Informe de Compresion de Probeta 7

UNIVERSIDA PRIVADA DEL NORTE JULIO 2017
ESCUAELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
COMPRESION DE PROBETAS
Docente: Anghela M. Rojas Montoya
Curso : Tecnología del Concreto
Código de Clase: 2976
Integrantes:
• Chávez Calua Franclin
• Quiliche Rojas, Percy
• Cerdán Mendoza, Jhony
• Goicochea Rengifo, Jordi
• Flores Carmona Cristian

INTRODUCCIÓN.
En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija
cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta
escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto

realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda
determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación
de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos
ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso
hablare del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del
concreto que más nos interesa, el concreto como material de construcción
presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión,
es por esto que en este trabajo se busca determinar qué tan resistente es un
concreto cuando este es sometido a una fuerza axial, los esfuerzos y
deformaciones que se generan a base de la acción de diferentes pesos.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1.1. Objetivos.
1.1.1. Objetivo General.
 Realizar la dosificación para una probeta de concreto

con una resistencia de 210 kg/ cm 2 y comprobar si la
probeta cumple con esta resistencia
1.2.2. Objetivos Específicos.
 Realizar la dosificación para una probeta de concreto

con resistencia de 210 kg/ cm2.
 Realizar en ensayo de Salamp
 Analizar los datos obtenidos en el ensayo de
compresión para luego expresarlos en un gráfico.
1.3. Marco Teórico.
1.3.1. Antecedentes.
Existen muchos trabajos realizados en máquinas compresoras
para obtener los mismos resultados que se busca, sin embargo,
los valores no coinciden exactamente por la acción de distintos
aspectos.

1.3.2. Bases Teóricas.
Ensayo a compresión de cilindros de concreto:
Es lo contrario a la tensión con respecto a la dirección o el sentido

del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la elección de
uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un número
de principios generales se desarrolló a través de la sección La
resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
principal del concreto, dada la importancia que reviste esta
propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto
reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2 (p.s.i).
La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a
0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa
de acuerdo con el sistema internacional de unidades.
El ensayo de compresión sobre el ensayo de tensión sobre los

cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresión.
Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo
de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La
dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o
axial. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en
contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las
irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se
acentúa a medida que la carga prosigue. La fricción entre los
puentes de la máquina de ensayo o las placas de apoyo y las
superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión
lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los
resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no
estuviera presente. Las áreas seccionales, relativamente mayores
de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado

apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la

necesidad de una máquina de ensayo de capacidad relativamente
grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto, tan cortas que
resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de
precisión adecuada. Se supone que se desean las características
simples del material y no la acción de los miembros estructurales
como columnas, de modo que la atención se limita aquí al bloque
de compresión corto.
El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas
de resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de
probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes especiales
de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por
300mm de altura (relación diámetro: altura 1:2).
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente

seleccionada NTC 454, de manera que sea representativa de toda
la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el
interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal;
para hacer esto, es suficiente untar las paredes y el fondo con una
brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser
delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada
capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con
uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce 25 veces
por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto,
teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se
está compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la
compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y
se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la
varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este, hasta
que la superficie del concreto cambie de mate a brillante, con el

objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido

adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los
cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo, en sitio
cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al día
siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente
después de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a
un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto
de curado a 23ºC, con el fin de evitar la evaporación del agua que
contiene el cilindro, por la acción del aire o del sol, y en
condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del
tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer
hasta el día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con una
prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro.
Generalmente esta superficie es áspera y no plana, lo cual puede
conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen
considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta de
planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Para
remediar esta situación, normalmente se hace un refrentado o
cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o
mezclas compuestas de azufre. La resistencia a la compresión,
se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por
unidad de área, en kg/cm2
Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado
con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en
España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en

México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado

en construcción e ingeniería civil.
Agregados:
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y
piedra de granulometría variable. El concreto es un material
compuesto básicamente por agregados y pasta, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y
son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales
que están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el
agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y
gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y
son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del
peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte
de las características del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material
activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran
medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas y

durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del
esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su
proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades
deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economía.
Clasificación:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las
cuales son:
 Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los
naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados
en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino
y hormigón (agregado global).
 Agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y

queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la
arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
 Agregado grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz
N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su
vez clasificarse en piedra chancada y grava.
 Hormigón: Es el material conformado por una mezcla de
arena y grava este material mezclado en proporciones
arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
 Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos
menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos
son mayores a 2.75.
 Por el origen, forma y textura superficial:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente

geométrica compuestos aleatoriamente por caras
redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la
forma de los agregados puede ser:
 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
Agua:
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y
morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad
ligante.
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del

total de la agregada que se requiere para la hidratación del
cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de
la pasta para que cumpla la función de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro
de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad,
lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera
una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua,
sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe

ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como
aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua
no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella

cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la

resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se

encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del concreto
se presentan a continuación:
 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos

disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si
tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de
sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado; en
altas concentraciones también disminuyen la resistencia
del concreto.
 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado

puede producir corrosión en el acero de refuerzo o en los
cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
 El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de

sodio, puede ser usada sin problemas para el concreto.
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear

problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en

concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.
 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%,

se puede utilizar en concretos no reforzados y la
resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reducción dela resistencia es
del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado

para que se logre la casi total hidratación del cemento,
permitiendo el incremento de la resistencia.
Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado
con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en
España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en
México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado
en construcción e ingeniería civil.
2.5. Hipótesis.
2.5.1. Planteamiento de la hipótesis.

Ante la necesidad de comprobar los conocimientos adquiridos en
el presente curso se dosifico una probeta de concreto de con
resistencia de 210 kg/cm2, usando los agregados de la cantera
que se nos asignó al inicio del curso; esta probeta será sometida
a una prueba de compresión en el laboratorio de la universidad
privada del norte; seguidamente con los datos obtenidos se creará
la curva de esfuerzo vs deformación.
2.5.2. Variables
 Cantidad de agua
 Volumen de cemento
 Volumen de agregado grueso
 Volumen de agregado fino
 Aire incorporado
 Carga
 Deformación milimétrica
 Esfuerzos
 Deformación unitaria
 Área de probeta
 Longitud de probeta
2.5.3. Operacionalización de variables.
Las variables se usarán de la siguiente manera:
 La dosificación se realizó por el método ACI
PREPARACIÓN DE LA PROBETA DE CONCRETO:
 Primero nos afianzamos de un balde que usamos como tara.
 Seguidamente pesamos los materiales usando las proporciones

obtenidas en la dosificación y se los colocó en el trompo mezclador
pequeño que se encuentra en el laboratorio
Imag. Propias pesado de

materiales
 A continuación, se prendió el trompo y empezó a mezclar los materiales

 Seguidamente se realizó la prueba de Slump solo para comprobar si el
este factor coincide con el usado en la dosificación.
 A continuación, se vació el concreto en el molde de la probeta
considerando dar cada tres capas una compactación con 25 golpes; se

enrazó y se colocó en la máquina vibradora para evitar las cangrejeras

en la muestra.

  Seguidamente se dejó secar la probeta para al día siguiente

colocarlo en agua para curarlo.
PROCEDIMIENTO
PARA ROPTURA DE
PROBETA
 Después de
los 28 días se procede
al secado y mediciones
de probetas para la
verificación de sus
dimensiones según
norma, seguidamente se colocó la

probeta en la maquina compresora y cada 1000 kilogramos se tomó la

medida de la deformación
 Los datos fueron

obtenidos hasta
llegar a la ruptura de
la probeta
PROCEDIMIENTO EN GABINETE:
 Las cargas y las deformaciones obtenidas en la máquina

se copian en una hoja de Excel
 Se procederá a realizar el gráfico considerado la
deformación en el eje de las abscisas y la carga en el eje
de las ordenadas.
2.6. Recursos.
2.6.1. Humanos.
Se necesitó del asesoramiento del técnico encargado del

laboratorio, y con el empeño y dedicación del grupo de estudio.
2.6.2. Materiales.
 Hoja de papel

 Lapicero
 Maquina compresora
 Molde de probeta
 Hoja de Excel
 Laptop
 Cono de Abrams
 Regla
2.8.3. Servicios.
 Ruptura de probeta en laboratorio de la Universidad

