CARRERA

ING. MECÁNICA

MATERIA

MÁQUINAS DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES

DOCENTE

ING. DANIEL LEAL CRUZ

ACTIVIDAD

INVESTIGACIÓN DE VENTILADORES

ESTUDIANTE

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 18011077

FECHA LÍMITE DE ENTREGA

26/11/2021
 Contenido
Ventiladores ....................................................................................................................................... 4
Partes y diseño de un ventilador industrial..................................................................................... 4
Instalación de un ventilador industrial ........................................................................................... 5
Mantenimiento de un ventilador industrial .................................................................................... 6
¿Por qué el mantenimiento del ventilador es tan importante? ......................................................... 6
Pasos a seguir para un correcto mantenimiento .......................................................................... 7
¿Dónde se utilizan los ventiladores? Aplicaciones.......................................................................... 8
Circulación del aire ........................................................................................................................... 8
Teorema de Bernouilli ...................................................................................................................... 8
Presiones............................................................................................................................................. 8
Caudal ................................................................................................................................................ 9
Curva característica .......................................................................................................................... 9
Tipo de Curva Característica ........................................................................................................... 9
Clasificación de los ventiladores atendiendo a su función ........................................................... 10
Ventiladores tubulares ................................................................................................................. 11
¿Qué son los ventiladores tubulares? ....................................................................................... 11
Ventiladores murales.................................................................................................................... 11
¿Cuándo necesitas instalar ventiladores murales?................................................................... 11
Ventiladores de chorro ................................................................................................................. 12
Ventajas ..................................................................................................................................... 13
Ventiladores con envolvente ........................................................................................................ 13
• Impulsores: Son los ventiladores en los que la boca de aspiración está conectada
directamente a un espacio libre, estando la boca de descarga conectada a un conducto........... 13
• Extractores: Son los ventiladores en los que la boca de aspiración está conectada a un
conducto y la boca de descarga está conectada a un espacio libre. ........................................... 13
• Impulsores-Extractores: Son los ventiladores en los que tanto la boca de aspiración como
la de descarga están conectadas a un conducto. ........................................................................ 13
Atendiendo a la trayectoria del aire a ventiladores centrífugos.................................................. 13
Ventiladores centrífugos .............................................................................................................. 13
• Centrífugos con rodete de pala radial .............................................................................. 14
• Centrífugos con rodete de álabe adelantado (forward) .................................................... 14
• Centrífugos con rodete de pala atrasada (backward)....................................................... 15
Ventiladores axiales ..................................................................................................................... 15

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 Ventiladores transversales ........................................................................................................... 18
Ventiladores helicoidales centrífugos .......................................................................................... 18
Clasificación de los ventiladores atendiendo a la presión ............................................................ 19
Ventiladores de baja presión ........................................................................................................ 19
Ventiladores de mediana presión ................................................................................................. 19
Ventiladores de alta presión ......................................................................................................... 20
Clasificación de los ventiladores atendiendo a las condiciones de funcionamiento................... 20
Ventiladores estándar ................................................................................................................... 20
Ventiladores especiales................................................................................................................. 20
Clasificación de los ventiladores atendiendo al sistema de accionamiento ................................ 20
Ventiladores de accionamiento directo ........................................................................................ 20
Ventiladores de accionamiento por transmisión ......................................................................... 21
Ventiladores atendiendo al control de las prestaciones .............................................................. 21
1. Con regulador de velocidad............................................................................................... 21
2. Con compuertas ................................................................................................................. 21
3. Con álabes de inclinación variable .................................................................................... 22
Curva característica ........................................................................................................................ 22
Punto de trabajo .............................................................................................................................. 25
Leyes de los ventiladores................................................................................................................. 26
Conclusiones .................................................................................................................................... 27
Bibliografía ...................................................................................................................................... 28

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 3

 Ventiladores
Un ventilador es una máquina de fluido o, más exactamente, una turbo máquina que transmite
energía para generar la presión necesaria con la que se mantiene un flujo continuo de aire. Se
utiliza para usos muy diversos como: ventilación de ambientes, refrigeración de máquinas u
objetos o para mover gases, principalmente el aire, por una red de conductos. En su versión
más corriente, un ventilador es una máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a
un gas, proporcionándole un incremento de presión no mayor de 10 kPa (1000 mm.c.a.
aproximadamente), por lo que da lugar a una variación muy pequeña del volumen específico
y por tanto se podría considerar como una máquina hidráulica.
El ventilador convencional consiste de una serie de aspas rotativas que actúan sobre el aire y
lo dispersan en un medio determinado.
Generalmente, las aspas/rotor/hélice, fundamentales en los ventiladores, están contenidas
dentro de algún tipo de estructura o caja. Esto les permite dirigir el aire hacia la dirección
deseada y también lo hace más seguro, ya que previene que objetos entren en contacto con
las hojas.
Como máquinas de transporte, los ventiladores se usan principalmente para producir un flujo
de gases de un punto a otro. Dicho flujo se puede utilizar como soporte para transportar otras
sustancias u otros materiales como ocurre en la fluidización en la que partículas sólidas
(cenizas, polvos, basuras, etc.) se mueven suspendidas en una corriente de un fluido.

Partes y diseño de un ventilador industrial

Las principales partes de un ventilador son:
1. Turbina, también llamada rotor o rueda que
transforma la energía del motor en energía de
movimiento (o energía cinética) del gas que
maneja.
2. Carcaza, elemento en la cual se aloja la
turbina y permite, junto con la turbina, la
conversión de energía del motor a energía de
movimiento del gas.
3. Flecha o eje, que conecta la turbina al motor
por medio de algún tipo de transmisión
mecánica, normalmente poleas y bandas o Figura 1. Partes de un ventilador industrial.
cople flexible.
4. Rodamientos, que permiten la rotación del eje y turbina con una mínima perdida por
fricción
5. Base, sobre la cual están apoyados todos estos elementos.
6. Motor, el cual proporciona la energía suficiente para mover el gas.

