INGENIERIA DE LA CALIDAD

UNIDAD 2
CAPACIDAD, MEDICION Y CONTROL EN LA
CALIDAD DE LOS PROCESOS
TEMA 4
ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE LOS PROCESOS

Ing. Andrés Aviles Noles, Mmp.

 ACTIVIDAD DE INICIO
ACTIVIDAD DE LLUVIAS DE IDEAS CON UN VIDEO

• Ingresar al siguiente link:

• https://www.youtube.com/watch?v=wu9j8pNdrBg
• Analizar el video.
• Es importante la participación de todos los estudiantes.
 OBJETIVO

Identificar y analizar los índices de

capacidad en los procesos de
producción o servicio.
INTRODUCCIÓN A LA CAPACIDAD DE PROCESOS
Capacidad del Proceso
La “capacidad” a la que nos referimos es la que tiene el proceso para producir piezas de acuerdo con
las especificaciones (Voz del cliente), es decir, dentro de los límites de tolerancia establecidos.
Termino CP - Process Capability
Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con suficientes muestras, por lo que el
cálculo del Cp se encuadra dentro de un estudio estadístico.

Terminología:
Cp Capacidad del proceso
LST límite superior de la tolerancia
LIT límite inferior de la tolerancia
σ desviación típica (sigma)

4
INTRODUCCIÓN A LA CAPACIDAD DE PROCESOS
OBJETIVO
Comparar la Voz del proceso (Variación del proceso) con respecto a la voz del cliente (Limites de especificación)

VOZ DEL CLIENTE

Requerimientos
Limites de
del cliente
especificación
(VOC)

Debemos asegurarnos que los limites de especificación realmente reflejan los requerimientos del cliente interno
o externo

5
 INTRODUCCIÓN A LA CAPACIDAD DE PROCESOS
Voz del Cliente

• Al desarrollar un análisis de capacidad, estamos asumiendo que una parte o transacción dentro de especificaciones
es aceptable para el cliente (mentalidad Goal Post).
• Es necesario re-confirmar esto.
V. OBJETIVO V. OBJETIVO
LIE LSE LIE LSE

GOAL POST: FUNCIÓN PÉRDIDAS:

DEFECTUOSO A B C DEFECTUOSO DEFECTUOSO A B C DEFECTUOSO

ACEPTABLES ACEPTABLES

A: ACEPTABLE A: ACEPTABLE
B: ACEPTABLE B: GENERA PERDIDA
C: ACEPTABLE C: GENERA MUCHA MÁS PERDIDA
6
INTRODUCCIÓN A LA CAPACIDAD DE PROCESOS

VOZ DEL CLIENTE VOZ DEL PROCESO

ANCHO DE BANDA PERMITIDO

LIE 3σ 2σ 1σ 1σ 2σ 3σ LSE
LIE LSE

ANCHO DE BANDA OCUPADO POR EL PROCESO

7
INTRODUCCIÓN A LA CAPACIDAD DE PROCESOS
LSE LSE
CAPACIDAD DEL PROCESO

• Mide la frecuencia con que los productos o

transacciones que se obtienen de un proceso
cumplen con las especificaciones.

• Determina si la variabilidad de las

característica de calidad que se esta
evaluando figura entre los limites de
especificación establecidos.
0,00135%
0,0135%

LIC 3σ 2σ 1σ 1σ 2σ 3σ LSC
62%

95%

99,73%

8
INTRODUCCIÓN A LA CAPACIDAD DE PROCESOS
DIFERENTES NIVELES DE CAPACIDAD

LIE LSE LIE LSE

3σ 2σ 1σ 1σ 2σ 3σ LSC
LIC 3σ 2σ 1σ 1σ 2σ 3σ LSC

ANCHO DE BANDA OCUPADO POR EL ANCHO DE BANDA OCUPADO POR

PROCESO EL PROCESO
9
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
Los índices de capacidad se pueden analizar según su posición y alcance temporal en:

Respecto a su posición: Respecto a su alcance temporal

• Índices centrados con respecto a los límites • A corto plazo: Capacidad potencial
• Índices descentrados con respecto a los límites • A largo plazo: Capacidad global
• Solo con límite superior
• Solo con límite inferior

