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TALLER #2
Punto 1:
Un intercambiador de tubos concéntricos tiene un tubo interno de 25 mm (con espesor despreciable) y un tubo
externo de 45 mm de diámetro. Por el tubo interno pasa agua y por el externo el aceite, el cual debe ser
enfriado. El aceite entra a una temperatura de 100°C y el agua entra a 30°C, ambos con un flujo másico de 0.1
kg/s. El intercambiador opera a contracorriente con un coeficiente global de transferencia de 60 W/m2K.
a) Si el aceite sale a 60°C, determine la transferencia de calor y la temperatura de salida del agua.
𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝑸𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = #𝟎. 𝟏 ( #𝟏. 𝟗 ( (𝟏𝟎𝟎°𝑪 − 𝟔𝟎°𝑪)
𝒔 𝒌𝒈 ∙ 𝑲
𝑸𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟕. 𝟔 𝒌𝑾
𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝟕. 𝟔 𝒌𝑾 = #𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟐 ( (𝑻𝒐𝒖𝒕 − 𝟑𝟎°𝑪)
𝒔 𝒌𝒈 ∙ 𝑲
𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝟕. 𝟔 𝒌𝑾 + #𝟎. 𝟏 𝒔 ( #𝟒. 𝟐 𝒌𝒈 ∙ 𝑲( (𝟑𝟎°𝑪)
𝑻𝒐𝒖𝒕 =
𝒌𝒈 𝒌𝑱
#𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟐 (
𝒔 𝒌𝒈 ∙ 𝑲
b) Determine la longitud requerida para el intercambiador por el método LMTD y por el método NTU, con las
temperaturas de salida calculadas en el literal a).
∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒍𝒎 =
∆𝑻
𝐥𝐧 U 𝟏 V
∆𝑻𝟐
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Integrante 1: Cristian Fabián Rodríguez Rodríguez Código: 201812323 OPERACIONES UNITARIAS
Integrante 2: Sebastián Camilo Casadiego Fierro Código: 201712489 IQUI-3010
MÉTODO LMTD:
𝑸 = 𝑼𝑨∆𝑻𝒍𝒎
𝑸 = 𝑼𝝅𝑳𝑫∆𝑻𝒍𝒎
𝑸
𝑳=
𝑼𝝅𝑫∆𝑻𝒍𝒎
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑾
𝟕. 𝟔 𝒌𝑾 U 𝟏 𝒌𝑾 V
𝑳=
𝑾 𝟏 𝒎
U𝟔𝟎 𝟐 V (𝝅)(𝟐𝟓 𝒎𝒎) U𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎V (𝟑𝟗. 𝟔𝟏𝟓°𝑪)
𝒎 ∙𝑲
𝑳 = 𝟒𝟎. 𝟕𝟏𝟏 𝒎
MÉTODO NTU:
𝑸𝒎𝒂𝒙 = (𝒎𝑪𝒑)𝒎𝒊𝒏 (∆𝑻𝒎𝒂𝒙 )
𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝑸𝒎𝒂𝒙 = #𝟎. 𝟏 ( #𝟏. 𝟗 ( (𝟏𝟎𝟎°𝑪 − 𝟑𝟎°𝑪)
𝒔 𝒌𝒈 ∙ 𝑲
𝑸𝒎𝒂𝒙 = 𝟏𝟑. 𝟑 𝒌𝑾
𝑸
𝜺=
𝑸𝒎𝒂𝒙
𝟕. 𝟔 𝒌𝑾
𝜺=
𝟏𝟑. 𝟑 𝒌𝑾
𝜺 = 𝟓𝟕. 𝟏𝟒𝟐%
𝟏 𝜺−𝟏
𝑵𝑻𝑼 = 𝒍𝒏 # (
