“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“CALCULO Y SELECCIÓN DE UN
VENTILADOR CENTRIFUGO”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Laboratorio de máquinas térmicas e hidráulicas
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VIII
 Semestre Académico : 2017-II
 Docente responsable : Calderón Luis

DATOS DE LOS ALUMNOS:

Carrillo Moreno Yosmer
Huamán Torrejón Michael
Pastor García Juan
Tomas Moreno Giancarlo

Nvo. Chimbote, 24 de Octubre 2017

 CÁLCULO Y SELECCIÓN
DE UN VENTILADOR
CENTRÍFUGO

INTEGRANTES:

*Carrillo Moreno Yosmer

*Huamán Torrejón Michael

*Pastor García Juan

*Tomas Moreno Giancarlo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

EAP INGENIERÍA MECÁNICA

Nuevo Chimbote

2017
1
 ÍNDICE

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 4

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5

Objetivo General...................................................................................................................... 5

Objetivo Específico ................................................................................................................. 5

MARCO TEORICO .................................................................................................................... 6

Definición: ............................................................................................................................... 6

Clasificación de un ventilador centrifugo ............................................................................ 6

Según el diseño del rodete ................................................................................................... 6

Según la forma de admisión: ............................................................................................... 8

Según la forma de salida del fluido: .................................................................................... 9

Características de un ventilador centrífugo ............................................................................. 9

Acoplamiento de ventiladores ............................................................................................... 10

Acoplamiento en serie .......................................................................................................10

Acoplamiento en paralelo ..................................................................................................11

Selección de ventiladores ...................................................................................................... 11

Mantenimiento ....................................................................................................................... 14

Poleas y correas ..................................................................................................................... 15

Rodamientos .......................................................................................................................... 16

Motor Eléctrico ...................................................................................................................... 18

Localización y resolución de problemas ............................................................................... 19

PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS .................................................................................... 20

Cálculos para hallar los parámetros con los datos de requerimiento: .................................... 20
2
 Requerimientos:.................................................................................................................20

RECALCULANDO...............................................................................................................29

SELECCIÓN DE CATÁLOGO (SODECA)........................................................................ 34

Curvas características............................................................................................................35

FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCION DEL EQUIPO....................................................... 36

VENTILADORES AXIALES...............................................................................................36

VENTILADORES CENTRIFUGOS....................................................................................36

MATERIALES DEL VENTILADOR...................................................................................... 39

CUMPLIMIENTO DE NORMAS........................................................................................39

CONCLUSIONES.....................................................................................................................42

RECOMENDACIONES........................................................................................................... 42

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................43

3
 INTRODUCCIÓN

El uso de ventiladores es de gran utilidad en la industria, pues muchos procesos implican el

uso de diversos ventiladores, los cuales a su vez tiene distintas formas de funcionamiento. Uno
de ellos es el ventilador centrífugo que es conocido también como flujo radial, para el cual
está destinado usarlo como proyecto de selección y cálculo del mismo.

Conociendo las áreas de aplicación de un ventilador centrífugo como procesos de secado, aire
para ventilación, aire caliente para diversos procesos, podemos elegir un ventilador para un
proceso de secado de harina de pescado con sus requerimientos correspondientes. El
ventilador centrífugo, que es una bomba de aire, se clasifica en tres tipos según el tipo de
álabes que tenga.

El trabajo se enfoca en diseño y selección del ventilador, aplicando ecuaciones y fórmulas

aprendidas en clase y también de catálogos de proveedores de ventiladores, además con
información adicional.

4
 OBJETIVOS
Objetivo General

* Aplicar los conocimientos aprendidos en clase para el diseño del ventilador y el uso de
catálogos para la selección del ventilador.

Objetivo Específico

* Calcular y seleccionar un ventilador centrífugo para secado de harina de pescado para un

caudal de 6000 3⁄ℎ, con una presión de 600 Pa, teniendo en cuenta que la densidad del fluido es de1.2 kg/ 3 y que debe girar a 900 rpm.