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Para el diseño hidráulico de un ventilador, se considera que una partícula de gas esta
inicialmente en reposo y que al girar la turbina, le transfiere al gas un incremento de velocidad
originando su movimiento.
El movimiento de gas dentro de un ventilador presenta trayectorias y turbulencias
complicadas de pronosticar con la teoría, por lo que se realizan pruebas físicas en túneles de
laboratorio para confirmar el correcto funcionamiento del ventilador a las condiciones de
operación seleccionadas.
Las turbulencias que se originan en el movimiento del gas dentro de un ventilador provocan
pérdidas de energía las cuales determinan la eficiencia del ventilador. Estas pérdidas de
energía se transforman en calor, vibraciones y ruidos.
Así, por ejemplo, en un ventilador con una eficiencia de 65%, se pierde el 35% de la energía
suministrada por su motor en forma de turbulencias, calor, vibraciones y ruido.

Instalación de un ventilador industrial

Los sistemas de climatización industrial son de gran importancia porque se encargan de
proporcionar la comodidad que los trabajadores necesitan en su ambiente de trabajo. Los
sistemas que más se usan requieren de un motor eléctrico el cual es la vida del ventilador.
Ahora bien, cuando se trata de estas máquinas, es clave poder contar con una buena
instalación de ventiladores industriales para que funcionen bajo las mejores condiciones.
Estos sistemas son muy delicados en cada una de sus partes, por lo que es necesario que lo
haga una empresa especializada.
Los ventiladores industriales cuentan con diseños que hacen posible actuar eficientemente en
cualquier ambiente que lo requiera. Quienes se encargan de los trabajos de instalación de
ventiladores industriales conocen bien las técnicas que se deben usar para lograr un proceso
seguro y sin inconvenientes. Asimismo, es importante resaltar que para preservar un sistema
de este tipo, se debe dar un mantenimiento continuo. Así, tendrán un funcionamiento de
primera.
Los pasos básicos o generales para instalar un ventilador industrial son los siguientes:
 Inspección de sitio
 Preparación del sitio
 Extracción y limpieza de ventiladores
 Construcción de cimientos y hormigón formado
 Montaje de ventilador y componentes de soporte
 Alineamiento y prueba
 Monitoreo de vibraciones y temperatura

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Mantenimiento de un ventilador industrial
El uso de un ventilador extractor permite mantener una buena calidad del ambiente interior,
la cual es muy importante para la comodidad y salud de las personas, la higiene de los
procesos de producción y la seguridad. No obstante, investigaciones recientes han
demostrado que muchos edificios e industrias carecen de sistemas de ventilación y el aire
puede estar hasta cinco veces más contaminada que en el exterior.
Prácticamente todo tipo de industrias requiere el uso de ventiladores que garanticen un buen
flujo del aire, expulsen los vapores y contaminación generada por los procesos industriales y
eviten la formación de atmósferas que puedan ser peligrosas. Sus diseños proporcionan un
buen movimiento del aire, la extracción del gas y muchos equipos cuentan con filtros para
eliminar las partículas flotantes. También ayudan a controlar la temperatura interior, para
lograr un ambiente cómodo y seguro en los diferentes procesos industriales.
Los ventiladores se pueden encontrar en muchos tamaños y estilos para ser instalados en cada
tipo de construcción industrial, como naves industriales, edificios, bodegas, entre otras. El
modelo adecuado dependerá del uso final que se le dará, tamaño del espacio y tipos de gases
y partículas que se esperan en el aire. Por lo general se utilizan en aplicaciones de alto
volumen y presión estática.
Entre los principales tipos se encuentran los ventiladores independientes, montados en pared
y de panel, de conductos y sopladores, entre otros para aplicaciones especiales. Los
independientes no requieren montaje, se puede colocar en cualquier lugar y ayudan a
aumentar la circulación del aire, pueden ser portátiles o fijos. Los montados se colocan en
una pared, techos o paneles; son diseñados para eliminar gases nocivos y olores
desagradables.
Los de conductos y extractores son diseñados para ser instalados en una línea de conductos,
se clasifican en diferentes modelos de acuerdo con el nivel de flujo, resistencia, tipos de
elementos nocivos, entre otros. Son los más utilizados en operaciones industriales, sin
importar el ambiente o tipo de atmosfera a la que estarán expuestos.

¿Por qué el mantenimiento del ventilador es tan importante?

Debido a que los ventiladores están expuestos a cambios ambientales, condiciones climáticas
extremas, polvo y contaminación, gases nocivos y/o altos niveles de humedad, es necesario
que reciban un mantenimiento de manera periódica para garantizar su adecuado
funcionamiento; el mantenimiento preventivo y correctivo garantiza una larga vida útil, la
filtración adecuada de gases y contaminantes y una operación óptima.
Si no reciben el mantenimiento adecuado, pueden ser un foco de reproducción para las
bacterias, microorganismos, olores desagradables y se pueden convertir en un peligro
ambiental. También pueden presentar un alto riesgo de incendio y dañar otros equipos
cercanos.

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Los ventiladores extractores que no se limpian y mantienen regularmente pueden convertirse
rápidamente en un caldo de cultivo para las bacterias, lo que puede causar olores
desagradables y correr el riesgo más grave de convertirse en un peligro ambiental, lo que
puede tener el potencial de violar las leyes de salud ambiental e invalidar su póliza de seguro;
así como presentar un riesgo de incendio.
Los técnicos especializados recomiendan programar un mantenimiento de cada sistema al
menos una vez al año. No obstante, el periodo de mantenimiento dependerá de varios
factores, como la medida de uso de cada unidad, el uso de diferentes accesorios como los
deshumidificadores o la eficiencia de los filtros de aire, que son el componente que mayor
cuidado necesita y se debe limpiar al menos de manera trimestral, junto con las parrillas de
protección.

