DISEÑO DE UN PROGRAMA DE 5S’s (Housekeeping) Y SU EXTENSIÓN A

LEAN MANUFACTURING EN UNA PLANTA DE FABRICACIÓN DE

JABONCILLOS EN LA REGIÓN AREQUIPA – PERÚ (Nov-2014).
“El cada vez más creciente nivel competitividad impuesto por las empresas de clase mundial que
producen y comercializan para mercados globales, obliga a las empresas locales a realizar
cambios sustanciales en sus modelos de gestión empresarial, tratando de innovar en sus procesos
de negocio aplicando y adaptando a nuestro medio, las mejores prácticas, técnicas y herramientas
metodológicas de uso mundial, en busca de agregar valor para sus clientes e incrementar así su
competitividad”.

MBA Ing. Denis Benavente Riveros, docente Ingeniería Industrial Universidad Alas Peruanas.

ANTECEDENTES E INTRODUCCIÓN

U
no de los pilares que sustentó el
éxito que tuvo el Japón para
recuperar su economía después
de la II Guerra Mundial , fue una nueva
concepción de gestión empresarial,
desarrollada fundamentalmente por la
compañía automotriz Toyota, en donde a
través de sus ingenieros liderados por
Taiichi Ohno se diseña e implementa el
famoso Sistema de Producción Toyota
(TPS o Toyota Production System)
planteado para desarrollar capacidades
cultura que fue imitada rápidamente por
otras empresas en Japón, y después,
aunque no tan rápidamente, por otras
empresas del mundo occidental.
Luego en la década de los 90, James P.
Womack, (MIT) bautiza a todas las
técnicas desarrolladas en Toyota, con el
nombre de Lean Manufacturing.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS

internas difíciles de imitar, expresadas en
procesos de excelencia operacional que
se proyectan a los mercados para
implantar y mantener una ventaja
competitiva.
Taiichi Ohno desarrolló una nueva
filosofía de gestión empresarial que
aprovechó de manera efectiva la filosofía
de vida oriental, para el desarrollo de una
serie de herramientas y técnicas que
contribuyeron a que en Toyota se
establezca una nueva cultura
organizacional, que se caracteriza por
hacer prevalecer la limpieza, el orden y la
dedicación para hacer las cosas bien
desde la primera vez y con cero
despilfarros, el trabajo en equipo, etc;
L
a palabra lean se traduce como
esbelto, ajustado o magro ( sin
grasa o excesos), por lo tanto el
Lean Manufacturing (LM) se
traduce como Manufactura Esbelta, y se
define como un modelo de gestión
productiva, que apoyado en el uso de
varias técnicas y metodologías, busca el
flujo máximo del valor producido,
gastando menos y generando el menor
despilfarro posible. Algunas de las
técnicas que son parte de LM son las
siguientes:
• 5S’s. Técnica que promueve la
organización, el orden y la limpieza
en el puesto de trabajo.
 SMED. Técnica para reducir los
tiempos de cambio de utillaje o
 herramental en máquinas, a menos de
10 minutos.
• Mejora Continua o Kaizen. Técnica
encaminada a mejorar los procesos
para hacerlos más eficientes.
• TPM. Técnica cuyo fin es una mejora
en el mantenimiento de equipos.
• Kanban. Técnica para la programación
y control de la producción.
• Poka Yoke. Sistema para la detección
de defectos.
• VSM. Técnica en la que se mapea el
flujo de valor para eliminar
desperdicios.
DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMATICA
E
n una solicitud de alquiler de
servicio de maquila para
fabricación de jaboncillos por
parte de una trasnacional, la
empresa local se vio en la necesidad de
mejorar los Indicadores Clave de
Desempeño (KPI’s) de su planta local de
acuerdo a niveles estándar de uso
mundial, para someterlos a la revisión del
posible socio, antes de la firma de
contrato. Este rubro de negocios tiene
alto % de participación del costo de la
Materia Prima (MP) y demás materiales
en el costo total del producto (bordea el
50%), por lo que los desperdicios de MP
en todos sus niveles deben ser reducidos
al mínimo de no ser a cero, al igual que
los despilfarros de cualquier otro recurso:
hr-ho, hr-máq, talento humano, energía,
etc.
El problema a resolver es entonces: ¿El
Diseño y la Aplicación de un Programa
de 5S’s afectará en alto grado la
reducción de los despilfarros de recursos
en la Pta. de Jaboncillos en la Región
Arequipa?.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
D
eterminar que el Diseño e
Implementación de un Programa
5S’s contribuye a la reducción e
despilfarros de recursos en una
Pta. de Jaboncillos en Región Arequipa.
HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
S
i la organización, el orden, y la
limpieza en el lugar de trabajo
evidencia un fuerte sesgo a un
uso adecuado de los recursos
requeridos para producir eficientemente,
entonces, el Diseño y la Implementación
de un Programa de 5S´s favorece en alto
grado, la reducción de los despilfarros de
recursos, en la Pta. de Jaboncillos en la
Región Arequipa.
Las variables de la investigación son:
Variable independiente: Diseño e
Implementación de un Programa de 5S’s
Variable dependiente: Reducción de los
despilfarros de recursos de producción.
El diseño de la investigación es:
Tipo: Investigación Aplicada
Nivel: indagación cuasi-experimental
Método: científico
Población: producción anual
Grupos Estudio: producción diaria s/5S’s
Producción diaria c/5S’s
RESULTADOS
L
a implantación de una filosofía de
trabajo que no acepta despilfarros,
como es el caso del Lean
Manufacturing, obliga a realizar
ajustes en la cultura organizacional, y
para eso no basta aplicar una de las
herramientas lean en forma aislada. El
Programa de 5S’s no puede ser diseñado
para ser aplicado sin conectarse con
otras herramientas y prácticas que le den
sostenibilidad. Esa es la característica
diferencial de nuestra propuesta con la
observada en aplicaciones en otras
empresas del medio, donde se detecta
sólo simples listas de verificación, para
que todo esté clasificado, ordenado,
limpio y estandarizado.
 El Programa 5S’s (Cinco Eses) es una • Facilitar la búsqueda de procesos
metodología básica de gestión defectuosos, trabajos ineficientes, y
empresarial que posibilita generación de las cosas innecesarias en la planta.
CULTURA ORGANIZACIONAL, a través
de buenos hábitos y costumbres que • Reducir gastos de tiempo y energía.
propician la creación y mantenimiento de • Reducir riesgos de accidentes o
áreas de trabajo más limpias, sanitarios.
organizadas y seguras, aumentando la
Calidad de Vida en el trabajo. • Mejorar la calidad de la producción.

