Manual de Instrucciones Filtros

1
EXPERTOS EN CONTROL AMBIENTAL Y MANEJO DEL AIRE
Diseño, fabricación y montaje de sistemas de

Ventilación y equipos de control de ruido
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA FILTROS DE TALEGAS
VIBRACIONES DE COLOMBIA LIMITADA
Calle 37 B N° 42 – 140
Itagüí.
Antioquia
Colombia
E.mail: vibracol@vibracol.com.co
Favor leer este manual antes de realizar

el montaje y operación de su equipo.

CALLE 37 B No. 42 140 ITAGÜÍ (ANTIOQUIA
PBX : (057) (4) 3796666 FAX: 370 14 70
E-mail: vibracol@vibracol.com.co
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CONTENIDO
1. TEORÍA DE FUNCIONAMIENTO………………………………………..….…………………… 4
1.1. Condiciones de diseño………………………………………………………………………... 4
2.PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE…………………………………..…..…………………….. 6
3. RUTINA DE MANTENIMIENTO EN OPERACIÓN DE FILTROS……………………………. 7
3.1.Procedimiento de ensamble y desensamble general…………………......................... 7
3.2. Controles importantes…………………….……………..………………............................ 8

3.2.1. Emisiones en la chimenea…………..……………………………………………………. 8
3.2.2. Sistema de limpieza…………………………………..………………………………….. 8
3.2.3. Presión diferencial entre la entrada y salida del filtro………………………………. 10
3.2.4. Drenaje de los pulmones……………………………………….................................... 10
3.2.5. Verificación de fugas ó entradas falsas de aire……………................................... 10
3.2.6. Control de material particulado que sale al ambiente…….………………………... 11
3.2.7. Eficiencia del sistema…………………………………………………………………….. 11
3.2.8. Timer…………………………………………………………………………………………. 11
3.2.9. Limpieza y reparación…………………………………………………………………….. 11
4. MANTENIIENTO DE PARTES……………………………………………….………………... 12
4.1.VÁLVULAS DE SOLENOIDE Y DE DIAFRAGMA……….………………………………… 12

4.1.1. Mantenimiento………………………………………………………………………………. 12
4.1.2. Desensamble y reensamble de las válvulas…………………………………………… 14
4.2. ELEMENTOS FILTRANTES……………………………………….……............................. 15

4.2.1. Proceso de limpieza del elemento filtrante………….…………………………………. 16
4.3. VÁLVULA ROTATIVA (BLOQUEO DE AIRE)……..………….…………………………… 16
4.4. TORNILLO TRANSPORTADOR...…………………………………………………………... 16
5. PROBLEMAS, SU POSIBLE CAUSA Y SOLUCIÓN……………………………………… 17

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ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Tabla 1. Problemas en el equipo y su posible causa........................................ 17
Figura 1. Representación del funcionamiento del filtro de talegas. ................... 5
Figura 2. Representación del funcionamiento del filtro de talegas. ................... 6
Figura 3. Partes de un filtro de talegas............................................................... 9
Figura 4. Diagrama de flujo de aire cuando la válvula piloto (solenoide)

se encuentra abierta. ........................................................................................ 13
Figura 5. Diagrama de flujo de aire cuando la válvula piloto (solenoide)

se encuentra cerrada........................................................................................ 13
Figura 6. Desensamble de las válvulas (a) solenoide, (b) Diafragma….......... 15

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1. TEORIA DE FUNCIONAMIENTO
El filtro de talegas tipo Pulsa Jet es considerado como un separador de

impacto donde las partículas chocan contra el elemento filtrante, el cual solo
permite el paso del aire y retiene el material particulado que se va acumulando
sobre la superficie de la tela, formando una especie de galleta de material que
es desprendido de la tela utilizando pulsos de aire comprimido en intervalos de
tiempo determinado en segundos y con una duración de milisegundos.
Observe las figuras 1 y 2 para apreciar los procedimientos que se describen a

continuación:
 El polvo presente en el aire ó el gas entra en el colector de polvo a través