Sí una vez determinadas las capacidades se CENTRADO NO CENTRADO CON CON

encuentra una diferencia significativa entre LIMITE LIMITE
los índices de corto y largo plazo, es un SUPERIOR INFERIOR
síntoma de inconsistencias en el proceso, y CORTO 𝐶𝑃 𝐶𝑃𝐾 𝐶𝑃𝑈 𝐶𝑃𝐿
de que éste es susceptible de aplicar PLAZO
mejoras.
LARGO 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝐾 𝑃𝑃𝑈 𝑃𝑃𝐿
PLAZO

Nota: Son Índices Capacidad para un proceso con doble Especificación

10
 ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON
DOBLE ESPECIFICACIÓN
Índice “CP”

La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de calidad nos
la proporciona el índice de capacidad del proceso (Cp).

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝 =
6𝜎

El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la variación (dispersión

natural) del proceso. Sí la variación del proceso es mayor que la amplitud de las especificaciones, entonces el
Cp es menor que 1, lo que sería evidencia de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí el Cp es
mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones.
11
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON
DOBLE ESPECIFICACIÓN
Interpretación CP

Valor de índice 𝑪𝒑 Clase o Decisión (si el proceso esta centrado)

categoría del
proceso
𝐶𝑝 ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad Seis Sigma
𝐶𝑝 >1,33 1 Adecuado
1 < 𝐶𝑝 <1,33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto
0,67 < 𝐶𝑝 <1 3 No adecuado para e trabajo. Es necesario un análisis del proceso.
Requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad
satisfactoria

𝐶𝑝 < 0,67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere de modificaciones muy serias

12
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON
DOBLE ESPECIFICACIÓN
Tabla de interpretación de los CP
Los índices Cp, Cpi y Cps en términos de la cantidad de piezas malas; bajo normalidad y proceso centrado en el caso de
doble especificación

13
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON
DOBLE ESPECIFICACIÓN
Interpretación CP

Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro de las
especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro de las que se encuentran:

• Mejorar el proceso
• Cambiar el proceso por uno mejor
• Cambiar la especificación (No recomendado)
• Rediseñar el producto
• Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
• Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
• Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
• Dejar de hacer el producto (No recomendado)

14
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON
DOBLE ESPECIFICACIÓN
Índice CPk

El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin embargo
comúnmente se reconoce que una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del
proceso. Para dar solución a esto el Cp se puede modificar para evaluar también donde se localiza la
media del proceso respecto a las especificaciones. Al índice de Cp modificado se le conoce como Índice
de Capacidad Real Cpk.

15
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON
DOBLE ESPECIFICACIÓN
Interpretación CPk

El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de las especificaciones. Sí el
proceso no está centrado entonces el valor del índice de Cpk será menor que el Cp.

• Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando artículos que cumplen con las especificaciones.
• Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo artículos fuera de las especificaciones.
• Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está fuera de las especificaciones.

Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide la capacidad real.

𝐿𝑆𝑇 − 𝜇 𝜇 − 𝐿𝐼𝑇
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 ,
3𝜎 3𝜎

16
ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES
Utilice Análisis de capacidad normal para evaluar la capacidad potencial (corto plazo) y general de su
proceso con base en una distribución normal. Usando este análisis, puede hacer lo siguiente:

• Determine si el proceso es capaz de producir una salida que cumpla con los requisitos del cliente.
• Compare la capacidad general del proceso con su capacidad de subgrupos/corto plazo para evaluar
la oportunidad para mejorar.

Para realizar el análisis, debe especificar un límite de especificación inferior o superior (o ambos) para
definir los requisitos de su proceso. El análisis evalúa la dispersión de los datos del proceso en relación
con los límites de especificación. Cuando un proceso es capaz, la dispersión del proceso es menor que
la dispersión de especificación. El análisis también puede indicar si el proceso está centrado y si se
encuentra en el objetivo. Además, el análisis estima la proporción de productos que no cumplen con
las especificaciones.

17
 ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES
INTEPRETACIÓN
Paso 1: Verificar si hay problemas en sus datos
El proceso debe ser estable y los datos originales (o transformados) del proceso deben seguir una
distribución normal. El histograma y las curvas normales ajustadas proporcionan una manera informal de
verificar rápidamente si hay problemas potenciales.

