Metalurgia Extractiva del Plomo

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Introducción
El plomo abunda en los Estados Unidos, México, España, Los Balcanes, Bulgaria, Marruecos y PERÚ En el Perú el plomo se encuentra en yacimientos polimetálicos que se extienden a lo largo de toda la región andina
Ranking de Producción del Perú

América Latina
1ero

Nivel Mundial
4to

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Propiedades del Plomo
El plomo es un metal blando, maleable y dúctil, que se empaña al contacto con el aire por formación de óxidos.

El plomo tiene una densidad de 11.33 g./cc. Punto de fusión 327o C; punto de ebullición 1,740°C.

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Fabricación de tuberías. cerámicas. Pinturas.Usos del Plomo         Baterías y pilas.  Fuente de óxido para vidrio. Aparatos de rayos X. Fabricación de aleaciones. 4 . Redes de tuberías. Blindaje protector de materiales radiactivos. Revestimiento de cables eléctricos.

Ampliamente distribuido en todo el planeta.Minerales de Plomo  Galena (PbS).  Cerusita (PbCO3) Anglesita (PbSO4) 5 .

Metalurgia del Plomo Tostación Fusión Reductora Refinación Plomo 6 .

La sinterización se realiza en un horno de parrilla y succión. Con ello se constituye una carga adecuada para el siguiente proceso de fusión reductora.Tostación Los concentrados de sulfuro de plomo se tuestan con el fin de lograr una alta desulfurización (eliminación de sulfuro) y también la sinterización. 7 .

• La concentración de sulfuro en la calcina debe de ser aproximadamente menor a 1%.Tostación • Se obtiene un concentración máxima de 45% de Plomo. • La galena se mezcla con sílice. caliza y material fundente • La piedra caliza se añade para favorecer la formación de óxido de plomo: 8 .

9 . Se usan diferentes tipos de hornos para la fusión de calcinas de plomo: horno de cuba.Fusión Reductora  La calcina se funden a escoria y plomo metálico no refinado. horno de manga. El aire inyectado por las toberas del horno facilita la oxidación de carbono del coque:  Las reacciones anteriores se llevan a cabo a 1440oC y se utiliza alrededor de 200 Kg de Coque por TM de Plomo.    Este plomo es llamado el “Plomo de Obra”.

Fusión Reductora  El óxido de plomo.  De esta manera el plomo sinterizado es reducido a plomo metálico el cual se funde y se extrae por una piquera del fondo del crisol del horno. PbO reaccionará ya sea con el carbón y/o con el monóxido de carbono (CO). 10 .

y estas gangas se combinan ya sea con el fundente de CaO o SiO2 y con el FeO procedente de la tostación para formar una capa de escoria liquida en la parte superior de la masa fundida.  La mayoría de los minerales de plomo se encuentran con sílice o piedra caliza. 11 .Fusión Reductora  La carga del horno debe fundirse para que sea posible la separación por gravedad de las capas de escoria y metal.

Fusión Reductora  Sin embargo. hierro o cobalto que haya en la carga del horno se combina con azufre o arsénico para formar mata o espeis.  Cualquier cantidad de cobre.  Los metales preciosos son solubles en el plomo liquido.  Mientras que el Zn que contiene la carga se acumula en la escoria como ZnO 12 . siempre existe la presencia de Cu y Co generando unas dos fases liquidas adicionales y bien diferenciadas.

0 g/ml. 5% aprox. Densidad = 5.6 g/ml. FeS. Conformada por una mezcla de sulfuros de cobre. Además en algunos casos contiene hasta 2·% de Pb.2 g/ml. c) El espeis. Fe3As2 y arseniuro de cobalto. por lo tanto la escoria tiene que se reciclada con la finalidad de recuperar al máximo del Zn. b) La mata.Fusión Reductora a) La escoria. En muchos casos la escoria tiene un alto contenido de Zn (16 %).3 g/ml. Sb y Metales preciosos (Au y Ag). Densidad = 6. Densidad = 3. hierro y cobalto. CuS. 13 . Conformado por arseniuro de hierro. Densidad = 11. As.). Bi. CoS. Co3As2 d) El plomo de obra. Contiene Cu (en forma de mata.

Primera etapa del tratamiento de concentrados calcinados de plomo 14 .

de los metales preciosos.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra contiene cantidades de impurezas de metales básicos. que tiene que separarse antes de obtener el plomo en su forma final (plomo comercial). (Au.  Además. estaño. arsénico. antimonio.Ag) deben extraerse 15 . bismuto y cobre.

Sb y Sn. metales preciosos. 16 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Del plomo de obra se quiere: • Eliminación de Ca. por ser un metal valioso. • Recuperar Au y Ag. • Eliminar el As. • Eliminar Bi. el arsénico porque da propiedades de endurecimiento al plomo. Mg. impurezas solubles. • Recuperar el Cu.

Formación de Dros (remoción de impurezas constituidas por metales alcalinos) .Decoperizado ( Se recupera el Cu) . Sb.Sn)  Refinación Electrolítica 17 .Reblandecimiento (As.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Refinación a Fuego .