Las acciones claves expresadas con • Mejorar la Seguridad en el trabajo.

cinco palabras japonesas que comienzan
con “S” dando a cada palabra un
significado importante para la creación
de un lugar digno y seguro para trabajar:

Denominación Objetivo
Concepto
Español Japonés particular

Eliminar del
Separar espacio de
Clasificación 整理, Seiri
innecesarios trabajo lo
que sea inútil

Organizar el
Situar espacio de
Orden 整頓, Seiton
necesarios trabajo de
forma eficaz
Mejorar el
Suprimir nivel de
Limpieza 清掃, Seiso
suciedad limpieza de
los lugares
Prevenir la
清潔, Señalizar aparición de
Normalización
Seiketsu anomalías la suciedad y
el desorden
Fomentar los
Mantener la Seguir
躾, Shitsuke esfuerzos en
disciplina mejorando
este sentido
Fig. 2 Situación de desperdicio y desorden.

Fig. 1 Cuadro con las 5S’s (Cinco Eses) Las etapas que se consideran en el
Programa 5S’s son:

1. Preparación (Diseño Programa 5S’s

Por otra parte, la metodología pretende: y extensión a Lean Manufacturing).
• Mejorar las condiciones de trabajo y la 2. Implementación
moral del personal (Es más agradable
3. Control y seguimiento.
y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado).
El diseño del Plan de las actividades de 5
S´s para la Pta. de jaboncillos considera
lo siguiente:
1. Enfoque en mantener la maquinaria
en estado productivo, buscando:
a) Limpieza en máquinas y lugar de
trabajo para prevenir la avería. b) Dis-
minuir al mínimo tiempo posible los
tiempos de preparación de corridas. c)
Mejorar la disposición e maquinaria.
2. Enfoque en características de las
órdenes de los clientes: a) Manejo de
lotes no voluminosos (EOQ) con
fechas de entrega frecuentes. b)
Minimizar tiempo del proceso produc-
tivo (no demoras, no reprocesos). c) Fig. 3 Programa 5S’s insertado en Mejora Continua
Flexibilidad para realizar varios tipos
de jabón en la misma Línea (fácil
limpieza antes de cambiar color de
c) Se favorece el estandarizar los
jabón).
procesos productivos y aumentar la
CONCLUSIONES estabilidad de la productividad y la
calidad.
a) Se elimina el despilfarro de producto
antes de troquelar en un 80% d) Se contribuye a mejorar el uso del
espacio de la planta.
b) Se elimina el tiempo para buscar las
herramientas necesarias, la materia e) Se mejora ostensiblemente las condi-
prima, etc. en aprox. un 6% ciones laborales y moral del trabajador