5
 MARCO TEORICO
Definición:

Un ventilador centrifugo es un aparato compuesto de un rodete de alabes o aletas que gira

dentro de una carcasa espiral o espiraloide conocida como voluta. La rotación del rodete se
asegura mediante un motor, generalmente eléctrico, siendo su finalidad poner en movimiento
aire o un flujo gaseiforme.

El cual cambia su dirección, en un ángulo de 90 entre la entrada y salida.

Las aplicaciones de los ventiladores son muy variadas y extensas en el campo de la minería,
en el transporte neumático de materiales, acondicionamiento de aire, climatización, etc.

Clasificación de un ventilador centrifugo

Según el diseño del rodete
Alabes curvados hacia delante ( > °):

Este tipo de alabe se emplea para obtener un nivel de ruido muy alto, tiene un gran número de
álabes (46 a 60), caudal elevado, alta presión y un rendimiento bajo (65 a 75). Tienen una
hélice o rodete con álabes curvados en el mismo sentido del giro. Se aplican mayormente en
hornos domésticos, unidades centrales y equipos de acondicionamiento.

Fig1. Alabe curvado hacia delante ( 2 > 90)

6
Alabes de salida radial ( ( = ):

En este tipo se tiene un menor número de alabes que los anteriores. Mayormente se emplean
para impulsar aire o gases sucios y a elevada temperatura, gracias a la facilidad con que son
eliminados los depósitos solidos por la fuerza centrífuga.

Fig2. Alabe radial ( 2 = 90)

Alabes curvados hacia atrás ( < °):

Este tipo de alabes se obtiene un mejor rendimiento que los otros dos, llegando a alcanzar un
90 %. Tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación, su
presión y caudal son inferiores y el nivel de ruido es alto.

Fig3. Alabes curvados hacia atrás

7
Según la forma de admisión:

Existen formas diversas de admisión de los ventiladores, las cuales tenemos:

a) Cilíndricas: Es la más sencilla, pero la de peor rendimiento.

b) Cónicas: De regular trabajo, pero con una entrada de aire no uniforme

c) Abocinadas: Con esa entrada aerodinámica, se puede conseguir una entrada más
uniforme, Reduciéndose el choque a un mínimo.

d) Compuesta: Sirve mayormente para depósitos sólidos.

e) Guía por alabes directrices: permite obtener un mínimo rendimiento.

Fig4. Formas de admisión

8
Según la forma de salida del fluido:

Cámara espiral:

1) Sin lengua

2) Con lengua poco pronunciada

3) Con lengua pronunciada

Si tenemos una lengua de la caja espiral muy corta, puede causar un aumento de ruido en los
ventiladores centrífugos; mientras que una lengua excesivamente larga provoca una
disminución del rendimiento. Generalmente los ventiladores de alta presión son más sensibles
a la variación del rendimiento.

Características de un ventilador centrífugo

Como sabemos el gas entra al rotor en forma axial y cambia su dirección justo a la entrada,
este continuará su viaje en dirección radial sobre el aspa o álabe siendo expulsado de esta en
forma tangencial. El rotor algunas veces llamado rueda o rodete, desarrolla su trabajo dentro la
carcasa. La carcasa consiste en una estructura metálica fabricada con placa de acero reforzada
con acero estructural la cual cumple dos funciones:

controlada.
Dirigir el flujo de gas hacia la boca de entrada del rotor en forma

 Dirigir el flujo de gas que es centrifugado hacia el exterior de la rueda

hacia la descarga del ventilador también en forma controlada.

9
Acoplamiento de ventiladores

En instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario disponer de caudales o

presiones con grandes variaciones, puede resultar conveniente de dotarlas de aparatos
acoplados de forma que trabajando en conjunto o bien separados proporcionen la prestación
exigida en cada momento

Acoplamiento en serie

Este sistema consiste en conectar los ventiladores dentro de un mismo conducto en el que se
mantenga la misma dirección del flujo del aire.

