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MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Ing.

ALBERTO REGAL M.

LIMA PERU

1984

INTRODUCCIN Orientacin del curso.- Programa de estudio de cada material. I PARTE - MATERIALES LE ALBAILERIA. CAPITULO 1: AGLOMERANTES Yeso.Definicin.- Clases de yesos vivos. - Preparacin de los yesos. Usos de la pasta de yeso. Especificaciones.- Historia.- Yacimientos Cal.Definicin.- Clasificacin.- Calcinacin de la cal.- Obtenci6n de las piedras calizas.- Empleo de la cal. Especificaciones.- Historia.- Yacimientos. Cal hidrulica.- Precursores de su fabricacin. Puzolanas.Definicin.- Usos de la puzolana.- Historia. Cemento Portland.Definicin.- Clases de cementos.- Procedimientos de fabricacin.- La fabricacin del cemento peruano Sol. Fragua. Propiedades fsicas del cemento. Especificaciones del cemento Sol.- Historia.- Fabricas peruanas. Supercemento.Cemento aluminoso.Cementos puzolnicos peruanos. Cementos puzolnicos.-

CAPITULO II: ARIDOS Arenas.Definicin.- C1asificacions.- Propiedades fsicas.- ensayo de las arenas en obra. Grava.Definicin.- Pruebas de dureza.- Granulometra.

Piedra partida. Caracteres.- Especificaciones.- Trituradoras. CAPITULO III: MORTEROS Y CONCRETOS Definiciones.- Mortero de yeso.- Mortero de cal. Mortero de Cemento Portland.Dosificaci6n.- Resistencia a la tensin; a la compresin; mezclas ms usadas. Morteros bastardos.- De yeso y cal.- De cemento y cal. Concreto con aire incorporado.- Concreto liviano. Losetas, baldosas, mosaicos .- Losetones de concreto.- Bloques de concreto.- Tubos de cemento. Ductos de cemento.- ladrillos de cal y arena.- Piedra artificial.- terrazo.Coloreado del concreto. CAPITULO IV: PIEDRA DE CONSTRUCCION Definiciones.- Cualidades.- Propiedades fsicas.- Intemperismo.- labrado de las piedras. Piedra grande de ro.- Piedra grande de cerro. Ejemplo de algunas rocas de construccin usadas en el pas,- Granito comercial.- Areniscas.- Traquitas.- Calcreos.- Piedra sillar,- Pizarras.Mrmoles.- Yacimientos peruanos de mrmoles. Piedras de construccin empleadas por los antiguos peruanos.Departamentos de Amazonas, Ancash, Cuzco y Huanuco. CAPITULO V: PRODUCTOS CERAMICOS Arcilla.Clasificaciones y denominaciones.- Yacimientos peruanos.- Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas. Adobe.Definiciones y caracteres.-

Ladri1los cermicos para construccin.Clases.- Dimensiones y pesos.- Propiedades.- Fabricacin. Ladrillos refractarios.- Tejas cermicas.- Tubos de barro cocido.Losetas vidriadas.- Suelo-cemento.- Ladrillos para pavimentos.- Tubos vidriados de cermica. Datos nacionales.- Historia de los materiales cermicos.- El adobe peruano. II PARTE-MADERAS CAPITULO VI: CARACTERISTICAS DE LA MADERA Terminologa botnica de la madera. - Propiedades fsicas y mecnicas de la madera. CAPITULO VII: EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA Explotacin forestal.- Aserrado.- Secaje.- Destruccin de la madera.Mtodos Preservativos. Elaboracin del carbn de palo en el Per.- Otros usos industriales.Destilacin de la madera. CAPITULO VIII: MADERAS USADAS EN INGENIERIA Maderas de EE. UU.- Vocabulario.- Coeficiente de resistencia. Maderas chilenas. - Maderas argentinas. Maderas peruanas.- Caractersticas.- Descripcin de algunos rboles madereros. Madera terciada.- Madera enchapada. III PARTE-METALES CAPITULO IX: METALES FERROSOS Fierro cochino.Minerales de hierro.- Fundicin del hierro.- Planta de Chimbote.- Clases de hierro cochino. Hierro colado. Fabricacin.- Colado del hierro.- Usos del hierro fundido.

Resistencia de la fundicin.- Fundicin maleable. Hierro forjable. Preparacin. - Transformacin mecnica del hierro forjable.- Soldado del hierro dulce. Acero.Clasificacin. - Manufactura del acero.- Tratamiento trmico del acero.Soldadura del hierro o del acero.- Oxidacin de hierros y aceros de aleacin. Chapas.- Metal desplegado.- Alambres y cables. CAPITULO X: METALES NO FERROSOS Cobre.- Plomo.- Zinc.- Estao.- Aluminio.- Aleaciones. CURSO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION Por el Ing. ALBERTO REGAL INTRODUCCION Orientacin del Curso.El desarrollo del Curso de materiales de Construccin esta dirigido hacia tres objetivos simultneos: 1) Proporcionar los conocimientos tcnicos referentes a la constitucin fsica y propiedades mecnicas de cada uno de los elementos con los cuales se ejecutan las llamadas Obras de fabrica y obras estructurales. 2) Iniciar el estudio de la tecnologa de esos materiales y su aplicacin a la ciencia y arte del ingeniero; y 3) Estudiar la terminologa de los materiales, o sea las expresiones empleadas en el lenguaje de la ingeniera. Programa del estudio de cada material.-

a) Presentacin del material: Definicin.- Descripcin.- Caracteres.- Clases.- Historia. b) Tecnologas: Obtencin.- Preparacin.- Manufactura. c) Conocimientos tcnicos: Propiedades fsicas y mecnicas.- Empleo en ingeniera.Especificaciones. d) Economa: datos de l mercado peruano .- precios y costos. Observaciones de carcter general.1.- Todas las temperaturas dadas en el curso estn expresadas en grados centgrados. 2.- Los coeficientes de resistencia a los esfuerzos exteriores corresponden siempre a la roturo, salvo indicacin espacial. 3.- El peso especfico de los materiales poros fsicos. est dado deduciendo los

Densidad de los cuerpos se expreso sin deducir los poros macroscpicos. 4.- Todas las medidas y dimensiones se dan en sistema mtricos solo se emplean las medidas inglesas cuando su uso es muy general en el pas, sobre todo en las operaciones mecnicas. 5.- En la denominacin de las mallas o cedazos, paro los ensayos granulomtricos, se sigue la nomenclatura norteamericana, segn la cual el numero de la mallo es el correspondiente al de su numero de agujeros vacos por pulgada lineal. Equivalente entre los sistemas ingls y mtrico, que deben ser memorizados.1 1 1 lb. 1 la. 1 lb/ pulg. 1.00 m. = = = = = = 25.4 mm. 0.3048 m. 0.453 Kg. 3.8 lt. 0.07 Kg/cm. 3.28

NOTA.- Los prrafos en letra cursiva no son materia de examen. I PARTE - MATERIALES DE ALBAILERIA Captulo 1 - Aglomerantes Con el trmino de aglomerantes, se conocen a los materiales usan para unir otros, condicin en que permanecen mas menos establemente en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas y cambios de temperatura. Se les diferencia de los aglutinantes en que los materiales unidos por stos, presentan alguna inestabi1idad; tipo caractersticos de los aglutinantes es el asfaltos. YES0 Definicin.Yeso vivo simplemente yeso, es el producto resultante de la deshidratacin parcial total del mineral llamado piedra de yeso, yesera algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua recupera su agua de cristalizacin, o sea que se cristaliza, endurecindose fraguando Caractersticas de la piedra de yeso.Es una roca sedimentaria, formada principalmente por sulfato de calcio y cristalizada con dos molculas de agua; su frmula qumica Es: Ca S04, 2(H20), sea un bihidrato calcico. Este mineral puede ser rayado con la ua, es de estructura laminar-granular, y de color blanco, gris o rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio y lignita, principalmente. A medida que es mas impuro, el color pasa al gris obscuro, pardo o amarillo. En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio cristalizado, anhidro, y entonces se llama anhidrita (Ca SO4). Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se encuentra en cristales grandes, discernibles, separados individualmente, de estructura lamelar. El alabastro es una piedra de yeso semejante al mrmol blanco y de granulacin cristalina. Se usa principalmente en estatuaria. Se diferencia del mrmol en que se puede rayar con la ua. Nuestra piedra de Huamanga, es un alabastro. Clases de yesos vivos.-

Los principales, usados en la industria, son los siguientes, clasificados en dos grupos de acuerdo con la temperatura de coccin: 1 Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a 200: Yeso de Pars, que es el mas puro de los manufacturados; molidos enpolvo impalpable. Muy blanco. Es usado para modelos de arquitectura y escultura, en medicina osteolgica, etc. En su composicin qumica es un semihidrato ca1cico: Ca S04, 1/2(H20). Estuco o escayola, es un yeso de Paris molido menos finamente. Yeso de empastados, que es el usado en las construcciones, Tiene algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se le agregan ciertas sustancias para retardar la fragua. Es muy plstico. 2. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a 200 Yeso para pisos, manufacturados deshidratando completamente la piedra yesera. Son de f ragua lenta/ Se emplean en Europa, principalmente. Yeso al alumbre, al brax, etc,. Se obtienen agregando a.1 piedra yesera el producto que les da el nombre/ A esta clase pertenecen a las pastas industriales denominadas Mrmol artificial, Cemento Kene, Cemento Paros, etc. Canteras.se trabajan por cortes a cielo abierto, por galeras, la extraccin de la piedra se facilita con el empleo de explosivos de baja potencia tales como las plvoras y dinamitas de poco porcentaje. Preparacin de los yesos, Comprende tres etapas principales: a) Trituracin de roca, b) Coccin; y c). Pulverizacin. Pero el orden en que se realizan estas tres operaciones depende del sistema de coccin como se va a ver. a) Trituracin de la roca.- Se puede efectuar en chancadoras tipo Dodge, tipo Blake, molinos de campana, de acuerdo a la dureza de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del volumen de la instalacin, etc. b) Coccin.- tiene por objeto la deshidratacin de la piedra yesera y se puede hacer: l por huayronas; 2 por caldera kilns y 3 por hornos rotatorios/

1 En el Per, a todos lo hornos rsticos se le denomina huayronas, voz derivado del quechua, idioma en el que huayra significa viento. Las huayronas para yeso estn formadas por paredes rusticas de albailera. Son hornos rectangulares de unos 5.00 x 4.00 m, de secin, y de 3.50 m. de alto; a 0.90 l.00 m. del piso llevan una parrilla constituida por barras de hierro; el espacio bajo la parrilla es el hogar; y la parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio, lugar donde se realizan las transformaciones qumicas. El horno lleva un techo ligero, y esta provisto de mas de las poternas necesarias para atender al funcionamiento del hogar y la carga y descarga del horno. Como combustible se emplean la lea, el carbn de piedra o el petrleo. Los trozos de rocas por cocer, se disponen en el laboratorio, en forma de bovedillas, dejando espacios entre los trozos, a fin de que por ellos puedan circular las llamas y los gases de la combustin. En promedio y segun. las dimensiones del horno, la carga flucta entre 20 y 30 toneladas. 2 - Las calderas, como su nombre lo indica, son grandes pailas cilndricas, de dimetro variable entre 2.50 y 2.00m.; de fiero forjado; de 1/4" 3/8 de espesor, Estn provistas de un mecanismo constituido por un rbol vertical, en el que se disponen paletas destinadas en su rotacin a remover el material durante la coccin Esta caldera va colocada sobre un hogar, y de acuerdo con las patentes de los fabricantes, lleva dispositivos o camisas para impedir la radiacin del calor y tambin otros para que las llamas y gases de la combustin envuelvan la caldera. 3- Los hornos rotatorios, Son cilindros metlicos, de 1.50 m. de dimetro, en promedio, y de unos l0,00 m. de longitud, dispuesto inclinados de manera que en su interior las piedras se deslice suavemente hacia la boca, de salida. Como en el caso de las calderas, el hogar y diversos dispositivos rodean el cilindro para su calentamiento. Descritos as sumariamente los mtodos de coccin se comprende porque en el sistema de huayronas se tritura la roca despus de la quema, mientras que en los otros dos sistemas, la sistema de trituracin se hace antes de la coccin.

c) Pulverizacin.Despus de la coccin, el yeso es reducido a polvo; forma en que se entrega al consumidor, La pulverizacin se hace por medio de los mol nos llamados de tipo chileno, y tambin por molinos de bolas

Fragua del Yeso, La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados con proporcin conveniente de agua, forman, en un tiempo ms o menos variable, pero relativamente corto, una masa slida. Dotada de coherencia suficiente para ser aprovechada con determinados fines. La f ragua del yeso vivo es un proceso complejo que reinicia desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, y que pasa sucesivamente por los fenmenos de disolucin, transformacin qumica, saturacin, y finalmente, cristalizacin. Estos fenmenos se producen sobre fracciones parciales de la masa, en primer lugar, y despus toda ella queda comprometida en esas etapas. Debe llamarse la atencin sobre otros dos fenmenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que sta se produce con un aumento de temperatura, que puede alcanzar hasta 20, o sea desprendimiento de calor; y el segundo, que el yeso aumenta de volumen al fraguar. La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos productos orgnicos tales como glicerina, harinas, azcar, alcohol, sangre y cola de carpintero. En la industria se usa un retardadora base de pelos, soda custica y cal viva; la soda custica reduce el pelo a cola, y La cal acta como un secante. Como acelerador de la f ragua se emplean el alumbre y la sal de cocina. Usos de la pasta de yeso En el Curso llamamos pasta a la mezcla de un aglomerante con agua; pero esta mezcla debe tener cierta consistencia, porque cuando el agua esta en gran exceso, entonces, se produce lo que se llama Lechada.

El empleo mas importante, en Construccin, de la pasta de yeso esta en los estucados de los muros y techos a cielo-rasos estos estucados se conocen con los nombres de empastados o enlucidos. Se usa generalmente, en la contraccin de tabiques estructuras similares, formados por encunados de Caa de Guayaquil, o de madera, Debe advertirse que como el yeso oxida el hierro pasa asegurar la caa o material similar, deben emplearse clavos de encaar, que son clavos galvanizados, o clavos de zinc. El yeso con el calor despide vapor de agua, o agua y por esta razn se le considera como material incombustible, ut1lizados re1lenos de bvedas y de cajas de seguridad. El desprendimiento. De vapor de agua se aumenta agregndole alumbre. Como el soporte materiales de cuerpo, se pueden usar la viruta y el aserrn de madera, fibras vegetales y pelos. Estos materiales agregados al yeso, no le quitan su propiedad de ser incombustible y le dan en cambio, cualidades de aislante acstico, y de opacidad o de absorcin de ruidos. informacjn para presupuestos,- En la redaccin de presupuestos se pueden emplear los siguientes datos. Yeso consumido por m2 Cielo raso de caa de Guayaquil con estucado de yeso puro 15 Kg. Empastado de cielo raso con yeso puro. Superficie de techo aligerado.... 13 Kg. Empastado con pasta de yeso puro, aplicado sobr tarrajeo primario enfoscado. Espesor 5mm. . . . 7 Kg. Especificaciones tcnicas.La genera1idad de los yesos limeos poseen las siguientes caractersticas. Molturacin o grado de finura: pasan la malla 14. No menos del 40% ni mas del 75% pasa la malla 100.( la resistencia a la traccin del yeso aumenta proporcionalmente a su grado de finura). Volumen en seco: 1.2 m 3 por 1.000 Kg. de yeso vivo. Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos. Volumen de agua: El necesario para preparar la pasta, en el 60% de volumen del yeso vivo. Volumen de pasta : El 95% del volumen del yeso vivo.

Resistencias. La generalidad de los p1iegos de especificaciones, prescriben que la resistencia mnima debe ser la de. 8 kg/cm2, a la tensin, a 1os 24 horas; y de 16kg/cm2. a los siete das, para yesos cocidos en ca1deras. Como resistencia a la compresin se suele considerar la de 80 kg/cm2, para el yeso de construccin; y de 180 kg/cm2. para el de pisos. Mercado.E1 yeso se vende en costales de 2 qq. Cada uno, o sea de pesos de 90 a 92 kg.; y tambin en bolsas de 35 y de 40Kg. cada una. Historia.El yeso es uno de los aglomerantes mas antiguos conocidos por la humanidad, Se le empleo en Egipto, en la construccin de las Pirmides. Fue usado por los griegos, los romanos y lo rabes. Los antiguos peruanos lo llamaban pachach, Lo obtenan pulverizando groseramente las piedras yeseras cocidas, y cernindolo en trozos de gneros. No lo empleaban en empastados de muros o techos; sino mezclado con grava formaban una especie de concreto que les serva para rellenar muros formados por das paredes de adobe. Yacimiento.Las primeras canteras de yeso que se exp1otaron en Lima, por los espaoles, estaban hacia el camino de Ancn, en Reparticin, y Comas; pero hoy ya no se les trabaja. Otras canteras que no se trabajan actualmente Cerro son las del cerro Agustino, las de la Isla de San Lorenzo, y las muy importantes de chicla, en la lnea del F.C. Central, a 129 km. de Lima, y de donde se ha suministrado piedra yesera en gran abundancia a la capital. En el da, las mejores y las mas copiosas se encuentran en la caleta de Pucusana, aproximadme a 70 km. Al sur de Lima los yacimientos consisten en sulfato de calcio en sus dos formas clsicas el hidrato de yeso y el anhdrido anhidrita. Aunque industrialmente carezca de valor la anhidrita siempre se usa, mezclado con el producto hidratado, en la manufactura del yeso comercial. En muchas partes del territorio nacional se encuentran yacimientos de piedra yesera, pudindose mencionar entre ellos los de Maco en la provincia de Tarma, y los de Iscuchaca, en el F.C. dc Huancayo a Huancavelica.

CAL Definicin.Cal es el producto resultante de la descomposicin, por el calor, de las rocas calizas, que son carbonatos clcicos carbonatos de calcio. Si las calizas son puras y se calientan a 900, se verifica la siguiente reaccin: Ca CO 3 + calor CO2 + Ca O es decir que el carbonato clcico se descompone, originado anhdrido carbnico y xido de calcio o cal viva. El anhdrido carbnico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustin, que quedando, pues como residuo de la combustin sino el xido de calcio. Descripcin. Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca casi nunca se encuentran puras, sea en la. forma de carbonato clcico, sino acompaadas de otros cuerpos extraos, principalmente arcilla, magnesia, hierro, azufre lcalis y materias orgnicas, comunicndole a la cal, proveniente de aquellas, determinadas caractersticas. El carbonato calcico se presenta, en la naturaleza en multitud de formas, siendo, muy abundante, Se le conoce con los siguientes nombres: aragonito, Calcita, Caliza, Creta, espato de Islandia, estalactitas y estalagmitas, mrmol, piedra litogrfica, etc., etc.

La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues posee gran avidez por el agua. Reacciona con el agua en la forma siguiente: Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor Producindose hidr6ddo clcico o cal apagada. La temperatura a que da Lugar esta reaccin es de unos 160. El hidrxido calcico es un cuerpo slido, blanco, amorfo, pulverulento, algo soluble en el agua, Disuelto en agua forma lo que se llama agua de cal.

C1asificacion de la cal.siguiente Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma : Por la accin del agua en: Cal viva ) Cal apagada) Por su grosura: Cal grasa, que se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagaras forma una pasta ligosa y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a su nombre. Cal rida, que procede de calizas que an teniendo menos de 5% de arcilla contienen adems xido de magnesio en proporcin superior al 10%. Por sus caractersticas qumicas: Cal dolomtica, cuando la proporcin de xido de magnesio cs superior al 25%. Cal hidrulica, que es la proveniente de la calcinacin de calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que da un producto que adems de los caracteres que poseen las cales grasas, puede endurecerse y consolidarse bajo el agua. Por refinamiento industrial: Cemento grappier, formado por trozos sumamente calcinados obtenidos despus del apagado de la cal hidrulica, lo cuales son molidos constituyendo un material de cementacion gracias al silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor. Cemento Lafarge, usado en EE. UU., siendo un producto similar al anterior. En el mercado limeo se encuentran las siguientes clases de cal: De Obra.- La ms barata, contiene impurezas y de color no blanco. Fina- De co1or blanco, por la ausencia de impurezas. ya descrita.

Tamizada.- Excenta de grums o granos gruesos. Hidrulica.- Preparada para endurecerse en presencia del agua. Blanca fina.-. Usada en la preparacin de revestimientos decorativos. Cal viva.- Ya descrita. La cal se vende en bo1sas de 15, 30 y 46 kg.; y en cilindros metlicos, de 20 kg. Caracteres.Es usual caracterizar una cal por lo que se llama su ndice hidrulico, que es la relacin de la slice y alumina, a la cal magnesica, de que est formada: 1= Si 02 + A1 2 O3 Cao + MgO Las distintas clases de cales y los cementos se ordenan en la forma, siguiente: de acuerdo con ndice hidrulico y la proporcin de arcilla contenida en la caliza primitiva: Material Cal grasa magra Cal dbilmente hidrulica Cal medianamente hidrau1ica Cal propiamente hidrulica Cal eminentemente hidrulica Cal, lmite o cemento lento Cal rpido Calcinacin de la cal.1.- por huayronas, pilas o montn - En una zona de terreno igualado, Se practica una excavacin rectangular de1.00 m. de lado, aproximadamente, y otro tanto de profundidad; este hueco que va a servir de hornillo se conecta al exterior, fuera de la pila de que vamos a hablar enseguida, por una zanja. Sobre la excavacin y haciendo de ella centro, se forma la pila montn ndice Hidrulica 0.10 0.15 0. 30 0.40 0.50 0.65 1.20 % de arcilla 5.0 8.0 14.0 19.0 22.0 27.0 40.0

constituido por capas alternadas de piedra y combustib1e, que puede ser carbn vegetal, lea ramas. Se levanta as un de tronco de cono unos 4.00 5.00 m. de dimetro en la base; 3.00 4.00 m. en la coronacin y de unos 3.00 m. de altura. Esta pila se cubre Por una capa de arcille mojada, arena y paja de unos 6 cm. de espesor, en total, y que tiene por objeto evitar la prdida excesiva de calor. Antes de construir la pila se echa combustible en la zanja y en el hornillo; y despus de construido el montn, se enciende el conjunto por medio del combustible arrojado ala zanja; el fuego se trasmite poco a poco a todo el conjunto. La calcinacin dura mas o menos una semana, y se conoce que ha terminado por el aspectote los gases que se desprenden, exentos de humo. Una vez enfriado el montn y desecho, es necesario separar a mano los trozos de cal, de las cenizas. 2.- Por hornos intermitentes.- Se realiza en construcciones especiales de ladrillos adobe, que constan de 3 partes: el hogar, el cuerpo del horno, y la boca, chimenea tragante. Tienen. 5.00 m. de altura, aproximadamente y son de seccin circular. Se forma una bveda sobre el hogar con las piedras ms gruesas, y el resto del cuerpo se llena con caliza triturada. El combustible suele ser lea y a veces guano. La calcinacin dura de tres a cuatro das, y se aprecia que ha terminado por el descenso que sufre el material, en el cuerpo del horno. 3.- Por hornos continuos.- Estn formados por construcciones de albailera, que afectan la disposicin de dos conos invertidos, unidos por sus bases. En estos hornos en la parte inferior, adems del hogar, se dispone de una abertura para extraer la piedra de cal a medida que es calcinada. Como estos hornos son mas perfectos, casi siempre van revestidos interiormente con ladrillos refractarios. Apagado de la cal.En Ingeniera Civil: la cal se usa apagada, es decir, hidratada. Como ya hemos manifestado esta hidratacin se realiza con

una fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a l60, y se produce adems un ruido caracterstico, consistente en una especie de silbido crepitar agudo. Tericamente el apagado de la cal viva slo requiere un volumen De agua equivalente a 35% del peso de la cal. En la prctica se emplea mayor cantidad de agua que la indicada, y es usual que los albailes apaguen un volumen de cal con 1-1/2 2 volmenes de agua. El apagado de, la cal se puede hacer por los mtodos siguientes: 1.- Apagado espontneo.Es el que se realiza por el contacto natural de la cal con 1a humedad vapor de agua del aire atmosfrico. Para facilitar esta accin se extiende simplemente la cal sobre una superficie plana, resguardada de la lluvia. Para el apagado completo es necesario exponer la Cal unos tres meses. El sistema tiene el inconveniente de que la cal absorbe, adems anhdrido-carbnico, y se carbonata un poco, circunstancia daina qu comprenderemos mejor al ocuparnos de la fragua de la cal. 2.- Apagado por aspersin.- Se humedece la ca1 con una regadera con un pu1verizador, extendindola previamente sobre una superficie, en capas, que son sucesivamente regadas. 3.- Apagado en obra.- E1 procedimiento empleado generalmente al pi de obra consiste en formar una pila cono de arena, en cuyo eje se practica una especie de crter, en el que se arrojan los trozos de cal viva. Luego se vierte sobre la arena un volumen de agua a tres veces el de la cal. Otro sistema tambin muy usual en los trabajos de albailera, en echar la cal viva con suficiente cantidad de agua en cubetas pozas inpermeab1es, y despus de apagada pasarla por mallas tamices, con el objeto de separar los trozos duros impurezas. En estos casos se acostumbre apagar la cal siete das antes de emplearla con argamasa, y 30 das antes, cuando se le va a usar en revoques.

En algunos pases solo se permite usar la cal que ha llegado viva al pie de obra; pero la experiencia demuestra que no hay inconveniente en emplearla apagada, trasportada en forma de polvo a los trabajos, sea que se ha apagado antes, pudiendo este plazo de preparacin alcanzar hasta un perodo de seis meses. Obtencin de las piedras calizas.Como en el caso de1 yeso, la exp1otacin de las canteras se puede hacer por, Cortes a cielo abierto, por galeras. E1 tamao de los trozos de roca depende del sistema de calcnact6n; y por consiguiente segn sea ste, ser tambin e1mtodo, de explotacin de la cantera, y el uso de la clase de explosivo. Empleo de la Cal.El ms importante en Ingeniera Civil, es para formar morteros de los cuales nos ocupamos con detalle en el Captulo III del Curso. Se usa tambin en muchas industrias, y as la minera consuma alrededor de las cuatro quintas partes de la cal producida en nuestro pas; y de esa cantidad cerca de la mitad es usada como fundente, en la Oroya. Especificaciones.Las usuales son: el grado de finura, determinada en la pasta; el rendimiento, en pasta, de la cal apagada. En cuanto a las resistencias o propiedades mecnicas exigidas, se prescriben para la cal en forma de morteros, por lo que las estudiaremos en el capitulo correspondiente a estos. Para la determinacin de la finura de una cal dada, se prepara una pasta con ella y lavndola a chorro de agua sobre una malla 20; mas del 15% de la masa, debe quedar detenida sobre la malla. En cuanto al rendimiento, se considera que una buena cal apagada debe dar pasta en la proporcin de 2.4 kg. de pasta por cada kilo de cal. Mercado.La cal se vende entre nosotros, prcticamente viva. Se fabrica de dos clases una ordinaria, llamada cal de obra, que se vende a costales de 80 kg.; otra de grano ms fino, y de color blanco uniforme se llama cal fina, y vendida en sacos de 60 kg.

Tambin se vende en algunas ciudades del pas, en sacos de fanegas con 72 kg. de peso, por saco. Historia.La cal fue conocida en el periodo histrico que se denominan corrientemente la antigedad; pero la cal hidrulica solo fue descubierta a principios del sigo XIX. En el Per, a la piedra de cal se le llamaba iscu, y 1os aborgenes la obtenan quemando las calizas por el mtodo del montn huaironas, que hemos revisado; tambin para obtener cal quemaban conchas y moluscos, con lea y paja. En quechua, chancara quiere decir montaa de caliza. Los antiguos peru4nos mezclaban la cal con arena con arcilla para obtener morteros que empleaban para revestimientos tarrajeos para construir muros rsticos de piedra no labrada. Loa hornos de cal se comenzaron a usar en Lima muy poco despus de fundada la ciudad en 1535; y ya en 1549 se encontraba en pleno funcionamiento uno de estos hornos estab1ecido, en las vecindades del Cerro que, aos despus, se llamo San Cristbal. En los primeros aos de la Republica la cal que se consuma en Arequipa proceda de una cantera llamada Calera, en la quebrada del Yura. Es una piedra porosa con aspecto de estar formada por tubitos pequeos y delgados; es de color blanco sucio. En la misma poca, la cal consumida en Trujillo, provena de canteras vecinas a Asocopa, donde tambin se hallaban instalados los hornos para la quema de la piedra. Esta piedra es de un color gris azulado, y se quemaba en pequeos hornos de lea. La cal apagada no solo se trasportaba a Trujillo, sino tambin a Malabrigo, y algunas veces hasta el Callao. Yacimientos.Los calcreos son muy abundantes en nuestro territorio, y es prcticamente posible encontrarlos muy cerca del lugar donde se les necesite. Unos pocos de los yacimientos y canteras ms conocidas son las siguientes. En los alrededores de Lima:

Comas, Monterrico chico, E1 Agustino Los alrededores de Arequipa: Pacsi Charcani Socosani En los alrededores de Chiclayo: Hacienda cucul, CAL HIDRULICA

El pino, San Francisca, Valdivieso.

vitor sumbay socabaya

hacienda sultur.

Como ya hemos expresado, La cal hidrulica aquella que, adems de las caractersticas de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de fraguar solidificar bajo el agua, en un medio hmedo. A todos los materiales que poseen esta ltima propiedad se les denomina hidru1icos, en ingeniera, para distinguirlos de los otros que se llaman areos. Se explica la fragua hidrulica de esta cal, etab1ecicndo que en la coccin, en primer lugar, se produce una evaporacin del agua. de cantera; hasta los 700 empiezan a descomponerse los silicatos que forman las arcillas, y a los 900 se descompone el carbonato calcico. A temperatura ms elevada reaccionan los productos resultantes: oxido de cal, anhdrido silcico y almina, formndose unos silicatos y aluminatos, cuyo conjunto constituye el aglomerante que se ha llamado cal hidrulica. Lo que diferencia una cal de otra, esta pues en que la hidrulica se obtiene por coccin a mayor temperatura, y adems, como condicin indispensable, en que las calizas que se emplean para fabricar la cal hidrulica contienen apreciable porcentaje de arcilla. La calcinacin y el apagado de la cal hidrulica se realizan en todo, semejante al de la cal grasa; pero con la circunstancia de que se llevan a cabo con la mayor prolijidad y refinamiento tcnico, por tratarse de un producto ms fino. De los residuos de la calcinacin de las calizas, que dan cales hidrulicas, sea de aquellos trozos que no se reducen a polvo, y que estn formados por productos prcticamente vitrificados, se preparan los cementos grappier; para los cuales se pulverizan

conveniente tales residuos. Estos cementos tienen tambin propiedades hidrulicas. Precursores en la fabricacin de cal hidraulica.A mediados de l siglo XVII, el ingeniero ingles Jhon Sacaron tuvo que resolver el problema de encontrar un aglomerante que pudiera emplearse en la construccin del que mas tarde, fue el celebrado faro de Eddistone, pues la cal que se conoca en esa poca no posea condiciones hidrulicas. Despus de una serie de experimentos descubri que las calizas impuras, con proporcin pequea de arcillo, calcinadas en la forma que se usaba por entonces, producan una cal viva que, apagada, endurecan bajo el agua. Con ella construyo el faro mencionado. Por poco despus, Parker aprovechando los descubrimientos de Smeaton, y calcinando la marqas del Tamesis, obtenan una cal hidrulica a la que denomino cemento romano. Por la misma poca, Vicat realizo en Francia trabajos de investigacin muy meritorios, sobre las cales hidrulicas, y en 1816 construyo el primer puente con el llamado cemento romano, sobre el ri Dordoa. Se haba llegado as, en el desarrollo industria1 de la humanidad, a las etapas preliminares que condujeron al descubrimiento cemento portland.

PUZOLANAS Definicin.Son las sustancias, naturales o artificiales, que reducidas a polvo, y amasadas con la cal, le proporcionan a, sta, propiedades hidrulicas. Descripcin y caracteres.Las puzolanas naturales son tobas volcnicas, es decir, polvos, cenizas barros de origen eruptivo que han tomado la consistencia de rocas deleznables. Son, en cuanto a su composicin qumica, silicatos aluminicos hidratados, anlogos a las arcillas vitrificadas cristalizadas. las rocas presentan un color gris amarillento, rojizo verdoso.

Para emplearlas, se pulverizan simplemente las rocas originarias y se aaden a la cal en proporciones, determinadas principalmente por la experiencia. Las puzolanas artificiales, se preparan calcinando arcillas o pizarras, a temperatura que va de 600 900. El producto de la calcinacin se pulveriza y se emplea en forma similar a las puzolanas naturales. Uso de las puzolonas.El principal, en Ingeniera Civil, esta en la propiedad ya expresada de dar hidraulicidad a las cales; pero tambin se le emplea para preparar algunos productos como el poozolith, que estudiaremos mas adelante. En los casos en que se necesita una harina mineral, tambin se emplean las puzolanas; y por ltimo, con ellas se fabrica el llamado cemento puzolnico. Historia.La palabra puzolona se deriva de Puzzuoli, nombre de un yacimiento de esta roca, emplazado en la baha, de Npoles, en las vecindades del volcn Vesubio. Este yacimiento fue explotado en la antigedad por los griegos y los romanos. Adems de estos, conocieron las propiedades de las puzolanas otros pueblos antiguos como la India, Egipto, etc. Entre las numerosas obras en las cuales loa romanos emplearon la puzolana se pueden mencionar: la Cloaca Mxima, el Panteon de Agripo y los puentes de Neron en Ancio y el de Claudio en Ostia. Las catacumbas romanas estaban perforadas en un macizo pozolnico. CENENTO PORTLAND Definicin. Cemento Portland, es el producto resultante de la pulverizacin muy fina de Clinkers ( clinquers) obtenidos calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn producto despus de ca1cinado con excepcin de agua y pudiendo estar este ultimo, a su vez, calcinado o no. El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de escoria presupone un residuo secundario de

la calcinacin, mientras que el clinker es el objeto primordial de esta. El clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de 2 cm. de dimetro, de un color gris-negruzco. Descripcin.El cemento Portland es un polvo de color gris, mas menos verdoso, de gran valor como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua; es tambin un aglomerante hidrulico por excelencias. Caracteres.Los ltimos estudios acerca de la composicin qumica del cemento Portland, parecen indicar que un buen clinker, bien quemado, tiene la siguiente composicin; Silicato triclcico 36.0% Silicato biclcico Aluminato triclcico Otros componentes l0.0 100.0% Bajo el rubro de otros componentes se comprende: Oxido de fierro Fe203 Magnesia Mg0 Azufre en forma de S0 3 Oxido calcico, en Ca0 Calcinacin insuficiente Para apreciar la bondad de la composicin qumica de un, cemento es usual compararlo con la composicin terica perfecta, expresada por la frmula de Eckel: 1.0 = 2.8(Si02) + 1.1(Al20 3) + 0.7(Fe203) 1.0(Ca0) + 1.4(Mg0) Es conveniente comparar esta expresin con la que hemos dada para el ndice hidrulico de la cal, e indicar que esa misma frmula sir ve para determinar el ndice de cementacin de los calcreos posibles de ser empleados en la fabricacin del cemento Portland. Como ejemplo damos a continuacin la composicin e ndices de tres muestras de calcreos procedentes de los alrededores de Lima. 3 Ca0, Si03

2 CaO, Si02 33,0 3 CaO, Al203 21.0 ---

M (1) Slice Si02 Almina A120 3 Oxido frrico Fe203 Cal CaO Magnesia MgO Prdida por ignie. --ndice de Eckel Clases de cementos.14.04 0,49 50.48 50.10 --30.89 0.872

u e s t r a s (2) (3) 7.26 1.56 3.45 51.11 --36.10 0.478 11.09 0.69 5.45 46.80 Traz. 35.19 0.761

Cemento Portland, ya descrito. Cuando se le quiere precisar se le llama, en el Curso, cemento Portland normal. Supercemento cemento de endurecimiento rpido.- Es un cemento Portland que por su composicin qumica se endure ms velozmente que el Portland normal. Cemento aluminoso fundido.- Obtenido por la fusin de una mezcla de caliza y bauxita. Cemento blanco.- Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es el mineral que da el color gris al Portland. Cemento romano.- Material antiguo, de caractersticas hidrulicas, que se describe al hacer la historia de las cales hidrau1icas. Cemento natural.- El obtenido de rocas que tienen la porcin de cal y arcilla conveniente para la obtencin de un cemento similar al Portland. Cemento de escorias.- El preparado con los residuos de los hornos metalrgicos, especialmente los de hierro. Cemento puzolnico.- Obtenido pulverizando una mezcla, de dos a cuatro partes de puzolana con una parte de cal hidratada. Materias primas.Las principales materias primas empleadas para la fabricacin del cemento y sus denominaciones inglesas, son las siguientes: a) Materiales calcreos.-

Calizas arcillosas (cement rocks) llamadas a vece rocas de cemento. En algunas regiones de Espaa se les conoce por Piedras romanas. Calizas (limestones), siendo las apropiadas aquellas que tienen un 90% de carbonato clcico y pequemos porcentajes de almina, xido de fierro, carbonato de magnesio, azufre y varios lcalis. Margas (mares), que son depositos generalmente en el lecho de Pueden ser margas calizas, cuando margas dolomticas, cuando presentan Calcico-magnesico. rocas blandas que constituyen lagos extinguidos o inexistentes. contienen carbonato calcico; y carbonato

Creta tiza (chalk), que es una variedad de carbonato calcico. Roca suave formada por residuos de organismos microscpicos; contiene tambin pequeos porcentajes de slice, albumina y magnesio. b) Materiales arcillosos.Arcillas exfoliables estratificadas (shales), que son rocas compuestas principalmente de alumina, slice y oxido de fierro. Arcillas desagregadas (decayed shales), caracterizadas por poseer mayor cantidad de agua de cantera. Pizarras (slates). Productos industriales.Escorias de altos hornos (blast furnace slags), formada por silicatos fusibles, originados durante la reduccin de minerales de fierro en los altos hornos, por la combinacin del material fundente (calizas) con la materia terrosa o ganga del mineral. lcalis residuales (lkali wastes), precipitados de carbonatos de calcio obtenidos en la preparacin industrial de la soda custica por el mtodo Leblanc. La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las siguientes formas, que se indican como ejemplos: Roca de cemento Arcillas o pizarras Arcillas o pizarras Arcillas o pizarras Arcillas o pizarras + + + + + calizas puras margas calizas puras creta lcalis residuales

Escorias Procedimiento de fabricacin.-

calizas puras

Se pueden agrupar en dos sistemas: 1.- procedimientos por va seca, en el cual las materias primas se muelen y se desecan, en primer lugar; se mezcla enseguida dosificndolas, y despus son reducidas a polvo, pasando luego a los hornos. 2.- Procedimientos por va hmeda, en el que las materias primas despus de haber sido molidas separadamente, se dosifican y mezclan, amasndolas con mucho agua; el lodo as formado para los hornos. Como ya se ha dicho el producto resultante de la calcinacin en los hornos se llama clinker. Estos hornos pueden ser verticales fijos, e inclinados o giratorios. Los hornos giratorios son casi los nicos usados en la actualidad, Consisten en un cilindro de chapas de acero, de l.80 a 3.00m. de dimetro, y de 30.00 90.00 m. de longitud, el cual est ligeramente inclinado con respecto a la horizontal; con frecuencia va revestido interiormente con ladrillos refractarios. Cuando el horno gira suavemente la materia prima que es echada en su interior, lo recorre lentamente, de un extremo a otro, recibiendo gradualmente temperaturas cada vez ms elevadas hasta alcanzar la de 1,600 a 1,700, que es la mxima que se genera en el horno. En el interior del horno, en su parte ms baja, y en su eje, acta un chorro de fuego, producido por un quemador de petrleo por un pulverizador de carbn de piedra; el petrleo es ms ventajoso, por que el carbn siempre origina cenizas que a veces resulta perjudiciales. El material pasa por el interior del horno, gradualmente como hemos dicho, durando la coccin unas cuatro o cinco horas. Al horno se le llama tambin kiln. Despus de formado el clinker recibe una ligera lluvia de agua y pasa a los molinos para ser pulverizados. Antes o despus de ese riego, el clinker recibe una adicion de yeso, hidratado o deshidratado, segun los procedimientos de fabricacin. La adicin del yeso tiene por objeto retardar la fragua, contrarrestando en este sentido la accin de la cal viva que pudiera contener el cemento; pero esta adicin no debe sobrepasar el 3% del c1inker en peso.

