MTC e 204 - Analisis Granulometrico de Agregados Gruesos y Finos

INDICE
1. OBJETIVO...................................................................................................................2
2. FINALIDAD Y ALCANCE.........................................................................................2
3. REFERENCIAS NORMATIVAS...............................................................................2
4. EQUIPOS Y MATERIALES......................................................................................3
5. MUESTRA....................................................................................................................4
6. CALCULOS E INFORME..........................................................................................8
7. CONCLUSIONES........................................................................................................9
8. RECOMENDACIONES..............................................................................................9
Av. Vicente Ruso Lote 1, Fundo El Cerrito (Al Costado de la Quinta Arellano - Prolongación
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MTC E 204
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS PARA CONCRETO
1. OBJETIVO
Determinar los diferentes tamaños de las partículas y porcentajes de los mismos por medio de
una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución de partículas de agregados grueso.
1.1 Objetivos especifico
 Calcular el tamaño máximo nominal para los agregados finos y gruesos.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado
fino y grueso y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Calcular si los agregados finos y gruesos se encuentran dentro de los límites para
hacer buen diseño de la mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra
de agregados finos y gruesos
2. FINALIDAD Y ALCANCE
Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como agregados o
los que están siendo usados como tales. Los resultados serán usados para determinar el
cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la
especificación técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el control de
producción de agregados.
Determinar si la granulometría de los agregados finos y gruesos se encuentra de los
parámetros establecidos en la norma ASTM C 136 AASHTO T 127 para un diseño de una
mezcla adecuada.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.037: Análisis granulométrico del agregado para concreto.
NTP 339.128: Método de ensayo para el análisis granulométrico
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4. EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
 Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso deben tener las
siguientes características:
 Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del peso de la
muestra que va a ser ensayada.
 Para agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la
muestra a ser ensayada.
 Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5

°C.
HERRAMIENTAS:
Tamices:
Tamices correspondientes a la graduación fina: se llama así agregados finos
a partículas menores a 4,75 mm y a mayores a 0,002.
Tamices correspondientes a la graduación gruesa: se llama así agregados gruesas a

partículas mayores a 4,75 mm hasta a 100mm.
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5. MUESTRA
 Mezcla de finos o gruesos: Se debe traer al laboratorio suficiente material, para la
realización del ensayo, debiendo guiarse por el máximo material a ensayar. En la tabla
1 se da las cantidades mínimas requeridas por ensayo.
Tabla 1: Peso de muestra requerida por ensayo
TAMAÑO MAXIMO PESO MINIMO DE LA
MUESTRA
3/8” (9,5 mm.) 6 kg
½” (2,5 mm.) 13 Kg.
¾” (19 mm.) 26 Kg.
1” (25,4 mm.) 52 Kg.
1 ½” (37,5 mm.) 78 Kg.
2” (50,8 mm.) 104 Kg.
5.1 TAMIZADO DE AGREGADO FINO

El agregado fino, excepto lo indicado en los apartados 5.1.1 y 5.1.2 debe tener la
granulometría según los límites de la Tabla 1:
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 5.1.1. El agregado fino no debe tener más del 45 % que pasa en alguna malla y retenida
en la siguiente malla consecutiva, las que se muestra en el apartado 5.1 y su módulo de
fineza no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
 5.1.2 Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la granulometría
especificada, cuando existan estudios que aseguren que el material producirá concreto
con propiedades relevantes al menos igual a las del concreto hecho con los mismos
ingredientes, requeridas para la satisfacción de las partes interesadas.
 PROCEDIMIENTO:
1. Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o
mecánico. El agregado debe estar completamente mezclado y tener suficiente
humedad para evitar la segregación y pérdida de finos.
2. La muestra de finos obtenida por cuarteo, se debe secar en el horno a una temperatura
de 110°C ± 5°C, por un periodo de 24 horas.
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3. Después del secado de la muestra colocar en un envase suficiente grande, un peso
mínimo de 300 g. de material y agregar agua hasta cubrir la muestra, para que las
partículas finas queden suspendidas en el agua.
4. Luego agitarla manualmente con mucho cuidado, evitando ocasionar perdidas del
material.
5. Se debe agitar la muestra y removerla para que los finos queden en suspensión
en el agua y luego verterla sobre el tamiz #200 (0.074 mm). Evitando en lo posible la
pérdida de material.
6. Se añade agua limpia al envase que contiene la muestra, se agita nuevamente la
muestra y se repite el vaciado del agua sobre el tamiz #200 (0.074 mm).
7. Se repite este proceso añadiendo agua limpia al envase con la muestra, hasta que el
agua salga limpia y clara al agitarla. Por último, se decanta el agua del recipiente.
8. Se seca la muestra en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 º C, por un tiempo
mínimo de 18 horas (dependiendo del tipo de agregado).
9. Una vez seca la muestra se deja enfriar, y se procede a pesarlo para obtener el peso
total de la muestra.
10. Seleccionar la serie de tamices de tamaños: 3/8”, # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, #
200 y fondo. Encajar los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura, y
colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de forma manual
durante un período adecuado.
11. Las fracciones retenidas en cada tamiz, se pesan en la balanza de 0.01gr de
sensibilidad y se anotan en el formato correspondiente de ensayo, si se pesa el
material con un envase, se debe pesar y luego tarar previo peso del material retenido.
5.2 TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO

 Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, después de secado, debe
ser de acuerdo con lo establecido en la tabla 1.
Tabla 1
Cantidad mínima de muestra de agregado grueso
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 PROCEDIMIENTO
 Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante.
Nota 1. Cuando se desea resultados rápidos, no es necesario secar el agregado grueso
para el ensayo debido que el resultado es poco afectado por el con tenido de humedad a
menos que:
 El Tamaño Máximo nominal sea menor de12 mm (1/2”)
 El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el tamiz
N° 4,75 mm (N°4).
 Las muestras también se pueden secar a temperaturas altas usando planchas calientes
sin que afecten resultados, si se mantienen los escapes de vapor sin generar presiones
suficientes para fracturar las partículas y temperaturas que no sean mayores para causar
rompimiento químico del agregado.
 Seleccionar la serie de tamices de tamaños 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8” y # 4. Encajar los
tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura, y colocar la muestra sobre el
tamiz superior. Efectuar el tamizado de forma manual.
 Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante la operación del tamizado.
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 En ningún caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que cause deformación
permanente en la malla del tamiz.
 Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado, sostener
individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la mano en una
posición ligeramente inclinada. Rotar las partículas si es necesario, con el fin de
determinar si pasan a través de dicho tamiz; sin forzar para que pasen a través de éste.
 Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,
determinando la abertura del tamiz más pequeño por el que pasa la partícula.
 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza que cumpla
lo exigido. El peso total del material después del tamizado, debe ser verificado con el
peso original de la muestra ensayada.
 Si la muestra fue ensayada previamente por el método descrito en MTC E 202,
adicionar el peso del material más fino que la malla de 75 μm (Nº 200) determinado
por método de tamizado seco.
6. CALCULOS E INFORME
Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre cada tamiz
con aproximación de 0,1% sobre la base del peso total de la muestra inicial seca. Si la
muestra fue primero ensayada por el método MTC E 202, incluir el peso del material
más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) por lavado en los cálculos de tamizado, y usar
el total del peso de la muestra seca previamente lavada en el método mencionado, como
base para calcular todos los porcentajes.
 El % retenido parcial, se calcula en función al peso total de la muestra (T)
Ejemplo 1: %retenido parcial
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El % de retenido acumulado se obtiene sumando en forma acumulada los %
retenido parciales.
Ejemplo2: % retenido acumulado

En el tamiz 3” = 2.5
En el tamiz 2” = 2.5 + 4.0 = 6.5
En el tamiz 1 1/2” = 2.5 + 4.0 + 4.0 = 10. 5º
El % que pasa cada matiz, se obtiene restando el 100 % cada & retenido acumulado en cada
matiz, o también mediante la resta sucesiva de 100 menos cada % retenido parcial.
Ejemplo 3” % de pasa cada tamiz
Pasa 3” = 100 - 2.5 = 97.5
Pasa 2” = 100 - 6.5 = 93,5
7. CONCLUSIONES
 La muestra de suelo grueso se puede decir que es una grava fina.
 Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificarlos suelos en
grava, arena y limo.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo
en el laboratorio.
8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda al personal de laboratorio efectuar el ensayo de “Análisis
granulométrico de agregados gruesos y finos” con precaución y con el equipo
adecuado para obtener de esta manera los cálculos correctos y precisos en el
laboratorio de suelos.
 Las muestras deben de estar completamente secas para su respectiva
granulometría.
 Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la practica
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 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido
a que daña el tamiz (sobre carga de la malla).
 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeará en forma suave sobre una
superficie blanda como periódicos.
 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los
tamices (limpiar con las brochas).
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 Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5

Tamices correspondientes a la graduación gruesa: se llama así agregados gruesas a

5.1 TAMIZADO DE AGREGADO FINO

5.2 TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO

Ejemplo 1: %retenido parcial

Ejemplo2: % retenido acumulado

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