INGENIERÍA MECÁNICA

Área:

MATERIALES

Asignatura:

Mediciones y Ensayos

Unidad:

Ensayo de Dureza

INTRODUCCIÓN TEÓRICA Y METODOLOGÍA

NORMAS DE APLICACIÓN
PLANILLAS DE ENSAYO

LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES

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ENSAYO DE DUREZA
1.- Conceptos
La dureza de un material es su capacidad de poder rayar a otro sin ser rayado por éste.
Un valor de dureza obtenido por cualquier método no puede aplicarse directamente al diseño
mecánico (como ocurre con la tensión límite obtenida en los ensayos de tracción), ya que no tiene un
significado intrínseco del material sino que solo permite establecer comparaciones de esta propiedad
(siempre y cuando los valores de dureza hayan sido obtenidos por el mismo método y bajo la mismas
condiciones).
Sin embargo el valor de dureza obtenido puede ser utilizado para estimar aproximadamente otras
propiedades mecánicas ya que la dureza está relacionada a las propiedades elásticas y plásticas del
material.
El tratamiento térmico de un metal suele producir variación de su dureza por lo cual los ensayos
de dureza tienen amplia aplicación en inspección y control. Cuando se establece el valor de dureza de un
material o de un tratamiento térmico ese valor proporcionará una referencia para un procedimiento de
control rápido y sencillo del material, tratamiento o algún otro proceso particular.
2.- Métodos de Ensayo de Dureza
Existen diferentes métodos de ensayo, que se pueden dividir en tres principios:
• Dureza Elástica: Medida mediante pruebas de rebote, que solo caracteriza la energía que
absorbe el material en su período elástico. Se toman valores mediante un escleroscopio.
• Resistencia a la abrasión: Establece entre que valores de la escala de Mohs se encuentra
el material, rayándolo con materiales conocidos. Otros métodos se basan en la aplicación
de una lima de geometría determinada con una carga y ángulo especificados.
La escala de Mohs establece un puntaje para diez materiales característicos en el
siguiente orden:
1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatito
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Corindón
10. Diamante
• Resistencia a la Identación: Este es el principio en el que se basan todos los métodos de
ensayo utilizados en mecánica y metalurgia.
Conceptualmente consisten en imprimir en la pieza a ensayar, que se encuentra en reposo,
un penetrador de geometría conocida con una carga aplicada cuasiestáticamente. Están
basados en la medición de la impresión como medida de la resistencia a la penetración.
Algunos como Brinell, Vickers, Knoop miden la impresión luego de retirada la carga, en
el caso del método Rockwell el valor puede leerse directamente en un indicador, trabaja
con dos cargas (precarga y carga) y tiene en cuenta además la recuperación elástica del
material.

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3.- Métodos de Identación

3.1.- Brinell
El sistema está constituido por una prensa hidráulica vertical que introduce un penetrador en
forma de bolilla en la probeta con una carga (P) predeterminada, produciendo una impresión con forma
de casquete esférico.

Después de liberar la carga (P) se mide el diámetro (d) de la huella (en milímetros) con un
dispositivo amplificador óptico.
De esta manera se calcula el valor de la Dureza Brinell como el cociente entre la carga (P) en
kilogramos y la superficie de impresión (S) en milímetros cuadrados.
P 2⋅ P
HB = =
(
S π ⋅ D ⋅ D − D2 − d 2 )

El ensayo será válido si se cumple la condición:

D D
>d >
2 4
Siendo D el diámetro de la bolilla (en milímetros) y d el diámetro de la impronta (en milímetros).

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Además para que los ensayos sean comparativos entre sí (independientemente de las cargas y las
bolillas) se debe cumplir que:
P
= ctte
D2
Existe entonces una constante de ensayo (C) que asegura la condición de semejanza. Los
ensayos realizados con la misma C serán comparativos entre sí. Por lo tanto se establece de antemano
una constante de ensayo (que se recomienda una para cada tipo de material), siendo luego:
P = C ⋅ D2
Si el ensayo no resulta válido, entonces debe seleccionarse otra constante de ensayo.
El método esta limitado a 450 HB, no pudiéndose medir mayores durezas dado que se
deformaría la bolilla de acero. Si se utilizan bolillas de carburo de tungsteno se puede extender el
rango hasta los 650 HB.
Valores de C a aplicar en cada tipo de material:( Norma IRAM-IAS U500-104 )
Aceros 30 HB > 160
Aleaciones de Aluminio y Cobre 10 HB 80 a 160
Aluminio, Cobre 5 HB 26 a 80
Plomo, Estaño 0,5 ó 1,25 ó 2,5 HB < 26
Algunos durómetros permiten obtener valores de dureza Brinell en forma directa, indicando el
resultado en una escala. Estos durómetros establecen el cálculo de la dureza en base a la profundidad
de la penetración (h) de la bolilla, dado que existe una relación geométrica entre la profundidad (h) y el
diámetro de la impronta (d); sin embargo el valor de dureza será válido solo para un único par de valores
de diámetro de bolilla (D) y carga (P).
Existen durómetros Brinell de taller que se basan en un aparato que posee una probeta patrón que
es golpeada sobre una bolilla de acero que penetra a su vez en la probeta a ensayar, obteniéndose la
dureza de esta última mediante la relación de las áreas de imprenta de la probeta y la probeta patrón.
3.2.- Rockwell
Se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad
diferencial.

