Proceso de Soldadura por Arco

con Electrodo de Tungsteno Bajo

Protección Gaseosa
GTAW o TIG
Ing. Eduardo Asta
Tecnología de la Soldadura e Integridad
Estructural
UTN-FRH
Ingeniería Mecánica/ Ingeniería Aeronáutica
DESCRIPCION

Soldadura GTAW y PAW 2

 DESCRIPCION
•Se utiliza un electrodo no consumible (electrodo de
tungsteno)
•El gas de protección inerte se utiliza para proteger el
electrodo, la pileta líquida y el metal solidificado
•El arco se genera por el paso de la corriente a través de
la atmósfera conductora e ionizada producida por el gas
•El calor generado por el arco funde el metal base
•Cuando se genera la pileta líquida la torcha se mueve a
través de la unión, para que el arco funda las superficies
en contacto y el material de aporte

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 COMPONENTES
TORCHA REGULADOR/CAUDALIMETRO
(Refrigerada por aire o agua)

GAS DE PROTECCION

PIEZA DE
TRABAJO

REFRIGERADOR
FUENTE DE CORRIENTE CONSTANTE (Opcional)

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 COMPONENTES
TORCHA COMPONENTES

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 COMPONENTES
TORCHA REFRIGERADA POR GAS

 El calor generado es removido por un flujo de gas relativamente frío, que pasa
a través de la torcha

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 COMPONENTES
TORCHA REFRIGERADA POR AGUA

 El enfriamiento se produce por un flujo continuo de agua que

pasa a través de la torcha
 Se utilizan para trabajar a mayores corrientes que sus similares
refrigeradas por gas
Soldadura GTAW y PAW 7
 VENTAJAS DEL PROCESO
 Produce soldadura de gran calidad, sin escoria

 Proceso versátil, se puede usar para la mayoría de

los materiales soldables

 Control del aporte de material

 Puede o no utilizarse aporte de material

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 DESVENTAJAS DEL PROCESO
 Baja tasa de deposición
 Alto costo de soldadura
 Pueden generarse inclusiones de tungsteno si el
electrodo toma contacto con la pileta líquida
 Puede contaminarse el metal de soldadura si no se
mantiene la protección del metal de aporte con el
gas (gas de soldadura y respaldo)
 Requiere operadores altamente capacitados

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 PROCESO

Tobera
( )
Gas de Protección
Electrodo CC
Fuente de
Poder
Arco
Pileta Líquida ( )
Material base

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 DCEN - Polaridad Directa
 Penetración
 Mayor
 Materiales (-)
 Acero al carbono
 Acero inoxidable CC
 Aleaciones de cobre
 Aleaciones de Niquel Fuente de
 Electrodo
Poder
 2% Torio / Rojo
 Punta aguda (+)
 1,6 mm(1/16”)-125A
 Inicio
 alta frecuencia

Soldadura GTAW y PAW 11

 DCEP - Polaridad Invertida
 Penetración
 Baja (+)
 Electrodo
 Sobrecalentamiento CC
 Aumentar el diámetro Fuente de
 6,4 mm(1/4”)-125A
Poder
 Material
 Aluminio (-)

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 CORRIENTE ALTERNA
 Material
 Aluminio ( )
 Magnesio
 Penetración
 Buena Fuente de
 Electrodo
 W Puro / Verde
Poder
 Punta redondeada
 2,4 mm (3/32”)-125A ( )
 Alta frecuencia
permanente

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 BALANCE DE ENERGIA

+ - + - + -
+ - + - + -
+ - + - + -

CCEN CCEP CA

Soldadura GTAW y PAW 14

CARACTERISTICAS DEL TIPO DE CORRIENTE

Variable CCEN CCEP CA

Limpieza de Oxido No Si Si (en cada ½
ciclo)
Balance Calórico 70% pieza 30% pieza 50% pieza
en el Arco 30% electrodo 70% electrodo 50% electrodo
Penetración profunda, superficial, ancha media
angosta
Capacidad excelente pobre buena
Electrodo 3.2 mm 400 A 6.4 mm 120 A 3.2 mm 225A

