CAPI7II1O 4.

EiIBB9ACIO¥t/BB9I8IO i DE ORDEN.

La liberaci8n/revisi8n de orden es la primera

actividad principal del Control de la ’Actividad de
Produccion. Esta actividad es responsable de administrar el
movimiento de la orden del sistema de planeacion al piso de
taller. Una vez que la orden ha sido liberada, puede ser
considerada como un trabajo autorizado. A partir de ese
momento el personal del piso de taller puede asignar los
recursos (personal, materiales, herramientas y capacidad
de méquinas) contra la orden.
Adem6s forma el documento b8sico de control.
La liberaci6n/revision de orden tiene 3
prop6sitos: 1.- Preparacion de la orden.
2.- Revision y evaluacion de la orden.
3.- Control del flujo de trabajo en el piso de
taller. Elprimer prop6sito es sencillo. La
liberaci6n/revision
. de la orden es responsable de asegurar que la orden liberada
por el sistema de planeacion contenga toda la informaci6n
requerida por el personal de piso. Esta actividad incluye
documentaci0n (como previamente se describi6),
incorporaci0n de dibujos apropiados (si es necesario), y
asignaci6n da un nGmero de orden de taller (si este ndmero
no ha sido asignado antes).

53
 El segundo proposito, revision y evaluacion de
Ordenes, es una actividad més critica e importante. Durante
la etapa de liberacion/revision de la orden, cada orden que
es liberada al piso de taller debe ser revisada y evaluada.
Los problemas potenciales en capacidad, herramientas o
disponibilidad de material o el tiempo qula viable que debe
ser identificado en esta etapa y la orden afectada por esos
problemas, deben ser puestos fuera del piso de taller hasta
que los problemas hayan sido resueltos. Solo las ordenes que
tienen una buena oportunidad de ser completados en un tiempo
dado, seran liberadas al piso. De este modo, la
liberaci6n/revision de la orden actuarâ como un filtrO.
Al controlar la razon en que las Ordenes fluyen al
piso de taller (el tercer propbsito) ayuda al control PAC de
colas y reduce la congestion. Como una regla general e1 piso
de taller opera mâs efectivamente cuando el nñmero de
trabajos presentes se mantiene en un minimo.

EVENTO8 QUE GENERAN LA LIBERATION/REVI8ION DE ORDEN.

La liberaci8n/revision de orden tipicamente es
iniciada por las iiguientes razones:
1.- Liberaci8n de ordenes planeadas recomendadas
por al sistema MRP.
2.- Reemplazo de desperdicio antes de que el MRP
genere la orden planeada apropiada.
3 . - conpensac i6n para produc ir o reduc ir a rides de que

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el MRP detecte la necesidad y utilice la orden planeada
apropiada.
4.- Anticipacion a la demanda inminente antes de
que el NRP sea incrementado.
5.- Superacién de la tardanza causada por el
retrabajo. 6.- Desperdicio anticipado.
7.- Nivelacion de la carga anterior ajustada al
MRP. 8.- Mandatos de la administracion. Es decir,
cualquier
orden o programa de producci6n de la administracion. Tales
ordenes no reflejan la necesidad actual como se identifica
en el sistema de planeacion o en el piso de taller. Ejemplos
de ordenes mandadas por administracion son el uso de trabajo
para una méquina con objeto de demostrar su capacidad a la
administracion y la asignacion de trabajo con objeto de
mantener una ârea de una planta ocupada.
En general, las actividades de la
liberacion/revisi8n de orden deben ser iniciadas por el
sistema de planeacion formal.
Estas actividades pueden ser generadas directamente
por una liberacibn de orden planeada (tipo de orden 1 en la
lista precedente), o pueden ser generadas con anticipaci6n a
una accion que serd’tomada por el sistema de planeacion
formal. El sistema PAC debe estar unido sobre una base
continua al sistema de planeacion formal. Esta union asegura
que el sistema PAC opera solo en aquellas ordenes que
actualmente requieren el sistema de planeaci0n y que
cualquier cambio en las prioridades de las 6rdenes se
reflejen en las modificaciones del sistema de
planeacion.
Por estas razones, los mandatos de la
administracion deben ser tratados con precaucion. Tales
ordenes no estdn unidas al sistema de planeacion y en
muchos casos su impacto (en términos del material,
capacidad y herramientas) no ha sido evaluado por el
sistema de planeaci8n. Como norma, deben evitarse siempre que
sea posible y deben liberarse al sistema PAC sobre
una base de excepci fin .