Privada del Norte
28 DIAS DE CURADO “METODO ACI”
CUADRO Nº1: ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA PROBETA Nº1
Carga
Deformación σ Ԑu
(kg - f) (kg/cm²)
0 0.00 0.00 0.000
500 1.25 2.83 0.004
1000 1.45 5.67 0.005
1500 1.60 8.50 0.005
2000 1.70 11.33 0.006
2500 1.75 14.17 0.006
3000 1.85 17.00 0.006
3500 1.95 19.83 0.007
4000 2.05 22.67 0.007
4500 2.15 25.50 0.007
5000 2.20 28.33 0.007
5500 2.25 31.17 0.008
6000 2.30 34.00 0.008
6500 2.40 36.83 0.008
7000 2.50 39.66 0.008
7500 2.60 42.50 0.009
8000 2.65 45.33 0.009
8500 2.75 48.16 0.009
9000 2.80 51.00 0.009
9500 2.90 53.83 0.010
10000 3.40 56.66 0.011
10500 3.60 59.50 0.012
Elaboración: En laboratorio de materiales UPN.

Fuente: Propia, 2016.
GRAFICO N°2: ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA PROBETA Nº1 A LOS 28
DIAS “METODO ACI”.
Curva Esfuerzo - Deformación

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013

CUADRO Nº2: ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA PROBETA Nº2
Carga σ
N° Deformación (kg/cm² Ԑu
(kg - f)
)
1 0 0.00 0.00 0.000
2 500 1.00 2.85 0.003
3 1000 1.19 5.70 0.004
4 1500 1.30 8.55 0.004
5 2000 1.40 11.39 0.005
6 2500 1.50 14.24 0.005
7 3000 1.55 17.09 0.005
8 3500 1.60 19.94 0.005
9 4000 1.67 22.79 0.006
10 4500 1.75 25.64 0.006
11 5000 1.80 28.48 0.006
12 5500 1.85 31.33 0.006
13 6000 1.95 34.18 0.007
14 6500 2.00 37.03 0.007
15 7000 2.12 39.88 0.007
16 7500 2.16 42.73 0.007
17 8000 2.20 45.57 0.007
18 8500 2.24 48.42 0.007
19 9000 2.45 51.27 0.008
20 9500 2.50 54.12 0.008
21 10000 2.55 56.97 0.009
22 10500 2.60 59.82 0.009
23 11000 2.70 62.66 0.009
24 11500 2.80 65.51 0.009

25 12000 2.85 68.36 0.010
26 12500 2.90 71.21 0.010
27 13000 2.92 74.06 0.010
28 13500 2.95 76.91 0.010
29 14000 3.00 79.75 0.010
30 14500 3.10 82.60 0.010
31 15000 3.15 85.45 0.011
32 15500 3.20 88.30 0.011
33 16000 3.25 91.15 0.011
34 16500 3.30 94.00 0.011
35 17000 3.35 96.84 0.011

GRAFICO N°2: ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA PROBETA Nº2 A LOS 7


120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012


CUADRO Nº 03: ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA PROBETA Nº3.
N°
Carga
Deformación σ Ԑu
(kg - f) (kg/cm²)
1 0 0.00 0.00 0.000
2 500 0.40 2.84 0.001
3 1000 0.56 5.68 0.002
4 1500 0.68 8.52 0.002
5 2000 0.76 11.36 0.003
6 2500 0.88 14.20 0.003
7 3000 0.95 17.04 0.003
8 3500 1.05 19.89 0.004
9 4000 1.10 22.73 0.004
10 4500 1.15 25.57 0.004
11 5000 1.20 28.41 0.004
12 5500 1.28 31.25 0.004
13 6000 1.33 34.09 0.004
14 6500 1.38 36.93 0.005
15 7000 1.43 39.77 0.005
16 7500 1.48 42.61 0.005
17 8000 1.53 45.45 0.005
18 8500 1.58 48.29 0.005
19 9000 1.61 51.13 0.005
20 9500 1.67 53.97 0.006
21 10000 1.70 56.82 0.006
22 10500 1.75 59.66 0.006
23 11000 1.78 62.50 0.006
24 11500 1.83 65.34 0.006
25 12000 1.88 68.18 0.006

26 12500 1.95 71.02 0.007

27 13000 2.00 73.86 0.007
28 13500 2.05 76.70 0.007
29 14000 2.10 79.54 0.007
30 14500 2.15 82.38 0.007
31 15000 2.20 85.22 0.007
32 15500 2.25 88.06 0.008
33 16000 2.30 90.90 0.008
34 16500 2.35 93.75 0.008
35 17000 2.40 96.59 0.008
36 17500 2.45 99.43 0.008
37 18000 2.50 102.27 0.008
38 18500 2.55 105.11 0.009
39 19000 2.60 107.95 0.009
40 19500 2.64 110.79 0.009
41 20000 2.68 113.63 0.009
42 20500 2.73 116.47 0.009
43 21000 2.78 119.31 0.009
44 21500 2.83 122.15 0.009
45 22000 2.90 124.99 0.010
46 22500 2.95 127.83 0.010
47 23000 3.00 130.68 0.010

