ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA

1. MUESTREO

El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares
de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades
se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

Es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de absorber el agua. Estos valores
dependen del grado de porosidad de os ladrillos y bloques. Esta propiedad es necesaria
para asegurar adherencia entre las unidades de albañilería y el mortero de asentado. Pero
si la succión es excesiva durante el asentado las unidades de albañilería substraen agua
de la mezcla, afectando la adherencia.

2. ALABEO

Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

3. ABSORCIÓN

Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604
y 399.l613.

La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un 25%.

4. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se

efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las
Normas NTP 399.613 y 339.604.

En el cálculo de la resistencia a compresión antiguamente (Norma E.070 de 1982) se

trabajaba con el área neta de la unidad, ello daba cabida a que las fábricas produzcan
ladrillos con grandes perforaciones, lo cual elevaba la resistencia a compresión.

Actualmente, la resistencia se calcula con el área bruta, con lo cual esas unidades
clasifican en un rango inferior. Cabe remarcar que las unidades huecas son muy frágiles.
Resistencia a la comprensión de la unidad de la albañilería que varía entre 60 a 200
Kg/cm2

La resistencia de los muros también están relacionados con el espesor de las juntas,
fundamentalmente las horizontales. Mayor la junta menor la resistencia de las
mampostería. El espesor de las juntas depende en gran medida de la mayor o menor
diferencia de las alturas de los ladrillos. Si la variabilidad dimensional es grande resulta
prácticamente imposible lograr uniformidad de las juntas horizontales.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

1. Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de

variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas
artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se
rechazará el lote.

2. La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El
bloque de concreto clase P, tendrá una absorción no mayor que 12%.

La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

3. El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado

será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.

4. La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,

tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
5. La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un
sonido metálico.

6. La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

ENSAYO DE VARIACIÒN DIMENSIONAL

Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de la albañilería, se

seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604. Consiste en
limpiar la unidad antes de la prueba con escobilla, eliminando las partículas sueltas, luego
medir con vernier o pie de rey calibrada al milímetro. Obtenemos medidas de largo, ancho
y altura, a la mitad de la arista que limitan cada cara, se realiza 4 mediciones por cada una
de las dimensiones, finalmente el promedio de cada uno.

Tomando las medidas de los lados de del ladrillo

ENSAYO DE ALABEO

El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor espesor de

la junta. Así mismo puede disminuir el área de contacto con el mortero al formarse vacíos
en las zonas más alabeadas; o incluso puede producir fallas de tracción por flexión en la
unidad por el peso existente en las hiladas superiores de la albañilería. Alabeo: Esta
prueba se realiza colocando la superficie de asiento de la unidad sobre una mesa plana,
para luego introducir una cuña metálica graduada al milímetro en la zona más alabeada;
también debe colocarse una regla metálica que conecte los extremos diagonalmente
opuestos de la unida, para después introducir la cuña en el punto de mayor deflexión. El
resultado promedio se expresa en milímetros.

Medición de concavidad: Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente

o sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce la cuña en el
punto correspondiente a la flecha máxima. Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm
y se registra al valor obtenido.
Medición de convexidad: Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o
bien sobre dos aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce en
cada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el
cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida. Se apoya el ladrillo por la cara a medir
sobre una superficie plana, se introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual ambas cuñas se obtenga la
misma medida.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión de la albañilería (f’b) es su propiedad más importante. En

términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural, sino también el nivel
de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Para la
determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de la albañilería, se
efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes de acuerdo lo indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604. Los especímenes para medir la resistencia a compresión
son medias unidades secas, sobre cuyas superficies de asiento capping (azufre) y luego,
se aplica carga axial a una velocidad de desplazamiento entre los cabezales de la máquina
de ensayo de 1,27 mm/min; o también se controla la velocidad de carga de manera que se
llegue a la rotura en 3 o 5 minutos. Finalmente, la resistencia unitaria se expresa como el
valor de la carga de rotura dividida entre el área bruta para todo tipo de unidad sólida o
hueca.

De acuerdo a la Norma E-070, la resistencia característica (f’b) es el resultado promedio

menos una desviación estándar, se expresa en la siguiente formula:
ENSAYO DE SUCCIÓN

Es la medida de avidez de la unidad de albañilería y la predisposición a quitarle agua al

mortero, lo que ocasiona una adherencia muy débil con la unidad de albañilería. Al
debilitar la adherencia murete - unidad, la succión es determinante en la resistencia a
fuerza cortante de la albañilería. Las muestras se secan en el horno a una temperatura de
110C, luego de 24 horas se retira para obtener el peso seco. Se registra varias veces hasta
no obtener variaciones, obtenido los pesos, se coloca las unidades en una bandeja con un
fluido constante de agua alimentado por un recipiente externo, la muestra debe estar en
contacto con el agua durante 1 minuto, luego se retira, se seca e inmediatamente se pesa
la muestra en una balanza electrónica que tiene una precisión de 0,5 gr.

Para el cálculo de la succión se presenta la siguiente formula:

ENSAYO DE ABSORCIÓN

La Prueba de Absorción se basó en la NTP 399.613 y tiene por objetivo conocer la

capacidad de absorción de las muestras a ser ensayadas cuando alcanzan un estado de
saturación, en otras palabras obtendremos un índice que refleje la capacidad de absorción
de agua de los especímenes ante 24 horas de inmersión en agua. El ensayo de absorción
está relacionado con la propiedad de durabilidad de las unidades de albañilería, donde la
unidad tiene alto porcentaje de índice de absorción, esto implica que el material es
bastante poroso, lo que induce a que la unidad sea menos resistente al intemperismo. La
absorción es la medida de la permeabilidad de la unidad de albañilería, la absorción
máxima es la medida impermeabilidad de las unidades, de la cantidad de agua que puede
contener una unidad saturada, el coeficiente de saturación es una medida de durabilidad
de la unidad, la facilidad con una unidad puede saturarse de agua; finalmente la densidad
está relacionada con la resistencia a compresión y para su evaluación se usa el principio
de Arquímedes.

Los ensayos se realizan con las mediciones de los pesos de las unidades en estado seco
después de secarlos en el horno eléctrico durante 24 horas a 110C y luego en estado
saturado durante 24 horas, a esta diferencia de pesos se llama absorción, cuando las
unidades se dejan en una recipiente con agua a una temperatura de 15C y 30C, luego se
calienta progresivamente el agua hasta que llegue al punto de ebullición y finalmente
dejar hervir durante 5 horas antes de pesarlo en el estado saturado se le conoce como
absorción máxima, ambas se expresan en porcentaje, el coeficiente de saturación es la
razón entre dichos porcentajes (NTP 399.604).

Los resultados están expresados en porcentajes con la siguiente fórmula:

La Norma NTE E-070, la absorción de las unidades de arcilla ensayadas debe estar debajo
de 22%.

Según la Norma NTE E-070, las unidades deben tener coeficientes de saturación menor
que 0.85.