El polvo que sale de los molinos es ya el cemento portland. Despus de manufacturado el cemento debe permanecer en silos, por lo menos diez das, a fin de que toda la cal libre que pudiera contener, se hidrate por si misma. Se pueden suponer los inconvenientes que ofrecera un cemento que contuviera cal no hidratada, principalmente el aumento de volumen al fraguar. Los hornos verticales, son de diseo similar al de los usados para la fabricacin de la cal hidrulica. Siempre estn provistos de una camisa de ladrillos refractarios; son de carga continua y poseen dos cmaras, la primera alta, para la desecacin del material, y la segunda, baja, para la clinkerizacin. A continuacin se da un esquema caracterstico de los dos procesos principales de la fabricacin del cemento. Procedimiento por va seca
MATERIALES CALCAREOS MATERIALES ARCILLOSOS

Procedimiento por va hmeda


MATERIALES CALCAREOS MATERIALES ARCILLOSOS AGUA

Trituracin Secado Secado

trituracin

trituracin Dosificacin Lodos

Dosificacin Los dos Procedimientos: Molinos HORNOS Yeso Clinker Molinos CEMENTO PORTLAND Silos Ensacado La Fabricacin del cemento peruano Sol.-

Combustible

Petrleo Polvo de Carbn

La planta donde se prepara el clinker se encuentra en Atocongo a unos 27 km. al Sur de Lima, al pie de las canteras de caliza. Esta materia, prima es corregida, de acuerdo con las necesidades, con carbonato de calcio procedente de Cuy-Off, en las vecindades, de Cerro de Pasco, con caloitas de Chilca, y con esquistos silceos de Puente Piedra, en el camino de Lima a Ancn. En Atocongo, para el tratamiento de la materia prima se emplean sucesivamente una chancadora de trompo, kc Cully, martillos chancadores Dixie, y molinos de rodillos, Hrcules, dosificndose en este proceso, convenientemente, los materiales. Los hornos para preparar el clinker son de los tipos. El primero, modelo alemn, corresponden al sistema de calcinacion por va semi-humeda; el material antes de ingresar al horno pasa a los granuladores en 1os que es humedecido y amasado llevndosele despus a las parrillas secadoras que actan a 250, y por ultimo al horno de fuego, que trabaja a 1.500. El otro tipo corresponde a modelo norteamericano, consisten en un cuerpo cilndrico de planchas de fierro; de 60.00 m. de largo aproximadamente. Tienen un dimetro interior a la entrada de 2.40 y a la salida de 2.90m.; presenta una inclinacin de 2.40 y rota a razn de una revolucin por minuto; estn provistos de inyectores de petrleo que generan una temperatura aproximada de 1,500; un sistema he1icoidal interior regula el desplazamiento del material que entra al horno. ltimamente se han instalado dos hornos rotatorios, Alls Chalmers, de 91.50 m. de longitud cada uno. En el interior de estos hornos se pueden constatar las siguientes trasformaciones qumicas. En la seccin de entrada del material o zona fra se observan pequeas volatilizaciones de gases. En la zona de calcinacion, el carbonato de calcio que es el componente ms importante de la materia prima, sufre un desdoblamiento ocasionado por la elevacin de la temperatura a 850-900, desprendindose anhdrido carbnico y formndose cal viva que, muy vida, reacciona con los otros elementos, slice y alumina, creando silicatos y aluminatos de calcio, mientras que la temperatura sigue elevando hasta cerca de 1,200. Por ultimo, en la zona de clinkerizacin, con el hierro existente al estado de oxido y que acta como fundente a una temperatura de 1.450, permite la formacin del aluminato ferrico tetracaloico. Loa ladrillos refractarios que revisten interiormente los hornos no son de 1a misma composicin en todas las zonas. As los porcentajes de silice y a1unina, respectivamente, son los siguientes en las distintas zonas: en la zona fria de 50 y 50%; en la zona de calcinacin, 40 y 60%; en la de clinkerizacion, 30 y 70%, y por ultimo

en la zona de descarga, el revestimiento no necesita ser de ladrillos refractarios. El clinker sale del horno, por la zona de descarga o de enfriadores, a una temperatura de 200. Despus, el clinker es acarreado a la Planta de maravillas, en la ciudad de Lima, donde sufre el tratamiento final consistente en trituracin, adicin de yeso, pulverizacin, ensilado y ensacado. Fragua del cemento.Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento petrificacin, en un periodo de tiempo ms o menos corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratacin y consecuentemente cristalizacin de los componentes. En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden distinguir dos etapas perfectamente marcadas. La primera se llama fragua y la segunda, endurecimiento. La fragua es la prdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento y que hace que sta soporte, sin dejar huellas aparentes, la presin suave de un objeto exterior. El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo. En esta parte del Curso se estudia de preferencia la fragua, dejando el endurecimiento para tratarlo al estudiar los morteros y el concreto. En el fraguado hay que distinguir dos perodos: el principio de la fragua; y el final, conclusin de la f ragua. El principio del fragua es el tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua del amasado, hasta aquel en que la pasta pierde, parcialmente, la plasticidad. El final del fraguado es el tiempo trascurrido desde que la pasta ha comenzado a perder plasticidad, hasta que adquiere suficiente consistencia para resistir determinada presin. Tanto el principio como el fin del fraguado se pueden determinar

por medio de los aparatos conocidos con los nombres de Aguja de Vicat y Agujas Gillmore. La aguja Vicat est formada por una sonda cilndrica de de seccin, cargada con un peso de 300 gr. La sonda aguja, que se desliza en una corredera vertical, acciona un indicador que se mueve sobre una escala graduada en mm. 1mm2, Las agujas Gillmore, generalmente se montan en pareja; son de seccin circular y el extremo de ellas est cortado a ngulo recto con el eje vertical. Una, de ellas se denomina aguja inicial tiene un dimetro de 1/12 y est cargada con un peso de 1/4 lb.; la otra, que se llama, aguja final, tiene un dimetro de l/24 y soporta un peso de una libras. Los ensayos de la fragua se realizan sobre lo que llama pasta de consistencia normal, simplemente pasta normal. La pasta normal esta formada por una cantidad de cemento, de 400 a 1.000 gr. amasada con un volumen de agua suficiente para que el operador pueda moldear una bola, teniendo las manos protegidas con guantes de jebe. La temperatura del laboratorio, debe estar comprendida entre los 20 y 27.5. Otras veces se define la pasta normal por la cantidad de agua usada, la que debe estar comprendida entre el 24 y el 30% del peso de. Cemento. Por ltimo, se controla la consistencia de la pasta normal, por medio de la sonda de Tetmajer, que es en sntesis una barra de 1 cm2. De seccin y cargada con un peso de 300 gr. La pasta tendr la consistencia normal cuando dejndole caer la sonda, en el molde, de que se habla inmediatamente, aquella se detiene a unos 5 6 mm. medidos a partir del fondo. Cuando se emplea la aguja de Vicat, el ensayo se realiza llenando un molde en forma de anillo tronco-cnico, de dimensiones standard y de 40 mm. de altura. Se establece que el fraguado inicial ha ocurrido cuando la aguja alcanza un punto situado 5 mm. ms arriba del fondo del molde, a los 30 segundos de haber sido aplicada. El fraguado final se determina cuando la aguja no penetra, visiblemente, en la pasta. Cuando se usan las agujas Gillmore, se fabrica una torta galleta, con la pasta, de 1/2 de espesor. Se determina el fraguado

inicial el fraguado final cuando, respectivamente, las agujas correspondientes no dejan huella apreciable en la torta. Propiedades fsicas del cemento.Finura. - La finura de molido, o de molturacin, en 1os materiales, se aprecia por medio de los anlisis granulomtricos, que consisten en hacerlos pasar a travs de cedazos, tamices, cribas o zarandas, apreciando los porcentajes en peso que atraviesa el material. Este anlisis granulomtrico se llama tambin anlisis mecnico. Tratndose del cemento, e grado de finura es de la mayor importancia, porque se ha determinado que el agua no acta sino en una profundidad de 0.1 mm., de los granos; y como el agua es indispensable para la cristalizacin o fragua, se comprende la necesidad de que el cemento posea la finura conveniente a fin de que la pe1cula de agua que rodea cada grano, lo atraviesa. Las especificaciones usuales para el cemento prescriben que ms del 78%, en peso, de este material pase una criba N 200. En la actualidad se prefieren reemplazar el emp1eo de cedazos por la determinacin de la velocidad de asentamiento de las particu1as a travs de un gas de un lquido. La relacin entre el tamao de los granos y 1a velocidad de asentamiento se establece diciendo que esa velocidad es proporcional al cuadrado del dimetro del corpsculo slido. En la industria se hace el ensayo con aparatos especialmente construidos para ello y de manejo relativamente fcil y rpido. Firmeza. - (Soundness), Llamada tambin indeformabilidad es la propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse despus del fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce en el cemento como en cualquier otro material, por variacin de volumen y en el caso especial del cemento, por aumento de volumen. Segn lo anterior, un cemento tendr firmeza cuando durante y despus de la fragua, no aumenta de volumen. En los laboratorios se comprueba esta, cualidad preparando tortas de pasta normal, que despus se secan al vapor, y se examinan para observar si se han presentando fracturas de contraccin, distorsiones, desintegraciones, etc.

Tambin se usa el aparato de Le Chatelier, que consiste en cilindro mostrado en la figura, el cual se lleva con la pasta de cemento, y despus de colocado en agua hirviendo por un tiempo determinado, indica el aumento de volumen de la pasta al fraguar por la separacin de las agujas. Peso especifico.- Como se sabe, es el guarismo que resulta de dividir el peso por el volumen. El cemento Portland debe tener un peso especfico superior a 3.10, pudiendo bajar a 3.07, para los cementos blancos tipo Port1and. En los laboratorios para la determinacin del peso especfico se emplea generalmente el densmetro de Le Chatelier. Ensayo del cemento en las obras.Al pi de obra Los ensayos usuales son los siguientes: 1.- terminacin de la iniciacin y trmino de la fragua.Se hace por medio de la aguja Vicat, de las agujas Gillmore, en la forma ya indicada. Un medio de orientacin se puede obtener realizando el llamado ensayo de la ua, el que se practica segn las siguientes prescripciones. Se prepara la pasta de cemento con una cantidad de agua comprendida entre el 24 y 30% del peso del cemento. La prueba debe efectuarse en un recinto cerrado, cuya temperatura deber mantenerse entre 18 y 25, Se considera como principio de fragua el momento en que la pasta opone cierta resistencia a la penetracin de la ua, y que los bordes de una hendidura de 1/2 mm. de profundidad, adquieren cierta rigidez y se mantengan. Una vez que la ua, aplicada sin gran esfuerzo, no deja una marca perceptible en la pasta, el tiempo de fragua ha terminado. Durante toda la operacin debe protegerse la pasta contra el aire, para evitar la evaporacin prematura de la humedad.

2.- Ensayo de la firmeza.- Se practica de la manera siguiente Con la pasta normal se prepara una galleta de 1.5 2.0 cm. de espesor por unos 8 10 cm. de dimetro, sobre una placa de vidrio. Se introduce la galleta con su placa en una caja saturada de humedad, y en la cual se le tiene 24 horas, a temperatura de 18 21. Despus se coloca la galleta en posicin vertical, sumergindola en un depsito de agua fra, que se calienta lentamente hasta la ebullicin, la que mantiene por tres horas, Despus del ensayo la galleta debe presentarse dura, sonora y sin grietas. 3.- Determinacin de la densidad.- Se realiza utilizando una medida de 10 lts. de capacidad, en la cual se deja caer el cemento desde una altura de 40 cm., medidos sobre los bordes de la caja. El exceso se separa con una regla pasada sobre los bordes, Se determina el peso contenido en la medida. Se prescribe la altura de llenado de la caja porque un metro cbico de cemento suelto pesa entre 900 y 1200 kg.; envasado, es decir apretado por el sacudimiento de las medidas, de 1300 a 1700 kg.; y endurecido, de 2500 3000 kg. Especificaciones del cemento peruano Sol.A continuacin se dan las especificaciones que satisface este cemento comparndolas con las del gobierno Norte-Americano, para cemento Portland. Finura Fraguado : Criba N 100 - Residuo no ms de Criba N 200 - Residuo no ms de : Principio Fin No menos de No ms de Por cinco horas No ms de No ms de Estndar 5% 25 % S o l 2.10% 22.50%

30 min. 3h 50 10 hrs. 6h 40 0 5% 2% 0 3.10% 1.8%

Expansin al vapor : Magnesia :

Anhdrido Sulfrico : Mercado.-

El cemento que viene del extranjero se importa en barriles de madera, y en en bolsas de papel. Generalmente el barril pesa 180 kgs. (peso bruto).

En los tratados tcnicos se considera que el barri1 tiene un volumen de 3.9 pies cbicos, sea 0.1076 m3.: por esta razn usualmente se considera entre nosotros que el barril de cemento tiene 1/10de m3. El cemento Portland ce vende en bolsas, a razn de cuatro bolsas por barril. Generalmente se considera que cada bo1sa tiene un pie cbico de de cemento, sea 28.3 lt. Cada bolsa pesa 42.5 kg.(pcso neto). Las bolsas de papel que se usan para el envasado del cemento son de 4,5 6 pliegos. Historia.El proceso histrico de fabricacin del cemento Portland prosigue al de la cal hidrulica. Despus de que este producto haba sido descubierto y ensayado con xito, varios constructores fabricaron materiales similares y entre ellos el ingles Jos Apsdin, que lo patent en 1824, y que por el parecido de color que adquiere con la piedra de la localidad inglesa portland, le puso este nombre. Por esta razn algunos autores consideran a Aspadin como el inventor del cemento que hasta ahora lleva el nombre que el le aplicara. En el Per, la fabrica de cemento Sol, fue establecida en 1922, trabajando desde esa facha hasta el da de hoy, sin interrupcin. Fabricas peruanas de cemento.1.- Compaa Peruana de Cemento Portland.- (Sol). Produccin en el ao de 1956 467.380 tons. Capital en 1954: S/ 240 millones. 2.- Compaa de Cemento Chilca.- Planta en Chilca a 80 kms. al sur de Lima.-produccin en 1956: 87.500 tons. Capital en 1955: S/ 85 millones. 3.-Compaa Nacional Portland del Norte.- Planta en el puerto de Pacasmayo a 637 kms. Al norte de Lima.- Capacidad proyectada 100,000 toneladas al ao. Inicio su produccin en 1957. 4.-Cemento Andino S. A.- Planta en Crancha a 14 kms. de la Oroya.Capacidad inicial proyectada 83,000 tons. anuales. 5.- Cemento Chiclayo S. A.- Planta en Chiclayo a 760 km. al norte de Lima, sobre la

Carretera panamericana. Inicio su produccin en 1957 con una capacidad de 68.000 tons. anuales. 6.- Compaa de Cemento del Sur S. A.- Planta en Caracoto, cerca de Juliaca, cerca de la va de ferrocarriles el sur. Inicio su produccin con 60.000 tons. anuales. SUPERCEMENTOS Desde los primeros aos del presente siglo se han hecho esfuerzos para producir cemento que, aunque no fraguen ms rpidamente que el Portland normal, se endurezcan con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua. Se ha encontrado que esto se puede obtener: 1.- Con mayor molturacin de los granos de cemento; 2.- Incrementando la proporcin de alumina, o disminuyen do la cal y de slice. A la primera clase pertenecen los supercementos; y a la segunda, los aluminosos. Los supercementos se llaman tambin de endurecimiento rpido, cementos elctricos y Ferrocretes, en Inglaterra. Se comenzaron a fabricar en Europa por el ao 1912. Los supercementos son en todo similares a los Portland normales; pero con un ligero exceso de cal y una manufactura muy cuidadosa, aparte de su mayor grado de finura, como acabamos de decir. Son de fragua lenta, pues sta no empieza sino a las dos horas de iniciado el amasado, terminando antes de las 10 horas. Pero en cambio el endurecimiento es mucho ms rpido que el del Portland normal, pues a los tres das presentan una resistencia 50% superior a stos, pudiendo efectuarse el desencofrado, en las estructuras de concreto armado, en tiempos menores.

En Lima se han usado con muy buenos resultados, en trabajos de vas frreas que deban ser entregadas al trfico con premura de tiempo. CEMENTO ALUMINOSO, FUNDIDO O DE BAUXITA Se le fabrica fundiendo una mezcla de caliza y bauxita. La bauxita es un hidrato aluminico (A1 203, 2 H20), en el cual una buena parte de la alumina est sustituida por xido frrico (Fe20 3); contiene frecuentemente, adems, cierta proporcin de slice. Es tambin uno de los principales minerales utilizados para la extraccin del aluminio. Debe su nombre a la circunstancia de haberse descubierto un yacimiento muy importante de e1 en Baux, cerca de Arls, en Francia. El cemento aluminoso se manufactura en forma semejate al Portland normal. Sus caractersticas son tambin similares; pero es de color mucho ms oscuro. La fragua es lenta, pues no comienza sino a las dos horas de amasado; pero el endurecimiento es aun ms rpido que el de los supercementos. Una caracterstica notable del cemento aluminoso es de que en su fragua, al contrario de lo que pasa con los dems cementos, se genera apreciable calor que, en masas de importancia, puede alcanzar hasta una temperatura de 100. Pero estos cementos no tienen cal libre y poseen, en consecuencia, gran estabilidad de volumen, o sea apreciable firmeza. Los cementos aluminosos resisten mucho mejor que los Portland normales la accin de las aguas selenitosas, o sea de las aguas que contienen yeso, as como la de las sustancias orgnicas, aceites saponificables, lquidos azucarados, etc. No atacan el corcho, aluminio o plomo, pues como se ha manifestado no contienen cal libre. La mezcla cemento aluminoso con el Portland normal origina un producto que fragua ms rpidamente que cualquiera de los componentes aisladamente. CEMENTOS PUZOLANICOS Son aquellos que en su fabricacin se ha incorporado, como materia prima la puzolana, que en el Captulo presente del Curso la podemos definir como un material silceo, natural o artificial, que por si mismo no posee propiedades aglomerantes pero que las adquiere en

parte al ser molido finamente y mezclados con un activador como el cemento Portland normal. En la industria actual reciben el nombre generico de puzolana los siguientes materiales: a) Las puzolanas naturales o tobas vo1canicas, que hemos mencionado en paginas anteriores; el trass; las tierras de infusorios; tierras de diatomicas; las piedras pmez. b) Las escorias de altos caractersticas de ser bsicas y vtreas. hornos, que posean las

c) Polvo de vidrio, el polvo fino de las industrias que queman carbn previamente pulverizado. d) Algunas sustancias inertes, como la arena muy fina. El concreto preparado con puzolana es ms trabajable y por consiguiente mas, fcil de colocare en obra que el Portland normal; pero su resistencia es menor que la de ste, por lo que se recomienda usarlo de preferencia en obras en que la albailera trabaje a la compresin y no hacerlo en las estructurales, especialmente de diseo delicado. Cementos puzolnicos peruanos.Se fabrican en el pas dos tipos: 1.-Cemento Atocongo Sol.Se prepara combinando y moliendo finamente Clinker de cemento Portland Sol, con una proporcin determinada de un material silceo aluminoso que contiene un 65 % de SiO2 que resulta activado por medio de la molienda, obtenindose un cemento similar al cemento Sol, en sus caractersticas principales. 2.-Cemento Caima.Fabricada con una puzolana arequipea de gran actividad del tipo de ceniza volcnica y que posee un 72 % de SiO 2 que se mezcla con clinker de cemento Prtland. El producto resultante es apropiado para la construccin de grandes masas de concreto, para obras hidrulicas y tambin para resistir aguas agresivas sea de propiedades similares al cemento aluminoso ya mencionado en el Curso. Captulo II - Aridos

Bajo el nombre de ridos, se comprenden a los materiales inertes que entran en la composicin de morteros y concretos; pero que no experimentan cambios de estructura qumica o mineralgica, al formar parte de aquellos compuestos. De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en concretos, se les clasifica y denomina ridos finos y ridos gruesos. Se les llama tambin agregados finos y agregados gruesos. ARENAS Definicin.Se llaman arenas al conjunto de partculas o granos de rocas, reducidos por fenmenos mecnicos o qumicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos, o que se forman in situ por descomposicin; al conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial. Las primeras son las arenas naturales y las segundas, las arenas artificiales. Clasificacin por procedencia.Puntualizando lo establecido en la definicin anterior, es usual clasificar las arenas, de acuerdo con su procedencia, en: De ro llamadas tambin dulces De playa de mar, saladas, De mina, o de banco, Clasificacin qumica. Segn el predominio de la composicin de los minerales, las arenas pueden ser: Silceas, silicosas o cuarzosa, Granticas. Calizas o calcreas; y Arcillosas. De duna, Artificiales.

Arena gruesa silicosa, es la parte que queda despus de haber tratado la arena gruesa total por cido ntrico, evaporando y calentando al rojo obscuro el residuo. Arena gruesa calcrea, es el resultado de multiplicar por el coeficiente 2.5 el peso de calcio, en la parte soluble en cido ntrico de los anlisis anteriores. Arena fina calcrea y arena fina silicosa, son los residuos obtenidos en los lquidos turbios de los anlisis anteriores tratados respectivamente por cido ntrico y amonaco; esto ltimo para disolver la materia orgnica que pudiera haber quedado adherida a la arena. Propiedades Fsicas de las arenas. Forma y tamao.Para morteros y concretos de cemento Portland, el agregado fino debe consistir en una mezcla de granos duros, compactos y de diferentes tamaos. Si los granos fueran de las mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los redondeados a los de forma alargada, porque aquellos a igualdad de tamaos producen mezclas ms compactas, conteniendo menos vacos que los de forma alargada. La experiencia muestra que los morteros preparados con arenas finas son menos densos que aquellos hechos con arenas gruesas. Esto se debe probablemente a dos causas: la primera, es la dificultad con que las partculas de arena pueden ser envueltas por las

de Cemento del mismo tamao; y la segunda, es el mayor porcentaje de vacos que presentan las arenas finas. La forma de los granos influye, pues, mucho en la resistencia de los morteros, Los granos de superficie spera y que forman ngulos se adhieren mejor y dan mas resistencia que los de superficie lisa y formas redondeadas; pero los primeros necesitan mas agua que los segundos para la misma consistencia. Los granos en forma de agujas o lajas son objecionables. Pesos.- El peso especfico de la arena vara segn su composicin mineralogica entre 2.50 2.80. As se tiene por ejemplo: arenas cuarzosas, 2.65; arenas dolomticas, 2.65-2.75; arenas calcreas, 2.602.70; pero se pueda tomar el valor de 2.65 como un promedio general. En la prctica se usan las siguientes cifras como pesos unitarios, de las arenas: Arenas secas kg/m3. Arenas hmedas de 1,700 1,900 Estos pesos son para arenas compactas; pero la arena seca y suelta puede disminuir en peso hasta un 20%, para el mismo volumen. La arena mojada, suelta, pesa menos que seca. El porcentaje de absorcin de la arena rara vez pasa de 3%. El porcentaje de vacos de las arenas varia entre 25 y 45%. De le terminada vertiendo agua en un deposito de arena y estableciendo volumen de agua echada, hasta que esta aflore a la superficie libre de la arena mayor exactitud se obtiene vertiendo un vo1umen conocido arena dentro de un deposito de agua, graduado; el aumento de volumen dar el porcentaje de vacos. Corno acabemos de ver, el promedio del peso especfico de las arenas es 2.65, y con esta cifra se puede determinar el porcentaje de vacos, pesando un Volumen conocido d arena y estableciendo la proporcin respectiva. Composicin qumica de las arenas.Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una proporcin apreciable da partculas minerales densas, compactas, e inalterables a la accin de los agentes atmosfricos. Estos minerales no debern ser fcilmente rayados con un cortaplumas. Como consecuencia de lo anterior, los mejores minerales en la composicin de las arenas son el cuarzo, dolomita y horneblenda; y de 1,400 1,700

los objecionables, la mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, Ocre, hematita y las calizas absorbentes. Sustancias nocivas en las arenas.Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y debilitar las resistencias, las arcillas, limos y sustancias anlogas; pueden admitirse y se consideran adheridos a las arenas cuando su proporcin sea inferior al 3% en peso, del rido. Son tambin perjudiciales los carbones, sobre todo los lignitos, las escorias de altos hornos y los productos que contienen azufre. Es tambin muy perjudicia1 la materia orgnica. A continuacin se dan los porcentajes de los mximos permisibles de materias nocivas, que se aceptan en las arenas: Materias movidas por decantacin 3% en peso Materias orgnicas 1 Carbn 1 Alcali, granos sucios, terrones de arcilla, granos friables, partculas escamosas laminadas y fragmentos alargados 5 Tot. de materias nocivas permisib. 10% en peso. Ensayo de las arenas en las obra.Las que se hacen son, generalmente, las siguientes: 1.-Prueba del polvo contenido.- Se realiza echando un volumen dado en un recipiente de vidrio, transparente, y de preferencia graduado, anotndose la altura que ocupa la arena. Se vierte un volumen triple de agua y se agita Vigorosamente, durante un minuto; se deja reposar el recipiente por una hora. El polvo se depositar formando una capa sobre la arena, pudindose as establecer la proporcin de este material nocivo por el espesor de la capa de polvo en relacin con el espesor de la capa de arena. 2.-Investigacin de la materia orgnica.- Se realiza una prueba colorimtrica, usndose una solucin al 3 % de soda custica (Na OH), que se agrega a la arena; se agita el contenido y se deja reposar por espacio de 24 horas. Despus de ese tiempo y el color del lquido indicar si la arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas. Un lquido

claro y limpio indica que la arena est exenta de materias orgnicas. Una solucin color de paja expresa que hay algo de materia orgnica; pero no en cantidad que afecte seriamente el trabajo. Si el color es oscuro, quiere decir que la arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas, y no debe usarse a menos que se lave, pero an entonces, ser necesario volver a ensayarla. La proporcin de solucin en relacin a la arena debe ser de dos volmenes de solucin por un volumen de agua; pero medidos antes de mezclarse, porque el conjunto no dar tres volmenes. 3.-. Ensayo de humedad.- Se pesa una muestra de arena, colocndola despus en un recipiente metlico y vertiendo sobre la muestra alcohol en proporcin de unos 40 cm3. por 100 gr. de arena. Se prende fuego despus, y se revuelve la arena, mientras arde. En seguida se vuelve a pesar la muestra, y la diferencia entre las dos pesadas permitir calcular el porcentaje de humedad. 4.- Prueba de solubilidad.- Se hace en las arenas que se usan en los filtros para agua potable. El ensayo se realiza determinando al peso la solubilidad de las arenas, tratadas por una disolucin de HC1 diluido al 20 %. Esta solubilidad no deber exceder del 5% al peso. Arenas artificiales.Como ya se ha manifestado, la arena artificial es aquella que se obtiene de la trituracin mecnica de rocas. A este material es al que con mayor frecuencia se le denomina agregado fino; tambin se llama cernidura de roca; pero en todos los casos, para que se le pueda asimilar a la arena que se usa para preparar concreto de cemento, debe pasar criba de 1/4 de aberturas. Estas arenas se manufacturan en los trituradores denominados molinos de arena. Los hay de varios tipos, siendo los ms comunes los que son de diseo similar al de los trapiches para moler caa de azcar. A las arenas artificiales se aplica ntegramente lo que se va a decir al tratar de la piedra triturada, con excepcin, naturalmente, al tamao. Con frecuencia es producto subsidiario de la industria de la trituracin de piedra, y de all su nombre de cernidura, porque se le obtienen como residuo en el zarandeo de aquel material. Grado de humedad.-

La arena seca corre libremente cuando esta apilada. La arena poco hmeda produce una sensacin ligeramente acuosa al contacto de la mano; pero no deja humedad en ella. Contiene un litro de agua por 30 litros de arena. Lo que representa 2% de humedad. La arena hmeda se siente mojada al contacto de la mano y deja en ella un poco d humedad. Contiene un litro de agua por 15 1itros de arena; 4% de humedad. La arena muy hmeda chorrea agua cuando se recibe en la obra. Contiene un litro de agua por 10 litros de arena; 6% de humedad. La arena fina puede contener de 1.3 1.7 litros de agua por 10 litros de arena; 8 10% de humedad. Maquinaria de la industria arenera.La ms caracterstica consiste en: Trasportadores.- De faja, de cangilones. Zarandas o Cribas.- Cilndricas o rotatorias, que pueden insta1arse inclinadas u horizontalmente. Planas o vibratorias, que a veces se instalan unas sobra otras en forma escalonada. Lavadoras.- son de diversos modelos. E1 dibujo adjunt representa el llamado inyector. Consiste en una caja de palastro provista en su parte inferior de un pitn por el, que llega, a presin, agua que arrastra la arena por lavar, los granos de arena limpios son empujados hacia el eyector cuyo orificio se encuentra fronterizo al del inyector. La arcilla e impurezas son e1iminadas por rebose. En el fondo de la caja unos surtidores impiden el asiento de la arena.

GRAVA Definicin.La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra, provenientes de rocas disgregadas por la accin del hielo y otros agentes atmosfricos y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua; cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y e presenta con formas ms o menos redondeadas. Canteras. La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ro y esteros, de las playas de los grandes lagos o de los mares, y de depsitos abiertos en zonas de la poca glacial, o en lechos de antiguos cursos de agua. Con mucha frecuencia a la grava se llama material de acarreo, material de transito y tambin conglomerados, pero en stos ltimos casos se encuentra con abundante proporcin de arena; es el hormign de la terminologa limea. Cuando los trozos de rocas tienen formas angulosas, al material se llama ms corrientemente brecha (breccia). Caracteres. Las caractersticas de las gravas de un mismo depsito natural varan no solo en cuanto a su tamao, sino en su composicin qumica y estructura mineralgica. La composicin mineralgica de las gravas es semejante a la de las arenas, es decir que pueden ser: cuarzosas, granticas, calcreas y arcillosas. En sus caractersticas fsicas las gravas deben ser duras y resistentes, capaces de soportar la accin de los agentes atmosfricos y ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la prueba del rayado con un cortaplumas. Los pesos especficos son los mismos que los dados para las arenas. Las gravillas, y gravas, pesan de 1,600 1,700 kg/m 3. Llamndose gravillas, las gravas de dimensiones menores. La grava, de dimensiones variables entre 1/4 y 1-1/2, medida en forma suelta, posee de 35 40 % de vacos. La grava de banco, bien graduada, puede presentar hasta 28% de vacos; porcentaje que puede aplicarse al hormign.

Prueba de durezas.Una de las ms recomendadas consiste en emplear el llamado Molino de los ngeles (EE. UU,), que es un cilindro metlico de 0.60 m. de dimetro y de 0.50 m. de largo, dentro del cual se colocan 5 Kg. de la grava por ensayar y bolas de acero, de dimensiones establecidas, tambin en un peso total de 5 kg. Despus de someter el barril a 500 revoluciones, a razn de 33 r.p.m. se extrae la carga; se le cierne en malla N 12, y se aprecia el peso perdido por la muestra. El agregado grueso usado en pisos de concreto y construcciones similares, sujetos a fuerte desgaste debe presentar una perdida inferior al 30 %, en la prueba reseada; pero para otras estructuras que no trabajan al frotamiento, el lmite de desgaste puede subir hasta el 40%. Granulometra.La siguiente es la Comisin peruana ya nombrada: clasificacin recomendada 5,0 10.0 20.0 40.0 75.0 por la

Gravillas o garbancillos de Grava fina Grava media Grava gruesa, balasto o lastre Cantos rodados, cascajos gruesos ms de Sustancias perjudiciales.-

10.0 mm. 20.0 40.0 75.0

El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las gravas es mayor que en las arenas: Removidas por decantacin Materias orgnicas Carbn Terrones Segmentos friables Alcalis, grava sucia, fragmentos alargados astillas, fragmentos laminados Esquistos Empleo.l.5 % en peso 1,0 1,0 0,5 5.0 5.0 1,0 15.0 % en peso

Las gravas se usan en construccin, como agregado grueso en la preparacin de concreto; en caminos, en la ejecucin de ca1zadas; en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en genera1, etc. En todos los casos se emplean despus de pasarlas por cribas o zarandas, para graduar convenientemente sus dimensiones. PIEDRA PARTIDA Definicin.La piedra partida es el material que se obtiene triturando mecnicamente rocas duras y tenaces. En ingeniera son ml1tip1es los usos que se hacen de la piedra partida; pero en esta parte del Curso se trata casi exclusivamente de este material desde el punto de vista de su empleo como rido grueso en la preparacin de concreto de cemento. Caracteres.Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida, siempre que sea limpia y durable, y cuyas resistencias no sean inferiores a las del concreto, de tal manera que no limite la resistencia de este material. En estructuras de cemento armado se usa piedra de 1/2, 3/4,-. 1-1/4 y 1-1/2, excedindose pocas veces de esta ltima dimensin. En concreto simple, o con refuerzo metlico escaso, se emplea 2, 2-1/2 y 3 Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar slo se emplean en concretos ciclpeo. E]. peso de la piedra partida se estima en 1 450 l 500 kg/m3. El promedio de vacos, vara de 30 55 %. Rocas empleadas.Las principales rocas usadas para la obtencin de la piedra partida son las siguientes: 1.- Grupo de rocas trap o diabasas, que son rocas de origen gneo, mas densas y de grano mas fino que las granticas: Andesita, basalto, diabasa, gabbro, riolita, etc,.

2.- Grupo de los granitos. 3.- Grupo de las calcreas: 4.- Grupo de las areniscas. Especificaciones.A la piedra partida se aplican las recomendaciones tcnicas pertinentes, ya dadas, de la arena y grava; pero es necesario tener muy en cuenta el empleo que va a hacer del material. As por ejemplo, mientras en los caminos de macadan es conveniente que la piedra tenga cierta cualidad de cementacin, esta es objecionab1e en aquella piedra que se va a usar como lastre en las vas frreas. Trituradoras de piedra.Llamadas tambin chancadoras o machacadoras, Son de dos tipos principales: de mandbulas o quijadas; y de trompo o rotatorias Se dan diseos caractersticos de los modelos ms comunes. calcitas, dolomitas.

CAPITULO III - MORTEROS Y CONCRETOS Definiciones.La mezcla de un aglomerante y agua se llama pasta, pero sta debe ofrecer cierta consistencia, pues cuando el aglomerante est muy diluido, la mezcla se llama lechada. Mortero es la mezcla de un aglomerante y agregado Lino, realizada por va hmeda. Cuando el mortero se prepara con ms de un aglomerante, se denomina mortero bastardo.

La aplicacin de la pasta sobre una superficie se llama empastado y tarrajeado o revoque, la de un mortero. El tarrajeado puede ser primario o enfoscado, enlucido o tarrajeo fino, etc. Generalidades.El papel que desempea la arena en los morteros es mltiple. a) En el caso de los morteros de cal, es simplemente mecnico, pues sirve para separar los granos del aglomerante y evitar de ese modo las contracciones que se producen en el mortero como consecuencia de la evaporacin del agua del amasado y a la que se absorbe en la hidratacin del calcreo; b) Cuando se emplean aglomerantes hidrulicos, ya no se originan contracciones, y entonces la arena sirve para disminuir la dosis de aglomerante; y c) En todos los casos, los agregados desempean la funcin de dar resistencia a las masas, 6 como se dice corrientemente, darles cuerpo. Tericamente slo se necesitara la cantidad de aglomerantes para cubrir con una pelcula a los granos de arena, los cuales se pueden suponer tangentes entre s; pero como adems se desea obtener una masa compacta y casi siempre impermeable, se tendr que llenar los vacos con el aglomerante u otro material de precio ms econmico. Las dosificaciones se suelen expresar por la relacin entre los volmenes del aglomerante y de los agregados. As, la expresin (1 : 3), significa un volumen de aglomerante por tres de agregado fino. La dosificacin del agua, depende en primer lugar de la clase de aglomerante, y despus del estado atmosfrico, de la plasticidad deseada, y de la aplicacin que se va dar al mortero. Como regla general conviene amasar el mortero con la mnima cantidad de agua, pues el exceso retrasa la fragua y deja poros en la masa al evaporarse. Como consecuencia de los vacos que poseen tanto los aglomerantes como los agregados, el volumen resultante de las mezclas es inferior a la suma de los volmenes de los componentes. Si se conocen los pesos especficos y densidades de los componentes de un mortero se puede determinar tericamente el volumen resultante, de

acuerdo con la dosificacin; pero en la prctica se prefiere trabajar con datos experimentales. MORTERO DE YESO No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca arena como consecuencia de la debilidad de aquel material en su fragua. Las proporciones mximas que pueden emplearse son pues de 1:2 1:3. Adems, como el fraguado del yeso es rpido, no da tiempo a amasarlo. El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua dispuesta en una batea, mezclando rpidamente y procurando que no se formen burbujas. Se prepara a medida que se necesita, pues el yeso empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y termina a los quince o veinte. La pasta fraguada o endurecida no puede emplersele agregndole ms agua, y debe ser desechada. A este yeso los albailes le llaman fro. Loa morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la resistencia que pueden tener en un mes, que se considera como el tiempo en el cual han llegado prcticamente el lmite de su resistencia. La lechada de yeso, slo sirve para blanqueos, debido a su poca resistencia. MORTERO DE C A L Dosificacin.Las proporciones empleadas, en volumen, varan de 1 parte de pasta de cal por 2 a 4 de arena; siendo las ms usadas de 1:3 y 1:31/2. Corrientemente se agrega la cal a la arena, en forma de pasta. Como orientacin damos las cantidades de material empleados en la preparacin de un mortero de cal de proporcin 1:3. Cal Arena Mortero resultante Preparacin.Sobre una capa de pasta, de espesor uniforme, se Echa tambin en capas de igual espesor, la arena. Y se revuelve todo hasta 1.00 m. = 25 qq. de 46 kg. c/u. 3.00 m. 3.20 m.

que el conjunto presente color uniforme; si es necesario se agrega ms agua. Caracteres.La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se lo ha empleado en capas gruesas; se ha observado que en ocasiones se han necesitado aos para el endurecimiento total, o sea para la completa transformacin de la cal hidratada en carbonato de calcio. En estos morteros, el exceso de pasta atrasa la fragua, aumenta la contraccin, y las grietas consiguientes. De otro lado, el exceso de arena hace ms acelerada la f ragua y proporciona un mortero difcil de trabajar con las herramientas de albail. Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de grano fino, anguloso y limpias. Resistencia.Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la arena, influyendo tambin el cuidado con que ha sido preparado el mortero. El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la compresin. Son causas, adems, de disminucin de esta resistencia: a) Un exceso de arena; b) La arcilla, limo y materiales similares; y c) Los aceites, cidos, lcalis y material vegetal que pudiera contener el agua. Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan, para la resistencia del mortero de cal, proporcin 1:3. 1mes Resistencia a la tensin kg/cm. Resistencia a la compresin kg/cm. 2.0 4.00 10.0 28.00 6 meses 3.0 5.0 12.0 35.0

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND Dosificacin. La dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero, se puede hacer por uno de los mtodos siguientes:

1.- Por peso; 2.- Por volmenes conocidos de los envases de cemento (barriles o sacos) y volmenes medidos de arena; y 3.- Por volmenes medidos de cemento y arenas. El mejor sistema de dosificacin es el primero de los sealados; y es el que se emplea, de preferencia en los laboratorios. La objecin que se le hace es que la humedad de la arena puede falsear. La dosificacin terica; pero como esta humedad no pasa nunca del 5 % en peso, este es el error que se puede cometer. No se emplea en las obras, porque no es suficientemente prctico. El segundo mtodo es el ms usado en los trabajos, y es casi universal. Para emplearlo se aprovecha del volumen conocido de los barriles sacos de cemento. La arena da distintos volmenes segn la compacidad resultante de la operacin de llenar las cajas medidoras, pudindose obtener variaciones hasta del 25%, en volumen; es por consiguiente importante que las cajas medidoras de arena se llenen siempre de la misma manera. El tercer mtodo, es decir, cubicando el cemento y la arena, en cajas, es el menos recomendable. El cemento suelto se esponja bastante, y toma distintos grados de compacidad segn la altura a que se le deja caer sobre la medida, como ya hemos manifestado al ocuparnos de la densidad de este material; la dosificacin quedara entonces por completo al cuidado de los obreros. La dosificacin ms usada en trabajos de albailera, es de 1:2 a 1:6; morteros ms ricos se usan slo en enlucidos y en pocas ocasiones; morteros ms pobres no se usan sino raras veces. Las cantidades de cemento y arena para producir 1,00 m de mortero, son los siguientes: Mortero 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 cemento. Cemento, bls. 6.37 4.18 3.07 2.41 1.99 1.70 Arena, m 0.70 0.90 1.00 1.05 1.08 1.12

Para producir 1.00 m de pasta, se necesitan 9.8 bls. de

Mezclado.La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por medio de lampas, o usando maquinas llamadas mezc1adoras, concreteras u hormigoneras. Conviene mezclar primero el cemento y la arena y agregar, despus, el agua; a mezcla debe continuarse hasta que el conjunto o fresca un color uniforme. El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el fraguado; no deber emplearse mortero cuya fragua inicial haya terminado. Caracteres.La resistencia del mortero depende: a) de la proporcin de cemento empleado; b) del tamao de los granos de arena y de su graduacin; c) de la cantidad de agua usada; y d) del grado de compacidad obtenido en la manipulacin. En trminos generales se puede decir que la resistencia del mortero depende: 1 de la cantidad de cemento por unidad de volumen; y 2 de su densidad. En cuanto a la influencia de la arena, se pueden puntualizar lo siguiente. 1.- Cuando la arena est debidamente graduada, es decir, cuando sus granos son de diferentes dimensiones, ofrece el menor volumen de vacos y proporcionara el mortero ms denso; condicin que se obtiene con la presencia de una cantidad de granos gruesos en la arena. 2.- Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un mortero ms resistente, empleando arena de granos de superficie angulosa y granos gruesos, que si la arena fuera de granos redondeados y finos. 3.- Por ltimo, de dos arenas que tienen el mismo porcentaje de vacos, proporcionar mejor mortero, en cuanto a densidad y resistencia, la arena gruesa porque para un determinado volumen de mezcla, se tendr menos vacos. El agua produce la siguiente accin: El exceso de agua ejerce las siguientes influencias:

a) aumenta el tiempo de f ragua; b) disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en los ensayos a corto plazo que en los de largo plazo; c) aumenta la cantidad de lechada, en la superficie libre del mortero; d) aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejo y uno nuevo; y e) tiende a producir la separacin de la arena, del cemento. El defecto de agua produce por el contrario: a) acortamiento en el tiempo de fragua; b) incremento de la porosidad, y por consiguiente decrecimiento de la impermeabilidad; y c) decrecimiento de la resistencia. Peso del mortero.De proporcin: 1:1 1:3 1:4 2,320 kg/m 2,240 2,210

Resistencia a la tensin.En condiciones normales esta resistencia aumenta muy rpidamente durante los primeros das; pero la proporcin de este incremento disminuye tambin con rapidez. A los 7 das, la resistencia es casi la mitad o las dos terceras partes de la resistencia mxima, que se produce a los tres meses. En los laboratorios esta resistencia se ensaya por maquinas especiales que se definen como balanzas de dos palancas. Las pruebas se hacen con briquetas o probetas en forma de ocho, y de dimensiones reglamentarias. Para los ensayos, segn las normas norteamericanas, las probetas en su parte ms delgada tiene una seccin transversal de 1 x 1. A continuacin se dan los ndices exigidos para morteros 1:3, con arena de Ottawa, tanto en los standard norteamericanos, como los obtenidos con el cemento Sol. Debindose advertir que las

resistencias indicadas corresponden a esfuerzos de rotura. Conviene tambin decir que en los tiempos dados se considera que el primer da, las probetas se conservaran en aire hmedo, y los restantes sumergidas en agua potable, para las obras corrientes, y en agua de mar, para los trabajos martimos. standard Resistencia a la tensin en 7 das Resistencia a la tensin en 28 das Resistencia a la compresinUn mortero que es bastante resistente a la tensin, tambin lo es a la compresin; pero la relacin entre una y otra resistencia no es constante para todos los morteros. En los laboratorios los ensayos se hacen por medio de prensas, generalmente hidrulicas, con las cuales se someten a compresin las muestras, que casi siempre son cilindros de 2 de dimetro, y 4 de a1tura. Las siguientes son las resistencias a la compresin que se especifican para morteros 1:3, preparados con arena normal de Ottawa: Muestras conservadas 1 da en aire hmedo y 6 das en agua pura Muestras conservadas 1 da en aire hmedo y 27 das en agua pura 85 kg/cm 140 kg/cm 14 kg/cm 21 kg/cm Cem. Sol 19 kg/cm 26 kg/cm

Las mezclas ms usadas para sentar ladrillos son: Para muros resistentes, o sean portantes de carpas para muros de rellenos, o para cercos 1:5 1:6

En cuanto a los acabados con morteros de cemento-arena, tienen generalmente los siguientes espesores, los mismos que se usan en la preparacin de presupuestos: Tarrajeos: sobre muros de bloques Parva Domus Sobre muros ladrillos corrientes Enlucidos: sobre tarrajeos 10 mm. 15mm. 5 mm.

