MODOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR: INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS

CONCÉNTRICOS
INFORME DE LABORATORIO 2
Lara Gutiérrez, Andrés Camilo. ¹; León Riaño, Laura Melissa²; Ordoñez Suarez, Luis David ³; Pérez
Segura, Andrea⁴. Estudiantes de Ingeniería Agrícola
Sánchez Carolina. ²
² Ingeniera Agrícola PhD.  

¹Estudiante de Ingeniería Agrícola, UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. aclarag@unal.edu.co.

² Estudiante de Ingeniería Agrícola, UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.lamleonri@unal.edu.co.
³Estudiante de Ingeniería Agrícola, UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.ldordonezs@unal.edu.co
⁴Estudiante de Ingeniería Agrícola, UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.
amperezs@unal.edu.co.

1. RESUMEN

2. OBJETIVOS

General
Verificar que las temperaturas de los fluidos cambian, como lo es que el fluido caliente baja de
temperatura y el fluido frío aumenta a lo que se desplazan por los tubos. Siempre ocurriendo que
la temperatura del fluido frío es menor a la del caliente en cualquier punto de los tubos.

Específicos
A. Realizar el balance de energía del intercambiador, tanto en la sección de calentamiento, como en
la sección de enfriamiento. Determinar las perdidas por radiación del sistema.
B. Elaborar una gráfica de temperatura vs longitud para todo el intercambiador.
C. Determinar la diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD) considerando dos
intercambiadores: Vapor- aceite y agua- aceite.
D. Determinar los coeficientes de película para cada uno de los intercambiadores: Vapor- aceite y
agua- aceite.
E. Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor paras los dos intercambiadores
F. Calcular el factor de suciedad (Rd) combinado.
G. Comparar los coeficientes obtenidos con los suministrados en la literatura.

3. INTRODUCCIÓN

4. MARCO TEÓRICO

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que
se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí. En la
práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en una amplia variedad de
aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta
los procesos químicos y la producción de energía en las plantas grandes. En un intercambiador la
 transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y conducción a través de la pared
que los separa. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con
un coeficiente total de transferencia de calor que toma en cuenta la contribución de todos estos
efectos sobre dicha transferenciai

Intercambiadores de tubos concéntricos:

Según la literatura los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más
sencillos que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de
los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos. Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a
contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y
fluyen en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido.
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos o aleteados. Se
utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de uno de los fluidos es
mucho menor que el otro. Como resultado el área exterior se amplia, siendo ésta más grande que el
área interior. El tubo con aletas transversales, se utiliza cuando la dirección del fluido es
perpendicular al tubo. En cambio, cuando la dirección del flujo de los fluidos es paralela al eje de los
tubos, el tubo es con aletas longitudinales. Una aplicación de un intercambiador de doble tubo es el
que se utiliza para enfriar o calentar una solución de un tanque encamisado y con serpentín.
(Universidad Politécnica de Catalunya, 2009) ii

Ecuaciones y variables.

a) El balance de energía para cada una de las secciones de calentamiento se determina

mediante las siguientes ecuaciones:

Qv=Q ac +Q p
Donde:
Qv = Flujo de calor entregado por vapor = he∗¿ ¿
h e= entalpía del vapor a la entrada.
h s= entalpía del líquido a la salida.
Qac = flujo de calor tomado por el aceite¿ mac C p∗¿ ¿
T e= temperatura del aceite a la entrada.
T s = temperatura del aceite a la salida.
Q p = flujo de calor perdido.
El balance de energía para la sección de enfriamiento se determina mediante la siguiente ecuación:

Qac=Q a +Q p
Donde:

Q ac = Flujo de calor entregado por el aceite = m ac C p∗¿ ¿

Q s = Flujo de calor tomado por el agua = m a C p∗¿ ¿
Q a= flujo de calor perdido.
 b) Construir en el papel adecuado una gráfica de temperatura en función de la longitud para
toda la sección de calentamiento y para la sección de enfriamiento.

c) La diferencia media logarítmica de temperatura en cada sección de calentamiento se

calcula así:

T s=¿T =temperaturade saturación del vapor de agua a la presion de trabajo ¿.