𝑪𝒓 − 𝟏 𝜺𝑪𝒓 − 𝟏
En donde:
W𝒎𝑪𝒑 Y
𝒎𝒊𝒏
𝑪𝒓 =
W𝒎𝑪𝒑 Y
𝒎𝒂𝒙
𝒌𝒈 𝒌𝑱
#𝟎. 𝟏 ( #𝟏. 𝟗 (
𝒔 𝒌𝒈 ∙ 𝑲
𝑪𝒓 =
𝒌𝒈 𝒌𝑱
#𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟐 (
𝒔 𝒌𝒈 ∙ 𝑲
𝑪𝒓 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟐
𝟏 𝟓𝟕. 𝟏𝟒𝟐% − 𝟏
𝑵𝑻𝑼 = 𝒍𝒏 b c
𝟎. 𝟒𝟓𝟐 − 𝟏 (𝟓𝟕. 𝟏𝟒𝟐%)(𝟎. 𝟒𝟓𝟐) − 𝟏
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𝑵𝑻𝑼 ≈ 𝟏
Despejando L:
𝑼𝝅𝑫𝑳
𝑵𝑻𝑼 =
W𝒎𝑪𝒑 Y
𝒎𝒊𝒏
(𝑵𝑻𝑼) eW𝒎𝑪𝒑 Y f
𝒎𝒊𝒏
𝑳=
𝑼𝝅𝑫
𝒌𝒈 𝒌𝑱 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑱
(𝟏) #𝟎. 𝟏
( #𝟏. 𝟗 (U V
𝒔 𝒌𝒈 ∙ 𝑲 𝟏 𝒌𝑱
𝑳=
𝑾 𝟏 𝒎
U𝟔𝟎 𝟐 V (𝝅)(𝟐𝟓 𝒎𝒎) U𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎V
𝒎 ∙𝑲
𝑳 = 𝟒𝟎. 𝟑𝟏𝟗 𝒎
Punto 2:
Se calienta agua (Cp = 1 Btu/lbm.°F) en un intercambiador de tubo doble en contracorriente con agua
geotérmica (Cp = 1.03 Btu/lbm.°F). El agua fría se calienta de 140 ºF a 200 ºF, a razón de 0.5 lbm/s. Determine la
tasa de flujo másico del agua geotérmica (lbm/s) y la resistencia térmica total del intercambiador (sºF/Btu).
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = −𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐
𝒍𝒃𝒎 𝑩𝒕𝒖
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = − #𝟎. 𝟓 ( #𝟏 ( (𝟐𝟎𝟎°𝑭 − 𝟏𝟒𝟎°𝑭)
𝒔 𝒍𝒃𝒎 ∙ °𝑭
𝑩𝒕𝒖
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = −𝟑𝟎
𝒔
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐
𝒎∗ =
𝑪∗𝒑 (𝑻∗𝟐 − 𝑻∗𝟏 )
𝑩𝒕𝒖
−𝟑𝟎 𝒔
∗
𝒎 =
𝑩𝒕𝒖
U𝟏. 𝟎𝟑 𝒍𝒃𝒎 ∙ °𝑭V (𝟏𝟖𝟎°𝑭 − 𝟑𝟏𝟎°𝑭)
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𝒍𝒃𝒎
𝒎∗ = 𝟎. 𝟐𝟐𝟒
𝒔
MÉTODO LMTD:
∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒍𝒎 =
∆𝑻
𝐥𝐧 U∆𝑻𝟏 V
𝟐
RESISTENCIA:
𝟏
𝑹=
𝑼𝑨
𝑸 = 𝑼𝑨∆𝑻𝒍𝒎
𝑩𝒕𝒖 𝟏
𝟑𝟎 = (𝟔𝟗. 𝟏𝟗𝟕°𝑭) # (
𝒔 𝑹
𝟔𝟗. 𝟏𝟗𝟕°𝑭
𝑹=
𝑩𝒕𝒖
𝟑𝟎 𝒔
𝒔°𝑭
𝑹 = 𝟐. 𝟑𝟎𝟔
𝑩𝒕𝒖
Punto 3:
Un intercambiador de calor de dos corazas y 12 tubos de paso, se utiliza para enfriar aceite caliente (Cp = 2.2
kJ/kgºC) con agua fría en los tubos (Cp = 4.18 kJ/kgºC). Los tubos son de paredes finas y tienen un diámetro de
0.018 m y una longitud de 3 m por paso. Además, el coeficiente global de trasferencia de calor (U) es de 340
(W/m2C). Determine la tasa de calor (kW) y las temperaturas de salida del intercambiador.