Pasos a seguir para un correcto mantenimiento

• Inspección de los componentes de montaje. Los accesorios de montaje incluyen
pernos, placas, tuercas, entre otros, que tienen el objetivo de mantener los equipos
fijos en su lugar. Debido al movimiento de los ventiladores y las condiciones
ambientales pueden aflojarse o dañarse. Si presentan alguna señal de deterioro deben
ser sustituidos.
• Verifiquen el cableado. El cableado es uno de los componentes más vulnerables de
cualquier ventilador y, en caso de que se dañen, pueden representar un riesgo de
electrocución, corto circuito o incendio. Asegúrense de que no esté enrollado, roto o
desgastado en ningún borde y que esté bien instalado.
• Limpien el exceso de polvo y cualquier contaminante de las aspas y carcasa. Como
hemos mencionado, es importante realizar una limpieza completa de las aspas y todos
los componentes. Utilicen solo agua tibia a presión y paños suaves para retirar la
suciedad. No se recomienda utilizar productos químicos o corrosivos que puedan
dañar las piezas. Antes de reinstalarlos y conectarlos, es importante que los sequen
muy bien para evitar problemas con los componentes eléctricos.
• Retiren y limpien los filtros. Existen filtros que son compatibles con los ventiladores
industriales, la mayoría son lavables y solo requieren de un lavado con agua a presión
para retirar el exceso de suciedad, contaminantes y otros elementos. Por su parte, los
filtros desechables se deben cambiar cada que alcanzan el nivel máximo de filtración
para lo que son diseñados.
Como pueden ver, el mantenimiento de los ventiladores es muy importante para que
funcionen de manera eficiente, sean seguros y se eviten posibles accidentes. Realicen una
limpieza periódica cada uno a tres meses programen mantenimientos preventivos al menos
una vez al año. Para más información, consulten con sus proveedores y siempre acudan con
técnicos calificados.

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¿Dónde se utilizan los ventiladores? Aplicaciones
Los ventiladores se utilizan mayoritariamente en el campo de la climatización, ventilación y
calefacción (HVAC). Sus principales funciones son renovar el aire en espacios cerrados para
sustituir el aire viciado por aire fresco o aumentar la circulación del aire para ventilar o
refrescar.
Nuestras aplicaciones principales son:
• Climatización
• Ventilación
• Extracción
• Calefacción
• Cortinas de aire
• Refrigeración
• Aerogeneradores
• Salas blancas
• Tratamiento de aire comprimido
• Máquinas eléctricas
• Cuadros eléctricos

Circulación del aire

El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que existe entre sus
extremos.
Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que puede
considerarse al aire como incompresible) y régimen estacionario, las presiones obedecen al
siguiente teorema:

Teorema de Bernouilli
La expresión analítica del mismo dice: La suma de la presión estática, la dinámica y la debida
a la altura, es constante para todos los puntos de un filete de fluido.

Presiones
Si el conducto es horizontal, o la diferencia es inferior a 100 metros, la presión por diferencia
de altura es cero.
La presión estática Pe actúa en todos sentidos dentro del conducto. Se manifiesta en el mismo
sentido y en el contrario de la corriente. La presión dinámica Pd actúa en el sentido de la
velocidad del aire. La presión total Pt es constante en todos los puntos del filete de fluido
considerado y su expresión es:

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Pt = Pe + Pd

Caudal
Es la cantidad de aire que circula por el conducto. Su expresión es:
Q = v S (m³/h)

Figura 2. Caudal, velocidad y presiones

En la figura se ha representado un tramo de conducto horizontal de aire (considerado sin

pérdidas, para simplificar), recorrido por el caudal Q(m³/h), con la velocidad v (m/s) y de
Sección S (m²). Una Sonda de Presión estática Pe y un Tubo de Prandtl nos da la Presión
Dinámica. Las fórmulas de relación de todos estos parámetros se indican en la misma figura.

Curva característica
Es la representación gráfica de todos los estados caudal-presión de que es capaz un
ventilador. Nos remitimos a la Hoja Técnica VENTILADORES 1: CURVA
CARACTERÍSTICA, en donde se trató monográficamente el tema. Su representación en la
Fig. 3 muestra una Curva Característica típica con expresión de las tres presiones
mencionadas. Para cualquier ordenada en la gráfica, se cumple:
Pt = Pd + Pe

Tipo de Curva Característica

Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma primando el concepto
de caudal sobre el de presión o viceversa.
En los ventiladores helicoidales, axiales, en comparación con el caudal de que son capaces,
sus posibilidades de presión son discretas. Los ventiladores centrífugos, en general, son
capaces de presiones altas con caudales más bien bajos y los ventiladores helicocentrífugos

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participan de ambas posibilidades de caudal y presión, si bien no en la medida que a
específica de los otros.

Figura 3. Curva característica.

Clasificación de los ventiladores atendiendo a su función

Para el hogar y las oficinas, los más comunes son los ventiladores helicoidales. Y
cuando queremos instalar un extractor helicoidal, hemos de tener en cuenta una serie
de factores clave para maximizar su rendimiento y que los usuarios gocen de
suficiente confort:

• Caudal y presión. Primero de todo, hemos de saber qué caudal será necesario para
poder renovar el aire en una estancia. En el caso de los baños, con un tamaño no
muy grande sirve. En lugares industriales se necesita mucho más caudal. La
presión ha de ser la necesaria para poder expulsar el volumen de aire necesario.
• Ruido. Los extractores helicoidales hoy en día son más silenciosos que nunca,
pero siguen haciendo ruido. Además de un correcto mantenimiento, hemos de
optar por un nivel de decibelios acorde al lugar donde se instalará. Normalmente,
en baños de paso importa menos que haga ruido, y en lugares industriales suele
ser poco relevante el nivel de decibelios.
• Consumo. Hoy en día existen tipos de extractor helicoidal que economizan mucho
el uso de energía. Es imprescindible que gasten poco si van a estar muchas horas
funcionando.
• Protección. Si va a estar el ventilador en condiciones húmedas -baños o cocinas-
o frente a un temporal adverso al aire libre, necesitará una protección específica
al lugar donde vaya a instalarse.
• Condiciones industriales. Si el ventilador va a estar funcionando en entornos
industriales, ha de tenerse en cuenta que sus materiales soporten las condiciones
de trabajo. En lugares muy cálidos han de poder soportar el calor y si hay
posibilidad de recibir chispas deberán tener un recubrimiento especial.

