“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECÁNICA

CURSO :

Turbomáquinas

TEMA :

“Ventiladores”

PROFESOR :

ING. GARCIA PEREZ, Mario Alberto

INTEGRANTES :

 CRUZ INFANTE, Jose Darwin

 HUAMALIES ARROYO, Antony Richard
 LUCAS LOYOLA, David Herbert
 PALOMINO LEGUIA, Jhan Francisco
 SANTA CRUZ VILLANUEVA, Hans Josehp

SECCIÓN :

17737

FECHA LÍMITE :

24 de septiembre del 2019

 ÍNDICE

1. RESUMEN ......................................................................................................................... 3

2. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 4

3. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 5

3.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 5

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................................................... 5

4. MARCO TEÓRICO:......................................................................................................... 5

4.1. DEFINICIÓN ...................................................................................................................................... 5

4.2. FUNCIONAMIENTO……………………………….…………………………………………...…………………………………8
4.3. CLASIFICACIÓN .............................................................................................................................. 9
4.3.1. IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE VENTILADORES ................................................ 11
4.3.2. PARAMETROS Y CRITERIOS DE SU FABRICACION ............................................................. 12
4.4. VENTILADORES AXIALES: ......................................................................................................... 13
4.4.1. CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES AXIALES: ........................................................ 14
4.5. VENTILADORES RADIALES (centrífugos): .................................................................................. 17
4.5.1. Los ventiladores de alabes curvados hacia adelante (β > 90°): ................................................... 17
4.5.2. Los ventiladores centrífugos Radiales (β = 90°)............................................................................ 19
4.5.3. Los ventiladores centrífugos de alabes curvos hacia atrás (β < 90): ........................................... 19
5. APLICACIÓN DE LOS
VENTILADORES……………………………………………………………………….…………20

6. APRECIACIÓN CRÍTICA ............................................................................................ 24

7. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 26

8. FUENTES DE INFORMACIÓN: .................................................................................. 27

2
1. RESUMEN

En el presente trabajo de investigación se estudia la teoría en general de los ventiladores

(definición, clasificaciones, usos, aplicaciones). Los ventiladores son bombas rotodinámicas

de gas que sirve para transportar gases, absorbiendo energía mecánica en el eje y devolviéndola

al gas; se distingue del turbocompresor en que las variaciones de presión en el interior del

ventilador son tan pequeñas, que el gas se puede considerar prácticamente incompresible. Se

utilizan en ventilación de ambientes (residencias o centros comerciales), refrigeración de

máquinas industriales y equipos electrónicos (laptops, CPU’s, Data Center, etc.).

Un ventilador consta principalmente de un motor eléctrico de accionamiento, un eje central o

rotor, las hélices, cojinetes y bobinas. Estos equipos se clasifican de acuerdo con su modo de

funcionamiento o trayectoria de aire en dos grupos.

Por un lado, los ventiladores radiales o centrífugos en los cuales la trayectoria del fluido sigue

la direccion del eje del rodete a la entrada y esta perpendiuclar al mismo de la salida. Por otro

lado, los ventiladores axiales son aquellos que direccionan el fluido en el sentido de su eje, es

decir, de manera perpendicular a su radio y tienen la capacidad de mover grandes cantidades

de aire en espacios abiertos

3
2. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, para mover el aire a través de un sistema de ventilación a nivel residencial,

industrial y comercial es necesario el aporte de energía para vencer las pérdidas de carga del

sistema; en la mayoría de los casos esta energía proviene de los ventiladores.

El funcionamiento de los ventiladores se basa en la entrega de energía mecánica al aire a través

de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido, que luego

se transforma en presión estática. Estos equipos tienen una amplia gama de aplicaciones en

diferentes sectores o utilidades como es el caso de los secados de alimentos, reactores de

procesos, torres de enfriamiento, ayudar a la combustión de hornos, aire acondicionado,

secadores, calentadores entre otros; ya que estos tienen la función o el trabajo de extraer o

suministrar aire.