𝑪𝒉 = W𝒎𝑪𝒑 Y 𝑪𝒄 = W𝒎𝑪𝒑 Y
𝒉 𝒄
𝒌𝒈 𝒌𝑱 𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝑪𝒉 = #𝟎. 𝟐 ( #𝟐. 𝟐 ( 𝑪𝒄 = #𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟏𝟖 (
𝒔 𝒌𝒈°𝑪 𝒔 𝒌𝒈°𝑪
𝒌𝑾 𝒌𝑾
𝑪𝒉 = 𝟎. 𝟒𝟒 𝑪𝒄 = 𝟎. 𝟒𝟏𝟖
°𝑪 °𝑪
𝑪𝒎𝒊𝒏
𝑪𝒓 =
𝑪𝒎𝒂𝒙
𝒌𝑾
𝟎. 𝟒𝟏𝟖 °𝑪
𝑪𝒓 =
𝒌𝑾
𝟎. 𝟒𝟒
°𝑪
𝑪𝒓 = 𝟎. 𝟗𝟓
Calculando el NTU:
𝑼𝝅𝑫𝑳
𝑵𝑻𝑼 = o p (#𝑻𝒖𝒃𝒐𝒔 )
W𝒎𝑪𝒑 Y
𝒎𝒊𝒏
𝑾
U𝟑𝟒𝟎
𝒎 𝟐 ∙ °𝑪V (𝝅)(𝟎. 𝟎𝟏𝟖 𝒎)(𝟑 𝒎)
𝑵𝑻𝑼 = r s (𝟏𝟐 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔)
𝒌𝒈 𝒌𝑱 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑱
#𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟏𝟖 (U V
𝒔 𝒌𝒈° ∙ 𝑪 𝟏 𝒌𝑱
𝑵𝑻𝑼 = 𝟏. 𝟔𝟓𝟓
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𝑪𝒓 = 𝟏 → 𝜺 = 𝟎. 𝟔
𝑪𝒓 = 𝟎. 𝟕𝟓 → 𝜺 = 𝟎. 𝟔𝟓
𝒚𝟏 − 𝒚𝟎
𝒚 = 𝒚𝟎 + (𝒙 − 𝒙𝟎 )
𝒙𝟏 − 𝒙𝟎
𝑪𝒓 = 𝟎. 𝟗𝟓 → 𝜺 = 𝟎. 𝟔𝟏
Calculando el 𝑄|}~ :
𝑸𝒎𝒂𝒙 = (𝒎𝑪𝒑)𝒎𝒊𝒏 (∆𝑻𝒎𝒂𝒙 )
𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝑸𝒎𝒂𝒙 = #𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟏𝟖 ( (𝟏𝟔𝟎°𝑪 − 𝟏𝟖°𝑪)
𝒔 𝒌𝒈°𝑪
𝑸 = 𝟑𝟔. 𝟐𝟎𝟕 𝒌𝑾
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝒎𝑪𝒑 ∆𝑻
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𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝟑𝟔. 𝟐𝟎𝟕 𝒌𝑾 = b#𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟏𝟖 ( (𝑻𝒐𝒖𝒕 − 𝟏𝟖°𝑪)c
𝒔 𝒌𝒈°𝑪
𝟑𝟔. 𝟐𝟎𝟕 𝒌𝑾
𝑻𝒐𝒖𝒕 = + 𝟏𝟖°𝑪
𝒌𝒈 𝒌𝑱
#𝟎. 𝟏 ( #𝟒. 𝟏𝟖 (
𝒔 𝒌𝒈°𝑪
𝑻𝒐𝒖𝒕 = 𝟏𝟎𝟒. 𝟔𝟐 °𝑪
𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = −𝒎𝑪𝒑 ∆𝑻
𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝟑𝟔. 𝟐𝟎𝟕 𝒌𝑾 = − b#𝟎. 𝟐 ( #𝟐. 𝟐 ( (𝑻𝒐𝒖𝒕 − 𝟏𝟔𝟎°𝑪)c
𝒔 𝒌𝒈°𝑪
−𝟑𝟔. 𝟐𝟎𝟕 𝒌𝑾
𝑻𝒐𝒖𝒕 = + 𝟏𝟔𝟎°𝑪
𝒌𝒈 𝒌𝑱
#𝟎. 𝟐 ( #𝟐. 𝟐 (
𝒔 𝒌𝒈°𝑪
Punto 4:
Un intercambiador de calor de dos corazas y cuatro pasos por tubo es utilizado para calentar una corriente de
hidrocarburos (CP HC = 2.0 kJ/kgºC) de manera constante de 20°C a 50°C. Una corriente de agua (CP Agua = 4.18
kJ/kgºC) ingresa en el lado de la coraza a 80°C y sale a 40°C. Hay 160 tubos de paredes delgadas, cada uno
con un diámetro de 2 cm y longitud 1.5 m. Los coeficientes de transferencia de calor para los tubos y la coraza
son 1.6 y 2.5 kW/m2C respectivamente.
a) Calcule la tasa de calor transferido (en kW) y los flujos másicos correspondientes a las corrientes de agua e
hidrocarburos (en kg/s).