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 Ventiladores tubulares
Los ventiladores industriales son de mucha importancia en los procesos industriales,
porque por medio de ellos se trasporta aíre o gas. Son diseñados con materiales
resistentes que puedan superar las condiciones propias de los espacios de producción.
Los ventiladores tubulares cumplen una función específica en las industrias.

¿Qué son los ventiladores tubulares?

Son equipos diseñados con el objetivo de direccionar aíre o gas a través de conductos
tubulares. Esta función tiene gran relevancia en aquellas empresas que ameriten un
correcto flujo de gas, como las industrias que trabajan con los derivados del petróleo.
También son funcionales para la expulsión de aíres a través de conductos.

Los ventiladores tubulares normalmente poseen cuchillas de menor tamaño y en

mayor cantidad a diferencia de las hélices, gracias a eso pueden operar a velocidades
de rotación superiores.
Disponen de una hélice de álabes generalmente orientables. Pueden mover aire
venciendo resistencias moderadas. Por su construcción es apto para intercalar en
conductos. Se puede utilizar como extractor de parkings (certificado F400) o bien
como ventilador de extra aportación para diferentes aplicaciones. También se utiliza
en algunos sistemas industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas
de humos.

Ventiladores murales
Conocidos también como extractores, tienen la
función de trasladar aire entre dos espacios,
separados por el muro en que se ubica el extractor.
Los ventiladores murales proporcionan la acción
necesaria para hacer posible la extracción o
ventilación de un espacio determinado. Este tipo de
ventiladores, generalmente, se usan como
extractores y los modelos se diferencian por el
caudal de aire, el cual está expresado en m³/h. La Figura 4. Ventilador mural.
elección de los ventiladores murales está relacionada
con las dimensiones del espacio donde se requiere, la utilidad concreta y la capacidad
técnica. Entre las funciones de la ventilación en los ambientes de trabajo está la de
lograr la calidad del aire mediante el control del calor y la toxicidad, principalmente.

¿Cuándo necesitas instalar ventiladores murales?

Existen muchos contextos y circunstancia en los que es fundamental que los instales.
Puedes alquilar ventiladores murales para que dispongas de estos equipos de forma
rápida y segura, además de que puedas disponer, de forma inmediata, de un aparato
con capacidad de renovar y proporcionar a los ambientes un aire de calidad, adecuado

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 11

 para el sistema respiratorio de las personas. Veamos algunos escenarios en los que
conviene que instales ventiladores murales.

• Ambientes húmedos
Este tipo de ambientes también se les denomina: locales húmedos, y son aquellos
donde existen aparatos que operan o funcionan con agua. La humedad constituye un
riesgo para la salud de los humanos, además que afecta las edificaciones y la calidad
de los productos almacenados en lugares con dicha condición. Se consideran locales
húmedos, las viviendas y locales comerciales como, lavanderías, gimnasios,
restaurantes, entre otros.

• Cocinas industriales
Todos los procesos que se desarrollan en las cocinas industriales generan distintas
humedades que pueden disiparse con un buen sistema de ventilación y extracción. Si
estás en proceso de construir una cocina industrial, es fundamental que tengas en
cuenta la instalación de uno o varios ventiladores murales helicoidales con caudal de
aire a partir de 1000 m³/h.

• Estacionamiento de vehículos
En el estacionamiento de vehículos, los ventiladores murales evitan que se acumule
un nivel de monóxido de carbono y emanaciones tóxicas, que pueda representar un
riesgo alto a la salud. La ventilación por extracción actúa desde el origen de la
emanación de los agentes contaminantes y tóxicos, sosteniendo una dinámica de
renovación del aire, constante.

• Naves industriales
La legislación española establece que en las naves industriales se debe aplicar la
renovación de 30 a 50 m³/h por trabajador, en caso existan o no problemas de humo
en el espacio. Los modelos recomendados son aquellos que sean de descarga y
aspiración libre, con pocas pérdidas de cargas.

Ventiladores de chorro
Aparatos usados para proyectar una corriente de aire
incidiendo sobre personas o cosas.
Los ventiladores de chorro de líquido tipo fv1 incorporan
tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con
frecuencia para extraer aire, gases o vapor.
Los ventiladores de chorro de líquido se utilizan para extraer
aire, gases o vapor.
Figura 5. Ventilador de chorro. Están diseñados para succionar hacia adentro los flujos de
gas con pequeñas diferencias de presión. La ganancia de presión (compresión) que
pueden alcanzar estas unidades está en un rango de entre 1 y 20 mbar.
Modo de funcionamiento

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 12

 Los ventiladores de chorro de líquido operan bajo el mismo principio que las bombas
de chorro. Su acción se basa en el chorro de líquido móvil que emerge desde la
boquilla móvil y atrapa y traslada el gas circundante.

Requisito específico del líquido móvil en m³ de líquido por m3 de aire o gas:

• Se reduce con una presión p₁ más alta del líquido móvil
• Se incrementa con la elevación de compresión ∆p requerida
• Es independiente de la naturaleza y densidad de los gases extraídos.