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Se eleva la probeta mediante un tornillo contra el penetrador hasta alcanzar un valor de carga
aplicada (P0), luego de aplica una carga adicional (P1) mayor por medio de un sistema de pesas con
accionamiento a palanca hasta que la aguja indicadora alcanza el reposo. Se quita luego la carga
adicional (P1) y se lee en forma directa en el instrumento la dureza Rockwell sobre la escala
correspondiente.
Existen dos tipos de mediciones Rockwell, la normal con una carga inicial de 10 Kg y la
superficial con una carga inicial de 3 Kg.
Se utilizan según el caso distintos penetradores y cargas, resultando para cada combinación una
escala Rockwell diferente. Los penetradores pueden ser bolillas de acero duro de 1/16”, 1/8”, ¼” y ½” o
cono de diamante de 120°. Las cargas totales (inicial mas adicional) son de 60, 100 y 150 Kg en el
Rockwell Normal y de 15, 30 y 45 Kg en el superficial.
El instrumento posee varias escalas, diferenciadas por colores, donde la escala roja se utiliza
para penetradores de bolilla de acero teniendo 130 divisiones y la escala negra se utiliza para
penetradores de cono de diamante teniendo 100 divisiones. Cada división representa 0,002 mm.
Una única escala de color verde se utiliza para Rockwell superficial teniendo 100 divisiones.
Cada división representa 0,001 mm.
La escala está calibrada de tal manera que marca el máximo para la aplicación de P0 solamente y
da mayores valores de dureza cuanto menor es la penetración final (e).
Las escalas más empleadas son la escala B que emplea bolillas de acero de 1/16” y una carga
total de 100 Kg y la escala C con cono de diamante y 150 Kg de carga total.
Los valores son comparativos únicamente si corresponden a la misma escala, por lo tanto los
resultados deben expresarse con la sigla correspondiente a la escala, por ejemplo 85 HRB.
El equipo se debe calibrar frecuentemente con probetas patrón de dureza conocida, reubicando el
cuadrante del instrumento. Se debe volver a calibrar cada vez que se cambie de escala.

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Escalas Rochwell Normal y Superficial:
ESCALA PENETRADOR CARGA P0+P1 DUREZA APLICACIÓN
HRB BOL 1/16” 100 10+90 130-e (roja) ACEROS BLANDOS, NO FERROSOS
HRC CONO DIAM. 150 10+140 100-e (negra) ACEROS Y METALES DUROS
HRA CONO DIAM. 60 10+50 100-e (negra) ACEROS NITRURADOS Y FLEJES
HRD CONO DIAM. 100 10+90 100-e (negra) ACEROS CEMENTADOS
HRE BOL 1/8" 100 10+90 130-e (roja) METAL ANTIFRICCIÓN
HRF BOL 1/16" 60 10+50 130-e (roja) CHAPA BLANDA, BRONCE RECOCIDO
HRG BOL 1/16" 150 10+140 130-e (roja) ACERO DULCE, BRONCE FOSFOROSO
HRH BOL 1/8" 60 10+50 130-e (roja) METALES BLANDOS POCO HOMOGENEOS
HRK BOL 1/8" 150 10+40 130-e (roja) METALES SEMIDUROS POCO HOMOGENEOS
HRL BOL 1/4" 60 10+50 130-e (roja) FUNDICIÓN DE HIERRO
HRM BOL 1/4" 100 10+90 130-e (roja) METALES SEMIDUROS POCO HOMOGENEOS
HRP BOL 1/4" 150 10+140 130-e (roja) METALES SEMIDUROS POCO HOMOGENEOS
HRR BOL 1/2" 60 10+50 130-e (roja) METALES MUY BLANDOS
HRS BOL 1/2" 100 10+90 130-e (roja) METALES MUY BLANDOS
HRV BOL 1/2" 150 10+140 130-e (roja) METALES BLANDOS
HR15N 15 3+12 ACEROS ENDURECIDOS, NITRURADOS,
HR30N CONO DIAM. 30 3+27 100-e (verde) ALEACIONES DURAS,
CARBURO DE TUNGSTENO
HR45N 45 3+42
HR15T 15 3+12
HR30T BOL 1/16" 30 3+27 100-e (verde) ACEROS BLANDOS, LATÓN, BRONCE
HR45T 45 3+42
HR15W 15 3+12
HR30W BOL 1/8" 30 3+27 100-e (verde) LATÓN, BRONCE
HR45W 45 3+42
HR15X 15 3+12
HR30X BOL 1/4" 30 3+27 100-e (verde) METALES BLANDOS POCO HOMOGENEOS
HR45X 45 3+42
HR15Y 15 3+12
HR30Y BOL 1/2" 30 3+27 100-e (verde) METALES BLANDOS POCO HOMOGENEOS
HR45Y 45 3+42

NOTA: Las escalas hasta V son Normales, el resto corresponden a escalas Rockwell Superficial.
3.3.- Vickers
Utiliza como penetrador un diamante piramidal de base cuadrada con un ángulo de 136° entre
caras opuestas, con cargas de 1 a 120 Kg.
Básicamente utiliza el mismo principio del método Brinell y sus resultados también se expresan
en términos de carga sobre área de impronta. El ángulo entre caras asegura la condición de semejanza
para cualquier carga y cualquier material por lo cual no existe constante de ensayo. El ángulo de 136° se
obtuvo en base a la penetración de una bolilla cumpliendo la condición óptima de semejanza.
La impresión sobre la pieza será un cuadrado, del que se medirá la longitud se su diagonal (d) en
milímetros mediante un microscopio con micrómetro. El valor de dureza se obtiene mediante tablas de
acuerdo a la longitud de la diagonal o con la siguiente formula:
1,854 ⋅ P
HV =
d2
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3.4.- Métodos de Microdureza

El término micro dureza indica que se realizan pequeñas impresiones, con cargas que no superan
los 1000 gramos y la diagonal medida en micrómetros (μm).
3.4.1.- Microdureza Vickers
Se aplica el mismo penetrador Vickers de 136° pero con cargas que no superan los 1000 gramos.
Luego se mide la diagonal obteniendo los valores de microdureza por tabla ó se calcula con la siguiente
fórmula:
1854,36 ⋅ P[ gr ]
HmV [kg / mm 2 ] =
d 2 [ μm 2 ]
3.4.2.- Microdureza Knoop
Este método es exclusivamente un método de microdureza. Se utiliza un penetrador
piramidal de diamante que produce una impronta en forma de rombo, de diagonales distintas en
relación 7 a 1.

