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LIBARDO LAGOS B.

LA CALIDAD EN LA SOLDADURA

¿Qué significa soldar?


La soldadura eléctrica por fusión es la unión de dos o más piezas de
metal mediante la fusión del metal base, con o sin aporte.

¿Dónde es necesario soldar?


• Equipos industriales: tanques de almacenamiento, estructuras,
recipientes a presión, hornos, calderas, cañerías, etc.
• Construcciones navales.
• Edificios.
• Construcciones viales.
• Elementos de máquinas, automóviles, etc.
• Elementos de carpintería metálica: rejas, ventanas, puertas,
soportes, etc.

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LA CALIDAD EN LA SOLDADURA
 Qué es calidad?
Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos.

 ¿Qué es una soldadura de “buena calidad”?


“Es aquella que cumple con los requisitos correspondientes al equipo o
estructura con el mínimo costo”

Estos requisitos están vinculados en general a un código, norma o


estándares.

o La soldadura representa una parte importante de los costos de fabricación


o Una falla en una soldadura puede ocasionar daños a personas y equipos.

LA CALIDAD EN LA SOLDADURA ES UN TEMA DE ECONOMÍA Y SEGURIDAD

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LA CALIDAD EN
LA CALIDAD EN LA
LA SOLDADURA
SOLDADURA
CÓDIGOS Y NORMAS QUE REGULAN LA CALIDAD EN LA SOLDADURA:

CÓDIGO ASME: (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)


El código es aplicable a la construcción de tanques y recipientes de presión.

CÓDIGO API 1104: (Instituto Americano del Petróleo).


Este código es aplicable en líneas de tubería de Transporte de gas; petróleo
y de Instalaciones Relacionadas

CÓDIGO AWS D1.1: (Sociedad Americana de la Soldadura)


Aplica para soldadura de estructuras en aceros al carbono y baja
aleación cuando el espesor del metal base es superior a 1/8” (3mm)

NO EXISTE SOLDADORES API NI SOLDADORES ASME

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LALACALIDAD
CALIDADEN
ENLALASOLDADURA
SOLDADURA
Diferencia entre discontinuidad y defecto ?
No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura
tiene “discontinuidades”

DISCONTINUIDAD: Es la pérdida de la homogeneidad del


material.

DEFECTO: Es una discontinuidad inaceptable que debe ser


reparada.

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¿Cómo se logra una soldadura de calidad?


Calificación del procedimiento de soldadura.
Calificación de los soldadores.
Control de calidad de los materiales y equipos
utilizados.
Control de calidad continuo durante la obra por el
propio soldador. (Soldador Profesional)
Control de calidad por el supervisor.
Control de calidad por personal especializado
independiente de la línea.
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Control de calidad por el propio soldador:


• Materiales y condiciones adecuadas.
• Buena preparación.
• Limpieza de escoria entre pasadas.
• Eliminación de porosidad superficial en cada
pasada.
• Evitar socavaduras.
• Cero salpicaduras y evitar el golpe de arco, fuera
de biseles, sobre el metal base.
• Dimensión adecuada de la soldadura
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Cómo mejorar la calidad en la soldadura?


• Capacitación.
• Tomar conciencia de los costos de la “mala calidad”.
• Mejorar la metodología de trabajo.
• Buscar la calidad desde el proyecto.
• Trabajar según normas técnicas.
• Calificar los procedimientos y los soldadores.
• Realizar los controles adecuados.
Cambio de mentalidad
Trabajar mejor no implica trabajar más
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Cuando se trabaja con calidad se debe tener en


cuenta la:
EFICIENCIA: Es la relación entre los recursos
utilizados en un proyecto
+ EFICACIA: Hace referencia a nuestra capacidad
para lograr lo que nos proponemos. (Metas)

La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia


hace referencia en la mejor utilización de los recursos, en
tanto que la eficacia hace referencia en la capacidad para
alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho
el mejor uso de los recursos.

EFECTIVIDAD = CALIDAD
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GRACIAS

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