Fig5. Ventiladores centrífugos acoplados en serie

En los ventiladores centrífugos de forma que la descarga de uno es conducida a la entrada del
otro, la curva característica de la presión resultante del acoplamiento es aproximadamente
doble.

Fig6.curva característica resultante de ventiladores acoplados en serie

10
Acoplamiento en paralelo

Dos o más ventiladores se acoplan en paralelo cuando aspiran del mismo lugar y descargan
hacia el mismo sentido en la canalización, uniendo allí caudales.

La curva característica resultante de las de los aparatos acoplados se halla sumado los caudales
correspondientes a cada presión, esto es, para cada ordenada (presión) la abscisa del caudal
resultante q se obtiene de la suma de las abcisas de los caudales de los ventiladores acoplados
q1 + q2.

Fig7. Curva característica resultante de dos ventiladores desiguales en paralelo

Selección de ventiladores

La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de caudal y
presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la altitud de la
instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de revoluciones a las que debe
girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona,
la disposición de la transmisión, el ruido generado, etc. Los fabricantes de los ventiladores
proporcionan la información necesaria para realizar una correcta selección. Todos los
ventiladores que entre si poseen medidas proporcionales, o sea que son semejantes, pertenecen
a una misma “SERIE”.

Una vez obtenidas las características básicas del ventilador, se debe calcular el rendimiento
con el que trabaja. El rendimiento (η) se define, como el cociente entre la potencia que entrega
el ventilador al aire (Pot a) dividida por la potencia que el ventilador recibe en su eje (Pot V),
ambas expresadas en las mismas unidades:

11
 ηV = Pot a / Pot V ……..(a)

La potencia entregada al aire por el ventilador depende del caudal que circula y la presión
necesaria para vencer las pérdidas que ofrece el sistema de conductos y resulta igual a:

Pot a = Q . h T V . g (W)……(b)

Dónde:

Q (m3 / s): caudal de aire,

H T V (mmcda): altura de presión total a entregar por el ventilador,

G (m / s2): aceleración de la gravedad.

La potencia que recibe el ventilador en su eje se obtiene de los datos de funcionamiento

provistos por los fabricantes y depende del tamaño de ventilador seleccionado, para una
situación determinada.

Reemplazando la expresión (a) en la expresión (b) resulta:

ηV = Q . h T V . g / Pot V ……. (c)

Diámetro de entrada del ventilador (D0) y diámetro interior del rodete (D1)

Para k = (1.35-1.9) asumimos k = 1.65

D0= D1= ×∛

Diámetro exterior:
= ×

Para disminuir las pérdidas de energía en la entrada del rodete se recomienda igualar velocidades y áreas.

× ×
= × ×

Numero de alabes de rotor: ( + )

≥ ×
( − )

12
Velocidad tangencial U1:

× ×
=

×
= × =
×

Velocidad absoluta C1
= + −× × ×

Calculo de α1

×
=

= ×

Características a la salida del rotor:

× ×
=

Para que el rango de β2 sea óptimo se da entre 140º-160º, asumimos

150º Asumimos W1=W2


= × ( − )

= × ( − )

= × + ×

 =
×

Luego consideramos el número finito de alabes, y usamos:

 `
= + ×( × )
×
 `
`= × ( −


`= +( )
( −

13
  `
` = √( + )
 `
=
`

Eficiencia Hidráulica del rodete:

= +
`

[ ] × `×( − )

[
[ −( `+ `] ]

Presión teórica: = ( `
− )
Presión real: = ×

Mantenimiento
 Requerimientos

El correcto cuidado y mantenimiento es indispensable en la operación exitosa de cualquier

ventilador. La periodicidad del mantenimiento depende del tipo de operación y cuidado, como
también del servicio que ejecutará y especialmente que rol ocupará como parte de otro
equipamiento. La falta de un adecuado mantenimiento podría guiar a un extensivo y prematuro
daño de la unidad.