de la entrada.
 El aire pasa a través del medio filtrante mientras los sólidos son retenidos
sobre la superficie del filtro.
 Una señal del timer activa la apertura de la válvula solenoide que
permanece normalmente cerrada.
 La apertura de la válvula solenoide decrece la presión de aire en el tubo
que conecta el solenoide con la válvula de diafragma, haciendo que esta
última se abra.
 Esto permite que un pulso momentáneo de aire comprimido fluya de la
cámara limpia hacia la flauta entrando en cada talega filtrante.
 Este pulso momentáneo toma todas las talegas de una fila y les realiza una
presión en sentido contrario del flujo normal de aire empolvado.
 Los sólidos son lanzados y caen en la tolva del filtro ó compartimiento
existente en la parte inferior.
 El aire filtrado se encuentra en la cámara limpia ubicado en la parte superior
del equipo.
1.1. CONDICIONES DE DISEÑO
Los filtros de talegas se diseñan de acuerdo con los siguientes parámetros:
• Caudal de aire que ingresa al filtro

• Tamaño mínimo y máximo de material particulado
• Temperatura de operación
• Características físico-químicas del material particulado

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Figura 1. Representación del funcionamiento del filtro de talegas

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Figura 1. Representación del funcionamiento del filtro de talegas.
2. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
Realizar los siguientes pasos para una correcta puesta en marcha y operación
del equipo.
1- Verificar el correcto funcionamiento del sistema de limpieza así:
• Que estén operando correctamente todas las válvulas y con la secuencia

establecida en el procedimiento de conexión.
• Que la presión del aire en el pulmón este entre 90-100 P.S.I
• Que el intervalo entre pulsos sea el indicado en las especificaciones del
. equipo.
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• Que el tiempo de limpieza este en 50 milisegundos (válvula “on”)
• Que no hallan fugas de aire comprimido en los elementos que componen el

sistema de limpieza.
• Drenar el pulmón de aire para evitar humedecer las talegas
• Verificar la correcta instalación de las talegas y las canastillas

• Arrancar el ventilador para verificar que no hallan entradas de aire por la
parte superior (tapas de mantenimiento)
2- Antes de operar:
1 Verificar la alineación de piñones y cadena

2 Verificar que los rodamientos y piñones estén bien apretados
3 Nivel de aceite del motor reductor
3- En operación:
4 Que no hallan ruidos extraños

5 Dejar operar durante una hora, apagar y verificar puntos 1 y 2.
3. RUTINA DE MANTENIMIENTO EN OPERACIÓN DE FILTROS
Antes de hacer cualquier mantenimiento es importante que diferencie bien

las partes de su equipo, en la figura 3 se muestran las piezas que constituyen un
filtro de talegas Pulsa Jet.
3.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE Y DESENSAMBLE GENERAL.
El siguiente procedimiento se debe tener en cuenta para realizar el desmontaje

y montaje del equipo con el fin de facilitar la revisión y mantenimiento de todos
los componentes:
1. Quitar tapas del filtro, ubicadas en la parte superior.

2. Desmontaje de flautas.

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2.1. Aflojar abrazaderas de las mangueras que conectan las válvulas

diafragma con las flautas.
2.2. Quitar tornillería de los flanches de las flautas.
2.3. Sacar flautas
3. Desmontaje de canastillas.
3.1. Revisar que no esté despegado ninguno de los puntos de soldadura y
no tengan aristas.
3.2. Revisar que las canastillas no estén torcidas.
4. Desmontaje de talegas.
5. Limpieza total de la cámara de aire limpia.
6. Limpieza y/o cambio de talegas.
7. Posicionar adecuadamente las talegas en el espejo.
8. Posicionar canastillas.
9. Posicionar flautas.
10. Colocar mangueras y apretarlas con las abrazaderas.
11. Tapar nuevamente el filtro.
12. Puesta en marcha.
13. Verificar que el filtro no presente fugas.
Los filtros de talegas tipo Pulsa Jet son instalados en sistemas de ventilación
con el fin de controlar las emisiones de material particulado al ambiente, por
lo cual se debe vigilar su óptima operación.
3.2. CONTROLES IMPORTANTES.
3.2.1. Emisiones en la chimenea: Estas deben ser mínimas, la verificación

se hace visualmente y debe ser rutinaria para el operador de los
equipos. Si las emisiones están por encima de lo normal se debe avisar
al departamento de mantenimiento para hacer de inmediato las
correctivas necesarias.
3.2.2. Sistema de limpieza: Cada 30 días se debe verificar que el sistema de

limpieza este operando de manera correcta llevando a cabo la rutina
presentada en el manual de operación y mantenimiento del filtro, si algo
anda fuera de lo normal se deben aplicar las correcciones necesarias.

