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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CICLO 2020-2


Página N° 1 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

INFORME DE EVALUACION Nº2 (PC4):

“ENSAYO DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA (LADRILLOS)"

Elaborado por:
SERVA CANCHANYA, Giovani
Código:
20192539E
Profesor:
Dr. JAVIER EDUARDO ARRIETA FREYRE
ING. MAX HUAYNALAYA RASHUAMÁN
Curso:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
Código del curso:
EC611J

Ciclo: 2020-2 Sección: ¨J¨


LIMA – PERÚ

ENSAYO DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA (LADRILLOS) T. MATERIALES


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INDICE

1.- Índice .............................................................................................. 2

2.- Resumen .......................................................................................... 3

3.- Introducción ..................................................................................... 4

4.- Objetivos ............................................................................................ 5

5.- Marco teórico ....................................................................................... 5

5.1.- Definiciones........................................................................... 5

5.2.- Clasificación ......................................................................... 7

5.3. Condiciones generales ......................................................... 7

5.4.- Especificaciones de acuerdo a normas ................................. 8

5.5.- Sustancias perjudiciales en las unidades de albañilería. .......... 9


6.- Ensayos

6.1.- Descripción de procedimiento de los ensayos ......................... 9

6.2.- Cálculos y resultados de los ensayos ..................................... 14

7.- Análisis de Resultados ......................................................................... 20

8.- Conclusiones y recomendaciones ..........................................................21

9- Anexos................................................................................................... 22

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2.-RESUMEN
El propósito del presente trabajo es evaluar la variabilidad en las propiedades de
los ladrillos King Kong de 18 huecos adquiridos en los centros comerciales de
construcción.
El trabajo se hizo con tomas de muestras de 10 ladrillos King Kong de 18 huecos.
Se analizaron sus propiedades de variabilidad dimensional, alabeo, porcentaje de
vacíos, absorción, coeficiente de saturación, succión y eflorescencia.
Se encontró que existe variabilidad de resultados entre los 10 ladrillos. Dicha
variabilidad se ve reflejada en los elevados valores de coeficientes de variación de
sus propiedades más importantes, lo que lleva consigo el no cumplimiento de las
especificaciones técnicas mínimas estipuladas en las Normas Peruanas, lo que
deja serias dudas sobre la calidad de las unidades de albañilería de 18 huecos
comercializadas.
Por ello es necesario realizar control de calidad a los lotes de ladrillos una vez
llegados a obra con la finalidad de asegurar la calidad final de la misma.

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3.-INTRODUCCIÓN

Según la NTP 0.70, se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso
permite que sea manipulada con una sola mano. La arcilla ha sido el material
básico para la fabricación de ladrillos desde los primeros tiempos. Se pueden
definir como un material que forma una masa coherente y pegajosa cuando se
mezcla con el agua. Los principales constituyentes de la arcilla en cantidades
promedios son el silicio (60%) y el aluminio (20%) además de las cuales tienen
proporciones menores de óxido de hierro, cal, etc. El silicio (la arena) le da dureza,
resistencia al calor, durabilidad e impide la contracción, el agrietamiento y la
deformación; pero un exceso de este constituye hace que el ladrillo sea frágil y
poroso (Bailey, 2010).

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4.OBJETIVOS
❖ Analizar las propiedades de las unidades de albañilería conocido como
ladrillo o bloque, obtenidos de los resultados ensayados.
❖ Verificar que las unidades de albañilería cumplan con la normativa
R.N.E. 070 y la N.T.P 339.613.
❖ Conocer el procedimiento de los ensayos, siguiendo las normativas.
5.MARCO TEORICO
5.1.-DEFINICIONES
➢ MATERIA PRIMA

▪ Arcilla: Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene


esencialmente silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica
cuando está suficientemente pulverizada y saturada, es rígida
cuando está seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del
orden de 1 000 ºC.

▪ Esquisto arcilloso: Es la arcilla estratificada en capas finas,


sedimentadas y consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo
a la estratificación.