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En este caso se mide la diagonal mayor (d) en micrómetros (μm) con microscopio micrométrico
y se obtiene el valor de dureza como resultado de dividir la carga aplicada en gramos por el área de
impresión que se calcula en base a esa diagonal mayor.
En general se utilizan tablas de conversión o se puede aplicar:
14229 ⋅ P[ gr ]
HK [kg / mm 2 ] =
d 2 [ μm 2 ]
4.- Selección del método apropiado
Son varios los factores que llevan a adoptar uno ú otro método de ensayo, en general se busca
que la dureza de la probeta pueda medirse de la manera más sencilla posible para la exactitud deseada
dentro de las características de ese material. De acuerdo a las características del material y de la pieza
existirá un método apropiado.
La siguiente tabla detalla los usos más frecuentes para cada método de ensayo:
ROCKWELL
BRINELL ROCKWELL VICKERS MICRODUREZA
SUPERFICIAL
Acero estructural Partes acabadas como Las mismas que en Las mismas que en Recubrimientos metálicos.
y secciones rozamientos, cojinetes, el normal, excepto ambos Rockwell,
laminadas. pistas, válvulas, tuecas, cuando se requiere excepto cuando se Revestimientos como lacas y
ruedas dentadas, pernos, menor penetración. requiere aún menor barnices.
Fundiciones, poleas, etc. penetración y/o
incluyendo acero, Cementados Láminas muy delgadas, hasta
mayor exactitud. 0,0025 mm.
hierro y aluminio Herramientas de corte y delgados hasta 0,25
fundido. de formado. mm. Acabados finos para Para establecer gradientes de
evitar un mecanizado endurecimiento.
Fraguados Fundiciones y forjados Materiales delgados de remoción de la
pequeños. hasta 0,15 mm. imprenta. Materiales compuestos,
Hojas metálicas. Pulvimetalúrgicos. bimetales.
Cementados
Alambres de gran Carburos delgados hasta 0,10 Piezas muy pequeñas como en
diámetro. cementados. mm. relojería.

Hojas y partes plásticas. Espesores delgados Materiales muy frágiles o

como en tuberías. quebradizos como silicio,
Partes cementadas. germanio, vidrio
Estructuras débiles. (preferentemente Knoop).
Carburos cementados.
Chapas. Materiales en polvo.
Para estudiar individualmente
cada microconstituyente.
Para estudiar dureza de grano y
borde de grano.

En general Brinell deja una impronta muy grande por lo cual está limitado solamente a grandes
espesores, además si se requieren varias mediciones sobre la misma muestra ésta debe tener gran
superficie pues es necesario tomar ensayos a mayor distancia entre improntas que en otros métodos. Por
sus características es muy apropiado cuando los materiales son heterogéneos. Tiene la ventaja de que la
superficie no necesita ser muy uniforme como en otros métodos. Esta limitado por la deformación de la
bolilla, por lo cual no puede utilizarse para materiales de HB>450.
El ensayo Rockwell es más sencillo, pues es de lectura directa, además al ser las cargas más
bajas y los penetradores más pequeños dejan improntas menores pudiéndose aplicar en espesores más
delgados. Su rango es mayor pues permite probar metales duros con su penetrador de cono de diamante.
Sus escalas superficiales permiten medir espesores delgados y características de tratamientos
superficiales. Es un método de mayor exactitud que el Brinell por su principio de funcionamiento que
tiene en cuenta la recuperación elástica del material y una forma de medir más exacta.

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El Vickers es el más sensible, los resultados obtenidos son independientes de la carga aplicada.
Debido a que puede utilizar cargas bajas se puede utilizar en espesores delgados. Tiene la desventaja de
que hay que medir la impronta, pero esta es de mayor facilidad de medición que en Brinell, por ser un
cuadrado. Permite con su penetrador de diamante ensayar materiales duros. Otra ventaja es que al dejar
marcas más pequeñas se puede emplear en piezas en las cuales no debe dañarse el acabado superficial.
Las pruebas de microdureza utilizando cargas muy bajas permiten ensayar espesores muy
delgados y superficies muy pequeñas. Pueden utilizarse para medir durezas de microconstituyentes
individualmente. También pueden determinar las características de los tratamientos superficiales. Son
pruebas de laboratorio mas que ensayos a nivel industrial. Requieren instrumentos muy precisos para
tomar mediciones y la superficie debe presentar un pulido metalográfico para poder utilizar estas
técnicas.
5.- Factores que condicionan los ensayos
Existen factores que condicionan los resultados, por lo cual deben ser controlados y son los
siguientes:
• Deformación del penetrador.
• Existencia de cargas dinámicas.
• Superficie disponible de la probeta.
• Exactitud de la carga aplicada.
• Espesor de la probeta.
• Forma de la probeta.
• Localización de la impresión.
• Homogeneidad del material.
6.- Valores característicos de dureza
En las siguientes tablas se exponen los valores de dureza para varios materiales solo como
referencia.
Dureza Brinell Dureza Rockwell
Material
(HB) (HR)
Plomo 4
Aluminio Recocido 20
Zinc 30
Aluminio Aleado Endurecido 90 52B
Bronce 100 60B
Acero 150 85B
Fundición de Hierro 175 10C
Titanio Puro 200 95B
Dureza Brinell
Material Composición
(HB)
Acero con bajo contenido de carbono 0,05 – 0,15 %C 90 – 105
Acero con bajo contenido de carbono 0,15 – 0,25 %C 110 – 130
Acero con contenido de carbono medio 0,25 – 0,40 %C 130 – 155
Acero duro 0,40 – 0,60 %C 165 – 185
Acero duro recocido 0,80 %C 210
Acero templado para herramientas 500
Fundición gris 180 – 190
Fundición esferoidal 210 – 220
Bronce 10 – 15 %Sn 80 – 115
Latón 10 %Zn 52
Níquel 61 – 70
Aluminio recocido 19 – 23
Aluminio endurecido 45

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7.- Relaciones de los valores de dureza