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 COMPARACION DE LA PENETRACION

DCEN DCEP AC
_

1,6 mm 6,4 mm 2,4 mm

(1/16”) (1/4”) (3/32”)

125 amps
Soldadura GTAW y PAW 16
 AC - LIMPIEZA
DCEN DCEP Electrodo

Capa de óxido
Arco

(Semiciclo negativo) (semiciclo positivo)

Zona fundida
Penetración Limpieza
Soldadura GTAW y PAW 17
 ALTA FRECUENCIA

Corriente continua
 Utilizada para el inicio
 Evita la contaminacion del electrodo y la del
material base
Corriente alterna
 Utilizada para el inicio
 Evita el corte de arco en corriente alterna

Soldadura GTAW y PAW 18

 AC - ONDA CUADRADA
 Elimina la rectificación de la corriente
 Asegura una buena limpieza
 Mejora la estabilidad de arco

Soldadura GTAW y PAW 19

 AC - BALANCE CONTROL
 Control de la limpieza y penetración en el arco
eléctrico
BALANCEADA - 50/50 DESBALANCEADA - 35/65
+

MAX. LIMPIEZA MAX. PENETRACION

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 CLASIFICACION DE ELECTRODOS
AWS A5.12

Clasificación Color Elemento Oxido Peso

AWS Aleante Nominal de
Oxido %
EWP Verde
EWCe-2 Naranja Cerio CeO2 2
EWLa-1 Negro Lantanio La2O3 1
EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 1
EWTh-2 Rojo Torio ThO2 2
EWZr-1 Café Zirconio ZrO2 0.25
EWG Plomo N.E.

Otra Clasificación según ISO 6848 (EN 26848)

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CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS

 EWP:
 Contiene 99.5% de Tungsteno, sin
elementos aleantes
 Capacidad de corriente menor que la de los
electrodos aleados
 Se utilizan para soldadura con CA de
aleaciones de aluminio y magnesio

Soldadura GTAW y PAW 22

CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS

 EWTh
 La adición de óxidos aleantes, permite utilizar
mayores corrientes de arco
 Son superiores que los electrodos puros en algunos
aspectos
 Permiten un 20% de mayor capacidad de corriente
de arco
 Mayor vida útil
 Mayor resistencia a la contaminación

Soldadura GTAW y PAW 23

CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS

 EWCe (Cerio)
 Se desarrollaron como posible reemplazo
para los electrodos con Torio, debido a que
el Ce es un elemento no radiactivo
 Comparados con los electrodos de tungsteno
puro exhiben una menor velocidad de
vaporización o de quemadura
 Pueden operar en CA o CC

Soldadura GTAW y PAW 24

CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS

 EWLa (Lantanio)
 Al igual que los electrodos con Cerio no son
radiactivos debido a la adición de La (1% de
La2O3)
 Las ventajas de operación y características
son muy similares a los electrodos con Cerio

Soldadura GTAW y PAW 25

CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS

 EWZr
 Contienen una pequeña cantidad de óxido de
Zirconio (ZrO2). Sus características de soldadura son
similares a las del electrodo con Torio
 Combinan la estabilidad del arco del electrodo de
tungsteno puro con las capacidades de corriente de
electrodo con Torio
 Poseen una mayor resistencia a la contaminación
que el electrodo puro, y se utilizan en soldadura con
calidad radiográfica