 Inspección periódica

Se requerirá una inspección registrada y actualizada del balanceo, lubricación, tensión de las
correas y pintura. Cuando se realiza el mantenimiento hay que asegurarse de cortar la corriente
eléctrica.

Chequear y limpiar todos los componentes. Especial cuidado se debe tener en las partes que
están directamente en el flujo de aire, especialmente en la turbina ya que la acumulación de
materiales extraños en los álabes podría afectar el balanceo y duración de los rodamientos.
Chequear todas las partes por desgastes y desalineaciones, reparar o reemplazar si es
necesario.

14
  Partes estáticas

Si es posible, desconectar el ventilador de los conductos, luego proceder:

Cuidadosamente limpiar las partes internas de la carcasa y, si es posible, los conductos de

entrada y salida del ventilador. Limpiar el rotor. Reconectar los conductos. Poner cuidado en
no dejar ningún objeto olvidado dentro del ventilador, esto podría ocasionar serios daños al
equipo y al usuario. Finalmente limpiar la parte exterior del ventilador.

 Rotor

Una puerta de inspección (si la posee) en la carcasa permite una revisión periódica del rotor;
este último está sujeto a tensiones provenientes de fuerzas centrífugas y vibraciones. Remover
cualquier elemento extraño que podría conducir a un significante y peligroso desbalance del
rotor.

Poleas y correas
 Alineación de las poleas

Si lo posee, la conducción por correas requiere de una cuidadosa alineación de las poleas y
tensión de las correas, ambas se deben hacer luego de que el ventilador haya sido instalado, ya
que posibles desalineaciones o distorsiones podrían surgir del ajuste de los pernos de sujeción
en el montaje.

Fig8.Desalineaciones a ser evitados

15
Se debe realizar los siguientes pasos:

a) Chequear que los ejes de la turbina y del motor estén paralelos.

b) Mover el motor y las poleas axialmente hasta que sus caras queden paralelas y
alineadas.

c) Chequear el balanceo de las poleas del ventilador y motor.

Fig9. Alineación correcta de las poleas

Rodamientos
 Lubricación

Para que un rodamiento funcione de un modo fiable, debe estar adecuadamente lubricado con
el fin de evitar el contacto metálico directo entre los elementos rodantes, los caminos de
rodadura y las jaulas.

El lubricante también evita el desgaste y protege las superficies contra la corrosión.

Un buen lubricante debe cumplir los siguientes requisitos:

 Poseer un poder lubricante satisfactorio.

 Proteger contra el agua y la humedad.

 Contribuir a la obturación contra el polvo y suciedad.

 Resistencia a las acciones químicas especialmente oxidación, no espesarse,

acidificarse o resinificarse.

16
Ventajas de una lubricación adecuada

Aumenta:

 Tiempo activo de la máquina

 Intervalos de servicio.

 Disponibilidad y durabilidad.

Reduce:

 Consumo de energía por fricción.

 Generación de calor por fricción.

 Desgaste por fricción.

 Ruido por fricción.

 Tiempo inactivo.

 Contaminación del producto.

 Costos de mantenimiento y reparación.

 Corrosión.

Problemas asociados a una lubricación inadecuada en ventiladores

El calor es el factor limitante en los ventiladores y es el resultado de:

 Temperatura ambiente o del gas.

 Velocidad.

 Cargas.

 Vibraciones.

 Alineamiento.

17
  Procedimientos de relubricación

Es difícil establecer una regla para la frecuencia de relubricación puesto que las
necesidades pueden variar considerablemente según las distintas condiciones de
trabajo y aplicaciones. El mejor procedimiento para establecer esta frecuencia, es
aquella que se basa en la experiencia del usuario contando para ello con la ayuda
de un historial de cada uno de los equipos.