Examinar visualmente el ajuste de distribución Comparar las curvas de corto plazo y general

18
ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES
INTEPRETACIÓN
Paso 2: Examinar el desempeño observado del proceso
Utilice el histograma de capacidad para examinar visualmente las observaciones de la muestra en relación
con los requisitos del proceso.

Examinar la dispersión del proceso Evaluar el centro del proceso

En este histograma, la dispersión del proceso es más amplia que la
dispersión de especificación, lo que sugiere una capacidad deficiente.
Aunque la mayoría de los datos se encuentra dentro de los límites de
especificación, hay elementos por debajo del límite de especificación
inferior (LEI) y por encima del límite de especificación superior (LES).
En este histograma, aunque las observaciones de la muestra se
encuentran dentro de los límites de especificación, el pico de la curva de
distribución no está centrado en el objetivo. La mayoría de los datos
excede el valor objetivo.

19
ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES
INTEPRETACIÓN
Paso 3: Evaluar la capacidad del proceso
Utilice los principales índices de capacidad para evaluar qué tan bien cumple el proceso con los
requisitos.
Evaluar la capacidad potencial
Para estos datos del proceso, Cpk = 1.09. Puesto que el
Cpk es menor que 1.33, la capacidad potencial del proceso
no cumple con los requisitos. El proceso está demasiado
cerca del límite de especificación inferior. El proceso no
está centrado, por lo que el Cpk no es igual al Cp (2.76).
Evaluar la capacidad a largo plazo
Para estos datos del proceso, Ppk = 0.52. Puesto que el Ppk
es menor que 1.33, la capacidad general del proceso no
cumple con los requisitos. El proceso está centrado, por lo
que Ppk ≈ Pp (0.53). Sin embargo, Ppk < Cpk (0.72), lo que
indica que la capacidad general del proceso podría
mejorarse si se redujeran los cambios rápidos y graduales
(la variación entre los subgrupos).
20
 ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES
EJEMPLO 1
Un fabricante de motores usa un proceso de forja para producir
aros de pistón. Los ingenieros especializados en calidad desean
evaluar la capacidad del proceso. Recolectan 25 subgrupos de
cinco aros de pistón y miden el diámetro. Los límites de
especificación para el diámetro del aro de pistón son 74.0 mm ±
0.05 mm.
Los ingenieros realizan un análisis de capacidad normal para
evaluar los diámetros de los aros de pistón en relación con los
límites de especificación.

DIAMETRO

74.03 74.00 73.99 74.00 73.99 74.01 74.00 73.99 74.01 74.00 73.99 74.00 73.98 74.01 74.01 74.00 73.99 74.01 73.98 74.00 73.98 74.00 74.01 74.02 73.98
74.00 73.99 74.02 74.00 74.01 73.99 74.01 74.00 74.00 74.00 74.00 74.00 74.00 73.97 74.01 73.98 74.01 74.01 74.00 74.01 74.00 74.00 73.99 74.01 73.98
74.02 74.00 74.02 73.99 74.02 74.00 73.99 73.99 74.01 73.99 73.99 74.01 74.00 73.99 74.00 74.01 73.99 74.02 74.00 74.01 74.02 73.99 73.99 73.99 74.00
73.99 74.01 74.01 74.02 73.99 73.99 74.00 74.02 74.01 74.01 74.00 74.00 74.00 74.00 74.00 74.00 74.01 74.00 74.01 74.02 74.01 74.01 74.01 74.00 74.02
74.01 74.00 74.00 74.01 74.01 73.99 74.01 73.99 74.00 74.00 73.99 74.00 74.01 73.98 74.01 74.00 74.01 74.00 74.00 74.00 74.00 74.01 74.01 74.01 74.01

21
ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES

ANÁLISIS
Todas las mediciones se encuentran dentro
de los límites de especificación. El proceso
está dentro del objetivo y las mediciones
están aproximadamente centradas entre los
límites de especificación. Los índices de
capacidad Cpk, Ppk y Cpm son mayores que
1.33, que es un valor mínimo generalmente
aceptado para un proceso capaz. Por lo
tanto, los ingenieros concluyen que el
proceso de forja cumple con los requisitos en
cuanto a los diámetros de los aros de pistón.