MORTEROS BASTARDOS Definicin.Como ya hemos dicho, cuando en el mortero se usa ms de un aglomerante, aquel recibe el nombre de mortero bastardo; denominacin originada porque la adicin del segundo aglomerante casi siempre tiene por objeto economizar el titular, que es ms, costoso. Morteros bastardos con yeso.Se obtienen mezclando el yeso con cal y arena. Se emplean slo en empastados, enlucidos y tarrajeados. Un empastado que, de acuerdo con las definiciones dadas, debe ser tildado de spero, se obtiene usando las siguientes proporciones: Para paredes Para cielo-rasos Yeso 1 2 Cal 3 3 Arena 1 1

En tarrajeos se emplea la siguiente proporcin: Yeso 1 En todos los casos se usa arena fina. Morteros bastardos de cemento Port1and.Contienen como aglomerantes cemento y cal. La cal agregada en pequea proporcin hace el mortero ms denso y tambin ms suave y trabaja1ble con las herramientas de albail. El mortero bastardo es ms resistente que el normal de cal sola. Y con respecto al normal de cemento solo, es ms dbil; pero como ya hemos apuntado, ms plstico e impermeable. Las proporciones usadas varan entre una parte de cemento, 1/2 a 2 partes de cal, y 5 a 6 partes de arenas. Entre estas proporciones la experiencia muestra que la ms resistente de 1:1:6, representando 6 el volumen de arena. En Lima, para asentar ladrillos se han empleado, con buenos resultados, las proporciones siguientes: Cal 3 Arena 4-1/2

En muros no sobrecargados arena) En muros con sobrecarga arena)

1:1:6 1/5:1:3

(cal-cemento(cal-cemento-

Mencionaremos, para que se pueda establecer comparacin, que la proporcin ms popular en Lima para el uso indicado, en mortero de cemento y arena, es la de 1:5. Estas recomendaciones se refieren a la cal corriente de obra; pero actualmente se encuentra en el mercado de Lima una cal hidrulica que para usarse no necesita podrirse, remojarse o hidratarse; se vende en sacos de 2 pies cbicos, o de un peso de 30 kg. Este producto se recomienda emplearlo en las siguientes proporciones en volmenes (cemento, cal, arena). Para argamasa o mezcla para asentar ladrillos o piedras: 1:1:10 1:2:12 con 3.7 vol. De agua se obtiene en total con 4.6 vol. De agua se obtiene en total 10.5 vol. 12.9 vol.

Para enlucidos: 1:2:15 con 5.5 vol. De agua se obtiene en total 15.75 vol.

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND Definiciones.Concreto simple es la piedra artificial formada por la mezcla, por va hmeda, de cemento Portland, agregado fino y agregado grueso. Concreto armado es el concreto simple con refuerzo metlico, el cual est constituido en la generalidad de las veces por barras de acero. Tambin se le llama cemento armado, hormign armado y betn armado. Concreto ciclpeo es aquel que lleva fuerte proporcin de piedra grande, cuyas dimensiones varan entre 0.10 y 0.50 m. en su dimetro. Esta piedra alcanza a veces a ser el 50 % de la masa total, en volumen. De los agregados.-

A lo ya dicho en las pginas anteriores vamos a aadir las notas siguientes, que completan y reafirman lo ya establecido. Agregado fino.La experiencia ha mostrado que para preparar concreto, las mejores proporciones granulomtricas son las siguientes: Peso Peso Peso Peso Peso del del del del del material, material, material, material, material, que que que que que pasa pasa pasa pasa pasa la la la la la malla malla malla malla malla 3/8 N 4: N 16: N 50: N 100: 95 al 45 10 2 100% 100 80 30 10

Esto en cuanto a la arena en si misma, porque en su relacin con los dos agregados, fino y grueso, generalmente se prescribe en las especificaciones que el peso del material que pasa la malla N 4, 6 sea el agregado fino, no ser menor que el 30%, ni mayor que el 50% del peso de los dos agregados. Agregado grueso.- En concreto para edificaciones, el agregado grueso podr consistir en piedra triturada, grava, escoria de altos hornos u otro material inerte de caractersticas que ya hemos estudiado. En calzadas de concreto slo podr usarse piedra partida, grava o una mezcla de estos materiales, En este uso, todo e1 agregado deber pasar criba de 3, y el 90% criba de 2. En todos loa casos, peso no mayor del 10% de agregado grueso, pasar la malla 1/4. El Agua,Deber usarse de preferencia agua potable. las siguientes clases. y gravas ; 2.- Las aguas de lluvia, que son cidas y de un ph inferior a 7, por lo cual disuelven la cal; 3.- Las que contengan cloruros sdicos o magnsicos en proporcin superior al 1 %. El Mg origina dilatacin en la fragua, sea que le quita firmeza al cemento; 4.- Las aguas selenitosas o yesosas, que contengan ms del 0,3% de so3, que tambin perjudica la firmeza o invariabilidad del cemento al fraguar; 5.- Las aguas estancadas, que casi siempre tienen apreciable proporcin de materia orgnica, la cual es muy perjudicial Son dainas

1.- Las que contienen las impurezas anotadas en las arenas

porque hace el concreto poroso por los gases que despide al descomponerse; 6- Las aguas calientes. La temperatura superior a 30 acelera la fragua, sobre todo en los cementos hidrulicos; y 7. - Las aguas muy fras, que retardan la fragua del cemento y pueden llegar a detenerla. Dosificacin. Son varios los mtodos que se siguen para medir los volmenes de los ingredientes slidos que forman el concreto; revisando nosotros slo los ms usados. En todos ellos imperan los dos principios fundamentales siguientes: 1.- Son dos volmenes iguales de concreto y los dos con el mismo porcentaje de cemento, ser ms resistente y ms impermeable el que tenga mayor densidad; y 2.- Sean dos volmenes iguales de concreto, con iguales condiciones de preparacin de los agregados, ser ms resistente y ms impermeable el de mayor porcentaje de cemento. Estos dos postulados se expresan grficamente en los dibujos adjuntos. 1.- Mtodo de las proporciones arbitrarias.- Se basa en el empleo de una dosificacin sancionada por la experiencia como la ms apropiada, tcnica y econmicamente, para el objeto que se persigue. El modus operandi consiste en medir por volmenes, separadamente, cada uno de los agregados, y adicionarle la proporcin prefijada de cemento, por barriles. Las dosificaciones usuales y los trabajos para los cuales se recomiendan, son las siguientes: 1:1:2 Mezcla muy rica en cemento, usada solamente cuando se desea resistencia excepcional, o gran impermeabilidad

1:1-1/2:3 Mezcla menos rica que la anterior, y empleada para los mismos fines. 1:2:4 Mezcla buena, usada frecuentemente en estructuras de concreto armado, y en cimentaciones sujetas a vibraciones; tambin en calzadas de concreto desnudo. 1:2-1/2:5 Mezcla mediana, usada en pisos, muros de sostenimiento, estribos de puentes y obras similares. 1:3:6 Mezcla pobre, empleada en masas estructurales no sujetas a cargas elevadas; tambin en calzadas de concreto con cubierta asfltica. 1:4:8 Mezcla muy pobre, empleada solamente en rellenos de concreto o masas de carcter secundario. Los volmenes de los materiales necesarios para preparar un volumen requerido de concreto, se pueden determinar de dos maneras: usando las Tablas que traen los Manuales y que estn basadas en datos experimentales, o empleando f6rmulas empricas. La siguiente Tabla es una de las ms conocidas entre nosotros: Materiales necesarios para preparar 1.00 m Proporcin cemento arena bls. m 1:1:2 l:l-l/2:3 1:2:4 1:2-1/2:5 1:3:6 1:4:8 3.60 2.62 2.09 1.70 1.44 1.10 0.39 0.42 0.45 0.46 0.46 0.48 de concreto piedra m 0.78 0.85 0.90 0.91 0.93 0.96

Tambin se pueden determinar los ingredientes necesarios para preparar un volumen determinado de concreto por medio de las siguientes frmulas, que son igualmente de origen experimental:
1.55 C Vol. de cemento C A P 1.55 C Vol. de arena C A P

1.55 P Vol. de piedra C A P

En estas frmulas, C, A y P, representan, respectivamente, el cemento, la arena y la piedra, expresados en volmenes. Tambin con el mismo objeto se usan las expresiones llamadas de Fuller:
14.4 C C A P

en la que C nos da el numero de barriles de cemento; as para 1:2:4


14.4 C 2.01 barriles de cemento 1 2 4

con este valor se calculan 1o vo1menes de arena y piedra: A = 0.106 x C x A A = 0.106 x 2 x 2 = 0.424 m P = 0.106 x C x P P = 0.106 x 2 x 4 = 0.848 m

En otros pases que el nuestro, se acostumbra especificar el cemento en kg/m de concreto. Las relaciones ms comunes entre uno y otro sistema, son las siguientes: 350 kg de cemento por m de concreto = 300 kg de cemento por m de concreto 1/2:5 250 kg de cemento por m de concreto 200 kg de cemento por m de concreto 2.- Dosificacin por ensayo de vo1umen.a) Por mnimo de vacos.- Este mtodo tiene dos variantes, pues determinacin de los vacos puede hacerse slo en el agregado grueso, o en los dos agregados. El volumen de cemento por emplear deber ser el de los vacos. En ambos casos la determinacin de los vacos se realiza vertiendo agua en una muestra y anotando la cantidad de agua absorbida por aquella. Tambin se pueden obtener los vacos analticamente, conociendo la densidad y el peso especfico del agregado analizado. Adems del volumen de vacos as determinado, es necesario agregar a la mezcla un pequeo exceso de cemento, que la experiencia aconseja, para facilitar su manipulacin. El = = 1:3:6 1:3:7 1:2:4 = 1:2-

comportamiento acomodo de los agregados es tambin variable con la presencia del agua. Este mtodo no es rigurosamente exacto y no representa ventaja apreciable sobre el de las proporciones arbitrarias. b) Por mxima densidad.- Consiste en pesar cuidadosamente determinadas cantidades de los ingredientes, y mezclarlas con un volumen fijo de agua, vertiendo el todo en un cilindro metlico. Se mide el volumen que ocupa la mezcla, deslizando una tapa dentro del cilindro. Se hacen varios ensayos cambiando las proporciones de los ingredientes; pero siempre con el mismo volumen de agua. La dosificacin que da el menor volumen, para aproximadamente el mismo peso total de los ingredientes, es la de mayor densidad; pero casi siempre resulta poco conveniente para su manipulacin, porque la experiencia muestra que tiene un acentuado porcentaje de agregado grueso; se recomienda entonces aadir un poco de arena; la mezcla pierde con ello algo de fortaleza y compacidad, pero se facilita sus labores. Este mtodo tiene la ventaja de que el ensayo puede realizarse en el campo. Se indica procurar que la arena est razonablemente seca a fin de no cometer un error volumtrico. 3.- Dosificacin por ensayos granulomtricos.a) Por curvas de mxima densidad.- Es un mtodo bastante bueno y exacto. Consiste en realizar un anlisis granulomtrico de cada uno de los agregados y dibujar las curvas respectivas. Estas curvas se trazan por medio de coordenadas que representan los porcentajes de agregados que pasan las cribas; y por abscisas que figuran las dimensiones de las cribas. Por medio de estas curvas, y en caso necesario agregando el material que faltara, se puede obtener un agregado mixto que da una curva de mxima densidad, sea que se aproxima a la curva ideal. La curva ideal llamada a veces curva de Fuller, esta formada por un segmento elptico y una lnea recta; la lnea recta esta trazada desde la coordenada que representa el lOO% de agregados, a ser tangente a la elipse por el otro extremo. La coordenada en este

punto de tangencia es igual al 33% de los agregados, y la abscisa en ese punto es el 1/10 de la dimensin mxima del agregado grueso, La curva elptica se dibuja entre el punto de tangencia y el origen de coordenadas. b) Dosificacin por el mdulo de finura.- Es el mtodo ms cientfico de todos los reseados. Se le llama tambin mtodo de Abrams, y mtodo de la relacin agua-cemento. Est basado en los tres postulados siguientes: 1) a igualdad de otras circunstancias la resistencia del concreto depende de la relacin del volumen de agua al volumen de cemento; 2) los agregados que poseen el mismo mdulo de finura, producirn concretos do igual resistencia, con tal de que tales agregados no sean muy gruesos; y 3) existe una estrecha relacin entre el tamao y la graduacin de los agregados (apreciada por el mdulo de finura), la resistencia obtenida, y la cantidad de agua. Mdulos de finura, son las cifras obtenidas de dividir los porcentajes de material retenidos en las mallas, por 100. Estos porcentajes son para los distintos agregados, los siguientes: Agregado fino: Mallas 100, 50, 30, 16, 8 y 4 Agregado grueso: Mallas 4 3/8, 3/4 y 1-1/2, y se agrega la cantidad 500 Agregado mixto: Todos los porcentajes retenidos. Como ejemplo damos los mdulos de finura de los agregados mostrados en el diagrama adjunto. En todos estos anlisis granulomtricos, cada malla tiene un nmero de vacos prcticamente doble de la precedente. Para trabajos usuales, los lmites prcticos de los mdulos de finura son los siguientes: Agregados finos 2.00 4.00 Agregados gruesos 5.50 8,00 Agregados mixtos 4.00 7,00 Los mdulos de finura sirven para regular la cantidad de agua que se debe usar en las mezclas. A continuacin se da una tabla con el nmero de galones de agua por saco de cemento necesario para obtener la consistencia denominada 1.00. Esta tabla es slo un ejemplo de los datos tabulados, muy completos, que se pueden consultar en los tratados especiales. Est calculada, como se ha dicho, para una consistencia 1,00; para otras consistencias se debe multiplicar la cantidad de galones de agua por saco de cemento, por la cifra de la consistencia deseada.

Modulo de finura proporc. 1:9 4.00 5.00 6.00 7.00

proporc. 1:6 8.9gln. 7.7 8.8 6.2 12.0 gln. 10.2 9.0 7.9

La consistencia 1.00 es tan baja que se puede considerar como la limite para los trabajos de concreto, y exige el pisoneado de la masa. En concreto simple se prescribe consistencia 1.10, y en concreto armado, 1.20. Para la aplicacin de este mtodo se usan tambin diagramas, de los cuales damos un modelo. Tambin se define la consistencia de la mezcla 1.0 caracterizndola por la prueba de revenimiento que debe acusar de 1/2 a 1. En cuanto a la relacin de agua-cemento 1:1 equivale a 7.5 gln. de agua por bolsa de cemento, expresndo1a en vo1menes.

c) Mtodo de las reas.- Se basa en dos principios: 1) que la cantidad de cemento debe estar en relacin con el rea de la superficie de los agregados; y 2) en la consistencia de mezcla. mtodo consiste en practicar, primero, un anlisis granulomtrico de los agregados; determinar, en promedio, el nmero de partculas de cada dimensin; considerar los granos como esferas, cubos para1eleppedos, en proporciones de acuerdo con sus caracteres; y determinan as las reas de las superficies de los granos. Estas reas darn la cantidad cemento Y agua por emplear. En los laboratorios, Todas las operaciones indicadas se Facilitan con el empleo de tablas,Grficos y diagramas. Algunas propiedades del concreto Efectos de las impurezas.- Se disminuye la resistencia del concreto: 1.- Empleando arenas micceas; y 2., Usando agregados que contengan arcillas, tierras y fangos. En concretos pobres, sin embargo, pequeas proporciones de arcilla, pero siempre inferiores a 10%, son beneficiosas. Son dainos al concreto: 1.- Las materias orgnicas, an en cantidades tan pequeas como en proporcin de 1:1,000; 2.- La cal viva; 3.- Las grasas y aceites. Efectos de algunos agentes fsicos.- El concreto soporta el fuego mejor que el ladrillo corriente, la piedra, La pizarra y la terracota. La accin de los cidos sobre el concreto es la misma que sobre los otros materiales de construccin similares. Las grasas y aceites no ejercen accin sobre el concreto endurecido, sobre todo si ste presenta una superficie pulida. El

Prcticamente el agua de mar no ataca el concret de buena calidad. Sin embargo a veces se observan muros o construcciones de concreto que han sido afectadas; pero esto se debe a que se han empleado mezclas pobres, mal batidas o mal dosificadas. Como la accin del mar se ejerce principalmente en las lneas de mareas, en estas zonas las estructuras se defienden con enlucidos de proporcin rica. Se acepta que el elemento activo sobre el concreto es el sulfato de magnesia que contienen las aguas del mar. Los lcalis ejercen accin desgregadora sobre el concreto. Por esta razn los agregados que contienen lcalis estn prescritos. Coeficiente de dilatacin.- El coeficiente de dilatacin trmico del concreto es 0.00001, y el del acero 0,00001; tomndose el valor de 0.00001 para el conjunto de concreto y armaduras, en estructuras que no estn sujetas a grandes temperaturas. La temperatura ambiente.- Para que la fragua del concreto se realice en condiciones perfectas, no debe prepararse a ms de 40, como lmite de la temperatura ambiente, cuando se trata de cemento Portland, porque este lmite disminuye a 35, cuando se usan cementos aluminosos, ya que sabemos que estos fraguan con reaccin exotrmica muy apreciable. Como temperatura baja, el lmite aceptado para la preparacin del concreto, es de 2. Con temperaturas inferiores se produce la helada del concreto. Se puede bajar la temperatura de helada del concreto, agregndole cloruro de sodio al agua de la mezcla; pero se hace necesario aadir 1.8% de NaC1, del peso del concreto, para obtener un descenso de 1 en esa temperatura; debiendo advertirse que no es conveniente. agregar sino una proporcin de 8 a 10% de cloruro de sodio, porque esta adicin disminuye notablemente la resistencia del concretos El agua de mezcla.El agua en el concreto ejerce las siguientes funciones: 1,- Reacciona sobre el cemento y desarrolla en el su funcin de aglomerante; 2.- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los agregados; 3.- Acta como un lubricante entre las partculas de los agregados; y 4.- Ocupa volumen en la mezcla.

Es sumamente importante emplear la cantidad de agua correcta en la preparacin del concreto, porque si se emplea con abundancia se retarda la fragua, se obtiene un concreto menos resistente por la formacin de gran cantidad de lechada y se tiende a separar los componentes; con respecto a la resistencia, se acepta que un exceso de 15% en el volumen de agua ms de lo conveniente significa lo mismo, en cuanto al debilitamiento de la mezcla, que si se redujera la proporcin de cemento en un tercio. De otro lado, si se emplea poca agua se corre el riesgo de que no todo el cemento se hidrate, se produce un concreto ms poroso o sea menos denso, y se dificulta la penetracin del concreto, uniformemente, en todos los sectores de las estructuras. Las cifras siguientes tomadas del Reglamento Peruano para el uso de Concreto, dan la relacin que existe entre el volumen de agua empleada en una mezcla y sus resistencias a la compresin. Por saco de cemento das 7.50 gln. de agua 6.75 6.00 5.00 140 kg/cm. 175 210 265 Resist.a la comp.: 28

Ensayo practico de la consistencia de la mezcla.- Para comprobar y regular la cantidad de agua puesta en la mezcla se puede hacer el ensayo del cono de Abrams, que consiste en un molde metlico de forma troncocnica, de las dimensiones de la figura, y compuesto de dos piezas que se pueden separar. Se coloca el cono sobre una superficie no absorbente de agua, y lo ms prxima posible al punto de descarga de la mezcladora de concreto. Se le llena hasta una cuarta parte de su altura, y se le da a esta capa de material unos 20 a 30 golpes con una varilla puntiaguda, de madera, y de 1 cm. de dimetro, y se procede de la misma manera con tres capas sucesivas; o sea hasta llenar el cono. Inmediatamente despus de agitada la ltima capa, se levanta el molde y se observa el asentamiento que sufre el cono de concreto moldeado, en comparacin con el molde metlico. Los asentamientos deben estar entre los siguientes lmites: Concretos para estructuras macizas, Pavimentos y veredas: 2.5 10.0 cm.

Concreto para muros gruesos: Concreto para tabiques, columnas y losas: 10.0

7,5

15,0 cm.

20.0 cm.

Al descenso que sufre el cono de concreto, se le llama revenimiento, y tambin al ensayo, prueba de revenimiento (slump test). Se determina igualmente la consistencia o docilidad de las mezclas con el decilmetro , que es una masa metlica en forma ,de casquete esfrico. De dimensiones Colocado el docilimetro sobre el concreto, vertido en un recipiente conveniente, se su mayor o menor descenso en la masa, apreciando este hundimiento por medio de unas marcas que lleva el decilmetro. Sustancias extraas para mejorar el concreto.Existen en el mercado muchos productos, amparados por patentes, que agregados al concreto mejoran su plasticidad, o sea que reemplazan el exceso de agua que tantos inconvenientes tiene, como se ha visto anteriormente. Con estas adiciones, se pueden obtener concretos ms densos y por consiguiente impermeables. Todos aquellos productos actan llenando los vacos de cemento, reemplazando o expeliendo de ellos el agua de mezcla. Los granos de cemento en presencia del agua tienden a flocularse y los distintos materiales referidos, contribuyen a la dispersin del cemento, por lo que se les llama sustancias dispersantes. Para tal objeto se usan la cal hidratada, tierras refractarias, feldespatos, slice, soluciones de alumbre y jabn, cloruro de calcio, emulsiones de aceite, puzolanas, etc. Pero en general se recomienda no abusar en el empleo de estas sustancias, porque muchas de ellas debilitan la resistencia final del concreto, desde que son materiales inertes. Igualmente, se encuentran muchos productos industriales que se emplean como aceleradores de fragua, y otros, como retardadores. Resistencias del concreto.Los ensayos de resistencia del concreto se realizan, principalmente a los esfuerzos de tensin y de compresin.

Los de tensin se llevan a cabo sometiendo una viga de Seccin apropiada y apoyada en sus extremos, a una carga central a dos equidistantes del centro, como si se tratara de un ensayo a la flexin. La prueba se lleva hasta la rotura aumentando progresivamente la carga o las dos cargas. Determinadas estas cargas, por medio de frmulas conocidas es fcil calcular la resistencia buscada. Las probetas para ensayo de compresin son cilindros cubos, de dimensiones establecidas de acuerdo con el tamao del agregado grueso. Estas probetas se retiran de los moldes a las 24horas de fabricadas, y se ensayan en los tiempos indicados en el cuadro siguiente; pero durante el tiempo de espera la probeta debe estar a unos 21 de temperatura. Las pruebas se practican en maquinas de diseo apropiado que permiten aumentar progresivamente la compresin. En los tratados de especialidad se pueden consultar frmulas que ligan las resistencias a la compresin entre 7 y 28 das, ya que en ocasiones no es posible, por necesidades del trabajo esperar este ltimo plazo. Resistencias a la compresin sobre cubos de 0.30 m. Mezcla 1:2:4 1:2:4 7 das 110 kg/cm 2 kg/cm 1 mes 169 kg/ cm 152 kg/cm 3 meses 204kg/ cm 177 kg/cm 6 meses 269kg/ cm 217 kg/cm

Resistencia a la tension 1:2:4 1:3:6 12.3 8.8 19.3 kg/cm 14.1 kg/cm

Las resistencias indicadas corresponden a ensayos llevados hasta la rotura. CONCRETOS DE AIRE INCORPARODO Definicion y objeto del aire incorporado.Por el ao de 1930 se descubri, en EE. UU, que un pequeo volumen de aire introducido qumicamente en el concreto de cemento portland, le daba una ostensible mayor resistencia a las heladas y deshielos. Pronto se comprob que este aire estaba formado por minsculas burbujas de forma esfrica y de dimetro que variaban de l0 a 1 000 microns, estables y no coalescentes, es decir que no producan ligamento entre los elementos del concreto sino que resbalaban entre ellos, comparndoseles a billas de un cojinete y

desempeando, en consecuencia, componentes de la mezcla.

papel

deslizante

entre

los

Como resultado de este efecto, el concreto se vuelve mas fluido, mejorando su trabajabilidad, lo que permite reducir el volumen de agua, y como los esferoides de aire incorporado desarrollan una alta tensin superficial conservando su aislamiento y cambiando de forma, permiten tambin reducir la cantidad de arena. Tambin como un fenmeno resultante de la incorporacin del aire se tiene la disminucin de la exudacin del agua de mezcla, que es la que provoca la formacin de canales capilares que causan la permeabilidad del concreto y su debilidad a la accin de las heladas y a la agresividad de las aguas superficiales. Se ha comprobado que las mejores proporciones de aire incorporado son las de 3 a 6 %, en relacin al volumen de concreto. Si se sobrepasara el lmite de 6% se disminuye notablemente la resistencia del concreto, convirtindolo en el calificado como poroso. De todos modos, se deber tener en cuenta al disear una mezcla, que el aire incorporado baja la resistencia del concreto normal en proporcin que aumenta con la pobreza de la mezcla. Conviene aclarar que el aire que por accin natural se encuentra dentro de la mezcla, y que ha sido llamado atrapado, no forma parte del incorporado que se desarrolla, como ya hemos dicho, artificialmente. Agentes incorporados de aire.En el da se encuentran en el mercado industrial diversos materiales capaces de producir aire incorporado, y que se denominan agentes espumgenos; pero ellos se pueden agrupar, segn la forma como llegan al constructor, en slidos y lquidos. Al primero pertenece la llamada Resina Vinzol manufacturado por la fbrica de explosivos Hrcules, y que consiste principalmente en una sustancia en forma de polvo, que contiene hidrocarburos de petrleo y una fraccin alquitranes insolubles e hidrocarburos extrados de la madera de pino. Entre el segundo grupo de agentes se puede mencionar el llamado Darex AEA, que es un lquido de color pardo oscuro que contiene sales de triatonolamina y un hidrocarburo sulfatado. Se estn fabricando tambin, actualmente, cementos a los cuales su productor le ha incorporado ya el agente espumgeno; operacin que se realiza al moler el clinker, Estos cementos son

empleados principalmente en la construccin de calzadas y pisos que van a estar a la intemperie. CONCRETOS LIVIANOS El concreto liviano o de baja densidad se emplea en la fabricacin de blocks o planchas en los que se desea obtener poco peso. Produce tambin un material trmico y acstico; es decir que originan ambientes abrigados en invierno y frescos en el verano; y que no dan motivo a reverberacin del sonido o a la formacin de ecos. La liviandad de estos concretos se obtiene usando ridos de baja densidad, o echando en la mezcla productos qu crean gases o espumas que aumentan notablemente su porosidad. Entre los ridos usados para este objeto se tiene la piedra pmez natural y las cenizas de carbn de piedra o antracitas. En los segundos la formacin de celdas o burbujas en la masa del concreto se pueden obtener, por ejemplo, por desprendimiento de hidrgeno nacienta en la masa, mediante polvo de aluminio finamente dividido que se incorpora en la mezcla y que al contacto con el agua y los componentes bsicos del cemento produce el desprendimiento buscado del hidrgeno. Tambin se obtiene oxgeno naciento, con el mismo objeto, empleando una solucin Jabonosa a la que se agrega agua oxigenada e hipoclorito de calcio. LOSETAS - BALDOSAS - MOSAICOS Definicin.Son elementos planos, de espesor reducido en comparacin con sus otras dimensiones, fabricados de mortero de cemento Portland, o de concretos del mismo cemento, que se emplean para el revestimiento de pisos, y tambin de muros. Clasificaciones y denominaciones.Losetas, aquellas cuya superficie tiene el color natural del cemento Portland, Cuando el tamao es mayor que el usual de 20x20 cm., se denominan baldosas. Losetas de color, cuando la coloracin de la superficie es uniforme y producida por un pigmento colorante, que es siempre de origen mineral. Pueden ser tambin blancas, obtenidas fabricndolas con cemento blanco tipo Portland.

Mosaicos, son aquellas que presentan un dibujo coloreado en varios tonos, o combinacin de colores en la misma pieza. Venecianas, que son las que presentan su superficie formada por trozos de mrmoles cementados en la masa de la pasta superficial de la loseta. Zcalos, las piezas que se usan para el revestimiento de la parte inferior de los muros. Cuando el zcalo est formado por una simple hilera de losetas, stas presentan uno de sus cantos moldurado y el cual se coloca hacia la parte superior. Dimensiones.Usualmente las ms pequeas son de 10 x 10 cm. y las ms grandes, de 40 x 40 cm. Se fabrican cuadradas, exagonales, y con ngulos ochavados. Las hexagonales siempre de dimetros pequeos, de 11 x 15 cm.; y las de ngulos ochavados de 40 x 40 cm. El espesor de las 10 x 10 y de 20 x 20 es de 2 cm.; de las de 25 x 25, de 2.5 cm. y de las de 40 x 40, de 4 cm. Descripcin. Las losetas se componen de tres capas que, de abajo hacia arriba, son: 1) la base, formada por mortero de cemento, 1:3 a 1:5; 2) una capa denominada secante, constituida por polvo de ladrillo o arena artificial, de 12 mm. de espesor; y 3) la pasta o capa superficial que est compuesta segn los casos por mortero de arena fina de cemento gris o de cemento blanco, polvo de cuarzo, trozos de mrmoles de colores, pigmentos colorantes, etc. En el caso de losetas venecianas se emplea, por ejemplo: 1 1/2 1/2 parte de cemento blanco; parte de polvo de mrmol; parte de grano de mrmol,

La superficie inferior de la loseta, o sea aquella que a quedar en contacto con la mezcla de asiento, se hace rugosa con el objeto de asegurar y favorecer la persistencia de la colocacin; algunos fabricantes aprovechan esta necesidad para imprimir, generalmente en bajo relieve, la marca de fbrica o a1gun otro distintivo industrial. Fabricacin.-

Las tres capas que componen las losetas se colocan en el orden respectivo, en moldes metlicos que son sometidos a prensados en mquinas de diseo especial y que son verdaderas prensas. La presin se ejerce a brazo, por medio de tornillos, o valindose de prensas hidrulicas, de aire comprimido, etc. Las mezclas se colocan slo ligeramente hmedas. Moldeadas as las losetas deben fraguar en agua, por lo menos 48 horas, no debiendo emplearse sino despus de este plazo mnimo; pero como resultan muy frgiles se recomienda usarlas, por lo menos, siete das despus de acabadas,

LOSETONES DE CONCRETO Se denominan as a losas de concret prefabricadas, es decir, moldeadas en el taller, de dimensiones apreciables, pues se les hace hasta de 1.00 x 1.00 m., empleadas para revestimientos de pisos, especialmente de veredas. Se componen de mezclas de concreto ricas, 1:5 y 1:6, enlucidas con mortero de cemento, en la superficie visible y acabada con estras o puntos, que se marcan con rodillos especiales de bronce. Los espesores de los losetones varan entre 7 y 10 cm. BLOQUES_DE CONCRETO Definicin.Se llaman as paraleleppedos de concreto, usados casi siempre cmo rellenos en muros o techos Los bloques estn formados por celdillas y tabiques, o se que son huecos como se les denomina usua1mente. Composicin. La mezcla mas pobre permitida es la de 1:3:4; pero cuando se hacen los bloques de mortero simplemente, entonces la proporcin ms usual es la de 1:4. Fabricacin.Los bloques se manufacturan por tres mtodos principales: 1.- Pisoneado en seco.Aunque los ingredientes del concreto no esta completamente secos, el sistema lleva esta denominacin, porque

la mezcla se hace con muy pequea cantidad de agua. Llenados los moldes con la mezcla, se les apisona prolija y enrgicamente con unas varillas metlicas de extremo ensanchado; pisoneado que se puede realizar a mano o a maquina. 2.-Moldeado a presin.La mezcla se hace de la misma consistencia que en el mtodo anterior, Despus de colocada en los moldes es sometida a presin por medio de palancas movidas a mano, por aire comprimido, o por accin hidrulica. 3.- Moldeado prefabricado.- La mezcla se prepara con suficiente cantidad de agua para darle fluidez apreciable. Echada en los moldes es necesario esperar que el concreto frage para que se pueda retirar el bloque. Esta ltima circunstancia diferencia sustancialmente este mtodo de los anteriores, en los cuales el bloque se saca del molde inmediatamente despus de pisoneado o prensado. En los tres mtodos, despus de retirados los bloques de los moldes, es necesario proceder a su cura, es decir, algn procedimiento que permita el endurecimiento con fraguado uniforme del bloque. La cura de los bloques se puede hacer por aspersin de agua fresca, o mantenindolos en una atmsfera saturada de vapor. Es suficiente en este ltimo caso, una temperatura de 40 a 50, y un tiempo de 48 horas; pero es necesario tenerlos en almacn por lo menos 8 das antes de que puedan ser usados. Los bloques Parva Domus, tan conocidos en Lima, pertenecen a este tipo de material. Se fabrican en tres clases principales para techos de concreto aligerado, para tabiques, y para muros. Los bloques para techos aligerados llevan los huecos en direccin horizontal; los que se usan en tabiques y muros, llevan los huecos en sentido vertical. Son moldeados a presin. TUBOS CEMENTO Y DE CONCRETO Definiciones. Se denominan tubos de cemento a los de pequeo dimetro, manufacturados en el taller, o sea pre-fabricados. Tubos de concreto, son aquellos que se construyen in-situ, es decir que se moldean en el emplazamiento donde van a quedar definitivamente. Tanto los tubos de cemento cuanto los de concreto pueden ser simples, o llevar refuerzo metlico, en cuyo caso se llaman armados. En este Curso se trata slo de los tubos de cemento. Empleo.-

Se usan en Ingeniera Sanitaria, en las redes de agua y desage, ventilacin de desages, etc.; en Irrigacin, para la construccin de drenajes; en Caminos y Ferrocarriles, para la ejecucin de alcantarillas, etc. Todas estas aplicaciones se revisan en los Cursos respectivos. Fabricaci6n.Los tubos de cemento se manufacturan por tres sistemas: 1 Por pisoneo.El procedimiento consiste en echar mortero de cemento ligeramente hmedo, dentro de un molde metlico constituido por dos cilindros concntricos, y pisonear la mezcla cuidadosa y enrgicamente. El mortero que se coloca en los moldes tiene un aspecto aparentemente seco; pero tomando un puado entre las manos, debe poderse moldear con l una bola. El pisoneado se puede realizar a mano, o por medio de maquinas. Estas ltimas son de dos clases: unas en las cuales el pisoneado se hace por medio de unos vstagos que golpean la mezcla a razn de unos 200 golpes por minuto; y otras, en las cuales dentro del molde se mueve un tambor giratorio, comprimiendo la mezcla y pulindola. Terminado el pisoneado y suficientemente endurecido el tubo, se le retira del molde y se procede a su cura, siguiendo un proceso similar al sealado para los bloques; es decir, por aspersin pulverizacin de agua, o por secamiento en cmara de vapor. La calidad de los tubos depende: de la dosificacin de cemento, del mtodo de pisoneado, de las caractersticas de los agregados, de la proporcin de agua en la mezcla, del sistema y tiempo de cura, y por ultimo, de la prolijidad de la ejecucin. A continuacin damos algunos datos experimentales de una instalacin nacional, correspondientes a tubos de desage fabricados a mano y del tipo de espiga y campana. 6 Longitud total del tubo Dosificacin del mortero Nm. de tubos que hace un obrero en 8 horas dim.int. 0.75 m 1: 2.5 40 8 dim.int. 0.90 m 1: 2 20

2 por centrifuac6n.- Como el nombre lo indica, en este procedimiento se emplea la accin de la fuerza centrifuga.

Los moldes son cilindros metlicos que se someten a un movimiento giratorio apreciable. Dentro de los cilindros, que estn en posicin horizontal, se echa el mortero, suficientemente fluido con una consistencia como la que se emplea para fabricar bloques por moldeado pre-fabricado. La fuerza centrfuga hace que el mortero se pegue a las paredes del molde, en un espesor uniforme y sea desalojado todo el exceso de aguas. Terminado el proceso de centrifugacin se colocan los moldes en la cmara de vapor, y slo despus que el mortero se ha endurecido es posible sacar el tubo de los moldes. Este sistema se presta mucho para el moldeado de los tubos armados. En este caso el refuerzo metlico esta formado por una malla de grandes espacios o una canastilla de alambre de acero, emplendose el de calidad titulada en el mercado como alambre de fierro quemado. Damos en seguida algunos datos relativos a los tubos centrifugados, tipo hume, usados extensivamente en el pas. Tubos tipo Hume para desage.Sistema de empalme: Espiga y campana (la campana esta formada por un tubo de altura muy pequea o collar, colocado en un extremo del tubo mismo). Longitud total del tubo: 1.83 m. Refuerzo metlico: alambre quemado, liso, flexible, N 12. Dimetro int. del tubo, pulgadas: Dimetro ext, del tubo, pulgadas: Peso del tubo, kg. : Peso del refuerzo metlico, kg. : 6 8 69 2.3 8 10 94 2.9 10 12.5 132 3.7

3 Por vibracin.- Los moldes son semejantes a los empleados en el mtodo de pisoneo; pero en este caso el cilindro exterior lleva adherido el roto-vibrador, que es un dispositivo elctrico de rotacin excntrica que sacude el molde al girar, reemplazando con ventaja al pisoneado del concreto; su velocidad es de 1200 a 1800 r.p.m.

Este sistema de fabricacin se emplea de preferencia para grandes dimetros, de 0.75 1.5O metros; y los alambres de retuerzo se disponen en la forma Indicada en el croquis, de acuerdo con la teora de las vigas de cemento armado. Caracteres. Los tubos son casi siempre de seccin circular, Se denominan por la dimensin d su dimetro interior, expresada muy generalmente, en pulgadas inglesas. Exteriormente son tambin de seccin circular; pero se fabrican, aunque en pequea escala y para dimetros reducidos, en los que la superficie exterior aparece cortada por un plano recto para facilitar la colocacin del tubo o su asiento sobre un solado o piso de albailera; tambin con este ultimo objeto se construyen tubos que son hexagonales en su seccin exterior, y otros por ultimo mucho ms usados, de seccin octogonal. Las longitudes de las piezas son relativamente pequeas. Las ms usadas son de 0.60 1.00 m. de largo 2.00 m. y casi nunca de mayor dimensin. Los empalmes de un tubo con otro en obra, se hacen por medio de una espiga circular de que va provisto un extremo; y la ranura conveniente del otro. Tambin se emplea el sistema de espiga de campana.

La operacin de empalmar un tubo con otro se le llama, entre nosotros, fraguar o calafatear, y se realiza echando en la unin mortero de cemento, La dosificacin para este mortero es de 1:2.5 1:4; usndose muy pocas veces proporciones ms pobres que esta ultima. La superficie interior de los tubos debe ser lo ms lista posible. Los tubos necesitan ofrecer la mayor densidad; y por ltimo, se prescribe que no posean ms de 8% como ndice de absorcin de agua.

