RECHAZOS POR ERRORES DE PINTURA EN CARRITOS PARA PODAR CÉSPED

MOTIVOS FRECUENCIA % ACUMULADO

Pintura desvaída 582 34.73% 582
Ralladuras 434 25.89% 1016
Quedaron burbujas 212 12.65% 1228
Salpicaduras 141 8.41% 1369
Pintura mala 126 7.52% 1495
Pintura en exceso 109 6.50% 1604
Otros 50 2.98% 1654
Chorreaduras 22 1.31% 1676
TOTAL 1676 100.00%
Gráfico de Pareto (caso 1)
1676 100.00%
90.00%
80.00%
1257
70.00%
60.00%
838 50.00%
40.00%

Porcentajes
Frecuencias

30.00%
419
20.00%
10.00%
0 0.00%
da s s s a o s s
aí ra ja ra al es ro ra
sv a du rbu a du a
m
ex
c Ot adu
de ll bu ic ur en re
a Ra on lp nt or
ur ar Sa Pi ur
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i nt ed nt
P
Qu Pi

Motivos

Frecuencias Porcentajes
PARA PODAR CÉSPED
% ACUMULADO
34.73%
60.62%
73.27%
81.68%
89.20%
95.70%
98.69%
100.00%
Se puede observar una diferencia notable de rechazos
aso 1) por las fallas de ralladuras y pintura desviada. Más de
la mitad de los rechazos son por estas 2 causas
100.00%
llegando así a la conclusión de que lo más probable es
90.00%
80.00%
que haya fallas en el proceso de pintura, teniendo en
70.00%
cuenta la alta cantidad de rechazos, se debe trabajar
60.00%
en base a una mejora continua en estas dos causas
50.00%
para evitar que la empresa siga generando pérdidas
40.00%
Porcentajes

30.00%
por esta razón.
20.00%
10.00%
0.00%
so s s
ce ro ra
Ot adu
re
hor
C

entajes
Muestra N° Pesos netos obtenidos con una llenadora autom
1 380 395 385 400
2 400 390 395 410
3 390 390 380 385
4 400 400 405 390
5 380 390 400 400
6 385 380 390 390
7 390 400 410 400
8 415 400 420 410
9 380 380 390 395
10 375 385 380 390

Gráfica de control de promedio (x)

Prom. X LC (X) LSC LIC

412

404
399 398
395
393
388
385 386

1 2 3 4 5 6 7 8 9

El promedio claramente sobrepasa tanto los limites superiores como l

limtes inferiores establecidos, pero no en todos los casos, esto debido
posible falla en la maquina al realizar el proceso de llenado de puré lo
genera que llene demás, o que en ocasiones falte llenar algunos de lo
frascos. Este gráfico nos hace un llamado de atención y nos hace sab
hay que generar pequeños ajustes en la máquina para que el proceso
llenado de frascos sea de acuerdo a los parámetros establecidos.
 Datos de Media Datos de Ran
a llenadora automática Prom. X LC (X) LSC LIC R
405 393 394 399.85 388.15 25
400 399 394 399.85 388.15 20
380 385 394 399.85 388.15 10
395 398 394 399.85 388.15 15
405 395 394 399.85 388.15 25
385 386 394 399.85 388.15 10
420 404 394 399.85 388.15 30
415 412 394 399.85 388.15 20
395 388 394 399.85 388.15 15
370 380 394 399.85 388.15 20

medio (x) Gráfica de Rango

LIC R LC (R LSC LIC

412 30

404 25 25

20 20

388
15

380
10 10

7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8

tes superiores como los

os casos, esto debido a una
de llenado de puré lo cual
te llenar algunos de los
ención y nos hace saber que
a para que el proceso de
tros establecidos.
 Datos de Rango
LC (R LSC LIC Media 394
19 4.2408 7.5351 Mediana 392.5
19 4.2408 7.5351 Moda 400
19 4.2408 7.5351 Rango 50
19 4.2408 7.5351 Desviacion estandar 11.7803018
19 4.2408 7.5351 Varianza 138.77551
19 4.2408 7.5351
19 4.2408 7.5351 Las medidas de tendencia central nos resultan
19 4.2408 7.5351 de mucha utilidad al momento de intentar
19 4.2408 7.5351 promediar los pesos obtenidos con el proceso
19 4.2408 7.5351 de la maquina llenadora, los datos obtenidos
nos sirven para sacar conclusiones y tomar
decisiones en cuanto a los ajustes que se
deben hacer en la maquina. Ahora, en cuanto a
a de Rango los datos obtenidos en la varianza, tenemos
una dispersión relativamente baja si tenemos
(R LSC LIC
en cuenta las cifras con las que estamos
trabajando, de la misma forma la desviación
30 estándar. Podemos concluír que la maquina
está trabajando relativamente bien, aunque
hace falta hacer prequeños para obtener una
mejora continua y así obtener una menor
20 20 dispersión de las muestras obtenidas.

15

10

6 7 8 9 10
entral nos resultan
o de intentar
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Ahora, en cuanto a
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