▪ Arcilla superficial: Es la arcilla estratificada no consolidada que se


presenta en la superficie.

➢ MANUFACTURA

▪ Artesanal: Es el ladrillo fabricado con procedimientos


predominantemente manuales. El amasado o moldeado es hecho a
mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a
baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige
que se use arena o agua para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes dando un acabado característico al ladrillo. El ladrillo
producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.

▪ Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa,


moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido
industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

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➢ DESIGNACIÓN
Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus
características.

▪ El ladrillo se designará por su tipo, por su sección (macizo, perforado


o tubular) y por sus dimensiones, largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm).

➢ LADRILLO
Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o
prensada en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

▪ Ladrillo macizo: Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la


superficie de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de
área bruta de la misma sección.

▪ Ladrillo perforado: Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a


la superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de
75% del área bruta de la misma sección.

▪ Ladrillo tubular: Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de


asiento.

➢ DIMENSIONES Y AREAS

▪ Dimensiones especificadas: Son las dimensiones a las cuales debe


conformarse el ladrillo de acuerdo a su designación.
▪ Dimensiones: Dimensiones reales que tiene el ladrillo.
▪ Largo: Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.
▪ Ancho: Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.
▪ Alto: Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del
ladrillo.
▪ Área bruta: Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de
multiplicar su largo por su ancho.
▪ Área neta: Es el área bruta menos el área de los vacíos.

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5.2.-CLASIFICACIÓN
El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.
➢ Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
➢ Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderadas.
➢ Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
➢ Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
➢ Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

5.3.-CONDICIONES GENERALES
El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.
➢ El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,
tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

➢ El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará


vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico.

➢ El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros


defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

➢ El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas


blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

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5.4.-ESPECIFICACIONES DE ACUERDOS O NORMAS


➢ Los ensayos a realizar para el análisis de las unidades de albañilería siguen
las normativas de la N.T.P que son:

▪ N.T.P 399.613: UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de muestreo


y ensayo de ladrillos de arcilla usados en albañilería.
▪ N.T.P 331.017: UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Ladrillos de arcilla
usados en albañilería. Requisitos.
▪ R.N.E 070: UNIDADES DE ALBAÑILERIA.

➢ Las consideraciones a tomar a la hora del ensayo, de acuerdo a la N.T.P:

▪ Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y


densidad.

REQUISITOS OBLIGATORIOS: variación de dimensión, alabeo, resistencia de


compresión y densidad.

▪ Absorción y coeficiente de saturación.

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5.5.-SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA


(LADRILLO)
➢ Los cristales de sales de color blanco que se depositan en las superficies
de ladrillos que han tenido humedad lo cual se produce cuando los
materiales de los muros, revestimientos o pavimentos son porosos y
contienen sales solubles.

6.ENSAYOS

6.1.-DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS

➢ Variación de dimensiones

▪ Materiales: Una regla graduada al milímetro, de preferencia de acero


inoxidable, de 300 mm de longitud o un calibrador de mordazas
paralelas provistas de una escala graduada entre 10 mm y 300 mm y
con divisiones correspondientes a 1 mm.

▪ Esta prueba es necesaria para estimar el espesor de las juntas que


tendrá la albañilería. Ya que, a mayor variabilidad de los lados del
ladrillo, las juntas tendrán mayores espesores. Por lo que la
resistencia de corte y de compresión de la albañilería se vería
afectada.

▪ Se midieron 10 unidades individualmente. Se tomaron 4 medidas del


ancho, la longitud y la altura. Las distancias se considerarán a partir
de los puntos medios de las aristas de cada cara. Para tener las
bases de la unidad lisa, se limpiaron con una piedra, con el propósito
de que no se tengan relieves que no permitan realizar una medición
correcta. La medida final será el promedio de los 4 datos tomados.