Ventajas
• Vida casi ilimitada con la opción correcta de materiales de fabricación
• Sin mantenimiento
• Puesta en operación rápida y sencilla
• Fabricación con muchos materiales distintos
• Inversión y costes de instalación reducidos
• Bajo ruido de funcionamiento
• Inexistencia de piezas móviles

Ventiladores con envolvente

Suele ser tubular, por lo que también se les denomina Tubulares
y tienen por objeto desplazar aire dentro de un conducto. A su vez
pueden ser:
• Impulsores: Son los ventiladores en los que la boca de
aspiración está conectada directamente a un espacio libre, estando
la boca de descarga conectada a un conducto.
• Extractores: Son los ventiladores en los que la boca de
Figura 6. Ventiladores con aspiración está conectada a un conducto y la boca de descarga está
envolvente.
conectada a un espacio libre.
• Impulsores-Extractores: Son los ventiladores en los que tanto la boca de
aspiración como la de descarga están conectadas a un conducto.

Atendiendo a la trayectoria del aire a ventiladores centrífugos

Ventiladores centrífugos

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 Los ventiladores centrífugos son los ventiladores en los que el aire es impulsado por
una turbina o rodete que lo aspira por el centro y lo expulsa a través de sus álabes o
palas. Así pues, el aire entra al rodete de forma paralela a su eje y sale en dirección
perpendicular al mismo, es decir en la dirección de un radio, de ahí que en muchos
países se les llame también ventiladores radiales.
Según el tipo de turbina o rodete que empleen, distinguiremos tres tipos de
ventiladores centrífugos: de pala radial, de álabe adelantado (forward) y de pala
atrasada (backward).
Una característica común a todos los tipos de centrífugos es que, para un
dimensionamiento parecido y unas mismas rpms, dan más presión que los axiales.

Figura 7, Ventilador centrífugo.

• Centrífugos con rodete de pala radial

En estos centrífugos las palas del rodete son rectas y
alineadas según un radio, son el tipo menos usado de
centrífugos debido a unas pobres prestaciones en términos
de eficiencia y ruido, sin embargo, son muy adecuados
para el trasiego de materiales granulares o pulverulentos
porque los álabes, al ser rectos no retienen esos tipos de
materiales y permanecen limpios.

• Centrífugos con rodete de álabe adelantado Figura 8

(forward)
Los rodetes de estos ventiladores disponen de muchos álabes de pequeña dimensión
(anchura), su forma suele ser del tipo de “media caña”. También se les conoce como
del tipo “jaula de ardilla”. Dan más caudal y menos presión que los del tipo pala
atrasada y su eficiencia en términos de consumo energético tampoco es tan buena.
Son muy utilizados en ventiladores de tamaño pequeño y medio (hasta potencias de
motor de 3-5 kw) especialmente en usos residenciales y comerciales donde el ruido
sea un factor a tener en cuenta, en efecto, estos ventiladores al disponer de muchos
álabes producen relativamente poco ruido siendo éste multi frecuencia, lo cual es una
característica favorable porque es mucho mejor tolerado por el oído humano al no
presentar “tonos puros” que son los más molestos.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 14

 Otra particularidad positiva de este tipo de ventiladores
es que el consumo desciende al bajar caudal y subir la
presión, esto es comúnmente aprovechado en las
regulaciones de caudal por trampilla, cuando
estrangulamos el paso de aire porque se requiere menos
caudal el consumo del ventilador desciende, con lo que
no hay ningún riesgo de quemar el motor.

Este tipo de centrífugos, en sus tamaños medios, están

siendo afectados por las nuevas reglamentaciones
sobre eficiencia energética, dada su menor eficiencia Figura 9
que los de pala atrasada. Los fabricantes están inmersos
en mejorar su eficiencia a fin de cumplir normativas.

• Centrífugos con rodete de pala atrasada (backward)

Los rodetes de estos ventiladores disponen de pocas palas
curvadas en el sentido opuesto al giro del rodete, de ahí el nombre
de atrasadas.

Por contraposición a los de pala adelantada, ya han quedado

reflejadas las principales características de estos rodetes. Son el
tipo más usado de los centrífugos, se puede decir que
prácticamente es el único tipo de rodete que se usa en potencias
grandes dada la alta eficiencia que llegan a conseguir.
Figura 10

Una característica favorable de estos rodetes es que son auto limpiantes (algo similar
a los de pala recta) por lo que cuando el aire no es demasiado limpio, no se acumula
suciedad en las palas, algo que sí suele ocurrir con los de álabe adelantado.

Los ventiladores centrífugos se usan en multitud de aplicaciones: renovación de aire

de viviendas y locales, en unidades de tratamiento de aire, en recuperadores de calor,
en agitación y recirculación de aire en hornos y secaderos, en todo tipo de
quemadores, para vehiculares materiales pulverulentos, etc.

Ventiladores axiales
Se denomina ventilador axial a todo ventilador en el que el flujo de aire pasa en
dirección paralela a su eje. Se les suele llamar helicoidales, pues el flujo a la salida
tiene una trayectoria en forma helicoidal (de hélice).
A diferencia de los centrífugos, este tipo de ventiladores industriales son apropiados
cuando se requiere mover mucha masa de aire con una relativamente baja presión.
El diseño de las palas es muy variado, incidiendo en las prestaciones, el nivel sonoro
y en el dardo de descarga.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 15

 Su principal ventaja es la gran potencia que poseen, además de su capacidad para
trabajar con un gran caudal de aire.

