenido de Zn (16 %). Sb y Metales preciosos (Au y Ag). Densidad = 11. As.3 g/ml. Densidad = 3.

Primera etapa del tratamiento de concentrados calcinados de plomo 14 .

Ag) deben extraerse 15 . (Au.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra contiene cantidades de impurezas de metales básicos. arsénico. antimonio.  Además. de los metales preciosos. estaño. bismuto y cobre. que tiene que separarse antes de obtener el plomo en su forma final (plomo comercial).

Mg. • Recuperar el Cu. metales preciosos. impurezas solubles. 16 . • Eliminar Bi. por ser un metal valioso.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Del plomo de obra se quiere: • Eliminación de Ca. Sb y Sn. • Eliminar el As. el arsénico porque da propiedades de endurecimiento al plomo. • Recuperar Au y Ag.

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Refinación a Fuego .Formación de Dros (remoción de impurezas constituidas por metales alcalinos) .Sn)  Refinación Electrolítica 17 .Decoperizado ( Se recupera el Cu) .Reblandecimiento (As. Sb.

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA Refinación a Fuego  En la refinación del plomo de obra hay varias etapas: .  Luego hay 2 alternativas : .Formación de Dross .Decoperizado .O se hace una etapa adicional de Refinación Electrolítica 18 .Reblandacimiento  Todos estos elementos se separan en una serie de operaciones de refinación a fuego que se hacen en escala relativamente pequeña en paillas o en pequeños hornos de reverbero.Se hacen lingotes para venta directa .

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra es vaciado a pailas o enviado a hornos de reverbero para su refinación. se realiza mediante la formación del Dross .La operación de formación del Dross consiste en mantener el plomo fundido a una temperatura baja para que las impurezas disueltas en el plomo a temperatura elevada dentro del horno se separen y se eleven a la superficie al disminuir su solubilidad por acción de la temperatura. 19 .Para eliminar las impurezas solubles.  1) Formación del Dros .

(justo por encima del punto de fusión del plomo 327 o C) .  Por este método es posible incluso separar el cobre 20 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Esta operación se realiza en pailas o en hornos de reverbero con capacidades de hasta 200 toneladas de metal liquido.  El plomo de obra que sale del horno (930 o C) es vaciado en las pailas o el horno de reverbero donde la temperatura baja hasta 350 o C.

Este sulfuro es llevado a fundición 21 . Recuperación de Cu ( Decoperizado) La etapa de recuperación de cobre. se realiza conjuntamente con la formación del Dross En este caso en el momento del rastrilleo se insufla azufre para formar un polvo negro de CuS el cual flota en la superficie de plomo liquido.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  2.

 Estas impurezas hacen al plomo duro y frágil. lo mas importante es que interfieren en la etapa de Recuperación de Ag 22 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  3. en vez de blando y maleable. Pero además.  Es el segundo paso de la refinación a fuego. El Reblandecimiento. antimonio y estaño que se encuentra aun presentes en el plomo. Este se realiza después de la formación de Dross y su objetivo es remover el arsénico.

después del Dross. porque el As. Esta operación se realiza de la siguiente manera: . Es frecuente que también el plomo haya disuelto algo de Bi pero este no se oxida con facilidad y por lo tanto aún no puede separarse en esta etapa. Sb y Sn se oxidan más fácilmente que el Pb. 23 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso de oxidación selectiva Para esta etapa puede usarse un proceso de oxidación selectiva para eliminar estas impurezas. la temperatura del plomo se eleva y el baño se agita con aire para inducir la oxidación.

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El Sn . que son insolubles . flotan y son separados por rastrilleo. As y Ab se oxidan y los óxidos. 24 .

es el Proceso Harris. Sb y Sn. 25 .  El reblandecimiento puede hacerse de manera continua o intermitente.  Existe otro método alternativo para la eliminación de As.  Esta etapa utiliza horno de reverberos y también pailas. Si es de manera intermitente se trabaja a 500 o C y si es de manera continua a 800oC.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Además de estos óxidos también se pueden formar: Sn3(SbO4)2.

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso Harris  Este es un método químico que consiste en el calentamiento del plomo a una temperatura cercana a su punto de fusión.  Este método se usa habitualmente con contenidos muy bajos de As. y se le añade después una mezcla fundida de hidróxido de sodio. Sb y Sn. 26 . NaNO3 como agente oxidante. NaOH y nitrato de sodio.

 Mediante una decantación controlada se separa el plomo ya sin metales nobles y la solución de Zinc líquido .Recuperación de metales preciosos  Proceso Parkes  Electro refinación Proceso Parkes  Al metal de plomo fundido se le añade un 1-2 % de Zinc.  También se puede aislar la solución de Zinc del plomo ( ambos líquidos ) enfriando el sistema. siendo ahora mucho más sencilla su separación. La plata y el oro son mucho más solubles en Zinc líquido que en plomo líquido. Con lo cual se recuperan el oro y la plata. casi la totalidad de los metales nobles se encuentran en el Zinc líquido. en virtud de la ley de distribución. 27 .  El plomo y el cinc cundo están en estado líquido son prácticamente inmiscibles.  La solución de Zinc solidifica a 420º C.  Por ello. que flota en el plomo líquido. temperatura a la que el plomo está líquido.

 Estos ánodos serán refinados electrolíticamente. 28 .Refinación Electrolítica Electro refinación  El Au y la Ag son recuperados a partir de los lodos aniónicos en la etapa de electro refinación  Los ánodos de Pb son elaborados con el plomo libre de impurezas.

para obtener plomo libre de bismuto con una pureza de 99.99%.  La refinación de ánodos de plomo suavizado se realiza por el Proceso Bretts.Refinación Electrolítica  Con este sistema se obtiene la pureza máxima del producto metálico y permite también la recuperación de impurezas valiosas. 29 .

30 . una de las pocas sales de plomo (II) solubles.Refinación Electrolítica  Afino electrolítico del plomo. Se utiliza esta sal debido el ácido fluorsilícico es muy estable y no es oxidante. El electrolito usado es el hexaflúorsilicato de plomo (II).

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