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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIRIA MECANICA

VENTILACION DE UNA ESTACION


DEPURADORA

PRESENTA:

Palomino Asencio Victor Wilmer 20130279J

Rímac, 08 de febrero del 2019


Dedicado a

Mis padres:
Victor Palomino Zullcapoma
Maria Asencio Brañez

Mi apoyo incondicional donde sea que este


AGRADECIMIENTOS
A mí querida alma mater la Universidad Nacional de Ingeniería así como también
a la Facultad de Ingeniería Mecánica por ser una fuente de conocimientos
interminable.
VENTILACION DE UNA
ESTACION
DEPURADORA
RESUMEN

Se realiza el presente proyecto con el fin eliminar las altas concentraciones


de metano y ácido sulfhídrico que se
generan en el proceso de depuración en estación depuradora de la localidad
de TONA, en Barcelona.

En cada uno de los capítulos que componen el documento se desarrollan los


métodos de cálculo y las soluciones adoptadas para el dimensionado de las
diferentes instalaciones, teniendo en cuenta en todo momento el cumplimiento
de la normativa vigente.

Por último se ha procedido a la selección de los diversos equipos y materiales


que integran el proyecto en función de parámetros de cálculo, calidad y coste, y
se han detallado las instalaciones diseñadas en los planos.
INDICE

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN

CAPITULO

I. INTRODUCCION
I.1 GENERALIDADES 4
II. TIPOS DE VENTILACION 5
II.1 ventilación natural 5
II.2 ventilación general forzada 5
II.3 ventilación de confort 5
II.4 sistemas extractores 6
III. PROCEDIMIENTO 7
III.1 El problema. 7
III.2 datos a tener en cuenta 7
III.3 determinación de las necesidades 7
III.3.1 sala de bombeo 7
III.3.2 sala de deshidratación 7

III.4 La solución

III.4.1 sala de bombeo 8


III.4.2 sala de deshidratación 8

III.5 Referencias 8

1
IV. DESCRIPCION DEL VENTILADOR RECOMENDADO 10
IV.1 Serie CVTT 10
IV.1.1 Motores 10
IV.1.2 Otros datos 10
IV.2 Serie COMPACT mural HCFB/HCFT hélice de plástico 11
IV.2.1 Motores 11
IV.2.2 Otros datos 11

IX. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES 12


BIBLIOGRAFIA 13
ANEXOS

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CAPITULO I

INTRODUCCION

I.1 GENERALIDADES

La industria moderna en la actualidad, como la complejidad de sus procesos y


operaciones, utiliza una gran variedad de compuestos químicos y substancias
que en la mayoría son altamente toxicas para la salud de sus operarios. El uso
de estos materiales tiene como resultado la generación de gases, vapores,
humos y polvos en concentraciones que exceden los niveles de seguridad
impuestos por organismos nacionales e internacionales.

Se considera una parte integral del acondicionamiento del aire ambiente, con la
finalidad de eliminar los contaminantes y aportar un aire respirable y una
climatización de la condiciones de temperatura (calefacción o refrigeración) y
humedad (hasta el estado de confortabilidad). Por lo tanto, es un medio útil de
control de la temperatura y los contaminantes.

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CAPITULO II

TIPOS DE VENTILACION

II.1 Ventilación natural

el aire sale eventualmente por cualquier abertura, o fisuras para ser sustituido
por aire fresco. Pero para controlar las emisiones de contaminantes (polvos,
humos, gases, vapores...), no es suficiente basarse en la filtración, que sólo es
útil para emisiones muy bajas de gases y vapores. Por otra parte, se controlan
bien las emisiones moderadas de calor.

II.2 Ventilación general forzada

puede ser por medios difusores que soplan aire fresco al local, o por evacuación
del aire del local con ventiladores (en paredes o techo).

II.3 Ventilación de evacuación

para emisiones altas de contaminantes. Este sistema debe colocarse próximo al


foco del contaminante, o bien usar dispositivos de aire fresco en el entorno de
los trabajadores/as. De esta forma, las concentraciones de contaminación se
reducen, y los tóxicos se controlan con un aislamiento completo (o casi completo)
del proceso y son evacuados del recinto.