𝑨𝑻 = (𝝅𝑫𝑳)(#𝑻𝒖𝒃𝒐𝒔 )
𝑨𝑻 = 𝟏𝟓. 𝟎𝟕𝟗 𝒎𝟐
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Cálculos de P y R:
𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑷= 𝑹=
𝑻𝟏 − 𝒕𝟏 𝒕𝟐 − 𝒕𝟏
𝑷 = 𝟎. 𝟓 𝑹 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟑
𝑹 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟑 𝑷 = 𝟎. 𝟓 → 𝑭 = 𝟎. 𝟗𝟏
𝟏
𝑼=
𝟏 𝟏
𝑾 + 𝒌𝑾
𝟏𝟔𝟎𝟎 𝟐 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝟐
𝒎 ∙𝑪 𝒎 ∙𝑪
𝑾
𝑼 = 𝟗𝟕𝟓. 𝟔𝟏
𝒎𝟐 ∙ 𝑪
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𝑸 = 𝑼𝑨𝑭∆𝑻𝒍𝒎
𝑾 𝟏 𝒌𝑾
𝑸 = #𝟗𝟕𝟓. 𝟔𝟏 (# ( (𝟏𝟓. 𝟎𝟕𝟗 𝒎𝟐 )(𝟎. 𝟗𝟏)(𝟐𝟒. 𝟔𝟔𝟑°𝑪)
𝒎𝟐 ∙ 𝑪 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑾
𝑸 = 𝟑𝟑𝟎. 𝟏𝟔𝟗 𝒌𝑾
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝒎𝑯𝑪 𝑪𝒑 ∆𝑻
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐
𝒎𝑯𝑪 =
𝑪𝒑 (𝑻𝟐 − 𝑻𝟏 )
𝟑𝟑𝟎. 𝟏𝟔𝟗 𝒌𝑾
𝒎𝑯𝑪 =
𝒌𝑱
#𝟐. 𝟎 ( (𝟓𝟎°𝑪 − 𝟐𝟎°𝑪)
𝒌𝒈 ∙ °𝑪
𝒌𝒈
𝒎𝑯𝑪 = 𝟓. 𝟓𝟎𝟐
𝒔
𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = −𝒎𝑨 𝑪𝒑 ∆𝑻
𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐
𝒎𝑨 =
𝑪𝒑 (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 )
𝟑𝟑𝟎. 𝟏𝟔𝟗 𝒌𝑾
𝒎𝑨 =
𝒌𝑱
#𝟒. 𝟏𝟖 ( (𝟖𝟎°𝑪 − 𝟒𝟎°𝑪)
𝒌𝒈 ∙ °𝑪
𝒌𝒈
𝒎𝑨 = 𝟏. 𝟗𝟕𝟒
𝒔
Respuesta: El flujo másico de hidrocarburos es de 5.502 kg/s mientras que el flujo másico de agua es de 1.974
kg/s.
b) Se encontró que con el tiempo y uso del intercambiador, la temperatura de los hidrocarburos en la corriente
de salida disminuye 5°C debido a la deposición de sólidos en la superficie del tubo. Estime la magnitud del
factor de ensuciamiento [en m2ºC/W).
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝒎𝑯𝑪 𝑪𝒑 ∆𝑻
𝒌𝒈 𝒌𝑱
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = #𝟓. 𝟓𝟎𝟐 ( #𝟐. 𝟎 ( (𝟒𝟓°𝑪 − 𝟐𝟎°𝑪)
𝒔 𝒌𝒈 ∙ °𝑪
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𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟕𝟓. 𝟏 𝒌𝑾
𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐
𝑻𝒐𝒖𝒕 = − + 𝑻𝒊𝒏
𝒎𝑪𝒑
𝟐𝟕𝟓. 𝟏 𝒌𝑾
𝑻𝒐𝒖𝒕 = − + 𝟖𝟎°𝑪
𝒌𝒈 𝒌𝑱
#𝟏. 𝟗𝟕𝟒 ( #𝟒. 𝟏𝟖 (
𝒔 𝒌𝒈 ∙ °𝑪
∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒍𝒎 =
∆𝑻
𝐥𝐧 U∆𝑻𝟏 V
𝟐
Cálculos de P y R:
𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑷= 𝑹=
𝑻𝟏 − 𝒕𝟏 𝒕𝟐 − 𝒕𝟏
𝑷 = 𝟎. 𝟒𝟐 𝑹 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟑
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𝑹 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟑 𝑷 = 𝟎. 𝟒𝟐 → 𝑭 = 𝟎. 𝟗𝟕
𝑸 = 𝑼𝑨𝑭∆𝑻𝒍𝒎
𝑸
𝑼=
𝑨𝑭∆𝑻𝒍𝒎