Planta Jabón
PLAN DE ACTIVIDADES DE 5 S´s PARA MANDOS
ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS Y FOCALIZACIONES PARA CUMPLIRLOS
OBJETIVO
Máxima utilización de máquinas
GENERAL
ENFOQUE 1 Sistema optimizado para la operación de las máquinas
ENFOQUE 2 Limpieza de maquinarias para prevenir averias
ENFOQUE 3 Limpieza general del lugar de trabajo (GEMBA), para facilitar el mayor rendimiento de máquinas.
5 S´s ACTIVIDADES NECESARIAS METAS RESPONSABLES
1. Propiciar el interés por clasificar lo útil y lo inútil en el lugar de trabajo, a fin de favorecer el mayor 100% Equipo Proyecto
rendimiento de máquinas. Semana1 5 S's
Clasificar
2. Determinar las herramientas, materiales y dispositivos (cuños) que sean útiles para apoyar la operación 100% Equipo Proyecto
(Seiri)
y mantenimiento adecuados a las máquinas y equipos en líneas de producción. Semana1 5 S's
3. Determinar y eliminar las herramientas y materiales inútiles. Establecer formato tarjetas rojas. 100%Sm1Eq. Proy. 5 S's
1. Generar el afán por el orden y la ubicación optimizada de máquinas, herramientas y dispositivos. 100%Sm1Eq. Proy. 5 S's
2. Disponer que la organización y el orden de todos los materiales, herramientas y dispositivos que se selec- 100% Equipo Proyecto
Organizar cionaron como útiles sea una constante en el lugar de trabajo para el mayor rendimiento de las máquinas Semana1 5 S's
(Seiton) y equipos.
3. Propiciar que todo material, herramienta o dispositivo clasificado como inútil sea eliminado y no usado en 100% Equipo Proyecto
el lugar de trabajo, haciendo uso de la identificación de tarjetas rojas. Semana1 5 S's
1. Favorecer la implantación del hábito de limpieza en el lugar de trabajo. 100%Sm1Eq. Proy. 5 S´s
2. Preparar programas de limpieza de máquinas, por turno y por líneas, para prevenir paradas o fallas de 100% Equipo Proyecto
Limpiar máquinas originadas en atascos de materiales que van al producto (base, etiquetas, etc.) o materiales Semana1 5 S's
(Seisou) ajenos al producto (grasa de lubricación, astillas de metal, tierra, etc.)
3. Preparar programas de limpieza por turno, por lineas y por áreas de la pta.; de todos los pisos, paredes, 100% Equipo Proyecto
techos, ventanas, puertas, etc.; definiendo tiempos, rutinas, responsables, etc. Eliminar lo inútil y no usado.Semana1 5 S's
1. Propiciar el aseo rutinario a través de la implantación de la "cultura de limpieza organizada". 100%Sm2Eq. Proy. 5 S´s
Estandarizar, 2. Hacer que las actividades para las primeras 3 S´s en la limpieza de máquinas se conviertan en una rutina 100% Equipo Proyecto
mantener diaria estandarizada a través de una Lista (Check) de verificación, que incluya todas las actividades a realizar.Semana2 5 S's
(Seiketsu) 3. Lograr que las actividades para las primeras 3 S´s en la limpieza del entorno del gemba, pisos, paredes, 100% Equipo Proyecto
vidrios, puertas, baños, patios, etc. se estandaricen para mantenerlas diariamente en una Lista Check. Semana2 5 S's
1. Propender a la disciplina de aplicación de las 4 S´s anteriores como puente a la Mejora Continua. 100%Sm2Eq. Proy. 5 S´s
Disciplina
2. Generar respeto por las normas establecidas en la disposición, orden y limpieza de máquinas. 100%Sm2Eq. Proy. 5 S´s
(Shitsuke)
3. Generar respeto por normas de orden, limpieza en toda la Pta. Jabón. Proyectar el aseo al plano personal. 100%Sm2Eq. Proy. 5 S´s
BIBLIOGRAFÍA

(1) LAS 5S: ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE

TRABAJO, Francisco Rey Sacristán, Fundación
Confemetal, 2005.
(2) GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL METODOLOGÍA Y
HERRAMIENTAS. Coleccionable Nro. 2: METODOLOGÍA
DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo
EUSKALIT (Fundación Vasca para la Calidad) 1998,
(3) MAYOR PRODUCTIVIDAD MEJOR LUGAR DE TRABAJO
Metodología de Implantación Autónoma de las 5S. Guía
del Facilitador”. Bekaert Consulting, S.L. Edita: Fundación
Vasca para el Fomento de la Calidad.1998