7.1.- Relaciones entre los valores obtenidos por distintos métodos
Existen fórmulas prácticas que, dentro de cierto rango, permiten establecer equivalencias
aproximadas para aceros entre Rockwell y Brinell.
7300
Para HRB entre 30 y 35: HB ≅
130 − H RB
1420000
Para HRC entre 20 y 40: HB ≅
(100 − H RC ) 2
25000
Para HRC mayor a 40: HB ≅
(100 − H RC )
7.2.- Tabla comparativa de durezas
También existen tablas que establecen una relación entre los valores obtenidos por los distintos
métodos y para distintas escalas Rockwell. En este sentido son muy comunes y de gran utilidad las
tablas de conversión de dureza para aceros.
Brinell Vickers Rockwell Resistencia Brinell Vickers Rockwell Resistencia
C B a la tracción C B a la tracción
X 1000 psi X 1000 psi
898 440 223 223 20 97 110
857 420 217 217 18 96 107
817 401 212 212 17 96 104
780 1150 70 384 207 207 16 95 101
745 1050 68 368 202 202 15 94 99
712 960 66 352 197 197 13 93 97
682 885 64 337 192 192 12 92 95
653 820 62 324 187 187 10 91 93
627 765 60 311 183 183 9 90 91
601 717 58 298 179 179 8 89 89
578 675 57 287 174 174 7 88 87
555 633 55 120 276 170 170 6 87 85
534 598 53 119 266 166 166 4 86 83
514 567 52 119 256 163 13 3 85 82
495 540 50 117 247 159 159 2 84 80
477 515 49 117 238 156 156 1 83 78
461 494 47 116 229 153 153 82 76
444 472 46 115 220 149 149 81 75
429 454 45 115 212 146 146 80 74
415 437 44 114 204 143 143 79 72
401 420 42 113 196 140 140 78 71
388 404 41 112 189 137 137 77 70
375 389 40 112 182 134 134 76 68
363 375 38 110 176 131 131 74 66
352 363 37 110 170 128 128 73 65
341 350 36 109 165 126 126 72 64
331 339 35 109 160 124 124 71 63
321 327 34 108 155 121 121 70 62
311 316 33 108 150 118 118 69 61
302 305 32 107 146 116 116 68 60
293 296 31 106 142 114 114 67 59
285 287 30 105 138 112 112 66 58
277 279 29 104 134 109 109 65 56
269 270 28 104 131 107 107 64 56
262 263 26 103 128 105 105 62 54
255 256 25 102 125 103 103 61 53
248 248 24 1025 122 101 101 60 52
241 241 23 100 119 99 99 59 51
235 235 22 99 116 97 97 57 50
229 229 21 98 113 95 95 56 49

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7.3.- Ábaco general para la comparación entre las distintas escalas de dureza.
De acuerdo con la experiencia se han desarrollado herramientas para poder convertir los valores
de dureza a cualquier otro método, como por ejemplo el siguiente diagrama.

7.4.- Relación entre la dureza y las propiedades físicas del material

Los valores de dureza permiten en ciertos casos calcular aproximadamente el valor de la
resistencia a la rotura, mediante relaciones matemáticas.
σET = HB . 0,346 (para aceros de hasta 0,8%C)
σET = HB . 0,1 (para fundiciones)
8.- Normas
El método de ensayo de dureza Rockwell B y C para aceros se describe en la Norma IRAM-IAS
U500-105, el Rockwell superficial en IRAM-IAS U500-11, el Brinell para aceros y fundiciones en
IRAM-IAS U500-104.
Para la Norma ASTM los métodos Rockwell normal y superficial se realizan según ASTM E 18,
el método Brinell se realiza según ASTM E 10.
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9.- Ensayo de dureza Rockwell a realizar durante el trabajo práctico

9.1.- Esquema detallado de un durómetro Rockwell

9.2.- Metodología del ensayo

Para el caso del trabajo práctico se cuenta con un durómetro Rockwell, siendo ese uno de los
métodos que se van a aplicar en los ensayos, basándose en las normas que rigen ese método y teniendo
en cuenta las recomendaciones del fabricante del equipo.
9.3.- Equipo
9.3.1.- Características del equipo
El equipo a utilizar es un durómetro Petri F26, apto para realizar mediciones en todas las escalas
Rockwell normal y superficial. Posee una distancia máxima entre el plato de apoyo y el penetrador de
180 mm y una distancia desde el cuerpo hasta el eje del penetrador de 145 mm. El tornillo posee
protección telescópica.
Cuenta con los penetradores correspondientes, dos apoyos en “V” para piezas cilíndricas y dos
platos de apoyo plano, además cuenta con los patrones de dureza necesarios para realizar las
calibraciones de cada escala.
Las partes principales que lo componen son: el cuerpo, el tornillo de elevación sobre el que se
coloca el plato de apoyo adecuado para la pieza o probeta, el vástago donde se ajusta el penetrador, el
dial donde se realiza la lectura, el sistema de pesas intercambiables y el mando a palanca que se utiliza
para aplicar la carga adicional. Internamente posee un sistema hidráulico.
9.3.2.- Emplazamiento del durómetro
El durómetro esta instalado sobre una mesa especial que cuenta con un orificio para permitir el
paso del tornillo de elevación. Además se encuentra nivelado mediante un nivel ubicado directamente
sobre el plato de elevación y en dos direcciones normales entre sí.

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9.4.- Desarrollo del ensayo

9.4.1.- Preparación
Para comenzar a trabajar se ubica el contrapeso correspondiente a la carga inicial sobre una de
las varillas verticales ubicadas en la parte superior del aparato, según se desee trabajar en normal o en
superficial.
Se verifica si la aguja mayor se encuentra en la posición de la línea vertical roja y la menor se
encuentra sobre el punto azul de partida.
Se debe elegir la escala con que se va a trabajar. Se colocan luego las pesas correspondientes a la
escala en la canasta ordenadamente de menor a mayor, considerando que a la canasta corresponden 15
kg.
Se instala el penetrador (cono o porta-bolilla según la escala elegida) en el vástago
correspondiente y el plato de apoyo chico, para poder colocar la probeta patrón para calibración.
Una vez montados el penetrador, el plato de apoyo y las pesas correspondientes a la escala a
utilizar se procede a calibrar el equipo (como se detalla en el punto “Calibración”). Para asentar el
penetrador se realizan tres calibraciones sobre la probeta patrón correspondiente a la escala que se va a
utilizar.