El porcentaje de la variabilidad se expresa como el resultado del producto


de la división entre la desviación estándar y el promedio por 100. Este
producto se presenta en la siguiente ecuación:

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➢ Alabeo

▪ Materiales: Dos cuñas de acero graduadas al medio milímetro de las


características que indica la Figura 1.

▪ La concavidad o convexidad, al igual que la variación dimensional,


produce que las juntas horizontales tengan un mayor o menor
espesor. Asimismo, que se formen vacíos, por lo que el área de
contacto con el mortero y la unidad se reduce.

▪ El alabeo se mide a partir de una cuña graduada, la cual sirve para


medir los espacios cóncavos y convexos que poseen las caras y los
bordes de la unidad (figura 2.7). También, se usa una regla metálica
que une los extremos diagonales para introducir la cuña y verificar las
deflexiones. Se medirán 10 unidades. Los resultados son el promedio
de los datos obtenidos.

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➢ Medición del área de vacíos

La prueba de porcentaje de vacíos permite clasificar a la unidad como sólida


o hueca. Es importante determinar esta cantidad, ya que, a mayor
porcentaje de vacíos, la resistencia a compresión de la unidad disminuye.

▪ Primero, se colocó la unidad encima de una hoja de papel, la cual


estaba sobre una superficie plana, de tal manera que los orificios
queden en sentido vertical.

▪ Segundo, se rellenaron las perforaciones con arena hasta la


superficie superior. Todos los excesos de la arena que estuvieran en
la cara superior de la unidad o en la hoja de papel se limpiaron.
Tercero, se levantó el ladrillo con la finalidad de que la arena
depositada en los orificios caiga en la hoja de papel.

▪ Cuarto, la arena de la hoja se depositó en un recipiente que fue


llevado a la balanza para determinar su peso. Finalmente, para
calcular la densidad de la arena, esta se vació en un recipiente con
medida hasta alcanzar los 500ml, para luego determinar el peso de
la arena vaciada.

▪ Se calculó el volumen de cada unidad, así como de la arena


depositada en los orificios. Por lo tanto, el porcentaje de vacíos es el
resultado de la división entre el volumen de la arena y el volumen de
la unidad

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➢ Succión

▪ El fin de determinar la succión es conocer la cantidad de agua


que la unidad le quitará al mortero. Ya que, si la adherencia
entre el mortero y el ladrillo se ve afectada, la resistencia a la
fuerza cortante de la albañilería también lo sería.
▪ Se usaron 3 unidades, las cuales se tiene como datos las
medidas de sus dimensiones.
▪ Los ladrillos fueron colocados en el horno a 110 °C durante 24
horas para obtener sus pesos secos. Luego de esto, una de
las caras con mayor superficie de cada unidad fue sumergida
en una lámina de agua de 3 mm durante 1 minuto. Pasado
dicho tiempo, fue llevado inmediatamente a pesar.

➢ Absorción

▪ Al igual que la succión, la absorción también se clasifica como una


prueba no clasificatoria. Esta característica de la unidad permite
determinar la durabilidad y la resistencia al intemperismo. Asimismo,
la Norma E.070 establece que la absorción para unidades de arcilla
no será mayor a 22% para que la unidad sea aceptada.
▪ Tres unidades fueron usadas para esta prueba. Primero, los ladrillos
fueron llevados al horno, en el cual estuvieron durante 24 horas a una
temperatura de 110 °C, con la finalidad de obtener sus pesos secos.
Luego de esto, se dejaron enfriar para después ser colocados en un
recipiente con agua, en el cual estuvieron por 24 horas (figura 2.10).
Finalmente, pasado dicho tiempo, las unidades son pesadas para
obtener el peso de la unidad saturada.