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑾
𝟐𝟕𝟓. 𝟏 𝒌𝑾 U V
𝑼= 𝟏 𝒌𝑾
(𝟏𝟓. 𝟎𝟕𝟗 𝒎 )(𝟎. 𝟗𝟕)(𝟑𝟎. 𝟔𝟒°𝑪)
𝟐
𝑾
𝑼 = 𝟔𝟏𝟑. 𝟖𝟒𝟑
𝒎𝟐 ∙ °𝑪
𝟏 𝟏
𝑹𝒇 = −
𝑼𝒔𝒖𝒄𝒊𝒐 𝑼𝒍𝒊𝒎𝒑𝒊𝒐
𝟏 𝟏
𝑹𝒇 = −
𝑾 𝑾
𝟔𝟏𝟑. 𝟖𝟒𝟑 𝟐 𝟗𝟕𝟓. 𝟔𝟏
𝒎 ∙ °𝑪 𝒎𝟐 ∙ 𝑪
𝒎𝟐 ∙ °𝑪
𝑹𝒇 = 𝟔. 𝟎𝟒𝒙𝟏𝟎•𝟒
𝑾
Punto 5:
El sistema tanque-tubo mostrado en la Figura 6 puede distribuir 11 m3/h de agua a un reservorio. La densidad
del agua es de 𝜌 = 998 kg/m3 𝑦 𝜇 = 0.001 kg/ms. ¿Cuál es la rugosidad máxima permitida para el tubo?
𝝅
𝑸 = 𝒗 U V 𝒅𝟐
𝟒
𝑸
𝒗= 𝝅
U V 𝒅𝟐
𝟒
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𝒎𝟑
#𝟏𝟏 (
𝒉
𝒗= 𝝅
U 𝟒 V (𝟎. 𝟎𝟑 𝒎)𝟐
𝒎 𝟏 𝒉
𝒗 = 𝟏𝟓𝟓𝟔𝟏. 𝟖 # (
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔
𝒗 = 𝟒. 𝟑𝟐𝟐 𝒎/𝒔
𝒌𝒈 𝒎
#𝟗𝟗𝟖 ( (𝟎. 𝟎𝟑 𝒎) U𝟒. 𝟑𝟐𝟐 V
𝒎𝟑 𝒔
𝑹𝒆 =
𝒌𝒈
#𝟎. 𝟎𝟎𝟏 (
𝒎∙𝒔
𝑹𝒆 = 𝟏𝟐𝟗𝟒𝟐𝟐. 𝟒𝟒𝟏
𝑬𝟏 = 𝑬𝟐 + 𝒉𝒇
𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
+ + 𝒛𝟏 = + + 𝒛𝟐 + 𝒉 𝒇
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈
(𝑽𝟐 )𝟐
𝒛𝟏 = + 𝒛𝟐 + 𝒉 𝒇
𝟐𝒈
𝒎 𝟐
U𝟒. 𝟑𝟐𝟐 𝒔 V
𝒉𝒇 = (𝟒 𝒎 + 𝟐 𝒎) − r 𝒎 s − 𝟐 𝒎
𝟐 U𝟗. 𝟖 𝟐 V
𝒔
𝒉𝒇 = 𝟑. 𝟎𝟒𝟔 𝒎
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Tenemos el caso de un sistema de tuberías con un diámetro constante para todo su trayecto. Por ende, usamos
la expresión que asocia las pérdidas menores con el factor de fricción:
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = #𝒇 + Š 𝑲𝑳 ( / 2
𝑫 𝟐𝒈
Reemplazando:
𝒎 𝟐
(𝟓 𝒎) U𝟒. 𝟑𝟐𝟐 𝒔 V
𝟑. 𝟎𝟒𝟔 𝒎 = #𝒇 (r s
(𝟎. 𝟎𝟑 𝒎) 𝟐 U𝟗. 𝟖 𝒎V
𝒔𝟐
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟏
Dado que el número de Reynolds es mayor a 4000 podemos afirmar que nos encontramos en un régimen
turbulento. Ahora, aplicando la fórmula del factor de fricción de Colebrook y White:
𝜺
𝟏 𝑫 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ‹ + Œ
𝒇𝟏/𝟐 𝟑. 𝟕 𝑹𝒆𝒅 𝒇𝟏/𝟐
Reemplazando valores:
𝜺
𝟏 (𝟎. 𝟎𝟑 𝒎) 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ‹ + Œ
√𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟏 𝟑. 𝟕 (𝟏𝟐𝟗𝟒𝟐𝟐. 𝟒𝟒𝟏)W√𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟏Y
Nuevamente despejando la rugosidad máxima haciendo uso de la función solve de la calculadora Texas:
𝜺 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟗𝟔 𝒎
Punto 6:
Se tiene un tanque de agua por donde existe una salida de agua por debajo. El tubo que sale del tanque se
divide en dos, donde la altura de salida del que sube es de 4m. No tenga en cuenta las pérdidas por
contracción o fricción.
