ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO INDIVIDUAL:
DOCENTE:
ING. FABIAN EDUARDO BASTIDAS ALARCON
NOMBRE:
MIRANDA VENEGAS BYRON RENÉ
CODIGO:
6453
ASIGNATURA:
OLEOHIDRAULICA Y NEUMATICA

RIOBAMBA – ECUADOR
 SISTEMA HIDRAULICO (TRACTORES)
Un sistema hidráulico utiliza un fluido bajo presión para accionar maquinaria o mover
componentes mecánicos, como, por ejemplo, los tractores. Los sistemas hidráulicos se utilizan en
todo tipo de entornos industriales grandes y pequeños, así como en edificios, equipos de
construcción y vehículos. Las fábricas de papel, la tala de árboles, la fabricación, la robótica y el
procesamiento del acero son los principales usuarios de equipos hidráulicos.
Un sistema hidráulico transmite energía mediante un fluido(aceite). La potencia generada por el
fluidose utiliza en un tractor para levantar implementos integrales –de tres puntos de enganche–,
para el control del tiro, para accionar cilindros y motores hidráulicos, accionamiento de frenos,
embrague, dirección, caja de cambios, entre otros. La potencia desarrollada por un sistema
hidráulico es función del caudal que entrega la bomba y la presión que origina el sistema.
En sistemas hidrulicos, un fluido hidrualico tiene que realizar diversas funciones, tales como las
siguientes:
1. Transmisión de potencia: para transmitir la energía, que es la función principal.
2. Lubricación: para lubricar varias partes, a fin de evitar el contacto de metal a metal y
reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor.
3. Sellado: para sellar los elementos móviles y evitar fugas.
4. Refrigeración: para evacuar el calor generado en el sistema y para disipar el calor a través
de un depósito o un intercambiador de calor.
5. Eliminación de contaminantes: para llevar los contaminantes hacia el tanque, en donde
puede ser eliminados a través de filtros.
El primer uso de la hidráulica en los tractores agrícolas fue reemplazar el subir y bajar los
implementos manualmente. Esta innovación le dio al operador la capacidad de controlar
fácilmente el implemento en tanto se producía el movimiento, en lugar de tratar el hombre de
manejar las palancas de ajuste mientras el implemento está en movimiento.
Los sistemas hidráulicos se añadieron más tarde a los tractores para controlar funciones básicas
de los implementos y potencia de rotación, para órganos de trabajo tales como: ventiladores,
sinfines etc. Los primeros sistemas hidráulicos eran bastante simples, con bombas de
desplazamiento fijo que realizaban una sola función. A medida que los sistemas hidráulicos
móviles evolucionaron, aumentaron en complejidad y también su capacidad y eficiencia,
pudiendo controlar múltiples funciones simultáneamente a presión y flujo variable. (Stoss,
2013)
Bibliografía
Stoss, K. J. (2013). Tractor Power for Implement Operation -Mechanical, Hydraulic, and
Electrical. En Society of Agricultural and Biological Engineers. Overview, Kansas City,
Missouri, USA.
Thayer, R. H. (1978), A Brief History of Electrohydraulic Servomechani NY: Moog Technical
Bulletin.