Universidad de Colima

Facultad de Ingeniería mecánica y eléctrica.

Quinto semestre

5G

sistemas hidráulicos y neumáticos

Actividad: 1
Investigación

Alumno: Galván Huerta Guillermo Aldair

Martes 24 de agosto de 2021

 Sistemas Neumáticos e Hidráulicos

Sistemas Neumáticos:

Un sistema neumático es aquel que usa un gas, generalmente aire comprimido,

para transmitir potencia a un dispositivo mecánico. Cuando el fluido es un líquido
en vez de un gas, entonces se denomina sistema hidráulico.

En ocasiones se envía un pulso de presión, que actúa como señal, para activar
mecánicamente otro dispositivo, por ejemplo, un interruptor.

Un sistema neumático está compuesto por un compresor, válvulas, actuadores y

conductos de aire comprimido. El sistema está conectado por tuberías, mangueras
o conductos que son parte del circuito neumático y que la mayoría de las veces no
requiere de un retorno.

Los ruidosos martillos neumáticos con los que se rompe el concreto de las calles,
las aceras y las construcciones, es probablemente el ejemplo más conocido de un
sistema neumático.

Otras herramientas, como las que se utilizan para enroscar y desenroscar las
tuercas de las llantas son parte de un sistema neumático. En este sistema, la
energía potencial del aire comprimido se convierte en torque que aprieta o afloja
las tuercas.

Asimismo, la máquina con la que se extraen las gomas de caucho o neumáticos

de las llantas o ruedas automotrices son otro ejemplo de sistema neumático. En
esta máquina hay unos pedales, que en el fondo son interruptores neumáticos que
desvían la presión o flujo de aire comprimido de una parte a otra de la máquina,
para que ejecute diversas funciones.

Características de un sistema neumático

Todo sistema neumático se caracteriza por tener:

 Un compresor (generalmente de aire).

 Bombona o depósito de aire.
 Un sistema de filtro para eliminar impurezas y humedad.
 Las válvulas para regular la presión y el flujo.
 Interruptores neumáticos, que permiten o bloquean el paso de aire
comprimido.
 Los conductos de aire o fluido comprimido, los cuales pueden ser
tuberías metálicas y/o mangueras de alta presión.
  Los actuadores, que son los dispositivos mecánicos que ejecutan el
trabajo. La mayoría de los actuadores constan de un cilindro con un
pistón móvil, pero también puede ser una turbina, como en el caso del
taladro de dentista.
 Los manómetros son medidores de presión que se colocan en diversas
partes del sistema neumático con el propósito de conocer y controlar las
presiones en cada una de las partes o etapas del sistema.
Aplicaciones neumáticas en la industria
La neumática está presente en los vehículos comerciales, desde la cabina y el
chasis hasta los motores; en el sector de la energía, incluidas las industrias
petrolíferas y de generación de energía; y en los alimentos y bebidas, donde la
neumática está presente en todo, desde las botellas de los sopladores hasta la
automatización de los procesos y el envasado. La neumática también se utiliza en
la industria médica y en la industria ferroviaria mundial, donde se emplea en
aplicaciones como el control de puertas y suspensiones.

Sistemas hidráulicos:

Los sistemas hidráulicos son procesos que utilizan fluidos sometidos a ciertas
presiones para accionar los componentes mecánicos o maquinarias que utilizan
las fábricas, lo deben de hacer de forma controlada y es por ese motivo que la
hidráulica es parte esencial del sector industrial.

Es preciso mencionar que la hidráulica “significa la creación de fuerzas y

movimientos mediante fluidos sometidos a presión. Los fluidos sometidos a
presión son el medio para la transmisión de energía”, explica la Universidad de las
Américas Puebla (UDLAP).

De ahí que los sistemas hidráulicos deban de estar cerrados y utilicen fluidos, ya
que los líquidos -generalmente presurizados- son sus medios de transmisión.
Todo esto funciona gracias a la Ley de Pascal, considerada como la base
fundamental de la ciencia hidráulica.

La UDLAP añade que Pascal “demostró que en un fluido en reposo, la presión es

transmitida de igual manera en todas direcciones, en otras palabras, la presión
existente en un líquido confinado actúa igualmente en todas direcciones y lo hace
formando ángulos rectos con la superficie del recipiente”.

Funcionamiento:

El funcionamiento de un sistema hidráulico comienza cuando un líquido es

enviado con una determinada presión hacia un cilindro, con la finalidad de que
mueva cargas de diferente peso, ya sea que las empuje o las jale. Estos pasos los
lleva a cabo de manera controlada y precisa, por lo que se considera una manera
segura de transmitir fuerza en los procesos productivos de las industrias. 
Mientras se bombea el fluido por todo el sistema, la fuerza que se ejerce es la
misma en todas las superficies, porque los líquidos tienen la propiedad de
adaptarse a cualquier forma y desplazarse hacia cualquier dirección.
Generalmente el aceite es el fluido que más se utiliza en estos circuitos, pero
puede variar de acuerdo con las actividades que realiza cada fábrica.