Un ventilador es axial cuando el aire (o gas) entra y sale del ventilador siguiendo una
trayectoria paralela al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado
por una hélice dotada de un número variable de álabes o palas que están ancladas en
un núcleo o cubo que es el elemento que transmite la energía del eje a los álabes.
Los ventiladores axiales, a diferencia de los centrífugos, son apropiados cuando se
requiere mover mucho caudal de aire con una relativamente baja presión. Así pues,
los utilizaremos bien sea trasegando aire de forma libre o en instalaciones en las que
haya poca pérdida de carga.
La curva característica (el diagrama caudal-presión, ver figura inferior) de los
ventiladores axiales en su tramo de utilización (tramo verde de la curva) empieza en
el caudal máximo y presión 0 y sube de forma casi rectilínea hasta que de golpe (punto
D) deja de subir la presión, inclusive desciende algo, para luego volver a subir. La
zona roja de la curva es una zona de funcionamiento inestable en la que el flujo del
aire en su paso por la hélice ya no sigue la trayectoria prevista en el diseño, deja de
lamer los álabes para adquirir un movimiento errático alrededor de los mismos que
trae como consecuencia un aumento notable del ruido del ventilador, éste deja
funcionar de manera uniforme, produciéndose como un bombeo, como si el aire

Figura 11.
Curva.

Figura 12.
Curvas.
OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 16
 fuese impulsado a emboladas, (hay quién cree oír un ruido parecido al de un
helicóptero).
El cálculo y diseño de la instalación y la consiguiente selección del ventilador deben
hacerse de manera que se evite el funcionamiento (el punto de trabajo) en la zona
inestable mencionada (zona roja de la curva). Únicamente la zona en verde es la que
se debe considerar como zona utilizable.
En Europa los ventiladores axiales son casi siempre de accionamiento directo, es decir
que la hélice se monta en el eje del motor de accionamiento, sin embargo, en USA y
su zona de influencia (Canadá, México) y otros países, se suele utilizar una
transmisión por poleas y correa.

Las prestaciones de los ventiladores axiales dependen de muchos parámetros, vamos

a ver cuáles son los más importantes y cómo influyen en las mismas. Como
parámetros más significativos podemos citar: el diámetro, las revoluciones, el ángulo
de los álabes y su número y anchura.

• El diámetro: si atendemos a lo que dicen las leyes de los ventiladores, el

caudal crece de forma cúbica con el diámetro, es decir que si doblamos el
diámetro y mantenemos invariable todo lo demás, el caudal se multiplicará
por 8. La presión se relaciona con el cuadrado del diámetro. A doble diámetro
tendremos 4 veces más de presión.

• Las revoluciones: echando mano de las leyes mencionadas, vemos que el

caudal es proporcional al número de revoluciones por minuto y la presión es
proporcional al cuadrado de las revoluciones.

El diámetro y las rpms son los dos parámetros que, con diferencia, más influyen en
las prestaciones de los ventiladores axiales.

• El ángulo de los álabes. El ángulo de pala se define como el ángulo de la

cuerda en el extremo de la pala con respecto al eje del ventilador. Pues bien,
el caudal crece de forma lineal con el seno de este ángulo. Podríamos decir
que, al aumentar el ángulo de los álabes, el tramo en verde de la curva
característica de la figura se desplaza hacia la derecha manteniéndose paralelo
a la inicial, sin embargo, la presión en la que se inicia la zona inestable
decrece, es decir el punto D se va más a la derecha, pero desciende algo.
• Número y anchura de los álabes. Si manteniendo el ángulo de las palas, el
diámetro y las rpms, y lo que hacemos es añadir más álabes (o mantenemos
su número, pero los ponemos más anchos, que para el caso es lo mismo ya
que ambos cambios producen el mismo efecto), el caudal apenas cambia, la
zona en verde de la curva se mantiene en el mismo sitio, pero se alarga, es
decir se incrementa la zona útil del ventilador, el punto D se desplaza hacia
arriba.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 17

 Ventiladores transversales
El flujo del aire circula perpendicular a la
dirección tangencial, tanto en la entrada como en
la salida.
Estos ventiladores se caracterizan por presentar
un rodete sin envolvente, de diámetro reducido y
con el motor directamente acoplado en uno de los
extremos. Figura 13

El aire entra y sale del rodete en dirección perpendicular al eje por lo que “atraviesa”
el rodete. Son aparatos con una presión disponible baja y muy reducido nivel sonoro
y se utilizan fundamentalmente en fancoils, cortinas de aire y en general en sistemas
de climatización y calefacción.

Ventiladores helicoidales centrífugos

existen sistemas denominados «helicocentrífugos «, que
poseen características mixtas entre los centrífugos y los
axiales. Se utilizan frecuentemente en aplicaciones de
extracción por conductos tanto en el ámbito doméstico como
en oficinas y comercios.
En los cuales la trayectoria del aire en el rodete es intermedia
Figura 14
entre las del ventilador centrífugo y axial.
Éste es un tipo de ventiladores con características mixtas entre los centrífugos y los
axiales. Tienen menos presión que aquellos, pero más que estos. El aire entra en los
helicocentrífugos en dirección paralela al eje del rodete y sale formando un cierto
ángulo con dicho eje. El carácter más o menos centrífugo lo da el ángulo de salida,
cuanto mayor sea más se parecerá a un centrífugo y cuanto menor más se parecerá
aun axial.
Estos ventiladores se utilizan mucho en aplicaciones de extracción por conductos
tanto en el ámbito doméstico como en oficinas y comercios.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 18

Clasificación de los ventiladores atendiendo a la presión
Ventiladores de baja presión
Se llaman así a los que no alcanzan los 70 Pascales.
Suelen ser centrífugos y por autonomasia se designan
así los utilizados en climatizadores.
Los ventiladores centrífugos de baja presión son
dispositivos que se amoldan perfectamente a lo que el
cliente pida, ayudando mucho a la optimización de la
energía. Por lo regular estos aparatos están fabricados
con chapa galvanizada y funciona mediante turbinas de
múltiples palas con levas hacia el frente, con disco de Figura 15
acero y reforzadas en el centro mediante otros discos o
turbinas con levas hacia atrás. Asimismo, posee enrollados constituidos por lados de
perfil aerodinámico, éstos reducen ruido del ventilador y no permiten las turbulencias,
también los deflectores auxilian mucho en ese propósito.