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9.4.2.- Operación y lectura
Para efectuar el ensayo de dureza de una pieza se coloca la misma sobre el plato adecuado y con
la manija en cruz se gira el tornillo a fin de elevar la pieza contra el penetrador hasta que la aguja grande
del dial dé tres (3) vueltas, quedando sobre la línea roja y la pequeña alcance el otro punto de referencia.
En caso de superar la línea roja se debe volver atrás, al menos media vuelta, para luego subir hasta fijar
la aguja exactamente.
En ese punto se tiene aplicada la carga inicial (Po). Luego se acciona la palanca elevadora de las
pesas permitiendo que éstas apliquen su carga (la carga adicional se aplica automáticamente con la
velocidad necesaria gracias al mecanismo del durómetro), finalmente queda aplicada la carga total (Po +
P1).
Alcanzado el reposo se vuelve la palanca a su lugar, eliminando la carga adicional y se lee en
forma directa sobre el dial el valor de dureza, observando lo que indica la aguja mayor sobre la escala
graduada del color correspondiente a la escala Rockwell utilizada (ver tabla de escalas Rockwell).
9.4.3.- Calibración
La calibración debe realizarse cada vez que se instala un penetrador o que se trabaja con otra
escala. Asimismo, si se utiliza intensamente, el durómetro se debe recalibrar con frecuencia.
La forma de calibrar es idéntica a la medición de dureza de una pieza, pero utilizando una
probeta patrón de dureza conocida para la escala en la que se trabaja, ubicada sobre un plato de apoyo
chico (10 mm). Finalmente se verifica si la indicación corresponde al patrón, de lo contrario se gira
manualmente la escala graduada hasta que indique ese valor, con lo cual el aparato queda calibrado.
9.5.- Espesor de la probeta
Existe un espesor de pieza mínimo para poder aplicar cada método según el material, la carga y
el penetrador. Por lo tanto en caso de Rockwell habrá un espesor mínimo para cada escala según el
material. Para el ensayo del trabajo práctico se toma como referencia la tabla de espesores que se adjunta
y que pertenece al manual del equipo utilizado.
Se debe verificar que el espesor no sea menor a 10 veces el valor de “e” (penetración final
cuando se toma la lectura).
9.6.- Forma de la probeta. Correcciones
El tomar dureza sobre superficies curvas produce valores menores a los reales, más aún cuando
menores son los radios de curvatura.
Si se presenta el caso de trabajar sobre superficies curvas se deben utilizar las tablas provistas por
el fabricante del equipo adjuntas.
Según la escala utilizada y el diámetro de curvatura se obtiene de las tablas el valor de dureza
que hay que adicionar el leído en el dial para así obtener un valor real de dureza.
9.7.- Condiciones generales del ensayo
• Superficie limpia.
• Superficie lisa.
• Superficie seca.
• Las piezas curvas deben tener r > 6 mm para el Rockwell normal y r > 3 mm para el
Rockwell superficial, debiéndose efectuar la corrección de la lectura.
• La zona no debe haber sufrido golpes ni calentamientos.
• Espesor mayor de 10 e.
• Probeta bien sujeta.
• Superficie de la pieza perpendicular al penetrador.
• La carga total debe actuar al menos dos (2) segundos.
• Promediar no menos de tres (3) valores.
• Distancia entre imprentas no menor de 3 mm.

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10.- Ensayo de dureza Brinell a realizar durante el trabajo práctico

10.1.- Esquema detallado de un durómetro Brinell

10.2.- Metodología del ensayo

El Laboratorio cuenta con un durómetro Brinell, a los efectos de poder trabajar con ese método
en esta etapa del Trabajo Práctico.
Se realizarán ensayos teniendo en cuenta las normas que tienen relación con el método de ensayo
de dureza Brinell y los conceptos expuestos en la introducción teórica al tema, considerando asimismo
particularmente indicaciones del fabricante del equipo.
10.3.- Equipo
10.3.1.- Características del equipo
El equipo a utilizar es un durómetro específico para ensayos Brinell.
Cuenta con la posibilidad de trabajar con bolilla de 5mm y de 10mm, está provisto de plato de
apoyo plano y apoyo en “V” para piezas cilíndricas.
Las partes principales que lo componen son: el cuerpo, el tornillo de elevación sobre el que se
coloca el plato de apoyo adecuado para la pieza o probeta, el vástago donde se ajusta el penetrador, el
sistema de pesas y multiplicación de carga, y un sistema electrónico control que regula:
• Encendido.
• Inicio del ensayo.
• Aplicación cuasiestática de la carga (mediante un sistema electromecánico) .
• Tiempo de aplicación de carga (pre-set con tiempos de 10,20 y 30 seg.).
• Liberación cuasiestática de la carga.
Las cargas se fijan mediante el procedimiento expuesto y se implementan mediante un sistema de
pesas intercambiables, ubicado en la parte posterior del equipo.
El equipo adicionalmente está provisto de un sistema externo óptico para la medición del
diámetro de la impronta.
10.3.2.- Emplazamiento del durómetro
El durómetro, como en el caso del equipo Rockwell está instalado sobre una mesa especial que
cuenta con un orificio para permitir el paso del tornillo de elevación.

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En este caso también requiere el nivelado mediante un nivel ubicado directamente sobre el plato
de elevación y en dos direcciones normales entre sí.