Resistencia -. En estos tubos se especifican la resistencia interior y la resistencia a la presin externa. La primera se prueba por medio de bombas hidrulicas, movidas a mano, generalmente, y por medio de las cuales, y obturando convenientemente los extremos del tubo se levanta en su interior la presin deseada para la prueba. La presin externa se ensaya por el mtodo llamado de las capas de arena, y del cual da la figura adjunta. Es usual prescribir que la resistencia de estos tubos, a la rotura por Presin externa, sea de 2,000 kg/m., sin incluir la campana. LADRILLOS CALCREOS Son bloques preparados como sustitutos de los ladrillos corrientes, de arcilla quemada. La fabrica de los que se encuentran en el mercado de Lima, se levanta en el Km. 25.5 de la Carretera Panamericana Sur. Sus materias primas son la arena, que se extrae del cerro Corvina inmediato a aquellas y la cal que procede de canteras de La Oroya. La mezcla de los materiales y el moldeado del ladrillo se realizan mecnicamente. Su endurecimiento se lleva a cabo en autoclaves donde se lea mantiene a una temperatura de vapor de 200 y a un presin de 15 atmsferas. se producen varios tipos de ladrillos tanto en su coloracin, b1ancos, rosados y amarillos, etc., cuanto en sus dimensiones, estas ltimas de acuerdo con sus aplicaciones, as corno tambin macizos y con huecos. Las dimensiones de los ms corrientes son las siguientes, en centmetros, correspondiendo el ltimo guarismo a la altura: Corriente King Kong King Kong Tabique, 3 huecos Pandereta, 17 huecos Pastelero 22 X 1O.5 x 6 25X12 x10 25 x 14 x 10 29 x 9 x 12 25 x 14 x 12 24 x 24 x 3

Los ladrillos macizos resisten de 100 a 150 kg/cm a la compresin y a la rotura. Como recomendacin importante, al ponrseles en obra, es que no debe la de que no debe mojrseles, sea que se colocan secos, pues se pueden poner en actividad las sales alcalinas que contienen en proporcin de 0.5 1.5 %. El mortero que se emplea para asentarlos puede ser de proporcin 1:1:10, en volumen de cemento, cal y arena, Se prepara bien fluido. Para tarrajeos se salpica ligeramente con agua el paramento y se emplea el mtodo del chicote, a1isado la superficie con regla y rellenando los vacos que pudieran quedar con paleta no siendo necesario el empleo de cintas. DUCTOS DE CEMENTO Se denominan as unos conductos fabricados con mortero de cemento, de seccin interior circular; pero rectangulares en su parte exterior. Se emplean, exclusivamente, para proteger cables elctricos enterrados, de luz, fuerza, telefnicos, etc. Los ductos se fabrican con 1 a 4 huecos. Generalmente tienen 1.00 m. de longitud. En su manufactura se siguen las normas que se ha expuesto para los tubos de cemento. LADRILLOS DE CAL Y ARENA Son bloques macizos preparados como sustitutos de los ladrillos corrientes de arcilla quemada. Se componen de una mezcla de cal y arena fina, 1:5 1:10. se moldeando en maquinas o prensas que ejercen una presin de 1,000 kg/cm aproximadamente. Despus de moldeados se endurecen por vapor de agua, a presin de 9 atmsferas, que se aplica en un depsito cerrado, durante 11 horas. Por el ao ,1908 se instalo en Lima, una fabrica de estos ladrillos, que funciono una decena aos. Lo ladrillos eran de cal,

obtenida de las canteras del cerro de El Agustino, y arena; sus dimensiones eran de 26 x 12.5 x 6 cm., y presentaban una resistencia a la compresin de 200 kg/cm. Entre otras edificaciones de la Capital podemos citar la fachada actual del primer piso del Teatro Colon, como construida con estos ladrillos. PIEDRA ARTIFICIAL En lenguaje corriente entre nosotros, se da el nombre de piedra artificial a algunos revestimientos de albailera empleados con fines decorativos. Revestimientos ornamentales.Estos revestimientos se aplican directamente a la albailera usndolos en forma de pastas; o tambin por bloques o chapas pre-moldeadas, que con mucha frecuencia solo llevan el material ornamental en su superficie visible. Como ejemplo se dan algunas mezclas usadas en Lima. Plaza del Congreso: paramentos llanos, molduras, balaustres, etc. Polvo de mrmol blanco 3 partes (en volumen) Arena de ro 3 Cemento Portland blanco 2 Cemento Portland Gris 1 Cal fina 1 Mercados de Lince y Chacra Colorada.- Fachadas. Zcalos: Cuarzo azul Cemento qris 5 partes (en volumen) 1

Parte alta: Cuarzo blanco 4 partes (en volumen) Cal fina 3 Cemento gris 1/2 escuela de Aviacin Jorge Chvez, Las Palmas.- Fachadas. Granito amarillo Cuarzo blanco Cal fina Cemento blanco Terrazo.2 2 2 1 partes (en volumcn)

Llamase piso veneciano o de terrazo al formado por una masa de cemento Portland mezclado con astillas de mrmol, las cuales despus de endurecido el cemento se alisan y pulen con materiales esmerilantes, a mano o a maquina. Generalmente se usa cemento Portland blanco, en la proporcin de 1 a 2 por 3 de astillas de mrmol, agregndose en ocasiones un colorante. El terrazo debe descansar sobre una base de mortero de cemento 1:4, de un espesor de 25 mm., siendo el espesor del terrazo de 18 mm. Es conveniente intercalar ene. Terrazo unos marcos de latn, que adems de permitir la divisin del rea, en figuras geomtricas de muy buen aspecto, evitan las grietas de contraccin. Marmolina.Es un polvo que proviene de calcinar, despus de molida, una mezcla de cuarzo y mrmol, contenido en ciertas piedras calcreas. La marmolina se usa en revoques de carcter ornamental, y en la fabricacin de piedras artificiales. Coloreado del concreto.El coloreado del concreto se puede hacer agregndole arenas coloreadas, y tambin polvo de mrmol, como acabamos de ver pero se puede tambin realizar aadindole pigmentos colorantes, que es el mtodo de que vamos a tratar exclusivamente en este prrafo, Los pigmentos que han dado mejores resultados son: Amarillo y rojo Verde Azul Pardo Negro : : : : : xido de fierro xido de cromo azul ultramarino xido de hierro xido de hierro, bixido de manganeso, negro de humo

Cuando el pigmento es mucho ms ligero que el cemento, tiende a flotar y separarse, sobre todo si se usa agua en exceso. Muchos pigmentos se desvanecen ligeramente cuando el concreto es expuesto a la luz del sol. Se contrarresta esta accin dando al color mayor intensidad inicial. Algunos pigmentos tienen gran cantidad de sales solubles que salen a la superficie, formando una pelcula griscea, opaca, de feo

aspecto. Esta pelcula se quita lavando la superficie con cido muritico diluido en agua, proporcin de 1:10. La mejor manera de efectuar la mezcla del pigmento es agregarle al cemento, que generalmente es el blanco, resolver ambos materiales prolijamente y cernirlos despus. El polvo as obtenido es el que se mezcla para formar el concreto o el mortero.

CAPTULO IV PIEDRAS DE CONSTRUCCIN GENERALIDADES Definiciones. Bajo el nombre de piedras de construccin se consideran todos los materiales de esta clase que se emplean tal como se encuentran en la naturaleza, es decir, sin otra manipulacin que las operaciones relacionadas con su extraccin, corte, y a veces pulido de su superficie. Tambin se les define diciendo que son aquellas rocas que se emplean en trabajos de albailera. Cualidades. Las que deben poseer las piedras de construccin son: durabilidad, resistencia, aspecto ornamental y baratura. Desde el punto de vista estructural, las mejores son las ms duras, densas, compactas y de textura uniforme. Las cualidades de una piedra de construccin pueden ser previstas, como primera informacin, examinando la textura de la fractura de un trozo recin desprendido. De acuerdo con este examen, las cualidades ms importantes se dan a continuacin. Estructura cristalina, proporciona una fractura uniforme con superficies de rotura bien marcadas. Estructura granular o granuda, da una fractura desigual, con elementos o puntas salientes. Estructura pizarrosa, origina una fractura segn planos paralelos a los de la laminacin, muy uniformes, y cuantos muy desiguales en las otras direcciones. Estructura dura y compacta, da fractura determinada concoidal o concoidea que ofrece cavidades y convexidades de superficie muy uniforme parecidas al exterior e interior de conchas. Estructuras suaves y quebradizas, proporciona una fractura de aspecto terroso y spero.

Una indicacin de carcter general es aquella de que las piedras no debern presentar ojos o venas que no estn fuertemente cementadas en la mesa. Clasificaciones.Las rocas se clasifican desde distintos puntos de vista, las ms importantes son: Clasificacin geolgica: 1. Igneas 2. Sedimentarias 3. Metamrficas Ejemplo: Granito Areniscas, Calizas, Arcillas Mrmoles, Pizarras Mrmoles, Calizas, Pizarras Granitos Granitos, Areniscas Arcillas, Pizarras Calizas, Mrmoles

Clasificacin por caracteres fsicos: 1. Estratificadas Ejemplo 2. No estratificadas Clasificacin qumica: 1. Silicosas 2. Arcillosas 3. Calcreas Ejemplo

Algunas propiedades fsicas de las rocas.Exploracin.- Es la facilidad con que un mineral se rompe en uno o ms planos definidos; o sea que su masa presenta menos cohesin en estas determinadas direcciones. Se le distingue con los siguientes calificativos: perfecto, imperfecto, bueno, sedoso, adiamantino y opaco. Lustre.- Es el aspecto de la superficie del mineral al reflejo de la luz. Puede ser metlico y no metlico; y entre estos ltimos se tiene: vtreo, resinoso, craso, perlino, sedoso, adiamantino y opaco. Color.- Caracteriza tambin las rocas y se le aprecia en su aspecto aparente; y tambin, como importante, en el que toma el mineral reducido a polvo.

Densidad y peso especfico.- Como se sabe, se les determina pensando las probetas de roca al aire y sumergirlas en agua. Para pesar las probetas dentro de agua se les explica exteriormente una ligera capa de cera o se les barniza con material aislante al agua. Las probetas generalmente son de forma cbica. Se acepta como resultado el promedio de 10 ensayos. En la determinacin del peso especfico de las rocas se pueden emplear tambin volumenmetros, como el de Le Chatelier, que

hemos revisado en el estudio del cemento Prtland. En este caso, las rocas ensayadas se reducen a polvo fino. Dilatacin.- La dilatacin de las rocas por el calor es muy pequea. A continuacin se dan algunos ndices de dilatacin lineal, aceptados generalmente y que corresponden a los incrementos de dilatacin en mm. Y por grado de elevacin de temperatura. Granito 0.002681 mm/grado Areniscas 0.003666 Mrmoles y calcreos 0.005362 Dureza.- Es la resistencia que ofrece un mineral a ser rayado por otro. Como patrn se emplea la conocida Escala de Mohs. Resistencias mecnicas.- Las rocas estn consideradas entre aquellos materiales que sometidos a esfuerzos de compresin se quiebran o resquebrajan, pero sin perder previamente y en forma ostensible su aspecto externo, es decir, que son agrios. Como se estudia en Resistencia de Materiales, el ngulo de ruptura por comprensin, es igual a 45 ms el ngulo de reposo del material; y este ltimo es igual al coeficiente de friccin de la roca que se opone a la fractura. As por ejemplo, el ngulo de reposo para los calcreos es de 3330. A continuacin se dan algunas resistencias a la rotura de algunas rocas tpicas. Arenisca, muy resistente 1, 500 a Granito compacto, pulimentable 1, 200 a Sienita 800 a Mrmol 500 a Caliza compacta 200 a Granito corriente, no pulimentable 450 a Caliza porosa 200 a Arenisca, muy floja 200 a 2, 2, 2, 1, 1, 000 Kg/cm2 000 000 800 600 800 600 600

En construccin, es usual considerar las cargas sobre la mejor albailera a razn de 45 Kg/cm 2; y sobre albailera cclopea, de 10 a 15 Kg/cm2 ; siendo casi siempre, como se puede comprobar la resistencia de las piedras 10 veces mayor y ms an ms tratndose de rocas compactas. Por esta circunstancia, se recomienda tener muy en cuenta la resistencia de los morteros que unen las piedras. Cuando el mortero cede bajo la presin, se tiende a producir un esfuerzo de traccin perpendicular a la direccin de la comprensin. Intemperismo.-

Bajo esta denominacin se comprende la cualidad que deben poseer las piedras de construccin, expuestas a la intemperie, de resistir la accin del calor o fro, de las lluvias y heladas y la accin qumica del aire, sobre todo el de las ciudades y centros industriales. En trminos generales, se debe poder decir que la roca que se emplea en determinada construccin es eterna, o que es capaz de soportar, sin desagregarse, centenares de aos, para que se le considere apta para ser empleada en aquella industria. Es indudable que aquellas rocas que han sido desprendidas en las canteras con el empleo de explosivos suaves y que no han sido exageradamente martilladas en su labrado, tienen probabilidades de mayor duracin. La mejor manera de predecir la durabilidad de una clase de roca es la observacin de piedras similares empleadas en pocas anteriores y de all la importancia de desarrollar este hbito en los ingenieros constructores. Con el mismo fin, ms adelante, damos algunos ejemplos peruanos. Pero cuando aquello no es posible se recomiendan los siguientes ensayos que proporcionan los ndices buscados. Para ensayar la piedra a la accin de las heladas, se prescribe sumergir probetas construidas por pequeos cubos de piedra en agua pura por 24 horas, y despus someterlas a temperaturas de 10 a 24, durante 4 horas o ms; repitindose este ciclo 20 o ms veces hasta que se produzca algn efecto sobre la muestra. Despus de realizado el ensayo, se seca la probeta y se constata la prdida en peso que ha sufrido y la alteracin en su apariencia. Como una orientacin diremos que se han comprobado las siguientes prdidas en peso: Granitos y riolitas menos de Calizas Areniscas 0.03% 0.30 0.62

El ensayo de resistencia a los cidos, que tiene por objeto prever el comportamiento de las rocas afectadas por el aire viciado de las ciudades, se realiza haciendo actuar una corriente de mezcla de gases, principalmente anhdrido carbnico durante varios das en recipientes cerrados donde se han colocado anticipadamente las probetas de rocas, despus de haber sido secadas y calentadas a 110. Terminado el ensayo, se comprueba al peso las prdidas sufridas por las muestras. La resistencia al fuego, se ensaya calentando a temperatura elevada, de 900 a 1, 000, por una hora, probetas que despus se someten a un chorro de agua fra. En todos los ensayos que se acaban de resear se observar que no es posible obtener una informacin precisa o

determinada para juzgar de la calidad de la roca, por lo que se recomienda proceder por comparacin; es decir, practicando al mismo tiempo ensayos sobre rocas de textura geolgica similar a la que se estudia, y de reconocida duracin, comparando estos comportamientos y obteniendo as orientacin juiciosa para juzgar los resultados de los ensayos. Preservacin de los parmetros de piedras.- Cuando las rocas no poseen cualidades de intemperismo y han sido empleadas en edificios o monumentos, se hace necesario tratarlas superficialmente para evitar su desagregacin. Para ello se emplean los procedimientos y productos que se resean en seguida. a) Aceite de linaza, aplicando a brocha, en dos o tres capas, seguidas por una solucin de amoniaco en agua caliente. Esta ltima capa tiene por objeto decolorar el aceite aplicado. b) Parafina lquida. Untada a brocha y forzada a penetrar en los poros de la piedra, por calentamiento previo de sta a temperatura de 60. A veces se le agrega a la parafina una solucin de creosota y bencina, que tiene por objeto destruir los elementos orgnicos que pudieran desarrollarse en las piedras. c) Silicatizacin, que consiste en llenar los poros de la piedra con una solucin de silicato de potasio o de sodio y aplicar despus una solucin de cloruro de sodio. Labrado de las piedras.Trabajo en las canteras.- En las canteras la extraccin de la piedra se hace a cielo abierto, con muy raras excepciones. Ubicada la cantera se comienza por eliminar las capas de material descompuesto o terroso que con frecuencia cubre la roca. Esta operacin se le llama descombrar. Puesta a la vista la roca por explotar, se le extrae siguiendo dos mtodos. El primero consiste en cortar en el afloramiento gradines o bancos, que no son sino grandes escalones. Este procedimiento tiene la ventaja de que permite una explotacin en gran volumen y prcticamente elimina o reduce el peligro de los derrumbes, ya que los cortes presentan el mximo de estabilidad. Es el sistema que se sigue en las canteras de Etocongo, para la extraccin de la roca usada en la fabricacin del cemento Sol; en este lugar los gradines tienen una altura media de 10 m.

El segundo procedimiento consiste en arrancar la roca de los lechos en que se presenta. Se le emplea en explotaciones pequeas. Este mtodo se llama entre nosotros por calambucos. La roca se extrae con la ayuda de explosivos colocados en el fondo de taladros o barrenos. Una vez desgajada, es reducida a trozos ms pequeos usando cuas y cinceles, que son golpeados o martillados a mano. Los taladros se pueden perforar tambin a mano, o con el auxilio de perforadores de aire comprimido. Algunas veces en la explotacin las canteras, se emplean galeras y tneles; pero en este caso lo que se persigue es derruir un gran volumen de roca con economa de explosivos. En las obras portuarias del Callao, para utilizar la roca del Cerro La Regla, que se hallaba a 7 Km del puerto, se perforaron en esa cantera 3, 400 m de galeras y se consumieron 352 toneladas de explosivos para la obtencin de 1 300, 000 m3 de roca que fueron puestos en obra. Manufactura de las rocas.- Los grandes bloques desprendidos de las canteras son necesarias, son reducidos a menor tamao. Estos trozos de menores dimensiones y muy irregulares en su forma se llaman morillos, aplicndose este trmino de preferencia, a las rocas blandas, como son las calizas y areniscas. Los morrillos como todas las piedras de construccin se emplean en forma de paraleleppedos rectangulares, y segn la mayor o menor prolijidad con que se desbastan sus caras para que tengan la forma geomtrica necesaria, llevan los siguientes nombres. Morrillos descantillados, que son aquellos en los cuales se ha separado de las caras todas aquellas partes blandas o resquebrajadas. Morrillos escodados, que son los que han sido desbastados en todas sus caras, para presentar planos rectos groseros. La escoda es un martillo de picapedrero. Morrillos picados, los que presentan caras ms uniformes que los anteriores. Morrillos de aparatos, los ms perfectos.En el interior del pas se emplean adems los trminos de piedra canteada, que corresponde al tipo escodado, al que tambin se le llama arreglada a la comba. El morrillo picado o de aparato se denomina tambin de caras labradas. En muchas piezas las caras labradas no son sino aquellas que quedarn visibles.

Trabajo de la superficie aparente.- Los bloques de granito y piedras duras similares, se denominan, de acuerdo con la herramienta con que se han labrado sus caras. Labrado a la punta, Labrado al martelln corriente, Labrado al martilln fino; Pulido, etc. En edificios o parmetros de piedra ornamentales, los bloques presenta una saliente de la piedra sobre el desnudo de la pared, ejecutado con fines arquitectnicos y se les llama almohadillado. Ejemplos de piedra almohadillada se tiene, en Lima, en la fachada de la Penitenciara y en la del Edificio Wiese. PIEDRA GRANDE DE RO As se denominan los guijarros o piedras rodadas de dimensiones apreciables, de constitucin silicosa, que se encuentran en los causes de los ros actuales o pretritos. Son pues geolgicamente hablando, material de acarreo o de trnsito. Se emplean en albailera cclopea, en cimentaciones y en rellenos de albailera. Tambin se les usa en la construccin de los denominados muros de piedra seca o pircas, que estn formados por piedras simplemente apiladas o yuxtapuestas, sin mortero alguno. El principal uso de estas pircas o pilcas en el pas, es en muros de sostenimiento provisionales para caminos y ferrocarriles; tambin se emplean en muros de defensa o encauce de los ros, en javas de fibras vegetales o alambrados y en cercos, en general. PIEDRA GRANDE DE CERRO Es un sustituto del material anterior. Como su nombre lo indica proviene de canteras. Se emplea en la misma forma que la piedra grande de ro. EJEMPLOS DE ALGUNAS ROCAS DE CONSTRUCCIN USADAS EN EL PAS Granito Comercial.En construccin se el nombre general de granitos comerciales a todas las piedras silicosas y de aspecto granuloso cristalino, aunque muchas veces no se trata precisamente de la roca clsica compuesta, como se sabe, de cuarzo, feldespato y mica, sino de algunos similares como sienitas, andesitas, dioritas, etc.

En muchas partes de nuestro pas se encuentra granito en su verdadera denominacin geolgica como entre San Rafael y Ambo, al NE del Cerro de Pasco; en Huaraz, en la Cordillera Blanca y en las Islas Palominos, al S. de la de San Lorenzo. En Lima, el lenguaje vulgar se emplean en construccin dos clases: granito gris y granito azul; y con fines estatuarios el granito rojo y el granito negro. El granito gris es en realidad una grano-diorita, y con l se destruye en el da la casi totalidad de obras de piedra de la Ciudad; es el empleado en las gradas del Palacio de Justicia, Monumento a Grau, etc. A este grupo de rocas pertenece la llamada por su aspecto ala de mosca. Las puntas de diamante del muro de contorno de la Plaza San Martn, de Lima, son de esta clase de rocas, procedente de canteras de los alrededores de Chosica. En las inmediaciones de la ciudad del Cuzco, en la Parroquia de San Blas, existen unas canteras de magnfica diabasa, denominada por otros gelogos, diorita. El granito azul acepta un pulido muy perfecto, por ser el grano muy fino que el gris. Con esa roca se han labrado las gradas del Atrio de la Catedral de Lima y la fachada del Edificio Wiese. Las principales canteras de granito, de los alrededores de Lima, son las siguientes: Amancaes, da una piedra cuarzosa de grano grueso, de color blanco. Es tpicamente una diorita. Tambin se explota granito negro estatuario. Canto Grande, cantera de granito azul, trabajad desde los tiempos de los espaoles, al norte de Lima. Lurn, granito azul, muy duro, usado antiguamente en dados para maquinaria. Paracas, granito rojo, estatuario. Pativilca, granito gris, estatuario. Piedra Lisa, en las faldas del Cerro San Cristbal, da un granito azul, de color homogneo; de all se extrajeron las piedras empleadas en el Puente Balta. Purhuay, en la lnea del F.C. Central, km. 66 produjo las piedras usadas en el Monumento Dos de Mayo. El F.C. atraviesa el cerro de Purhuay por un tnel, que mide cerca de 500 metros de

longitud, perforado segn se ha expresado en la roca grantica ms dura del mundo. Tambo Inga, en el camino de Lurn, a Cieneguilla, cantera de granito azul; da una piedra muy semejante a la de las gradas de Atrio de la Catedral. Yerbateros, en la Carretera Central, casi frente al Cerro del Agustino; se explot para obtener las piedras empleadas en la construccin de la Penitenciaria. Con respecto a estas canteras debemos decir que se ha establecido que, geolgicamente la cadena de Cerros de San Cristbal, Amancaes, San Jernimo, etc., al N. de la ciudad, forman un batolito, o masa de rocas plutnicas-granitoides. Damos ahora ejemplo de otros lugares de la Repblica. En las inmediaciones de Huanuco, existe una cantera de granito de la que se ha extrado piedra para trabajos de albailera de la Ciudad y entre ellos una Pila construida en 1855. En los trabajos de rompeolas de Mollendo, realizados por el ao 1909, se echaron al mar bloques de granito de 1.00 a 2.00 m3 cada uno trado de Tiabaya, sobre el F.C. de arequipa y a 150 Km de Mollendo. El granito rosado es una roca empleada en revestimientos con fines ornamentales. En Lima se ha usado en el Monumento a jorge Chvez, siendo este material importado de Italia. En el pas existen canteras de granito rosado, en Sayn, departamento de Lima; y en Arequipa, sobre la lnea del ferrocarril a la Costa, a la altura de Vctor, en los cerros de la caldera, donde se pueden obtener granitos rosados, gris-rosado y verde gris. En el Cuzco en la construccin de edificios contemporneos y en la elaboracin de adoquines empleados en la pavimentacin son de andesita, obtenida en las canteras de Rumiccola, en los alrededores del pueblo de Andahuailillas sobre el F.C. a Puno y a 45 Km del Cuzco. Esta roca cientficamente ha sido denominada basalto de hiperesteno, por algunos gelogos, andesita-biottica, por otros y ms comn y simplemente andesita. En Trujillo los adoquines empleados en pavimentacin son de andesita, obtenida en las canteras del Cerro de Pesqueda, a unos 3 Km al norte de la ciudad. En esta misma direccin pero a 15 Km se encuentran unos cerrillos aislados, llamados la Cumbre de donde se extrae tambin piedra de la misma calidad. Una andesita de color rojo claro y hasta oscuro se emplea en Juliaca para la pavimentacin y en trabajos del ferrocarril y de caminos.

Los adoquines de Arequipa son de sienita, obtenidas de las canteras de Pocs, SE de la ciudad y a unos 24 Km de distancia. La roca empleada en la costruccin de las rompeolas del puerto del Callao y de las defensas de las orillas martimas de Chuchito y La Punta, proviene del cerro de nuestra Seora de la Regla, situado cerca del litoral, hacia el norte de la poblacin del Callao y a unos 7 Km de distancia. Esta roca es una monzonita cuarzosa o sea una transicin de sienita a diorita. En el cerro de la Caldera ya citado, de Arequipa, se encuentran tambin canteras de monzonita. En el muelle de Salverry se ha empleado una roca Gnesiss; y en la Ciudad de Mollendo est edificada sobre una meseta cuyo subsuelo est formado de gnesiss duro figurado. En el puerto de Ilo est construido sobre rocas eruptivas bsicas que pueden clasificarse como un gabbro. Areniscas.Las areniscas son rocas sedimentarias constituidas por arenas endurecidas y como tales muestran todos los grados de compacidad, desde la arenisca que se deshace con los dedos, hasta la cuarcita, cuyos granos no resaltan porque se confunden con el cemento que los une. La forma como se produce la fractura permite distinguir las areniscas de las cuarcitas, pues mientras en aquellas la fractura contornea los granos de la roca y los pone de relieve, en las cuarcitas, la fractura sigue planos ms regulares. Con frecuencia y en construccin a la arenisca se le llama aspern. En los alrededores de Lima se tienen tres canteras importantes de arenisca-cuarctica; a saber, la del Morro Solar de Chorrillos y las de las Islas de San Lorenzo y del Frontn. Se dice que geolgicamente, la del Morro Solar por su lado y las de las islas mencionadas, por otro estn en los extremos del mismo sinclinal. En el puente de Piedra de Lima se ha empleado en una buena parte de l, el Aspern de Chorrillos, cantera de donde tambin se ha extrado casi toda la piedra que se ha usado en el adoquinado de la Capital. En los edificios modernos de la Escuela Militar de Chorrillos, tambin se est usando, principalmente en graderas. En la Isla de san Lorenzo, cuya cantera principal se halla hacia el extremo N se extrajo la piedra con que se construy en la Colonia todo el amurallado del Castillo del real Felipe y en la Repblica, los Muelles de la antigua Drsena del Callao. Tambin se han labrado adoquines, en esta cantera.

En la Isla del frontn, cerca de la cumbre, en el lado que mira a tierra, se encuentra la cantera de donde se ha sacado la piedra con que se han labrado adoquines para el Callao. En las tres canteras se obtienen dos clases principales de areniscas, que se diferencian principalmente por el calor; una gris clara que corresponde a la piedra ms compacta, dura y resistente, y la otra roscea, ligeramente ms floja y blanda, por lo que es ms apropiada para la decoracin y as se ha usado en basamentos, zcalos y otras molduras. Hace algunos aos se emple en las obras portuarias de Mollendo una cuarcita, de grano fino y compacto pero que ostensiblemente perda su cohesin en el mar, ello oblig a usar la roca grantica ya mencionada. En ayacucho muchas de sus iglesias han sido construidas con arenisca; y el cause de un riachuelo que corre por el lador Sur de la ciudad e de una arenisca muy compacta. En Puno se encuentra arenisca en la llamada Cantera del Mercado. Traquitas.La traquita es una roca de origen volcnico, casi siempre de color grisceo claro. Se labra con facilidad por lo que se le usa en la decoracin de fachadas. En Lima se han empleado una roca de este gnero, proveniente de las canteras de cuesta Blanca, de San Bartolom Km 76 del F.C. Central en el edificio del antiguo correo y en las fachadas del Palacio Arzobispal, como ejemplos ms saltantes. En Cajamarca, llaman piedra de cantera, o simplemente cantera, a una traquita anfiblica, con la cual se han construido las fachadas, plenas de dibujos artsticos de las Iglesias y la Pila de la Plaza Principal. El Templo de Santa Catalina, iglesia matriz de la ciudad, ofrece adems de su fachada, tres naves en bveda de medio punto. Las canteras se hallan en el Cerro de Santa Apolonia, en las inmediaciones de la poblacin y en la hacienda Comaya a unos 25 km de Cajamarca. En la ciudad de Chota se ha empleado para paredes de algunas casas un conglomerado traqutico; as como en las casas, iglesia y panten de Julcamarca en el Departamento de Huancavelica. Una pila construda en Huanta, en 1862, es igualmente de un conglomerado traqutico. Calcreos.-

En muchos lugares del Per se emplean rocas calcreas para edificaciones y tambin para pisos. Damos en seguida algunos ejemplos, excluyendo los correspondientes a los mrmoles de los que tratamos es prrafo especial. Las casas de los siguientes lugares han sido construdas con calcreos: las de Magdalena y Levanto en el Departamento de Amazonas, las de Bambamarca en el Departamento de la Libertad y las de Lircay en el de Huancavelica, estando en este ltimo lugar las canteras en uno de los extremos mismos de la poblacin. En la cuidad de Cajamarca, y en Casas, al NO tambin de Tarma, se explotan calizas para la manufactura de lajas. En la ciudad de Cajamarca, para el enlosado de veredas y calles se ha empleado una piedra de cal, que por su color se llama piedra azul, en la localidad. Piedra sillar.La piedra sillar es una roca de origen volcnico, muy empleada en la edificacin en muchas ciudades del Per. La ms conocida y la notable es la de Arequipa con la cual se han levantado, antes de ahora, la casi la totalidad de los edificios de esta ciudad y que se sigue usando, en los modernos, en forma de revestimientos arquitectnicos. Los gelogos estiman que la roca de arequipa se origin por la erupcin del volcn Chachani, hace muchos siglos por cuyas faldas fisuradas se produjo la explosin de una gran masa de lava fuertemente cargada de gases, formndose as un potente manto de material parecido a la ceniza volcnica, pero que se diferencia de sta por su carcter compacto. Se aprecia en 450 Km2 la zona cubierta por aquel manto, el cual tiene en algunos puntos una profundidad o potencia de 150 m. Erupciones posteriores de otros volcanes de la regin han cubierto el sillar en ciertas partes, con lavas baslticas y con andesitas. En la edificacin se usan dos clases de sillar que se diferencian por su color; blanco y rosado. Se aprovecha estas circunstancias con fines arquitectnicos decorativos, como se puede apreciar en las fachadas del mercado de san Camilo, que es el mercado principal de Arequipa. Se emplean casi siempre en bloques que salen de la cantera con dimensiones de 40 x 40 x 20 cm y que labrados en obra, para ser asentados se reducen a 35 x 35 x 15. Una tarea de sillares comprende 200 piezas y es la unidad usual comercial. El sillar absorbe alrededor de 3% ms agua que el ladrillo corriente.

La cantera ms extensa y que proporciona mejor sillar se encuentra al O de Cerro Colorado y es la que principalmente abastece la demanda de la ciudad de Arequipa. Pero hay otras que tambin se explotan aunque producen un material de calidad inferior, tales como los que se hallan al N de Miraflores, cerca de Yarabamba en Quequea y en Yura. Hay otros yacimientos e trabajos formados por muchas de sillar en el valle de Siguas seguido por la Carretera Panamericana al SE de Ramal, que es una estacin del F.C. de Mollendo-Arequipa, a 56 Km de esta ltima ciudad. En Moquegua en los edificios de la ciudad se emplea un tufo volcnico o sillar de color plomizo muy claro. La Iglesia de Santo Domingo est construida por ejemplo con esta roca, en su totalidad incluyendo las bvedas de su nave central. En Ayacucho se usa como piedra de construccin, un conglomerado de grano fino, de color blanco, que es conocido con el nombre de sillar. La iglesia del pueblo de Santo Toms, capital de la provincia de Chumbivilcas, edificada en la poca de la Colonia es de una albailera de tufo rhyoltico, que abunda en la localidad y que se parece al sillar de Arequipa. En los alrededores de Tacna, se explotan canteras de sillar. Los bloques se usan en la construccin de fachadas aparentes, mu8chas de las casas y edificios pblicos de esa localidad ostentan fachadas de color rosado oscuro, como la Planta baja del Teatro Municipal, Catedral, el Edificio donde funciona la Prefectura, etc. El cerro de donde se obtiene esta piedra entre otras canteras, se llama Intiorco y tambin Arunta. Algunos datos sobre el sillar de Arequipa.Pesos del sillar blanco 1460 Kg/m3 Pesos del sillar rosado 1410 Resistencia a la flexo-traccin sillar blanco Resistencia a la flexo-traccin sillar rosado Resistencia a la compresin sillar blanco Resistencia a la compresin sillar rosado

35 Kg/cm 2 30 132 Kg/cm2 143

El sillar se encuentra bajo un manto terroso que vara de 0.50 a 2.00 m de espesor. Se le extrae en grandes blocas que llegan a ser de 2.00 x 3.00 m y hasta de 4.00 m de altura. Estos blocas se cortan empleando cuas y barretas y tambin por medio de barreno o tiros de plvora, emplendose alrededor de 1.5 Kg. De plvora por barreno.

En la cantera estos blocas se dividen en otros ms pequeos que como ya se ha dicho son perfeccionados al pie de la obra, puliendo su superficie con una pierda grantica negra porosa y tambin con esmeril. En los distritos de Yanahuara y de Miraflores contina emplendose el sillar para el enlosado de veredas como en pocas anteriores. PIZARRAS Son rocas arcillosas que pueden obtenerse en hojas delgadas. Se presentan de color verde, gris o negro, as como en tonos intermedios. En otros pases se usan muchsimo para cobertura y en arquitectura funeraria; la que se emplea entre nosotros, sobre todo para la ltima aplicacin es importada, pues en nuestro pas existen yacimientos de pizarras hasta la fecha no se explotan para emplear la roca en construccin. MARMOLES Clasificaciones y nombres.Son piedras calcceras susceptibles de recibir pulido. Su textura es caractersticamente cristalina. Los mrmoles se clasifican en dos grandes grupos de acuerdo con su empleo: estatuarios y de construccin. Se les clasifica tambin por el aspecto de la fractura en: Brechas, llamados tambin brocateles, cuando la fractura est formada por pequeos fragmentos angulosos. Lumaquelas, conchferos o conqilferos, que contienen un gran nmero de fsiles, generalmente conchillas y caracolillos. Arborescentes, a causa del dibujo arbreo de su vetas. Algunas veces tambin a los mrmoles se les llama simples, cuando son de color uniforme y compuestos, los que presentan inclusiones de mica o serpentinas. El estatuario, y ms comnmente blanco estatuario, proviene casi exclusivamente, de las afamadas canteras italianas Carrara. Se caracterizan estos yacimientos porque producen mrmoles muy compactos, homogneos, de grano fino, de color blanco o

ligeramente amarillento y que por el pulido toman el brillo craso o ceroso. El Cristo Yacente del Cementerio de Lima y el Altar Mayor de la Catedral de Arequipa, son ejemplos de mrmoles de Carrara. Entre los mrmoles empleados en construccin, se pueden citar a los siguientes: Mrmoles blancos, veteados en plomo, comnmente en la construccin de escaleras, zcalos, etc. Amarillo de Siena, empleados en zcalos, etc. Manderlato, de color almedro veteado, con el cual se han fabricado las Bancas de la Plaza San Martn de Lima. Negro arquitectura funeraria. de Blgica, usado perfectamente en la usados

Plomo comn, usados en pisos y zcalos. Portero, de color negro veteado de amarillo. En este prrafo debemos mencionar dos materiales que se emplean en forma similar a los mrmoles y que son al nix y el travertino. El nix llamado tambin mrmol nix para distinguirlo de la variedad de cuarzo (SiO2) del mismo nombre es una piedra calcrea muy usada en estatuaria y en revestimientos decorativos. El travertino es una toba caliza, o sea una caliza moderna y reciente, formada por precipitacin del carbonato clcico disuelto en las aguas carbonadas. Esta piedra de construccin fue empleada por Romanos, quienes la obtenan de las canteras de Tvoli. Es una roca blanda de color blanquecino con tendencia a amarillo o rosado, porosa y de fcil labrado. El travertino peruano se manufactura en dos variedades principales que se conocen con los nombres de dorado y crema.

Trabajo del mrmol.Los trozos de roca se arrancan de las canteras con la ayuda de explosivos; despus se trozan a mano con cinceles y martillos o usando la cortadora de hielo, formada por un alambre retorcido en forma helicoidal, que ofrece la particularidad de poderse emplear a cualquier altura, para trozar bloques de cualquier dimensin y en ngulo apetecido. Transportados los bloques al taller, se les corta en planchas o en piezas por medio de la cortadora de hielo ya mencionada, o cuando se trata de planchas, por unas mquinas especiales llamadas alternadora de cuchillas, telar o segadora. Estas ltimas mquinas poseen de 40 a 60 cuchillas de acero de 1/8 de espesor, que seccionan el bloque ayudadas por chorrilos de arena cuarzosa y agua y que trabajan a razn de 2 a 3 cm por hora. Un mecanismo a base de un tornillo sin fin, hace que las cuchillas vayan bajando a medida que progresa el corte. Las chapas ya seccionadas son amarradas casi al trmino de la operacin a fin de que no vayan a desprenderse y se rompan, el mecanismo posee un repartidor de la mezcla de arena y agua, as como un recuperador de la misma, recogiendo la usada y levantndola para ser vertida nuevamente sobre las cuchillas. El corte de los trozos de mrmol se pueden hacer transversalmente a las fibras o a favor de ellas de acuerdo con el empleo futuro de la plancha, segn se trate de usarla como elemento ornamental o que debe ofrecer resistencia a la flexin como sucede en los casos de pasos de escaleras o pisos. El moldurado, achaflanado, etc. De las planchas se hacen con esmeriles circulares de inclinacin variable. Para el pulido y lustrado final de las piezas se usan cinceles neumticos, cinceles a mano, esmeriles, pulidoras elctricas, etc. Para terminar diremos que las piezas de travertino, que se usan en Lima son estucadas con una mezcla del polvo, residuo de los cortes de las rocas originales con cemento blanco o con mortero de cal, a fin de cerrarle los poros que presentan. Yacimientos peruanos de mrmoles.Los ms conocidos son los siguientes: Arequipa, Nasca y provincia del Santa, yacimientos de mrmol.

San Juan y Atocongo en el camino a Lima a Lurn, yacimientos de mrmol. Los de Atocongo son principalmente de mrmol negro. Huaraz canteras de nix explotadas por la Fabrica de Mrmoles y Granitos de Lima. Llocllapampa en el Departamento de Junn, yacimientos de travertino, explotados por la Fbrica acabada de mencionar. Andahuaylas yacimientos de travertino, con esta roca se ha construido la Iglesia de Andahuaylas. PIEDRAS DE CONSTRUCCIN EMPLEADAS POR LOS ANTIGUOS PERUANOS Departamento de Amazonas.Las piedras de la Fortaleza o Castillo de Cuelap en la Provincia de Chachapoyas, son calcreas, modeladas rectangularmente y sobrepuestas una a otras sin argamasa alguna. Departamento de Ancash.En el pueblo de los Conchucos se ha encontrado un gran nmero de piedras bien trabajadas, con almohadillados en forma conversa de una roca que puede considerarse como una transmisin entre el prfido anfiblico y la sienita. En las ruinas de Huandoval, piedras de sienita. Los Sepulcros de Andaymayo estn ejecutados de un prfido nerdono, de transicin insensible de la sienita, construido sobre un cerro que es enteramente de gres. El magnfico Monolito procedente de Chavn que se conserva en el Museo Nacional, llamado por los arquelogos Monolito Raimondi con un dibujo en relieve, es una piedra pulida de granito. El hermoso bloque mide 1.95 x 0.75 x 0.17 m el alto relieve es de 5 mm. Las piedras que forman la pared anterior del Castillo de Chavn son en su mayora de granito y otras de gres. En Piscobamba, piedras con figuras en alto relieve, trabajadas con bastante perfeccin, son perfdicas y provienen de las ruinas de Pumavilca.

Departamento del Cuzco.Las fachadas de los Templos de San Sebastin de San Jernimo, y de la Compaa hoy local de la Universidad en la ciudad del cuzco, estn construdas en parte con rocas incaicas; son de basalto o andesita de hiperesteno. Los muros que sostienen las terrazas del Palacio de Inca Roca tambin en la ciudad del Cuzco, en la calle del Triunfo son de diorita y con ms propiedad de un prfido de augita y diorita. Formando parte de uno de estos muros se encuentra la piedra de forma universal, de doce ngulos pues son efectivamente este nmero las entrantes y salientes que posee este block, llamada en quechua Hatunrumiyoc estos ngulos ensamblan admirablemente con las piedras que la rodean. El Rodadero en los alrededores de la Ciudad del Cuzco en el cual los Incas han cortado grandes escalones, es una solidificacin notable y rara de diorita augtica, roca de un color verde claro y grano fino. La Fortaleza de Sacsahuamn tambin en los alrededores de la ciudad del Cuzco, est hecha con enormes bloques de calcreos o calizas compactas, de color negrusco provenientes de una cantera situada a cerca de 2 Km de distancia. La investigacin cientfica contempornea no ha podido aplicar an como se transportaron estas piedras algunas de ellas ms anchas que la dimensin que dan los brazos abiertos de un hombre y otras de altura superior a la de un jinete. Las ruinas de Ollantaytambo, son de una rhyilita roca cida de color rosa y textura porfiroide, la cantera se halla frente al pueble de Ollantaytambo y se llama en el da Canteriayoc. A este grupo de ruinas pertenece la legendaria piedra cansada. En las famosas ruinas de Machu Picchu, el torren caracterstico est construido con piedra del ms puro granito blanco. El Limatambo existen unas ruinas de murallas formadas por bloques de 5 a 6 ngulos. Todas las construcciones son de una roca porfdica gris verdosa. Departamento de Huanuco.Las piedras de construccin empleadas en la ruina de Huanuco Viejo son calizas compactas. Estos calcreos en algunos bloques estn llenos de conchas.