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Figura 2. Partes de un filtro de talegas

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3.2.3. Presión diferencial entre la entrada y salida del filtro: Este valor
debe tener un máximo de 6” y un mínimo de 4”, para ello debe haber un
instrumento que registre esta presión permanentemente. Si la presión
esta por debajo de este intervalo hay dos opciones:
1. La frecuencia de limpieza de las talegas no es suficiente: Se

debe aumentar la frecuencia de esta operación hasta que se
logre un valor en la presión que pase de 4”.
2. Alguna de las talegas esta rota: Esto se evidencia con el
aumento en las emisiones de la chimenea, si este es el caso
se debe sacar el módulo con problemas para proceder al
cambio de la(s) talega(s) rota(s). Es importante buscar la
causa de la rotura de la talega con el fin de evitar que vuelva a
ocurrir este evento.
Si el diferencial de presión marcado esta por encima de lo

indicado, se pueden presentar los siguientes problemas:
1. Las talegas tienen material apelmazado y requieren limpieza ó

cambio.
2. El tiempo entre disparo de válvulas es muy largo, por lo cual
se debe programar la tarjeta con un ciclo de recorrido máximo
de 240 segundos.
3. La Presión de aire comprimido es inferior a 90 PSI, por lo tanto
se debe regular el aire para no descender de este valor.
4. Las mangueras del magnahelic se encuentran internamente
sucias, en este caso se deben sacudir las mangueras.
3.2.4. Drenaje de los pulmones: Aunque se tenga una producción de aire

seco es inevitable que se condense agua en el pulmón, por lo que se
recomienda colocar un drenaje automático para descargar dicho
condensado, no obstante se debe verificar que este equipo opere
correctamente y si el drenaje es mediante válvula manual se debe
efectuar cada 24 horas.
3.2.5. Verificación de fugas ó entradas falsas de aire: Se presentan con

más frecuencia en las tapas superiores de mantenimiento, si se detecta
alguna fuga, se debe verificar la calidad de los empaques ó su
adecuada posición. Estos empaques se reubican ó reemplazan en caso
necesario.
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3.2.6. Control de material particulado que sale al ambiente: Para asegurar

que el material particulado cumpla los estándares permitidos debe
verificar constantemente que las talegas no se encuentren rotas,
sueltas, ó que no hayan grietas en el espejo; recuerde que se debe
soldar continuamente el espejo con los laterales del cajón para evitar
esto último.
3.2.7. Eficiencia del sistema: Para garantizar una alta eficiencia del equipo
se debe verificar que el ventilador este girando en el sentido correcto, si
no es así se deben cambiar las conexiones eléctricas para corregir el
sentido de giro. También es muy importante sellar con empaque y
silicona cualquier fuga de aire que se presente.
3.2.8. Timer: No haga ajustes en el timer hasta que el filtro se halla

estabilizado en algunas semanas. Este período de adaptación es
importante para desarrollar en el medio filtrante una torta estable de
polvo; después de este periodo la frecuencia de limpieza puede
incrementarse en orden de ahorrar energía y aire comprimido. Se debe
aumentar la frecuencia del pulso ajustando el potenciómetro marcado
claramente en el panel del timer. Ajustar incrementos de 5 segundos
dando un plazo de 24 horas de operación entre los ajustes. Después de
24 horas observar la presión diferencial de la unidad. La frecuencia del
pulso puede ser aumentada hasta que se observe un incremento en la
presión diferencial del filtro. El tablero del timer no requiere ningún
mantenimiento, solo se debe conservar libre de polvo y humedad.
Refiérase al manual de fabricación del contador de tiempo para una
operación y un mantenimiento más detallados.
3.2.9. Limpieza y reparación: La porción externa de esta unidad se debe