Ventiladores de mediana presión

Si la presión desarrollada está entre los 70 Pascales (0.28 pulgadas de agua) y los
3.000 (11,92 pulgadas de agua = O,435 PSI) Pascales. Pueden ser centrífugos o
axiales.

Figura 16

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 19

 Ventiladores de alta presión
Cuando la presión desarrollada está por encima de los 3.000 Pascales (11,92 pulgadas
de agua). Suelen ser centrífugos con rodetes estrechos y de gran diámetro.

Figura 17

Clasificación de los ventiladores atendiendo a las condiciones de funcionamiento

Ventiladores estándar
Son los que efectúan el movimiento de aire no tóxico, no saturado, no inflamable, no
corrosivo, no cargado de partículas abrasivas y que la temperatura no sobrepasa 80
°C (ó 40 °C, si el motor se encuentra en la corriente de aire).

Ventiladores especiales
son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo, húmedo
etc., o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al
transporte neumático.
Para usos o aplicaciones especiales o de formas especiales, por
ejemplo, los ventiladores eólicos que son movidos por la fuerza
del viento externo, al actuar sobe su periferia en forma de aspas
Figura 18. Ventilador tipo verticales curvadas y se usan para extracción de aire sin
hongo. necesidad de motor.

Clasificación de los ventiladores atendiendo al sistema de accionamiento

Ventiladores de accionamiento directo
Los ventiladores de accionamiento directo van montados sobre un eje al que se le
acopla una polea movida por una correa trapezoidal tensada. Toma su movimiento
del extremo delantero del cigüeñal y mueve también la bomba de agua en el mismo
eje, el alternador, la bomba de dirección hidráulica y otros accesorios.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 20

 Ventiladores de accionamiento por transmisión
El motor está separado de la corriente de aire y la transmisión se produce por
correas y poleas.
Como es el caso de transmisión por correas y poleas para separar el motor de la
corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).

Figura 19. Ventiladores de accionamiento por transmisión.

Ventiladores atendiendo al control de las prestaciones

Atendiendo al sistema empleado para variar las
prestaciones del ventilador, que puede conseguirse
variando la velocidad del motor, mediante compuertas,
variando la inclinación de los álabes, tanto los de la
hélice como los de la directriz de entrada, etc. Es el caso
de ventiladores de velocidad variable por el uso de
reguladores eléctricos, de compuertas de admisión o
Figura 20
descarga, modificación del caudal por inclinación
variable de los álabes de las hélices, etc.

1. Con regulador de velocidad

Los reguladores varían las condiciones de la corriente de alimentación y con ello la
velocidad del motor y, finalmente, la característica del ventilador. Pueden ser de
transformador, que varían la tensión de alimentación manteniendo su forma senoidal
y variadores de frecuencia que aumentan o disminuyen ésta y por tanto la velocidad
del motor.

2. Con compuertas

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 21

 Las compuertas, siempre a la admisión del ventilador y mejor para centrífugos (los
axiales las soportan mal) abren y cierran el paso al aire de entrada al aparato con lo
que regula la característica del mismo.

3. Con álabes de inclinación variable

Se usa generalmente este método en ventiladores axiales, lográndose caudales muy
ajustados a los objetivos fijados, pero exige una alta complejidad constructiva para la
hélice de los mismos. Variando el ángulo de los álabes se logran regímenes distintos
del ventilador, pero hay que ir con cuidado con la capacidad del motor de
accionamiento para no sobrepasarla y comprometer su seguridad. Los aparatos más
sofisticados, y caros, de este tipo pueden variar la inclinación de sus álabes estando
el aparato en funcionamiento, sin interrumpir su trabajo. Sólo es aplicable este
método en grandes ventiladores.

Curva característica
El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del aparato para transferir
la potencia al aire que mueve. El ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constante,
tomando valores de diferentes caudales movidos, según sea la pérdida de carga que debe
vencerse. La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de
coordenadas los distintos valores caudal-presión, obtenidos mediante ensayo en un
laboratorio. Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el siguiente

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 22

ejemplo. Supongamos un ventilador tubular trabajando según indica la posición a) de la fig.
21 al medir el caudal de aire que proporciona, encontramos Q1 = 10.000 m3/hora.

Figura 21

Si repetimos el ensayo empalmando un conducto de 10 m por el lado de admisión (posición

b) y medimos de nuevo el caudal, nos encontramos con que ha bajado a Q2 = 8.000 m3/hora.
En otro ensayo, acoplamos un tubo de 50 m de longitud (posición c), y comprobamos que el
caudal ha descendido a Q3 = 5.000 m3/hora.
Las experiencias anteriores nos
demuestran que no es suficiente conocer
el caudal que es capaz de suministrar un
ventilador a descarga libre (posición a),
esto es, sin obstrucciones, para poder
catalogarlo. Es necesario conocer qué
caudales irá proporcionando según sean
las distintas pérdidas de carga que deba
vencer. En la fig. 22 tenemos representada
una curva característica de un ventilador.
Observemos en primer lugar en la figura
curvas diferentes. Cada una de ellas
representa un valor distinto y su lectura se
hace en las diferentes escalas que están a
Figura 22
la izquierda de la figura.
Tres están relacionadas con la presión que da el ventilador para distintos caudales (son las
denominadas Pt, Pe, Pd).
• Pe: es la Presión Estática
• Pd: es la Presión Dinámica (debido a la velocidad)
• Pt: es la Presión Total