2

Δ t 1=¿T −t ¿y ΔT 2=¿T −t
2 1 1 2 ¿

Δ t 1− Δ t 2
LMTD=
Δt
ln ⁡( 1 )
Δ t2

t 1=¿¿Temperatura de entrada de fluido frío.

t 2=¿¿Temperatura de salida de fluido frío.

El valor anterior es igual si se calcula suponiendo paralelo o contracorriente. La diferencia

media logarítmica de temperatura en la sección de enfriamiento suponiendo flujo en
contracorriente se calcula así:

Δ t 1=¿T −t ¿y ΔT 2=¿T −t
2 1 1 2 ¿

Δ t 2− Δ t 1
LMTD=
Δt
ln ⁡( 2 )
Δ t1
T 1=¿ ¿Temperatura de entrada de fluido caliente.
T 2=¿¿Temperatura de salida de fluido caliente.
t 1=¿¿Temperatura de entrada de fluido frío.
t 2=¿¿Temperatura de salida de fluido frío.

d) Cálculo de los coeficientes de película para el aceite, el agua y el vapor.

1) Temperaturas calóricas. T c y t c

Para factores del petróleo o hidrocarburos viscosos las temperaturas calóricas pueden calcularse por las
siguientes fórmulas:

T c=¿ T + F (T −T )¿
2 c 1 2

t c=¿t +F (t −t )¿
1 c 1 2

Fc se determina con un gráfico como lo indica Kern

Si los líquidos no son uy viscosos, no más de 1.0 centipoises, si el intervalo de temperaturas no excede de
50 a 100°F y si la diferencia de temperaturas es menor de 50°F, la media aritmética entre T 1 y T 2 puede
utilizarse en lugar de las temperaturas calóricas para la evaluación de las propiedades físicas. Para fluidos
no viscosos ᶲ = (μ/μw)0.14 puede tomarse como 1.0

2) Coeficiente de película para el aceite (tubo interior)

Área de flujo = a p=πD 2 /4

D = diámetro interior del tubo interior

Velocidad másica = G p=mac /a p

mac =¿ Flujo de masa de aceite

( ℜ) D G p
p=¿ ¿
μ

μ = viscosidad a la temperatura calórica.

A partir de la figura dada por Kern, se determina:

J μ −0.14
h=¿(
hi D ( ¿¿
k
)¿ ¿
μw
Se calcula ahora:

¿
C, μ, k: se determinan a la temperatura calórica.
μw : se determina a la temperatura de la pared.

Se despeja hi y se corrige para obtener hio mediante la fórmula:

DI
hio =hi ( )
DE
Hio = coeficiente de película referido al diámetro exterior.

DI = diámetro interno.
DE = diámetro externo.

3) Coeficiente de película para el agua (ánulo)

Área de flujo a a=π ( D 2 ¿ ¿ 2−D 12)/4 ¿

D2 = diámetro interno del tubo exterior.

D1 = diámetro externo del tubo interior.

Velocidad másica = G a=m a /aa

ma = flujo de masa de agua.

( ℜ) De G a
a=¿ ¿
μ

De = diámetro equivalente.

4∗area de flujo (D2 ¿ ¿2−D12 )

De¿ = ¿
perímetro húmedo D1
μ = viscosidad del agua a la temperatura media

A partir de la figura dada por Kern se calcula J h

Coeficiente de película para el agua será:

h
o=¿J h
( Dk ) ¿¿
e

4) Coeficiente de película para el vapor en la sección de calentamiento

Como la medición de la temperatura de la pared no es posible en este equipo, la siguiente fórmula debe
utilizarse:
ho
T w =T a + ( T −T a)
hio + ho s
Ts = temperatura media de fluido frío.