En el presente trabajo, estudiaremos la definición, clasificaciones, modelos o familias de

ventiladores, describiremos las partes tanto internas como externas, las aplicaciones adecuadas

de cada una de ellas y finalmente se detalla el modo de funcionamiento. En tal sentido, el

objetivo principal de este trabajo es identificar un ventilador, comprender sus definiciones y el

funcionamiento de estos equipos. Además, este trabajo nos permitirá determinar las

aplicaciones y usos que tienen los ventiladores axiales, los ventiladores radiales o llamados

también ventiladores centrífugos, en las diferentes industrias.

4
3. OBJETIVOS

3.1.OBJETIVO GENERAL:

Determinar de manera detallada la teoría de los ventiladores y su clasificación.

3.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Definir las partes y funcionamiento de los ventiladores.

Describir la su clasificación, aplicaciones y características de los ventiladores en

general.

4. MARCO TEORICO:

4.1. DEFINICIÓN:

Un ventilador centrifugo es un aparato que está compuesto por un rodete de alabes o

aletas que gira dentro de una carcasa espiral conocida como voluta. La rotación del rodete

se da mediante un motor, la cual es generalmente eléctrico, siendo su finalidad poner el

movimiento el aire o fluido.

Los ventiladores se pueden aplicar en diferentes campos y son más usados en el campo

de la minería, el transporte neumático de materiales, acondicionamiento de aire

climatización, etc. Los ventiladores pueden lograr presiones de 2600 mm de columnas

de agua y caudales desde unos 10 litros por segundo hasta 1000 metros cúbicos por

segundo con grandes ventiladores hasta 8 metros de diámetro empleados en torres de

refrigeración de agua o en centros de ensayo aerodinámico.

Elementos de los ventiladores:

Principalmente consta de un motor accionamiento, generalmente eléctricos, Dispositivos

de control propios: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. Y

Propulsor giratorio en contacto con el aire, al que transmite energía.

Soporte que sirve de anclaje al motor y al elemento rotativo, además de canalizar el aire.

El Propulsor adopta la forma de rodete con alabes, en el caso del tipo centrifugo, o una

5
hélice con palas de silueta y en números diversos, en el caso de axiales.

Imagen 1: Partes del ventilador

4.2. Modo de funcionamiento.

Todo ventilador cuenta con un motor eléctrico, el cual, al conectarse a la fuente,

transforma la energía eléctrica en energía mecánica, haciendo girar el eje al que va

acoplado, dicho eje comunica el movimiento al rotor, logrando que comience a generar

revoluciones, el giro del rodete ocasiona que el aire se desplace hacia la zona de entrada

del ventilador, siendo succionado por la máquina, para después salir expulsado por el

lado de salida1

Los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de gases de un punto a otro;

es posible que la conducción del propio gas sea lo esencial, pero también en muchos

casos, el gas actúa sólo como medio de transporte de calor, humedad, etc. o de material

sólido, como cenizas, polvos, etc.

Entre los ventiladores y compresores existen diferencias. El objeto fundamental de los

ventiladores es mover un flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, pero a bajas

presiones; mientras que los compresores están diseñados principalmente para producir

grandes presiones y flujos de gas relativamente pequeños.

En el caso de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan insignificante

6
comparado con la presión absoluta del gas, que la densidad de éste puede considerarse

inalterada durante el proceso de la operación; de este modo, el gas se considera

incompresible como si fuera un líquido. Por consiguiente, en principio no hay diferencia

entre la forma de operación de un ventilador y de una bomba de construcción similar, lo

que significa que matemáticamente se pueden tratar en forma análoga.

Imagen 1: Ilustración: Ventiladores Radiales o Centrífugo

7
Algunas características de los ventiladores:

4.2.1. Caudal:

Es el volumen de fluido que circula por los ventiladores en la unidad del tiempo. Este

tipo de definición es exacta para ventiladores de baja y media presión, ya que en

ventiladores de alta presión se debe tener en cuenta la compresibilidad del fluido.

4.2.2. Presión:

Se puede definir presión como la diferencia algebraica entre las presiones totales medias

en las bocas de impulsión y aspiración, las cuales se expresan en milímetros de columna

de agua, y se debe hacer la distinción de la presión estática y la presión dinámica. La

presión estática, es la presión interior de un fluido que se halla moviéndose en la línea

recta, es decir el valor que indicaría un manómetro que se movería dentro de la corriente

de fluido con la misma velocidad que este. La presión dinámica es la máxima aceleración

de presión que existe en una corriente de fluido frente al centro de un obstáculo y que

equivale a la presión necesaria para la aceleración del fluido, desde el estado de reposo

hasta la velocidad que posee en cada momento.