Las ruinas de Huata y las de Utsuy est construidas con piedras rectangulares de esquisito talcoso. Captulo V Productos Cermicos ARCILLA Se estudia este material solo desde el punto de vista de su aplicacin a la fabricacin de productos cermicos empleados en Construccin general. Definicin.Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la descomposicin de rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece, y que as humedecidas si se les moldea, despus de secas, conservan la forma que han recibido pero adems sometidas al fuego, despus de moldearlas a al temperatura del rojo o an mayor adquieren dureza y resistencia asimilable a la de las rocas naturales. Composicin.El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual es un silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica es (H4 Al2Si 2O9) o (Al2O3, 2Si O 2, 2H2O). Es de color blanco o casi blanco de estructura terrosa, grano fino, encontrndose en yacimientos sedimentarios. La caolina con impurezas caractersticas forma las diversas arcillas. Entre la impurezas se tiene: slice, xido frrico, magnesia, anhdrido carbnico, cabonatos de sal y hierro, algunas veces cloruro sdico y alumbre y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo, feldespato, mica humus, etc. Clasificaciones y denominaciones.1. Segn su mayor o menor plasticidad las arcillas se clasifican en grasas y magras. La plasticidad es la propiedad segn la cual la arcilla embebida con agua se transforma en una masa modelable. Las arcillas grasas son las plsticas por excelencia. Son untuosas al tacto, frotndolas a con la ua cuando estn hmedas, presentan una superficie unida y brillante y mojndolas exhalan el olor caracterstico de la tierra en fermentacin. Arcillas magras son las que poseen muy poca o ninguna plasticidad; se llaman tambin arcillas ridas.

2. Por su origen las arcillas se clasifican en residuales y transportadas. Las arcillas residuales son aquellas que se han formado por la descomposicin de las rocas, perteneciendo sobre el piso de origen. Entre estas es muy importante el caoln, que se ha derivado de la alteracin de rocas fedelpticas tales como granito, pegmatita, etc., es de color blanquecino de composicin qumica definida como un silicato de almina hidratado casi puro; un conocimiento emprico del caoln es aquel que se obtiene apoyando la lengua sobre el mineral, debiendo producir un sabor a tierra acompaado de astringencia, el caoln se llama tambin tierra de porcelana. Las arcillas transportadas o sedimentarias son las que han sido arrastradas por un agente tal como el agua, viento, accin glaciar, etc; por esta razn se llaman transportadas y como despus yacen en capas, han sido llamadas tambin sedimentarias. 3. las arcillas destinadas a ser tratadas por el fuego se compartan de distinta manera, de acuerdo con su composicin qumica y segn este comportamiento se clasifica en: a) Arcillas refractarias, que son las puras, plsticas y silceas. b) Arcillas vitrificables, que son las alcalinas y ferruginosas y calcreas. c) Arcillas ferruginosas y calcreas. 4. usuales. Entre las arcillas plsticas pero impuras, deben mencionarse la llamada tierra de pipas, la tierra de alfarero y la tierra para ladrillos, que en grado descendente son cada una de ellas menos grasa que la anterior. La tierra para ladrillos est formada por arcilla que contiene ms o menos arena, algo de xido frrico, caliza, piritas, materia orgnica, etc., esta tierra no debe ser muy grasa. La tierra vegetal, resulta de la descomposicin de las rocas por los agentes naturales, mezclada con materias vegetales o animales, en descomposicin conteniendo siempre cloruro de sodio. Con los nombres de esquistos pizarrosos, arcillas compactas o arcillas exfoliables, se conocen los materiales que en ingls se llama shale y que son arcillas resultantes de la sedimentacin de material finamente dividido o sea compuesto de las partculas ms finas de un terreno, como consecuencia de esta textura puede ser exfoliado en lminas muy delgadas. Damos fusibles, en seguida constituidas otras por las

denominaciones

Se deben mencionar la clase de arcillas gredosas o gredas que son arcillas impuras mezcladas con caliza, pero cuando la proporcin de cal es de 15 a 50% se llaman margas. Y las llamadas arcillas secas y las arcillas esmcticas, entre estas es muy importante la tierra de batanero, denominada tambin tierra de Fuller, muy empleada en los laboratorios de Ingeniera Sanitaria para determinar la turbiedad de las aguas potables y que por su gran avidez de grasas se le utiliza para filtrar aceites en la industria textil, etc. Por ltimo se debe citar las arcillas ocres que son secas silicosas, muy coloreadas en rojo u ocre rojo (Fe2O 3) y en amarillo u ocre amarillo (Fe2O 3, Fe2 (HO) 6). Yacimientos peruanos.Algunos de los ms conocidos son los siguientes: Arcilla sedimentaria: Puyo Provincia Perinacochas; Depto. De Ayacucho. Caoln: Macate Provincial de Huaylas; Depto. De Ancash Tamboraque Provincia de Huarochir Depto. De Lima Canibamba Provincia de Otusco Depto de la Libertad (Hda) Antarayoc Provincia Cajatambo Depto de Lima (Regin) Lurigancho Departamento de Lima. Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas.Plasticidad .-Es una de las ms importantes. Se produce como ya se ha dicho humedeciendo las arcillas. Es mayor cuanto menor es la dimensin de los granos de arcilla. Como dijimos al ocuparnos de la clasificacin granulomtrica de las arenas, el dimetro de los granos de arcilla es inferior a 0.005 mm o sea 5 microns. La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico vara con la clase de arcilla y puede oscilar entre 15 y 35% en peso. Aunque la plasticidad es la cualidad tan importante de conocer no hay mtodos para determinarla a priori y cuyos resultados sean satisfactorios es ms simple y al mismo tiempo el ms recomendado es apreciarla al tacto, con los dedos, la experiencia personal es de capital importancia, jugando rol preponderante el juicio del ensayador. Resistencia a la tensin.- es importante porque la piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulacin en las operaciones de moldeado y secado. Molturacin.- La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtrico.

Contraccin.- De ella depende la dimensin definitiva de las piezas. Es usual distinguir la contraccin de la arcilla moldeada o sea la producida por la evaporacin del agua de la pasta y aquella que se realiza por la coccin en el horno. Porosidad.- Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas. Fusibilidad.- Es la propiedad caracterstica de las arcillas, por la cual sometidas a temperaturas elevadas se ablanda suavemente y se funden despus, paulatinamente. En este proceso se pueden distinguir perfectamente las tres etapas siguientes, pero en la prctica es difcil de precisar cuando ternita una y comienza la siguiente: a) La iniciacin de la fusin o fusin incipiente, que es el punto en el cual los gramos de la arcilla se ablandan suficientemente para convertir en una masa el conjunto, pero el cuerpo de la arcilla es todava muy poroso y puede ser araado con la punta de un cuchillo, no habindose llegado an a la dureza. b) La vitrificacin, que representa un incremento en el calor suficiente para causar el total ablandamiento de los granos de arcilla los cuales influyen y sueldan o trasforman toda la pieza de una masa densa y prcticamente no absorbente, pero sin embargo la pieza conserva su forma. El mayor o menor grado de capacidad de una pieza en vitrificarse es directamente proporcional a su calidad de absorcin de agua; el vidrio que pueda ser considerado como material vitrificado por excelencia es de absorcin nula. c) La viscosidad, que es la etapa en la cual la arcilla se hace tan fluida, que la pieza pierde completamente su forma. La observacin de estos fenmenos en diferentes clases de arcillas, permite expresar las dos siguientes conclusiones: La primera, es que la temperatura para la, iniciacin de la fusin no es la misma para todas las arcillas; en aquellas que tienen apreciable proporcin de impurezas fusibles puede comenzar a los l,000, mientras que en las refractarias no se presenta sino a tempo. Y la segunda, es que los tres perodos sealados no son s es decir que la gradiente de temperatura no es uniforme .entre ellos, ni tampoco la diferencia de temperatura entre la primera etapa y la tercera en la misma pera todas las clases de arcilla. Color.- Las arcillas son blancas cuando estn exentas de hierro y materias carbonosas; aparecen coloreadas en amarillo, pardo, rojo y an verde, por los xidos de hierro; y gris o negro, por las materias carbonosas. Los ocres.- como ya hemos expresado, no son sino arcillas que contienen perxido anhidro o hidrato de perxido de fiero.

Las arcillas blancas, despus de la coccin, conservan su color siempre que no contengan hierro, el cual las colorea de rojo segn la proporcin en que se encuentra. Un exceso de cal sobre el hierro, contrarresta esta coloracin. Los colores grises no negruscos, despus de la vitrificacin, se deben tambin al carbonato, cuando ste no ha sido eliminado por el calentamiento, Peso.- La arcilla plstica pesa unos 2,000 kg/m 3 y el de las compactas o estratificadas, vara enero 2,200 a 2,300 kg/m3 Propiedades qumicas.- Tienen menos importancia que las fsicas; pero se investiga la accin de los componentes en la vitrificacin, en la propiedad de hacer refractarias a las arcillas, y, por ltimo, en la influencia de la coloracin. ADOBE Definicin y caracteres.- El adobe es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y alguna sustancia como cal, paja, arena, estircol, etc. Para darle consistencia, y secado al calor del sol, Se ponen en obra con pasta de barro. Es un material de bajo costo y de muy fcil preparacin por lo que se le ha usado extensivamente en la costa de nuestro pas donde las lluvias son escasas; pero como tiene los inconvenientes que vamos a indicar en seguida, hoy se tiende a reemplazarlo con ladrillos cermicos. Las principales ventajas del adobe adems de las expuestas, estn en que proporcionan muros a prueba de sonidos, y que son muy malos conductores del calor, por lo que las habitaciones construidas con ellas son frescas en verano, y abrigadas en invierno. Se recomienda su empleo para la construccin de polvorines y depsitos de explosivos, porque aparte de sus buenas caractersticas climatricas ya expuestas, en caso de accidente se transforman fcilmente en tierra. Los inconvenientes del adobe son, principalmente, su poca resistencia a la compresin su dbil amarre entre una pieza y otra, y la facilidad con que se desarrolla en su masa roedores y otras alimaas. Esta contra-indicado construir con adobes muros en segundo piso. Adems, la humedad los maltrata bastante; pero su duracin es muy apreciable, y as, existen en Lima, por ejemplo, casas de mas de cien aos de construidas y que se siguen habitando sin inconvenientes ostensibles. Fabricacin.- En el proceso de fabricacin de los adobes se deben considerar cuatro etapas:

a) Preparacin de las tierras.- Se eligen la que son bastante arcillosas y carenteo da piedras; las llamadas migajn, son las preferidas; presentando un color ligeramente, rojizo, Cuando las tierras son arenosas, en proporcin mayor de 20%, el adobe resulta frgi1. b) Amasado del barro.- Se llama tambin dar el temple, que consiste en agarra la cantidad de agua necesaria para hacer posible el moldeado. c) Mo1deado.- Se realiza sobre un terreno previamente nivelado que se llama tendal, entre nosotras y era en otras pases, y sobre el cual se espolvorea una ligera capa de arena, guano, paja, etc. Sobre el tendal se coloca la gavera, o molde de madera, la cual se rellena con el barro ya preparado, alisando la superficie libre con la mano o con una regla de madera o tarraja. Para impedir que el barro se pegue al molde, al sacar el adobe ya perfilado, se le espolvorear tambin con arena, guano, etc. Habindolo mojado previamente. La gavera es ligeramente mayor que la dimensin definitiva que deber tener el adobe para tener en cuenta la contraccin del barro al secarse. d) Secado.- Se realiza dejando simplemente dejando el adobe al aire libre. Caractersticas tcnicas.Como regla genera1 debe indicarse que en albailera, para que el amarre de las piezas se haga con facilidad y armona se acostumbra hacer el largo de cada unidad igual a dos veces el ancho, mas el espesor de una juntura; y el ancho igual a dos veces grueso o alto mas una juntura. Teniendo en cuenta la regla del anterior las siguientes son buenas dimensiones para los adobes: 46 x 22 x 10 cm., adoptando junturas de 2cm. de espesor que son las convenientes. Otras dimensiones usuales, aunque se apartan de la regla son las de 40 x 22 x 8. Los muros de adobe se construyen generalmente de espesor de una sola unidad, ya sea con el adobo a travs, o a tizn, o adobe cabeza; o con el adobe a lo largo, o de soga, por lo que no hay inconveniente en el empleo de la, dimensiones anotadas. Nunca se usan muros o tabiques construidos con el adobe de canto, o muros de panderete, muy empleados en tabiques de ladrillos.

Debido a la rusticidad con que se fabrican los adobes, se aceptara una variacin en sus dimensiones hasta de cm., en ms o en menos. La densidad del adobe es aproximadamente de 1.6. La resistencia a la compresin es de 3 a 47 kg/cm 2 debindose esta variacin a la diversidad de los materiales empleados en la fabricacin En los manuales europeos se d como coeficiente de trabajo, para la resistencia a la compresin del adobe, hasta 8.7 kg/cm2; pero entre nosotros no se aconseja pasar de 5kg/cm2 y an se considera este coeficiente un copo alto, aplicndose slo para adobes bien trabajados y perfectamente secos, pues para los adobes corrientes se usa la carga de 3 kg/cm2. LADRILLOS CERAMICOS OPARA CONSTRUCCIN Definicin: Los ladrillos cermicos para construccin op ladrillos cocidos, y ms corrientemente, ladrillos, son los bloques de arcilla o barro endurecidos por el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras artificiales Clases: Los principales tipos usados entre nosotros son los siguientes: Macizos corrientes: que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay de varias dimensiones, como se ver ms adelante. Huecos utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los peso; tambin en los techos de concreto armado, del tipo llamado techo aligerado y que en otros pases se llama forjado de ladrillo artado. Ladrilln denominado tambin bomba, king-kong, etc, empleado en muros de relleno, o en aquellos que no van a soportar cargas apreciables. Pasteleros, usados como revestimiento, o azoteas, pan pisos rsticos y de poco trfico, para impermeabilizar

Panderetas con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros. En cuanto a su forma, en ocasiones se fabrican ladrillos macizos o huecos, con aspecto de cuas adovelados para emplearlos en la

construccin de arcos; y tambin con una de las cabezas biseladas, para utilizarse en la construccin de paramentos curvos, y especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc. De acuerdo con la manera como se ha conducido la coccin, los ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recochos si la quema ha sido excesiva. Caractersticas del buen ladrillo: a) Deben presentar un grano compacto y fuerte, es decir, que no se desmorone fcilmente; b) Golpeados en el aire, deben ofrecer un sonido metlico; los que lo emiten sordo, son de mala calidad. Cuando se hace con ladrillos huecos y que no deben emplearse rajados, el sonido caracterstico de callana indica que deben ser rechazados; c) Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores que los amarillentos; d) En la fractura, los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o crudos; toda la fractura debe ser de grano uniforme; e) No deben observar ms del 7%, de su pe de agua. Dimensiones y pesos de los ladrillos: Los siguientes datos corresponden a los tipos de ladrillos ms usados en Lima Ladrillos macizos: Corriente Alto 2Ladrillon Pandereta Ladrillos huecos 2 huecos 3 huecos 4 huecos 24 24 25 25 x x x x 11.5 x 6 cm. 11.5 x 9 16 x 12 12 x 10 3,l00 kg. c/u. 4,300 7,600 --3,800 7,150 --10,200 12,000 --14,000 3,100 3,800 --20,500

30 x 20 x 8 40 x 20 x 12 25 x 14 x 6 40 x 30 x 12 40 x 20 x 20 40 x 30 x 20 45 x 40 x 12 25 40 40 40 x x x x 12 20 30 30 x x x x 10 12 12 20

6 huecos

Ladrillos pasteleros:

20 x 20 25 x 25

1,600 2,500

En algunas otras ciudades del pas, como en Arequipa y Piura, por ejemplo, se usan adems de los ladrillos macizos corrientes otros de menor altura que se llaman chicos, y que miden 24 x 12 x 5 cm. y 24 x 12 x 4 cm. Propiedades mecnicas. La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los cuales se les asienta. La resistencia a la compresin es de 240 kg/cm2 la cual puede llegar al doble en los ladrillos macizos prensados, y bien quemados. Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es el de 10 kh/cm2 . La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad 2,0 para ladrillos que se van a usar en buena albailera. La densidad de polvo de ladrillo vara entre 2.5 d 2.9. Fabricacin: Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser m cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro tambin mejor en aquellos que en stos. La fabricacin de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales; 1) Amasado: Despus de haberle quitado a las tierras todas las materias extraas, como piedras, basuras, etc., se les desterrona, pulveriza y se mezcla con agua, movindola repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos de ella aparezcan suficientemente hmedos, El amasado se puede efectuar a mano, y entonces los obreros que lo ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las tierras, el rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o paletas para revolver la pastar En las instalaciones de importancia, el amasado se hace can mquinas que generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente, unas que rompen los terrones y los pulverizan; y luego, otras en las que se realiza el verdadero amasado. Las mquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal; o con ligera inclinacin, giratorio; con paletas en su eje, tambin giratorias, las cuales baten la pasta hasta que sta

toma la plasticidad conveniente. A las mquinas amasadoras, de este gnero, en general a todo recipiente con paletas giratorias se le llama malaxador. 2) Moldeado: El moldeado a mano se realiza de un modo muy similar al empleado para fabricar adobes, con la nica diferencia de que siendo los ladrillos de dimensiones menores, las gaveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez. Tambin el moldeado de los ladrillos se puede hacer a mquina. Las maquinas empleadas son de tres tipos. En la primera clase, las mquinas estn diseadas para trabajar con un barro hmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los moldes previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se somete a presin por mandriles, quedando as tentado el ladrillo. Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A estas mquinas se les conoce con 1.a denominacin de trabajos con barro blando pasta hmeda. El segundo tipo de mquinas opera con un barro de menor cantidad de agua que las anteriores, y por esa razn se le llama de barro duro o de masa semi-hmeda En estas mquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que se produce forzando el barro a pasar a travs de una boquilla. Esta pieza continua v a depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora, formada por alambres sostenidos en marcos apropiados que, en momento oportuno, cruzando la masa, la corten en la dimensin de los ladrillos. La fabricacin de los ladrillos y su corte se pueden hacer tambin a lo largo, e igualmente de canto. Por ltimo, en el tercer tipo de mquina, se emplea arcilla casi seca, que colocada en tos moldes recibe una presin considerable, formndose as las piezas. 3) Secado. Esta operacin consiste en dejar que las piezas moldeadas pierdan, por evaporizacin el agua de la pasta. El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las piezas sobre canchas o tendales; en especies de anaqueles; y por ultimo, en rumas. En este ltimo sistema los ladrillos se colocan unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, fin de dejar libre circulacin de aire, y se active el secado; esta disposicin se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a l de la inferior. Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cmaras en las que se eleva la temperatura ambiente por inyecciones de aire

caliente o de vapor, Algunas veces se utilizan los gases calientes de los hornos de coccin. Debe dejarse establecido que la operacin de secado es de ms o menos duracin, como es natural, segn el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero cualquiera que sea la forma en que se manufacturan las piezas, es de capital importancia que no se sometan a la coccin sino despus de que estn completamente secas, pues en caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego, o sufran alteraciones importantes en sus dimensiones, 4) Horneado,- Se practica por muchos mtodos, entre los cuales estudiamos los siguientes: a) Por montn o pira. El sistema es en todo similar al de las huayronas que se ha descrito en la preparacin de la cal. En otros pases se llama de hormigueros. Se hacen el piso la excavacin que va a servir de hornillo; sobre este se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las capas de ladrillos dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbn. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla hmeda. Se prende fuego con paja o lea por la parte inferior, el que se propaga al carbn, producindose as la coccin de los ladrillos. Otra variante consiste en formar la pira de ladrillas crudos directamente sobre el suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible, adoptndose en el resto del montn las disposiciones sealadas anteriormente. El procedimiento, como se comprende, es muy rstico y de escaso rendimiento. b)Huayronas, El mtodo es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor rendimiento. Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a 6.00 m. de dimetro, y de 6.00 a 8.00 de altura, Este cilindro se compone de dos partes; le inferior que es el hogar; y la superior, que constituye el cuerpo del horno o cmara. E1 hogar tiene una altura de 1.50 2.00 m, y est separado de la cmara por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las llamas y de los gases de la combustin. El hogar est provisto de una puerta para la

alimentacin del combustible y la extraccin de las cenizas, y adems, de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro. El cuerpo del horno tiene, a su vez, poternas para cargarlo y descargarlo de los ladrillos, Se llena con ladrillos crudos puestos de canto y espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible. Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbn, y carbn de piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales. La coccin dura de 24 a 36 horas, y se necesitan un par de das despus de apagado el horno, para que se puedan retirar los ladrillos c) Hornos intermitentes: Son los ms usados en el pas, y como se v a ver no son sino las huayronas con algunas variantes. En pleno, son de seccin rectangular y se operan siem pre con petrleo, como combustible, Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mis- mas ladrillos crudos, pequeas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo largo de las cuales actan los quema dores de petrleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre estas bovedillas se colocan loe dems ladrillos, En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en cada operacin; y como la instalacin del quemador de petrleo requiere la de un caldero productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos en bateras, de dos a cuatro unidades, los cuales son alternativamente conectados al caldero, d)Hornos continuos: Son los ms perfectos en esta industria, y como u nombre lo indica, permiten la coccin interrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases empleados, el ms conocido desde hace muchos a es el de Hoffmann. El horno de Hoffmann est constituido por una bveda en forma de anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura corre una galera, y en el centro de sta s levanta la chimenea. La bveda se divide en varias celdas en nmero de 12 a 24, por medio de tabiques de cartn o papel grueso, u hojas delgadas de palastro Cada celda est provista de tres clases de comunicaciones es al exterior una puerta que da hacia afuera y por donde se carga la celda con ladrillos crudos, y. se descarga cuando estn cocidos; en pared fronteriza, la celda lleva una comunicacin por donde se escapan en los gases de la combustin, por un canal que los

conduce a la galera interior y a la chimenea; y por ltimo, las celdas llevan en su echo, que como se ha dichoes abovedado, unos agujeros por donde se hecha el combustible, que est formado casi siempre por cisco de carbn. Todas las aberturas tienen cierres metlicos se pueden operar desde a parte superior y exterior de la bveda, Cargada una celda y prendido ruego al combustible, se obliga a las llamas y gases a recorrer todas las otras celdas hasta a fronteriza, por donde se escapan a la chimenea. En la figura adjunta se supone que el aire entra por la puerta de la celda N 1, enfra los ladrillos ya cocidos de las celdas sucesivas, y se va calentando al mismo tiempo, hasta alcanzar la celda N 9 que se supone que es aquella donde est el ruego; este donde est el fuego a las celda Nos. 08, 10,11, etc. y se escapa por el canal marcado a. Todos los muros del horno son de albailera de espesor apreciable, para evitar las irradiaciones de calar. Con estos hornos se obtiene una economa que alcanza hasta el 70% en combustible, y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente. LADRILLO REFRACTARIOS Definicin: Los ladrillos refractarios son aquellos pie se fabrica especialmente para recibir la accin del ruego directo, y tambin para evitar radiaciones excesivas de calor, se emplean, por consiguiente, en hornos y hogares. Clasificacin y Caractersticas tcnicos: De acuerdo con las necesidades industriales y preferentemente por razones de orden metalrgico, se fabrican ladrillos refractarios cidos bsicos y neutros.

a) Ladrillo refractorios cidos: Los tipos ms empleados son el ladrillo de arcilla refractaria y el de slice, a este ltimo se le llama tambin en la industria ladrillo silicoso. El de arcilla e compone de tierra refracta a la refractaria, a la que se agrega un poco de arena par disminuir la contraccin y rajadura a tiempo de secarse. Las arcillas empleadas contienen slice, almina y fundentes, debiendo estar estos ltimos en proporcin no mayor de 10%. La mayor propiedad refractaria la proporciona la almina. Los ladrillos de slice se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o arena altamente silicosa. En estos compuestos el 95% debe estar constituido por la slice, como estos materiales no son suficientemente plsticos para al moldeado, se le agrega un poco de arcilla y alrededor de 1.5% de cal viva. Debido a su gran dilatacin por el calor, estos ladrillos se usan con junturas anchas b) Ladrillos Bsicos: Se fabrican con estas caracterstica qumica a fin de que soportar las reacciones bsicas de 1as cenizas y escorias en ciertos proceso metalrgicos, talos como en lo convertidores Bessemer, en los hornos para la metalurgia del cobre, etc. En esta clase de ladrillos se hace principalmente con magnesio o carbonto de magnesio. Tambin se emplea la dolomita, carbonato doble de magnsio y cal, aunque estos ltimos no son de tan buenas cualidades como los primeros. Igualmente se manufacturan de bauxita, mineral que hemos citado al tratar de los cementos aluminosos. c) Ladrillos Neutros: Son fabricados principalmente con cromita u xido de fierro y cromo. Fabricacin: Los ladrillos refractarios se moldean, sacan y hornean de manera semejante a los ladrillos macizos corrientes; pero su fabricacin es mucho ms cuidadosa, siendo tambin su costo mucho mayor Caractersticas especiales de la fabricacin lo constituye las m mezcladoras de los materiales de composicin, en las que se preparan cuidadosamente las mezclas. TEJAS CERMICAS Con el nombre de tejado se designa la cubertura o techo inclinado formado por las piezas llamadas tejas. Estas pueden servir para cubrir el techo, o para constituir ellas solas la cobertura, en cuyo caso el techo se denomina a teja vana.

El objeto principal de las tejas es ofrecer defensa contra la lluvia y nieve as como proteger las habitaciones de los calores excesivos. Algunas veces, por su color rojo vivo, se les emplea tambin como elemento decorativo. Se usan tejas de distintos materiales, arcilla cocida, metales, pastas especiales, etc. En esta parte del Curso se trata so lo de las primeras. Las tejas de arcilla pueden ser abarquilladas o acanaladas y planas En todos los tipos son de pequeo espesor, de 1 a 2 cm. Las tejas a son de seccin trasversal circular u ojival; y uno de sus extremos es m estrecho que el otro, presentando por consiguiente la forma de trapecios alargados. Con este diseo se facilita mucho la superposicin de las piezas, para impedir que el agua se cuele por las junturas. A las tejas planas se les provee de un pequeo reborde, en el canto que v a quedar en la parte alta, de tal manera que la teja colocada, queda como colgada de este borde. Las operaciones de preparacin de la arcilla, moldeado y secado de las tejas, son similares a la de los ladrillos cocidos, debiendo observarse solamente que en el horneado se tiene en cuenta el uso a que se destinan las tejas, en el sentido de que si se van a emplear para defensa contra la lluvia, la coccin se lleva hasta la vitrificacin, porque como ya se ha indicado a medida que un material cermico est ms vitrificarlo es menos absorvente de agua; por el contrario, si las tejas se van a emplear en climas clidos, como proteccin contra la insolacin entonces deben ser porosas, lo que se con sigue consigue con una coccin a baja temperatura. TUBOS DE BARRO COCIDO Se fabrican tubos de barro cocido exclusivamente para usarlos en obras de drenaje, Se manufacturan con tierras similares a las empleadas para ladrillos, o ligeramente ms grasas, Generalmente se moldean a mquina, haciendo pasar la arcilla a travs de hileras que producen el tubo; y empleando el mate rial en, la consistencia de barro semi-hmedo, que mencionamos al tratar de las mquinas para moldear ladrillos. Estos tubos son de pequeo dimetro, casi nunca mayor de 12, y de longitud de 0.60 a 1.20 m, como mximo, pues despus de moldeados y mientras se secan deben poderse mantener verticalmente, posicin en la cual se colocan tambin en el horno.

Se fabrican porosos con el objeto de que a travs de sus paredes penetre el agua del subsuelo que se trata de extraer, y en ocasiones para facilitar esta accin, se les provee de alveolos longitudinales, Por la misma razn se les coloca simplemente, en obra, unos a continuacin de otros, yuxtapuestos y sin enchute de ninguna clase. LOSETAS VIDRIADAS El material denominado indistinta y corrientemente loseta vidriada, loseta de maylica o azulejo blanco es un producto cermico muy usado en construccin de edificios, en el revestimiento de todas aquellas paredes o muros que requieren limpieza intensa o aspecto higinico. Entre nosotros las piezas aporcelanadas blancas reciben indiferentemente las denominaciones apuntadas; pero si se desea expresarse con toda propiedad, cada trmino representa un material diferente. La loseta vidriada es el ladrillo, similar al pastelero en que dimensiones, y tambin en composicin, que presenta una superficie a la cual por medio de un barniz se le ha dado el vidriado, Esta loseta es, pues, de arcilla corriente ms o menos rojiza, y e barniz puede ser transparente u opaco incoloro o coloreado. De los productos de su gnero es el ms basto y barato. La maylica, es una de las especies de la porcelana. Est constituda por una pasta porosa de ardua blanca, El vidriado se obtiene por la aplicacin de un barniz plumbgero, el cual es generalmente transparente. Debe advertirse que, en lenguaje corriente, hasta decir barniz para indicar que se trata de la aplicacin de una sustancia transparente. En cuanto al azulejo es la pieza cermica fabricada especialmente para la decoracin de zcalos y motivos ornamentales, tales como bancas, etc. De acuerdo con este objeto los azulejos con mucha frecuencia son de colores vivos y de dibujos adecuados, Por economa se les fabrica de arcilla corriente o tierra. Cualquiere que sea la clase de loseta vidriada, es caracterstica importante de su manufactura, el que su horneado se conduce en dos perodos. Despus de la primera coaccin se le aplica el barniz, esmaltes o sustancias colorantes que van de formar el vidriado; despus de esta aplicacin se les vuelve a cocer.

Adems de las pieza planas, usadas como ya se ha expresado pan revestimientos, se venden en el increado, piezas angulares curvas, entrantes o interiores, y salientes o exteriores, molduras, etc, SUELO CEMENTO Definicin: Este material se llama tambin tierra estabilizada y terracrete, y como lo dejan comprender estas denominaciones, se comprender una mezcla de tierra con cemento Portland. Este ltimo proporciona mayor densidad al producto y fija o inmoviliza los granos trreos. Se emplea principalmente en revestimiento de silos enterrados, en construccin de calzadas y en edificacin. Las notas que se dan en el Curso se refieren especialmente a esta ltima aplicacin. El suelo-cemento se una en dos formas: mezclando la tierra y el cemento y apisonndola dentro de moldes o encofrados de madera, para levantar los muros; o fabricando bloques que se asientan en forma similar a los ladrillos corrientes o a la de bloques de concreto. Composicin, No es indiferente emplear cualquier clase de tierras. Las ms ventajosas son aquellas que corresponden a las clases A1 y A2 de la Clasificacin del Bureau of Public Roads de Estados Unidos, y cuyas caractersticas son la siguientes: A1: Suelos arenosos cuyo material est bien graduado, tiene partculas gruesas y finas; aglutinante, que es la arcilla, es de buena calidad. Bajo la accin de las cargas es muy estable, aunque las condiciones de humedad sean malas. A2: Suelo arenoso cuyo material Bsico est formado por partculas gruesas y finas, pero con mala graduacin. Contiene arcilla no buena acompaada de materias orgnicas, coloides floculados y otros materiales que comunican a los suelos cualidades elsticas. Cuando este suelo est ligeramente hmedo es muy estable. Se torna muy polvoriento despus de una sequa prolongada. Adems, es capaz de observar gran cantidad de humedad por capilaridad. En general, la composicin ideal de los suelos debe ser la siguiente: Arena 70 a 80 % Limo 20 30 Arcilla 5 10

En cuanto a la cantidad de cemento Portland, que requiere un suelo para su completa estabilizaci6n, vara entre 8 y 14%, en peso. Muros apisonados: La mezcla de la tierra, que debe estar finamente pulverizada, con el cemento se hace en una mezcladora de las que se usan para preparar concreto. La humedad para la mezcla debe ser la de 8 a 16% en pe so; y el ms conveniente echar el agua despus de mezclada la tierra y el cemento. Realizada la mezcla, se coloca en capas de unos 0.15 m, de espesor entre loe moldes encofrados, pisonendola cuidadosamente. No deben mojarse previamente las tablas de las formas, lo que si se hace tratndose de concreto de cemento Portland. El mtodo de construccin es muy similar al rstico de nuestros agricultores para levantar sus tapiales o adobones. Bloques: Se fabrican a mquina La composicin de las tierras y su mezcla es idntica a la de los muros apisonados. Una dimensin usual para los bloques es de 25 x 30 cm. y 20 cm. de alto. Son moldeados a la presin de unos 70 kg/cm2. En obra, se asientan los bloques con las mismas argamasas que las empleadas para los ladrillos corrientes. Completando los datos anteriores, que son un resultan de lo que se encuentra en los tratados tcnicos sobre la materia, damos a continuacin las: Recomendaciones del Ministerio de Educacin (Per) a) Reglas prcticas para conocer cuando un suelo es bueno para el objeto sealado. Se moja un poco de suelo, se revuelve y se deja reposar 15 minutos; luego se vuelve a revolver y se le d un nuevo reposa otros 15 minuto. En seguida se toma un poco de la mezcla con la mano y se amasa formando una hola; se arroja esta hola, y cuando el suelo es bueno la mano deber quedar sucia; pero no pegajosa ni con restos de pedacitos de mezcla. Para saber si el suelo ser resistente, se llena un molde con la mezcla preparada en la forma indicada, y se deja en reposo un

da. Trascurrido este tiempo se tiempo se desarma el molde y el bloque formado se pone bajo techo. Se le riega con regadera cotidianamente durante dos semanas, teniendo cuidado de que el agua resbale sobre el bloque para lo cual se le pone inclinado. Despus de dos semanas si el bloque no presenta sino ligeras grietas ser de buena calidad, b) Mezcla La recomendada es de un volumen de cemento por 10 volmenes de suelo, mezclados prolijamente en seco, c) Agua: 1 volumen de la mezcla anterior se mezclar con: 1- 1/2 volmenes de agua que es la proporcidn normal 1 1/4 volmenes de agua climas hmedos 1-3/4 volmenes de agua en clima calurosos Tapiales: Tapiales es el block grande y alargado, moldeado directa mente en la pared que se esta levantando, para lo cual se echa el suelo-cemento entre formas de madera, de modo que las junturas verticales amarren, o sea que no coincidan. El suelo cemento es compactado, con pisones de madera o fierro, a medida que se va vertiendo. Cada hilada de tapial va colocada sobre una capa, horizontal por consiguiente, de mortero 1:1 de arena-cemento. LADRILLOS PARA PAVIMENTOS Los ladrillos usados para pavimentacin deben ser duros y tenaces, compactos y no absorbentes. Su manufactura difiere de la de de los ordinarios que son quemados a mucha mayor temperatura de 800 a 1,000 como para vitrificar el ladrillo. La seleccin de las arcillas empleadas es ms prolija y el moldeado siempre se hace a presin. Las dimensiones ms usadas son 23 x 10 x 7.5 cm Una caracterstica propia de estos ladrillos es la de que en dos de sus caras transversales presentan al piso, presentan salientes de altura igual al espesor provisto para las junturas, a fin de que stas resulten uniformes, y el conjunto una vez puestos

en obra los ladrillos presenten aspecto armnico. En el pas se han usado estos ladrillos pera cubrir pequeas reas, sobre todo por razones industriales estticas; pero nunca se les ha fabricado entre nosotros. En la ciudad de Piura el pavimento antiguo de muchas calles est formado por ladrillos macizos, de los que hemos llamado chicos fuertemente quemados y colocados de canto Se les ha empleado tambin en la pavimentacin de patios interiores, atrios de iglesias. TUBOS VIDRIADOS DE CERMICA Los tubos vidriados de cermica como su nombre lo indica estn formados por barro cocido hasta la vitrificacin; pero adems se les agrega alguna sustancia para barnizarlos, esmaltarlos o vidriarlos al fuego. Entre nosotros corrientemente se llaman tubos de gres cermica. El principal empleo de estos tubos est en su utilizacin en las redes de desage de toda clase de aguas; pero por tratar se de un material de ptimas cualidades se les utiliza en otras Instalaciones, tales como la defensa de cualquier gnero de cables elctricas. Estos tubos, al contrario de los de barro cocido deben ser completamente impermeables. Se construyen en dimetros de 4 a 36 pulgadas, Sus espesores Varan desde 9/16 hasta 2-1/2 pulgadas. Las longitudes m empleadas son de 0.60, 0.75 y 0.90 m. Los enchufes son de espiga y campana. Algunas veces la superficie exterior de los tubos se hace poligonal, para facilitar el asiento de las pinas en los solados de albailera. El moldeado de los tubos se hace a mi1 y el horneado en forma similar a los dems productos cermicos. En cuanto al vidriado, se obtiene echando al ruego algunas paradas de cloruro de so dio o sal de cocina, la cual al volatilizarse forma sobre las superficies de las piezas una capa muy delgada y slida constituida por silicatos mltiples de soda, al etc. La resistencia de estos tubos a las cargas exteriores vara entre 2,000 a 6,500 kg/m., segn sus dimetros DATOS NACIONALES Arcillas Refractorias: En muchas partes del Per se encuentran estas arcillas con las cuales los mineros fabrican ladrillos, cristales, escorificadotas y nuflas. As por ejemoplo, en el Cerro de Pasco, se emplean las de

Vinchuscancha, ua mencionadas; en el departamento de Cajamarca, las ms conocidas son las de Araqueda, Italiano en Lima se emplean las conteras ubicadas en Chuquitanta; y en Arequipa, la de la Altura de Uchumayo. Como ejemplo en seguida los datos correspondientes a los Ladrillos fabricados en la Smelter del Cerro de Pasco. Ladrillos Refractarios: Material : actilla refractaria de Finchuscancha Asperon silicoso 50 Barro negro Tamao : 23 x 11.5 x 6 cm. Ladrillos silicosis: Material : caperon silicoso Cal Barro negro Tamao 30 x 15 x 6 cm. 23 x 11.5 x 3 cm. Tejas Cermicas: La dimensiones usuales de las tejas del mercado limeo, con las siguientes: Tejas acanaladas: Chicas Medianas Grandes Tejas planas: Nacionales Extranjeras 27 x 12 x 8.5 cm. 1:0 kg (peso ap.) 36x 16 x 13 1.5 47 x 20 x 16 2.0 47 x 20 cm 1.0 40 x 20 --96% 2 2 46% 4

HISTORIA DE LOS MATERIALES CERMICOS El adobe peruano. En la antigedad los adobes fueron empleados por los egipcios, quienes los utilizaron para la construccin de muchos de sus edificios pblicos y monumentos, habindolos empleado para la construccin de una pirmide. Posteriormente fueron usados por los griegos. En el Per se les ha fabricado desde tiempos pre-histricos. Se estima que las primeras etapas del adobo paraleleppedo regular, tal como hoy se usan, fueron en el pas, las bolas de barro, los adobes adontiformes, as llamados por presentar aspectos que

tengan alargados, y por ltimo, los conos. Estas formas fueron elementos constructivos en casas primitivas civilizaciones peruanas, llamadas por los arquelogos proto-Nasca, proto-Chim, culturas arcaicas, etc. Despus, las rasas pre-incaicas costeas, la usaron pero en dimensiones mucho menos que las actuales. Caractersticas, tpicas de los muros de esta poca del empleo de los adobes asentndolos de canto, o como muy bien ha expresado como libros de una biblioteca El tamao de los adobes vara, pues con la edad de las construcciones. Los edificios nativos ms antiguos tienen los adobes ms pequeos y ligeros y las construcciones incaicas los grandes bloques rectangulares, observndose que una vez que el habitante de la Sierra haba decidido emplear, en la Costa, adobes, los haca tan grandes como si se tratara de bloques de piedra, pretendiendo el constructor incaico de reproducir las formas arquitectnicas cusqueas. Pero adems el tamao de los adobes en un mismo edificio, variaba con su posicin como ejemplo, se puede menconar el Templo de Pachacamac, en el cual los adobes ms grandes se han uado para pisos; los medianos, en las fachadas de las terrazas; y por ltimo, lo ms pequeo, en las particiones interiores de las habitaciones. Con mucha frecuencia los muros de adobes estn construidos sobre verdaderos cimientos de piedra. El adobe en quechua se llama Tica. En cuanto a la voz castellana de adobe, usada todava en Egipto por los coptos, es palabra que fue llevado por los moros a Espaa, y trada despus a Amrica. En Lima se usa la palabra adobe desde su fundacin espaola. En 1535. En la Colonia, los adobes fueron usados por los espaolkes en dimensiones tambin mayores que las actuales limeas. Se citan comop ejemplo los empleados en la construccin de las Murallas de Lima, edifaciones a fines del Siglo VII, y que median 52 x 26 x 12 cm o en medidas de la poca, 2 x 1 x ptes espaoles. El Ladrillo: El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la Humanidad desde tiempos remotos. Fue empleado, por ejemplo, en la construccin de la Torre de Doble, y en las Murallas de Babilonia.

Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestro primeros ladrillo fueron fabricados por los conquistadores espaoles, los cuales apenas llegaron al pas comenzaron a edificar con aquel material, sobre todo en las ciudades de la Costa. En Lima, en la Repblica, la primera obra en que se ha usado ladrillo en proporcion apreciable ha sido la Penitenciaria, inaugurada en 1862, y en la cual se ejecutaron muy cerca dce 10,000 m3 de paredes de ladrillos; los ladrillos usados eran de 25 x 11 x 6.5 cm. En el ao de 1874 se instal en Lima una de las primeras mquinas para moldear ladrillos. II PARTE MADERAS CAPITULO VI: CARACTERISTICAS DE LA MADERA Termologa botnica Se denomina plantas fenergamas aquellas que poseen raices, tallos, hojas y flores, de esos rganos, el tallo es el que nos interesa, Los fenorgama se dividen en dos sub-tipos; el de las trimnospermas, es decir plantas cuyas semillas sern al descubierto; y el sub tipo de las angiospermas, donde aquellas tienen las semillas encerradas en un fruto. Entre las gimnospermas, la familia de las conferas es muy importante par el curso, porque a ella pertenecen los pinos, abesos, cedros, etc. El sub tipo de las angiospermas, se subdivide a su vez en dicotiledneas y monocotiledneas, segn que la semilla est formada por dos masas, mas o menos simtricas y fcilmente separables llamada cotiledones; y una sola masa no divisible fcilmente, para las monocotiledneas. Entre las dicotiledneas las plantas interesantes son: El roble, pltano oriental, lamo, castao, abedul, haya, olmo, etc., entre las monocotiledneas, las palmeras, caas y bambes, una gramnea llamada esparto, con la cual se fabrica sogas. Segn el medio en que se desarrollan o viven los tallos, estos pueden ser: areos, acuticos y subterrneos. Por sus dimensiones los tallos areos clasifican a las plantas en la forma siguiente: Denominacin Mata Arbusto Arbolillo Altura del tallo Hasta 1.00 m De 1.00 a 4.00 m. De 4.00 a 8.00 m Forma de la ramificacin Desde la base Desde la base A alguna altura sobre la

Arbol

Ms de 8.00 m

base A alguna altura sobre la base

Si se examina el tallo o tronco de un rbol recien corto, se puede observar fcilmente en l una parte central llamada mdula, que presenta radiaciones denominada radios medulares. Alrededor de la mdula se encuentran los anillos anuales de crecimiento, en los cuales los ms cercanos a la mdula forman una masa oscura y sin savia constituyendo lo que se llama duramen, corazn del tallo y tambin leo. La madera ms joven, animada de vida, es dcir en pleno crecimiento todava tiene un color ms claro y se llama altura. Por ltimo, el anillo exterior, que muchas veces se puede separar con facilidad, es la corteza. Pero la estructura del tronco es ms complicado de lo que se acaba de exponer, pues posee otras partes o capas. As debajo de la corteza se encuentra el cambium o cambio, que esla capa generatriz libero-liosa de los botnicos. La corteza se compone, a su vez de varias capas: la epidermis, las capas corticales y endodermo. Y por ltimo, el cilindro central est formado por el periciclo y los vasos lioberianos y leosos, existiendo entre ambos el cambium que se ha mencionado. La estructura descrita corresponde a las dicotiledneas porque las monocotiledneas no tienen endodermo, ni periciclo netamente diferenciable, ni tampoco presentan cambium. El espesor o grosor de los anillos anuales no es uniforme para todos los rboles de la misma especie, ni para un mismo rbol a lo largo de su tronco; vara entre 0.25 y 1.20 mm., de acuerdo con la estacin anual en que se ha desarrollado. Los radios medulares tambin son de espesor variable, segn las especies entre algunos dcimos de mm y 2 mm.; por ultimo, tambin la corteza es de distintos espesores tanto en rboles de la misma clase cuanto a lo largo del tronco de un mismo rbol. El duramen es albura que ha dejado de vivir, y el tiempo en que una se transforma en otro vara con la clase de rbol; as por ejemplo, dura unos pocos aos en los pinos, siendo mayor en la roble. El grano y fibra de la madera, o sea el aspecto de su textura, depende del grosor de los anillos anuales, de la disposicin de los radios medulares y del emplazamiento de los vasos y celdillas del tronco. En general se puede decir que los rboles de crecimiento rpido producen madera de grano grueso, mientras que aquellos de crecimiento lento, lo proucen fino. Las fibras d ela madera pueden

presentarse paralelas o longitufinles al tronco; pero tambin pueden no seguir esta direccin y entonces la dibra resulta espiral, diagonal, entrevesada, etc. Como hemos dicho, la textura o apariencia de la madera, a la vista y al tacto se denomina grano o fibra, siendo estas dos expresiones de grano, cuando las fibras no son ostensiblemente aparentes, ya sea por la forma del corte de la madera o por la especie del rbol; y se habla de la fibra de la madera, cuando aquella es macrospica, sea visible a ojo desnudo. Los pintores, por ejemplo, hablan de grano abierto y grano cerrado, aludiendo al tamao relativo de los poros, y en muchas especificaciones tambin se expresa esta circunstancia, y as en madera estructural, cuando se especifica grano compacto, se entiende que la madera debe presentar, por lo menos 6 anillos de crecimiento anual por 25 cm., contados a los 8 cm. de los borden de las piezas. Propiedades qumicas de la madera: La composicin qumica, normal, de la madera es la siguiente: Celulosa 50.0% a 60.0 Lignia 20.0 30.0 Protena 0.5 3.0 Resinas y ceras 0.7 3.0 Cenizas 0.2 2.0 La celulosa (C6H 10O5 ) es un material incoloro, insoluble en los solventes ordinarios a corno agua, alcohol, y cidos y lcalis diludos; forma las paredes celulares, siendo las clulas los elementos fundamentales de la madera, La lignina es tambin insoluble en la mayora de los solventes ordinarios; pero es ms o menos soluble en los lcalis diluidos; constituye el material cementante que agrupa las clulas, y est mezclada con la celulosa en las paredes ce lulares. Las fibras de algodn son casi celulosa pura, aproximadamente 91% de celulosa. En cuanto a la que constituye la madera o esqueleto interior de los para sostenerlos; es la sustancia que d dureza a nuez, por ejemplo. pues contienen lignina, diremos vegetales y sirva la cscara de la

Los otros materiales que forman parte dala madera son los que contribuyen generalmente a darle olor y olor caractersticos. Son muy numerosos de acuerdo con la especie vegetal, tales como trementina, alquitrn, oxalato de calcio, colorantes, tanino, etc. Propiedades fsicas de la madera:

Color.- Es muy variado. Es claro en las maderas blandas, llamadas tambin por este motivo blancas; es m pronunciado en las maderas duras, pudiendo ser amarillas, rosceas, rojas, morenas, par das, verdes y negras. Dureza: Se determina por el ensayo de Brinell. Consiste en someter a la madera a la presin ejercida por una bolita de acero de 1cm, de dimetro, durante 1 minuto. El ensayo se realiza en una mquina de diseo especial en la cual la bolita recibe la presin ejercida por un pistn, accionado por una prensa hidrulica o de mano. La presin generalmente usada es de 3,000 kg, El endentado, marca o. impronta, dejado por la bolita en la madera, sirve para apreciar la dureza de la muestra. El cociente obtenido dividiendo la fuerza, en kg. entre el rea de la huella, en mm es llamado coeficiente de dureza de Brinell El ensayo se practica, para una misma clase de madera, en el sentido de las fibras, y en direccin trasversal a ellas. De acuerdo con los resultados de los ensayos, las madera se clasifican en duras, semi-duras y blandas A continuacin se dan algunos tipos caractersticos. Maderas duras Maderas semi-duras Maderas blandas Roble, haya, fresno, olmo Pino, alerce, aliso Abeto, abedul, lamo.

Peso Especfico: Se determina ensayando aserrn muy tino y secado a 100 y 105; es prcticamente el mismo para todas las maderas, teniendo en promedio un valor de 1.55. Densidad: Vara con la clase de madera, desde 1.32 para las pesadas, hasta 0,11 para el palo de bal8a, que es una de las ms ligeras. En el peso de la madera influye de una manera decisiva la humedad que contiene al momento de pesarla. Grado de humedad. El agua se halla en la madera en tres formas: 1 Constituye el 90% del protoplasma de las clulas vivas; 2 Satura las paredes de las clulas; y 3 Llena ms menos completamente los poros de la mande la madera. Por esta razn, se comprende que slo quemndola se puede eliminar el agua de la madera en forma absoluta.

En vista de esta dificultad se ha convenido en expresar la humedad como el volumen de agua que contiene una probeta o nuestra de madera, comparndola al peso con la misma probeta secada a 100, y en estas condiciones se expresa la siguiente clasificacin: Madera verde, en la madera cuyo contenido de humedad es superior al 30%. Madera_semi-seca: es la madera cuyo contenido de humedad est comprendido entre 30 y 15%. Madera seca, es aquella cuyo contenido de humedad es interior a 15%. Generalmente las maderas; recin cortadas pesan el rededor de 1,8 voces ms que secas. Conductibilidad: Las maderas son malas conductoras del calor, principalmente las livianas por tener mayor volumen de poros, y en consecuencia mayor cantidad de aire en su interior. Son malas conductoras de la electricidad; pudindose considerar como aislantes cuando estn secas. Son buenas conductoras del sonido. Dilatacin por el calor: En la madera seca es insignificante, sobre todo en la direccin del eje del tronco. Contraccin e Hinchamiento: Cuando una pieza de madera fibrosa s seca, se contrae; las paredes de las fibras se vuelven muy delgadas, y las cavidades por el contrario aumentan de volumen pero en general la longitud de la pieza permanece constante porque la mayora de las fibras son paralelas a la longitud del tronco; en cambio; en seccin transversal lo hace de manera notable Los rayos medulares ejercen una influencia apreciable en la contraccin, pues la madera en sentido transversal al tronco, se contrae desigualmente ya que los radios medulares no se acortan sensiblemente en su dimensin longitudinal. Como resultado de lo expuesto, se comprende que las tablas aserradas radialmente (a en la figura), se contraen menos que aquellas que se obtienen por sierras paralelas o cortes tangenciales a los anillos de crecimiento (b, en la figura).

Tambin se explica, que si las fibras externas del tronco se secan ms rpidamente que las internas, como en realidad, las tablas cortadas en direccin paralela tendern a contraerse desigualmente y se rajarn, Para evitar este agrietamiento se clave a los tablones, en las cabezas, fierros en forma de S Igualmente, si las fibras de un lado de un tabln tienden a secarse ms que la del otro, la madera estar propensa a alabearse. La contraccin longitudinal de la madera en el sentido de las fibras es solo de 1 por 1,000 mientras que a lo ancho puede ser de 3 y hasta 10 por 100, segn la clase de madera; en esta ltima direccin, las maderas que se contraen menos son las que pertenecen al orden de las conferas livianas tales como pinos y cedros, y la que se contrae ms la correspondiente a maderas duras, corno la haya, roble, etc. La accin opuesta a la contraccin por desecacin, es el hinchamiento o expansin, por absorcin de agua. Este aumento de volumen se debe tener en cuenta en el diseo estructural, pues cuando se produce, desarrolla en la madera esfuerzos muy considerables. Es bastante conocido el antiqusimo mtodo de partir rocas perforando en ellas pequeos taladros, en lnea, en los que se Introducen cuas de madera, que se mojan; el hinchamiento de stas es suficiente para partir la roca en la direccin deseada. La expansin es tan perceptible, que cuando se emplean tucos de madera en la pavimentacin de pisos, 8e ha observado que para una dimensin, entre bordes, de 20.00 m. puede producirse hasta una dilatacin de 0.20 m cuando los tucos se mojan intensamente; siendo necesario por consiguiente proveer a estos pavimentos de juntas de dilatacin. Casualidades fsicas qumicas de la madera: El estudio de estas caracterstias es indispensable para la buena utilizacin industrial de la madera. Los usos ms importantes desde este punto de vista son: la carbonizacin, destilacin y gasificacin en todos ellos Juegan rol muy importante las siguientes cualidades. Potencia calorfica: La potencia calorfica de las distintas maderas secas es prcticamente la misma, y puede fijarse como aproximadamente en 4.500 cal/kg. En las maderas resinosas, como las de la clase del pino, o muy compactas, puede llegar hasta 5,000 cal/kg. La humedad influye de manera decisiva en la potencia calorfica; y as se ha observado que una madera verde posee de 1,800 a 2,500

cal/kg.; en las maderas dejadas, por proceso natural, la potencia sube a 3,2400 y 3,500 cal/kg. pero alcanza de 4,100 a 4,500 cal/kg. en las maderas secadas artificialmente. Volatilidad: Cuando se emplea la madera como combustible, y en la gasificacin, la volatilidad es caracterstica muy importante, porque ella regulan las dimensiones de los hogares, que deben ser mayores en aquellos combustibles voltiles. La densidad, la volatilidad y el grado de humedad, constituyen la base terica de la distincin vulgar entre lea dura y lea floja o sea lea que forma brasa duradera y lea que arde rpidamente. La lea dura proviene de madera ms pesada, menos voltil y ms seca, que la floja, Propiedades mecnicas de la madera: Flexibilidad y elasticidad: Los rboles de poca edad y recien apeados presentan el mximo de flexibilidad, como consecuencia de la humedad que contienen. As mismo, la madera de rboles jvenes admite mayor deformacin que los de cierta edad. Las maderas secas y rejas no tolerarn sobrecargas ni sacudidas violentas, circunstancia que debe tenerse en cuenta en la construccin de andamios y de la llamada obra falsa. Cuando se desea dar artificialmebnte flexibilidad a la madera, se le moja intensamente o se le somete a baos de vapor, con lo que se consiguen que pueda amoldarse a las formas deseadas, las cuales en ciertas especies de madras, conservarn una vez secas, esta propiedad se aprovecha para fabricar los llamados muebles de Viena. Consideraciones generales sobre la resistencia de la madera: Desde el punto de vista estructural, las diversas resistencias de la madera que interesa son: a la tensin, a la compresin, al esfuerzo cortante y a la flexin. Pero conviene tener en cuenta que cualquiera de estas resistencias no es la misma para todas las clases de maderas, y ni si quiera pava todas las piezas procedentes del mismo genero botnico, y ni an para los distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco. Influyen, pues, en las resistencias los siguien tes factores: La clase o gnero botnico de la madera la mdula o parte leosa, albura, etc. Estos en seccin transversal porque a lo largo del tronco la resistencia vara segn que la pieza provenga de la parte cercana a la raiz que es la ms resistente, o hacia la copa. La manera como ha sido aserrada la pieza, y por consiguiente la forma como en ella quedan los anillos de crecimiento. El tiempo de sazn o secaje que tiene la madera, o en otros trminos su grado de humedad.

Los defectos que pueda presentar la pieza: resquebrajaduras, nudos, etc. Es condicion capiral, adems el tratar de las resistencias de las piezas, saber si los esfuerzos en ellas se van a desarrollar en direccin paralela a la de las fibras o en sentido perpendicular o transversal a ellas. Resistencia a la tensin: La resistencia de las piezas a la tensin cuando el esfuerzo se realiza transversalmente a las fibras se debe a la oposicin que ofrecen stas al separarse, la que es vencida cuando la pieza falla; igualmente sui la pieza cede cuando el esfuerzo se realiza paralelo a la direccin de las que hacen que se separen las fibras. La resistencia en direccin normal a las fibras es solo 1/10 1/20 de la resistencia en sentido longitudinal a aquellas. Resistencia a la comprensin: Cuando se realiza en direccin longitudinal a las fibras, estas trabajan como si fueran columnas, huecas. En sentido transversal, la pieza tiende a achatarse, cuando sufre esfuerzos de este gnero. La deficiencia entre una y otra resistencia es menor que para la tensin, pues a la compresin la resistencia en seccin transversal a la direccin de las fibras es 1/6 de la resistencia en sentido longitudinal. Resistencia al esfuerzo cortante: Su valor en relacin con el senido de las fibras, en cuanto a su variacin, es contrario a lo que se ha dejado establecido para la tensin y compresin; pues en el esfuerzo cortante la resistencia de la madera es de 4 a 6 veces mayor en direccin perpendicular a las fibras, que cuando el esfuerzo se realiza en el sentido de ella. La resistencia al esfuerzo cortante es muy pequeo en el sentido de las fibras, sobre todo para las maderas fibrosas. Resistencia a la flexin: el comportamiento de la madera en esta resistencia es una consecuencia de lo expresado al tratar de las resistencias a la tensin, compresin y esfuerzo cortante. Las vigas raramente ceden por esfuerzos de compresin, aunque cuando comienzan a romperse lo hacen por estos esfuerzos; son pues los esfuerzos de tensin aquellos que llegan al lmite cuando calla una viga. En la flexin debe considerarse la rigidez de la viga, o sea su capacidad para observar las cargas sin flexionarse exageradamente. En la rigidez interviene decididamente el tiempo de sazn, pues una pieza seca es 1.5 veces ms rgida que hmeda.

Indicacin grfica del sentido de los esfuerzos: En los Manuales y tratados tcnicos, se acostumbra expresr los coeficientes, resistencias y dems caractersticas acompandolos con dos lneas verticales ( cuando el esfuerzo se realiza paralelo a las fibras; y por ) dos rectas que se cruzan a ngulos recto (1), cuando se trata de esfuerzos normales a las fibras. Factores de seguridad: Los siguientes son los factores de seguridad, ms recomendados, para obtener los coeficientes de trabajo o en otras palabras, las cifras por las cuales se debern dividir los coeficientes de resistencias a la rotura. Tensin 10 Flexin 6 Comprensin ( 5 ) Esfuerzo cortante ( 4 ) Compresin ( 5 ) Esfuerzo cortante ( ) 4 CAPITULO MADERA VII EXPLOTACIN Y MANUFACTURA DE LA

Explotacin forestal: En el curso se comprenden slo las siguientes operaciones: a) tala, derriba o apeo de los rboles. b) Poda o corte de ramas delgadas y hojas; y c) Trozado de los troncos gruesos, en dimensiones apropiadas para ser transportadas a los aserraderos. Los troncos desprovistos de las ramas delgadas y hojas, se llaman trozas rollizos delgados. Los delgados o los obtenidos de ramas, se denominan poste. En cuanto al origen de la madera, de un mismo rbol, puede proceder del tocn o del fuste o tronco y de la copa. Los rboles se derriban por medio de hachas y sierras; estas ltimas se llaman corrientemente corvinas cuando son manejadas a existiendo tambin mquinas porttiles con las cuales se derriban los rboles con sierras mecnicas. Con las herramientas mencionadas tambin se cortan las trozas en dimensin conveniente para el transporte. Los sistemas de acarreo de las trozas y rollizos son muy variados, pudindose citar como ms usados tos siguientes: dejan do rodar los troncos por planos o senderos inclinados, muchas veces pavimentados exprofesamente, los cuales se llaman rodaderos; en trineos y plataformas de ruedas bajas, halados a sangre o con tractores mecnicos; transporte por agua aprovechando cursos

naturales o por flumes canalizos; por cables areos; y por ltimo por carretas; camiones, vas frreas, etc. No es indiferente cortar los rboles en cualquier poca del ao, sino que por el contrario el tiempo tiene una eran influencia sobre la futura duracin de la madera. Para el corte se escogen ya sea los meses de invierno o los de calor fuerte, en los cuales el crecimiento del rbol y la circulacin de la savia son menos acentuados, Por el contrario, en los meses de primavera y fines del verano, la albura contiene abundante savia que puede contribuir a la rpida destruccin de la madera, si los rboles son derribados en este poca. Adems, con la estacin del ao cambia la composicin qumica de la savia. En invierno su contenido de potasio y cido fosfrico disminuye, siendo estos productos qumicos favorables para el desarrollo de ciertos hongos. Por ltimo se deben mencionar la opinin muy generalizada, entre los madereros, de que el corte debe realizarse en determinada faz de la Luna, y de que a cada especie de rbol le corresponde urna poca apropiada caracterstica. Esto, ltimo es efectivo pues, para el roble, por ejemplo, el tiempo ms ventajoso y que proporciona la madera ms durable es aquel que sigue inmediatamente despus de que el rbol ha perdido sus hojas, Aserrado de la madera Es la operacin realizada en los aserraderos, Los troncos son cortados por medio de sierras circulares, o por sierras de cinta tambin se llaman a estas ltimas, sierra de bastidor carro porque los rollizos son colocados en un dispositivo con movimiento de traslacin, que los empuja hacia la sierra. Todas estas sierras son de acero de temple especial y una caracterstica de ellas es de que sus dientes no son todos de la misma profundidad, presentando cada dos o ms dientes pequeos uno mas profundo, para facilitar el depsito de la savia y sustancia blandas, en estas oquedades, que pudieran frenar el movimiento de la sierra, La direccin del corte en relacin con los anillos de crecimiento tiene una gran influencia en el aspecto de la madera, en su resistencia y en su futura duracin adems de la influencia durante el secaje, como ya hemos hecho notar al ocuparnos de la contraccin.

Los troncos se pueden cortar por sierras paralelas, con las cuales se obtienen tablas que resultan tangentes a los anillos de crecimiento. Tambin se cortan en forma radial; usndose entonces dos mtodos, en uno se obtienen principalmente tablas a ngulo recto con la seccin transversal del tronco, y otro en el que se persigue producir el mayor nmero de tablas en direccin a los radios medulares. El objeto de todos estos cortos es conseguir determinados efectos ornamentales producidos por el grano y fibras de la madera; as como tambin, insistiendo en ello, obtener tablas- que por la posicin o disposicin d las fibras no se alabe en con facilidad. En lenguaje corriente, las distintas maneras de aserrar un tronco as llaman: a) Corte trasversal o de testa, el realizado en direccin perpendicular al eje mayor del tronco; muestra la corteza, albura, duramen, etc. b) Corte Longitudinal, diametral o de madera al corazn que es aquel que se hace un plano que pasa por el eje longitudinal del tronco, y que permite apreciar la fibrosidad de la madera; y c) Corte Tangencial o de madera al hilo. Que se ejecuta segn una cuerda a los anillos de crecimiento, y que muestra tambin la disposicin de las fibras. Terminologa de la madera trabajada: Los trminos ms usados en los aserradores y en los establecimientos industriales conocidos entre nosotros por fbricas de madera son los siguientes: Grueso, es la menor dimensin del paraleleppedo rectangular que representa la seccin trasversal de una pieza. Ancho, es la mayor dimensin del paraleleppedo rectangular, que representa la seccin trasversal de una pieza. Escuadra, es el conjunto de las expresiones numricas del grueso y del ancho la seccin trasversal de una pieza. Entre nosotros se expresan generalmente en pulgadas inglesas y as se dice 1-1/2 x 3, 2 x 4, etc, Para algunas maderas centroamericanas, especialmente maderas preciosas como la caoba y el cedro, se usan pulgadas espaolas antiguas; y en los clculos estructurales es corriente emplear centmetros.

Listn, pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2, y de ancho inferior a 4 Tabla, pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2, y de ancho igual o superior a 4. Tabln pieza de grueso superior a 1-1/2 y hasta 4, y anch superior a 6. Cuartn pieza cuyo grueso y ancho vara entre 2 y 6. Viga, es una pieza aserrada o cepillada de grueso y ancho igual o superior a 12. En las minas del Centro del pas se usan los siguientes nombres. Tincas, troncos o rollizos de 1.50 m. de largo, ms menos derechos, y con dimetros en la base media de 10 a 18 cm, incluyendo la corteza. Se emplean para relleno en las minas. Puntales, rollos o troncos de 2.00 a 2.50 m, de largo y de 20 25 cm. de dimetro medio, Se utilizan en los ademes o apuntalamientos. Durmientes o cuartones trozas de 2.50 m. d largo, con dimetros de 30 cm para arriba, de modo de proporcionar cuartones de .15 x 20 cm, de escuadra. De acuerdo con la forma como se ha manufacturado la madera, se tiene; Madera labrada la que ha sido trabajada y escuadrada con hacha o azuela, Madera aserrada la que se presenta tal como ha salido de la sierra, Madera acepillada, la madera aserrada cuyas caras han sido alisadas por herramienta de filo llamadas cepillos. Se dice la cepillada. En la Industria, la abreviatura (c.4.c) significa cepillada cuatro caras, y as sucesivamente, para tres, dos y una. Madera moldurada, la acepillada segn un perfil determinado, con fines ornamentales. Madera machihembrada, las tablas acepilladas con sus cantos provistos de ranuras y lengetas, respectivamente, para su ensamble longitudinal. Madera junquillada los cuartones y vigas cepilladas, que presentan un una de sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto hecha con fines ornamentales.

Madera de cantos boleados, aquella que presenta una varias aristas redondeadas o biseladas, Madera traslapada, la tabla que en seccin trasversal presenta la forma de una cua, Medida Comercial de la Madera: La unidad de medida m usual entre nosotros es la de nominada pie cuadrado de madera en ingls square feet of boarsure y en abreviatura ft, B.M Como definicin diremos que un pie de madera es el volumen de una pieza o tabla de 12 x 12 x 1. En el comercio, el pie de madera BM. se representa por el signo ( ). Cuando se hace operaciones comerciales se reducen a pies los volmenes de todas las piezas, porque es en esta medida terica que se comercia la madera, se estima y calcula en los proyectos y presupuestos, se computan los gastos de transporte, se paga y se contrata con ion obreros, la obra de mano, etc. Para reducir a pies de madera una pieza cuyas dimensiones estn expresadas en medidas Inglesas, basta multiplicar el ancho por el grueso de la escuadra, en pulgadas, por el largo de la pieza en pies y dividir este producto por 12, as 3 x 4 x 6 = 6.00 pisde madera (B.M.) 2 x 8 x 8 = l6.66 pisde madera (B.M.) Son muy usados, tablas y abacos para estos clculos de reduccin, Como acabamos de decir, el pie cuadrado de madera es una unidad que se refiere a un volumen, y como es posible confundir la con el rea de una piezaz de 12 x 12 (para un pie cuadrado de rea) se ha propuesto reemplazar su denominacin por la de pi tabla expresin usada en Mxico y que nos parece que tambin deba ser adoptada por nosotros, por las indudables ventajas de claridad y precisin que ello significa, Se le llama, igualmente, pie-tablar. Debe menciona tambin la medida llamada estreo, que es el volumen aparente de 1.00m3 de la madera apilada, y usada especialmente para medir troncos y rollizos, de manen que un estreo de un metro cbico, de lea, contiene 0.7 m3 de madera en volumen efectivo. Coeficientes y equivalencias industriales: Los ms comunes entre no nosotros son los siguientes. 1,000 pies cuadrados de madera (B.M. o pies-tablas), equivalen a 2,360 m3.

1 0 m3 de madera es igual a 423 O pis-tablas 1 0 m3 es igual a l0,764 pis cuadrados de rea La pulgada espaola antigua tiene 23.2 mm y la madera apreciada en medidas espaolas antiguas es aproximadamente 16% en menos que si se apreciara en medidas inglesas, o sea en pistablas En la Montaa peruana, se estima que una hectrea de vegetacin produce de 10,000 a 45,000 pis-tablas, Igualmente, se aprecia que un rbol maderero puede suministrar hasta 3,000 pistablas El peso de la madera verde, en la Montaa a peruana, se estima a razn de 2 5 a 3.0 kg. por pi.tabla. En los campos peruanos de preparacin del carbn de palo, se considera en 430 kg, el peso de un estreo de 1.0 m3 de madera verde, trozada para la elaboracin del carbn, Secaje de la madera: El secaje o desecacin de la madera es la primera etapa en la preparacin para el uso de este material de construccin. Consiste en la eliminacin del agua de la savia, y en el depsito de las sustancias que contiene en solucin, e los vasos de la maderas. La desecacin es tambin el primer paso en los procedimientos de preservacin de la madera y puede decirse que entre stos es el ms rudimentario y econmico, pues al desaparecer el agua, la oxidacin ge hace ms lentamente y las sustancias de la savia se vuelven ms impropias para la alimentacin de los microorganismos destructores de la madera. El secaje se puede hacer de des maneras lento o natural, y acelerado o artificial. Secaje natural. Comienza desde el apeo del rbol, inicindose entonces el secado bajo la corteza; la accin se intensifica despus del descortezado, y prosigue an ms, despus del aserrado. Para favorecer la accin natural la madera aserrada se apila en forma que el aire pasea circular libremente entre todas las piezas, y se coloca a una altura prudencial del suelo, protegindola adems de la lluvia, Se recomienda alternar de tiempo en tiempo la posicin relativa de las piezas retirar del depsito aquella que hayan

comenzado malograras. Las indicaciones que se dan en seguida son las usuales, que debern tenerse presente para el apilado. a) Escoger para depsito un lugar alto y seco, preferentemente de suelo rocoso; b)Eliminar cualquier vegetacin que crezca en el depsito y que dificulte la ventilacin; c) Usar travesaos separadores bien secos y conservados en este estado, cuando no se encuentren en uso; d)Eliminar las bases de madera de la pila; e) Hacer la bases suficientemente separadas del suelo y abiertas entre ellas; f) Tratar con creosota toda la madera usada como separa dores, soportes, etc. g) Tratar la albura dala madera con bicarbonato de sodio a con productos qumicos especiales, que se venden en e1 mercado para prevenir las manchas que son sntomas de putricin. El secaje natural dura de uno a tres aos, de acuerdo con la clase de madera, y el uso que se daba hacer de ella. Se acostumbra facilitar el secaje natural, sumergiendo la madera en agua una o dos semanas, con lo que se consigue eliminar todas las sustancias solubles de la savia. Este sistema que es muy usado hace perder un poco de elasticidad a la madera, tornndola quebradiza, pero las tablas as tratadas son menos propensas a alabearse. Secaje artificial: Para acelerar el secado se emplean varios sistemas y dispositivos. Uno de ellos consiste en elevar la tempratura del depsito donde se encuentra aplicada la madera;: calentamiento que se produce haciendo circular vapor de agua por tuberas convenientemente dispuestas en el piso y paredes del depsito. En instalaciones ms perfectas se activa la accin del calor por medio de extractores de los vapores hmeros desprendidos de la madera y tambin inyectando mecnicamente aire seco.

En algunas de estas instalaciones por medio de ventiladores se hace pasar aire seco sobre tubos que llevan en su interior vapor de agua, con lo que se calienta el aire, de unos 80 a 90. Esta corriente de aire caliente acta sobre la madera que va colocada en unas vagonetas mviles, las que reciben la Influencia calorfica paulatinamente, de menos caliente a ms y despus, tambin lentamente van retirando la madera del toco de calor mximo hasta la temperatura ambiente, Para la madera empleada en la fabricacin de muebles, duelas de barriles y usos similares, se utilizan estufas. Estas maquinas representan el procedimiento ms perfecto y tambin el ms costoso permitiendo controlar con precisin el grado de humedad que se desea obtener en la madera. Por medio de estas esturas el tiempo de secado se puede reducir de meses a horas, pero la manipulacin de ellas requiere la atencin de personal adiestrado industrialmente. Destruccion de la madera: En esta parte del Curso nos referimos a las causas naturales que destruyen la madera. Los defectos y enfermedades mas comunes de los rboles y maderas y que influyen en su duracin, pueden ser causados por la naturaleza del terreno en que se han desarrollado los rboles, por las alteraciones o cambios atmosfricos, por la accin de parsitos animales o vegetales, o tambin por causas accidentales, Maderas resquebrajadas o heladas. La contraccin dilatacin de las fibras debida a la sequa o a las heladas, puede ocasionar hendiduras o grietas que constituyen verdaderos planos de separacin en la madera y que impiden obtener escuadras gruesas o que predisponen al agrietamiento longitudinal de las piezas, o radial segn la direccin de las fibras afectadas. Este defecto se puede presentar en las piezas de maderas secadas violenta y desigualmente, o en aquellas que reciben la accin de la humedad en desigual Nudos: Son los puntos en los cuales las ramas se han desprendido del tronco. Como las ramas han necesitado vivir, han desarrollado en el tronco, y mismo tiempo las fibras de ste han contorneado el nacimiento de la rama, formndose as el nudo. En la industria los ruidos se clasifican por el nmero que se presentan en relacin a determinada rea, por su dimetro, y por la circunstancia de estar perfectamente adheridos no a la madera del tronco. Segn estas peculiaridades caracterizan a la madera en distintas clases comerciales.

Animalillos destructores. La carcoma o apolillado es producida por la accin del gusanillo corrientemente conocido con el nombre de polilla. Estos animalillos atacan principalmente las partes pulposas,o blandas de la madera. Su accin es ms pronunciada en las maderas secas o viejas, y son pocas las clases que escapan esta destruccin, contndose entre las que resisten mejor las maderas amargas, como el cedro, u odorficas como el alcanfor. El teredo es un pequeo molusco llamado tambin broma que ataca a la madera sumergida en el agua de mar. Hay algunos tan grandes que llegan a tener unos 12 mm. De dimetro y 1.20 a 1.50 m de largo. La lycoris fucata es una especie de pequea polilla, con numerosas patas, pareciendo un ciempis. Se arrastra en las rumas de madera atacadas por el teredo, se lo come y vive en sus agujeros. La limnora, es un pequeo crustceo del tamao de un grano de arroz. Ataca la madera sumergida en agua; y tiene la particularidad de que puede nadar, arrastrarse y saltar. Azumagacin o pudricin.- La putrefaccin de la madera ocasionada por la presencia de un micro-organismo. La parte leosa de la madera se reduce a un tejido blando que despide un olor caracterstico y desagradable, y un material pulverulento de aspecto semejante al tabaco en polvo, resultando la madera inservible. Moho.- Ocasionado por desarrollo de hongos que se extienden con mucha rapidez. Estos hongos prosperan a la luz del da y al aire libre; pero se propagan con mayor facilidad en los lugares hmedos y oscuros, favorecindolos una temperatura ambiente de 24 a 32; se presentan, por consiguiente, cuando la madera est en contacto con terrenos mojados y calurosos. El hongo es, pues una planta, si la madera est bien seca no crece ni se propaga, y por lo tanto no se produce la pudricin, y si es saturada el hongo se ahoga. Por ltimo, debe saberse que los hongos pueden inactivos en madera seca durante meses y para despertar y continuar su labor destructora tan pronto haya suficiente cantidad de agua. Mtodos preservativos: Con el objeto de aumentar la duracin de la madera y contrarrestar su envejecimiento y destruccin prematura, se le somete a distintos procedimientos; denominndose la madera que la recibido algn proceso de proteccin, madera tratada. A continuacin se revisan algunos de los sistemas ms usados; pero

conviene precisar que estos mtodos de preservacin tienen tres objetos principales. 1. Eliminar la savia y humedad, que contribuyen a la manutencin y desarrollo de los grmenes. 2. Obturar los poros para impedir la entrada o propagacin de los grmenes, y 3. Depositar en el cuerpo de la madera, o desarrollar en ella, sustancias antispticas o txicas para los grmenes, Debe menciona se tambin la 1rnnstancia de que todos los mtodos de preservacin actan superficialmente, por lo que la madera debe estar cortada en las dimensiones en que va a ser usada al someterse al tratamiento, procurando en lo posible no aserrarla posteriormente. Coccin o tratamiento por vapor: Se dispone la madera en cajas que pueden ser de palastro o de tablas y se hace llegar a estas cajas agua caliente. Esta agua desaloja la savia y la disuelve parcialmente. La operacin dura de 6 a 12 horas. No se practica para piezazs pequeas. Despus se expone la madera al aire para su desecacin. En lugar de agua caliente se puede introducir en las cajas vapor de agua, siendo necesario entonces que aquella sean hermeticas. La temperatura del vapor es de 80 a 90. La accin del vapor de agua es la misma que la del agua caliente. En muchos casos al terminar la vaporizacin se trata la madera con alquitrn de hulla introducida a las cajas de tratamiento en forma de vaporizacin. Carbonizacin superficial o tostado. Con el quemado se forma una capa de carbn imputrescible, de casi medio, de espesor, al mismo tiempo que se destruye los grmenes de la regin superficial, adems en la madera se inicia un proceso de destilacin en su masa con generacin de productos antispticos. Este procedimiento que es muy antiguo, se recomienda para contrarrestar los efectos de la humedad en las piezaas enterradas. La carbonizacin se puede realizar por medio de un soplete de gas de alumbrado, gas de agua, etc. Enduidos: Se llaman as los mtodos que consisten en aplicar a la superficie de la madera algn lquido que tape sus poros, y que tenga adems propiedades antispticas, tales como el alquitrn de hulla y sus derivados, el alquilan de madera, y las pinturas a base de aceite de linaza o de lino.

Inmersin en baos antispticos: a) Bao simplemente fro: Se emplean soluciones de sulfato de cobre; solucin de cloruro de zinc en agua, al 1:600; solucin de bicloruro de mercurio o sublimado corrosivo (muy venoso y altamente corrosivo para los metales), etc. La inmersin debe durar varios das. b) Inmersin en caliente: ms efectivo que el anterior se emplean las mismas sustancias; pero se recomienda poner en las cubas de tratamiento, primeramente los antispticos y despus verter el agua caliente, para evitar el desprendimiento de gases casi siempre txicos. c) Mtodos por enfriamiento: Se calientan primero las piezas de madera para expulsin de las sustancias lquidas vaporizables, sumergindose despus en el bao antisptico fro. De esta manera se obtiene la penetracin fcil del bao en la masa de la madera. Inyeccin: A este tipo de procedimientos corresponden los ms perfectos. Se aplica por medio de cilindro de impregnacin, dentro de los cuales se coloca la madera y se extrae, por medio de transporte mecnico. Los mtodos de inyeccin se pueden agrupar en dos clases, segn que se realice con las fibras y clulas de la madera en su estado natural o como se les domina, llenas; y por inyeccin en las fibras y clulas vacas. a) Inyeccin en las fibras llenas. Se procede en la forma siguiente 1 Se hace el vacco dentro del receptculo conteniendo la madera y se mantiene una presin de slo a 1/5 de atmsfera, durante 10 a 30 minutos, con lo que se reduce el contenido de aire en las fibras y clulas. 2 Manteniendo este vaco se introduce en el receptculo, el preservativo, y despus se aumenta la presin. El preservativo se coloca a temperatura de 80 a 90, y el aumento de presin se lleva a 8 a 12 atmsferas. 3 Se vuelve a hacer el vaco en el receptculo, hasta que se saque el preservativo. Si el preservativo empleado es la creosota, el procedimiento toma el nombre de Bethell, si es el cloruro de zinc, se llama Burnett, y si es una mezcla de creosota y cloruro de zinc entonces se denomina Card..

b)

Inyeccin con las fibras vacas. En este caso hay dos formas de proceder, llamndose los mtodos correspondientes, de Rueping y de Lowry, respectivamente. En el mtodo de Rueping se procede de la manera siguiente: 1 Se comprende el aire en el cilindro de tratamiento y que contiene la madera, a una presin de 7 atmsferas. 2 Sin variar la presin, se introduce el preservativo a temperatura de 90, y despus se aumenta la presin hasta llegar a 13 a 14 atmsferas. 3 Despus se quita la presin repentinamente, con lo que se consigue que las clulas de la madera se dilata. 4 Se hace el vacio para sacar la madera. El procedimiento Lowry es semejante al descrito, con la excepcin de que se omite la presin inicial.

Tratamiento de los durmientes de ferrocarril: Se hace por inyeccin segn los mtodos de fibra llena, ya descritos. Por economa se emplean tambin mezclas de cloruro de zinc, tanino y cola, con lo que se consigue la obturacin de los poros de la madera. Elaboracin del Carbn de palo en el Per. Lugares de produccin y maderas empleadas: La produccin del carbn de palo se realiza en muchos lugares del pas; pero aquellos en que sobresale el producto por su ca1idad y cantidad son: Provincia Litoral de Tumbes, de Piura, Lambayeque, Ancash Ica y Arequipa. Las maderas aprovechadas son: En la Costa: Algarrobo Lucma Huarango Mangle Aliso Espino Pajarobobo Tara En la Sierra: Quinual Eucaliptus Sauce

Como tipos extremos podemos decir que el elaborado con algarrobo o lucma es duro y compacto, comparable con el europeo que se produce de haya, encina o carpas y el proveniente de es blando y deleznable. Mtodo de elaboracin: En zanjas y en montn. El primer procedimiento es aplicado a los rboles enteros, prcticamente in situ y es menos costoso; pero de un carbn de inferior calidad. Rendimiento: El peso de carbn obtenido representa del 15 al 25% del peso de la madera empleada y su volumen del 50% al 75% del volumen

de sta. Se estima que para producir una tonelada de carbn se requiere, por trmino medio, 12 m de madera. El rendimiento depende por supuesto de la especie de madera empleada y del modo y forma como se produzca el carbn. Una hectrea de monte tupido puede producir de 1,500 a 2,000 estreos de madera, de 1.0 m3 cada uno, o sea de l25 a 166 toneladas de carbn. El poder calorfico de este carbn es de 7,000 a 7,600 caloras de Kg. Otros usos industriales de la madera. Entre los m importantes podemos decir, como ya se ha manifestado, que son la combustin destilacin y gasificacin. Combustin de la madera, Cuando se alimenta, un hogar con madera, se observan las tres etapas clsicas de la combustin: 1. Evaporacin de una parte de la madera; 2. Destilacin de los elementos voltiles; y 3. Combustin del carbn residual o coke En este proceso intervienen los siguientes factores: la cantidad de aire suministrado, que es el comburente; la temperatura; el tiempo que combustin; y la forma o diseo del hogar. Destilacin de la madera. Es el mtodo industrial por excelencia preparar carbn, pues permite utilizar al mximo los productos que forman la madera, y sera muy de desear que implantara en el pas con la instalacin de las plantas correspondientes, para por lo menos reducir el mtodo actual de elaborar carbn de palo que es tan ruinoso para la economa nacional. El proceso fundamental para la destilacin de la madera consta de: 1 Calentamiento de la madera hasta 350 a 450, en retortas de acero, a las cuales generalmente se introduce la madera en carros sobre ruedas. 2 Paso de los vapores que se forman a travs de un sistema de condensacin, para separar el gas de combustible y otros sub productos crudos. 3 Tratado de los productos crudos para obtener disolventes, cido actico, etc. En las retortas queda como residuo el carbn vegetal Parte del gas, producto de la destilacin, se emplea como combustible para calentar las retortas.

Los productos crudos son carbn, gas combustible, alquitrn y una mezcla llamada cido piroleoso que contiene cido actico, metano, acetona, acetato de metilo, etc. Gasificacin de la madera. Es una aplicacin de la destilacin realizndose sta principalmente, con el objeto de obtener gases combustibles aprovechables. Captulo V - Maderas usadas en Ingeniera MADERAS DE EE. UU Normas comerciales Las ms importantes, en cuanto a dimensiones, son las siguientes: Para longitudes comerciales se adoptan mltiplos de 2 en largos de 10 a 24 .