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 23

Cumpliéndose en todo momento:
P t = Pe + Pd
Obsérvese que a descarga libre, es decir cuando la Presión Estática (Pe) es nula, el ventilador
da el máximo caudal que puede mover; en este punto la Presión Total es igual a la Dinámica
(Pt = Pd).
Asimismo, cuando el ventilador está obturado, es decir que da el mínimo caudal, la Presión
Dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión Total es igual a la Estática (Pt = Pe).
Otra curva que podemos ver en el gráfico es: la curva de potencia absorbida (W), que
leeremos en la escala vertical situada más a la izquierda (en watios).
Esta curva nos da la potencia que consume el motor que acciona el ventilador, y podemos
ver que presenta un máximo (en la figura corresponde al punto de caudal 3.000 m3/h).
También tenemos representada la curva de rendimiento (η), que se lee en % en la escala
vertical intermedia, se puede ver que el rendimiento del ventilador depende del caudal que
está moviendo.
El conjunto de estas curvas recibe el nombre de característica de un ventilador.
La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo, ya que siempre nos
indicará su comportamiento según sea el caudal y la presión que esté dando. En los catálogos
comerciales, suele darse solamente una curva, que es la de mayor importancia.
La de Presión Estática (Pe). Los servicios técnicos suministran más información si se les
solicita.
El punto ideal de funcionamiento del ventilador, aquél para el que ha sido diseñado, es el
correspondiente al máximo rendimiento. Cuanto más cerca de este punto trabaje el
ventilador, más económico será su funcionamiento.
El punto R de la fig. 21 se conoce como punto de desprendimientos, y la zona a la izquierda
de éste es de funcionamiento inestable. Debe, por tanto, escogerse el ventilador de manera
que el punto de trabajo esté a la derecha de R; de esta manera se evita la inestabilidad de
funcionamiento.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 24

Observemos la fig. 23 en que se han representado las curvas características de los tipos
fundamentales de ventilación, para poder comprender mejor su comportamiento.

Figura 23

Los tres ventiladores que se comparan tienen el mismo diámetro de rodete.

Podemos ver que, a igualdad de caudal impulsado (Q), los ventiladores centrífugos dan más
presión que los helicentrífugos, y éstos a su vez más que los helicoidales.
También se observa que, los centrífugos mueven caudales menores que los helicocentrífugos,
y éstos menos que los helicoidales.
Por tanto, puede aceptarse que los ventiladores más adecuados cuando los caudales sean
grandes y las presiones que deban vencer sean pequeñas son los helicoidales. Este tipo de
ventilador tiene además la ventaja de la facilidad de instalación.
Los ventiladores indicados para mover caudales pequeños, pero a elevada presión son los
centrífugos; finalmente, un caso intermedio es el de los ventiladores helicocentrífugos.

Punto de trabajo
La curva característica del ventilador depende únicamente del ventilador, y solamente puede
variar si el ventilador funciona a una velocidad de rotación distinta.
Puede aceptarse en principio que la curva característica es totalmente independiente del
sistema de conductos al que se acople.
Sin embargo, hay que considerar que un ventilador puede funcionar moviendo distintos
caudales y comunicándoles distintas presiones, de tal forma que todos los puntos posibles de
funcionamiento se hallen representados sobre la curva (Pe), Fig. 22.
Para saber exactamente en qué condiciones funcionará el ventilador, debemos conocer la
curva resistente de la instalación, es decir, la curva que relaciona la pérdida de carga de la
instalación con el caudal que pasa por ella.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 25

Podemos encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador simplemente
superponiendo las curvas características del ventilador y resistente del conducto según se
indica en la fig. 24.
Se puede comprobar que la pérdida de carga de una conducción varía proporcionalmente con
el cuadrado del caudal según la fórmula
ΔP22 = ΔP1 [Q2/Q1]2
por lo que, para encontrar la característica resistente y una vez hallada la pérdida de carga
inicial (ΔP1) a un determinado caudal (Q1), bastará con suponer un segundo caudal (Q2),
para hallar un segundo punto de la característica resistente (ΔP2). Si fuese necesario se
podrían suponer más caudales con los que se hallarían, siempre para la misma instalación,
nuevos puntos de pérdida de carga.
Uniendo todos los puntos encontrados se representará la característica resistente de la
instalación estudiada.
La intersección entre la curva del ventilador y la característica resistente de la instalación nos
dará el punto de trabajo.

Figura 24

Leyes de los ventiladores

Las curvas características de los ventiladores siguen ciertas leyes, llamadas «leyes de los
ventiladores», que permiten determinar cómo varían caudal, presión y potencia absorbida por
el ventilador al variar las condiciones de funcionamiento. Nosotros aplicamos estas leyes en
el caso de la variación de velocidad de giro del ventilador:

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 26

 Tabla 1. Reúne las leyes agrupadas en función de tres variaciones.

Conclusiones
 El extractor helicoidal es uno de los modelos más comunes de ventiladores que
podemos encontrar. Y su uso está muy extendido, tanto para el hogar como en la
industria. El montaje es sencillo igualmente y requieren de no demasiada potencia
para poder limpiar el aire de toda una estancia en un espacio de tiempo que suele ser
corto.
 Para cualquier proyectista, instalador o diseñador es indispensable que en el catálogo
de ventiladores que esté consultando estén reflejadas las curvas características
correspondientes a los ventiladores.

OCAÑA DE LA CRUZ ISELA DIDIANIT 27

  Estas curvas características deben estar garantizadas por el fabricante y dar referencia
expresa de la normalización que se ha utilizado para lograrlas.
 Para determinar la curva característica de los ventiladores es necesario disponer de
un laboratorio conveniente y debidamente equipado, contar con unos técnicos
analistas muy preparados y dedicar la atención y tiempo preciso para determinarlas,
se trata por lo tanto de una cuestión delicada y muy laboriosa.
 Es preciso también verificar los ensayos según una normalización determinada y
tenerla en cuenta para comparar dos aparatos entre sí ya que es de esperar una
discrepancia de resultados, a veces notable, si no se ha utilizado la misma
normalización para efectuarlos e incluso la misma disposición de ensayo dentro de la
misma norma.

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