4.2.3. Rendimiento:

La calidad mecánica y aérea de un ventilador es juzgada por su eficiencia, que es definida

como el cociente entre la potencia suministrada y utilizada. La eficiencia así obtenida es

el que emplean los diferentes utilizadores para así poder comparar diferente tipos de

aparatos entre sí. Por otro lado, los constructores y especialistas recurren a rendimientos

parciales para comprar aisladamente los diferentes factores que influyen y comúnmente

en la marcha de los aparatos.

8
 4.3.CLASIFICACIÓN:

Según la clasificación de los ventiladores se dividen en 2 grandes grupos:

Ventiladores Axiales:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen

llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas

generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades

periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la forma

de su envolvente, de la siguiente manera:

9
 VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Ventiladores aptos para mover grandes

caudales de aire con bajas presiones. Son Se aplica en circulación y extracción de aire en naves
de bajo rendimiento. La transferencia de industriales. Se instalan en pared sin ningún conducto.
energía se produce mayoritariamente en Utilizados con objetivo de renovación de aire.
forma de presión dinámica.

HELICOIDAL

Tienen rendimiento algo superior al Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire

anterior y es capaz de desarrollar una acondicionado que requieran altos caudales con presión
presión estática mayor. Por su media a baja. También se utiliza en algunos sistemas
construcción es apto para intercalar en industriales como cabinas de pintura y extracciones
conductos. localizadas de humos.

TUBE AXIAL

Tiene aplicaciones similares a los TUBEAXIAL, pero con la

Con diseños de palas AIRFOIL, permiten
ventaja de tener un flujo más uniforme y la posibilidad de
obtener presiones medias y altas con
obtener presiones mayores. Para una determinada
buenos rendimientos. Las palas pueden
prestación es relativamente más pequeño que el ventilador
ser fijas o de ángulo ajustable
centrifugo equiparable.

VANE AXIAL

Se trata de un ventilador con rotor

centrifugo pero de flujo axial. Es decir
reúne las ventajas del ventilador
Las mismas aplicaciones que el ventilador VANEAXIAL.
centrifugo y la facilidad de montaje de un
axial con el consiguiente ahorro de
CENTRIFOIL espacio.

Ventiladores centrífugos:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la

entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la

siguiente manera:

10
 LADOR DESCRIPCION APLICACION

Rotor con palas curvadas

hacia adelante, apto para
caudales altos y bajas
Se utiliza en instalaciones de
presiones. No es
ventilación, calefacción y aire
autolimitante de potencia.
acondicionado de baja
Para un mismo caudal y
presión.
un mismo diámetro de
rotor gira a menos vueltas
CURVADAS HACIA
con menor nivel sonoro.
ADELANTE

Rotor de palas radiales. Es

el diseño más sencillo y de
Empleado básicamente para
menor rendimiento. Es
instalaciones industriales de
muy resistente
manipulación de materiales.
mecánicamente, y el
Se le puede aplicar
rodete puede ser reparado
recubrimientos especiales anti-
con facilidad. El diseño le
desgaste. También se emplea
permite ser autolimpiante.
en aplicaciones industriales de
La potencia aumenta de
alta presión.
forma continua al
aumentar el caudal.
PALAS RADIALES

Rotor de palas planas o Se emplea para ventilación,

curvadas inclinadas hacia calefacción y aire
atrás. Es de alto acondicionado. También
rendimiento y puede ser usado en
autolimitador de potencia. aplicaciones industriales, con
Puede girar a velocidades ambientes corrosivos y/o
INCLINADAS
altas. bajos contenidos de polvo.
HACIA ATRAS

Similar al anterior pero Es utilizado generalmente para

con palas de perfil
aerodinámico. Es el de
mayor rendimiento dentro
de los ventiladores
centrífugos. Es
autolimitante de potencia.
AIRFOIL
aplicaciones en sistemas de
HVA C y aplicaciones
industriales con aire limpio.
Con construcciones especiales
puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.

