Metalurgia Extractiva del Plomo

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Introducción
El plomo abunda en los Estados Unidos, México, España, Los Balcanes, Bulgaria, Marruecos y PERÚ En el Perú el plomo se encuentra en yacimientos polimetálicos que se extienden a lo largo de toda la región andina
Ranking de Producción del Perú

América Latina
1ero

Nivel Mundial
4to

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Propiedades del Plomo
El plomo es un metal blando, maleable y dúctil, que se empaña al contacto con el aire por formación de óxidos.

El plomo tiene una densidad de 11.33 g./cc. Punto de fusión 327o C; punto de ebullición 1,740°C.

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Pinturas. Blindaje protector de materiales radiactivos.Usos del Plomo         Baterías y pilas. Aparatos de rayos X. cerámicas. Fabricación de tuberías. Fabricación de aleaciones. Revestimiento de cables eléctricos. Redes de tuberías.  Fuente de óxido para vidrio. 4 .

Ampliamente distribuido en todo el planeta.  Cerusita (PbCO3) Anglesita (PbSO4) 5 .Minerales de Plomo  Galena (PbS).

Metalurgia del Plomo Tostación Fusión Reductora Refinación Plomo 6 .

Con ello se constituye una carga adecuada para el siguiente proceso de fusión reductora.Tostación Los concentrados de sulfuro de plomo se tuestan con el fin de lograr una alta desulfurización (eliminación de sulfuro) y también la sinterización. La sinterización se realiza en un horno de parrilla y succión. 7 .

caliza y material fundente • La piedra caliza se añade para favorecer la formación de óxido de plomo: 8 . • La galena se mezcla con sílice. • La concentración de sulfuro en la calcina debe de ser aproximadamente menor a 1%.Tostación • Se obtiene un concentración máxima de 45% de Plomo.

   Este plomo es llamado el “Plomo de Obra”. Se usan diferentes tipos de hornos para la fusión de calcinas de plomo: horno de cuba.Fusión Reductora  La calcina se funden a escoria y plomo metálico no refinado. 9 . horno de manga. El aire inyectado por las toberas del horno facilita la oxidación de carbono del coque:  Las reacciones anteriores se llevan a cabo a 1440oC y se utiliza alrededor de 200 Kg de Coque por TM de Plomo.

10 .Fusión Reductora  El óxido de plomo. PbO reaccionará ya sea con el carbón y/o con el monóxido de carbono (CO).  De esta manera el plomo sinterizado es reducido a plomo metálico el cual se funde y se extrae por una piquera del fondo del crisol del horno.

Fusión Reductora  La carga del horno debe fundirse para que sea posible la separación por gravedad de las capas de escoria y metal. y estas gangas se combinan ya sea con el fundente de CaO o SiO2 y con el FeO procedente de la tostación para formar una capa de escoria liquida en la parte superior de la masa fundida. 11 .  La mayoría de los minerales de plomo se encuentran con sílice o piedra caliza.

Fusión Reductora  Sin embargo. siempre existe la presencia de Cu y Co generando unas dos fases liquidas adicionales y bien diferenciadas.  Cualquier cantidad de cobre.  Mientras que el Zn que contiene la carga se acumula en la escoria como ZnO 12 . hierro o cobalto que haya en la carga del horno se combina con azufre o arsénico para formar mata o espeis.  Los metales preciosos son solubles en el plomo liquido.

Co3As2 d) El plomo de obra. Conformado por arseniuro de hierro.6 g/ml. Fe3As2 y arseniuro de cobalto. Sb y Metales preciosos (Au y Ag). Bi.3 g/ml. FeS. hierro y cobalto. En muchos casos la escoria tiene un alto contenido de Zn (16 %). 5% aprox. Densidad = 5. Contiene Cu (en forma de mata. 13 . As. b) La mata. por lo tanto la escoria tiene que se reciclada con la finalidad de recuperar al máximo del Zn. Densidad = 3. CoS.Fusión Reductora a) La escoria. c) El espeis. Densidad = 11. Densidad = 6.2 g/ml. Conformada por una mezcla de sulfuros de cobre.0 g/ml. CuS. Además en algunos casos contiene hasta 2·% de Pb.).

Primera etapa del tratamiento de concentrados calcinados de plomo 14 .

arsénico. bismuto y cobre. antimonio. de los metales preciosos.  Además. que tiene que separarse antes de obtener el plomo en su forma final (plomo comercial).REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra contiene cantidades de impurezas de metales básicos. estaño. (Au.Ag) deben extraerse 15 .

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Del plomo de obra se quiere: • Eliminación de Ca. 16 . • Recuperar el Cu. por ser un metal valioso. el arsénico porque da propiedades de endurecimiento al plomo. metales preciosos. Sb y Sn. • Recuperar Au y Ag. Mg. impurezas solubles. • Eliminar Bi. • Eliminar el As.

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Refinación a Fuego .Sn)  Refinación Electrolítica 17 .Reblandecimiento (As. Sb.Formación de Dros (remoción de impurezas constituidas por metales alcalinos) .Decoperizado ( Se recupera el Cu) .