Motor Eléctrico

El mantenimiento de los motores eléctricos, adecuadamente aplicado, se resume a una

inspección periódica en cuanto a los niveles de aislamiento, elevación de temperatura,
desgastes excesivos, correcta lubricación de los rodamientos y eventuales exámenes en el
ventilador, para verificar el correcto flujo de aire. La frecuencia con que deben ser hechas las
inspecciones, depende del tipo de motor y de las condiciones del local de aplicación del motor.
Los motores deben ser mantenidos limpios, exentos de polvo, residuos y aceites.

a) Para la limpieza proceder como sigue, luego de desconectar la energía:

 Limpiar la carcasa colocando especial atención a las aberturas de ventilación.

 Inspeccionar visualmente el estado de los cables.

 Sacar la cubierta de la caja de terminales.

 Chequear las conexiones y estado (terminales limpios, ajustados y sin

oxidación)

 Ajustar los cables si es necesario.

 Cuidadosamente cerrar la caja de terminales cambiando todos los sellos.

b) Para la lubricación de los rodamientos, se debe realizar:

 Observación y examen del estado general en que se encuentran los rodamientos

(verificar que la temperatura de trabajo de los mismos no supere los 70º C)

 Limpieza y lubricación con grasa a base de Litio (estabilidad mecánica e

insolubilidad en agua).

18
Localización y resolución de problemas

19
 PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS
Cálculos para hallar los parámetros con los datos de requerimiento:
Requerimientos:
Q= 6000 ⁄ 3
ℎ

P= 600 Pa
n= 900 rpm
ρ=1.2 kg/ 3
.

Hallamos diversos parámetros para utilizarlos como base al buscar el ventilador en catálogo:

Coeficiente de Rapidez
= √ . ( )/( )

= √. ()/( )

= ,

Según la tabla para el coeficiente de rapidez Ny = 53,19 se encuentra entre los valores de 30 -
60 por lo que los alabes del ventilador serán doblados hacia delante.
Diámetro de entrada del ventilador (Do) y diámetro interior del rodete (D1)
Coeficiente de dilatación adiabática k= (1.35 -1.9) asumimos k = 1.6 para 20°C.

20
 3
Do = D1 = k. √

D1 = 1,6. √
3 1,67
900 2 ⁄60
D1 = 0,417m

D1=417mm
Diámetro exterior del rodete (D2)
El diámetro exterior del rodete lo determinamos según los resultados de pruebas de
ventiladores con ancho constante de rodete constante (b1=b2) y con alabes doblados hacia
delante (Ny=30–60), resultados de los cuales se obtuvo la siguiente formula empírica:

,.
=
,
=

Calculo del ancho del rodete (b1)

Para disminuir las pérdidas de energía en la entrada del rodete, se recomienda asegurar la
igualdad de velocidades y por consiguiente, de las áreas de la sección de entrada en el
ventilador y la sección de entrada al rodete.

En dicha fórmula se colocó un factor de sobredimensionamiento (k = 1,2 − 2,5); Nosotros

asumimos k=1.2

21
Número de alabes de rotor

Estandarizamos: Z = 54 alabes

Se recomienda que el número de alabes en un ventilador sea múltiplo de 4 para así realizar un
mejor balance del rotor.

CALCULO DE LOS TRIÁNGULOS DE VELOCIDAD A LA ENTRADA Y SALIDA

DEL ALABE CONSIDERANDO UN NÚMERO INFINITO DE ALABES

 Calculo del triángulo de velocidad a la entrada del alabe:

Velocidad tangencial U1

Velocidad a la entrada del ventilador (Co)

Debido a la consideración hecha en un punto anterior de igualar las áreas de la sección de
entrada del ventilador y la sección de entrada al rodete, entonces las velocidades Co = C1r.
Luego de la ecuación de continuidad:

22
Angulo de entrada (β1)

El ángulo de entrada β1 se debe encontrar en el siguiente rango para ventiladores con alabes
doblados hacia adelante: β1=16 – 90. Mediante experiencias de laboratorio se recomienda
trabajar en el siguiente rango: β1 entre 40° y-50° y asumimos β1 =45°.