AUTORIDAD PARA LA LIBERACION/REVISION DE ORDEN.

Hay una regla principal para una efectiva
liberacion/revision de orden. Cada orden liberada al sistema
PAC debe ser revisada y evaluada por alguien que sea
responsable de controlar las ordenes del piso de taller.
Las Ordenes nunca deben de ser liberadas automâticamente.
Una razon principal para la operacion pobre de muchos
sistemas PAC es Que fallan al seguir estrictamente otra
regla.
Cuando el sistema de planeacion autoriza la
liberacion de ordenes al piso de taller, no puede esperar
a considerar todas las condiciones en e1 que afectan al
procesapiento de las ordenes. Ademâs, no puede esperarse
que el sistema de planeacion mantenga el paso con todos
los cambios (por ejemplo, mâquinas averiadas, ausencia de
trabajadores) en el piso de taller. El personal de PAC
debe estar confiado al seguir la informaci6n del piso de
taller y a usar aquella informaci6n cuando se revisan y se
liberan las Ordenes.

56
 Tlpicamente, la responsabilidad de la
liberaci6n/revision de orden es asignada a los individuos
que trabajan juntos en un departamento o a un comité de
liberacidn.
Un individuo puede estar asignado a revisar
ordenes cuya liberacion no requiere la cooperacion de
otros departamentos. Los individuos que estén asignados a
realizar esta funci6n, tienen tltulos como controladores
de produccidn, analistas de control de produccion o
planeadores de partes. En este trabajo se usaré el término
planeador de partes para identificar al personal PAC, que
es el responsable de revisar ordenes planeadas y autorizar
su liberaci6n al piso de taller.
Independientemente de como se asigna la autoridad
para la liberacion/revision de orden, se perciben ciertas
caracteristicas las cuales deben de estar presentes en
esta funci8n:
* Familiaridad con la operacion del sistema PAC
y la habilidad de interpretar y extender los reportes
generados por el sistema.

* Familiaridad con la operacion del sistema PAC

y la habilidad de interpretar los reportes generados por
el sistema.
* Conocimientos de las condiciones actuales en el piso
de taller.
* Responsabilidad para administrar el movimiento de las
Ordenes del sistema de planeacion al piso de taller.
* Habilidad para modificar la fecha de liberaci0n de

57
orden para utilizar mejor los recursos del piso de taller.
La funcion de la liberacion/revision de orden no
debe operar aislada. Debe colaborar en una base continua
con gentes del piso de taller y del sistema de planeacion.
La cooperacion de esos dos grupos es requerida con el
objeto de identificar y resolver algunos problemas
potenciales que afectarian la liberacion de ordenes eñ el
piso de taller.

PEiO6OB V PORt€A8 DB IM¥'ORNACIO2i .

El flujo de informaci6n del sistema de

planeaci6n al sistema PAc y del sistema PAC al piso de
taller puede tomar numerosas formas. Estas formas pueden
dividirse en 3 categorias principales:
1.- Liberacion verbal.
2.- Copias duras.
3.- Sin papeles (sistema en llnea).
De estas 3 categorias, la liberacion verbal es
la menos deseable. Tal liberacion, se utiliza m&s
comñnmente en pequeños talleres; y pueden ser tan simple
como instrucciones verbales llevadas del dueho o
administradores al personal de PAc. Sufre algunos problemas
y limitaciones trascendentes. Esta informaci6n puede ser
transmitida de manera incorrecta o incompleta. Lo mâs
importante es que, no hay registro escrito de que la
informaci0n fue comunicada y de cuando la orden fue
liberada realmente. En slntesis, es diflcil la evaluacion
del rendimiento, el control del trabajo en taller, o el
hacer cumplir estrictamente la