tratar como cualquier otra superficie de metal que esta propensa a la
corrosión. Se debe limpiar periódicamente y repintar las superficies
dañadas cuando sea necesario para prevenir la corrosión. El polvo
puede ingresar a la cámara limpia a través de un elemento filtrante roto
ó desajustado. Se debe quitar el polvo acumulado en la cámara limpia
inmediatamente. El polvo presente en esta cámara del filtro reducirá la
vida y el funcionamiento del elemento filtrante.

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4. MANTENIMIENTO DE PARTES
4.1. VÁLVULAS DE SOLENOIDE Y DE DIAFRAGMA
4.1.1. Mantenimiento
El solenoide y las válvulas de diafragma pueden requerir mantenimiento

periódico dependiendo de la calidad del aire comprimido proveído a la
unidad.
Siga los siguientes pasos para hacer mantenimiento a sus válvulas:
1. Las válvulas son de dos tipos. Una es tipo solenoide de dos vías y esta
localizada adyacente al timer. La otra tipo diafragma, se encuentra en la
caja de aire comprimido.
2. La válvula solenoide es manufacturada de manera estándar con

pequeña posibilidad de funcionar mal. Antes de realizar mantenimiento
en el solenoide, apague el suministro eléctrico y la línea de presión.
En las figuras 4 y 5 se muestra la acción del flujo en estas válvulas

de
control, la válvula piloto es la válvula solenoide.
3. La humedad y el aceite pueden causar que las válvulas operen lento, si

encuentra este problema, debe desarmar y limpiar los interiores, siga las
instrucciones del punto 4
4. Desensamble y ensamble la válvula solenoide. Despresurice la válvula y

luego haga lo siguiente:
a. Remueva la tuerca retenedora.

b. Remueva el marco y la bobina.
c. Desatornille la cubierta del émbolo del cuerpo.
d. El anillo, el émbolo y el resorte quedan ahora accesibles para
revisarlos y reemplazarlos en caso necesario.
e. Limpie todas las partes.
f. Coloque el resorte y el émbolo ensamblándolos en la cubierta del
émbolo, instale el anillo.
g. Atornille la cubierta del émbolo al cuerpo.
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h. Instale el marco y la bobina.

i. Instale la tuerca retenedora.
Figura 3. Diagrama de flujo de aire cuando la válvula piloto (solenoide) se

encuentra abierta.
Figura 4. Diagrama de flujo de aire cuando la válvula piloto (solenoide) se

encuentra cerrada.

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5. Válvula de diafragma: Realice mantenimiento de la válvula de diafragma

si la operación es deficiente:
a. Cheque si la válvula solenoide presenta mal funcionamiento

b. Si la válvula de diafragma permanece abierta, el agujero de purga
podría estar obstruido. Desensamble la válvula y limpie el agujero
ó reemplace el diafragma.
c. Si la válvula de diafragma permanece cerrada, el diafragma esta
roto y debe ser reemplazado
d. Asegúrese de que el rango de presión de la válvula se mantenga
entre 5-125 psi
4.1.2. Desensamble y reensamble de las válvulas
Desensamble:
a. Despresurice el sistema
b. Remueva los cinco tornillos, levante la tapa y sepárela del cuerpo de la
válvula.
c. Remueva el resorte del diafragma y el ensamble del mismo, reemplace
estas partes por nuevos repuestos.
Reensamble:
a. Limpie el interior de la válvula

b. Inserte el nuevo resorte del diafragma en la parte hueca de la cubierta
c. Sostenga el nuevo diafragma por la lengüeta con el disco de caucho
dando de cara, y ensamble la cubierta insertando los cinco tornillos.
En la figura 6 se muestran las partes de las válvulas para su correcto
desensamble

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Figura 5. Desensamble de las válvulas (a) solenoide, (b) Diafragma
4.2. ELEMENTOS FILTRANTES
Los elementos filtrantes no requieren ningún mantenimiento periódico. Sin

embargo, en un cierto punto las talegas requerirán el reemplazo o la
limpieza. Esto será señalado por la alta presión diferencial entre la salida y
la entrada que se registra permanentemente, sin estar acompañada por
ningún otro cambio en los parámetros de funcionamiento del sistema.
Muchos factores afectan la vida de los elementos filtrantes. Refiérase a la
guía de problemas –solución, si la vida del elemento baja ó los problemas
de desgaste persisten. NOTA: Todos los elementos a ser limpiados, deben
vaciarse antes del proceso de la limpieza.