Velocidad relativa W1

=17.3 m/s

Velocidad absoluta C1

=14.3 m/s

Calculo de α1

 Calculo del triángulo de velocidad a la salida del alabe

Velocidad tangencial (U2)

= 22.15 m/s

23
Angulo de salida (β2)

Los ventiladores modernos con alabes doblados hacia adelante tienen los ángulos de ajuste de
los alabes del rodete en la salida β2 entre los siguientes valores: β2 = 140° - 160°.

Para nuestro caso asumiremos: β2 = 150°.

Velocidad relativa (W2)

Suponiendo un acabado superficial muy bueno en los alabes del rodete, podemos asumir que:
Asumimos W1=W2=17.3 m/s.

Componente tangencial (C2u) y radial (C2r) de la velocidad absoluta (C2):

Calculo de α2

α2= 13.11°

24
CALCULO DE LOS TRIANGULOS DE VELOCIDAD A LA ENTRADA Y SALIDA
DEL ALABE CONSIDERANDO UN NUMERO FINITO DE ALABES
Z = 54, k = 3

Nos fijamos que este valor esta fuera del rango recomendado para angulos β2, pero puesto que
esta cercano al valor mas bajo lo conservamos. A continuacion pasamos a recalcular todos los
parametros hallados haciendo uso del Angulo β2´.Para ventiladores con alabes doblados hacia
adelante: K = 3.

 Triangulo de velocidad a la entrada del alabe

El triangulo de velocidad a la entrada del alabe queda invariable puesto que no depende del
angulo β2.

25
 Triangulo de velocidad a la salida del alabe

Componente radial (C2r´)y tangencial ( C2u´) de la velocidad absoluta (C2´)

Calculo de α2’

α2’= 22.25°

26
Eficiencia hidráulica del rodete

En donde para ventiladores centrífugos con alabe doblados hacia adelante se tiene: ξ = 0,4.

Presión teórica desarrollada por el rotor (Pt)

Presión real desarrollada por el rotor (Pr)

CALCULO DE LA ENVOLTURA ESPIRAL DEL

VENTILADOR Velocidad del aire a la salida del ventilador (Ca)
La velocidad de salida de la voluta es el 74% de la velocidad de salida del rodete C2’

Área de salida

27
Magnitud de la apertura de la envoltura

Asumimos el ancho de la voluta B=0,160m

Perdidas inevitables por la componente radial de la velocidad absoluta

Perdidas por golpes durante el mezclado de flujo

Perdidas por fricción

28
Donde “k” es un coeficiente que depende del material de la envoltura y de su acabado
superficial. Tomaremos un k = 0,3.

Pérdidas en la envoltura

Pérdidas en la envoltura y el rodete

Presión real desarrollada por el ventilador

RECALCULANDO
La presión que generará este ventilador calculado es menor que la presión requerida, por lo
que se hará un ajuste en D2=0.575m.
Variamos:

Asumiremos Z= 20 alabes

29
Hallamos:

30
Eficiencia hidráulica del rodete

Presión teórica

Presión real

31
Área de salida

Magnitud de apertura de la envoltura

Asumimos el ancho de la voluta B =0,147m.

Perdidas inevitables por la componente radial de la velocidad absoluta

Perdidas por golpes durante el mezclado de flujo

Perdidas por fricción

Pérdidas en la envoltura
32
Pérdidas en la envoltura y el rodete

Presión desarrollada por el ventilador

Es mayor en 12% a la presión requerida.

Eficiencia hidráulica del ventilador

Potencia útil gastada

Perdidas por fricción en los discos

Potencia gastada en recirculación

33
Potencia total

Potencia perdida en rodamientos

Factor de servicio o reserva del 20% para 5 horas diarias.

