TAREA SEMANA 2

GRAFICA Y DIAGRAMA DE CONTROL

Juan Pablo Leiva Castillo

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Instituto IACC

26.06.2020
 Desarrollo

1.-Respuesta pregunta 1.

Los objetivos de los gráficos de control para la empresa, es el analizar el comportamiento que

tiene sus procesos, permitiendo la identificación de desviaciones o fallas dentro de sus procesos

y así aplicar las medidas correctivas a los análisis de los datos obtenidos que afectan al proceso y

dar soluciones que sean efectivas y rápidas, para que no afecte la rentabilidad de la empresa.

Objetivo de los gráficos:

Permite controlar la estabilidad de los procesos.

Permite visualizar directamente si los datos se encuentran dentro de los límites de control.

Permite estimar los parámetros estadísticos que escriben el comportamiento del proceso.

Permite observar directamente la variabilidad y las linea de tendencia.

2.-Respuesta pregunta 2.

Grafica de control por Variable Grafica de control por Atributo

Las gráficas de control de variables
Las gráficas de control de atributos
grafican datos de procesos de
grafican datos de conteo, tales como el
medición continua, tales como
número de defectos o unidades
longitud o presión, en una secuencia
defectuosas.
ordenada por tiempo
Características cualitativas, se observa
Características cuantitativas, puede
si un artículo posee o no dicha
expresarse mediante un número real
característica. Esta no responde a una
o ser medida o recogida en una escala
escala de medida y debe ser clasificada
continua.
dentro de un conjunto de categorías.
Conducen a un mejor procedimiento Son potencialmente aplicables a
de control cualquier proceso.
Proporcionan una utilización máxima Los datos están a menudo disponibles,
de la información disponible de son rápidos y simples de obtener,
datos. además de ser fáciles de interpretar.
3.-Respuesta pregunta 3

Desarrollo

Determinar rango

Observación
Muestra 1 2 3 4 Rango
Cobre 601 610 580 587 30
Aluminio 597 589 600 600 11
Acero 581 545 580 590 45
Hierro 625 603 575 580 50

De los datos obtenidos el rango promedio es 𝑅 = 34

Determinar promedio

Observación
Muestra 1 2 3 4 𝑥̅
Cobre 601 610 580 587 594,5
Aluminio 597 589 600 600 596,5
Acero 581 545 580 590 574
Hierro 625 603 575 580 596

Se obtiene que el rango promedio 𝑥̅ = 590,2

Límites de control

UCL=590+ 0,729× 34=614,9

LCL=590−0,729× 34=565,4

Muestra LCL UCL 𝑥̅ 𝑥̅

1 565,4 614,9 594,5 590,2
2 565,4 614,9 596,5 590,2
3 565,4 614,9 574 590,2
4 565,4 614,9 595,8 590,2
Grafico

GRAFICO X
620
610
600
590 Promedio x
PROMEDIO

580 LC x
LCL
570
UCL
560
550
540
1 2 3 4
NUMERO DE MUESTRA

Análisis de los resultados

Según el resultado demostrado en el gráfico, los resultados de los metales que se trabajan en el

taller se encuentran bajo control, ya que los valores se encuentran están bajo control y no es

necesario realizar mejoras.

4.-Respuesta pregunta 4.

Desarrollo

Número de
Muestra registros
defectuosos
1 12
2 4
3 5
4 11
5 5
6 17
7 3
8 11
9 12
 10 8
11 4
12 2
13 12
14 7
15 9
16 5
17 10
18 8
19 7
20 8
Total 160

Desarrollo

Obtención de 𝑝̅

160
ṕ= =0,03
250∗20

0,03(1−0,03)
σ p=
√ 250
= 0,011

Calculo de límites de control

UCL E= ṕ+ z σ E=0,03+3 ×0,011=0,063

LCL E= ṕ−z σ E=0,03−3 ×0,011=−0,003

Calcular proporción defectuosa

Se calcula el número de registro defectuoso y se divide por el número total de registro de la

muestra.

Número de registros Proporción

Muestra
defectuosos defectuosa
1 12 0,075
2 4 0,025
 3 5 0,03125
4 11 0,06875
5 5 0,03125
6 17 0,10625
7 3 0,01875
8 11 0,06875
9 12 0,075
10 8 0,05
11 4 0,025
12 2 0,0125
13 12 0,075
14 7 0,04375
15 9 0,05625
16 5 0,03125
17 10 0,0625
18 8 0,05
19 7 0,04375
20 8 0,05

Luego

Muestra 𝑼𝑪𝑳𝒑 𝑳𝑪𝑳𝒑 Proporción defectuosa p

1 0,063 -0,003 0,075 0,03

2 0,063 -0,003 0,025 0,03
3 0,063 -0,003 0,03125 0,03
4 0,063 -0,003 0,06875 0,03
5 0,063 -0,003 0,03125 0,03
6 0,063 -0,003 0,10625 0,03
7 0,063 -0,003 0,01875 0,03
8 0,063 -0,003 0,06875 0,03
9 0,063 -0,003 0,075 0,03
10 0,063 -0,003 0,05 0,03
11 0,063 -0,003 0,025 0,03
12 0,063 -0,003 0,0125 0,03
13 0,063 -0,003 0,075 0,03
14 0,063 -0,003 0,04375 0,03
15 0,063 -0,003 0,05625 0,03
16 0,063 -0,003 0,03125 0,03
17 0,063 -0,003 0,0625 0,03
18 0,063 -0,003 0,05 0,03
 19 0,063 -0,003 0,04375 0,03
20 0,063 -0,003 0,05 0,03

Se graficas

GRA FICO P
0.12

0.1
PROPORCION DEFECTUOSA

0.08
𝑼𝑪𝑳𝒑
0.06 𝑳𝑪𝑳𝒑
Proporción defectuosa
0.04 p

0.02

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-0.02
NUMERO DE MUESTRA

Análisis de resultado obtenidos

Como muestra el grafico, los registros de piezas defectuosas se encuentran dentro de los límites

de control, exceptuando las muestras 1, 4, 6, 8, 9 y 13, ya que estos pasan el límite superior, por

lo cual, se debe determinar las causas del desempeño de esos días, ya que hubo demasiadas

piezas defectuosas, se deberá realizar medidas correctivas.

5.- Respuesta pregunta 5.

Desarrollo

UCLh= ć+ z √ c=20+2 × √20 = 28,94

LCL h=ć + z √ c=20−2 × √ 20=11,05

Muestr
Número de defectos 𝑼𝑪𝑳𝒄 𝑳𝑪𝑳𝒄 C
a
1 21 28,94 11,05 20
2 18 28,94 11,05 20
3 21 28,94 11,05 20
4 19 28,94 11,05 20
5 18 28,94 11,05 20
6 22 28,94 11,05 20
7 17 28,94 11,05 20
8 24 28,94 11,05 20
9 22 28,94 11,05 20
10 18 28,94 11,05 20

Gráfico de control
 GRAFICO C
35

30
NUMERO DE DEFECTO

25

20 Número de defectos
𝑼𝑪𝑳𝒄
15 𝑳𝑪𝑳𝒄
C
10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NUMERO DE MUESTRA

Análisis de resultado obtenidos

Como podemos observar la gráfica muestra que las muestras se encuentran bajo control y no es

necesario realizar mejoras o aumento en el monitoreo de los defectos.

 Bibliografía

IACC (2019). Gráficas y diagramas de control. Control Estadístico de Procesos.

Semana 2.