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4.2.1. Proceso de limpieza del elemento filtrante:

Las fibras del filtro de poliéster no están sujetas a la contracción por
la presencia de agua. Pueden ser lavadas en agua que no exceda 60°C, se
puede utilizar un jabón suave tal como detergente lavaplatos estándar. Las
temperaturas altas pueden hacer que las bolsas se contraigan. Los sacos
limpiarán mejor si se utiliza el proceso de la limpieza en seco. El solvente
de la limpieza en seco (solvente de Stoddard) no los dañará. Las talegas no
se deben lavar en máquina lavadora. Consultar con Vibracol Ltda.
Para determinar si otros tipos de talegas de filtro pueden ser limpiados, y
como se debe hacer este procedimiento.
Remiendo de talegas: Vibracol Ltda. NO recomienda el remiendo ni
parchado de las talegas debido a problemas que se pueden presentar en la
salida del aire. Al final, es generalmente más económico sustituir la talega.
4.3. VÁLVULA ROTATIVA (BLOQUEO DE AIRE)
La válvula rotatoria requiere mantenimiento cada seis meses. Quitar el

protector de cadena y las cubiertas de extremo en los cojinetes; agregar
una cantidad pequeña de grasa. Evite forzar una cantidad excesiva de
grasa en el cojinete, ya que el sello puede dañarse. Compruebe si hay
desgaste de los limpiadores dentro de la válvula rotatoria, sustituir
según sea necesario.
La impulsión de la cadena del rodillo debe mantenerse lo suficientemente
tensa, de modo que la cadena no pueda “subir el piñón”. Esta
cadena se debe engrasar ligeramente una vez al mes.
4.4. TORNILLO TRANSPORTADOR
Limpieza y pintura periódicas cuando sea requerido. Los cojinetes del

tornillo han sido pre-lubricados con grasa de la alta calidad y para las
condiciones del servicio normales no requieren ninguna otra lubricación. El
servicio normal se considera como operación en una atmósfera limpia, seca
en las temperaturas entre -28.90ºC y 82.20ºC Donde sea anormal el
funcionamiento con respecto a velocidad, temperatura, exposición a la
humedad, suciedad ó exposición a productos químicos corrosivos, la
lubricación periódica puede ser recomendable.

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5. PROBLEMAS, SU POSIBLE CAUSA Y SOLUCIÓN
A continuación se muestra una tabla con problemas comunes, su posible causa

solución para este tipo de filtros.
Tabla 1. Problemas en el equipo y su posible causa
Problema Causa Posible Solución

Alta caída de presión La electricidad estática interferirá con
diferencial a través la operación del elemento de limpieza.
Carga estática en el filtro
del equipo Ponga en contacto el filtro con el
suelo
El agua puede congelar las válvulas
en temperaturas muy frías. El agua
contribuye a la formación de
Agua en líneas de aire suciedad en el solenoide y las
válvulas de diafragma. Retire el
agua, limpie el sistema y asegúrese de
proveer aire limpio y seco al filtro.
Inspeccione la torta de polvos sobre
el elemento filtrante. Alta humedad y
condensación, causará tortas de
polvo que son difíciles de remover.
Opere el filtro sin carga de polvo
hasta que la torta sea removida.
Taponamiento del
Para operación a temperatura ambiente
Alta caída de presión elemento filtrante
precaliente el filtro cuando comience
diferencial a través el funcionamiento para evitar
del equipo condensación. Si la corriente de
aire es extremadamente húmeda,
revise la operación con el fabricante.
Lave o reemplace las bolsas.
El aire comprimido húmedo
permite que la torta de polvo se
Aire comprimido húmedo
pegue al medio filtrante, provea
aire seco y limpio al filtro
Cheque el manómetro soplando
Manómetro malo en él, si la aguja indicadora no se
mueve, debe reemplazar esta pieza.