GRAFICO N° 03: ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA PROBETA Nº3 A LOS 7-



140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011

1. ANALISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión que se

obtuvieron, se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, f´c de 150.85 kg/cm² en la especificación del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se

pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las

operaciones de construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o
para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la
estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad
se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos anteriormente en
probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31 Práctica
Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo.
Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de Probetas
Cilíndricas de Concreto.
4. CONCLUSIONES
 Se logró realizar la dosificación del concreto y la preparación del

concreto para colocarlo en la probeta que luego fue sometida a un
ensayo de compresión
 Las probetas lograron alcanzar la resistencia de 150.85 kg/cm².
 Se logró expresar los datos obtenidos de la probeta en un gráfico de
Esfuerzo vs Deformación
5. FUENTES DE REFERENCIA.
 http://elconcreto.blogspot.com/search/label/El%20Agua%20del%20Concreto
 http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html
 http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html
 http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf

 http://es.scribd.com/doc/7515076/Pruebas-de-Lab-Concreto
 http://www.construmatica.com/construpedia/AP-_022._Rotura_a_Compresi
%C3%B3n_de_Probetas_Cil%C3%ADndricas._Hormig%C3%B3n_Endurecido
 http://www.concretonline.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=6190&catid=149:articulos-
tecnicos&Itemid=100091
6. ANEXOS.
PANEL FOTOGRÁFICO
FOTO N° 01: Separación de los agregados grueso y fino.

FOTO N° 2: Chuseando el concreto en los moldes cilíndricos.
FOTO N° 3: Dando los respectivos golpes a los moldes con el concreto, para evitar que
se generen vacíos.
FOTO N° 04: Preparación de las probetas.

FOTO N° 5: Las probetas colocadas en la poza de curado.
FOTO N° 6: Sacando las probetas de la posa de curado, para luego ser llevadas a la prueba a
compresión.
FOTO N° 7: Desmoldando las probetas.

FOTO N° 8: Colocando los nombres a las probetas.
FOTO N° 9: En esta postal se observa a la probeta antes de la ruptura.
FOTO N° 10: Se colocó la probeta en la maquina compresora y cada 1000 kilogramos se tomó
la medida de deformación

FOTO N° 11: En esta foto se puede observar claramente las fisuras que se generan en la
probeta luego de la prueba de compresión

Informe de Compresion de Probeta 7

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UNIVERSIDA PRIVADA DEL NORTE JULIO 2017

ESCUAELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Docente: Anghela M. Rojas Montoya

Curso : Tecnología del Concreto

Código de Clase: 2976

• Quiliche Rojas, Percy

• Cerdán Mendoza, Jhony

• Goicochea Rengifo, Jordi

• Flores Carmona Cristian

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1.1.1. Objetivo General.

 Realizar la dosificación para una probeta de concreto

1.2.2. Objetivos Específicos.

 Realizar la dosificación para una probeta de concreto

1.3. Marco Teórico.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1.3.2. Bases Teóricas.

Ensayo a compresión de cilindros de concreto:

Es lo contrario a la tensión con respecto a la dirección o el sentido

El ensayo de compresión sobre el ensayo de tensión sobre los

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apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente

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objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido

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México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado

medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas y

 Agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y

 Por el origen, forma y textura superficial:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente

 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe

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cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la

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 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos

 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado

 El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de

 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear

 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en

 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%,

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El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado

2.5.1. Planteamiento de la hipótesis.

2.5.3. Operacionalización de variables.

Las variables se usarán de la siguiente manera:

 La dosificación se realizó por el método ACI

PREPARACIÓN DE LA PROBETA DE CONCRETO:

 Primero nos afianzamos de un balde que usamos como tara.

 Seguidamente pesamos los materiales usando las proporciones

Imag. Propias pesado de

 A continuación, se prendió el trompo y empezó a mezclar los materiales

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

enrazó y se colocó en la máquina vibradora para evitar las cangrejeras

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

  Seguidamente se dejó secar la probeta para al día siguiente

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

probeta en la maquina compresora y cada 1000 kilogramos se tomó la

 Los datos fueron