22
ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES
EJEMPLO 2
Un fabricante utiliza dos máquinas para producir clavijas de conector.
Un ingeniero especializado en calidad desea comparar la capacidad de
proceso de cada máquina. El ingeniero selecciona de forma aleatoria
cinco clavijas por caja de cada máquina. El rango de especificación
para la longitud de la clavija es de 13 mm a 25 mm.
El ingeniero lleva a cabo un análisis de capacidad normal para
múltiples variables para evaluar en qué medida la longitud de las
clavijas del conector satisface los requisitos del cliente para ambas
máquinas.

23
 ANÁLISIS DE CAPACIDAD – DATOS NORMALES
ANÁLISIS
Para cada máquina, los datos parecen
aproximadamente normales y las curvas general y
a corto plazo están estrechamente alineadas. El
proceso está aproximadamente centrado y las
mediciones se encuentran dentro del rango de
especificación. El Pp de la máquina 1 es 0.994 y el
de la máquina 2 es 0.877, lo que indica alta
variabilidad para ambas máquinas. El Ppk de la
máquina 1 es 0.909 y el de la máquina 2 es 0.875,
lo que indica que los datos del proceso están
demasiado cerca de los límites de especificación.
Un valor mínimo generalmente aceptado para Pp
y Ppk es 1.33. Puesto que los índices de capacidad
general son menores que 1.33 para ambas
máquinas, el proceso no es capaz de producir
pasadores que cumplan con las especificaciones.

24
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON SOLA
UNA ESPECIFICACIÓN
Existen procesos cuyas variables de salida tienen una sola especificación, ya sea que se trate de variables del tipo
entre más grande mejor, donde lo que interesa es que sean mayores a cierto valor mínimo (EI); o de variables del
tipo entre más pequeña mejor, donde lo que se quiere es que nunca excedan cierto valor máximo (ES).
EJEMPLO1
Variables entre mas pequeñas mejor. En las plantas tratadoras de aguas residuales, una forma de medir la eficacia del
tratamiento biológico aeróbico de la clarificación secundaria y de la filtración, es mediante los solidos suspendidos
totales (SST), ya que la alta concentración impedirá volver a usarla. En una planta, en particular, se tiene que los SST no
deben ser mayores a ES = 30 para considerar que el proceso fue satisfactorio. Por lo tanto, esta variable es del tipo
“entre mas pequeña mejor”. De acuerdo con datos históricos, se tiene que la media y la desviación estándar de SST son
𝜇 = 10,2 𝑦 𝜎 = 5,1. En este caso no es posible calcular el índice 𝐶𝑝 , ya que solo se cuenta con la especificación
superior. Mas bien, dado el tipo de variable, lo que se debe calcular es el índice para la especificación superior 𝐶𝑝𝑠 ,
que, como ya se vio, esta dado por:
𝐸𝑆 − 𝜇 30 − 10,2
𝐶𝑝𝑠 = = = 1,29
3𝜎 3(5,1)
El cual, tiene un porcentaje fuera de especificaciones cercano a 0,0048%, que se considera de acuerdo mientras no se
tenga una exigencia aun mayor.
25
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON SOLA
UNA ESPECIFICACIÓN
EJEMPLO2

Variable entre mas grande mejor. En una armadora de aumentos, en el área de pintado, una
característica de calidad es el espesor de la capa anti piedra en la zona trasera de los arcos de rueda,
que debe tener un espesor mínimo de 100 micra (EL=100). A partir de la carta de control de medias y
rango que se lleva normalmente para monitorear el espesor, se sabe que 𝜇 = 105 𝑦 𝜎 = 6,5. Dado el
tipo de variable lo que se debe aplicar es el índice 𝐶𝑝𝑖 para evaluar la capacidad del proceso para
cumplir con la especificación inferior. Como ya se había visto, este índice esta dado por:
𝜇 − 𝐸𝐿 105 − 100
𝐶𝑝𝐼 = = = 0,256
3𝜎 3(6,5)
Que es un valor demasiado pequeño, por lo que el proceso es incapaz de cumplir con la especificación
inferior, y el porcentaje aproximado de productos que tienen un espesor menor a 100 micras esta
entre 18,4 y 27,4%, por lo que es necesario hacer esfuerzos muy serios para mejorar ese proceso.

26
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE MÉTRICAS SIX SIGMA

Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto que plantea una aspiración o meta
común en calidad para todos los procesos de una organización. El término se acuñó en el decenio de
1980 1989, y le dio su nombre al programa de mejora Seis Sigma. Por medio de los conceptos vistos antes
es fácil analizar y entender el nivel de calidad en términos del número de sigmas.