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El filtro requiere un mínimo

de 90 PSI de aire limpio y
seco comprimido (máximo de
60 PSI para los filtros del
cartucho).
Comprobar las líneas de
fuente y las válvulas de
Presión de limpieza baja desagüe para saber si hay
escapes. Comprobar la
operación del diafragma y
del solenoide. Referir al
manual del compresor.
Comprobar si hay humedad
o hielo en líneas y válvulas
de aire.
Las partículas pequeñas
(menos de 10 micrones)
afectarán la eficacia de los
medios filtrantes.
Analizar si la distribución de
tamaño de partícula coincide
Partículas de polvo con
con los parámetros de diseño
tamaño muy pequeño
originales. Si cantidades
excesivas de partículas
pequeñas están presentes en
el polvo, debe consultar con
Vibracol Ltda. La solución a
este problema.
Compruebe el ajuste de la
talega en las canastillas con
Talega acomodada en un la prueba del pellizco. Se
canastilla demasiado debe poder pellizcar ½” de la
tensa tela en cualquier posición. Las
talegas apretadas deben ser
reemplazadas.
Líneas manométricas Limpie ó reemplace estas
obstruidas ó deterioradas líneas
Ajustar la frecuencia del
pulso de la limpieza en
intervalos de 5 segundos
dejando algunas horas
Frecuencia del pulso de la
entre ajustes para que la
limpieza demasiado
unidad alcance el estado
Alta caída de presión pequeña
estable. Nota: la limpieza
diferencial a través excesiva de los elementos
del equipo filtrantes reducirá su
período de vida.

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El pulso de la limpieza se
La duración del pulso de debe fijar en un radio de
limpieza necesita ajuste acción de 40 a 60
milisegundos.
Mal funcionamientos del El filtro debe pulsar en los
tablero del timer intervalos regulares iguales.
Una fuga mas allá de la
válvula rotatoria en la tolva
Fuga en la válvula del filtro re-arrastrará el
rotatoria polvo sobre los elementos
filtrantes, lo que causa
altas presiones diferenciales.
Los filtros pueden manejar
normalmente cargas
extremadamente altas de
polvo. El polvo se debe quitar
de la tolva rápidamente. El
sistema de limpieza debe
continuar con la carga del
polvo. Aumentar la frecuencia
Alta carga de polvo
de la limpieza hasta que la
operación se estabilice.
Nota: las cargas
extremadamente altas del
polvo pueden requerir otras
soluciones, entrar en
contacto con Vibracol Ltda.
para asesoramiento.
Líneas manométricas Limpie ó reemplace estas
obstruidas ó deterioradas líneas
Cheque el manómetro
soplando en él, si la aguja
Manómetro malo
indicadora no se mueve, debe
reemplazar esta pieza.
Caída de presión Agujeros en elementos de
Cambio la talega averiada
diferencial baja filtrado
Volumen de aire bajo en Cheque el sistema de
el sistema conductos y las conexiones.
Instalación incorrecta de Buscar polvo en el aire
un elemento causando limpio ó descargado por el
fugas ventilador
Es normal al empezar
Polvo en el aire operación y luego de Permitir que el filtro funcione
extraído reemplazo de elementos por 48 a 96 horas.
filtrantes

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Agujeros en elementos de Cambio la talega averiada

filtrado
Limpieza excesiva de los Aumente la frecuencia del
elementos pulso en el tablero del timer
Altas velocidades y codos
en la entrada pueden causar
la abrasión acelerada de los
Abrasión
elementos filtrantes.
Consultar el fabricante para
las soluciones.
Canastillas dobladas Reemplace la canastilla
Reemplace las canastillas