Soldadura GTAW y PAW 26

RANGO DE CORRIENTE DE LOS ELECTRODOS

Soldadura GTAW y PAW 27

 ELECTRODOS DE TUNGSTENO
LOS MAS COMUNMENTE UTILIZADOS
Tipo Puro 2% Toriado

Color Verde Rojo

Corriente AC DC

Forma del
Electrodo Punta esférica Punta aguda

Aplicaciones Al, Mg Acero, Acero inoxidable

Cu, Ni, Ti

Beneficio Auto conformado Alta corriente

de la punta Mejor encendido

Soldadura GTAW y PAW 28

EFECTO DE LA VARIACION EN LA GEOMETRIA DEL ELECTRODO

15° 60° 120°

Soldadura GTAW y PAW 29

 GASES DE PROTECCION
 ARGON
 Mayor estabilidad de arco
 Protección mas eficiente
 Mejor acción limpiante
 HELIO
 Incrementa el calor generado y penetración
 Aumenta la velocidad de soldadura
 MEZCLAS ARGON / HELIO
 Combina los beneficios de ambos gases

Soldadura GTAW y PAW 30

 GASES DE PROTECCION
Tipo de Metal Espesor Tipo de Electrodo Gas de
Corriente Protección
Aluminio todos CA Puro o Zirconio Ar o Ar-He
> 3,2 mm CCEN Toriado Ar-He o Ar
 3,2 mm CCEP Toriado o Zirconio Ar
Cobre, todas CCEN Toriado He
Aleaciones de  3,2 mm CA Puro o Zirconio Ar
Cu
Aleaciones de todos CA Puro o Zirconio Ar
Mg  3,2 mm CCEP Zirconio o Toriado Ar
Ni, Aleaciones todos CCEP Toriado Ar
de Ni
Aceros al C, todos CCEN Toriado Ar o Ar-He
Baja Aleación  3,2 mm CA Puro o Zirconio Ar
Aceros todos CCEN Toriado Ar o Ar-He
Inoxidables  3,2 mm CA Puro o Zirconio Ar
Titanio todos CCEN Toriado Ar

Soldadura GTAW y PAW 31

CAUDAL DE GAS DE PROTECCION

 El flujo óptimo de gas depende de muchos factores

entre los cuales se cuentan:
 Tipo de Metal Base
 Tipo de Gas de Protección
 Corriente
 Tamaño de la Tobera
 Angulo de la Torcha
 Corriente de Aire
 Posición de Soldadura
 Tipo de Unión

Soldadura GTAW y PAW 32

CAUDAL DE GAS DE PROTECCION

Soldadura GTAW y PAW 33

TÉCNICA DE SOLDADURA

Soldadura GTAW y PAW 34

 TÉCNICA DE SOLDADURA
Dirección 15°
Soldadura

Generar la pileta
líquida con Inclinar el electrodo
movimiento Circular 15°

15° 15°

Agregar metal de aporte Mover el electrodo hacia

hacia el borde de la pileta el borde de la pileta
Soldadura GTAW y PAW 35
PREPARACION DE JUNTAS EN INOXIDABLE

Soldadura GTAW y PAW 36

 MATERIAL DE APORTE

Aceros al carbono
Nombre & Propiedades Mecánicas de
Clasificación AWS Características & Aplicaciones Análisis Típico Metal Depositado Valores
A5.18-93 del Alambre Típicos
ER 70S-3 Alambre apto para soldadura en toda C:0.10% Rt: 500 N/mm²
posición en una o múltiples pasadas, Mn:1.15% Lf: 420 N/mm²
para pequeños o gruesos espesores Si:0.60% Al/4Ø:>22%
sobre aceros de bajo y medio C. CHV (-29°C)> 27 J
Alambre recomendado para pasadas C:0.08% Rt: 530 N/mm²
ER 70S-2 de raíz en soldaduras de tuberías de Mn:1.05% Lf: 450 N/mm²
aceros al C donde sea un requisito Si:0.45% Al/4Ø:>22%
garantizar calidad Rx. Alambre CHV (-29°C)> 27 J
triplemente desoxidado (aluminio,
titanio y zirconio). Es el alambre
preferido para soldar en posición por
su menor fluidez.