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA Refinación a Fuego  En la refinación del plomo de obra hay varias etapas: .Formación de Dross .Decoperizado .Se hacen lingotes para venta directa .O se hace una etapa adicional de Refinación Electrolítica 18 .Reblandacimiento  Todos estos elementos se separan en una serie de operaciones de refinación a fuego que se hacen en escala relativamente pequeña en paillas o en pequeños hornos de reverbero.  Luego hay 2 alternativas : .

Para eliminar las impurezas solubles. se realiza mediante la formación del Dross .  1) Formación del Dros .La operación de formación del Dross consiste en mantener el plomo fundido a una temperatura baja para que las impurezas disueltas en el plomo a temperatura elevada dentro del horno se separen y se eleven a la superficie al disminuir su solubilidad por acción de la temperatura.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El plomo de obra es vaciado a pailas o enviado a hornos de reverbero para su refinación. 19 .

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Esta operación se realiza en pailas o en hornos de reverbero con capacidades de hasta 200 toneladas de metal liquido. (justo por encima del punto de fusión del plomo 327 o C) .  Por este método es posible incluso separar el cobre 20 .  El plomo de obra que sale del horno (930 o C) es vaciado en las pailas o el horno de reverbero donde la temperatura baja hasta 350 o C.

Recuperación de Cu ( Decoperizado) La etapa de recuperación de cobre. Este sulfuro es llevado a fundición 21 . se realiza conjuntamente con la formación del Dross En este caso en el momento del rastrilleo se insufla azufre para formar un polvo negro de CuS el cual flota en la superficie de plomo liquido.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  2.

El Reblandecimiento. Pero además. en vez de blando y maleable.  Estas impurezas hacen al plomo duro y frágil.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  3. lo mas importante es que interfieren en la etapa de Recuperación de Ag 22 . Este se realiza después de la formación de Dross y su objetivo es remover el arsénico.  Es el segundo paso de la refinación a fuego. antimonio y estaño que se encuentra aun presentes en el plomo.

después del Dross. Es frecuente que también el plomo haya disuelto algo de Bi pero este no se oxida con facilidad y por lo tanto aún no puede separarse en esta etapa. la temperatura del plomo se eleva y el baño se agita con aire para inducir la oxidación. porque el As. 23 . Sb y Sn se oxidan más fácilmente que el Pb.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso de oxidación selectiva Para esta etapa puede usarse un proceso de oxidación selectiva para eliminar estas impurezas. Esta operación se realiza de la siguiente manera: .

REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  El Sn . 24 . As y Ab se oxidan y los óxidos. que son insolubles . flotan y son separados por rastrilleo.

 El reblandecimiento puede hacerse de manera continua o intermitente.  Existe otro método alternativo para la eliminación de As. Sb y Sn.  Esta etapa utiliza horno de reverberos y también pailas.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Además de estos óxidos también se pueden formar: Sn3(SbO4)2. Si es de manera intermitente se trabaja a 500 o C y si es de manera continua a 800oC. 25 . es el Proceso Harris.

Sb y Sn. 26 .  Este método se usa habitualmente con contenidos muy bajos de As. NaNO3 como agente oxidante. NaOH y nitrato de sodio.REFINACIÓN DEL PLOMO DE OBRA  Proceso Harris  Este es un método químico que consiste en el calentamiento del plomo a una temperatura cercana a su punto de fusión. y se le añade después una mezcla fundida de hidróxido de sodio.

Recuperación de metales preciosos  Proceso Parkes  Electro refinación Proceso Parkes  Al metal de plomo fundido se le añade un 1-2 % de Zinc.  Mediante una decantación controlada se separa el plomo ya sin metales nobles y la solución de Zinc líquido . siendo ahora mucho más sencilla su separación.  El plomo y el cinc cundo están en estado líquido son prácticamente inmiscibles. 27 . Con lo cual se recuperan el oro y la plata. La plata y el oro son mucho más solubles en Zinc líquido que en plomo líquido. en virtud de la ley de distribución. temperatura a la que el plomo está líquido.  Por ello. casi la totalidad de los metales nobles se encuentran en el Zinc líquido.  La solución de Zinc solidifica a 420º C.  También se puede aislar la solución de Zinc del plomo ( ambos líquidos ) enfriando el sistema. que flota en el plomo líquido.

28 .  Estos ánodos serán refinados electrolíticamente.Refinación Electrolítica Electro refinación  El Au y la Ag son recuperados a partir de los lodos aniónicos en la etapa de electro refinación  Los ánodos de Pb son elaborados con el plomo libre de impurezas.

 La refinación de ánodos de plomo suavizado se realiza por el Proceso Bretts.Refinación Electrolítica  Con este sistema se obtiene la pureza máxima del producto metálico y permite también la recuperación de impurezas valiosas. 29 . para obtener plomo libre de bismuto con una pureza de 99.99%.

Refinación Electrolítica  Afino electrolítico del plomo. una de las pocas sales de plomo (II) solubles. Se utiliza esta sal debido el ácido fluorsilícico es muy estable y no es oxidante. El electrolito usado es el hexaflúorsilicato de plomo (II). 30 .

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