𝑷𝟎 𝑽𝟐𝟎 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
+ + 𝒛𝟎 = + + 𝒛𝟐
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
𝑽𝟐𝟐
𝒛𝟎 = + 𝒛𝟐
𝟐𝒈
𝑽𝟐 = •𝟐𝒈(𝒛𝟎 − 𝒛𝟐 )
𝒎
𝑽𝟐 = •𝟐 U𝟗. 𝟖 V (𝟕 𝒎 − 𝟒 𝒎)
𝒔𝟐
𝒎
𝑽𝟐 = 𝟕. 𝟔𝟔𝟖
𝒔
𝑽𝟑 = •𝟐𝒈𝒛𝟎
𝒎
𝑽𝟑 = •𝟐 U𝟗. 𝟖 V (𝟕 𝒎)
𝒔𝟐
𝒎
𝑽𝟑 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟏𝟑
𝒔
Respuesta: La velocidad de salida en el punto 2 es de 7.668 m/s y la del punto 3 es de 11.713 m/s.
𝝅
𝑸 = 𝑽 U V 𝒅𝟐
𝟒
𝝅
𝑸𝟏 = [𝑽 (𝒅 )𝟐 + 𝑽𝟑 (𝒅𝟑 )𝟐 ]
𝟒 𝟐 𝟐
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𝝅 𝒎 𝒎
𝑸𝟏 = eU𝟕. 𝟔𝟔𝟖 V (𝟎. 𝟎𝟑 𝒎)𝟐 + U𝟏𝟏. 𝟕𝟏𝟑 V (𝟎. 𝟎𝟐 𝒎)𝟐 f
𝟒 𝒔 𝒔
𝒎𝟑
𝑸𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟏
𝒔
𝑷𝟎 𝑽𝟐𝟎 𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏
+ + 𝒛𝟎 = + + 𝒛𝟏
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
𝟐
𝑸
“𝝅 𝟏 ”
𝟐
𝑷𝟎 𝑽𝟐𝟎
+ + 𝒛𝟎 =
𝑷𝟏
+ 𝟒 𝒅𝟏 + 𝒛𝟏
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
Además de las consideraciones nombradas en la parte A, tenemos que 𝑧– = 0 porque estamos sobre nuestro
eje de referencia.
𝑽𝟐𝟏
𝑷𝟏 = (𝜸) /𝒛𝟎 − 2
𝟐𝒈
𝑽𝟐𝟏
𝑷𝟏 = (𝝆𝒈) /𝒛𝟎 − 2
𝟐𝒈
𝟐
𝒎𝟑
𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟏
⎛ š𝝅 𝒔 › ⎞
𝒌𝒈 𝒎 ⎜ (𝟎. 𝟎𝟓 𝒎) 𝟐
⎟
𝟒
𝑷𝟏 = b#𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 ( U𝟗. 𝟖 𝟐 Vc ⎜𝟕 𝒎 − 𝒎
⎟
𝒎 𝒔 ⎜ 𝟐 U𝟗. 𝟖 𝒔 V ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠
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Punto 7:
Se tiene una bomba cuyo NPSHr, dado por el fabricante, es de 7 m. El equipo se usa para bombear 0.2832 m3/s
de agua desde un tanque cuya superficie libre se encuentra 1.28 m por debajo de la bomba. Teniendo en
cuenta que la presión atmosférica es de 98.62 kN/m2, la temperatura del agua es de 20°C y las pérdidas a lo
largo de la tubería son de 1.158 m, determinar si la bomba está a salvo de efectos de cavitación.