Potencia del motor

SELECCIÓN DE CATÁLOGO (SODECA)

34
Curvas características

35
 FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCION DEL EQUIPO
Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire en la
industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a través de un
rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido, que luego se
transforma parcialmente en presión estática. Se dividen en dos grandes grupos: los
ventiladores axiales y los ventiladores centrífugos.

VENTILADORES AXIALES.

En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor, con álabes o palas
de distintas formas, se realiza conservando la dirección del eje de éste (ver Figura 4.1). Se
usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la resistencia al flujo
es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña, del orden de los 5 a 25
milímetros de columna de agua (mmcda). Debido a esto, la principal aplicación de los
ventiladores axiales se encuentra en el campo de la ventilación general y se los conoce con el
nombre de extractores o inyectores de aire. Sin embargo, este tipo de ventiladores, cuando se
los construye con álabes en forma de perfil de ala y de paso variable, llegan a generar alturas
de presión estáticas del orden de los 300 milímetros de columna de agua (mmcda).

VENTILADORES CENTRIFUGOS.

En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la boca de
aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir que el aire cambia de
dirección noventa grados (90 °) .

Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los ventiladores
axiales, alcanzando presiones de hasta 1500 milímetros de columna de agua (mmcda) y son
los empleados, mayormente, en los sistemas de ventilación localizada. El principio de
funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo del las bombas centrífugas. Están
constituidos por un rotor que posee 3 una serie de paletas o álabes, de diversas formas y
curvaturas, que giran aproximadamente entre 200 y 5000 rpm dentro de una caja o envoltura.

36
Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la
entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la
siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Rotor con palas curvadas

hacia adelante, apto para
caudales altos y bajas
Se utiliza en instalaciones
presiones. No es
de ventilación, calefacción
autolimitante de potencia.
y aire acondicionado de
Para un mismo caudal y un
CURVADAS HACIA baja presión.
mismo diámetro de rotor
ADELANTE gira a menos vueltas con
menor nivel sonoro.

Rotor de palas radiales. Es

Empleado básicamente
el diseño más sencillo y de
para instalaciones
menor rendimiento. Es
industriales de
muy resistente
manipulación de
mecánicamente, y el rodete
materiales. Se le puede
puede ser reparado con
PALAS RADIALES aplicar recubrimientos
facilidad. El diseño le
especiales anti-desgaste.
permite ser autolimpiante.
También se emplea en
La potencia aumenta de
aplicaciones industriales de
forma continua al aumentar
alta presión.
el caudal.

Se emplea para ventilación,

Rotor de palas planas o
calefacción y
curvadas inclinadas hacia
aire acondicionado.
atrás. Es de alto
También puede ser usado
rendimiento y
en aplicaciones
autolimitador de potencia. industriales, con ambientes
INCLINADAS Puede girar a velocidades
HACIA ATRAS corrosivos y/o bajos
altas.
contenidos de polvo.

37
 Es utilizado generalmente
Similar al anterior pero con
para aplicaciones en
palas de perfil
sistemas de HVAC y
aerodinámico. Es el de
aplicaciones industriales
mayor rendimiento dentro
con aire limpio. Con
de los ventiladores
construcciones especiales
AIRFOIL centrífugos. Es
puede ser utilizado en
autolimitante de potencia.
aplicaciones con aire sucio.

Rotores de palas curvadas

hacia delante con salida
radial. Son una variación
de los ventiladores radiales Como los radiales estos
ventiladores son aptos para
pero con mayor
trabajar en aplicaciones
rendimiento. Aptos para
RADIAL TIP industriales con
trabajar con palas
movimiento de materiales
antidesgaste. Son
abrasivos, pero con un
autolimpiantes. La potencia
mayor rendimiento.
aumenta de forma continua
al aumento del caudal.

38
 MATERIALES DEL VENTILADOR
• Envolvente en chapa de acero galvanizado.

• Turbina con álabes hacia adelante, en chapa de acero galvanizado.

• Estructura en chapa de acero galvanizado, con aislamiento térmico y acústico

(CJTSA).