Los sistemas hidráulicos, de manera general, trabajan con un rango de presión

ubicado entre 1,000 a 3,000 libras para que uno de sus componentes, en este
caso la bomba hidráulica, pueda activarse gracias a un motor eléctrico, lo que
genera el flujo del líquido y por lo tanto, la activación del cilindro.

Aplicaciones:

La principal función que cumplen un sistema hidráulico consiste en brindar un

control preciso en las fuerzas mayores, por lo que es posible hablar de
aplicaciones móviles e industriales. Las móviles se refieren a la energía del aire y
un fluido a presión, por medio de los cuales puede accionarse maquinaria de
excavación y perforación, o impulsar transportes como los tractores y las grúas.

Por otra parte, encontramos las aplicaciones industriales, en las que un sistema
hidráulico hace posible que la maquinaria sea impulsada y controlada a fin de que
las líneas de producción se lleven a cabo sin contratiempos ni interrupciones.

Neumática

historia
La utilización del aire comprimido en la sociedad humana se remonta muchos
siglos atrás. Ya en el año 2500 a.C., se diseñaron los primeros muelles de
soplado; para el año 1500 a.C. se utilizaron los primeros fuelles de mano y de pie
para fundición no ferrosa, siderurgias y posteriormente, se aplicó la neumática en
la construcción de aparatos musicales o en las actividades mineras.
En el Siglo I a.C., el griego Tesibios inventó el primer cañón neumático que,
rearmado manualmente, comprimía aire en los cilindros; y al llevar a cabo el
disparo, la expansión restituía, por sí misma, la energía almacenada: aumentando
el alcance del mismo. En el Siglo III a.C., Ctesibios fundó la Escuela de Mecánicos
en Alejandría, convirtiéndose, de este modo, en el precursor de la técnica para
comprimir el aire. Ya en el Siglo III d.C., otro griego, Hero, escribió un tratado de
dos volúmenes sobre las aplicaciones del aire comprimido.

Aplicaciones

la neumática ha supuesto una de las aportaciones más destacadas a la

automatización de los procesos industriales en los últimos años. Esta tecnología
utiliza el aire comprimido como modo de transmisión de la energía que se necesita
para mover y hacer funcionar mecanismos. Un proceso que se fundamenta en
incrementar la presión del aire y, a través de la energía que se acumula sobre los
elementos del circuito, efectuar un trabajo útil.

Hoy, la neumática industrial constituye una de las soluciones más sencillas,

rentables y con mayor futuro de aplicación en la industria, y es empleada en la
mayor parte de las máquinas modernas. En los circuitos de estas características
los compresores son los encargados de elevar la presión del aire al valor del
trabajo deseado, que llega hasta un depósito, para posteriormente distribuirse por
las tuberías que recorren el circuito con la presión y temperatura que definamos
previamente.

En la actualidad el aprovechamiento del aire comprimido en la industria, es una de

las técnicas que ha contribuido con el mejoramiento y optimización de muchas
actividades o procesos que se requieren a diario para la transformación del
entorno y la adquisición de elementos para un mejor nivel de vida. Dentro de este
contexto de mejoramiento continuo, cumplen un papel fundamental los principios o
leyes físicas que se aplican a diario en la cotidianidad, así como en las diferentes
técnicas de producción a nivel industrial tales como sistemas electrónicos,
mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos según las necesidades y
requerimientos específicos,

Ventajas:

El aire comprimido implica una gran fuente de potencia y presenta numerosas

ventajas, que se fundamentan en que se trata de una energía limpia e ilimitada por
la abundancia de aire en la atmósfera, pero también en su carácter antideflagrante
(que implica que no conlleva ningún peligro de explosión o incendio). Además, la
neumática presenta gran resistencia a los cambios en la temperatura, y permite
una velocidad de trabajo alta, así como sistemas de movimientos más rápidos,
precisos y de una gran complejidad.

Es una tecnología muy útil para esfuerzos que requieren precisión, velocidad, y
también hacer cambios de sentido de forma instantánea, que resiste bien las
sobrecargas y cuyo almacenamiento y transporte es sencillo y sin tuberías de
retorno.

Otro punto importante es el asumible coste de los componentes neumáticos que

encontraremos en nuestra tienda de suministros industriales, y también su
facilidad de implantación, que permite instalaciones más sencillas, rápidas y
limpias.