II.4 Ventilación de confort

para obtener las condiciones de confort adecuadas mediante climatización


(caliente o frío) y humedad del local.

- La elección técnica de los requisitos de ventilación, el tipo, etc. dependerá de


las características y condiciones de trabajo, de las operaciones y puestos de
trabajo en estudio.
- Previamente a la iniciación del proceso, deben realizarse pruebas de
ventilación, para comprobar: el funcionamiento, la emisión de ruido, si en el
ambiente se consigue la calidad de aire deseada (mediciones ambientales), y si

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las emisiones al exterior no causan contaminación al medio ambiente de la
comunidad.
Se aconseja que la revisiones se repitan anualmente, con inspecciones
periódicas (semanalmente) según las características del trabajo.
- Las mediciones de la calidad del aire se realizan con: termómetro (para la
temperatura), anemómetro (para la velocidad del aire), e instrumentos
adecuados para la toma de muestras (gases, polvos y otros contaminantes). Se
mide en el entorno de las personas, para detectar lo que perciben, y también
en las aberturas hacia y desde el sistema de ventilación para conocer los
regímenes de emisión de los contaminantes.

SISTEMAS EXTRACTORES

- Los sistemas extractores se utilizan a nivel industrial para la ventilación de


evacuación local de los contaminantes tóxicos del aire.
- A diferencia de la ventilación general (que funciona cuando el contaminante
ya se ha dispersado y requiere mayor cantidad de aire), los sistemas de
extracción actúan antes de que el agente de riesgo contamine el aire del
trabajador/a. Controla mejor que la ventilación general. Por este motivo, la
ventilación de evacuación local se usa estrictamente en procesos de una
determinada contaminación, y frecuentemente ubicados en determinados
puntos de un proceso mecanizado.
- El mecanismo se basa en el movimiento del contaminante en el aire, a través
del propio aire.
El sistema de evacuación local consiste en una serie de campanas (una en
cada operación) que están conectadas por un sistema de tuberías a un
ventilador central, con una instalación de limpieza de aire, y un punto de
descarga.
- Para la eficacia del sistema, el diseño más importante es el de las campanas
de evacuación, y además, la determinación de sus respectivas necesidades de
ventilación.
Conviene utilizar campanas y sistemas de ventilación de evacuación
normalizados (derivados de ensayos ya probados). Existen reglamentos
indicando las normas mínimas que debe cumplir el equipo.
- Antes de su puesta en marcha para los procesos de trabajo, deberán
realizarse pruebas de funcionamiento óptimo, controlando las concentraciones
atmosféricas del contaminante, bajo los límites.
- Del mismo modo, es necesario hacer comprobaciones y supervisiones
periódicas, para detectar posibles anomalías que hubiera que reparar. (A modo
de programas regulares de inspecciones de los elementos del sistema, y
mediciones de contaminantes medio-ambientales).
- Es importante añadir programas de salud específicos, para conocer mediante
controles médicos si los trabajadores/as expuestos/as han recibido
contaminación, y en qué grado. (Los controles dependerán del tipo de
contaminante/s en cuestión).

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CAPITULO III
PROCEDIMIENTO
III.1 El problema.
La consulta nos llega desde la estación depuradora de la localidad de TONA,
en Barcelona, para que les asesoremos sobre el mejor modo de eliminar las
altas concentraciones de metano y ácido sulfhídrico que se generan en el
proceso de depuración.

III.2 Datos a tener en cuenta.


La estación consta de dos plantas: La inferior, denominada “Sala de Bombeo”,
se comunica con la superior por una escalera y con el exterior a través de una
cinta transportadora de fangos. Esta planta tiene unas dimensiones de
4 x 5,5 x 2,7 m. La planta superior, denominada “Sala de Deshidratación”, tiene
unas dimensiones de 10,5 x 5,5 x 4,5 m. En la cara Sur hay una puerta
enrollable de 2,40 m. y otra más pequeña de 0,70 m. de ancho. Ambas están
habitualmente abiertas. En la cara Este hay una abertura por la cual entra la
cinta transportadora de fangos. Asimismo, hay una serie de ventanas que
generalmente están abiertas. Finalmente, en la cara Oeste, hay más ventanas
que también suelen estar abiertas.

