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SECADOR ROTATIVO DE ARENA

INFORME DE VISITA DE INSPECCION

TECNICA

Itagüi 09 de Mayo 2019

VIBRACIONES DE COLOMBIA S.A.S

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PBX : (057) (4) 3796666.
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Contenido
INTRODUCTION. .......................................................................................................................... 3
1 DESCRIPCION DEL SISTEMA................................................................................................... 3
2. SISTEMA ALIMENTACIÓN. .................................................................................................. 3
FIGURA 1. SISTEMA ALIMENTACIÓN ...................................................................................... 3
3. CÁMARA COMBUSTIÓN. ..................................................................................................... 4
FIGURA 2. CÁMARA COMBUSTIÓN ......................................................................................... 4
4. CÁMARA DE SECADO. ........................................................................................................ 4
4.1. DIMENSIONES CAMARA DE SECADO. ........................................................................ 4
FIGURA 3. CÁMARA DE SECADO ............................................................................................ 5
4.2. MOTORREDUCTOR. ..................................................................................................... 5
FIGURA 4. MOTORREDUCTOR .................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.3. QUEMADORES. ............................................................................................................. 5
FIGURA 5. QUEMADORES........................................................................................................ 6
4.1. VENTILADOR AIRE PRIMARIO QUEMADOR. ............................................................... 6
FIGURA 6. VENTILADOR AIRE PRIMARIO QUEMADOR. ......................................................... 6
4.2. PISTAS DE RODAMIENTO. ........................................................................................... 6
FIGURA 7. PISTAS DE RODAMIENTO ...................................................................................... 7
4.3. ROLDANAS. ................................................................................................................... 7
FIGURA 8. ROLDANA. ............................................................................................................... 7
4.5. LUBRICACIÓN RODAMIENTOS. ................................................................................... 8
4.6. RUEDA DENTADA (CATALINA). .................................................................................... 8
FIGURA 9. RUEDA DENTADA CATALINA. ................................................................................ 8
4.7. PIÑON MOTRIZ.............................................................................................................. 8
FIGURA 10. PIÑON MOTRIZ. .................................................................................................... 9
4.8. CADENA MOTRIZ. ......................................................................................................... 9
FIGURA 11. CADENA MOTRIZ. ................................................................................................. 9
4.1. LUBRICACIÓN CADENA Y PIÑONES ............................................................................ 9
4.2. SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE GASES. ........................ ¡Error! Marcador no definido.
FIGURA 12. SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE GASES. ................ ¡Error! Marcador no definido.
OPERACIÓN Y SEGURIDAD ....................................................... ¡Error! Marcador no definido.
LISTA DE CHEQUEOS DE SEGURIDAD ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
LISTA DE CHEQUEOS PREVIO A LA INSTALACION.................. ¡Error! Marcador no definido.
PROCEDIMIENTO INICIAL DE PUESTA EN MARCHA ............... ¡Error! Marcador no definido.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y LUBRICACIÓN. ................... ¡Error! Marcador no definido.
MANTENIMIENTO. ...................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
PRECAUCIONES. ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
PROCEDIMIENTOS PERIÓDICOS. ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
TABLA No. 1 ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
5. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES. ..................................................................................10
FIGURA 13. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES....................................................................10

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INTRODUCTION.

Debido a problemas de funcionamiento de secador de arena, fabricado por Vibracol en el

año 2013, y al cual se le han hecho una serie de reformas y reparaciones, actividades
que no quedaron documentadas en la hoja de vida del secador, se procedió a realizar una
visita de inspección visual a la planta de Morteros Tequendama para observar el estado
de funcionamiento del equipo, y en colaboración con el Ingeniero ALEXANDER
CASTILLO y VIVIANA CASTIBLANCO, hacer un diagnóstico y exponer algunas
recomendaciones para conseguir mejorar el desempeño del equipo. Como primera
medida a continuación exponemos los componentes de los equipos y sus características
originales con las cuales fueron construidos. Posteriormente se hará el diagnóstico y las
acciones necesarias que habrá que ejecutar para lograr una operación de mayor
confiabilidad en el equipo.

1.0 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SECADOR DISEÑO ORIGINAL: El horno consiste

básicamente en una cámara de combustión estacionaria y una cámara de secado rotativa
que trabaja a presión negativa, con las siguientes características.

