UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Introducción a la Ingeniería Industrial

M.A. Ing. Denis Benavente Riveros

 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

CUARTA SESIÓN

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Continuación....)

2.4. Orígenes de la Ingeniería Industrial

Taylor-Fayol
2.5. Gilbreth-Gantt
2.6. Desarrollo Post-40
2.7. Década de los 80 MRP, JIT, TQC,
Kamban, Kaizen, etc.
2.8. La Ingeniería Industrial hoy, situación
local, regional y nacional.
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ORÍGENES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

HENRI FAYOL
(1841-1925)

Ingeniero Civil francés dio origen al Fayolismo

o escuela de pensamiento de la administración
como proceso funcional.
Se basa en tres aspectos fundamentales :
-La división del trabajo
-La aplicación de un proceso administrativo
-Formulación de criterios técnicos para orientar la
acción administrativa.
El aporte de Fayol es la concepción de la administración como
proceso inherente a las siguientes funciones:
1. Planeación: decisión sobre curso de acción futuro (objetivos)
2. Organización: definición de estructura de labores y autoridad
3. Dirección: liderazgo de actividades para conseguir objetivo
4. Control: verificación que los resultados estén conforme a plan
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ORÍGENES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Frederick Winslow Taylor
(1856-1915)
Ingeniero Mecánico y economista que es considerado iniciador
de la Administración Científica o Ingeniería Industrial.
El Taylorismo formuló cuatro nuevas
obligaciones para la administración:
1. Desarrollo de una ciencia para cada ele-
mento del trabajo en sustitución de anti-
guos métodos basados en reglas prácticas.
2. La selección, adiestramiento y desarrollo
científico de trabajadores en vez de méto-
dos antiguos de auto-adiestramiento.
3. Desarrollo de espíritu de colaboración entre
trabajador y empleador para que ambos
aceptaran las tareas según método científ.
4. División del trabajo en manual e intelectual
de modo que obreros y administradores
ejecuten tareas para las que estén más
capacitados.
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TAYLORISMO Y DIVISION DEL TRABAJO

Divide el trabajo en dos categorías :
1. Operativo: realizado por operarios subalternos
2. Diseño y planeación: realizado por Ingenieros y administradores.

Centra su atención en la EFICIENCIA ECONÓMICA

Eficiencia ( % ) = x 100%
Producción
Insumo Est.
Ejm. Eficiencia de M.O.
Producción M.O.
Eficiencia M.O. ( % ) = x 100%
Estándar M.O.
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TAYLORISMO: Ejm. eficiencia económica

En un restaurante se desea determinar la eficiencia de la M.O.
en la preparación de ensaladas.
La estandarización para la preparación de ensaladas,
establece:
OPERACIÓN TIEMPO .
Disponer ingredientes 0.60 minutos Producción
Lavar 0.80 minutos Observada
Eficiencia M.O. = x 100%
Seleccionar 0.40 minutos Producción
Desinfectar 1.10 minutos Estándar
Cortar 0.75 minutos
Si se observa que en un momento
Mezclar 0.50 minutos
dado existe una producción de 72
Aliñar o sazonar 0.26 minutos
platos al día, la eficiencia económica
Servir 0.22 minutos
de la M.O. es:
Tiempo Normal 4.63 minutos
Suplementos ( F, R, NP 15%) 0.70 minutos 72
Eficiencia M.O. = x 100% = 80%
Tiempo Estándar 5.33 minutos 90
Producción Estándar Diaria ( 8 Hrs/día) = ( 8 x 60 ) / 5.33 = 90 ensaladas
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LOS GILBRETH : Estudio de Movimientos

Frank B. Gilbreth Lillian Moller Gilbreth
(1868-1924) (1878-1972)

Los esposos Gilberth contribuyeron con estudios de la fatiga y el movimiento.

Dividieron cada tarea en 17 micro movimientos elementales denominados “therbligs”.
Aportaron en la mejora de la moral del trabajador y postularon un plan de posiciones
para la promoción.
Se prepara El trabajador Capacita a
para la hace su su sucesor
promoción trabajo
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HENRY GANTT : Gráfica Gantt-Programación

(1861-1919)
Ingeniero norteamericano colaborador
de F. Taylor. Procuró resolver los
problemas de la programación de
actividades, conforme a un calendario,
de forma que se visualice la duración
de cada actividad., % de avance o
atraso.