Reblandacimiento  Todos estos elementos se separan en una serie de operaciones de refinación a fuego que se hacen en escala relativamente pequeña en paillas o en pequeños hornos de reverbero.Se hacen lingotes para venta directa .Decoperizado .O se hace una etapa adicional de Refinación Electrolítica 18 .Formación de Dross .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA Refinación a Fuego  En la refinación del plomo de obra hay varias etapas: .  Luego hay 2 alternativas : .

 1) Formación del Dros .La operación de formación del Dross consiste en mantener el plomo fundido a una temperatura baja para que las impurezas disueltas en el plomo a temperatura elevada dentro del horno se separen y se eleven a la superficie al disminuir su solubilidad por acción de la temperatura. se realiza mediante la formación del Dross .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra es vaciado a pailas o enviado a hornos de reverbero para su refinación.Para eliminar las impurezas solubles. 19 .

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Esta operación se realiza en pailas o en hornos de reverbero con capacidades de hasta 200 toneladas de metal liquido.  El plomo de obra que sale del horno (930 o C) es vaciado en las pailas o el horno de reverbero donde la temperatura baja hasta 350 o C.  Por este método es posible incluso separar el cobre 20 . (justo por encima del punto de fusión del plomo 327 o C) .

Recuperación de Cu ( Decoperizado) La etapa de recuperación de cobre. se realiza conjuntamente con la formación del Dross En este caso en el momento del rastrilleo se insufla azufre para formar un polvo negro de CuS el cual flota en la superficie de plomo liquido.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  2. Este sulfuro es llevado a fundición 21 .

 Estas impurezas hacen al plomo duro y frágil.  Es el segundo paso de la refinación a fuego. Pero además. lo mas importante es que interfieren en la etapa de Recuperación de Ag 22 . antimonio y estaño que se encuentra aun presentes en el plomo.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  3. en vez de blando y maleable. El Reblandecimiento. Este se realiza después de la formación de Dross y su objetivo es remover el arsénico.

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso de oxidación selectiva Para esta etapa puede usarse un proceso de oxidación selectiva para eliminar estas impurezas. porque el As. Esta operación se realiza de la siguiente manera: . 23 . la temperatura del plomo se eleva y el baño se agita con aire para inducir la oxidación. Sb y Sn se oxidan más fácilmente que el Pb. Es frecuente que también el plomo haya disuelto algo de Bi pero este no se oxida con facilidad y por lo tanto aún no puede separarse en esta etapa.después del Dross.

As y Ab se oxidan y los óxidos. que son insolubles . flotan y son separados por rastrilleo. 24 .REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El Sn .

es el Proceso Harris.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Además de estos óxidos también se pueden formar: Sn3(SbO4)2.  Existe otro método alternativo para la eliminación de As. Sb y Sn. Si es de manera intermitente se trabaja a 500 o C y si es de manera continua a 800oC. 25 .  El reblandecimiento puede hacerse de manera continua o intermitente.  Esta etapa utiliza horno de reverberos y también pailas.

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso Harris  Este es un método químico que consiste en el calentamiento del plomo a una temperatura cercana a su punto de fusión.  Este método se usa habitualmente con contenidos muy bajos de As. y se le añade después una mezcla fundida de hidróxido de sodio. 26 . NaNO3 como agente oxidante. Sb y Sn. NaOH y nitrato de sodio.

 Por ello. que flota en el plomo líquido.  También se puede aislar la solución de Zinc del plomo ( ambos líquidos ) enfriando el sistema.  El plomo y el cinc cundo están en estado líquido son prácticamente inmiscibles. temperatura a la que el plomo está líquido.Recuperación de metales preciosos  Proceso Parkes  Electro refinación Proceso Parkes  Al metal de plomo fundido se le añade un 1-2 % de Zinc.  Mediante una decantación controlada se separa el plomo ya sin metales nobles y la solución de Zinc líquido . casi la totalidad de los metales nobles se encuentran en el Zinc líquido. Con lo cual se recuperan el oro y la plata. 27 . siendo ahora mucho más sencilla su separación.  La solución de Zinc solidifica a 420º C. en virtud de la ley de distribución. La plata y el oro son mucho más solubles en Zinc líquido que en plomo líquido.

Refinación Electrolítica Electro refinación  El Au y la Ag son recuperados a partir de los lodos aniónicos en la etapa de electro refinación  Los ánodos de Pb son elaborados con el plomo libre de impurezas. 28 .  Estos ánodos serán refinados electrolíticamente.

Refinación Electrolítica  Con este sistema se obtiene la pureza máxima del producto metálico y permite también la recuperación de impurezas valiosas. 29 .99%.  La refinación de ánodos de plomo suavizado se realiza por el Proceso Bretts. para obtener plomo libre de bismuto con una pureza de 99.

Refinación Electrolítica  Afino electrolítico del plomo. El electrolito usado es el hexaflúorsilicato de plomo (II). Se utiliza esta sal debido el ácido fluorsilícico es muy estable y no es oxidante. una de las pocas sales de plomo (II) solubles. 30 .

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