1.28 m
𝑷𝒂𝒕𝒎 𝑷𝒗
𝑵𝑷𝑺𝑯𝑨 = − 𝒛𝟏 − Š 𝒉 𝑳 −
𝜸 𝜸
𝒌𝑵 𝟏 𝑷𝒂
U𝟗𝟖. 𝟔𝟐 Vš ›
𝒎𝟐 𝒌𝑵 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒂
𝟎. 𝟎𝟎𝟏 𝟐 (𝟐. 𝟑𝟑𝟖 𝒌𝑷𝒂) U
𝑵𝑷𝑺𝑯𝑨 = 𝒎 − 𝟏. 𝟐𝟖 𝒎 − 𝟏. 𝟏𝟓𝟖 𝒎 − 𝟏 𝒌𝑷𝒂 V
𝒌𝒈 𝒎 𝒌𝒈 𝒎
#𝟗𝟗𝟖 𝟑 ( U𝟗. 𝟖 𝟐 V #𝟗𝟗𝟖 𝟑 ( U𝟗. 𝟖 𝟐 V
𝒎 𝒔 𝒎 𝒔
𝑵𝑷𝑺𝑯𝑨 = 𝟕. 𝟒𝟎𝟔 𝒎
Respuesta: Dadas las condiciones del ejercicio encontramos que la bomba no presenta cavitación, es decir, el
NPSHA es mayor que el NPSHr.
Punto 8:
La Figura 8 muestra un sistema de tuberías en acero (ks = 0.046 mm) en donde agua a 20ºC es bombeada desde
el reservorio A hasta el reservorio B, ambos presurizados. La diferencia de alturas entre los niveles de agua es de
60 m. La tubería de carga y de descarga tiene un diámetro de 15 cm y una longitud total de 100 m.
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Para las pérdidas de energía menores tenga en cuenta solo las pérdidas por entrada y salida de las tuberías,
ambas con un coeficiente de 0.5. Determine el consumo de energía de la bomba si esta tiene una eficiencia
del 70% cuando:
a) El caudal que atraviesa el sistema es de 0.07 m3/s. El manómetro en el reservorio B reporta una presión de
200 kPa mientras que en el reservorio A es de 150 kPa.
𝑸
𝒗= 𝝅
U 𝟒 V 𝒅𝟐
𝒎𝟑
#𝟎. 𝟎𝟕 (
𝒔
𝒗= 𝝅
U 𝟒 V (𝟎. 𝟏𝟓 𝒎)𝟐
𝒎
𝒗 = 𝟑. 𝟗𝟔𝟏
𝒔
𝝆𝑫𝒗
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝒌𝒈 𝒎
#𝟏𝟎𝟎𝟎 ( (𝟎. 𝟏𝟓 𝒎) U𝟑. 𝟗𝟔𝟏 V
𝒎𝟑 𝒔
𝑵𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏 𝑷𝒂 ∙ 𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝟓𝟗𝟒𝟏𝟓𝟎
Dado que el número de Reynolds es mayor a 4000 podemos afirmar que nos encontramos en un régimen
turbulento. Ahora, aplicando la fórmula del factor de fricción de Colebrook y White:
𝜺
𝟏 𝑫 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ‹ + Œ
𝒇𝟏/𝟐 𝟑. 𝟕 𝑹𝒆𝒅 𝒇𝟏/𝟐
𝟏 𝒎
𝒌𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟔 𝒎𝒎 # (
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎
𝒌𝒔 = 𝟒. 𝟔𝒙𝟏𝟎•𝟓 𝒎
𝜺 𝟒. 𝟔𝒙𝟏𝟎•𝟓 𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟏𝟓 𝒎
𝜺
≈ 𝟑. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎•𝟒
𝑫
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𝟏 𝟑. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎•𝟒 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ¡ + ¢
𝒇𝟏/𝟐 𝟑. 𝟕 (𝟓𝟗𝟒𝟏𝟓𝟎)𝒇𝟏/𝟐
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟓𝟖
𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
+ + 𝒛𝟏 + 𝒉 𝒑 = + + 𝒛𝟐 + 𝒉 𝒇
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
Despejando hp:
𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐 𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏
𝒉𝒑 = + + 𝒛𝟐 + 𝒉 𝒇 − / + + 𝒛𝟏 2
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