10.4.- Desarrollo del ensayo

10.4.1.- Preparación, selección del diámetro de la bolilla. Colocación. Base de apoyo.
Se selecciona entre las bolillas disponibles, teniendo en cuenta que una bolilla de mayor diámetro
permite trabajar con menor error en la medición posterior de la impronta, pero requiere cargas más altas
y resulta más dañada la pieza evaluada. Asimismo aumenta el requerimiento respecto del espesor y las
distancias entre improntas y entre impronta y bordes.
La base de apoyo será la adecuada para la geometría de pieza a ensayar.
10.4.2.- Cálculo de la carga aplicada.
Mediante la fórmula P=C.D2 se obtendrá la carga, teniendo en cuenta el diámetro de bolilla D
seleccionado y la constante C correspondiente al material a ensayar, constante cuyos posibles valores
fueron detallados en la introducción teórica.
10.4.3. Preparación y configuración de las variables.
Se colocan en la parte posterior del durómetro las pesas correspondientes a la carga calculada,
según directivas del fabricante.
Se debe seleccionar el tiempo de aplicación de carga de acuerdo a la Norma aplicada.
10.4.4.- Operación y lectura
Para efectuar el ensayo Brinell se coloca la pieza o probeta sobre el plato adecuado y con la
manija en cruz se gira el tornillo a fin de elevar la pieza contra el penetrador hasta que una luz indique
que el equipo está preparado para el ensayo (correcto apoyo del penetrador sobre la pieza).
Pulsando el botón de ensayo se inicia el ciclo de aplicación de carga, mantenimiento de la misma
durante el tiempo establecido y retiro cuasiestático de carga.
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 MEDICIONES Y ENSAYOS
10.4.5. Extracción de la pieza o probeta mediante el sistema de vástago a tornillo.
10.4.6. Lectura del diámetro de la impronta.
Mediante el sistema óptico provisto con el equipo se medirá el diámetro de la impronta d, con
una apreciación de 0,1mm.
10.4.7. Cálculo de la dureza Brinell.
Mediante la fórmula descripta, o entrando en tabla se calcula la dureza HB [Kg/mm2] en función
del diámetro medido.
10.4.8. Validación del ensayo:
Se verifica que la relación d/D se encuentre entre 0,25 y 0,50; en cuyo caso será válido el ensayo
por cumplir con la condición de semejanza. En caso contrario se deberá realizar nuevamente el ensayo
adoptando una constante C que se adapte al material en estudio y recalculando la carga. Tener en cuenta
que ésta es la única forma de proceder, no resultando procedente el cambio de diámetro de bolilla ni la
alteración de la carga que se obtiene mediante fórmula con una constante normalizada.
10.5.- Espesor de la probeta
Existe un espesor de pieza mínimo para poder aplicar el método según el diámetro del
penetrador. Se calculará según Norma.
De la misma forma se procederá para la distancia entre tomas de dureza y la distancia respecto de
bordes.
10.6.- Condiciones generales del ensayo
• Superficie limpia.
• Superficie lisa.
• Superficie seca.
• La zona no debe haber sufrido golpes ni calentamientos.
• Espesor mínimo de acuerdo a norma, en función de las variables adoptadas.
• Probeta bien sujeta.
• Superficie de la pieza perpendicular al penetrador.
• Promediar no menos de tres (3) valores.
• Distancia entre improntas según norma.
• Distancia al borde según norma.
• Correcto cálculo de la carga aplicada.
• Validación del ensayo mediante
11.- Bibliografía
• “Ensayo de materiales”, A. Helfgot, Editorial Kapelusz.
• “Laboratorio de ensayos industriales”, González Arias - Palazón, Editorial Litenia.
• “Ensayo de Materiales y Control de Defectos en la Industria del Metal”, H. Studemann.
• “Introducción a la Metalúrgia Física”, Sydney H. Avner.
• “The testings and inspection of engineering materials”, David - Troxell - Wiskocil, CECSA.
• “Ensayos tecnológicos”, G. Luchessi, Editorial Labor.
• “Ensayos mecánicos de los materiales”, G. Luchessi, Editorial Labor.
• “Metals Handbook, Mechanical Testing and Evaluation - Volume 8”, ASM International.
• “Metallic Materials and Element for Aerospace Vehicle Structures”, MIL-HDBK-5H.
• “Experiencias del Grupo de Investigación Mecánica de la Fractura”, UTN Regional Haedo.
• “Manual del Durómetro PETRI F.26”
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APÉNDICE A
NORMAS DE ENSAYO

IRAM-IAS (Argentina)
U 500-11 Acero. Método de ensayo de dureza Rockwell superficial. Escalas N y T.
U 500-30 Verificación de máquinas de ensayo de dureza Brinell.
U 500-31 Verificación de máquinas de ensayo de dureza Vickers.
U 500-32 Verificación de máquinas de ensayo de dureza Rockwell superficial.
U 500-33 Verificación de máquinas de ensayo de dureza Rockwell standard.
U 500-36 Determinación de la profundidad de temple superficial por el método de dureza.
U 500-37 Determinación de la profundidad de cimentación por el método de dureza.
U 500-78 Métodos de ensayo de microdureza Vickers y Knoop.
U 500-79 Máquinas de ensayo para microdurezas Vickers y Knoop. Método de verificación.
U 500-104 Acero y fundición de hierro. Dureza Brinell.
U 500-105 Acero. Dureza Rockwell B y C.
U 500-110 Acero. Método de ensayo de dureza Vickers.

ASTM (USA)
E 10 Método standard de ensayo de dureza Brinell de materiales metálicos.
E 18 Método standard de dureza Rockwell y dureza Rockwell superficial de materiales
metálicos.
E 92 Método standard de ensayo de dureza Vickers de materiales metálicos.
E 103 Método standard de ensayo rápido de dureza Brinell.
E 110 Método standard de ensayo de dureza mediante durómetros portátiles.
E 140 Tablas normalizadas para conversión de durezas de metales.
E 354 Método standard de ensayo de microdureza de materiales metálicos.
E 448 Práctica standard para el ensayo de dureza por escleroscopio para materiales metálicos.

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APÉNDICE B
RELACIONES APROXIMADAS DE MEDICIONES DE DUREZA PARA ACEROS
Brinell Rockwell
(3000 kg) (Cono de Diamante)

Tensión de Rotura
carburo de tungsteno

Escleroscopio

[x 1000 PSI]
Superficial (30 N)
Bolilla Standard
Diámetro [mm]

Vickers

Mohs
C (150 kg)