58
responsabilidad del personal de piso de taller, cuando las
6rdenes son resultado del sistema de planeacion en base
solamente a la informacion verbal.
Para la mayorla de las empresas, la maYor parte
de la informaci6n es comñnmente comunicada por algunas
formas de "copias duras". La informaci0n liberada en la
orden puede ser producida por e1 uso de formas escritas a
mano. En la mayorla de los casos, vertiendo la informacion
en formas impresas de computadora.
En muchas empresas, tales formas son producidas
en una base regular (una vez por semana) por un sistema de
planeaci8n formal de materiales tal como MRP.
Cada vez mss se implantan sistemas "sin papeles".
En esos sistemas el PAC tiene acceso en llnea y en tiempo
real a informacibn, por medio de una terminal de
computadora (CRT). El sistema "sin papeles" ofrece algunas
ventajas importantes sobre el sistema verbal y copias
duras. Por ejemplo, es mâs fâcil mantener la precisi0n de
la informacion con sistemas sin papeles, puesto que los
datos de manufactura pueden hacerse en llnea. En slntesis,
los sistemas en llnea proporcionan al usuario inforuaci6n
mds actual. Los usuarios de tales sistemas no son acosados
por los retrasos presentes en otros sistemas (por ejemplo,
los intervalos entre e1 tiempo en que un cambio tiene lugar
y el tiempo en que la informaci0n considera los cambios a
la entrada del sistema y se generan y se distribuyen los
reportes apropiados).
 Los sistemas sin papeles a menudo generan
reportes de copias duras. Esos reportes son registrados
permanentemente y pueden ser tomados fuera de la terminal
por el usuario.
Los reportes de liberacion de orden generados por
e1 sistema de planeacion (o del piso de taller en
anticipacion al sistema de planeacion) puede pertenecer a:
* Ordenes individuales (en el caso de
desperdicio, retrabajo o problemas producidos).
* Un grupo de ordenes (tlpicamente tomadas de
ordenes liberadas y planeadas recomendadas por NRP).
* Programa de corridas diarias (tipicamente la
mayor parte encontradas en sistemas de manufactura
repetitivos/continuos).
Como mlnimo, estas formas deben contener:
* NGmero de partes.
* Nñmero de orden de trabajo (si no es asignada por el
. sistema de planeacion, este nñmero estarâ asignado como
parte de la fase de liberacion/revisi6n de orden).
* Fecha de vencimiento de la orden.
* Tipo de orden (desperdicio, retrabajo¿ orden comñn).
* Cam idad be orden .
* Fecha recomendada para la liberacion de la orden.
* Fecha minima de la liberacion de la orden.

Pk8O8 PR5VIO8 DE LA LIBERACION Dg Z•A OBDEN.

Al recibir una solicitud de liberacion de una orden,

60
 la persona responsable para revisar la orden debe
completar los siguientes pasos:
1.- Detérminar la disponibilidad del material en la
computadora.
2.- Determinar la disponibilidad de capacidad.
3.- Determinar la disponibilidad de herramientas.
4.- Determinar la disponibilidad de rutas
actuales e informacion de procesos para apoyar la fecha
de inicio y tamaAo del lote u orden.
5.- Revisar la impresion MRP
para: a).- Tamaño de lote
razonable.
b).- Exactitud del tiempo guia.
c).- Posibilidad del tiempo guia planeado en
relacion a la fecha necesitada.
d).- Asignacion del nñmero de orden si no se
asigna por el sistema de planeaci6n.
e).- Codigo de la orden como:
- Retrabajo.
- Cliente.
Inventario.
' Esta informaci6n puede ser usada cuando se asignan
prioridades operac iona les .
En general, cuando hay un conflicto en las
prioridades, las Ordenes de los clientes deben preferirse
por encima de las Ordenes de retrabajo y Ordenes para la
existencia.
I) . - Revisar los proqranas de produccion MRP para

61
identificar oportunidades potenciales para el mejoramiento de
la operacion en el taller al liberar una familia de nñmero
de partes. [Un numero de familia de partes] puede
consistir de Ordenes que comparten la preparaci6n o
componentes comunes.
g).- Revisar el cédigo GT (grupos tecnol8gicos),
si se aplica en identificacion de oportunidades para liberar
articulos que pertenecen a la midma familia de partes.
h).- Revisar si son necesarios los
requerimientos fijados. Esta revision es emprendida en
casos donde la orden inicial especificada en la
liberacion de ordenes planeadas no puede completarse con
éxito en el piso de taller.
El proposito de la revisién es identificar la
cantidad de orden alternativa que puede ser liberada (por
ejemplo, si la cantidad de orden inicial es el resultado
de un tamaño de lote, la cantidad de orden puede ser
dividida o puede ser reducida para igualar las
necesidades eHactas de la matriz como se indica en los
requerimientos fijados.
6.- Hacer algunas modificaciones necesarias a la
lista de materiales para una orden de taller especifica.
7.- Hacer algunas modificaciones necesarias en
rutas para una’orden de taller especifica.
8.- Identificar y evaluar el impacto de algunos
cambios de ingenierla en la orden de taller.
9.- Evaluar el impacto de los recursos actuales
en el piso de taller aumentando el tamaño del lote de una
orden existente como una alternativa al liberar una orden
del piso de