Los gruesos o espesores son mltiplos de 1 en escuadrias grandes tales como las correspondientes a timber, plank, etc. En madera de corte en bruto o rstico (rouge sawing) se acepta una tolerancia hasta de por dimensin, es decir que una viga de 12 x 12, puede ser hasta de 11-1/2 x 11-1/2. Formulario de los rboles madereros: Los especies ms comunes son las siguientes Estructuras Lumbre Ash, white Beech Biroh Chesnut Ciprs, Southern Ciprs Tidewater red Douglas Fir, COSAT Region Dpuglas Fir, Irland Epire Elm, Rook Elm, Soft Gum, black and red Hemlock, Eastern Hemlock, West Coast Hickery Larch Naple, Hard Madera estructural Fresno blanco Haya Abedul Castao Cipres del sur Ciprs rojo de los pantanos Pino Oregn del litoral pacfico Pino Oregn del canad. Olmo de rocas Olmo suave Goma negra y roja Abeto del este Abeto de la Costa del oeste Nogal Pinabets, alerce

del

Pine, Norway Pine, Southern Longleaf Pine, Southern Shortleaf Poplar, Yellow Redwood Spruce, Eastern Tupelo Oak, Red and White

Arce duro Pino de Noruega Pino del sur de hojas largas Pino del Sur de hojas cortas Alamo Secuoya Pruche del Este Tupelo Roble, rojo y blanco

Coeficiente de resistencia a la rotura. En Kg/cm 2 Humedad: 15 20%


Roble blanco Fresno blanco Eucaliopto Haya Pino Oregon Pino blanco

840 910 Tensin ( ) 490 420 Compresin 140 130 ( ) 490 560 Compresin 56 50 ( ) 280 350 Flexin 660 Esf. Cortante 765 ( ) Esf. Cortante ( ) Peso kg/m3 MADERAS CHILENAS

700 490 105 530 56 320 640

560 350 84 390 42 280 640

560 400 56 350 35 280 510

560 240 60 280 28 210 400

Las mas usadas en nuestro pas son las que se indican a continuacin pero conviene advertir que ninguna de ellas puede ser empleada con la universalidad con que se usa entre nosotros el Pino Oregn; es decir, pues, que el Roble Pellin, por ejemplo, no se puede emplear para puertas, muebles, etc.; el Laurel, no se debe usar en obras a la intemperie porque es muy dbil para soportar la accin del agua, y as sucesivamente cada especie de madera deber ser utilizada de acuerdo con sus caractersticas y comportamiento ya adelantado por la experiencia. Alamo.- (Populus piramidalis).- Madera blanca, muy, liviana, blanda, poca duracin. Emple andamios, formas para concreto, cajonera. Coigue,- (Nothafagus dombeyi), se escribe tambin Coihue, Madera rosada amarillenta, dura, difcil de secar y de trabajar, tejido Lino. Usos; Puertas, ventanas, pisos, techados, muebles. Laurel. (Laurelia aromtica o Laurelia sempervirens) Madera verde amarillenta, manchada de pardo oscuro, liviana, fcil de trabajar, poco durable. Empleo: cajonera, objetos interiores de poca duracin.

Lingue. (Persea lingue).- Madera pardo-rojizo o amarillenta, fibra aparente, pesada, dura,-rgida, Usos; decoracin zcalos, escaleras, puertas, pisos. Luma (Myrtus luma): Madera gris-rojiza, muy pesada, elstica, compacta. Usos: Masas de ruedas, carrocera, mangos para herramientas. Pino araucaria, Araucaria, Pion, Pehun: (Araucaria araucana o Araucaria imbricata),- Madera blanca amarillenta, blanda, fcil de trabajar Usos; andamios y formas para concreto. Raul,- (Notharagus procera).- Madera rosado Subido, veteada, fcil de secar y trabajar, tejido tino. Empleo: puertas y ventanas, pisos, techados, muebles. Roble Pellin. (Notharagus obliqua): Madera colorada, pesada, dura, difcil de secar, trabaja muy bien en agua. Usos: durmientes de ferrocarril, postes, puentes, malecones. Tepa, Huahun, Laurela: (Laurelia serrata) Madera blanca, amarillenta, oscura, blanda, fcil de trabajar, se resquebraja con facilidad. Empleo: andamios, formas para concreto.

Coeficientes de resistencia a la rotura: Kg/cm2 Peso Flexin Compresin 3 kgs/m ( ) ( ) Luma 1,200 650 500 200 Roble Pellin 1,068 590 263 74 Coigue 900 540 224 48 Lingue 850 490 220 70 Rauli 720 540 250 70 Laurel 700 350 220 90 Alamo 490 340 200 155 MADERAS ARGENTINAS

Tracc. 350 778 740 660 620 520 230

Aunque las maderas argentinas no se emplean sino raramente en el pas, sus caractersticas y dems datos tcnicos, son muy tiles por corresponder a especies que se encuentran en gran mayora tambin en el Per. Se han publicado estudios tcnicos muy completos sobre las maderas argentinas.

Pesos y usos: Quebracho colorado Quebracho macho Quebracho negro 1,140 Curupay Blanco Curupay Coloraro Curupay negro Guayacn blanco Guayacn negro Jacarand Algarrobo Blanco Algarrobo negro Algarrobo pardo Caoba Palo rosa Palo blanco Molle colorado Molle dulce Cedro macho Alerce 730 700 470 770 940 850 840 1,000 1,200 1,000 1,200 840 Carpintera de taller tornera, durmientes Muebles rayos de ruedas postes Construccin civil, ebanistera, puertas, tornera, durmientes, lea Ebanistera, tenera. Tenera mueblera Cabos de herramientas, lea, construccin ferroviarios Obras navales, techos Obras navales, techos rural, coches 1,200 Carpintera, durmientes tonelera, 1,300 kg/m3 Tanino, tintorera, construccin civil, durmientes, postes, lea.

Coeficiente de resistencia a la rotura: kg/cm2 Tracc. Comprensin Esf. cortante ( ) ( ) ( ) ( ( ) ) Curupay negro Guayacn negro Jacaranda Quebrancho colorado Algarrobo negro Caoba Cedro macho Alerce MADERAS PERUANA 897 746 --658 375 368 333 250 741 956 893 755 482 513 354 501 378 544 516 355 310 --489 --179 163 --126 140 --114 --473 395 --424 275 --221 ---

Empleo caracterstico de algunas maderas Durmientes ferrocarriles de Algarrobo Catus Eucaliptos Guayacn Mangle Ulcumano Alcanfor Alfaro Mohena Nogal Pino rojo Roble peruano Cachimbo Hualtaco Palo de sangre Semi - Pesadas Nogal amarillo corriente Caoba blanca Molle Roble amarillo Alcanfor Cedro corriente Quishuar Aliso Sauco Sauce Muebles Aj-aj Aguano o caoba Amarillo Cedro Duraznillo Jacaranda Marfil Palo de rosa Palo de vaca Tornillo

Cuartonera

Pisos, parquetes

Densidad tpicos: Muy pesado: Duraznillo 1,288 Mangle 1.000 1,200 Guayacan 1,085 Quina-quina 1,026 Huarango 1,025 Pesadas: Algarrobo Nogal oleado 0.930 0.857

0.670 0.650 0.633 0.621 0.590 0.547 0.540 0.520 0.510 0.500

Pesadas:

(cont.)

Livianas: Palo cedro oleado de balsa

Caoba oscura 0.856 0.400 0.125 Amarillo 0.336 0.400 Nogal amarillo Jaspeado 0.786 Duraznillo jaspeado 0.786 Ulcumano b1anco 0.730 Descripcin de algunos rboles madereros.-

Alcanfor.- Madera de fibra corta entre-cruzada. Inatacable por insectos debido a alcanfor que contiene y cuyo olor se percibe claramente al aserrarlo. Hermoso aspecto al pulirla. Algarrobo.- Madera de color caoba oscura; muy dura; compacta; fibras, largas y entre cruzadas grano finos al aserrarla adquiere un cierto brillo. Se usa como madera de calentamiento, es decir, para lea y carb6n; su corteza es muy empleada en curtiembre, pues contiene ms de 20% de sustancias tnicas. Existen las siguientes variedades: clara, oscura y blanca. Amarillo.- rbol alto y muy derecho; de 14.00 15.00 m., y algunas veces hasta 20.00 m. dimetro de 0.50 0.80 m. hay dos variedades: el amarillo corriente y el amarillo de leche. atus.- rbol derecho que llega hasta 20.00 m. de altura; dimetro hasta as 1.00 m. el color de su madera es blanco amarillento. Se rompe con fibra corta; se pica con mucha dificultad. Cedros.- Se conocen de varias clases: cedro virgen, blanco, calado, etc. Al cedro virgen se le llama tambin caoba hembra, y corresponde a la especie botnica Cedrela adorata. Suministra madera ligera, porosa, blanda, de co1or rojizo;de sabor amargo astringente y de olor aromtico agradable. Fibras rectas, lisas y finas. Poco atacable por los insectos. E1 cedro blanco da una madera de ste color; con poros rojizos, ligera y atacable por la polilla. Se le prefiere en la construccin de canoas, en la montaa. El cedro calado suministra una madera dura, de fibras entre-cruzadas y quo se usa exclusivamente para postes. Duraznillo o palo de acero.- Madera muy dura; vidriosa; color rojo sanguneo; bastante compacta y con fibras entre-cruzadas. Es madera incorruptible an debajo de agua e inatacable por la polilla. Guarango.- Madera blanca amarillenta, con jaspes rojizos; vidriosa; compacta, de granos finos y fibras cortas; es inatacable por los insectos. Guayacn.- Madera dursima; muy nudosa; de grano fino y muy apretado; parte a astilla larga; color amarillo claro, con abundantes vetas verdes. Se deja pulir muy bien. El leo dura indefinidamente en todos los medios. Jacarand.- Madera de color verdoso y muy bello jaspe, relativamente dura y quebradiza, compacta y densa.

Mangle.- Madera de color amarillo-rojizo recin cortada y rojo violceo oscuro, cuando est seca; es dura, tenaz y de difcil trabajo. Se raja al secarse; no se altera bajo agua o expuesta al aire; pero se altera si est sujeta alternativamente a la humedad y a la sequedad. Se usa en curtiembre. Nogal amarillo del Peren.- Madera color amarillo, dura y de fibras cortas; es incorruptible e inatacable por los insectos, Paco.- rbol de 25.00 30.00 m. de altura y dimetro hasta de 1.20 m. Madera de color blanco; no se pica se rompe con fibras largas. Palo de Balsa.- Madera de tejido esponjoso, muy flojo, elstico y relativamente resistente; de color blanco. Se utiliza para la construccin de balsas y canoas, en la fabricacin de aeroplanos. Es excelente para producir pulpa para papel. La corteza se emplea en la manufactura de sogas; y los pelos que envuelven a las semillas para relleno de colchones y en hacer sombreros. Palo de Rosa.- Madera rosada o rosa-amarillenta, con vetas longitudinales rojizas, amarillas o violadas; posee un olor a rosas bastante tenue, pero que se acenta al rasurarla; al tacto es grasosa; tiene un sabor acre y amargo, lo que la hace inatacable por 1o insectos. Madera de grano fino y dura. se usa en tornera. Robles.- Existen varias clases. El roble amarillo es madera porosa, de color amarillo grisceo; compacta e inatacable por los insectos. Se conocen adems las siguientes clases: oscuro alistado, jaspeado, plomizo, azulino, etc. Todas proporcionan madera excelente para tornera. Ulcumano.- Altura hasta de 25.00 m.; dimetro excepcional hasta de 3,00 m., y corriente de 1.00 1.50 m. Existen dos clases, el blanco y el amarillo y ambas son susceptibles de picarse, pero el amarillo resiste ms, siendo maderas durables. El amarillo se conserva bastante bien, igualmente, en terrenos hmedos. SE le llama tambin pino peruano. Algunas de las maderas usadas por los aborgenes peruanos.Algarrobo Aliso Copaibo Chachacomo Chonta Huayaco Prosopis dulce Alnus acuminata Microcarpus copaifora Stereoxylum resinosum Bactris ciliata Guayacum officinale

Maguey Molle Pacae Queua Quina-quina Quishuar MADERA TERCIADA

Agave americana Schinus molle Inga reyiculata Pollilepis racimosa Miroxilon peruyferum Budleya incana

La madera terciada (ply Word) es la que se usualmente se denomina entre nosotros triplay (three plies) y consiste en la superposicin a fibra cruzada de chapas delgadas de igual o distinta madera, y de cuyo numero depende el espesor total. Se le llama tambin multi1aminar. Su uso esta muy generalizado, aplicndose en revestimientos interiores de habitaciones, buques, coches de ferrocarril, aviones, etc., y en la fabricacin de puertas y muebles en general. Se esta usando tambin, en el da, como materia estructural. La principal ventaja de este material consiste en que corrige los defectos naturales que tiene la madera corriente; es de mayor peso para el mismo espesor; se elimina las rajaduras; y se contrarrestan la contraccin o dilatacin por los cambios de temperatura y el hinchamiento. Todo ello debido cruzamiento de las fibras de una chapa con las inmediatas que se adhieren a ella. En la industria se siguen varios mtodos para fabricar las chapas originales, pero se los puede agrupar en tres sistemas. 1.- Aserrio.- Mtodo reservado para la fabricacin de paneles exteriores de fantasa; 2.- Tajado o rebanado.- Que se adapta especialmente a cierto tipo de madera, y se utiliza para obtener segn el grano, dibujos especiales con fines decorativos; y 3.- por torno o rotacin.- que es el ms barato y produce hojas ms largas. La mayor parte de la chapa que se corta en EE.UU. se obtiene por este mtodo. Las trozas casi siempre requieren un ablandamiento inicial, mediante vapor o coccin en agua caliente. La duracin de este tratamiento depende de la dureza de la madera y puede ser desde una a dos horas, hasta 60 horas para los tipos ms duros.

Las trozas son cortadas en chapa continua por medio de una sierra especial; esas chapas pasan despus a la guillotina que las secciona en la dimensin necesaria; despus se conducen a estufas para ser secadas comp1etamente. Cuando estn secas reciben el pegamento; y superponindolas en e1 numero adecuado, es prensado el conjunto por medio de prensas de tornillo o hidrulicas. El prensado se mantiene hasta que el pegamento se seca, lo que requiere unas ocho horas. Despus la hoja recibe el lijado o pulido final. Como pegamentos se usan: productos a base de fenolformaldehido o melamina formaldehido, aplicados en prensa calentada a 150. Productos a base de urea-formaldehida, as como fenlicos de baja temperatura que requieren solo calentamiento de 30 a 70, Y por ultimo, caseina, a1midn, cola frjol soya y algunos adhesivos a base de urea que se pueden aplicar, todos, a temperatura ambiente. La madera terciada se considera en el da un materia1 aprovechable como estructural, y en este caso se tiene en cuenta para la aplicacin de los coeficientes de resistencia, la direccin de los esfuerzos con relacin a la de las superficies de pegamento. Adems se debe considerar si la madera terciada esta en bruto (rouge), si ha sido lijada (sanded). La madera terciada ms usada en el pas es la fabricada con Pino oregon. Se manufactura desde 3 pliegos hasta 7 pliegos, variando el espesor, respectivamente, desde 1/8 hasta 1-3/16. Esta es la madera usada preferentemente con fines estructurales. Para revestimientos se emplean triplay de maderas suaves como el ocume, etc. MADERA ENCHAPADA El enchapado de madera consiste en el revestimiento de maderas ordinarias o baratas por otras de calidad ms fina, que se aplican en 1aminas ms delgadas, pudiendo decirse que en realidad el enchapado se hace por medio de una viruta gruesa. La madera enchapada se usa principa1mente en mueblera y para revestimiento de zcalos y paneles ornamentales. La fabricacin de la viruta de enchape es muy parecida a la de 1a madera terciada; pero el enchape se hace en los talleres de ebanistera sin mayor dificultad. En el mercado s pueden obtener las laminas de enchape de las varias clases de maderas finas y valiosas por su jaspe o fibras, por su facilidad en tomar brillo, por su color, etc,. Las hojas de enchape se transportan generalmente en rollos. III PARTE - M E T A L E S

Captulo IX

Metales ferrrosos

FIERRO COCHINO Definicin.Fierro cochino, arrabio, lingote o hierro de primera funsin, es el material que se obtiene de la extraccin de minerales naturales de hierro. Los distintos nombres que recibe indican sus principales caractersticas, es decir que tiene muchas impurezas, Que sirve para la preparacin subsiguiente de otros productos ferricos, y que se obtiene de una fundicin primeriza de los minerales. Minerales de hierro.Metalurgia es el arte de extraer metales de los minerales respectivos y diversos mtodos para trasformarlos despus hasta darles la composicin y la forma necesaria para su aprovechamiento industrial. Ahora bien, en la metalurgia del fierro, llamada tambin siderurgia, los minerales ms empleados son: Hematina roja, (Fe 203).- Sexquixido de hierro. Mineral de color oscuro que varia de negro a rojo-ladrillo. Contiene hasta 70% de hierro puro. Es muy abundante en la naturaleza y el ms importante en la obtencin de hierro. Hematita parda o limonita, (Fe2O3 H20).- mezcla de hidrato y oxid ferrico. Varia en color desde el pardo oscuro hasta el pardo amarillento. Como la formula qumica lo indica contiene agua combinada quimicamente, la cual puede llegar hasta un 14.5 %. Es una de las pocas sustancias amorfas que existen en el globo. Este mineral puede tener hasta el 60% de hierro puro; pero el ms abundante solo alcanza a 40 50%. Magnetita, (Fe304).- Oxido ferroso-ferrico.- Es el mineral ms rico y tambin el ms duro, presentndose en forma granular. Contiene hasta 72% de hierro puro. Con frecuencia se encuentra acompaado de xido de titanio, coma impureza, que es muy difcil y costoso de eliminar por que en este caso el mineral resulta desmejorado. Siderita, siderosa o hierro esptico, (Fe CO3).- Carbonato de hierro. Es mineral gris o de color pardo; contiene 48% de hierro. Este mineral expuesto a la intemperie se trasforma en limonita y tambin en hematina roja. Su nombre se deriva de la voz sideros que significa hierro, en griego. Clasificacin de los minera1es.-

Desde un punto de vista que nos interesa, los minerales de fierro de acuerdo con su contenido de fsforo son clasificados en: Bessemer No Bessemer Fosforoso Segn otras impurezas: Manganferos Silicosos 5.00 ms de 10.00 % de Mn 18.00 % de Si O2 Menos de 0,05 Ms de O.05 % de P 0.18 % de P 0.18 % de P.

Tratamiento preliminar de los minerales de hierro.Los minera1es ricos no necesitan tratamiento antes de pasar a Los hornos, pero los dems requieren acciones preliminares previas a su fundicin. Entre los tratamientos previos se encuentra la trituracin de los minerales a trozos menudos; el lavado, para eliminar las tierras. Y fangos; y la calcinacin o calentamiento a fin de hacer perder el agua anhdrido carbnico. Otras veces se oxidan las gangas; y cuando el mineral contiene azufre se le tuesta para eliminar esta impureza, pero solo se pueden emplear minerales que contengan azufre en pequea cantidad. Fundicin del hierro.La fundicin de minerales de hierro o sea su transformacin en arrabio se practica en hornos, en los cuales se obtiene el calor quemando combustible y tambin por medios elctricos. A los primeros por sus dimensiones excepcionales se les llama altos hornos; y a los segundos, hornos elctricos simplemente, y a la industria respectiva electro-siderurgia. Tanto en un sistema como en otro, lb que se persigue es reducir los xidos por el H, o por el CO; y adems conseguir la desfosforacion y desulfuracin de los minerales. Son pues impurezas del hierro; el 0, P, S y As. Estas purezas, en mayor o menor grado, lo hacen quebradizo. Por el contrario, para mejorar sus cualidades se le aade exprofeso: C, Si, Mn, Ni, Cr, W, Mo , V y Co. Altos hornos.- Son enormes cavidades metlicas o de albailera de 20.00 a 30.00 m. de altura, revestidas interiormente con ladrillos refractarios bsicos. Presentar la forma de dos troncos de cono unidos

por sus bases. Por la parte inferior se impele una fuerte corriente de aire, por tubos especiales llamados taberas, que tiene por objeto facilitar la combustin. El horno se carga por la parte superior llamada tragante, con capas alternadas de combustible, mineral y materia fundente. Como combustible se emplea carbn de piedra, cok, carbn vegetal, etc.; y corno fundente principalmente minerales calcreos en todas sus composiciones. Adems del tragante, reciben nombre especial, la cuba o cuerpo del horno, el vientre que es su parte ms ancha, y el crisol que es la seccin inferior. En la parte inferior del horno presenta dos aberturas principales; una para la extraccin de las escorias y cenizas, y la otra la del metal fundido. De tiempo en tiempo se punza la parte inferior de la carga y el metal fundido sale en forma de chorro, que se reparte fcilmente, como un liquido, en surcos paralelos abiertos en un campo de arena, situado al pi de los hornos, donde se enfra y toma la forma de lingotes de fundicin. Ya se ha dicho que por las toberas se inyecta en el horno aire, el que por razones de economa y metalrgicas, se calienta previamente, pero para esta inyeccion se aprovecha aire puro mezclado con los gases que se escapan del mismo horno, los cuales son combustibles. En el dibujo adjunto se da el proceso qumico que sufre el mineral en su descenso, y que es precisamente el que motiva la gran altura del horno, las temperaturas desarrolladas en su interior, y algunos otros detalles del horno. En todas las plantas modernas de estos hornos, se utilizan los gases desprendidos de ellos no solo para calentar el aire que va a las toberas, como ya se ha dicho, sino que se les destila obtenindose diversos productos como gas de alumbrado, amoniaco, etc. Segn la clase de combustible empleado. Las escorias se aprovechan para la fabricacin cementos pobres, y tambin como agregados gruesos para la preparacin de concretos.

Hornos elctricos de fundicin.- En los ltimos aos a comenzado a emplearse la electricidad para generar calor en loa hornos de fundicin, pero con esta energa se usa siempre carbn, el que acta principalmente como reductor; tambin se usan los fundentes. La proporcin de carbn necesario es menor, estimndose que llega a ser un tercio de la que requieren los altos hornos. La fundicin del metal se obtiene por el calor desarrollado por un arco voltaico que salta entre electrodos de carbn. La electro-metalurgia del hierro es relativamente moderna y todava son poco numerosas las instalaciones existentes; pero se asegura que se han obtenido buenos resultados con ellas. Planta de Chimbote.- En el puerto de Chimbote se ha instalado una planta industrial de hierro, donde se funde el mineral proveniente de los yacimientos de Marcona, que se encuentran a poca distancia de la baha de San Nicols, en el departamento de Ica. Se usa el carbn explotado por la Corporacin del Santa, y como fundente, calcareos muy abundantes en la zona de Ancash. El mineral de hierro es una hematita muy dura y densa, ms o menos impregnada de magnetita y fierro oligisto. Se considera que para una produccin diaria de 300 tn. de fierro cochino se, requieren 1,000 tn, de antracita. En cuanto a la planta de acero, est equipada con dos hornos elctricos de fierro cochino, dos hornos elctricos de acero, y tres plantas de rodamiento. Las instalaciones de rodamiento incluyen un sistema de unidades para producir planchones y barras gruesas, un sistema para producir varillas y otro para producir planchas de acero. Esta planta comenz a producir sus materiales a principios del ao 1958 con sus tres secciones; fierro cochino, acero y laminaciones. Clases de hierro cochino.Son diversos los sistemas de clasificar los hierros cochinos, que se encuentran en el mercado. Uno de ellos consiste en hacerlo segn el combustible empleado, Otro, segn la composici6n qumica, teniendo en cuenta el contenido de Si, P, etc., correspondiendo a esta clasificacin los hierros cochinos spliegeleisen hierros especulares, ferro-manganeso, etc. Por ltimo, otra clasificacin se hace teniendo en cuenta el color, la dureza y el carcter de fractura, etc.

La clasificacin ms importante es aquella que tiene en cuenta el emple posterior del hierro cochino, que no es en realidad sino materia prima para la obtencin de hierros y aceros, y as se dice: hierro cochino para hierro colado, para acero Bessemer, etc., diferencindose unos de otros, principalmente por la composicin qumica. HIERRO COLADO Definicin.Hierro colado, hierro fundido o fundicin, es aquel que contiene tanto carbn, o su equivalente, que no es maleable prcticamente a ninguna temperatura. Tambin se le define diciendo que es el que contiene de 2 4% de carbn, variando este porcentaje segn la proporcin de Si, P.S Mn. Fabricacin.El hierro colado se obtiene refundiendo hierro cochino, o sea sometiendo al arrabio a una nueva fundicin, Esta operacin se practica en hornos que pueden ser de dos c1ases de cubilote y de reverbero. Los hornos de cubilote estn formados por un cilindro revestido interiormente por ladrillos refractarios, dentro del cual se carga el hierro cochino, el combustible y un fundente. Con frecuencia se adicionan a la carga trozos de fierro fundido o desperdicios de este material. Como combustible se usa de preferencia el cok y muchas veces mezclas de cok y antracita Como fundente se emplean piedras calcreas. El funcionamiento de estos hornos es muy similar al de los altos hornos, As el cubilote o cpula, tiene en su parte inferior toberas para inyeccin de aire carburante, y compuertas para la extraccin del metal fundido y salida de las cenizas y escorias. Muchos de estos hornos son de produccin

continua, pues la carga se realiza por la boca superior Sea la opuesta. a la descarga y limpia del horno. Los hornos de cubilote se diferencian de los altos hornos en que la desoxidacin reduccin del metal es menor en aquellos que en estos; por consiguiente en los hornos de cubilote el consumo de combustible es menor igualmente, a presin a que se inyecta el aire es mas baja en los hornos de cubilote; y por ultimo, los humos y gases de la combustin no se aprovechan. Los hornos de reverbero se componen de un hogar que tiene a uno de sus lados la caja de fuego y al opuesto la chimenea, El hogar es de forma achatada y en l se coloca el metal por fundir; en este hogar reverberan o reflejan las llamas, y de all el nombre que recibe el horno. Las llamas o fuego que se producen en las parrillas pasan por el hogar y son atradas por la chimenea por donde se escapan al exterior los humos y gases. Clases de fierro fundido.Segn que la fundicin tenga o no carbono en estado de grafito recibe el nombre de fundicin gris y fundicin blanca. Fundicin gris.- La mayor parte del contenido de carbono es separado despus de la solidificacin, en forma de grafito a consecuencia de la accin del silicio, Es posible influir en la separacin del grafito elevando la temperatura de colada, La superficie de la fractura de esta clase de fundicin es de color gris. La fundicin gris se prepara en hornos de cubilote, y sirve para piezas de maquinaria. Fundicin blanca.En esta fundicin casi todo el contenido de carbono est combinado en forma de Fe3C a consecuencia de un gran contenido de manganeso. El material es ms duro y ms quebradizo que en la fundicin gris. El color de la superficie de fractura es blanco. La fundicin blanca se prepara, de preferencia en hornos de reverbero; se emplea como preparacin para obtener despus acero y para fabricar piezas duras.

Colado del hierro.Con el nombre de colar se denomina a la accin de verter el metal fundido, en un molde para darle forma especial. No se emplea el trmino moldear, por que esta ltima operacin se puede hacer tambin por medios mecanices, llamndose entonces laminar, estirar, etc. El colado del metal, se puede hacer en moldes de arena, en lingoteras, y por inyeccin. Para el fierro colado, el sistema de moldes de arena es el usado universalmente; los otros sistemas se emplean en el colado de otros metales. Modelos.- Se llama modelo al smil o rplica de la pieza que se va a fabricar. Los modelos se hacen de madera de la forma que deber tener la pieza fundida; pero como el metal al enfriarse se contrae, las dimensiones de los modelos son ligeramente mayores que las definitivas, para tener en cuenta esta contraccin. Moldes.Los modelos se colocan en cajas llenas de la arena que va a formar el molde. Para la arena se prefiere aquella que tiene un 90 95 % de slice, siendo refractarias por esta razn; pero debe poseer un poco de almina y magnesia para que tenga plasticidad; se le agrega adems un pequeo porcentaje de xido de fierro y algo de cal. Generalmente lo moldes se componen de dos tapas, en cada una de las cuales se ha colocado el modelo y pisoneado cuidadosamente la arena. Extrados los modelos y colocada una tapa sobre otra dejan entre ellas, en hueco la forma de la pieza por fundir. Las Lingoteras son moldes metlicos. Con el objeto de evitar el enfriamiento muy rpido del metal colocado al entrar en contacto con las paredes de la lingotera, esta se calienta ligeramente antes de recibir la colada. El metal as manufacturado recibe el nombre de fundicin endurecida. Colocado.- El metal fundido en el horno es recogido en crisoles con los cuales se vierte en los moldes. Los moldes presentan tres clases de agujeros o aberturas; unas por donde se vierte el metal fundido; otras para dejar escapar los gases y humo que siempre origina la colada, y otras de rebose o indicadores de que el molde ha sido llenado por el metal. Enfriado el molde se retira la pieza fundida y se pule para limpiarle las rebarbas. El pulido se hace por medio de un chorro de

arena; introduciendo la pieza en una solucin de acido sulfrico; hacindola rotar dentro de un tambor metlico en el que se han colocado piezas de acero duro. El producto de la fundacin debe presentar una distribucin uniforme y fina de su contenido de grafito y estn libres de agujeros, poros, pajas, grietas y dobleces. Uso del fierro fundido.De acuerdo con los caracteres que hemos indicado, de ser frgil y no maleable, se usa el fierro colado en aquellas piezas estructurales o de maquinaria, que no trabajan a la flexin, que resisten esfuerzos debeles de este carcter. Se emplea por ser mas barato que otras clases de hierro aceros, como consecuencia de que su preparacin es la mas simple y economica en siduurgia: por otro lado, resiste mejor que otros hierros y aceros la accin del fuego directo y humos, as como la de los cidos. Los principales usos del fierro colado son en fumistera (hogares y chimeneas): fabricacin de tubos; piezas de maquinaria de mediana resistencia, como bases y soportes, o de alta resistencia como cilindros de locomotoras a vapor, motores a vapor, a gas, motores de presin; cilindros para laminar, etc. Composicin qumica.La siguiente es la de la fundicin por corriente empleada en construccin. C Si Mn P S 3.3 2.0 0.4 0.6 menos de 3.6 % 2.5 0.7 1.2 0.12 %

Fundicin resistente a los cidos: Si 12.0 14.0 % Fundicin resistente al fuego: Cr hasta 30 % (adicin eventual) Resistencia mecnica de la fundicin.Los siguientes son los coeficientes usuales: Kg./mm2. Traccin Dureza Flexin

Fundicin corriente para maquinaria 140 - 160 Fundicin especial 200 Fundicin de primera categora 220

12 20 26 40 46

24 180 200

Los coeficientes anteriores de traccin y flexin representan esfuerzos a la rotura; los de dureza, segn ensayo de Brinnell, es decir de imprenta de bola de acero. La resistencia del fierro fundido a la compresin es notablemente alta, estimndose en unas 4 veces de la traccin. Se considera que la fundicin blanca es uno de los metales de mayor resistencia a la compresin. FUNDICION MALEABLE Fundicin maleable, es aquella, que como su nombre lo indica es flexible, dctil y puede laminarse. En la industria siderrgica se da en general el epteto de dulce, a aquel metal que es ms blando que otro, o que es dctil y maleable, por esta razn a esta clase de fundicin se le llama tambin fundicin dulce. Se prepara fundiendo un lingote de caracterstica pobre en Si y Mn, colocndolo en moldes de arena, obtenindose a causa de la dbil proporcin de Si una fundicin blanca. Los objetos fundidos se descarburan recocindolos, envolvindolos previamente en una masa oxidante, generalmente formada por mineral de hierro. Esta clase de fundicin no se emplea en estructuras; pero en cambio es muy usada en artculos de forma complicada y que necesitan tener mayor resistencia que si fueran de fundicin gris, pues tiene todas las cualidades de este material, siendo como se ha dicho ms resistente. La fundicin maleable se usa en la manufactura de piezas de maquinarias, accesorios especiales de tubera, cajas de grasa en el material rodante, herrajes para carpintera, etc. HIERRO FORJABLE Fundiciones.El hierro forjable se llama tambin hierro dulce y hierro pudelado.

Por estos diversos nombres se pueden apreciar sus caractersticas; forjables, e decir capaz de ser trabajado a la fragua o forja; dulce o sea dctil y maleable; y por ltimo, la voz pudelar se deriva de una palabra inglesa que significa remover o agitar, refirindose con esto a una etapa muy importante en la preparacin de esta clase de hierro como se vera ms adelante. El hierro dulce, es pues un metal dctil, tpico, Contiene aproximadamente 99% de hierro puro, con so1o 0.1% de carbono. Conviene adems que el fsforo no exceda de 0.25 % y que el azufre no llegue al 0,05%, Un exceso de fsforo produce un metal agrio en fro, es decir, quebradizo; y el azufre le comunica. La misma propiedad cuando el hierro se calienta al rojo. Otra caracterstica importante del hierro dulce es que su estructura es fibrosa y contiene comnmente fibras de escoria que nunca son totalmente eliminadas por el trabajo mecnico. Preparacin.El hierro dulce se obtiene fundiendo los lingotes en hornos de reverbero, de diseo apropiado, que reciben el nombre de hornos de pudelar, en los cuales en el hogar, que se llama Laboratorio, se pone el hierro cochino en contacto con materiales oxidantes, generalmente minerales de oxido frrico y removiendo o pudelando la carga con barras de hierro, se logra oxidar las impurezas al mismo tiempo que el metal se va volviendo pastoso. El metal fundido se retira del horno de pudelar en forma de bolas, lobos, o zamarras, que despus por medio del martillado o laminado son limpiadas y e1iminadas de casi todas las trazas de escoria que pudieran contener. Con este material, que se clasifica segn el aspecto de la fractura, aadiendo a veces chatarra, nobre que se da a los desperdicios de hierro dulce, se forman paquetes que se llevan nuevamente a los hornos para ser despus laminados. En estos ltimos hornos se obtiene una especie de soldadura de todas las partes del hierro, y por tal razn a estos ltimos hornos se les llama hornos de soldar. El hierro resultante de las operaciones descritas se llama hierro dulce de paquete, y cuando se manufactura en forma de barras de seccin cuadrada, a stas se les denomina tochos. Tocho es pues un fierro cuadrado que se vende en el mercado para trabajos de forja.

Cuando se trata de una barra de hierro dulce, chato, apropiado para el laminado, entonces se llama Lupia. Transformacin mecnica del hierro forjable.Laminado.Se puede practicar en caliente o en fro. La operacin consiste en pasar las lupias a travs de Juegos de rodillos que paulatinamente van dando el perfil requerido. Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes, hierros de ngulo, viguetas, chapas de palastro, etc. El laminado en fro se usa principalmente para la fabricacin de flejes o cintas de metal, etc. Estirado.- Esta operacin se practica tambin en caliente o en fro. En caliente se usa para fabricar tubos llamados tambin soldados; y en fro para la mano factura de alambres de dimetro inferior de 5mm. Tambin como en el caso del laminado la manufactura consiste en hacer pasar el metal, en bruto, a travs de unos rodillos que lo estiran longitudinalmente. Las maquinas para fabricar alambres por este sistema se llaman hileras, y consisten en una plancha de acero duro con agujeros decrecientes por los cuales va pasando el hilo, saliendo cada vez ms delgado. Forjado.- Es tambin otro de los sistemas empleados para producir las piezas de hierro. El forjado se puede hacer en caliente, y entonces se usa el martillo o la presa. Tambin se moldea en caliente con estampas, que no son sino matrices que se golpean a mano. En el forjado a fro se debe considerar el punzonado o agujereado con punzn, a presin; el estampado o moldeado a presin y por ltimo el embutido de chapas. Perfiles comerciales, Por medio de las operaciones reseadas en el prrafo anterior se manufacturan los siguientes perfiles principales: (a) (b) (c) (d) (e) Hierro de ngulo de alas iguales, Hierro de ngulo de alas desiguales. Hierros o viguetas doble T, Hierro en canal o U. Hierro en T sencilla,

(f) (g) construcciones (h) (i) (j) (k)

Viga H, o T de ala ancha, Viga con nervio, llamada tambin bao, usada en navales, Hierro Zors, Viga en Z. Angular con nervio, usado en coches de ferrocarril, Hierro Zors.

Tambin se usa el hierro dulce para la fabricacin de: Clavos Garfios, , pernos, tuercas, cadenas, alambres, etc.

Estructura del hierro dulce y su resistencia,La estructura del hierro forjado, observada en la fractura, aparece fibrosa o lamelar, lo cual es el resultado de la laminacin y del forjado del material en bruto; pero el mismo metal, examinado al microscopio, resulta compuesto de granos cristalinos. La resistencia del hierro dulce a los esfuerzos esta influenciada por la direccin de las fibras, pudindose decir que esta direccin influye tanto como en la madera, As, a la tensin, la resistencia en direccin normal a la de las fibras es de 60 a 90% de la resistencia en sentido longitudinal, sucediendo lo mismo en los esfuerzos de compresin, esfuerzo cortante, etc. Un coeficiente usual de resistencia a la traccin, para el hierro forjado es de 33 a 40 kg/mm2, a la rotura, en direccin del laminado; y de 28 a 35 kg/mm2, para los esfuerzos en sentido perpendicular. Soldado del hierro dulce.Una de las propiedades ms importantes que posee el Hierro forjado, es la de soldarse a s mismo, cuando las piezas por unir son calentadas a alta temperatura, pero sin que se llegue a la fusin. La soldadura es efectuada golpeando a mano la unin, con martillos o combas, o por medio de martillo-piln, y tambin por prensa. Esta soldadura es posible, en primer lugar, por la ausencia de impurezas, y despus por la propiedad que posee el fierro forjado de permanecer en estado maleable con grandes cambios de temperatura, es decir que no se endurece tan rpidamente como baja la temperatura o se enfra la unin. En todos los trabajos de forja se aprovecha esta facilidad del hierro dulce para soldarse, y tambin, se utiliza en la fabricacin de

algunos productos industriales como en la de los tubos que se llaman estirados o soldados por ejemplo, ya mencionados. El hierro dulce se suelda a una temperatura de 1300, la temperatura a la cual se funde es de l.500. ACERO Definicin.Acero es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura, y que posee suficientemente proporcin de carbono para endurecerse fuertemente cuando sufre un enfriamiento rpido. La proporcin de C en los aceros vara de 0.10 a l,5%. Clasifioacin.Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres puntos de vista: A.- Por el mtodo de manufactura o proceso metalrgico: 1.- Por carburacin del hierro forjado: a) Apero al crisol. b) Acero de cementacin. 2.- Por descarburacin del hierro cochino: a) Acero Bessemer. b) Acero Martn-Siemens. c) Acero Elctrico. d) Acero duplex, triplex, etc. B.- Por el empleo del acero: Acero de remaches. Acoro estructural. Acero para ejes. Acero para cables, etc. C.- Por la composicin qumica del acero: 1.- Segn el porcentaje de C: a) Acero suave 0,10 a b) Acero medio 0.20 a c) Acero duro 0,40 d) Acero muy duro 0,70 0.20 0.40 a a % % 0.70 % 1.50 %.

2.- Por las aleaciones especiales: a) Acero al nquel. b) Acero al manganeso, etc. Manufactura del acero.Fabricacin al crisol.- En un crisol de ladrillos refractarios se coloca hierro forjado y algo de carbn vegetal y minerales de manganeso y se somete esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el hierro, por dos o tres horas. Cuando el crisol deja de desprender abundantes gases y cesa la ebullicin del metal fundido se da por terminada la operacin. El metal liquido se echa en moldes para formar los lingotes. Este mtodo es costoso, y por tal razn solo se le emplea para obtener acero de alta calidad necesario para fabricar herramientas, cuchillera, resortes, etc. Fabricacin por cementacin.El fundamento de este mtodo como el del anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro dulce para transformarlo en acero. Se realiza colocando el fierro forjado y carbn de palo en un convertidor, que es un recipiente de ladrillos refractarios. Se enciende la carga y se eleva la temperatura a 700, durando la operacin de 7 a 12 das. Despus se deja enfriar lentamente el hierro que se ha transformado en acero. El mtodo es costoso, lento y actualmente poco usado. Acero Bessemer,El principio de la fabricacin del acero por este mtodo est basado en la oxidacin del C y otras impurezas que pudiera contener el hierro cochino. Para el efecto se hace pasar un chorro de aire fro a travs de la masa fundida de arrabio; operacin que se practica en un convertidor. El convertidor es, pues, cargado con el arrabio fundido producido por el alto horno, o por otros tipos de hornos que lo entreguen en ese estado. Se fabrica acero cido y acero bsico. El convertidor que tiene la forma de barril o balde, est defendido en su interior por ladrillos refractarios, y Suspendido de un eje, puede bascular para ser cargado o descargado. Para obtener acero Bessemer, se inyecta simplemente aire por el fondo del convertidor,

cargado con el arrabio fundido. Despus de unos minutos de realizada la inyeccin las impurezas se eliminan por oxidacin; se oxida tambin el Si y el Mn, originndose escorias que son retiradas, Despus se agrega un elemento recarburizador, una cierta cantidad de fierromanganeso, por ejemplo. Cuando se desea obtener acero bsico Bessemer, se le agrega al metal fundido una pequea cantidad de calcreo fundente. Con el empleo del convertidor, en la siderurgia, se inici tambin la construccin de grandes edificios o rascacielos del tipo de osamenta metlica en los cuales, como se sabe, los muros de la edificacin cargan piso a piso, sobre la estructura de acero. Acero Martin-Siemens.Esta clase de acero se llama tambin de hogar abierto, denominacin que se usa mucho expresarla en ingls: open hearth. Para preparar te tipo de acero se inyecta masa fundida de arrabio una mezcla gaseosa carburante. La accin del gas se realiza en un horno muy similar al de reverbero, construido de ladrillos refractarios. Como gas carburante se emplea una mezcla de N, CO, e H, que generalmente se obtiene forzando una corriente de aire travs de una capa de carbn de piedra bituminoso, encendida. Pero en casi todas las instalaciones el gas proveniente de la fundicin es obligado a pasar por una serie de compartimentos de ladrillo refractario, en donde se mezcla con aire para bajarle la temperatura y se enriquece, con nuevo gas carburante, llegando despus a los hornos y siguiendo el ciclo que resulta as constante. Las cmaras de ladrillo, para mezclar el gas que sale del horno con el aire y con nuevo gas, se encuentran casi siempre debajo del laboratorio del horno de reverbero. Cuando se desea obtener acero Martn-Siemens cido, se carga simplemente el laboratorio del horno con el arrabio y se le somete a la accin del gas inflamado. A las 3 6 horas, la slice, manganeso y

una buena parte del carbn se habrn oxidado y son expedidas del metal. Para preparar el acero Martn-Siemens bsico, se agrega al arrabio un poco de hierro y un fundente calcreo. Proceso elctrico.Su fundamento qumico es el mismo que el del mtodo de hogar abierto, pero en este caso se reemplaza el gas carburante por la electricidad. La corriente elctrica suministra, pues, el calor necesario para realizar la oxidacin, no requirindose oxigeno adicional.