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➢ Coeficiente de saturación

El coeficiente de saturación por cada espécimen se calcula con la ecuación


siguiente:

➢ Eflorescencia

Se ensayan los especímenes en series de 6 a 10 ladrillos separados en dos


grupos de 3 ladrillos o 5 ladrillos, que se acondicionarán y ensayarán del
modo siguiente:
▪ Se colocan los especímenes de canto dentro de una bandeja en
grupos de ladrillos espaciados entre sí, con intervalos no menores de
5 cm.
▪ Se coloca en forma similar el otro grupo de especímenes dentro de
la bandeja y se agrega agua destilada por los bordes del recipiente,
asegurando que la profundidad del líquido sea aproximadamente 2,5
cm.
▪ Se llevan ambas series de especímenes en sus respectivas bandejas
a la cámara de humedad y se mantienen durante 7 días.
▪ Se retiran ambos recipientes de la cámara al cabo del lapso indicado
y se hace escurrir los especímenes. Se llevan ambas series de
especímenes al horno dejándolas secar entre 110°C y 115°C durante
24 h.

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6.2.-CALCULO DE RESULTADOS DE ENSAYOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL FABRICANTE

CARACTERISTICA CANTIDAD

DIMENSION 230*130*90 mm

PESO 3.30 kg

ALABEO 2%

ABSORCION MAXIMA 15%

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Variación de dimensiones

DIMENSIONES=230*130*90
LARGO (mm) ANCHO (mm) ALTURA (mm)
MUESTRA L1 L2 L3 L4 Lº A1 A2 A3 A4 Aº H1 H2 H3 H4 Hº
M-1 234 235 234 231 233.5 128 128 128 128 128 90 90 89 89 89.5
M-2 233 233 233 233 233 128 128 128 128 128 90 89 90 89 89.5
M-3 235 236 236 235 235.5 128 129 128 128 128.25 91 90 90 90 90.25
M-4 234 235 235 234 234.5 128 128 129 128 128.25 91 91 90 90 90.5
M-5 235 235 234 234 234.5 128 128 128 128 128 92 91 91 90 91
M-6 233 233 233 233 233 128 128 127 128 127.75 90 90 89 89 89.5
M-7 235 234 234 234 234.25 127 127 127 127 127 90 89 89 90 89.5
M-8 235 235 236 235 235.25 128 128 129 128 128.25 90 90 91 90 90.25
M-9 233 233 232 232 232.5 130 130 130 128 129.5 90 90 90 89 89.75
M-10 234 235 233 234 234 128 128 128 128 128 90 90 91 91 90.5
Lespeci. 230 Aespeci. 130 Hespeci. 90
Promedio 234 Promedio 128.1 Promedio 90.025
V (%) -174 V (%) 1,54 V (%) -0.028

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Alabeo

CARA A (mm) CARA B (mm) ALABEO (mm)


MUESTRA CONCAVO CONVEXO CONCAVO CONVEXO CONCAVO CONVEXO
M-1 0 0 0 1 0 0.5
M-2 1 0 1 0 1 0
M-3 0 0 1 1 0.5 0.5
M-4 0 1 1 0 0.5 0.5
M-5 1 0 1 0 1 0
M-6 1 0 0 1 0.5 0.5
M-7 1 1 1 0 1 0.5
M-8 0 0 0 0 0 0
M-9 1 0 1 0 1 0
M-10 0 0 1 0 0.5 0
Promedio 0.6 0.25
Promedio entre
cóncavo y convexo 0.425

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Medición del área de vacíos

PESO DENSIDAD VOLUMEN


MUESTRA LARGO(mm) ANCHO(mm) ESPESOR(mm) VOLUMEN(cm3) 500 ml Arena (gr/cm3) arena (cm3) Vacíos (%)
M-2 233 128 90 2673 793,7 1864,6 1,59 1175 44

M-3 235 128 90 2728 805,4 1912,3 1,61 1187 44


M-4 234 128 91 2719 805,1 1887,2 1,61 1172 43

M-5 234 128 91 2735 813 1888,8 1,63 1162 42

M-6 233 128 90 2668 804,2 1878,4 1,61 1168 44

M-7 234 127 89 2658 804,2 1875,4 1,61 1166 44

M-8 235 128 90 2723 789,4 1919,9 1,58 1216 45

M-9 233 129 90 2703 798,4 1877,8 1,60 1176 44


M-10 234 128 90 2701 794,2 1905,6 1,59 1200 44

M-11 234 128 90 2696 801,6 1877,4 1,60 1171 43


Promedio 44

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➢ Succión

PESO (gr)