Capacidad (Kg/hora)………….…………………………………………….. 9000

Capacidad Mensual Toneladas (1 turno de 8 horas)……………………. 1500
Numero de Cámaras…………..………………………………………………… 3
Temperatura máxima de Operación en Cámara de Combustión...….. 200ºC
Humedad de entrada del producto………….………………...……………..10%
Humedad de salida del producto…………………………………….………5(%)

1.1 SISTEMA ALIMENTACIÓN: El sistema de alimentación consiste en una tolva al que

se debe alimentar con una banda transportadora o con un elevador de cangilones, en la
parte interna está dotado de canal que obliga que el material caiga en la parte interna de
la cámara de secado. La carga debe corresponder a 9000 kls/h - 2,5 kls/seg

FIGURA 1. SISTEMA ALIMENTACIÓN

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1.1.2 CÁMARA COMBUSTIÓN: En esta cámara se realiza la combustión del quemador

de alta velocidad del secadero, esta cámara contiene ventilas regulables para el ingreso
de aire secundario; ambiente necesario para el secado. Este aire es precalentado por la
llama del quemador a la temperatura de operación necesaria para el proceso.

FIGURA 2. CÁMARA COMBUSTIÓN

1.1.3 CÁMARA DE SECADO: Compuesto por un cilindro rotativo, el cual esta dotado de
aspas las cuales mantienen el producto a secar en movimientos turbulentos, con el fin de
homogenizar el producto en su interior y a la vez garantizar un secado uniforme. Se debe
de garantizar que la cámara no cargue más de su capacidad y además no se debe parar
bajo ninguna circunstancia con carga y temperatura.

1.1.3.1DIMENSIONES CAMARA DE SECADO.

Diámetro Interno……………..…………………………………...………1.280 m.
Diámetro Externo………….………………………………………...……1.305 m.
Longitud………………………………………………………………...….. 7.00 m.
RPM (Variable)…………..……………………………………………. 6 mínima.
Tiempo Residencia del Material a Secar……..…………..….. 50 min (media).
Temperatura Operación……………………………………………….. 200 °C.
Material Chapa Exterior………………...……………..………….. ASTM A 36.

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FIGURA 3. CÁMARA DE SECADO

1.1.3.2 MOTORREDUCTOR ORIGINAL.

Marca…………………………………………………………………..……... SITI.
Modelo……………………………………….…………………………. MNHL 40.
Potencia…………….……………………………………………..……….. 10 HP.
Velocidad de Salida……….………………………………………….. 54 R.P.M.
Factor de Servicio…………………..……………………………………..…. 1.1.

1.1.3.3 MOTORREDUCTOR ACTUAL:

Marca.……………………………………………………………… COTRANSA
Modelo……………………………………….…………………………. IFC 188.
Potencia…………….……………………………………………..……….. 10 HP.
Velocidad de Salida……….………………………………………….. 55 R.P.M.
Factor de Servicio…………………..…………………………………… N: D.

1.1.4 QUEMADORES.
Marca……………………………………………………………... Pirotec Burner.
Tipo……………………………………………………………….. Alta Velocidad.
Potencia………………………………………………..………. 2´500.000 Btu/h.
Tipo de Operación………………………………...…………….……… Hig Low.

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FIGURA 5. QUEMADORES.

1.1.4.1VENTILADOR AIRE PRIMARIO QUEMADOR.

Marca…………………………………………………….………...…. VIBRACOL.
Modelo…………………………………………………………….……… R 16Y 5.
Caudal……………………………………………………….…….…… 1632 m³/h.
Potencia (H.P.)...…………………………………………………….………. 7.5.

FIGURA 6. VENTILADOR AIRE PRIMARIO QUEMADOR.

1.1.5 PISTAS DE RODAMIENTO.

Ancho de la Pistas……………………………..……………………...… 0.152 m.

Espesor de las Pistas…………………...………………………...….. 0.0508 m.
Material…………………………………………………………..…….. Aisi 1045.
Cantidad de Pistas……………………………………………………………… 2.

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FIGURA 7. PISTAS DE RODAMIENTO

1.1.6ROLDANAS.
Ancho………………………………………………………………..….. 0.194 m.
Diámetro Exterior…………………….…………………………..…… 0.346 m.
Cantidad Roldanas………………………………...………………………..… 4.