• Prensaestopas para entrada de cable CJTSA).

CUMPLIMIENTO DE NORMAS

Los ventiladores cumplen las siguientes normativas:

NORMAS

ISO 9001:2008
Calidad Sistema de gestión de calidad. Requisitos

Ventiladores industriales. Ensayos de

ISO 5801
comportamiento en circuitos normalizados

Ventiladores industriales. Métodos de ensayos de

ventiladores y su representación de ensayos
AMCA 210-99

Ensayos

UNE
Ventiladores. Dispositivos e instalaciones para el
100212:1990
ensayo de ventiladores

39
 ISO13350
Ventiladores industriales. Ensayos de
comportamiento de ventiladores de chorro

Tolerancias, métodos de conversión y

ISO13348 presentación de datos técnicos

Ventiladores Sistemas de control de humos y calor. Parte 3:

EN 12101-
para alta Especificaciones para aireadores extractores de
3:2002
temperatura humos y calor mecánicos

Acústica Acústica. Determinación de los niveles de

potencia acústica de fuentes de ruido a partir de
ISO 3744
la presión acústica. Método de ingeniería para
condiciones de campo libre sobre un plano
reflectante.

ISO 1940-1 Vibraciones mecánicas. Calidad de equilibrado

Equilibrado y
vibraciones ISO 10816-1 Vibraciones mecánicas. Evaluación de las
vibraciones de máquinas

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 ISO 14694 Ventiladores industriales. Especificaciones para
equilibrado y niveles de vibración

UNE 100250 Ventiladores industriales. Seguridad mecánica de

los ventiladores (equivalente ISO 12499)

Seguridad
ISO 12499
Ventiladores industriales. Seguridad mecánica en
los ventiladores

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 CONCLUSIONES

 El ventilador que se seleccionó trabajará:


Q=6000 ⁄ℎ , presión de 675.74 Pa incluyendo pérdidas,
3


Rpm= 900 Rev. /min y con una eficiencia hidráulica del 71% en el rodete.

 Los datos que se hallaron como el caudal y la presión cumplen los requerimientos, y
estando las revoluciones de giro conforme a lo indicado

 Lo aprendido en clase con la información dada por el docente, las fórmulas y

conocimiento se aplicaron para el correcto cálculo y selección del ventilador
centrífugo, basándonos en los catálogos.

RECOMENDACIONES

 Las unidades a trabajar deben estar en un solo sistema, en nuestro caso

trabajamos en el Sistema Internacional

 Se debe trabajar con más de un catálogo de proveedores, que se ajuste a

los parámetros indicados, así como que cada catálogo tiene diferente forma de
construcción y distintas curvas.

 es necesario revisar todo los cálculos obtenidos, en tal caso,

recalcular los datos obtenidos, pues de ello depende el éxito del cálculo y
selección del ventilador.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Jesús, L Serna. (2014), Ventiladores centrífugos recuperado 23/09/16 de:

http://www.acta.es/medios/articulos/ciencias_y_tecnologia/059095.pdf
 Salvador, E. (2013), Manual Práctico de Ventilación. Recuperado el 23/09/16
de: http://www.salvadorescoda.com/tecnico/VE/Manual-Ventilacion.pdf

 Gatti (2013), Manual de operación y mantenimiento ventilador centrífugos

recuperado 23/09/16 de: http://www.gattisa.com.ar/pdf/MANUAL%20DE
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 Recuperado el 23/09/16 de:
http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADO
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 Soler & Palau, Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento
Ventiladores centrífugos y axiales recuperado el 24/09/16 de:
http://www.solerpalau.mx/pdf/manualdemantenimiento.pdf
 M. Salvador. (2014). Turbomáquinas 1. Lima: Ciencias S.R.Ltda..
 Catálogo: Ventiladores Centrífugos y Extractores en Línea, SODECA.
 Catálogo: Ventiladores centrífugos –para transmisión por correas
ventiladores integrados, NICOTRA Gebhardt.

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