Canastillas corroídas
corroidas
Altos volúmenes de aire
acortaran el periodo de vida
Vida corta del Altos volúmenes de aire del elemento filtrante.
Comprobar el diseño original y
elemento filtrante
corregir cuando sea práctico.
La humedad hará que
algunos materiales del filtro se
contraigan, también causará
que se formen ácidos en
Humedad en la corriente
algunas aplicaciones que
de aire
debilitan el medio filtrante.
Comprobar el nivel de la
humedad y la composición del
polvo y de la corriente de aire.
Las temperaturas altas, el
contenido de químicos, y la
composición del polvo
Medio filtrante incorrecto afectarán vida del elemento
filtrante.
Consultar fabricante para la
solución
Procedimiento de limpieza Ver la sección de presión
insuficiente diferencial alta
Mal funcionamiento del Cheque las bolsas de aire
Atascamiento en la sistema de remoción para saber si hay escapes en
tolva tolva
Confirmar que la velocidad de
Válvula rotativa
la válvula rotativa sea la
demasiado lenta
correcta.

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VIBRACIONES DE COLOMBIA LIMITADA

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1.1. Condiciones de diseño………………………………………………………………………... 4

3. RUTINA DE MANTENIMIENTO EN OPERACIÓN DE FILTROS……………………………. 7

3.1.Procedimiento de ensamble y desensamble general…………………......................... 7

3.2. Controles importantes…………………….……………..………………............................ 8

4.1.VÁLVULAS DE SOLENOIDE Y DE DIAFRAGMA……….………………………………… 12

4.2. ELEMENTOS FILTRANTES……………………………………….……............................. 15

4.3. VÁLVULA ROTATIVA (BLOQUEO DE AIRE)……..………….…………………………… 16

4.4. TORNILLO TRANSPORTADOR...…………………………………………………………... 16

5. PROBLEMAS, SU POSIBLE CAUSA Y SOLUCIÓN……………………………………… 17

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ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla 1. Problemas en el equipo y su posible causa........................................ 17

Figura 1. Representación del funcionamiento del filtro de talegas. ................... 5

Figura 2. Representación del funcionamiento del filtro de talegas. ................... 6

Figura 3. Partes de un filtro de talegas............................................................... 9

Figura 4. Diagrama de flujo de aire cuando la válvula piloto (solenoide)

Figura 5. Diagrama de flujo de aire cuando la válvula piloto (solenoide)

Figura 6. Desensamble de las válvulas (a) solenoide, (b) Diafragma….......... 15

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El filtro de talegas tipo Pulsa Jet es considerado como un separador de

Observe las figuras 1 y 2 para apreciar los procedimientos que se describen a

 El polvo presente en el aire ó el gas entra en el colector de polvo a través

1.1. CONDICIONES DE DISEÑO

Los filtros de talegas se diseñan de acuerdo con los siguientes parámetros:

• Caudal de aire que ingresa al filtro

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Figura 1. Representación del funcionamiento del filtro de talegas

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Figura 1. Representación del funcionamiento del filtro de talegas.

1- Verificar el correcto funcionamiento del sistema de limpieza así:

• Que estén operando correctamente todas las válvulas y con la secuencia

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• Que el tiempo de limpieza este en 50 milisegundos (válvula “on”)

• Que no hallan fugas de aire comprimido en los elementos que componen el

• Verificar la correcta instalación de las talegas y las canastillas

1 Verificar la alineación de piñones y cadena

4 Que no hallan ruidos extraños

3. RUTINA DE MANTENIMIENTO EN OPERACIÓN DE FILTROS

Antes de hacer cualquier mantenimiento es importante que diferencie bien

3.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE Y DESENSAMBLE GENERAL.

El siguiente procedimiento se debe tener en cuenta para realizar el desmontaje

1. Quitar tapas del filtro, ubicadas en la parte superior.

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2.1. Aflojar abrazaderas de las mangueras que conectan las válvulas

3.2. CONTROLES IMPORTANTES.

3.2.1. Emisiones en la chimenea: Estas deben ser mínimas, la verificación

3.2.2. Sistema de limpieza: Cada 30 días se debe verificar que el sistema de

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Figura 2. Partes de un filtro de talegas