62
taller adicional.
10.- Identificar y evaluar e1 impacto en el
programa de ordenes cuyo proposito es llenar el inventario
de seguridad. No todas las ordenes son igualmente
importantes; las ordenes que buscan satisfacer la demanda
de los clientes, deben recibir una prioridad m&s alta que
las ordenes que buscan ante todo, reponer en parte lo
consumido en el inventario de seguridad. Si actualmente
los recursos disponibles del taller son insuficientes para
procesar todas las Ordenes, entonces las ordenes cuyo
proposito es llenar el inventario de seguridad deben de
ser revisadas cuidadosamente y solo
aquéllas que puedan ser completadas
después de la orden de los clientes, serân liberadas.
Puesto que tales ordenes no estdn unidas
directamente a las ordenes de los clientes, su liberacion
puede ser demorada, si es necesario.
Esos pasos de revision ayudan al usuario a
asignar las Ordenes planeadas en una de 2 categorlas:
1.- Aquéllas que pueden ser liberadas al piso de
taller.
2.- Aquéllas que no pueden ser liberadas.
' Las ordenes que tienen acceso a suficiente capacidad,
material y herramientas, con tiempos guias aceptables y
que tienen tamaño de lote y factores de desperdicio
razonables pertenecen a la primera categorla: estas
ordenes tienen una "buena" oportunidad de ser completadas a
tiempo. Los planeadores de partes pueden ahora preparar la
documentacion del taller en

63
anticipaci6n de la liberacion de tales ordenes al piso de taller.
La sequnda ca€eqor ia comprende ordenes que en f renfian
uno o m&s problemas. Esoa problemas son frecuentemente un
resultado de capacidad insuficiente, material insuficiente
o también un tiempo gula planeado corto.
Los problemas deberdn corregirse antes de que una
orden de esta categorla 'sea liberada al
piso de taller.
Tlpicamente, la accién correctiva necesaria
requiere la cooperacion del personal de los sistemas PAC y
de planeacion.
Estas acciones pueden incluir:
* Reprogramacion de las fechas de vencimiento de las
ordenes.
* Divisi8n de lotes.
* Agregar mâs capacidad en un tiempo corto (a través
del tiempo extra o un turno extra).
* Subcontratar la orden.
* Bajo ciertas condiciones, una orden problema
puede ser liberada al piso de taller basada en las
informaciones de que el problema serâ corregido antes de
encontrarse en el piso de taller. Este tipo de ordenes
usualmente se refiere a una liberaci6n forzada.

E‹IBgSACION Dg OBDEX POR 3ADA .

En general, las ordenes interrumpidas (Ordenes

con invent&rio insuficiente en una o m8s de las partes
componentes) son conservadas fuera del piso de taller
hasta que el inventario

64
adecuado sea suficiente. Esta demora se refleja en la fecha
de vencimiento de la orden, si ésta tiene que ser
reprogramada por el sistema de planeacion para tomar en
cuenta el cambio de la fecha de liberacion.
La liberacion forzada es la ñnica excepci6n en
esta pr6ctica de conservar 6rdenes "interrumpidas" fuera del
piso de taller.
Bajo estas condiciones, una orden interrumpida
puede ser liberada al piso de taller para su procesamiento.
Tlpicamente estas condiciones incluyen:
* Faltantes que involucran material que se ha
demorado (tanto por los vendedores o por el taller), pero se
espera que llegue antes de que sea necesitado por la orden.
* Faltante que puede ser llenado para recobrar
componentes.
* Faltantes en los cuales puede usarse materiales
no estandarizados para llenar la orden.
* Situaciones en las cuales se tiene capacidad
actualmente disponible para la orden, pero no puede estar
disponible en el futuro. En esta instancia, los componentes
faltantes pueden agregarse a un costo més alto.
Bajo estas condiciones, las ordenes limitadas
pueden ser liberadas al piso de taller. La orden se anota
como limitada y se almacena y se avisa al personal del piso
de taller que faltan ciertos componentes. Cuando el material
falta, el almacén no intenta localizarlo. Cuando el material
llega al almacén lo

65
registra y se envla inmediatamente la orden al piso de
taller. En general, una liberaci6n forzada
expone al sistema
PAc a numerosos problemas potenciales. El planeador de
partes estâ tomando como un riesgo calculable la
anticipacion de que el material llegarâ antes de ser
necesitado. De este modo, el planeador de partes revisarâ
cuidadosamente cada liberacion forzada. El debe aceptar la
responsabilidad de algunas liberaciones forzadas,
autorizando tales ordenes de manera manual.

PREPRR2YC Z 024 DE US ORDE24E8 DE TAI L ER PAQUET E / VZ hJERO .