Soldadura GTAW y PAW 37

 MATERIAL DE APORTE
Aceros de Baja Aleación
Nombre & Análisis Típico de Propiedades Mecánicas de
Clasificación Características & Aplicaciones Metal Depositado Metal Depositado Valores
Típicos
AWS A5.9-93 Varilla de acero de bajo C, aleada al Cr-Mo, para la C:0.10% Rt:550N/mm²
ER 80S-B2 soldadura de unión en chapas y tubos de composición Mn:0.90% Lf:355N/mm²
similar. Buena resistencia a la termofluencia lenta hasta Cr:1.10% Al/4Ø:>20%
550ºC Mo:0.50%
AWS A5.9-93 Soldadura de calidad radiográfica para aceros 2.5%Cr- C:0.10% Rt:500N/mm²
ER 90S-B3 1%Mo. Aplicado en componentes para temperatura de Mn:0.85% Lf:400N/mm²
trabajo hasta 600ºC. Se usa en pasadas de raíz en tubos y Si:0.60% Al/4Ø:>18%
chapas ASTM A 182 F21 y F22 y A 119 T4, T21, T22 y Cr:2.60%
similares. Mo:1.00%
AWS A5.9-93 Varilla aleada para pasada de raíz y relleno de aceros al C:0.10% Rt:660N/mm²
ER 502 5%Cr-1%Mo(AISI 502) para aplicaciones a alta Mn:0.60% Lf:560N/mm²
temperatura de trabajo hasta 600ºC, especialmente en Cr:5.50% Al/4Ø:>22%
tuberías de destilerías de petróleo. Mo:0.55%
AWS A5.9-93 Varilla aleada al Cr-Mo para pasada de raíz y relleno en C:0.10% Rt:630N/mm²
ER 505 tuberías de aceros 9%Cr-1%Mo (AISI 505). Para Mn:1.00% Lf:559N/mm²
instalaciones de altas temperaturas en industrias Cr:9.50% Al/4Ø:>24%
petroquímicas y Aeronáuticas. Mo:1.00%
Ni:0.40%

Soldadura GTAW y PAW 38

 MATERIAL DE APORTE
Aleaciones de aluminio

AWS CLASIFIC. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES COMPOS. M. Base PROP.

MEC.
ER4047 ER-4047 Esta aleación contiene una mayor cantidad de Si: 5.00 2014-T6 Rt: 215MPa
Aluminio al silicio, lo que le brinda a la misma una mayor Cu: 0.30 Lf: 177MPa
silicio fluidez. Tiene además la cualidad de reducir la Mg: 0.15 6061-T4 Rt: 171MPa
fisuración en caliente. Mn: 0.15 Lf: 114MPa
Fe: 0.80 6063-T4 Rt: 127MPa
Al: Resto Lf: 64MPa
ER4043 ER-4043 La aleación 4043 es una de las más comúnmente Si: 4.00 2014-T6 Rt: 215MPa
Aluminio al empleadas en soldadura. Esta puede ser como una Cu: 0.10 Lf: 177MPa
silicio aleación de propósitos generales. La adición de Mg: 4.80 6061-T4 Rt: 171MPa
silicio en la misma resulta en un aumento de la Mn: 0.75 Lf: 114MPa
fluidez, además de ser esta, resistente a la Fe: 0.40 6063-T4 Rt: 127MPa
figuración en caliente. Al: Resto Lf: 64MPa
Soldadura de reparación de y relleno de cavidades
de fundición de aluminio
ER5356 ER-5356 Esta aleación se caracteriza por no ser tratable Si: 0.25 6061-T6 Rt: 189MPa
Aluminio al térmicamente, su resistencia a la corrosión y Cu: 0.10 Lf: 120MPa
magnesio moderada tensión de rotura. Sus aplicaciones más Mg: 5.00 6063-T6 Rt: 127MPa
comunes se encuentran en uniones donde se Mn: 0.15 Lf: 76MPa
requiera buena resistencia, como en traillers y Fe: 0.40 7039-T64 Rt: 279MPa
estructuras. Soldadura de aleaciones 5086, 5454, Al: Resto Lf: 159MPa
6061, 5050, 7039, 5083, 711.0, 7005, 7021, 7029.