Rotores de palas curvadas

hacia delante con salida
radial. Son una variación
de los ventiladores radiales Como los radiales estos
pero con mayor ventiladores son aptos para
rendimiento. A ptos para trabajar en aplicaciones
trabajar con palas industriales con movimiento
antidesgaste. Son de materiales abrasivos, pero
autolimpiantes. La con un mayor rendimiento.
potencia aumenta de
forma continua al aumento
del caudal.
RADIAL TIP

11
4.3.1 IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE VENTILADORES:

La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de caudal y

presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la altitud de la

instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de revoluciones a las que debe

girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona,

la disposición de la transmisión, el ruido generado, etc. Los fabricantes de los ventiladores

proporcionan la información necesaria para realizar una correcta selección. Todos los

ventiladores que entre si poseen medidas proporcionales, o sea que son semejantes,

pertenecen a una misma “SERIE”.

4.3.2 PARAMETROS Y CRITERIO DE SU FABRICACION:

El proceso de construcción de un rotor se debe llevar a cabo por personal que haya tenido la

experiencia de elaboración por mucho tiempo, o que sean muy capaces y conscientes de la

precisión y el cuidado que se debe tener en cuenta, ya que es un proceso dispendioso en el

cual no se pueden cometer errores y así poder afectar la calidad de su diseño, un error y puede

producir pandeo en el material y provocar así un desbalanceo permanente, el proceso en la

aplicación de la soldadura también debe hacerse con su debido cuidado ya que también puede

producir pandeo o incluso una mala soldadura puede afectar el funcionamiento o

desprendimiento de una de las piezas, donde los álabes son los más involucrados debido a

que cada una debe llevar un cordón de soldadura por ambos lados una vez se vayan a

complementar con el disco.

Es importante destacar que los rotores y todos aquellos elementos que sean sometidos a

rotación como los rodetes de una bomba centrífuga o incluso las llantas de un automóvil

convencional deben pasar por el proceso de balanceo estático y balanceo dinámico que nos

proveerá la estabilidad necesaria para que no se produzcan estas vibraciones indeseadas y

puedan afectar notablemente las mediciones y por ende la eficiencia total que se pretende

12
obtener en el trabajo.

4.4 VENTILADORES AXIALES:

Los ventiladores axiales se emplean para aplicaciones que requieren una elevada salida de aire

con presiones estáticas reducidas.

La fig. 03 representa a un ventilador axial construido por la casa siemens para ventilación de

minas, con motor eléctrico refrigerado por aire, n=2900 rpm. Su rendimiento es elevado, 80%

gracias que a las ocho alavés que consta su rodete de aluminio antideflagrante están diseñados

como perfil de ala de avión.

Fuente: Ventiladores casa Siemens (Catalogo)

4.4.1: CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES AXIALES:

4.4.1.1: Ventiladores Helicoidales. Se emplean para mover aire con poca carga y su

aplicación más común es la ventilación general. Son construidos con dos tipos de alabes:

alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y alabes estrechas para ventiladores

13
que deban vencer resistencias bajas (Menos de 25 mm c a). Mayor resistencia al flujo de aire

y pequeño incremento a la presión que provoca una reducción importante del caudal.

Características
a. Consiste en una hélice dentro de un anillo o marco de montaje, la dirección de

la corriente de aire es paralela a la flecha(eje) del ventilador. Se emplea para

trasladar aire hacia al ambiente o exterior o introducir aire fresco hacia al

ambiente.

b. Maneja grandes volúmenes de aire a una baja presión estáticas y raramente a

presiones estáticas mayores de 25 mm c. a. Su fabricación depende del uso y los

tipos de trabajos específicos.

c. Pueden tener de 2 a 16 aspas, como los ventiladores de extracción.

d. Generalmente los ventiladores que tienes menor cantidad de aspas se aplican

para ventiladores de baja presión y los que tiene un número mayor de aspas para

presiones altas.

e. Dependen directamente del ancho de las aspas, su Angulo, su velocidad axial y

numero de etapas, ya que intervienen directamente en el diseño y la capacidad.

Imagen 4: V. helicoidal

14
4.4.1.2: Ventiladores tubulares: Disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o

con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa cilíndrica. generalmente no disponen de

ningún mecanismo para enderezar el flujo de aire. Estos pueden mover aire venciendo resistencias

moderadas (Menos de 50 mm c a).