Además, los costes de reparación, sustitución y mantenimiento así como de sus

componentes (cilindros, pinzas neumáticas, válvulas o equipos de tratamiento y
preparación de aire, entre otros) disponibles en su tienda de ferretería industrial,
es otro de los criterios que explican el éxito de la neumática industrial. Y el coste
energético, en un entorno en el que las empresas tienen como objetivo la
reducción de sus contaminantes por medio del mejor aprovechamiento de
materiales, es otro de los aspectos a tener en cuenta. Si necesita conocer más
acerca del mundo de la neumática, estaremos encantados de ayudarle, puesto
que somos especialistas en el campo de la neumática industrial.

Desventajas:

Su nivel de precisión no es el óptimo, el circuito de neumática está formado por

diferentes componentes para cumplir a la perfección con sus funciones, por lo
tanto puede perder cierto grado de practicidad para quienes desarrollan trabajos
en el hogar o en espacios reducidos. El uso de sistemas de neumáticas suele ser
ruidoso al descargar el aire comprimido. Se pueden producir pérdidas de carga y
energía si el tamaño del circuito es muy extenso.

Preparación del aire comprimido.

Hidraulica

Hidráulica es tan antigua como la civilización misma. Esto es evidente si se piensa

en la lucha del hombre por la supervivencia, que lo obligó a aprender a utilizar y
controlar el agua. Por esto, las civilizaciones antiguas se desarrollaron en las
proximidades de los grandes ríos y basaron su economía en la agricultura.
Paulatinamente fueron utilizando el riego en sus formas primitivas.

Del año 4000 al 2000 A. C. los egipcios y los fenicios ya tenían experiencias en
problemas de agua, en la construcción de sus barcos y sus puertos. En ese
tiempo, China, India, Pakistán, Egipto y Mesopotamia iniciaron el desarrollo de los
sistemas de riego. Los chinos también experimentaron en la protección contra
inundaciones, Después del alto 500 A. C. en la Grecia antigua se construyeron
acueductos y se empezaron a desarrollar fórmulas para dichos sistemas; fue éste
uno de los primeros intentos para la elaboración de un modelo matemático.
Después, básicamente s lo se conoce la invención del molino de viento utilizado
para extraer aguas subterráneas. Ya en el siglo XVI se desarrollaron los principios
de la hidráulica con científicos como Keppler y Torricelli,- alrededor del año 1800
Newton, Bernouilli y Euler perfeccionaron dichas teorías.

Aplicaciones
En la industria es de primera importancia contar con maquinaria especializada para
controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o materiales propios de la línea de
producción, para estos efectos se utiliza con regularidad la energía proporcionada por
fluidos comprimidos. Por mencionar algunas aplicaciones:

       Maquinaria para la industria plástica

          Máquinas herramientas

          Maquinaria para la elaboración de alimentos

          Equipamiento para robótica y manipulación automatizada

          Equipo para montaje industrial

          Maquinaria para la minería

          Maquinaria para la industria siderúrgica

          Entre otras

En conclusión, una máquina o equipo necesita a los sistemas hidráulicos para realmente ser
productiva en horas de trabajo. De qué sirve tener maquinas encendidas si no van a
funcionar sus demás componentes para cumplir con las actividades laborales, por ejemplo,
una retroexcavadora puede estar prendida pero si hay una falla en su sistema hidráulico no
podrá excavar, levantar, cargar, etc. solo podrá ir hacia delante o de reversa.

VENTAJAS

 REGULACIÓN: Las fuerzas pueden regularse de manera continua.

 SOBRECARGAS: Se puede llegar en los elementos hidráulicos de trabajo
hasta su  total parada, sin riesgos de sobrecarga o tendencia al calentamiento.
 FLEXIBILIDAD: El aceite se adapta a las tuberías y transmite fuerza como
si fuera una barra de acero.
 ELEMENTOS: Los elementos son REVERSIBLES además de que se
pueden FRENAR en marcha.
 SIMPLICIDAD: Hay pocas piezas en movimiento como por ejemplo:
bombas, motores y cilindros.
 MULTIPLICACIÓN DE FUERZAS: Visto en la prensa hidráulica.

DESVENTAJAS
 VELOCIDAD: Se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

 LIMPIEZA: En la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el

lugar de la ubicación de la maquina; en la práctica hay muy pocas maquinas
hidráulicas que extremen las medidas de limpieza.
 ALTA PRESIÓN: Exige un buen mantenimiento.

 COSTE: Las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas

son caras.

Referencias bibliograficas

http://iem-chn.blogspot.com/2013/08/14-ventajas-y-desventajas-de-los.html

https://www.puromotores.com/13098980/definicion-de-los-sistemas-
hidraulicos-y-neumaticos