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CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
CONTROL DE CALIDAD
NOMBRE:
TEMA:
DEBER:
No 3
CATEDRÁTICO:
SEMESTRE:
Quinto “A”
RIOBAMBA –ECUADOR
Ejercicio:
Una empresa fabricante de envases de plastico para jugos naturales debe analizar cuales
son los defectos mas frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la linea de
produccion. Para esto, empezo por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos
tipos durante un mes en recorridos semanales.
Diagrama de Pareto:
80
150
Porcentaje
60
100
40
50
20
0 0
Tipo de problemas
nt
o ra da ro
s or ba
s as
ie tu di Ot ol ch
m Ro e
al
c ba an
ta m Re M
las de M
a
Ap er
Fu
Número de defectos 104 42 20 14 10 6 4
Porcentaje 52,0 21,0 10,0 7,0 5,0 3,0 2,0
% acumulado 52,0 73,0 83,0 90,0 95,0 98,0 100,0
Desarrollo de la gráfica:
Pocos vitales
Número de defectos
80
150
Porcentaje
60
100
Muchos triviales
40
50
20
0 0
Tipo de problemas
nt
o ra da ro
s or ba
s as
ie tu di Ot ol ch
m Ro e
al
c ba a n
ta m Re M
las de M
a
Ap er
Fu
Número de defectos 104 42 20 14 10 6 4
Porcentaje 52,0 21,0 10,0 7,0 5,0 3,0 2,0
% acumulado 52,0 73,0 83,0 90,0 95,0 98,0 100,0
Conclusión:
En la parte izquierda se encuentra el 20% de los pocos vitales que en este caso
representa a los defectos de Aplastamiento, Rotura, y fuera de medida en la parte
derecha se encuentra los muchos triviales que embarca a: Otros, mal color, rebabas y
Manchas que viene hacer el 80%. Si se resuelve el 20% de las causas la empresa podrá
revolver el 80% de los problemas
Este diagrama nos permite la comparación de antes y después ayudando así a cuantificar
el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras, también permite expresar los
costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto
correctivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.