La etapa final antes de liberar una orden al piso

de taller implica la preparaci8n de la documentacion de la
orden de taller (frecuentemente referida al paquete de
taller o viajero). Como la orden planeada, el paquete de
taller puede ser generado y distribuido en forma de copias
duras o transmitido como una operacion sin papeles (la
tendencia actual es hacia el aumento en uso de operaciones en
l ruea o s in pape les ) . En anbos casos , el paquete de taller
debe proporcionar al personal de piso de taller lo
siguiente:
1.- Solicitud da materiales. La solicitud de
materiales es una autorizacion para retirar los componentes
de los artlculos necesitados del almacén. El retiro puede
ser hecho tanto por el personal del almacén como por el
personal de taller a quien se le ha asignado la orden. En
ambos casos, el personal del almacén recibirâ una copia de
requisicion del material. De este modo

66
 ellos estarân avisados del siguiente retiro.
3.- Requerimientoc da herramientas. Como la
solicitud de materiales, la’solicitud de herramientas es una
autorizacibn que permite al personal de taller retirar y
usar la herramienta especlfica para completar la orden. Si
la herramienta es conservada en almacenes, el personal
correspondiente, recibirâ una copia de la solicitud de la
herramienta.
3• - Bo j as de ml:as do manufactura . La i n Cormac iñn
contenida en esas hojas descritas previamente en este trabajo.
4 . - Tar) etas de idenc if icaoâ6n de las Ordenes de

5. - Regis bros wanna leo y proqranadoa . Los paqueces de

taller pueden contener cualesquiera de los dos que sea
necesario, o proporcionar al personal de taller
solicitudes para un apropiado registro manual y
programado.
La informacion contenida en el paquete de taller se
. describio en la discusion sobre la base de datos de
manufactura en el capltulo 2. Una vez que el paquete de
taller se ha generado, el planeador de partes puede
liberar la orden al piso de taller.
En este punto, la fase de liberacion/revision de
orden del sistema PAC se ha terminado.

Og'BAB COX8I DERACIONE8 PAAA 6k 6 I BERkC ION/ BEYI8IOX Dg ORDEN .

Ademds de las consideraciones discutidas, hay

otros aspectos que deben tenerse en cuenta
en la fase de

67
liberaci6n/revision de orden. Estas consideraciones pueden
estar resumidas como sigue:
1.- La carga de taller de periodo a periodo debe
estar tan nivelada como sea posible.
2.- Cuando la carga de taller se suaviza, el
trabajo podrâ ser jalado hacia adelante siempre que sea
posible. En general, la carga de tâller debe de ser
suavizada en la etapa de planeaci6n.
Debido a los cambios que tienen lugar en e1 piso
de taller, este suavizamiento es a menudo insuficiente. La

administraci8n en el piso de taller puede suavizar la

carga jalando el trabajo hacia adelante o empujéndolo
desde atrés. La acci6n preferente es jalar el trabajo
hacia adelante. El empujar el trabajo desde atrâs puede
crear problemas severos para el sistema de manufactura por
causa del proceso de reprogramacion para limpiar el nivel
de la orden del cliente. El empujar e1 trabajo desde atrâs
tiende a crear mâs problemas que los que resuelve.
3.- Las personas responsables para liberar y
revisar e1 trabajo también deben de monitorear las cargas
de trabajo futuras.’Una ventaja principal ofrecida por la
mayor parte de los sistemas formales de planeaci8n de la
capacidad y materiales modernos (tales como MRP y CRP) es
que proporcionan al usuario la posibilidad de visualizar
las cargas de trabajo futuras. Esta visibilidad es
especialmente importante para aquéllos involucrados en la
fase de liberacion/revision de la orden del

68
PAc. En general, los planeadores de parte tendrân que ver
por sl mismas no solo con las ordenes que se han
concretado en espacios de tiempos actuales, sino también
con las cargas de trabajo entrantes por las proximas 2 o 4
semanas.
La evaluacion de las cargas de trabajo futuras
proporcionan avisos. Cualquier problema en la capacidad
identificado durante tal evaluacion, puede ser salvado
jalando el trabajo hacia adelante o agregando capacidad
extra en la forma de tiempo extra o un turno extra. Al
monitorear cargas de trabajo futuras, los planeadores de
partes se dan més tiempo para reaccionar a los problemas
futuros.
Después de que se ha liberado al piso de taller,
se enfoca la atencion hacia la programacion detallada, lo
cual constituye el siguiente grupo principal de
actividades PAC.