Actividad 6
Actividad 5
GRAFICA Actividad 4
GANTT Actividad 3
Actividad 2
Actividad 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ejemplo de uso de Diagrama Gantt
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OTROS DESARROLLOS PRO-TAYLORISTAS

Desarrolla el concepto de Línea de Ensamble y ciclo de

Henry Ford (1903) :
trabajo para la fabricación en serie de automóviles.
Aplicación del primer modelo matemático para cálculo
Ford W. Harris (1915) :
de lote económico de inventarios
Técnica para marcar datos estadísticos en gráficas de
Walter Shewarth
control de procesos. Aplicación de Cálculo de probabili-
(1924) : dades al Control de Calidad.
Desarrollo de la teoría del muestreo del trabajo y la impor-
L.H.C. Tippet (1931) :
tancia de controlar las variables que influyen en una
determinada labor , tarea o actividad.
Establece relación de ventas-gastos en un momento dado
Walter Rautenstrauch
por medio de la Gráfica del Punto de Equilibrio.
(1931) :
MOVIMIENTO POR LOS RECURSOS HUMANOS
Establecen que la motivación del trabajador
Elton Mayo y
interrelaciona-da con el medio ambiente se convierte en
Roethlisberger (1939) : un factor importante para mejorar la productividad. Efecto
Hawthorne.
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ING. INDUSTRIAL APOYADA EN MODELOS PARA

TOMA DE DECISIONES
Desarrolla el método simplex para la solución de
George Danzing (1947) :
problemas de asignación de recursos
Proyect Evaluation Review Thecnique (PERT). El
Booz Allen y Hamilton
desarrollo del misil Polaris permitió crear una técnica para
(1950) : la planeación y control de grandes proyectos.
Modelos de Líneas de Espera para gestionar el tiempo de
Erlang(1903) Kendall
espera, el de servicio y la cantidad de entidades en cola
(1953) : esperando un servicio
Critic Path Method (CPM), método de la ruta crítica para
Dupont – Kelly (1957) :
planeación y control de proyectos a gran escala.
MRP (Material Requirement Planning), planeamiento de
Orlicky-Wight (1970) :
inventarios y producción en plantas.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA DECADA DE LOS 80-90

 ERP: Planeamiento de los recursos empresariales.

 CRM: Gestión de la relación con el cliente
 SCM: Gestión de la cadena de suministro.
 TOC: Teorías de Restricciones.
 QFD: Ampliación de la función de calidad
 OUTSOURCING: Sub contratación
 FMS: Sistemas de Manufactura Flexible.
 BPR: Rediseño de Procesos de Negocio
 BPM: Gestión de Procesos de negocio
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INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA DECADA DE LOS 80-90

LA REVOLUCIÓN POR LA CALIDAD

 CAM: Manufactura asistida por

computadora.
 ROBOTICA
 JIT: Justo a Tiempo
 DOWNSIZING: Racionalización
 EDI: Intercambio electrónico de
información.
 CC: Círculos de Calidad
 KAIZEN: Mejoramiento Continuo.
 MRP: Planeamiento de Recursos.
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MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

En el diseño y manufactura
asistida, siempre tendremos:

 CAD
 CAM
 CAE
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DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR

Es la ejecución de dibujos
por medio del computador,
básicamente puede ser:

 CAD
 CADD
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DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR

Hojas de Software CAD
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DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR

DISEÑO 3D GANADOR CONCURSO INTERNACIONAL
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MANUFACTURA ASISTIDA POR

COMPUTADORA- CAM

Es la fabricación de
piezas de diferentes
características y
geometrías mediante
computador. El compu
tador a partir del dise-
ño almacenado dirige
y controla los equipos
de producción.
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MECANIZADO DE PIEZA MEDIANTE

DESARROLLO CAM
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DESARROLLO CAM PARA

MECANIZADO DE ROLLER BLADES
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INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADOR - CAE

Es el diseño mediante
elementos finitos de
diferentes componen-
tes de maquinas y
equipos.
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DISEÑO CAE: BRAZO

EXCAVADORA
Ver este componente
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DESARROLLO CIM ESTACIÓN MECANIZADO CON

TORNO
 INGENIERÍA INDUSTRIAL EN NUESTROS DÍAS Y LA
COMPETENCIA GLOBAL

 Competencia basada en la innovación y la flexibilidad.

 Cooperación entre grandes empresas productoras de bienes,
consumo final y proveedoras medianas y pequeñas.
 Orientación de tecnologías y operaciones a un nuevo entorno
competitivo a escala global.
 Mayor Inversión extranjera directa y mayor comercio
internacional.
 Competencia entre multinacionales (en 1992 existían 37 000
corporaciones multinacionales, responsables del 75% del
comercio de manufacturas y servicios y del 80% de la
transferencia tecnológica comercial).
 Competencia entre economías industrializadas.
LAS TECNOLOGÍAS CAD, CAM, CAE Y CIM
AUNADAS A MRP, JIT SCM CIERRAN
CICLO PARA INTEGRACIÓN EN PLM
(Gestión de Ciclo de Vida de Productos)