III.3 Determinación de las necesidades


III.3.1 Sala de Bombeo: las dificultades de extracción
con las que nos encontramos para poder sacar los gases al exterior por
la falta de aberturas, ventilaremos la sala por sobrepresión con el objeto
de impulsar los gases hacia la planta superior. Dado que no hay
reglamentación referida a este tipo de instalaciones, hemos estimado unas
necesidades de 20 renovaciones/hora para que la mezcla de gases y aire esté
muy diluida. Por lo tanto, las necesidades de ventilación serán:

𝑄 = (4𝑥5,5𝑥2,7)𝑥20 = 2.200𝑚3 /ℎ

III.3.2 Sala de Deshidratación


Aunque esta sala está más ventilada y las concentraciones de gases son
menores, dado que tenemos que renovar el aire contaminado provinente de la
sala de bombeo, también aquí proponemos realizar 20 renovaciones/hora por
lo que las necesidades serán:

𝑄 = (10,5𝑥5,5𝑥4,5)𝑥20 = 5.200𝑚3 /ℎ

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III.4 La solución

III.4.1 Sala de Bombeo


Tal como hemos indicado anteriormente, vamos a sobrepresionar esta
sala para que los gases asciendan a la planta superior. Como la mayor parte
de los gases generados se acumulan a nivel del suelo por ser más pesados
que el aire, proponemos introducir el aire del exterior a este nivel, con el objeto
de impulsarlo en la dirección de abajo-arriba. Para ello montaremos una caja
de ventilación modelo CVTT-7/7 de 1/3 a 1.200 r.p.m. en el exterior de la sala,
frente a la zona por la cual entra la cinta transportadora de fangos. A través de
la abertura que queda libre introduciremos un conducto, que se bifurcará en
forma de “T” para discurrir por los dos lados enfrentados del local. De cada uno
de ellos saldrían 2 derivaciones, hasta el nivel del suelo, con el fin de incidir
directamente sobre la concentración de sulfhídrico e impulsar la mezcla hacia
la escalera que conduce a la Sala de Deshidratación. Se recomienda instalar
una malla protectora en la boca de aspiración de la caja de ventilación a fin de
evitar la entrada de cuerpos extraños o animales que puedan deteriorar el
ventilador.
Asimismo se debería instalar un sombrerete del modelo CTI-7/7 para proteger
la caja de la lluvia.

III.4.2 Sala de Deshidratación

También en este caso ventilaremos impulsando aire limpio y lo más fresco


posible del exterior. Para ello instalaremos 2 ventiladores murales modelo
HCFT/4-315/H en el exterior de la pared norte del edificio, a una altura del
suelo de 1 m., con el objeto de efectuar un barrido de la sala y que el aire
viciado salga al exterior a través de puertas y ventanas. Dado que los
ventiladores están instalados a baja altura, será necesario montan defensas
DEF-325 D en el lado de descarga (interior) para proteger a cualquier persona
que estuviese en la sala de un contacto fortuito con los ventiladores.

III.5 Referencias
SALA BOMBEO:
- CVTT -7/7 de 1/3 a 1.200 r.p.m.
- Sombrerete CTI -7/7

SALA DE DESHIDRATACIÓN
- HCFT/ 4-315/H
- DEF-325 D

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CAPITULO IV

DESCRIPCION DEL VENTILADOR RECOMENDADO


IV.1 Serie CVTT
Cajas de ventilación fabricadas en chapa de acero galvanizado, aislamiento
termoacústico de melamina, ventilador centrífugo de álabes hacia adelante
montado sobre soportes antivibratorios y junta flexible en la descarga,
accionado por motor a transmisión, trifásico, IP55, Clase F.