D (100 kg)
Bolilla de

A (60 kg)
2.35 ... 682 737 61.7 72.0 82.2 79.0 84 ... ...
2.40 ... 653 697 60.0 70.7 81.2 77.5 81 ... ...
2.45 ... 627 667 58.7 69.7 80.5 76.3 79 8.0 323
2.50 ... 601 640 57.3 68.7 79.8 75.1 77 ... 309
2.55 ... 578 615 56.0 67.7 79.1 73.9 75 ... 297
2.60 ... 555 591 54.7 66.7 78.4 72.7 73 7.5 285
2.65 ... 534 569 53.5 65.8 77.8 71.6 71 ... 274
2.70 ... 514 547 52.1 64.7 76.9 70.3 70 ... 263
495 ... 539 51.6 64.3 76.7 69.9 ... ... 259
2.75
... 495 528 51.0 63.8 76.3 69.4 68 ... 253
477 ... 516 50.3 63.2 75.9 68.7 ... ... 247
2.80
... 477 508 49.6 62.7 75.6 68.2 66 ... 243
461 ... 495 48.8 61.9 75.1 67.4 ... ... 237
2.85
... 461 491 48.5 61.7 74.9 67.2 65 ... 235
444 ... 474 47.2 61.0 74.3 66.0 ... 7.0 226
2.90
... 444 472 47.1 60.8 74.2 65.8 63 ... 225
2.95 429 429 455 45.7 59.7 73.4 64.6 61 ... 217
3.00 415 415 440 44.5 58.8 72.8 63.5 59 ... 210
3.05 401 401 425 43.1 57.8 72.0 62.3 58 ... 202
3.10 388 388 410 41.8 56.8 71.4 61.1 56 ... 195
3.15 375 375 396 40.4 55.7 70.6 59.9 54 6.5 188
3.20 363 363 383 39.1 54.6 70.0 58.7 52 ... 182
3.25 352 352 372 37.9 53.8 69.3 57.6 51 ... 176
3.30 341 341 360 36.6 52.8 68.7 56.4 50 ... 170
3.35 331 331 350 35.5 51.9 68.1 55.4 48 ... 166
3.40 321 321 339 34.3 51.0 67.5 54.3 47 ... 160
3.45 311 311 328 33.1 50.0 66.9 53.3 46 ... 155
3.50 302 302 319 32.1 49.3 66.3 52.2 45 6.0 150
3.55 293 293 309 30.9 48.3 65.7 51.2 43 ... 145
3.60 285 285 301 29.9 47.6 65.3 50.3 42 ... 141
3.65 277 277 292 28.8 46.7 64.6 49.3 41 ... 137
3.70 269 269 284 27.6 45.9 64.1 48.3 40 ... 133
3.75 262 262 276 26.6 45.0 63.6 47.3 39 ... 129
3.80 255 255 269 25.4 44.2 63.0 46.2 38 ... 126
3.85 248 248 261 24.2 43.2 62.5 45.1 37 5.5 122
3.90 241 241 253 22.8 42.0 61.8 43.9 36 ... 118
3.95 235 235 247 21.7 41.4 61.4 42.9 35 ... 115
4.00 229 229 241 20.5 40.5 60.8 41.9 34 ... 111

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 MEDICIONES Y ENSAYOS

RELACIONES APROXIMADAS DE MEDICIONES DE DUREZA PARA ACEROS

(continuación)

Rockwell
Brinell
Cono de
(3000 kg) Bolilla Superficial
Diamante

Tensión de Rotura
Escleroscopio

[x 1000 PSI]
Cono de Diamante
Bolilla Standard
Diámetro [mm]

Bolilla 1/16”

Bolilla 1/16”
D (100 Kg.)

Bolilla 1/8”
A (60 Kg.)

B (100 kg)

E (100 kg)

30 N

30 T
4.05 223 40 60 97 ... 41 80.5 33 108
4.10 217 39 60 96 ... 40 80.0 32 105
4.15 212 38 59 95 ... 39 79.0 31 102
4.20 207 37 59 94 ... 38 78.5 31 100
4.25 202 37 58 93 110 37 78.0 30 98
4.30 197 36 58 92 110 36 77.5 29 96
4.35 192 35 57 91 109 35 77.0 28 94
4.40 187 34 57 90 109 34 76.0 28 92
4.45 183 34 56 89 109 33 75.5 27 90
4.50 179 33 56 88 108 32 75.0 27 88
4.55 174 33 55 87 108 31 74.5 26 86
4.60 170 32 55 86 107 30 74.0 26 84
4.65 166 32 54 85 107 30 73.5 25 82
4.70 163 31 53 84 106 29 73.0 25 81
4.75 159 31 53 83 106 28 72.8 24 79
4.80 156 30 52 82 105 27 71.5 24 77
4.85 153 ... ... 81 105 ... 71.0 23 76
4.90 149 ... ... 80 104 ... 70.0 23 75
4.95 146 ... ... 79 104 ... 69.5 22 74
5.00 143 ... ... 78 103 ... 69.0 22 72
5.05 140 ... ... 76 103 ... 68.0 21 71
5.10 137 ... ... 75 102 ... 67.0 21 70
5.15 134 ... ... 74 102 ... 66.0 21 68
5.20 131 ... ... 73 101 ... 65.0 20 66
5.25 128 ... ... 71 100 ... 64.0 ... 65
5.30 126 ... ... 70 100 ... 63.5 ... 64
5.35 124 ... ... 69 99 ... 62.5 ... 63
5.40 121 ... ... 68 98 ... 62 ... 62
5.45 118 ... ... 67 97 ... 61 ... 61
5.50 116 ... ... 65 96 ... 60 ... 60
5.55 114 ... ... 64 95 ... 59 ... 59
5.60 112 ... ... 63 95 ... 58 ... 58
5.65 109 ... ... 62 94 ... 58 ... 56
5.70 107 ... ... 60 93 ... 57 ... 55
5.75 105 ... ... 58 92 ... 55 ... 54
5.80 103 ... ... 57 91 ... 54 53