Índice “Z”

Otra forma de medir la capacidad del proceso es mediante el índice Z, el cual consiste en calcular la
distancia entre las especificaciones y la media 𝜇 del proceso en unidades de la desviación estándar, 𝜎. De
esta manera, para un proceso con doble especificación se tiene Z superior, 𝑍𝑠 , y Z inferior, 𝑍𝑖 , que se
definen de la siguiente manera.

27
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE MÉTRICAS SIX SIGMA

En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se tiene como especificación del
contenido de los costales 50 kg, con un tolerancia de 0,6 kg. De esta forma, la especificaciones inferior es
𝐸𝑙 = 49,4 𝑘𝑔, y la superior 𝐸𝑙 = 50,6 𝑘𝑔. De acuerdo con los datos históricos se tiene que la media del
proceso es 𝜇 = 50,01 y la desviación estándar es 0,2 kg. De aquí que,

50,6−50,01 50,01−49,4
𝑍𝑠 = = 2,95 y 𝑍𝑖 = = 3,05
0,2 0,2

Indices 𝒁𝑳 Indices 𝒁𝒄
Valor del índice Z en el cual se emplea la Valor del índice Z en el cual se emplea la
desviación estándar de largo plazo. desviación estándar de corto plazo.

28
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE MÉTRICAS SIX SIGMA

Proceso Tres Sigma

Proceso cuya capacidad para cumplir

especificaciones a corto plazo es igual a corto
plazo es igual a 𝑍𝑐 = 3 y el índice es 𝐶𝑝𝑘 = 1

29
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE MÉTRICAS SIX SIGMA
Calidad de corto y largo plazo en términos de 𝐶𝑝 , 𝑍𝑐 , 𝑍𝐿 𝑦 𝑃𝑃𝑀

Calidad de corto plazo (suponiendo un proceso centrado) Calidad de largo plazo con un movimiento de 1,5 o

Calidad en % de la curva dentro Partes por millón fuera % de la curva dentro PPM fuera de
Indice 𝑪𝒑 Indice 𝒁𝑳
sigmas 𝒁𝒄 de especificaciones de especificaciones de especificaciones especificaciones

0,33 1 68,27 317300 -0,05 30,23 697700

0,67 2 95,45 45500 0,5 69,13 308700
1 3 99,73 2700 1,5 93,32 66807
1,33 4 99,9937 63 2,5 99,379 6210
1,67 5 99,999943 0,57 3,5 99,9767 233
2 6 99,99999998 0,002 4,5 99,99966 3,4

29,37− 𝑍𝑐 −0,8406 2
Nivel de calidad en sigmas: 𝑍𝑐 = 0,8406 + 29,37 − 2,221 ∗ ln(𝑃𝑃𝑀𝐿 ) ; 𝑃𝑃𝑀𝐿 = 𝑒𝑥𝑝
2,221

30
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE MÉTRICAS SIX SIGMA
Reducción de defectos al subir el numero de sigmas de un proceso

Factor de
Reducción
Pasar de A reducción de
porcentual
defectos
2 sigmas (308.537 PPM) 3 sigmas (66.807 PPM) 5 78%
3 sigmas (66.807 PPM) 4 sigmas (6.210 PPM) 11 91%
4 sigmas (6.210 PPM) 5 sigmas (233 PPM) 27 96%
5 sigmas (233 PPM) 6 sigmas (3.4 PPM) 68 99%

31
ACTIVIDAD DE CIERRE

ACTIVIDAD PRÁCTICA

• Realizar ejercicios en MINITAB presentados por el Docente.

• Participar en la actividad programada por el Docente.
• Es importante la participación de todos los estudiantes.

32
 BIBLIOGRAFÍA
• GUTIÉRREZ PULIDO, HUMBERTO.. (2013). CONTROL
ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA. MEXICO:
MCGRAW-HILL EDUCATION, (2 Ejemplares disponibles en
Biblioteca)
• GUTIÉRREZ PULIDO, HUMBERTO.. (2010). CALIDAD TOTAL Y
PRODUCTIVIDAD. : MCGRAW HILL, (2 Ejemplares disponibles
en Biblioteca)