Imagen 5: V. tubulares

4.4.1.3: Ventiladores tubulares con directrices. tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico

(ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del

flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores

axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200

mmcda). Están limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio.

Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o adquirida por el fluido en

la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a

la entrada o a la salida del rodete, incluso las hay móviles. Han de ser calculadas adecuadamente pues,

aunque mejoran las características del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en mejores

condiciones, producen una pérdida de presión adicional que puede condicionar el resto de la instalación.

Además, pueden ser contraproducentes ante cambios importantes del caudal de diseño.

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 Imagen 6: V. tubulares con directriz

4.4.1.4: PRINCIPALES APLICACIONES:

Ventilación en naves industriales y túneles.

Ventilación en la industria interna.

Ventilación en la industria naval.

Ventilación en la industria textil.

Torres de refrigeración.

Torres de prilling.

4.4.1.5: PRINCIPALES CARACTERISTICAS:

Presión estática de hasta 180mm.C.A. para cada escalón de compresión.

Tamaños comprendidos entre 335 mm y 3000 mm de diámetro.

Rotores fundidos en aleación ligera con alabes de perfil aerodinámico regulables en

paro.

Rendimiento hasta el 81%

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4.5: VENTILADORES RADIALES (centrífugos)

La trayectoria del fluido sigue la direccion del eje del rodete a la entrada y esta perpendiuclar

al mismo de la salida, pero si el fluido se recoge a la salida perimetralmente en una voluta,

entonces se dice que el ventilador es de voluta.

Estos ventiladores tienen 3 tipos de rodete:

Alabes curvados hacia adelante.

Alabes rectos.

Alabes inclinados hacia atrás/curvado hacia atrás.

4.5.1: Los ventiladores de alabes curvados hacia adelante (β > 90°), son llamados también

jaula de ardilla, la cual tiene un hélice o rodete con las alabes curvadas en el mismo sentido que la

dirección de giro. Necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosas. Asimismo, tiene

un rendimiento bajo y se caracteriza por el crecimiento rápido del caudal debido a su potencia de

absorción, por ello, se debe tener mucho cuidado con el cálculo de presión necesaria en cualquier

instalación para no sobrecargarlo.

Aplicaciones, mayormente se utiliza en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o

renovación de aire, etc.… las cuales se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja

a media.

Recomendaciones, no utilizar en lugares polvorientas o con aires polvorientas ya que se

adhieren a los alabes y provoca desequilibrio del rodete.

Características:

Gran número de alabes de 48 entre 60.

Velocidad determinada, caudal superior y tiene dimensiones menores comparado a otros

ventiladores.

Rendimiento bajo, máximo del orden de 65 entre 75%, la cual suelen ser reemplazados

por los modernos ventiladores axiales.

17
Imagen 7:

4.5.2: Los ventiladores centrífugos Radiales (β = 90°). tienen el rodete dispuestas con las

alabes de forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y salida se

alcanzan velocidades altas de aire para el transporte de materiales evitando la acumulación de

materiales y son ideales para la ventilación localizada con transporte de materiales.

Característica:

Tienen menor número de alabes que las anteriores, se usa para impulsar aire o gases sucios a

elevadas temperaturas, debido a que elimina depósitos solidos por la fuerza centrífuga.

Imagen 8: Alabes rectos

18
4.5.3: Los ventiladores centrífugos de alabes curvos hacia atrás (β < 90). tiene un rodete con las

alabes inclinadas en sentido contrario al de rotación, tiene mayor velocidad periférica y mayor

rendimiento (alcanza los 90%) con un nivel sonoro relativamente bajo. Su presión y gasto

masico son inferiores para una misma velocidad de rotación y consta de 40 a 60 número de

alabes. Asimismo, son ventiladores considerados “No sobrecargables” y la forma de sus alabes

le condiciona a la acumulación de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos

ventiladores es limitado, se dividen en:

4.5.3.1: Alabes de espesor uniforme: Los alabes macizos permiten el trabajo con aire

ligeramente sucio o húmedo y no debe emplearse con aire conteniendo materiales solidos ya

que tiende acumularse en la parte posterior de las alabes.

4.5.3.2: Alabes de ala portante: Permite un mayor rendimiento y una operación silenciosa,

los alabes huecos se erosiona rápidamente y se pueden llenar de líquido si la humedad es alta,

por ellos su uso queda limitado a aplicaciones en la que se manipule aire limpio.