Soldadura GTAW y PAW 39

 MATERIAL DE APORTE
Aleaciones de aluminio
METAL 319 13-43 214 7039 6067 6061 5456 5456 5154 5086 5083 5052 5005 3004 2219 2014 1100
333 344 A214 A612 6063 5254 5652 5050 Alc. 2024 3003
BASE 355 356 B214 C612 6161 3004 Alc.
C355 A356 F214 D612 6151 3003
A357 7005 6201
359 6951
1060, ec 4047 4043 4043 4043 4043 4043 5356 4043 4043 5356 5356 4043 1260 4043 4047 4047 1260
1100 4047 4043 4043 4043 4043 4043 5356 4043 4043 5356 5356 4043 4043 4043 4047 4047 1260
3003-Al
clad3003
2014 4047 4047 4047 4047 4047 4047
2024
2219 4047 4047 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043
3004-Al 4043 4043 5556 5356 4043 4043 5356 5556 5556 5356 5356 4043 4043 4043
clad3004
5005; 5050 4043 4043 5556 5356 4043 4043 5356 5556 5556 5356 5356 4043 4043
5052 4043 4043 5556 5356 5356 5356 5356 5556 5556 5356 5356 5556
5652A
5083 5356 5356 5556 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5556
5086 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356
5054 4043 5556 5356 5356 5356 5356 5556 5556
5254 A
5454 4043 4043 5556 5356 5356 5356 5356 5556
5456
6061; 6063 4047
5356
4043
5356
5356
5556
5356
5356
4043
5356
4043
5556
NOTA
6101; 6201
6151; 6951
6070 4047 4043 5356 5356 4043 1- Las condiciones de servicio limitan
7039; A612 4043 4043 4043 5556 esta selección, como el servicio bajo
C612; 612
7005K ataque de sustancias químicas o altas
214; A214 4043 5556 temperaturas.
B214; F214
13-43; 344- 4047 4043
356ª356
A357; 359
319; 333 4047
354; 355
C355

Soldadura GTAW y PAW 40

 MATERIAL DE APORTE
Aleaciones de acero inoxidable
Clasif. AWS SFA Características y aplicaciones % de
aleación
ER-308LSi Similares características que el 308L. Su mayor contenido de silicio C 0.03
genera una pileta liquida con mayor fluidez, mejorando así su Si 0.80
operatividad. Mn 1.70
Cr 20.00
Ni 10.00
ER-309LSi Similares aplicaciones que el ER309L. El mayor contenido de silicio C 0.03
genera una pileta líquida con mayor fluidez, mejorando así su Si 0.80
operatividad. Mn 1.70
Cr 24.00
Ni 13.00
ER-316L Soldadura de aceros 18%Cr-12%Ni-2.5%Mo ELC aptos para la C 0.03
corrosión severa y el “pitting”. Indicado para combatir la corrosión Si 0.50
intergranular debido a la precipitación de carburos en la soldadura Mn 1.70
de aceros inoxidables tipo AISI 316L, ASTM A182 F316L, A213 y Cr 9.00
A312 TP 316L y similares. Ni 2.50
Mo 2.70
ER-316LSi Similares aplicaciones que el ER316L. El mayor contenido de silicio C 0.03
genera una pileta líquida con mayor fluidez, mejorando así su Si 0.80
operatividad. Mn 1.70
Cr 19.00
Ni 2.50
Mo 2.70
ER-347 Soldadura de aceros tipo 18Cr-8Ni estabilizados con Cb (AISI 347) o C 0.03
Ti (AISI 321) y de aceros fundidos de los tipos ASME CF8C, ASTM Cr 19.80
A182, A321, A347 y similares. Puede ser alternativa del CONARCO Ni 10.50
308L en la soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni ELC. Se emplea Mn 1.10
cuando deban realizarse alivio de tensiones y con temperatura de Nb 0.50
servicio entre 500C y 900C.

