TRABAJO FINAL

INVESTIGACION DE OPERACIONES

OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN Y CUMPLIMIENTO

DE DEMANDA MEDIANTE PROGRAMACION LINEAL EN LA PLANTA
RIGIDO DE LA EMPRESA PLASTIENVASES S.A.C.
Integrantes:

Azañedo Caceres, Javier Augusto U201822569

Huamán Tafur, Daniel Omar U201820915

Sección:
I61A

Profesor:
Ulfe Vega, Luis Alberto

2021
 Índice

1. Problema de Investigación...........................................................................................................9
1.1 Realidad problemática...............................................................................................................9
1.2 Formulación del problema......................................................................................................10
1.3 Justificación del trabajo..........................................................................................................10
1.4 Objetivos.....................................................................................................................................10
1.4.1 Objetivo General...................................................................................................................10
1.4.2 Objetivos Específicos..........................................................................................................10
2. Marco teórico.................................................................................................................................11
2.1 Revisión de la literatura..........................................................................................................11
2.1.1 Articulo 1.................................................................................................................................11
2.1.2 Articulo 2.................................................................................................................................11
2.1.3 Articulo 3.................................................................................................................................12
2.1.4 Articulo 4.......................................................................................................................................12
2.2 Marco conceptual.....................................................................................................................13
2.2.1 Definición términos básicos..............................................................................................13
2.2.2 Bases teóricas.......................................................................................................................15
2.2.2.1 Optimización......................................................................................................................15
2.1.2.2 Clasificación de los métodos de optimización..........................................................15
2.1.2.3 Programación Lineal........................................................................................................16
2.2.2.4 Métodos de solución de Programación Lineal.................................................................18
3. Método de investigación.............................................................................................................19
3.1 Variables por procesar............................................................................................................19
3.2 Consideraciones y supuestos...............................................................................................23
3.3 Técnicas de recolección de datos........................................................................................23
3.4 Técnicas de procesamiento de datos..................................................................................24
3.5 Simulaciones y variaciones...................................................................................................24
Introducción.

Los resultados y el proceso de optimización se convierten en un respaldo cuantitativo

de las decisiones frente a las situaciones planteadas. Decisiones en las que seria
importante tener en cuenta diversos criterios administrativos. Si estamos hablando de
la Programación Lineal, la cual corresponde a un algoritmo a través del cual se pueden
resolver situaciones reales en las que se pretende identificar y resolver dificultades
para aumentar la productividad respecto a los recursos (principalmente los limitados y
costosos),El objetico primordial de la Programación Lineal es optimizar, es decir ,
maximizar o minimizar funciones lineales en varias variables reales con restricciones
lineales ( sistemas de inecuaciones lineales), optimizando una función objetivo también
lineal.

La empresa Plastienvases S.A.C. dedicada a la fabricación de envases desechables,

su demanda aumento el 100% de la productividad al momento de la apertura de la
entrega de alimentos a domicilio(delivery) , la cual no se encontraba preparada para
esta alta demanda de fabricación y venta.

El objetivo del proyecto es buscar maximizar utilidades y minimizar los costos poniendo
en practica los conocimientos de una Programación Lineal.
Presentación General

Descripción de la Empresa

Plastienvases S.A.C.. es una empresa joven con miras en expansión, en el mercado de

envases descartables. Nuestra gama de productos se compone de una amplia variedad
de envases diseñados para atender diversas ocasiones que requieren soluciones
prácticas.

Plastienvases S.A.C. Buscamos constantemente satisfacer las necesidades de

nuestros clientes, a través de un trabajo basado en la excelencia en el servicio, calidad
y perfeccionamiento en nuestros productos. El factor humano que nos compone cuenta
con una amplia trayectoria en el mercado.
Todos nuestros envases son elaborados cumpliendo altos estándares de calidad,
brindándote así garantía de durabilidad y solidez que tanto buscas, sin dejar de lado el
atractivo diseño de cada uno de nuestros productos. Nuestros controles de calidad se
rigen según los exigentes estándares de la industria, garantizando la higiene y
resistencia de nuestros productos.
Contamos con nuestra Línea Premium - GMT- en la que combinamos lo gourmet con
lo práctico; lo chic con lo informal, y lo delicado con lo divertido. En donde la
presentación es clave, y la creatividad… la principal herramienta de originalidad.
Asimismo, ofrecemos el servicio de personalización de nuestros productos, con tu
imagen, logo o diseño, brindándote una nueva forma de posicionar tu marca. Además,
atendemos a nivel nacional, con total disposición y profesionalismo.
Simplificamos tu vida, haciéndola menos atareada y pensamos en la practicidad y
funcionalidad que requieren tus eventos, así como tu día a día; para ello fabricamos
envases y utensilios descartables que ponemos a tu disposición.