FIGURA 8. ROLDANA.

1.1.7 RODAMIENTOS DE LAS ROLDANAS.

Tipo……………………………..……………………………...…………... Bolas.
Tipo de Fijación……………………………………………...………… Manguito.
Diámetro Eje……………………….………………………..…………. 0.635 m.
Cantidad………………….…………………….…………...…………………… 8.
Referencia…………………….……………………………..……………. 1215K.

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1.1.7.1 LUBRICACIÓN RODAMIENTOS.

Marca………………………………………………………… Grazaxul de la Fag.
Modo de Aplicación………………………………….… Pistola de Lubricación.
Frecuencia de Aplicación……………………………………….…….. Semanal.

1.1.8 RUEDA DENTADA (CATALINA).

Numero de Dientes…………………….……………………………..……… 88.
Paso………………………………………………………………….... 0.5415 m.
Altura Total de Dientes…………………...…………………...……… 0.3189 m.
Tipo de Dientes………………………………………..……..…………… 180-A.
Ancho de Diente……………………………………………..…….... 0.3572 m.

FIGURA 9. RUEDA DENTADA CATALINA.

1.1.9 PIÑON MOTRIZ.

Numero de Dientes………………………..………………………………….. 11.
Paso………………………………………………………………….. 0.54150 m.
Altura Total de Dientes…………………………………………………… 0.31,5.
Tipo de Dientes……………………………………….……………………. 180-A.

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FIGURA 10. PIÑON MOTRIZ.

1.1.10 CADENA MOTRIZ.

Referencia…………………………..…………………………………….... 180-1.
Rodillo Diámetro………………………..……………………………….. 0.3571.

FIGURA 11. CADENA MOTRIZ.

1.1.11 LUBRICACIÓN CADENA Y PIÑONES

Marca………………………………………………… Shell Cardium Compund.
Modo Aplicación………………………………………………….…… Manual.
Frecuencia de Aplicación………………………………………………. Diario.

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2.0 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES.

FIGURA 13. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES.

2.0 OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES DE LA VISITA:

2.1 Roldanas, Pistas y Piñones: Se debe verificar la alineación de las roldanas, revisión
de rodamientos, verificación dimensional de las partes, cualquier de estos factores que
estén por fuera del límite permisible de los fijados en los planos de construcción, pueden
crear esfuerzos excesivos en los mismo componentes o crea cargas desbalanceadas,
concentración de esfuerzos que inciden sobre el motorreductor y sus componentes
internos.
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2.2 Motorreductor Actual en Funcionamiento: Se debe revisar el estado de los

piñones, sus rodamientos y la alineación del eje con el Piñón Motriz.

2.3 Piñón Motriz y Catalina: Se debe revisar el estado de los dientes de cada uno de los
piños, su desgaste, el ángulo de contacto. Su desalineación mayor a 2° no es tolerable y
puede trancar el motorreductor, impidiendo su giro. Y afectar gravemente los piñones del
motorreductor.

2.4 Capacidad de Carga del Secador: El secador está diseñado para manejar una
capacidad de 9 Ton/h, esta capacidad no se puede sobrepasar debido que sus compones
fueron diseñados para soportar dichas cargas, cargar este equipo por encima de lo
estimado crea además afectaciones mayores principalmente al sistema motriz
(motorreductor, piñones, cadena).

2.5 Paros Intempestivos en el Proceso de Secado: Se han presentado paros generado

por falta de fuente energética y por mal funcionamiento mecánico del secadero, esto
puede conllevar a consecuencias de deflexiones a la estructura del secadero, en la visita
se puede observar excentricidad en el cilindro rotatorio.

2.5 El sistema de Extracción y Control de emisiones presentan actualmente,

problemas de presurización y no tiene la suficiente capacidad para capturar las emisiones
producidas tanto en el horno como en otras áreas de empaque y trasiego del producto, en
el manual de mantenimiento le describimos un procedimiento básico de chequeo del
sistema, para lograr al menos una mejoría y determinar si se necesita repotenciar los
equipos o implementar equipos nuevos, para lograr que se cumpla con la normatividad
ambiental.

Cordialmente,

JAVIER E. RODRIGUEZ FRAGOZO

Departamento Comercial Vibracol S.A.S

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