MUESTRA LARGO (mm) ANCHO (mm) ESPESOR (mm) AREA (cm2) NATURAL SECO SUCCIONADO Succión

M-9 233 129 90 301 3042,8 3041,0 3093,5 34,9

M-10 234 128 90 299 3067,9 3065,9 3116,8 34,1

M-11 234 128 90 300 3015,6 3014,0 3069,0 36,7

Promedio 35,2

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Página N° 19 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

➢ Absorción

PESO (gr)

MUESTRA NATURAL SECO SUMERGIDO (24H) ABSORCION

M-6 3077,7 3075,9 3358,2 9,2

M-7 3061,5 3060,5 3376,6 10,3

M-8 3083,3 3082,0 3426,3 11,2

Promedio 10,2

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Página N° 20 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

➢ Coeficiente de saturación

SUMERGIDO EN COEF. DE
MUESTRA NATURAL SECO SUMERGIDO (24H) EBULLICION(5h) SATURACION

M-6 3077.7 3075.9 3358.2 3510.5 0.649562816

M-7 3061.5 3060.5 3376.2 3523.8 0.681415929

M-8 3083.3 3082 3426.3 3558.7 0.722257185

Promedio 0.684411977

7.-ANALISIS Y RESULTADOS

PORCENTAJE DE VACIOS 44%

LARGO 234 mm
DIMENSIONES PROMEDIO CLASIFICACION E.070
ANCHO 128.1 mm

ALTURA 90.025 mm

LARGO -1.74% TIPO V


VARIACION DIMENSIONAL
ANCHO 1.54% TIPO V

ALTURA -0.03% TIPO V

ALABEO 0.425 TIPO V

ABSORCION 10.20%

SUCCION 35.2 g/200cm2/min

COEFICIENTE DE SATURACION 0.68

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8.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

➢ Los resultados del porcentaje de variación de las dimensiones del ladrillo


son mayores que 1 en el largo y en el ancho. Sin embargo, en la altura esta
variación es pequeña. Estos porcentajes de variación encontrados no
deberían crear aumento del espesor de las juntas, ya que, conocido los
datos de las dimensiones reales de la unidad, se podrán controlar.

➢ Los resultados encontrados en el alabeo indican que el promedio mayor


encontrado es el cóncavo. Es decir que la mayoría de las unidades poseen
una protuberancia a lo largo de la cara de asentado, la cual es de
aproximadamente 0,3 milímetros. Dicha medida no es de exageración para
que cause problemas con el tamaño de las juntas.

➢ Según la Norma E.070 la succión de las unidades debe encontrarse entre


los 10 y 20 gr/ (200cm2 – min). El resultado encontrado para esta prueba
fue que las unidades tienen un 35,2 gr/ (200cm2 – min) de succión. Por lo
que este valor es mayor a lo que especifica la Norma E.070. Una solución
para este exceso es que los ladrillos tendrán que ser regados durante 30
minutos un día antes del asentado.

➢ Según la Norma E.070 el máximo porcentaje de absorción para los ladrillos


de arcilla es del 22%. El resultado que se obtuvo para las unidades fue de
10,2%. Por lo que este valor es menor al máximo establecido por la Norma
E.070 y cumple con lo que dice este.

➢ Según la Norma E.070 se clasifica a la unidad como hueca cuando el área


de asiento es equivalente menor al 70% del área bruta; es decir, se presente
un área de perforaciones mayor al 30%. Los resultados brindaron un
porcentaje de vacíos igual a 44%. Por lo tanto, la unidad se clasificó como
hueca.

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Página N° 22 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

9.-ANEXO

ENSAYO DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA (LADRILLOS) T. MATERIALES

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