Para el cálculo anterior puede suponerse un valor adecuado del coeficiente de película ( h o) para el valor
de agua es de 1500 BTU/h pie 2°F

Se utiliza la ecuación de Nusselt para condensación laminar tipo película sobre la superficie de un tubo
horizontal:
h o=¿
Donde:

g¿aceleración de la gravedad.
pl=densidad del condensado a Ts.
pv=densidad del vapor a Ts.
T s = temperatura de saturación del vapor.
T w = temperatura de pared del tubo.
h fg= entalpia de condensación.
k = conductividad térmica del líquido a Ts
μ L = viscosidad del condensado a Ts
D = diámetro exterior del tubo
 e) Coeficiente global limpio Uc
hio∗h o
Uc=
h io+h o

Coeficiente de diseño U D :

U Q
D=¿ ¿
A∗ Δt

Q = flujo de calor transferido en el intercambiador.

A = área total de transferencia de calor.

A=π (DE) L
DE = diámetro externo del tubo interno
L = longitud total del intercambiador
Δt=¿diferencia media logarítmica de temperatura

f) Factor (Rd) de suciedad combinado

U c −U D
Rd =
U c ∗U D

g) Los coeficientes obtenidos deben compararse con los dados en la literatura

5. PROCEDIMIENTO
1) Revisión del equipo. Ver si las válvulas correspondientes están cerradas o están abiertas.
2) Colocar los termómetros
3) Poner el agua de refrigeración en circulación abriendo la válvula correspondiente y
mantener un valor constante indicado por el rotámetro. Este valor será dado a conocer por
el profesor al comienzo de la práctica.
4) Prender la bomba.
5) Abrir la válvula que controla el flujo de aceite lentamente hasta obtener un valor indicado
por el rotámetro. Este valor también será indicado por el profesor al comienzo de la
práctica.
6) Abrir la válvula que da paso al vapor hasta un valor de presión que será fijado al iniciar la
práctica y se mantendrá constante.
7) Permitir la estabilización del equipo.
8) Tomar los datos indicados en la correspondiente tabla de datos.
9) Suspender el funcionamiento del equipo, utilizando la siguiente secuencia: cerrar la
válvula que da paso al vapor, cerrar la válvula que da paso al aceite, apagar la bomba,
esperar mínimo 10 minutos y cerrar la válvula que controla el flujo de agua; recoger los
termómetros.

6. MATERIALES Y EQUIPOS
7.
1) Intercambiador de tubos concéntricos con cuatro horquillas
 Material de construcción: Cobre.
Tubos internos: DI: 0.995 pulgadas
DE: 1.125 pulgadas
Tubos externos: DI: 1.481 pulgadas
DE: 1.625 pulgadas
Longitud de cada tubo: 111 pulgadas.
2) Bomba centrífuga.
3) Depósito de aceite.
4) Rotámetro para agua y aceite
5) Trampas de vapor, válvulas de control de flujo y termómetros
6) Caldera de vapor DISTRAL. Las especificaciones deben ser consultadas en el laboratorio
e incluidas en el informe.

8. RESULTADOS
Tabla de datos de la práctica.

Presión de vapor de agua (psig) 12 12

Lectura del rotámetro de agua 9 30
Lectura del rotámetro de aceite 35 10

Sección de calentamiento Temperaturas del aceite (°C)

Entrada primera sección 51.5 58
Salida primera sección 57 63.5
Entrada segunda sección 57 63.5
Salida segunda sección 60 69
Entrada tercera sección 60 69
Salida tercera sección 63.5 74

Sección de enfriamiento Temperaturas (°C)

Entrada aceite 63.5 74
Salida aceite 55 58
Entrada agua 17 18
Salida agua 31.5 21

Temperatura de condensado
Primera sección 98 102
Segunda sección 100 105
Tercera sección 105 110

Flujo de condensado (ml /seg ¿

Primera sección 100/113 100/65
Segunda sección 100/39 100/121
Tercera sección 100/43 100/95

9. CONCLUSIONES
 10. REFERENCIAS
Gooding, Néstor. Operaciones unitarias II. Unidad de publicaciones de la facultad de ingeniería UNAL.
Bogotá D.C. 1998.
Incropera, Frank. Fundamentos de transferencia de calor. Prentice Hall. México. 1999.
Cengel, Yunus. Transferencia de calor y masa. Mc Graw Hill. México D.F. 2007
i
Tomado de https://www.academia.edu/14675704/INTERCAMBIADORES_DE_CALOR
ii
Tomado de http://www.epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html