Imagen 9: Alabes ala

portante

4.5.3.3: Según la forma de admisión:

Existe diversas formas de admisión de los ventiladores, y estas son:

Cilíndricas: La más sencilla, pero de un bajo rendimiento.

Cónicas: Regular el trabajo, pero la entrada de aire no es uniforme.

19
 Abocinadas: Consta con una entrada aerodinámica consiguiendo una entrada de flujo

uniforme y reduciendo el choque a un mínimo.

Compuesta: mayormente se utiliza para materiales solidos o depósitos sólidos.

Guiados por alabes directrices: Permite obtener un alto rendimiento.

Imagen 10: según la forma de admisión

5: APLICACIONES DE VENTILADORES:

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21
22
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6. APRECIACIÓN CRÍTICA:

CRUZ INFANTE, José Darwin:

“El tema investigado, ayudó a entender el funcionamiento de los ventiladores. Además, los

diferentes campos donde estos se aplican, como también la vital importancia que tienen estos

sectores. Finalmente, me permitió enriquecer y solidificar mis conocimientos generales de este

tipo de máquinas.”

HUAMALIES ARROYO,Antony Richard:

“El tema me ha parecido muy importante para mi carrera como profesional. Además, de

conocer los 2 diferentes tipos de ventiladores que existen; he aprendido los diferentes tipos de

usos que se pueden aplicar con estos ventiladores. Cada ventilador es usado en diferentes

industrias y existen varios parámetros importantes que se deben tener en consideración para

aplicarlos como son debido”.

LUCAS LOYOLA, David Herbert

PALOMINO LEGUIA, Jhan Francisco

“En mi opinión este trabajo fue interesante, ya que pude conocer la variedad de ventiladores

que existen que aun principio no conocía y además entender el funcionamiento y la

24
aplicación que se le da en la industria y en general. Así mismo, estos tipos de trabajos

contribuyen de manera positiva en mi formación académica”

SANTA CRUZ VILLANUEVA, Hans Joseph:

“El tema de ventiladores, ayudó a comprender el funcionamiento, clasificación, indicado de

los ventiladores, porque esto me ayuda a comprender la importancia de estos, ya que se usan

en toda industria, instituciones, incluso en la casa donde vivimos. En conclusión, me ayudo a

conocer y entender temas nuevos, en su metodología y aplicaciones, lo que me será de gran

ayuda durante mi desempeño como un futuro ingeniero”

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7. CONCLUSION:

Se determinó que los ventiladores según su funcionamiento se clasifican en dos

grupos: Ventiladores Rotativos o Centrífugos donde el flujo cambia de dirección y

los ventiladores Axiales donde el flujo sigue la dirección del eje.

Definimos a grandes rasgos las partes y funcionamiento de los ventiladores.

Asimismo, la clasificación, aplicaciones y características de estos.

Se concluyó que los ventiladores rotativos o centrífugos están diseñados para

trabajar con presiones mayores a la de los axiales, es decir, se puede trabajar con

altas presiones, mientras que los ventiladores axiales están diseñados para trabajar

con diferencias de presiones pequeñas.

Para tener un mínimo nivel de ruido se debe escoger el ventilador con un coeficiente

de presión y elevado y número de revoluciones bajo.

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8. FUENTES DE INFORMACION:

 lAHIDALGA SERNA,Jesus (s.f).

http://acta.es/medios/articulos/ciencia_y_tecnologia/0590.pdf

 SALVADOR ESCODA S.A. (s.f.): Manual Práctico de Ventilación. Barcelona.

Recuperado de https://www.salvadorescoda.com/tecnico/VE/Manual-Ventilacion.pdf
 Cabezas, M., Herrera, A., Kliebs, H., Ortiz, C., & Painemilla, M. (2010).

VENTILADORES Y ENERGÍAS RENOVABLES. Santiago de Chile:

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

 COZ PACORBOS, E (2012) ESTUDIO TEORICO - EXPERIMENTAL DE UN

VENTILADOR CENTRIFUGO DE ALABES RECTOS RADIALES DEL

LABORATORIO DE ENERGIA- PUCP. Lima: PONTIFICIA UNIVERSIDAD

CATÓLICA DEL PERÚ.

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