Tenemos el caso de un sistema de tuberías con un diámetro constante para todo su trayecto. Por ende, usamos
la expresión que asocia las pérdidas menores con el factor de fricción:
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = #𝒇 + Š 𝑲𝑳 ( / 2
𝑫 𝟐𝒈
Reescribiendo:
(𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 ) W𝑽𝟐𝟐 − 𝑽𝟐𝟏 Y 𝑳 𝑽𝟐𝟐
𝒉𝒑 = + + (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) + #𝒇 + Š 𝑲𝑳 ( / 2
𝜸 𝟐𝒈 𝑫 𝟐𝒈
(𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 ) 𝑳 𝑽𝟐𝟐
𝑯 = 𝒉𝒑 = + (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) + #𝒇 + Š 𝑲𝑳 ( / 2
𝜸 𝑫 𝟐𝒈
Reemplazando:
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒂 𝒎 𝟐
(𝟐𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 − 𝟏𝟓𝟎 𝒌𝑷𝒂) U V 𝟏𝟎𝟎 𝒎 U𝟑. 𝟗𝟔𝟏 V
𝟏 𝒌𝑷𝒂 + (𝟔𝟎 𝒎) + b(𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟓𝟖) # ( + (𝟎. 𝟓)(𝟐)c r 𝒔
𝑯 = 𝒉𝒑 =
𝒌𝒈 𝒎 𝟎. 𝟏𝟓 𝒎 𝒎 s
#𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 ( U𝟗. 𝟖 𝟐 V 𝟐 U𝟗. 𝟖 𝟐 V
𝒎 𝒔 𝒔
𝑯 = 𝒉𝒑 = 𝟔𝟕. 𝟔𝟒𝟏 𝒎
𝑷𝒉 = 𝝆𝒈𝑸𝑯
𝒌𝒈 𝒎 𝒎𝟑
𝑷𝒉 = #𝟏𝟎𝟎𝟎 ( U𝟗. 𝟖 V /𝟎. 𝟎𝟕 2 (𝟔𝟕. 𝟔𝟒𝟏 𝒎)
𝒎𝟑 𝒔𝟐 𝒔
𝑷𝒉 = 𝟒𝟔𝟒𝟎𝟏. 𝟗 𝑾
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Integrante 1: Cristian Fabián Rodríguez Rodríguez Código: 201812323 OPERACIONES UNITARIAS
Integrante 2: Sebastián Camilo Casadiego Fierro Código: 201712489 IQUI-3010
𝟒𝟔𝟒𝟎𝟏. 𝟗 𝑾
𝑷𝒎 =
𝟎. 𝟕
𝑷𝒎 = 𝟔𝟔𝟐𝟖𝟖. 𝟒 𝑾
b) El desempeño de la bomba se asemeja a la siguiente parábola, donde el caudal está en metros cúbicos y
la cabeza en metros. 𝑯 = 𝟔𝟒. 𝟔𝟖𝟕 + 𝟐𝟖𝟑𝟔 ∗ 𝑸𝟐. El manómetro en el reservorio B reporta una presión de 200
kPa mientras que en el reservorio A es de 150 kPa
𝜺 𝟒. 𝟔𝒙𝟏𝟎•𝟓 𝒎
=
𝑫 /𝟎. 𝟏𝟓 𝒎/
𝜺
≈ 𝟑. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎•𝟒
𝑫
Tenemos varias incógnitas. Por ende cogemos como referencia la curva del 𝜀/𝐷 aproximado de 0.0004 y asumiré
el Re en el punto medio de la curva. De esta manera:
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Integrante 2: Sebastián Camilo Casadiego Fierro Código: 201712489 IQUI-3010
𝝆𝑫𝒗
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝑵𝑹𝒆 (𝝁)
𝒗=
𝝆𝑫
𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎(𝟎. 𝟎𝟎𝟏 𝑷𝒂 ∙ 𝒔)
𝒗=
𝒌𝒈
#𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑 ( (𝟎. 𝟏𝟓 𝒎)
𝒎
𝒎
𝒗 = 𝟏. 𝟔𝟔𝟔
𝒔
Hallando el caudal:
𝑸 = 𝑽𝑨
𝒎 𝝅
𝑸 = U𝟏. 𝟔𝟔𝟔 V e (𝟎. 𝟏𝟓 𝒎)𝟐 f
𝒔 𝟒
𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟒
𝒔
Reemplazando la fórmula de H:
𝟐
𝒎𝟑
𝑯 = 𝟔𝟒. 𝟔𝟖𝟕 + 𝟐𝟖𝟑𝟔 /𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟒 2
𝒔
𝑯 = 𝟔𝟕. 𝟏𝟒𝟕 𝒎
𝑷𝒉 = 𝝆𝒈𝑸𝑯
𝒌𝒈 𝒎 𝒎𝟑
𝑷𝒉 = #𝟏𝟎𝟎𝟎 ( U𝟗. 𝟖 V /𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟒 2 (𝟔𝟕. 𝟏𝟒𝟕 𝒎)
𝒎𝟑 𝒔𝟐 𝒔
𝑷𝒉 = 𝟏𝟗𝟑𝟒𝟔. 𝟒 𝑾
𝟏𝟗𝟑𝟒𝟔. 𝟒 𝑾
𝑷𝒎 =
𝟎. 𝟕
𝑷𝒎 = 𝟐𝟕𝟔𝟑𝟕. 𝟕 𝑾
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