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MDULO 1 EXTRUSIN COMO PROCESO DE TRANSFORMACIN DE PLSTICOS

UNIDAD 1 INTRODUCCIN AL PROCESO DE EXTRUSIN

UNIDAD 1

INTRODUCCIN AL PROCESO DE EXTRUSIN

CONCEPTO

En la actualidad se entiende por extrusin aquel proceso que permite obtener


longitudes ilimitadas con una seccin transversal constante, conformando el
material fundido al obligarlo a pasar a travs de una boquilla con la forma de la
seccin que se desee obtener y bajo condiciones controladas de presin y
temperatura.

Las extrusoras modernas estn construidas para:

Extruir a presin controlada, con presiones de trabajo hasta de 350 Kg/cm2.

Aumentar la produccin del equipo sin disminuir el rendimiento de la mquina.

Eliminacin de los voltiles y aire atrapado mediante desgasificadores.

Facilidad de control y reproducibilidad de las condiciones de extrusin gracias al


empleo de mejor instrumentacin.

Manipulacin de nuevos polmeros que necesitan elevadas temperaturas de


operacin del orden de 325 C y presiones de 350 Kg / cm2.

Las posibilidades que ofrece una extrusora para calentar, plastificar y transportar el
material plstico fundido y caliente, han situado a esta mquina en una posicin de
creciente importancia en el campo de la manipulacin de los materiales plsticos.

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TIPOS DE EXTRUSORAS

La clasificacin general de los distintos tipos de tcnicas para extrusin de polmero


son las siguientes:

Extrusoras sin husillo

Bombas

Extrusoras de discos

Extrusin con un slo husillo

Extrusoras convencionales o tpicos

Extrusoras con ventilacin o degasificacin

Extrusoras co-mezcladores (kneader)

Extrusoras de doble husillo. Proporcionan un empuje mucho mayor que el de

un slo husillo, aceleraciones mucho mayores y esfuerzos cortantes.

Extrusoras de husillo mltiple

Extrusoras de doble husillo

Rodillos planetarios

Un esquema de una mquina de extrusin convencional se muestra en la figura 1:

Figura 1. Mquina de extrusin con sus principales partes.

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PROCESO DE EXTRUSIN DE PLSTICOS

El material se alimenta en forma de grnulos, escamas o polvo desde una tolva hasta
el interior de la camisa, fundindose por friccin y calor a medida que avanza a lo largo
del husillo. Un husillo de extrusin es un tornillo de Arqumedes, el cual est fijo por un
extremo a un motor que lo hace girar a una velocidad angular predeterminada.

Husillo

Mediante el giro del husillo, se fuerza a la granza a avanzar por el cilindro, que est
calefactado a la temperatura de fusin deseada para el material.

Este calentamiento se produce de forma gradual y se minimiza el riesgo de


sobrecalentamiento que puede causar la degradacin del polmero. Hay que tener en
cuenta que en el proceso de extrusin hay una aportacin de calor que se produce por
la intensa friccin que tiene lugar en el interior de la camisa.

El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su


temperatura por medio de calentamiento de la camisa. La accin mecnica incluye los
esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un
incremento en la presin. En la figura 2 se muestra un esquema del inicio de la fusin
de un polmero dentro de la extrusora.

Figura 2. Inicio del proceso de fusin del polmero en la extrusora

La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna de la


camisa, en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura
del material y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando esta pelcula crece,
es desprendida de la pared de la camisa por el giro del husillo, en un movimiento de
ida y vuelta y luego un barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o
rotatorio sin perder el arrastre final. Esto contina hasta que se funde todo el polmero.

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Hay muchos diseos de husillos diferentes. Cada material requiere de un diseo de


husillo ptimo para su procesado. Un husillo convencional se muestra en la figura 3.
Hay otro tipo de husillos donde se pueden incorporar elementos especiales que
originen un flujo turbulento con el fin de mejorar la mezcla.

Direccin del flujo


Figura 3. Husillo simple de extrusin de plsticos.

La boquilla

La boquilla en el proceso de extrusin, que es junto con el husillo la parte ms


importante del proceso, es anloga al molde en el proceso de moldeo por inyeccin. El
polmero fluye a travs de la boquilla y adquiere la forma adecuada.

La presin alta que experimenta el polmero a la entrada de la boquilla, ayuda a que el


proceso sea estable y continuo, aunque tambin es importante la contribucin del
diseo de las boquillas para conseguir esta estabilizacin.

El perfil deseado es ligeramente diferente al diseado en la boquilla debido a la


estructura del polmero, al proceso de transformacin y al cambio de estado.

Los productos formados deben enfriarse a la salida de la boquilla.

El producto extruido puede enfriarse con mayor o menor rapidez obtenindose


materiales ms amorfos o ms cristalinos, dependiendo de las caractersticas que se
quiera dar al producto final.

Existen boquillas para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras, cada
uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero adquirir su
forma final evitando las tensiones en la medida de lo posible.

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APLICACIONES

La extrusin combinada con el empleo de boquillas adecuadamente diseadas y


equipo auxiliar de enfriamiento y arrastre se utiliza para la produccin de:

Lminas plana de una o varias capas.

Soplado de film con una o varias capas.

Soplado de botellas.

Filamentos, tubos, varillas y todo tipo de perfiles.

Recubrimiento de cables y alambre.

Recubrimiento de lminas o pelculas.

Termoconformado.

Envasado

Alimentacin de calandras, y otras varias aplicaciones.

Coextrusin

Cualquier producto obtenido mediante extrusin es susceptible de obtenerse


con varios materiales formando una estructura multicapa, que le confiere
unas propiedades que seria imposible conseguir mediante el empleo de un
nico material.

Se pueden obtener estructuras multicapa de tuberas, perfiles, lminas planas y


sopladas, pero de todos estos productos, el procesos ms extendido por su gran
aplicacin en el sector de envases es la coextrusin de lminas, que se describe a
continuacin.

MATERIALES UTILIZADOS EN EXTRUSIN

Las tcnicas de extrusin pueden ser usadas para procesar la mayora de los
termoplsticos y algunos termoestables.

Las resinas ms comnmente utilizadas son polietilenos, polipropilenos, poliestireno,


policloruro de vinilo y polisteres.

Muchos aditivos pueden ser usados durante el proceso de extrusin para mejorar las
caractersticas de procesado del polmero o alterar las propiedades del producto.

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Algunos de estos aditivos son: lubricantes, estabilizadores trmicos, antioxidantes, y


colorantes.

COMPARACIN CON OTROS PROCESOS

Una caracterstica que a menudo diferencia la extrusin del moldeo por inyeccin de
plsticos es la viscosidad del plstico a temperaturas de procesado normales. Los
plsticos extruidos a menudo tienen una alta viscosidad de fusin, los cuales permiten
al extruido retener la forma transmitida mediante la boquilla, mientras el extruido est
en fase de enfriamiento.

En el proceso de inyeccin la viscosidad del material es mucho mas baja para poder
realizar el llenado del molde. La mayor diferencia en ambos procesos es que en
extrusin se trabaja de forma continua obtenindose un producto semielaborado con
necesidad de equipamiento posterior que permitir obtener el producto final.

Por otro lado, en la inyeccin se obtiene un producto final mediante un proceso


discontinuo cclico.

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