Soldadura GTAW y PAW 41

 GTAW Mecanizado
Ejemplo de soldadura mecanizada

Tobera

Tubo guía
Electrodo
2% Thoriado

1.2 mm ER120S

Acero API 5L X-80 Caño, espesor= 12,5 mm

Soldadura GTAW y PAW 42

 SOLDADURA EN CAÑO

30 °

1/32”

Diseño de junta
Pasada de Raíz - 7.5” SCH. 80

Soldadura GTAW y PAW 43

Soldadura de raíz en cañería, posición 6G

Soldadura GTAW y PAW 44

Herramienta para soldadura orbital
GTAW(TIG)

Soldadura GTAW y PAW 45

Preparación para soldadura orbital

Soldadura GTAW y PAW 46

Soldadura orbital

Soldadura GTAW y PAW 47

Soldadura orbital

Soldadura GTAW y PAW 48

Soldadura orbital

Soldadura GTAW y PAW 49

SOLDADURA DE TITANIO

SOLDADURA MECANIZADA PULSADA

Soldadura GTAW y PAW 50
 Ejemplo de aplicación

Tanque de combustible
Material: 6Al 4V Titanium
Soldadura GTAW y PAW 51
Soldadura por Arco Plasma(PAW)

Soldadura GTAW y PAW 52

 PAW
Soldadura PAW es una
variante de la soldadura
GTAW o TIG, excepto que
el electrodo de tungsteno
se coloca dentro del
cuerpo de la torcha.

Soldadura GTAW y PAW 53

 PAW

Hay dos tipos de

soldadura PAW:
proceso de arco
transferido y proceso
de arco no transferido.

Soldadura GTAW y PAW 54

 PAW
El proceso plasma de arco transferido (PTA) es similar al
GTAW, la pieza de trabajo es parte del circuito eléctrico, y el
arco se establece entre el electrodo de tungsteno y la pieza
de trabajo.

Constricción del arco: el plasma o gas ionizado es forzado a

través de una boquilla pequeña y fina de cobre y sale del orificio
a altas velocidades (cerca de la velocidad del sonido).

Soldadura GTAW y PAW 55

 PAW (arco transferido)

El proceso produce un arco dirigido que centra el arco en un

área relativamente pequeña de la pieza de trabajo con una
temperatura en arco muy elevada.

Soldadura GTAW y PAW 56

 PAW (Arco no transferido)

En el proceso de arco no transferido, también denominado como el

proceso de pulverización de plasma (PS – Plasma Spray), el arco
se da entre el electrodo de tungsteno y la boquilla de
constricción en lugar de con la pieza de trabajo.
El proceso de pulverización de plasma se utiliza únicamente para
la deposición de recubrimientos superficiales (Metalización por
plasma). No se utiliza para hacer soldaduras.

Soldadura GTAW y PAW 57

 PAW

VENTAJAS:
 El arco permiten buena tolerancia a la desaliniación
 Alta tasa de soldadura
 Alta capacidad de penetración (Efecto Keyhole)
 Bajo calor aportado total debido a la focalización del
arco, que resulta en menor distorsión
 Produce soldaduras mas estrechas que GTAW debido
al arco más restringido

Soldadura GTAW y PAW 58

 PAW

LIMITACIONES:
 Equipos costoso.
 Torcha más larga que GTAW, con mayor dificultad
en uniones de juntas estrechas
 Arco focalizado que requiere mayor control por el
soldador

Soldadura GTAW y PAW 59