Laboratorio de Ensayos de Materiales 19

 MEDICIONES Y ENSAYOS

APÉNDICE C
ESPESORES MÍNIMOS APROXIMADOS
1.- Espesores mínimos aproximados que pueden medirse con los durómetros Rockwell en las escalas
superficiales.
MATERIALES ESPESORES MÍNIMOS PENETRADOR CARGAS
Hierro Desde 0,3 mm Bolilla de 1/16” Presión 15 kg
Desde 0,5 mm Bolilla de 1/16” Presión 30 kg
Desde 0,6 mm Bolilla de 1/16” Presión 45 kg
Cobre y Aluminio Desde 0,5 mm Bolilla de 1/16” Presión 15 kg
Desde 0,7 mm Bolilla de 1/16” Presión 30 kg
Desde 1,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 45 kg
Bronces Desde 0,4 mm Bolilla de 1/16” Presión 15 kg
Desde 0,6 mm Bolilla de 1/16” Presión 30 kg
Desde 0,7 mm Bolilla de 1/16” Presión 45 kg
Aceros templados Desde 0,25 mm Diamante Presión 15 kg
Desde 0,4 mm Diamante Presión 30 kg
Desde 0,5 mm Diamante Presión 45 kg
2.- Espesores mínimos aproximados que pueden medirse con los durómetros Rockwell en las escalas
normales.
MATERIALES ESPESORES MÍNIMOS PENETRADOR CARGAS
Hierro Desde 1,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 60 kg
Desde 1,3 mm Bolilla de 1/16” Presión 100 kg
Cobre y Aluminio Desde 1,5 mm Bolilla de 1/16” Presión 60 kg
Desde 2,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 100 kg
Bronces Desde 1,0 mm Bolilla de 1/16” Presión 60 kg
Desde 1,5 mm Bolilla de 1/16” Presión 100 kg
Aceros templados Desde 1,0 mm Diamante Presión 60 kg
Desde 1,5 mm Diamante Presión 100 kg
Desde 2,0 mm Diamante Presión 150 kg
Nota: Para medir espesores inferiores a los mínimos que figuran en estas tablas, los mismos deben ser
medidos por el método Vickers.

Laboratorio de Ensayos de Materiales 20

 MEDICIONES Y ENSAYOS

APÉNDICE D
CORRECCIÓN DE MEDICIONES DE DUREZA EN PIEZAS CURVAS

PETRI ARGENTINA S.C.A.

TABLAS DE CORRECCIÓN PARA MEDICIONES DE DUREZA EN PIEZAS CILÍNDRICAS, VALORES QUE
DEBEN SER SUMADOS A LAS LECTURAS OBTENIDAS EN EL DIAL DEL DURÓMETRO
15 N DIAMANTE B Bolilla de 1/16”
30 N Diámetro de las piezas en [mm] F Diámetro de las piezas en [mm]
45 N G
3 6 10 13 16 19 20 6 10 13 16 19 22 25
Escala Escala
90 0,5 0,5 0 0 0 0 0 100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
Lectura en el dial

Lectura en el dial
85 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0
80 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0 0 80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5
75 1,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 70 6,0 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5
70 2,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 60 7,0 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0
65 2,5 1,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 50 8,0 5,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
60 3,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 40 9,0 6,0 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5
55 3,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 30 10,0 6,5 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5
50 3,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 20 11,0 7,5 5,5 4,5 4,0 3,5 3,0
45 4,0 2,5 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0 10 12,0 8,0 6,0 5,0 4,0 3,5 3,0
40 4,5 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0 12,5 8,5 6,5 5,5 4,5 3,5 3,0

C DIAMANTE 15 T Bolilla de 1/16”

D Diámetro de las piezas en [mm] 30 T Diámetro de las piezas en [mm]
A 45 T
6 10 13 16 19 22 25 3 6 10 13 16 19 25
Lectura en el dial

Escala Escala
Lectura en el dial

80 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 90 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
70 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0 80 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
60 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 70 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0
50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 60 6,5 4,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,5
40 3,5 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 50 8,5 5,5 4,0 3,0 2,5 2,0 1,5
30 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 40 10,0 6,5 4,5 3,5 3,0 2,5 2,5
20 6,0 4,5 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 30 11,5 7,5 5,0 4,0 3,5 2,5 2,0
20 13,0 9,5 6,0 4,5 3,5 3,0 2,0

Nota: Estos valores son aproximados en 0,5 grado Rockwell, los cuales son el promedio de los resultados obtenidos en
diferentes pruebas teóricas y prácticas.

Laboratorio de Ensayos de Materiales 21

 LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE DUREZA

ASIGNATURA: ..................................................................................................................................................................
TRABAJO PRACTICO N° ........................ FECHA DE ENSAYO: ....................................................................
INFORME REALIZADO POR: .....................................................................................................................................

MÉTODO DE ENSAYO: .............................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................................................
NORMAS CONSULTADAS: ......................................................................................................................................................
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MÁQUINA DE ENSAYOS UTILIZADA: ..................................................................................................................................
ACCESORIOS Y EQUIPO AUXILIAR: .....................................................................................................................................
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MATERIALES OBJETO DE ESTUDIO: ....................................................................................................................................
TIPO DE PROBETAS: .................................................................................................................................................................
OBSERVACIONES: .....................................................................................................................................................................
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CONDICIONES DE ENSAYO: ...................................................................................................................................................
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DIAGRAMA DE APLICACIÓN DE CARGAS:

Laboratorio de Ensayos de Materiales 1

 ENSAYO DE DUREZA
(MÉTODO ROCKWELL)

DATOS DE LAS PROBETAS

N° MATERIAL TRATAMIENTO ESPESOR SUPERFICIE

DATOS DE ENSAYO

DUREZA
CARGAS APLICADAS
OBTENIDA
ESCALA
N° PENETRADOR
PO PAD PT (COLOR)
HR
[kg] [kg] [kg]

HR / / =

HR / / =

HR / / =

HR / / =

HR / / =

EQUIVALENCIAS ENTRE MÉTODOS

N° H H H H σ ET

Laboratorio de Ensayos de Materiales 2

 ENSAYO DE DUREZA
(MÉTODO BRINELL)

DATOS DE LAS PROBETAS

N° MATERIAL TRATAMIENTO ESPESOR SUPERFICIE

DATOS DE ENSAYO

DUREZA
CARGAS APLICADAS
OBTENIDA
N° PENETRADOR MEDICIÓN
P C D
HB
[kg] [kg/mm2] [mm]

HB / / =

HB / / =

HB / / =

HB / / =

HB / / =

EQUIVALENCIAS ENTRE MÉTODOS

N° H H H H σ ET

Laboratorio de Ensayos de Materiales 3

 ENSAYO DE DUREZA

OBSERVACIONES:
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CONCLUSIONES:
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FECHA FIRMA FIRMA Y FECHA
APROBACIÓN
J.T.P.

Laboratorio de Ensayos de Materiales 4