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Resumen de Justo a Tiempo

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Justo a Tiempo (JAT

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El Justo a Tiempo nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles.
¿Qué es el JAT?

El JAT es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados. El Sistema Justo a Tiempo, se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución, o sea eliminación de actividades que no agreguen valor al cliente . Una manera de ampliar esta definición es l a siguiente: el sistema justo a

tiempo implica que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto que son requeridos. Como complemento de esta definición de justo a tiempo, existen dos reglas que deben ser observadas para la implantación del sistema. Primero, sólo se deben de emplear partes y procesos de alta calidad. El justo a tiempo requiere de existencias mínimas de seguridad en materiales y en sus ensambles. Por ello, cuando lleg a el instante de elaborar el producto, las partes del proceso de la producción, deben ser las mejoras que se puedan obtener. Esta regla asegura altos rendimientos y previsión en la línea de producción.

La segunda regla tiene que ver con las dimensiones d el lote de los productos a ser elaborados. La magnitud del lote ideal en el justo a tiempo es uno. Por ello, la segunda regla es la siguiente: siempre se deberá elaborar el tamaño de lote más pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de producción del mismo. Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación del justo a tiempo. Una violación de cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas es la implantación del sistema.
¿Cuál es su filosofía?

El JAT es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, como lo son: las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio. Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las exis tencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.
Elementos de la filosofía JAT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción. 1. La filosofía JAT en sí misma 2. Calidad en la fuente 3. Carga fabril uniforme 4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo) 5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas

6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban. 7. Compras JAT El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT. Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT. Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente. Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso humano.
¿Cuál es el objetivo del Justo a Tiempo?

El objetivo principal del JAT es garantizar la completa satisfacción del cliente, a la vez que se minimizan los costos, entendiendo la satisfacción al cliente como Calidad Total. La Estrategia consiste en un programa de mejoramiento continuo, el cual propo rciona:
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Productos de perfecta calidad. En las cantidades necesarias. En el momento en que se necesitan. Costo total de entrega más bajo.

Estrategia del Justo A Tiempo

Hay quienes asocian el sistema justo a tiempo con un programa de reducción de inventarios o con la meta de llegar al nivel cero de inventarios. La realidad es que justo a tiempo es más amplio y afecta la operación de muchos departamentos en la empresa. Por otra parte, la reducción de inventarios es uno de los objetivos clave del sistema justo a tiempo y ciertamente, es uno de sus resultados. El justo a tiempo es un sistema para hacer que las empresas

de manufactura operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El justo a tiempo también permite mejorar la calidad, reduce los niveles de inventario y proporciona un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como estos surgen. Si aplicamos de nuevo la analogía en tre el desarrollo de un sistema y la elección de un destino y una vía en un mapa, entonces el justo a tiempo es semejante al conjunto de caminos que permitan que uno alcance su destino de la manera más eficiente y más directa. ¨El justo a tiempo es simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicio ¨ El JAT crean vínculos fuertes con los proveedores , y los clientes se benefician mucho de ello. El resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, que se entrega a tiempo, con u na mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. En la aplicación del JA T, el proceso total de implantación es fuertemente soportado por la participación activa de todo el personal de la empresa en actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos.
Fases para la ejecución del JAT

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantación cuyas cinco fases que son esenciales para ello son: Primera fase: Poner el sistema en marcha. Segunda fase: Educación. Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso. Cuarta fase: Conseguir mejoras del control. Quinta fase: Ampliar la relación proveedor / cliente. La primera fase implica la creación de una base sobre la que se pueda construir la implantación. Como la implantación del JAT. implica cambiar las actitudes dentro de una empresa, la primera fase establece el tono global de la aplicación. Incluye una cierta educación inicial, el análisis de costes y beneficios, y la identificación de una planta piloto. Pero quizá el factor más

importante para la puesta en marcha es conseguir el compromiso de la alta dirección. Sin este compromiso, la implantación es bastante más difícil, ya que inevitablemente en unos puntos determinados habrá que tomar decisiones difíciles. Una vez completada la primera fase, puede iniciarse la tarea de la educación. El hecho de que esta fase se haya denominado el punto en que se sigue o se deja indica su importancia. Una buena implantación del JAT. requiere cambiar ciertas actitudes a veces muy arraigadas. Una vez este en marcha el programa de educación, ya se pueden cambiar los procesos, y luego el control de la producción. Estas mejoras incluyen la utilización de mini fábricas con líneas de flujo para simplificar los problemas de control, así como el uso de sistemas de arrastre/Kanban para arrastrar el trabajo a través del sistema de producción. La fase final, la ampliación de la relación proveedor /cliente, completa la implantación del JAT. Esta fase incorpora a los proveedores y clientes en un sistema JAT que abarca todo el proceso de producción, desde los proveedores, pasando por la propia empresa hasta llegar a los clientes. Estas cinco fases forman la base de la puesta en práctica del JAT. Han sido probadas en la práctica y forman el núcleo del plan de implantación.
Ventajas del Justo a Tiempo:

De acuerdo a rigurosos estudios que se han realizado, se ha llegado a la conclusión de que entre las principales ventajas de aplicar el JAT tenemos las siguientes:
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Aumentos del 20-50% en la productividad de mano de obra directa o indirecta; Aumentos del 30-40% en la capacidad de los equipos; Reducción del 30-40% en el tiempo de fabricación; Reducción del 40-50% en los costos por fallas; Reducción del 8-15 % en los costos de materiales comprados;

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Reducción del 50-90 % en los inventarios; Reducción del 30-40 % en requerimientos de espacio. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventa rio es el mínimo que sea viable. Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

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El JAT bien aplicado elimina costos de actividades que representan grandes desperdicios para la empresa, lo que le permite laborar con mayor eficiencia y eficacia, pero siempre tomando en cuenta la calidad del producto. En las empresas se hace necesario implementar el JAT por dos razones fundamentales:
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Crisis competitiva Posibilidad de caída de participación en el mercado.

En relación a la crisis competitiva y de acuerdo a lo especificado anteriormente, la aplicación de JAT es importante, porque parte de eliminar desperdicios, reduciendo costos y mejorando la calidad. El mercado competitivo que existe hoy, amerita optimizar los recursos de la empresa y una buena forma para ello es el uso del JAT.

EJEMPLO:

Este caso se refiere a Hutchinson Tecnology, Inc., una empresa cliente de Rath y Strong. Hutchinson Tecnology, Inc tenía un problema a comienzos de los años 80, la competencia extranjera, principalmente Japón era tan fuerte que la compañía se sentía presionada a reducir los costos en sus seis líneas de productos. Esta situación llego al extremo de presentarle a Hutchinson un ultimátum o reducía el precio de cierto produ cto el 67% en el plazo de 12 a 18 meses o sufriría las consecuencias. Hutchinson, empresa con 20 años de vida se dedica a la fabricación sobre pedido de componentes para computadoras y montajes electrónicos complejos, tiene entre 1000 y 1200 empleados en s eis instalaciones, todas bajo un mismo techo, en Hutchinson Minnesota. Hutchinson se hallaba en el problema de reducir sus costos y al mismo tiempo pretendía generar más ingresos con el mismo número de empleados. Es decir, necesitaba una operación más efic iente. Encontró la solución a sus problemas en la producción JAT, Hutchinson paso a la modalidad JAT por iniciativa de su presidente Wayne Fortun, que viajo a Japón en 1983 con un grupo de ejecutivos auspiciados por Rath y Strog con el fin de visitar varias empresas manufactureras y estudiar las practicas de producción Japonesas, a él le llamaron la atención las operaciones JAT que vio y se propuso aplicar esas técnicas en su empresa. Hutchinson trabajo en un programa de calidad encaminado a transformar l as operaciones fabriles, para esto se incluyeron cursos a los empleados, estos mismos se daban una vez por semana durante 8 a 16 semanas. John Cingari, colega de Rath y Strog, viajo a Minnesota con el fin de ayudarle Hutchinson a implementar el JAT en tod os los grupos de producción. Después de tres meses de aplicaciones Hutchinson integro el JAT en todas las funciones fabriles y extendió para todas las funciones de la planta. Además Hutchinson pudo resistir la presión competitiva sobre su línea principal d e productos que corresponde casi a la mitad de sus ventas. Conservo su mercado reduciendo un 30% a ¿a vez que aumentaba en un tercio sus utilidades porcentuales sobre cada unidad. Sin duda e? JAT y ¿a calidad han determinado e? éxito de Hutchinson en un corto tiempo, esta ¿ego a operar con ¿a modalidad JAT en un pa?zo de 9 meses mucho más rápido que cualquier otra empresa. Fueron dos ¿os factores principales que permitieron a Hutchinson implantar e? JAT con éxito

uno fue e? esfuerzo previo que se había hecho en e? programa de calidad, e? otro factor fue ¿a dedicación a? JAT por parte de ¿as partes. E? trabajo en equipo fue factor importante de? Éxito de Hutchinson, siguiendo e? principio de? JAT según toda empresa busca e? mejoramiento continuo, Hutchinson piensa involucrar a sus proveedores en e? esfuerzo de? JAT mediante ¿a aplicación de otra técnica que es e? JAT: ¿as compras justo a tiempo. E? idea? JAT, de ¿a excelencia en ¿a fabricación, se esta filtrando ¿enta pero seguramente por e? mundo. Esto va a acentuar ¿a competencia, pero a ¿a ¿arga traerá mayor prosperidad a medida que ¿os recursos se dediquen a ¿a producción y no a? desperdicio.

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