IV.1.1 Motores

Pueden equipar motores de 0,18 a 15 kW. Montados sobre voluta, hasta 2,2
kW. El resto, sobre bancada. Tensión de alimentación Trifásicos 230/400V-
50Hz, hasta 3 kW 400V-50Hz, para potencias superiores (Ver cuadro de
características) Motores monofásicos, hasta 2,2 kW (modelos CVTB), bajo
demanda. De 2 velocidades (4/8 polos), bajo demanda. Modelos trifásicos,
regulables por variación de frecuencia.

IV.1.2 Otros datos

Modelos de descarga horizontal (versiones H) y modelos de descarga vertical


(versiones V). Suministro standard con transmisión a la derecha visto desde la
boca de impulsión. Transmisión a la izquierda (versión TI), bajo
demanda. Modelos de descarga vertical y/o con brida
de aspiración circular, bajo demanda. Modelos con paneles de doble pared,
tipo sándwich, y aislamiento termoacústico (M0) de fibra de vidrio de 17 mm. de
espesor, bajo demanda.

Versiones ATEX
Bajo pedido, versiones antiexplosivas
segúnla Directiva ATEX para modelos
trifásicos:
- Seguridad aumentada II2G EExeIIT3
- Antideflagrantes II2G EExdIIBT5 o
EE xdIICT4

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IV.2 Serie COMPACT mural HCFB/HCFT hélice de plástico

Ventiladores axiales murales con hélice de plástico reforzada con fibra de


vidrio, motor monofásico (HCFB) o trifásico (HCFT),
IP65 (1), Clase F (2), protector térmico incorporado (3) y caja de bornes, con
condensador incorporado en los modelos monofásicos.
(1) Modelos de 2 polos y Ø 800, 900 y 1000: IP55

(2) Temperatura ambiental de trabajo: de -40ºC a +70ºC,


excepto Ø 800 a 1000 (de -20ºC a 40ºC)

(3) Excepto modelos 800 a 1000.

IV.2.1 Motores
De 2, 4, 6 u 8 polos, según versiones. Regulables por tensión con
autotransformador, excepto modelos de 2 polos y /4-630, /4-710, 800, 900 y
1.000. Modelos trifásicos regulables por convertidor de frecuencia. Tensión de
alimentación Monofásicos 230V-50Hz Trifásicos 230/400V-50Hz ó 400V-50Hz
(Ver cuadro de características).

IV.2.2 Otros datos

Sentido del aire Motor-Hélice (flujo A).


Hélice-Motor (flujo B), bajo demanda.
Modelos Ø 800 a 1000 con defensa de aspiración,
bajo demanda.

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CAPITULO IX

CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y
RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

• Tal como hemos indicado anteriormente, vamos a sobrepresionar


esta sala para que los gases asciendan a la planta superior.

• Una ventilación efectiva es una de las soluciones a este problema


en el cual se nos pidió asesoramiento donde la protección al
empleado es necesaria.

• introducir el aire del exterior a este nivel, con el objeto de impulsarlo


en la dirección de abajo-arriba. Para ello montaremos una caja de
ventilación modelo

OBSERVACIONES

• Se observa que asimismo en algunos procesos industriales se


generan altas concentraciones de calor.
• Un ambiente inseguro y una atmosfera de trabajo poco
confortables dan como resultado poca eficiencia
• Al hacer el presente proyecto se debe tener las medidas de
seguridad adecuadas ya que lo que se quiere controlar son
insumos tóxicos. Cualquier modificación que se quiera llevar a
cabo en el sistema de captura, tanto en el número de campanas
como en las longitudes de los mismos, deben ser verificadas con
el fin de garantizar la integridad del proceso de captura de
contaminantes.

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BIBLIOGRAFIA
• https://www.solerpalau.com/es-es/blog/ventilacion-depuradora-caso/
• https://www.mundohvacr.com/2006/02/ventilacion-industrial-una-necesidad-para-
preservar-la-salud-de-sus-empleados/

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