Diseño de Uniones Soldadas

Ing. Eduardo Asta

UTN-FRH
Maestría en Ingeniería Estructural Mecánica
2020
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS

Figura 1
 MECÁNICOS

Figura 2
 Tensión Admisible

a = Y / n

Tensiones Admisibles para el Diseño

Convencional (DTA o ASD)
 Diseño por Factor de Carga y
Resistencia (DFR o LRFD)
FR =  Fw
siendo:
FR = resistencia de diseño (MPa)
= factor de resistencia
Fw= resistencia nominal (MPa) metal
base o metal de aporte
 Soldaduras de Filete
ejem.:
Juntas longitudinales de elementos
estructurales
Corte sobre el área efectiva

DTA o ASD FR = 0,30 FEXX

DFR o LRFD FR = 0,75* 0,6 FEXX

 Optimización del
Diseño de Uniones
Soldadas

Figura 4
SECCIONES RESISTENTES EQUIVALENTES

E2
E3

E1

E1 = E2 = E3

Figura 4b
 Parte cilíndrica

Tensión longitudinal
Tensión circunferencial

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Diseño de Uniones Soldadas 11
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Diseño de Uniones Soldadas 12
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EFICIENCIA DE JUNTA
Transiciones

Figura 5
Diseño de Uniones Soldadas 15
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Si el componente o estructura se encuentra sometido a cargas
dinámicas cíclicas el diseño de la unión soldada deberá
efectuarse bajo el criterio de fatiga.

La fatiga de un material es definida como el

progresivo daño del mismo como consecuencia de
una solicitación variable en el tiempo es decir de
repetición cíclica.

El diseño por fatiga se divide en dos grandes campos: la

fatiga de alto número de ciclos (HCF) y la fatiga de bajo
número de ciclos u oligocíclica (LCF).
 Punta

Fisura

Junta a Tope JPC

Punta

Raíz
Fisura

Soldadura de
Filete

Concentración local
Diseño de tensiones
de Uniones Soldadas 17
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 Tensión
Pico real

Tensión
Media

Distribución de tensiones

Diseño de Uniones Soldadas 18

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 
Fatiga de Alto N° de Ciclos,
HCF

Tensión

 a
m 

máx
mín
Tiempo t
Figura 6. Solicitación cíclica- Fatiga de alto número de ciclos
 Tensión
F

106 - 107 ciclos

Límite de fatiga

Número de ciclos N

Figura 7. Curva tensión de rotura por fatiga HCF en función del número de
ciclos (N)
Diseño de Uniones Soldadas 21
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Diseño de Uniones Soldadas 22
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Diseño de Uniones Soldadas 23
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 Fatiga HCF
Regla del Daño Acumulativo
o de Miner:
Ni/Nf = 1
La fatiga LCF aparece fundamentalmente en
componentes sometidos a alta temperatura como
consecuencia de fatiga térmica con la eventual
presencia de concentración de tensiones.

El resto del componente se encuentra bajo un

estado tensión- deformación global elástico.

Para el caso de LCF la componente de plasticidad

representa una parte importante de la deformación
total

El proceso no es lineal- elástico sino elasto-

plástico
 

Figura 8. Fatiga de bajo número de ciclos, LCF

 LCF
Respuesta del Material

-endurecer cíclicamente
-ablandar cíclicamente
-ser estable
-tener un comportamiento mixto
 

 Endurecimiento cíclico

Curva monótona estática

Ablandamiento cíclico

 

Figura 10. Curvas tensión - deformación cíclicas correspondientes a fatiga LCF

 Influencia de la geometría en el comportamiento a la
fatiga

a
b

Viga (a) corresponde a

categoría A de fatiga según
AWS D1.1 Viga (b) corresponde a
categoría B de fatiga
según AWS D1.1

Figura 11. Ejemplo de categoría de fatiga según criterio AWS D1.1

Figura 12. Límite de fatiga en función de las
variaciones geométricas (AWS D1.1)
Consideraciones de Fatiga
 ANSI/AISC 360-10

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 ANSI/AISC 360-10

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 ANSI/AISC 360-10

Diseño de Uniones Soldadas 34

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 ANSI/AISC 360-10

Diseño de Uniones Soldadas 35

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Diseño de Uniones Soldadas 36
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Diseño de Uniones Soldadas 37
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CONDICIONES DE
OPERACION

Figura 13
 Energía, Cv
Fractura dúctil
( J)

Zona de transición
dúctil- frágil
Fractura Frágil

Ttr
Temperatura, T (°C)

Figura 14. Curva de Transición Dúctil-Frágil en Aceros Estructurales Ferríticos, Cv- T

 ASME VIII Div.1- Operación a baja
temperatura UCS 65- UCS 66

MDMT

Diseño de Uniones Soldadas 40

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Tensión, 

(MPa)
Tensión de fluencia

Límite 0,2

Temperatura (°C)

Figura 15. Variación de la tensión de fluencia con la temperatura

 PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO

I II III

Fractura
Deformación, 

Tensión constante
Mínima velocidad de creep d/dt

Temperatura= constante

Tiempo, t

Figura 16. Representación de un proceso creep

 PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO

I II III

Fractura
Deformación, 

Tiempo, t

Figura 3. Representación del proceso creep en un acero

 Parámetro de Larson-Miller:

LM =T(C + log t)

Siendo: T= temperatura en K,
t= tiempo en horas
C= constante usualmente entra 10 y 30 de
acuerdo con el tipo de material.
C= 20 para aceros ferríticos
C= 15 para materiales austeníticos
 Se fijan la constante, el tiempo y la
temperatura de diseño
Se calcula por la Ec. el parámetro de
Larson- Miller
Entrando con dicho valor en curvas
estandarizadas LM vs. tensión de rotura
admisible al creep se determina dicha
tensión para las condiciones prefijadas de
diseño
ASPECTOS METALÚRGICOS

Figuara 17
Diseño de Uniones Soldadas 50
Ing. Eduardo Asta
 CONEXIONES EN
RECIPIENTE A PRESIÓN

Recipiente a presión ASME VIII- División 1 con espesor de pared medido

de 16 mm.

Material: ASTM/ ASME SA 516 Gr70.

Las conexiones de dos tipos:

-Pasante con caño de DN 3” Sch.160

-No pasante con caño DN 2” Sch. 160

Para ambas conexiones el material del caño será ASTM/ASME SA106

Gr.B.
Para la unión caño brida, la brida es de ASTM/ASME SA105.

Conexiones de acuerdo con ASME VIII – División 1 (UW-15 y UW-16)

Diseño de Uniones Soldadas 51

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Diseño de Uniones Soldadas 53
Ing. Eduardo Asta
 GEOMETRÍA, SELECCIÓN Y
PREPARACIÓN DE JUNTAS PARA
SOLDADURA POR ARCO
TIPOS DE UNIONES SOLDADAS:

UNIÓN A TOPE
UNIÓN DE FILETE

Soldadura de Estructuras en Acero 55

UNIÓN A TOPE

1.SIN BISEL
2.CON BISEL

Soldadura de Estructuras en Acero 56

 JUNTA A TOPE SIN BISEL
-Económica
-Calidad satisfactoria
-Resistencia
-Limitaciones de espesor

Soldadura de Estructuras en Acero 57

 JUNTAS BISELADAS

-Accesibilidad
-Asegurar calidad y resistencia

Soldadura de Estructuras en Acero 58

UNIONES CON BISEL

JUNTA DE PENETRACIÓN
PARCIAL(JPP o PJP)
JUNTA DE PENETRACIÓN
COMPLETA(JPC o CJP)

Soldadura de Estructuras en Acero 59

Detalles geométricos de las juntas:
-Ángulo del bisel
-Cara de la Raíz o Talón
-Abertura del la Raíz o Separación

Dependen:
-Proceso de Soldadura
-Propiedades del metal base
-Electrodo

Soldadura de Estructuras en Acero 60

 JPC

Soldadura de Estructuras en 61
Acero
 JPP

Soldadura de Estructuras en 62
Acero
 SOLDADURA DE FILETE

Figura 18
Verificación por cálculo de la soldadura de filete correspondiente a las
patas de esfera (filete entre pata y chapa refuerzo)de acuerdo con los
valores de carga suministrados.

Diseño de Uniones Soldadas 65

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CÁLCULO

Se toma como tensión admisible, a= 0,30 R

R= mínima resistencia a la tracción por norma del material de aporte a utilizar ( AWS/SFA 5.1, E 7018)

R= 490 MPa ( 50 kg/mm2)

Largos considerados de las soldaduras de filete:

Lw1= 2250mm

Lw2= 756mm

Lw3= 2250mm

Lwt= 5256mm

Cateto del filete, C= 10mm

Considerando la carga de 383Ton, calculada como peso por pata actuando colineal a la soldadura:

Tensión actuante sobre filete, 1= 383000kg/ (10mm. 0,707. 5256mm) = 10, 30 kg/mm2 = 104MPa

Tensión admisible a = 147 MPa

Margen de seguridad = 1,4 respecto de a

El filete verifica de acuerdo con la hipótesis de cálculo utilizada

Diseño de Uniones Soldadas 66
Ing. Eduardo Asta
Figura 19. Perfiles de filete de acuerdo con AWS
 EJEMPLO:

NOTESE EL SOLAPADO

SIMBOLOGIA
SECCION TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA

NOTA:EL TOTAL DEL TAMAÑO DE

LA SOLDADURA DEL BISEL NO
PUEDE EXCEDER 1”.

Figura 19 - Soldadura Combinada de Bisel (JPP) y Filete.

Mínimo tamaño de cateto en soldadura de filete
compatible con los espesores de partes a ser
soldadas.(AWS D1.1)
Filete en junta de solape

Figura 20 . Criterios de diseño según AWS D1.1 y CIRSOC 304

Figura 21. Criterio de diseño según AWS D1.1 y CIRSOC 304
Figura 22. Terminología de uniones tubulares según AWS D1.1 y CIRSOC 304
Figura 22 (cont.). Terminología de uniones tubulares según AWS D1.1 y CIRSOC 304
Figura 23