Se considera que el procedimiento elctrico es muy eficiente para eliminar del acero el S y el C pero no tanto para hacer desaparecer el P. Los hornos elctricos de fusin pueden ser tres tipos: de induccin, de resistencia, y de arco. En los primeros, el bao de metal va en una calidad anular, formando el circuito secundario de una especie de transformador, por cuyo circuito primario circula la corriente que se utiliza. El calentamiento debido a la corriente indicada mantiene el bao en fusin. En los hornos de resistencia propiamente dicha la corriente pasa de un polo a otro a travs de una resistencia que envuelve el horno y suele estar separada del bao por una pared refractaria. Por ultimo en los arcos,

este salta entre dos electrodos que se introducen en el horno si se emplea corriente continua o monofsica, y entre tres o entre dos y la solera si emplea corriente trifsica, aunque es usual transformar est en monofsica. Tambin puede saltar el arco entre un solo electrodo y las paredes del horno, que es el caso representado en el croquis. Una vez fundido, el metal, se cierra el circuito a travs del bao liquido, de modo que, en realidad, la fusin se mantiene por el calor debido a la resistencia del bao. Se acepta que el horno elctrico proporciona un acero de tipo de carbn tan alto como el obtenido por el mtodo de crisol; recomendndose especialmente para aceros de aleacin , siendo entonces ms econmico que le mtodo de crisol. De otro lado se estima que es ms costoso cuando se trata de obtener aceros medios o bajos, que con los sistemas Bessemer o de hogar abierto.

Proceso Duplex,-Consiste en realizar la fundicin, primero en un convertidor Bessemer cido, y despus pasar el acero en gestacin a una horno de hogar abierto, bsico. En este ltimo se agrega un elemento de recarburizador. Las principales ventajas de este sistema estn en que se puede beneficiar un arrabio, con ms alto porcentaje de fsforo, y que es menor el tiempo necesario para la fundicin total. Tambin se emplea el proceso duplex combinando una refinacin preliminar del acero en un convertidor Bessemer o en un horno Martn Siemens, y terminndolo en un horno elctrico. Proceso Triplex.-Con este nombre se denomina en la industria siderurgicas la preparacin del acero en tres etapas que pueden ser, por ejemplo; primero en un convertidor Bessemer, seguir despus con un horno de hogar abierto, y por ltimo terminar con el horno elctrico. Tratamiento trmico del acero.Para que el acero pueda ser usado en las mltiples aplicaciones que tiene en la industria se hace necesario someter a los lingotes, provenientes de los hornos de fundicin, a tratamientos posteriores en los cuales se intensifican o caracterizan las propiedades que se desean aprovechar. Los tratamientos posteriores del acero, por el calor, ms importantes son: el temple, el revenido, la cementacin, y el recocido.

Temple.Es la operacin por la cual mediante un enfriamiento brusco o muy rpido el acero calentado previamente, se eleva su resistencia, volvindolo duro quebradizo, desarrollndose tensiones en su interior. El temple se realiza como se ha dicho calentando la pieza de acero a temperatura conveniente, y sumergindola despus, violentamente, en un lquido. La temperatura de calentamiento ms apropiada depende de la proporcin de carbono y dems componentes especiales que tiene el acero. As, para el que posee l.0 % de C la temperatura ms ventajosa es alrededor de 750 . Como lquido se usa en primer lugar, agua corriente; pero entonces se mejora el temple con el revenido, como se vera ms adelante. Revenido.- En el calentamiento del acero templado, a fin de reducir su fragilidad y elevar al mismo tiempo su resistencia. Para el revenido se calienta el acero a temperatura que oscila entre 100 y 700; realizando este calentamiento por contacto con una plancha, de hierro o por un procedimiento similar. Cuando se templa acero al agua se hace necesario someterlo al revenido; pero si para el templado se emplea aceite, sebo, plomo fundido o corriente de aire, entonces se obtiene el mismo resultado sin que sea necesario recurrir al revenido. Materiales de Construccin: Cementacin: Consiste en calentar la pieza de acero envolvindola previamente en una sustancia capaz de ceder carbono. Este proceso se efecta de preferencia en aceros al carbono dulce y aceros al nquel o cromo. nquel. Como materia que cede carbono carbono se emplea el aserrn de cuero y prusiato. Por la cementacin se carbura la superficie de la pieza que adquiere gran dureza y puede templarse, mientras que el interior conserva su elasticidad primitiva. Recocido: Es la operacin de calentar las piezas de acero para destruir las tensiones desarrolladas por el temple. Se diferencia de ste en que el enfriamiento se hace lentamente. Tratamiento mecnico del acero:

Para el aprovechamiento del acero en la industria, se le puede someter al mismo tratamiento mecnico que se ha descrito para el hierro dulce, es decir, laminado, estirado y forjado. Tambin como en el caso del hierro dulce, dada una de estas manipulaciones se puede realizar en fro o en caliente.

Soldadura del hierro o del acero: 1. Soldadura elctrica: a. Mtodo de Thompsom: El procedimiento est basado en la resistencia que ofrece un circuito. Consiste en apretar fuertemente las dos superficies que se van a soldar y hacer pasar una corriente de gran intensidad y poca tensin, hasta conseguir una temperatura suficiente para la soldadura; entonces se interrumpe la corriente y se mantiene la compresin de las superficies reblandecidas el tiempo que sea necesario. b. Soldadura por arco elctrico: Consiste en conectar uno de los polos del dinmico a las chapas por soldar, y el otro a un electrodo de carbn, que se mueva lentamente y a corta distancia sobre la lnea que marca la soldadura por realizar; se hace saltar as un arco elctrico que va fundiendo el metal y rellenndose la unin por si sola. 2. Soldadura aluminio-trmica: se ha empleado para soldar los rieles de los tranvas en Lima. Para realizar esta unin, las dos plazas que se van a soldar se colocan dentro de un crisol; en el caso de los rieles, las dos cabezas por unir se cubren por dos piezas que se pegan a los rieles, como aclisas, y que dejan una oquedad para formar el crisol. En este crisol se envuelve la junta con una mezcla ferrosa-frrica y aluminio en polvo; esta mezcla se inflama con una cinta de magnesio. Se produce una reaccin exotrmica y una reduccin suficiente para fundir el hierro y la almina. Este sistema se llama entre nosotros thermit y termita en otros pases. El soldador de este tipo produce una temperatura de 3,000. 3. Soldadura autgena: Consiste en caldear la junta por medio de un soplete hasta obtener la soldadura por fusin de los bordes de las piezas por unir. En el caso de chapas delgadas basta la accin del soplete; pero cuando se trata de chapas o hierros gruesos se hace necesario agregar metal que se proporciona por medio de una varilla que se va fundiendo a medida que progrese la soldadura.

Los sopletes de soldadura autgena se utiliza tambin para cortar hierro o acero, cualquiera que sea el espesor o dureza de las piezas. Para ello se comienza por calentar la lnea de corte con la mezcla usual y despus se cierra la admisin de H acetileno segn los casos, y se proyecta un chorro de 0 puro que produce una fusin instantnea del metal. En este tipo de soldadura se emplea dos clases principales de sopletes; pero en ambos lo que se persigue es obtener una llama fuertemente reductora, lo que se consigue con un exceso de hidrgeno, o de acetileno respectivamente. a) Soplete oxhdrico: Se usa una mezcla de oxgeno y de hidrgeno. Origina una temperatura de 2,000 a 2,500.

b) Soplete oxi-acetilnico: El soplete acta con una mezcla de oxgeno y acetileno (C 2H2). El acetileno se prepara en un gasgeno, es decir, un horno de cuba, en el que se hace actuar agua sobre carburo de calcio (C2Ca). Produce 3,000 de temperatura. 4. Soldadura con gas de agua: Se usa especialmente para la unin de chapas gruesas. Este gas se mezcla con aire atmosfrico en la proporcin de dos volmenes de gas por cinco de aire, y se aplica a las piezas por soldar con un mechero o por medio de soplete. El gas de agua se prepara en un gasgeno, en el cual se hace pasar una corriente de vapor de agua a travs de una capa de carbn de piedra incandescente. Las reacciones que originan el gas de agua son: C + H 2O H2 + CO ) C + (2H 2O) 2H2 + CO2 ) gas de agua OXIDACIN DE HIERROS Y ACEROS: DEFINICIN Y GENERALIDADES: El herrumbre u orn es el hidrato frrico en que se transforman, lentamente, los hierros y aceros por la accin combinada del agua y del aire. Estos elementos necesitan actuar conjuntamente, pues, ni el agua sola ni el aire seco forman orina. La accin de oxidacin se acelera por la presencia de cidos diluidos, por las disoluciones salinas, y por ltimo por corrientes elctricas. El mortero fresco del cal corroe con rapidez el hierro; pero la oxidacin, generalmente, no pasa de la superficie. En cambio el mortero de cemento impide la oxidacin. El yeso es tambin favorable al desarrollo de la oxidacin. En el agua de mar, el elemento activo de la oxidacin es el cloruro magnsico.

Se han desarrollado varias teoras para explicar el proceso de la oxidacin, siendo las ms conocidas las tres siguientes: La teora de la accin del bixido de carbono o anhdrido carbnico, supone que el CO 2 acta sobre el fierro para formar carbonatos Fe0 CO3 (Siderita), los cuales por la accin del oxgeno se transforman en Fe0 y CO2, este ltimo regenerado produce la prosecucin del ciclo. La teora de la humedad se basa en que el agua, en presencia del xido origina Fe0 (xido ferroso) y H2O 2 (agua oxigenada). La teora electroltica, que hoy es la ms aceptada, supone que la corrosin es causada por corrientes elctricas momentneas, producidas en los puntos donde el metal no es homogneo; as como tambin que se produce electrlisis en las pequesimas cavidades superficiales del metal en las cuales se puede depositar la humedad que acta como un electrolito. No todos los hierros y aceros se oxidan con la misma facilidad as el hierro dulce lo hace mucho ms fcilmente que la fundicin. El acero se oxida ms rpidamente a medida que contiene mayor cantidad de impurezas o que aumenta la porosidad de su textura. Mtodo de preservacin: Son numerossimos los procedimientos empleados para defender el hierro de la oxidacin. Todos ellos, como es muy explicable, se b asan en la obtencin de una capa de materiales, resistentes a la accin del aire y agua, que cubra la superficie oxidable. En todos los sistemas es indispensable que la superficie metlica que va a recibir la capa protectora se encuentra completa y rigurosamente limpia, y en muchos procedimientos, adems, bien seca. La capa protectora puede obtenerse: 1) transformado la textura superficial del hierro; 2) transformndola en una aleacin, o como se dice corrientemente metalizando el fierro; y 3) por la aplicacin fsica de una capa de sustancias ms o menos durables. 1) Estos procedimientos consisten en evitar que la oxidacin se propaguen al interior de la pieza, convirtiendo para el efecto la superficie en una finsima pelcula de oxido ferroso-ferrco. Para esto se emplea la accin del vapor recalentando; del gas pobre; de grasas y aceites quemados sobre las piezas de hierro, etc.

2) La aleacin o metalizacin de la superficie de hierro puede hacerse mecnica o elctricamente. En muchos sistemas se sumergen las piezas de fierro en un bao galvnico; en metal fundido; y otras veces se aplica a brocha en forma de una pintura metlica, en la que el metal es reducido a polvo y puesto en suspensin en un lquido. As se aplica el zincado o galvanizado, el estaado, el emplomado, encobrado, niquelado, cromado, etc. 3) En este rubro se incluyen: a. Los esmaltados, empleados para las piezas de fundicin y que consisten en la aplicacin de un fundente, formado casi siempre por un silicato y xido de estao aplicado en caliente. b. Engrasados y aceitados, usndose con frecuencia grasa con grafito. c. Alquitranados y asfaltados, aplicados en caliente. d. Resinas, caucho y celuloide. e. Pinturas: las ms comunes son las pinturas al leo, es decir a base de aceite de linaza. Lo usual es aplicarla en dos manos; la primera est constituida por un barniz de aceite de linaza muy fluido y secante, mezclado con un color que cubra bien, como grafito, ocre, minio de plomo (Pb3O 4), que es bastante resistente al agua. La segunda mano, o definitiva, se da con aceite de linaza mezclado con albayalde, grafito y polvo de zinc. En el mercado existen multitud de pinturas que tiene como base los ingredientes sealados, y las cuales se venden bajo el epgrafe de anti-corrosivas. Propiedades mecnicas del acero: Las propiedades fsicas y mecnicas del acero dependen principalmente de su composicin qumica, del mtodo de su manufactura, del tratamiento calorfico, y por ltimo del trabajo mecnico. Influencia de la composicin qumica: Los elementos que influyen sobre las propiedades del acero son el C, Si, S, P, Mn. En el acero existen otros elementos pero ellos no ejercen influencia apreciable en la prctica, esto tratndose de los aceros al C, por que en los aceros aleados, se acentan algunas de sus caractersticas como se ver al tratar de los aceros al Ni, Mn, V, Cr, etc. el C es el elemento que ms influye en las propiedades fsicas del acero. Ya se ha dicho que de

acuerdo con la proporcin de C los aceros y sus cualidades son las siguientes: Acero Blando Medio Duro Muy duro Proporcin de C. 0.10 0.20 0.20 0.40 0.40 0.70 0.70 1.20 Caractersticas No templable. Fcil de soldar. Difcil de templar. Soldable. Templable. Difcil de soldar Temple fcil. No soldable

La influencia del C sobre las resistencias se expresan por las siguientes ecuaciones: Punto de fatiga: Resistencia de tensin a la rotura: Acero cido hog. Ab. Acero bsico hog. Ab. 21+ (35x%C) kg/mm2. 52+ (76x%C) kg/mm2. 32+ (63x%C) kg/mm2.

La influencia del fsforo y manganeso se expresan por las siguientes relaciones, relativas a los esfuerzos de tensin a la rotura en kg/mm2. Acero cido de hogar abierto: 28 + (48x%C) + (70x%P) + (56x%CMn) Acero bsico de hogar abierto: 27 + (47 x%C) + (70x%P) + (6x%Mn) + (28x%CMn) El Si en proporcin mayor a 0.25% que es la usual, incrementa la dureza, el punto de fatiga y la resistencia de rotura a la tensin. El S debe estar en proporcin menor de 0.06% para los buenos aceros; mayor proporcin influye desfavorablemente en los aceros calientes por que los hace quebradizos; en aceros fros esta proporcin mayor no ejerce influencia apreciable. El P en pequea proporcin aumenta ligeramente la resistencia del acero; pero es un elemento daino porque lo hace muy quebradizo e incapaz de resistir golpes o choques; un buen acero rara vez contiene ms de 0.70%. El Mn en pequeas cantidades incrementa ligeramente la resistencia; pero en cambio aumenta la dureza y maleabilidad en fuerte proporcin. Los efectos del Mn sobre el acero son proporcionables a la cantidad de C que ste contiene. Un acero que tiene ms de 6% de Mn se llama ya acero aleado al Mn. Efecto del trabajo mecnico sobre el acero: el trabajo en caliente del acero aumenta la densidad y la resistencia, as como la solidaridad entre sus fibras.

En fro solo se pueden trabajar los aceros blandos o medios. Los efectos de ste trabajo son disminuir la ductibilidad, incrementar el carcter quebradizo, pero el lmite elstico se aumenta considerablemente aspa como la resistencia de rotura a la tensin. Resistencia a la tensin: el lmite elstico a la tensin es de 50 a 60% de la resistencia a la rotura y varia entre 18 y 24 kg/mm2, de acuerdo con la clase de acero. El punto de fatiga, a la tensin, es usualmente 2 4 kg/mm2. Ms que el lmite elstico. La resistencia de rotura a la tensin variada de 32 a ms de 140 kg/mm2, segn la clase de acero. El mdulo de elasticidad a la tensin es de 20, 000 a 21, 000 kg/mm2, y es prcticamente constante para todad clase de aceros. Resistencia a la compresin: El lmite elstico y el mdulo de elasticidad, a la comprensin son prcticamente los mismos que a la tensin. El mdulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de 8,500 kg/mm2, para todas las clases de acero. Dureza del acero: Como dureza del acero se pueden considerar varios conceptos, como por ejemplo, la propiedad que tiene una cuchilla para conservar su filo de corte, despus de haber sido usada, las resistencia de las ruedas y rieles de un F.C. al desgaste por la rodadura de las unas sobre los otros, la resistencia al desgaste por frotamiento, resistencia a la accin del mellado, etc., y de resistencias. Solo mencionaremos dos de los ms usados; el de la impronta de bola de acero o de Brinell, y el del taladro de Bauer. El mtodo de Brinell ya ha sido citado al tratar del fierro colocado. En cuanto al taladro de Bauer es una herramienta de ese tipo que trabaja a una velocidad constante y a una presin fija; la resistencia se aprecia por la profundidad del agujero en un nmero dado de revoluciones; a medida que el acero es ms blando, mayor ser la profundidad taladrada. Coeficientes de trabajo en el acero estructural: El coeficiente de trabajo que se debe adoptar depende de la clase de acero, en primer lugar, y despus de las caractersticas de la sobre carga. Por su puesto, estos coeficientes nunca excedern el lmite elstico del acero por el contrario lo usual es tomar como coeficiente de trabajo la mitad de aquel lmite. Tratndose de cargas estticas el coeficiente de trabajo que se ha dicho puede ser la mitad del valor del lmite elstico, se incrementa en

un 33% para esa clase de cargas, cuando adems de ser estticas son continuas. Deber ser disminuido en un 30 a 40% para cargas repetidas o esfuerzos alternados, y disminuido, tambin, en un 50%, para impactos, choques o cargas repentinas. Como orientacin se dan algunos coeficientes de trabajo en kg/mm2. Segn el carcter de la sobrecarga. Esfuerzo Tensin Comprensin Flexin Esf. Cortant. Material Acero medio, laminado Acero medio, laminado Vigas laminadas Pernos y pasadores Sobrecarga kg/mm2. Vari. 11 11 11 6 Unif. 15 15 15 8 Altern. 7 7 7 4 Imp. 6 6 6 3

Aceros de aleacin: Aceros de aleacin, aceros compuestos, aceros especialidades o aleaciones de acero, son los diversos nombres que se le dan a aquellos aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el objeto de comunicarles ciertas propiedades notables, que se acentan ya sea reconocindolos, o ya sea templndolos. Las principales aleaciones de la cero son: nquel, manganeso, vanadio, cromo, silicio, aluminio, tungsteno, molibdeno, cobalto y cobre. A los otros aceros que no contienen los elementos enunciados se les llama, como ya se ha dicho varias veces, aceros A1 C. Aceros al nquel: Una adicin de nquel al acero de carbn en una proporcin aproximada de 3.5%, aumenta su lmite elstico de una manera apreciable; tambin se incrementa la resistencia a la oxidacin y la resistencia elctrica. El acero al nquel tiene una permeabilidad magntica superior a la del hierro dulce. Estos aceros se emplean en la fabricacin de caones, corazas, acero estructural, remaches, rieles, ejes para ruedas, ejes para transmisin, etc. El metal conocido con el nombre de Invar, es un acero con una proporcin aproximada de 36% de nquel, que posee muy dbil coeficiente de dilatacin y por esta circunstancia es empleada en alambres, cintas, reglas, etc., usada en topografa y Geodesia; y en la construccin de maquinaria e instrumentos cientficos.

Aceros al manganeso: Contiene de 6.0 20.0% de Mn y menos de 1.5% de C. los aceros de esta aleacin son fuertes, compactos, maleables y con alta resistencia al desgaste. Se emplean en F.C. en la fabricacin de rieles, sapos, desvos, ejes y llantas de ruedas; y para piezas de chancadoras de piedras, molinos, etc. Acero al vanadio: tiene una proporcin de 0.1 0.6% de vanadio. El V le da el acero un mayor lmite de elasticidad y una mayor resistencia, sin disminuir su ductibilidad; por esta razn se usa esta clase de aleacin cuando se desea compacidad y resistencia a los choques. Se le emplea en resortes, ejes de transmisin, ejes de ruedas, y piezas de cambio de velocidades rodamientos en ferrocarriles y automotores. Acero al cromo: Contiene de 1.5 2.0% de Cr, y 0.8 2.0% de C. El cromo le da al acero una resistencia excepcional a la oxidacin, por lo que se le usa en cuchillera. Actualmente se emplea poco el acero al cromo en estructuras. Aceros a la silicie, al aluminio: los aceros de estas aleaciones tienen las mismas propiedades que los aceros al nquel. Se usan en piezas de maquinaria elctrica y en taladros. Aceros al tungsteno, cobalto y molibdeno: el W el Co se emplean en proporcin de 3.0 5.0%; el Mo, de 0.30 3.0%. las propiedades de resistencia a la tensin aumentan en estos aceros, as como el lmite elstico; pero son de ductibilidad baja, aunque de gran dureza. Se usan en herramientas para cortar, tales como sierras, brocas, etc. Los aceros al W son los ms duros de los empleados en la industria. Aceros al cobre: contiene de 1.0 a 4.0% de Cu. Estos aceros tienen la misma resistencia que los aleados al nquel; pero resultan ms quebradizos y menos dctiles. El Cu le da al acero mayor resistencia elctrica. CHAPAS Las chapas son piezas laminadas obtenidas de platinas o tochos de aceros extra-dulce, hierro dulce o de acero fundido. En el comercio y en la industria se usan las siguientes principales denominaciones: Chapa fina; aquella que tiene menos de 5mm, ede espersor.

Chapa gruesa; la que es de espesor mayor de 5mm. Chapa negra; la chapa, sea fina o gruesa, que no han recibido otro tratamiento que el laminado, como si se dijera chapa bruto. Chapas perforadas, aquellas que tienen ms agujeros circulares, cuadrados, hexagonales, ovalados o triangulares; tambin las que presentan rendijas estrechas y alargadas. Se usan, principalmente, para cribas o zarandas. Hojalata, es la chapa que en lenguaje familiar se llama lata; chapa negra resvestida de una pelcula de estao. es la

Chapa galvanizada, emplomada, encobrada, niquelada, son chapas negras que han recibido por una cara, o por las dos, una pelcula de Zn, Pb, Cu Ni. Esta aplicacin tiene por objeto principal hacerlas inoxidables. El enchapado o colocacin de la pelcula puede ejecutarse por va trmica o por va galvnica. Chapas onduladas: se fabrican de chapas emplomadas o galvanizadas. Se usan dos diseos principales; de onda baja o de aceros parablicos y de arcos circulares. Las primeras se emplean para coberturas y persianas, y las ltimas para pisos o cubiertas que van a soportar cargas. Las chapas onduladas, de preferencia las galvanizadas y onda baja, se llaman entre nosotros calaminas. Chapas estriadas.- Son aquellas que presentan un relieve en una de sus caras, formando por especie de tirillas, que se cruzan en cocada. Calibre de las chapas.Las chapas se especifican en el mercado de dos maneras: 1 por su espesor efectivo, expresado en mm, pulg., etc., y 2 por un nmero convencional que da el calibre o grueso (calibre en ingls es gauge). En el segundo sistema, las chapas se llaman7/0, 6/0, 0, 1, 6, etc., y tambin 000000.00 etc. No existe en el da un sistema o cdigo universal, o que sea generalmente aceptado; cada pas, y an cada industria dentro de un mismo pas tiene su calibre propio, por lo que cada vez que se habla del calibre de una chapa debe especificarse el sistema a que se refiere: Calibre Standard Britnico, para chapas, U.S.A. Estndar para chapas, Calibre decimal, etc. METAL DESPLEGADO Metal desplegado, a ms comnmente expanded metal, entre nosotros, o ranuras alargadas; una chapa de acero y haberla estirado; ambas operaciones hechas a mquinas. Las chapas de metal desplegado presentan, pues, el aspecto de mallas en cocada. Se conocen en el mercado por un nmero dado por el

fabricante, y que se refiere al grosor o calibre de los filetes metlicos que forman la malla y a la dimensiones de las cocadas. Se fabrican chapas de expanded metal de diversos pesos, los cuales varan entre 1.5 kg/m2 a 10.0kg/m2. Este material tiene mltiples aplicaciones, entre las cuales las ms importantes son construccin de tabiquea, armadura de revestimientos de albailera o enchapados, y como refuerzo metlico en obras ligeras de cemento armado: losas, conductos, etc. Adems del peso por unidad de rea, los fabricantes proporcionan el rea de acero, en seccin transversal; este dato se utiliza cuando se calcula el metal desplegado como refuerzo en estructuras de concreto. Un coeficiente usual para el acero del metal desplegado, es el de 11 a 12 kg/mm2. como coeficiente de trabajo a la tensin. ALAMBRES Y CABLES Nomenclatura y clasificacin.En lenguaje usual se reserva la palabra alambre, para el hilo metlico que forma una sola unida; y cable, el que est constituido por varias unidades o conjuntos de alambres; tambin se designa con el nombre de cable, a todo aquel elemento de este gnero, que a soportar esfuerzos adicionales de tensin. Algunas veces, los cables metlicos de corta longitud y destinados a maniobras, reciben el nombre de cabos. Los alambres se clasifican: Por su composicin metlica; alambres de fierro negro, de fierro galvanizado, etc. Por procedimientos especiales de fabricacin: estirado en fro, laminado en fro, recocido, templado, quemado, etc. Por su seccin transversal: redondo, semi-circular, ovalado, cuadrado, en estrella, etc. Por su aspecto exterior o presentacin: barnizado, aceitado, de pas, de hilos torcidos, plano torcido, arrollado en espiral, etc. Por sus usos: alambre para cercas, para clavos, para resortes, para electricidad, para telgrafos y telfonos.

Los alambres se venden en el mercado en rollos y en carretes cotizan por longitud y ms comnmente por unidad de peso.

y se

En cuanto al calibre (gauge) de alambres, o dimensin de la seccin transversal, se aplica lo que se ha dicho para las chapas, es decir, que son diversos los sistemas de calibrar o numerar los alambres, debiendo especificarse en qu sistema se est tratando cada vez que se hacen operaciones comerciales. Cables metlicos.Est n formados como ya se ha dicho, por varios alambres. Los alambres se manufacturan retorcidos o trenzados en disposicin de hlice formando los torones, los que a su vez son torcidos constituyendo el cable mismo. El espacio o ncleo que dejan los torones, en el eje, y en ocasiones los alambres de cada torn, son rellenados con camo o yute y materiales similares. Tambin este espacio puede estar ocupado por un alma de alambres. Los torones pueden ser circulares o achatados. El objeto de esta disposicin es obtener un cable de gran flexibilidad que ofrezca al mismo tiempo, por su seccin transversal til de acero, resistencia apreciable. En ocasiones los torones van forrados con un material hilado llamado filstica alquitranada; otras veces este forro est constituido por una cinta de acero arrollada. Por ltimo, para cables-carriles o andariveles, se usan cables que se llaman arrollados en encaje, en los cuales el alambre de seccin circular que forma el alma del cable est rodeado por un par de vueltas de alambre de seccin cuadrada, arrolladas de manera que el cable presenta una superficie exterior prcticamente lisa. Tambin para cable-riel se usa el tipo llamado de alambre ajustado en el cual todo el cable est formado por capas sucesivas de alambre, cada una de ellas constituida por alambres de seccin cuadrada, completamente adheridos unos a otros.

Del ltimo tipo indicado son los cables llamados cerrados, en los cuales la compacidad de la seccin transversal se obtiene usando cables de seccin especial, que ensamblan unos en otros. Pliegos de especificaciones.Los pliegos de especificaciones tcnicas, o condiciones que deben satisfacer los cables, son diversos de acuerdo con la clase de cable que se considera y su empleo. Cuando se trata de cables destinados, a izar, arrastrar o transportar cargas, los fabricantes proporcionan siempre la resistencia de tensin a la rotura de cada tipo de cable. En el caso de que se trate de cargas simplemente, el coeficiente usual de trabajo es de 1/5 de la carga de rotura; pero este coeficiente baja a 1/7 y an a 1/10 cuando se trata de cables de pozos de minas y ascensores destinados a personas. En cambio el coeficiente de 1/5 puede aumentar algo cuando se trata de cables fijos o vientos. En el caso de calcular tericamente la resistencia de un cable teniendo en cuenta su seccin til, debe considerarse que el cable pierde algo de su resistencia por efecto del procedimiento de trenzado. Las cifras siguientes son las resistencias a la tensin por fracturas, usuales, exigidas para las clases de cables, tpicas que se indican: Cables de hierro 50 kg/mm2

Cables Cables Cables Cables Cables Cables

par atraccin de acero de acero fundido de acero fundido extrafuerte de acero arado de puentes arados, extrafuertes

110 120 135 150 155 160

kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2

Ensayo de alambre galvanizado.- Como ejemplo de otro tipo de pliego tcnico se da a continuacin el ensayo que debe soportar el alambre galvanizado usado para cercos en los ferrocarriles, segn comercial, de I.185 de densidad y a la temperatura de 16 a 22. CAPTULO X METALES NO FERROSOS COBRE El cobre se presenta en la naturaleza en estado nativo y en forma de minerales, principalmente como xido y sulfuros; de estos ltimos, que son los ms importantes en la metalurgia, uno de los ms empleados es el sulfuro de cobre y fierro (CuFeS2), llamado vulgarmente calcopirita o pirita de cobre. Uno de los establecimientos industriales ms importantes del Per, en los que se hace la metalurgia del cobre, es la llamada Fundicin de La Oroya. En esa planta el tratamiento se da a los minerales es el conocido con la denominacin de fundicin por mata y conversin en cobre que sustancialmente consiste en las siguientes operaciones: un tostado, para separar partes del azufre y otros elementos voltiles; una fundicin del mineral tostado, para concentrar todo el Cu, Ag y Au, de los minerales en un producto llamado mata, que es un sulfuro complejo de Cu y Fe; y, tercero una insuflacin de aire a travs de la mata fundida para quemar todo el S. y oxidar el Fe, dejando como residuo el Cu, metlico, que es la operacin que se llama conversin. El Cu es tenaz, dctil y maleable; muy buen conductor del calor y de la electricidad. Su densidad es de 8.6 para piezas fundidas y de 8.9 para laminadas. El aire seco no lo altera; pero si el hmedo. Se estima que la mitad del cobre producido en el mundo es usado en la industria elctrica, un cuarto de la produccin en latn y bronce, y lo restante, como hojas de cobre puro; aleaciones, etc. Adems de su amplio uso en electricidad, como se acaba de ver, se emplea en la industria del calor, para tubos, serpentines,

calderos, etc. Y para forro de las piezas de madera que van a estar sumergidas en agua. Planchas de cobre.- Los espesores empleados: Revestimientos Canalones En placas de apoyo (transmisin de cargas) 1.00 a -1.25 mm. 0.75

El coeficiente usual de trabajo, a la traccin y comprensin es de 14kg/mm2, y el esfuerzo cortante, de 6kg/mm2. PLOMO Se presenta en minerales, casi siempre sulfuros mezclado con plata o antimonio siendo el ms importante la galena (PbS). El plomo metlico se obtiene tostando los minerales, primero y fundindolos despus. El plomo es muy blando, plstico y falto de elasticidad, maleable. Acabado de cortar tiene brillo; pero fcilmente se empaa. Densidad 11.3. Despus de que sobre la superficie del plomo metlico se ha formado una pelcula de xido, la oxidacin se detiene y no penetra en la masa. El plomo se usa en aleaciones, trabajos de gasfitera, (soldadura, caeras, tubos, etc.), pinturas y placas llamadas corrientemente de asiento destinadas a transmitir uniformemente cargas. El plomo tiene la ventaja, en construccin, de que cuando se halla cargado por encima de su coeficiente de resistencia a la compresin, se aplasta automticamente, es decir, el material fluye y toma una superficie de carga en relacin con la fatiga experimentada. Plomo endurecido.- Se llama as una aleacin de plomo y antimonio, estando este ltimo en proporcin de 5 a 10%. La influencia. Del antimonio en la resistencia de la aleacin se puede apreciar en las cifras siguientes: Coeficiente de resistencia a la rotura: kg/mm2

Tensin Plomo ordinario Plomo endurecido 1.50 3.00

Comprensin 1.25 a 3.00 -- 5.00

Esf. Cortante 0.75 1.20

Como coeficiente de trabajo se toma generalmente 1/5 de los coeficientes de rotura. Tubos.- Se emplean casi exclusivamente en instalaciones domiciliarias de agua y desage. Los de dimetro hasta de 1 y para agua se llaman caeras; los de dimetro mayor, pero rara vez superiores a 3 se denominan tubos, y se emplean en desages. Las caeras se venden en el mercado al peso. Para un mismo dimetro interior se manufacturan de varios tipos, denominados en el mercado por su peso por unidad lineal, as por ejemplo, se fabrica caera de 1/2", de 3, 4, 5, 5.5 y 6 lb/yarda. A continuacin se da un cuadro con especificaciones usadas en Lima, para caeras de plomo:
Dimetro interior Pesos: Espesor: Presin de trabajo: Pulg. Kg/m. lb/yd. Mm Pulg. Kg/cm2 1b/pulg 2 1/2" 1.85 1.25 4 0.169 0.5 135 5/8 3.75 2.50 5 0.169 9.0 125 3/4" 4.45 3.00 5.5 0.201 7.5 105 1 5.20 3.50 3.50 0.207. 7.0 95

ZINC Este metal se presenta en la naturaleza en minerales de los cuales los ms importantes son: la blenda o sulfuro de zinc (ZnS), la calamina o carbonato de zinc (ZnCO3), y el silicato de zinc (Zn2SO 4). Como una derivacin y aplicacin de las obras del Santa, que actualmente se llevan a cabo, se planea la instalacin de una refinera electrltica en Chimbote destinada al tratamiento de los minerales y productos concentrados de zinc, provenientes de las minas y fundiciones nacionales.

Se estudia la posibilidad de tratar los concentrados de las Compaas Mineras de Atacocha, San Antonio de Esquivel y de Cercapuquio, y minerales de Carahuacra y de Santander. El proceso metalrgico proyectado consiste principalmente en las siguientes operaciones: tostado de los minerales, molido, disolucin en cido sulfrico y tratamiento electroltico. El zinc se precipita en los ctodos de los elementos elctricos del tratamiento, el cual retirado y fundido, y despus moldeado proporciona zinc prcticamente puro. Como producto secundario de este proceso se obtendr cido sulfrico, el cual se ha previsto aprovecharlo en la preparacin de abonos agrcolas. La Cerro de Pasco Cooper Coporation, posee ya una refinera destinada al tratamiento de sus propios concentrados. El Zinc es duro, quebradizo y maleable; su fractura es de apariencia cristalina. Su densidad es de 6.9 en piezas fundidas y 6.1 en laminadas. El principal uso del zinc est en al galvanizado; tambin se le emplea para aleaciones; y en chapas para recipientes de lquidos, etc. Calamina.- Como ya se ha dicho, la calamina es una chapa corrugada u ondulada, de fierro galvanizado. En el mercado se vende por nmeros; las calaminas ms usadas entre nosotros tienen las siguientes caractersticas: Calamina N 24 25 26 Dimensiones de plancha 6 x 2 x 1/40 6 x 2 x 1/54 6 x 2 x 1/64 ESTAO El principal mineral de estao es la casiterita u xido, (Sn02 ). Para su metalurgia, el mineral se concentra primeramente y despus, refinndose luego el metal. El estao es maleable, poco tenaz y poco dctil. Su densidad es de 7.3. El estao se usa en el estao, para la fabricacin de vlvulas de seguridad en las calderas, gasfitera, artculos de cocina, etc. 1ra Peso del atado de 6 planchas 45 kg. 38 33

Hoja de lata.- La hoja de lata u hojalata, es como ya se ha dicho una chapa de fierro dulce o fierro negro revestida por una pelcula de estao. Se fabrican chapas de espesores que varan entre 0.24 y 0.65mm. se venden en cajas que contienen, por ejemplo, de 112 a 225 chapas, cada uno de 35 x 50 cm. Y con un peso neto, por caja de 25 a 70 kg. ALUMINIO Es muy dctil; se encuentra en la naturaleza en muchas combinaciones. Las dos ms importantes son la bauxita, que es un hidrato alumnico mezclado con xido frrico y de la que se ha hecho mencin al tratar de la preparacin del cemento aluminoso fundido; y la criolita, mezcla de fluoruro de sodio y de aluminio. El mtodo principal para extraer el aluminio de sus minerales, es la electrlisis, la cual se efecta, principalmente sobre la criolita fundida. El aluminio est prcticamente libre de la corrosin. Su densidad es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas. Su conductibilidad elctrica vara entre 1/2 / 2/3 de las del cobre, etc. El aluminio presenta est prcticamente libre de la corrosin. Su densidad es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas. Su conductibilidad elctrica vara entre y 2/3 de las del cobre, etc. El aluminio presenta una resistencia a la rotura por traccin relativamente baja; de 8 a 10 kg/mm2. cuando se trata de piezas laminadas o alambres estirados. ALEACIONES Generalidades: una aceleracin es el ligamento, previa fusin, de dos ms metales, adquiriendo la aleacin propiedades intermedias entre las de sus componentes, pero a veces otras nuevas. Latones: Son aleaciones compuestas de cobre y zinc. El latn es ms duro que el cobre, muy dctil y maleable. La dureza y resistencia aumentan con la proporcin de zinc, hasta cierto lmite en que stas propiedades comienzan a decrecer. Su densidad es, en promedio, de 8.95. Latones blancos, son los de baja ley de cobre, pues no contienen sino 20 a 50% de este metal. Cuando el latn debe ser torneado o estirado se le agrega de 1 a 2% de estao.

La adicin del plomo al latn lo hace ms blando, pero en cambio la aleacin pierde parte de su resistencia y ductibilidad, no se emplea ms de 3% de plomo, por que la aleacin que tiene mayor cantidad de este ltimo metal tiende a desagregarse. El aluminio agregado al latn hasta el 5% incrementa su dureza y resistencia; pero le hace perder ductibilidad. Esta aleacin se usa en trabajos de fundicin, forja, chapas, etc.; es de propiedades anticorrosivos acentuadas. El bronce de manganeso, es un producto muy usado en la industria y en cuya composicin, al final, desaparece el manganeso; contiene 59% de cobre; 40% de zinc, y el resto formado por aluminio y plomo. Se emplea para la fundicin de piezas de dibujos complicados. Tiene resistencia excepcional a la oxidacin. Metal Muntz, es un latn con 40% de zinc aproximadamente. Se emplea para hlices de buques. Es maleable y se dobla en vez de romperse. Metal Delta, es un latn al que se le ha agregado hierro. Se forja bien y es muy resistente. Coeficiente de resistencia a la rotura por traccin: Para los latones cuya composicin se indica:

Latn forjable Latn para chapas Latn de tornillos Latn naval Bronce de mang.(fdo). Bronce de mang.(laminado) Bronces:

Cu% 60 63 58 62 60 60

Zn% 40 37 40 36 38 38

Pb% --2 1 ---

Sn% ---1 ---

Fe% ----2 2

Mn ----Traz. --

Kg/mm2 35 30 40 30 50 60

Son las aleaciones de cobre y estao, predominando el cobre son muy duras, densas y ms fusibles que el cobre. La adicin del plomo aumenta la fragilidad y reduce la resistencia y punto de fusin; la del zinc disminuye la dureza resistencia. Los antiguos peruanos conocieron la circunstancia de que el estao endurece el cobre, y as prepararon verdaderos bronces con los que fabricaron herramientas, cuchillo y objetos de adorno.

Bronce de estao y zinc: Llamado bronce ordinario, es aquel con el cual se fabrican las piezas que deben ser de este material, en toda clase de maquinaria. Bronce fosforoso: se prepara aadiendo u pequeo porcentaje de fsforo (0.05 a 1.0%) al metal fundido. Proporcin de cobre y estao; 90 y 10%, respectivamente. Se usa en cojinetes, cajas de grasa, ruedas dentadas, tubos sin soldadura, hilos de telfonos, etc. Bronce de campanas: contiene 20 a 25% de estao. Bronce de caones: 10% de estao. Usado antiguamente para la fabricacin de bocas de fuego y en el da para vlvulas y grifos de vapor. Bronce de estatuas: Contiene cantidades adicionales, pequeas de zinc y plomo. Se caracteriza por la formacin, en las superficies expuestas a la intemperie de la ptina, que es una pelcula de color azul, verde, verde parduzco, constituida por un carbonato de cobre, de desarrollo muy lento y que le da gran valor a las estatuas antiguas. Bronce de medallas: Tiene 20% de estao. Bronce de aluminio: con 10% de aluminio y algunas veces algo de otros metales como nquel, hierro, etc, se le emplea en la industria para la fabricacin de objetos que tienen aspecto de oro, pero de mucha mayor resistencia; las plumas estilogrficas antiguas eran fabricadas de este material. Resistencias tpicas de algunas: coeficientes de traccin a la rotura. Bronce Bronce Bronce Bronce Bronce Bronce Bronce Bronce fosforoso fosforoso de caones de estao y zinc de estao y zinc de aluminio de aluminio de aluminio Fundido Laminado Laminado Fundido Laminado Fundido Laminado Isc. Fro 20 45 25 40 55 40 45 60 kg/mm2. kg/mm2. kg/mm2. kg/mm2. kg/mm2. kg/mm2. kg/mm2. kg/mm2.

Aleaciones de aluminio: Son muchas las que se usan en la industria, fabricndose aleaciones a base de aluminio con Cu, Zn, Mn, Ni, Etc. Solos o mezclados. Se les llama aleaciones ligeras. Citaremos el duraluminio, que es una aleacin con Cu, y pequea proporcin de Mn, y que da un metal de mayor resistencia que sus componentes (0.95 AL 0.45 Cu + 0.05 Mn).