Productos y Mercado
Plastienvases S.A.C.. tiene más de 8 años consolidándose en la industria del empaque,
con productos innovadores, desarrollados en base a las necesidades del mercado. Su
versátil portafolio y materias primas son sus principales fortalezas.
Productos

Contenedor Térmico Bandeja Plato

Envase Circular Envase Rectangular Envase Bisagra

Domos y Pisos de Torta Vasos Clamshells y Punnets

Cartón Contenedor de Fibra

Mercado
Masivo.- Son canales de comercialización de empaques desechables. Atienden en sus
locales a diferentes tipos de usuarios, pueden vender al por menor o ser grandes
mayoristas.
Supermercados.- Grandes superficies de comercialización minorista de bienes de
consumo, que utilizan los envases desechables para el empacado de alimentos en las
diferentes secciones: carnes, embutidos, frutas, verduras, lácteos, fiambres, salad,
confitería, panadería y pastelería.
Nuestros envases también están presentes en las góndolas para venta a los
consumidores finales.
Directos.- Negocios de comida como los restaurantes y sus diferentes rubros, además
de panaderías y pastelerías, que utilizan los empaques desechables para ofrecer el
servicio de delivery o para llevar.
Industrial.- Empresas productoras de bienes de consumo que usan los envases como
un elemento principal en su proceso de producción, además de ser una herramienta de
presentación y diferenciación.
Diagrama de Flujo de Proceso Productivo
Área de aplicación del trabajo
Se explica brevemente el proceso de fabricación de envases térmicos:
ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
Almacenamiento de materias primas previo a procesos de elaboración de productos.
EXTRUSION
Proceso de calentamiento de pellets de resinas plásticas para convertirlos en láminas.
TERMOFORMADO
Proceso térmico que convierte las láminas de plásticos en envases a través de un
moldeado y soplado que le da la forma final.
TERMO INYECTADO
Expansión de pellets de poliestireno mediante vapor e inyección de aire para formación
de envases.
IMPRESIÓN
Sistema tempográfico para impresión personalizada de logotipos o diseños especiales
en los envases.
 1. Problema de Investigación

1.1 Realidad problemática

Plastienvases S.A.C. es una empresa dedicada al diseño, fabricación y

comercialización de envases desechables. A través de los años hemos venido
creciendo e incorporando nuevas líneas de producto al ritmo de las necesidades del
mercado. Se dedicada la fabricación envases en plástico (poliestireno, poliestireno
expandido, polipropileno y PET), papel y aluminio. La empresa atiende a diversos tipos
de clientes de consumo masivo o food service. Uno de los principales objetivos de
Plastienvases S.A.C. es cumplir con la demanda y entrega de productos a sus clientes
dentro del plazo establecido logrando ser un proveedor confiable y sobre todo de
calidad. Debido a la situación de la pandemia la empresa tuvo que reducir su
producción a 10% de la planta. Los ingresos de la empresa se vieron intensamente
afectados durante el periodo de marzo-abril, no obstante, con la apertura de la entrega
de alimentos a domicilio (delivery) como plan de reactivación de la economía del país,
la empresa obtuvo una oportunidad de elevar y/o recuperar ingresos. Sin embargo, la
demando excedió el 100% de la productividad de la planta y la empresa no se
encuentra preparada para dicha fluctuación se debe tomar planes de acción para
cumplir con la demanda. En el presente trabajo de investigación se ha optado por
limitar el estudio especialmente a la planta de Rígido y se ha tomado como referencia
los meses de diciembre y enero.
 1.2 Formulación del problema
¿Cuáles son los factores que influyen para la optimización de recursos de
producción y cumplimiento de demanda mediante programación lineal en la Planta
Rígido de la empresa Plastienvases S.A.C.?

1.3 Justificación del trabajo

Debido a la situación actual que afronta el país y el mundo, el presente trabajo busca
brindar las herramientas necesarias para que la producción de la Planta Rígido pueda
minimizar sus costos y maximizar las utilidades cumpliendo con la demanda de
mercado. Dado que la empresa requiere de una mejora para posibles hechos no
esperados durante años posteriores, se espera que con la mejora planteada en el
presente trabajo la empresa pueda estar preparada para las diferentes fluctuaciones de
demanda, así como también para optimizar sus recursos de manera continua.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Identificar los factores que influyen en la optimización de recursos de producción y
cumplimiento de demanda mediante programación lineal en la Planta Rígido de la
empresa Plastienvases S.A.C.

1.4.2 Objetivos Específicos

1. Establecer la cantidad de operadores a contratar durante el periodo de mayor

demanda que no afecte el aforo permitido y cumpla con los protocolos de
bioseguridad en la empresa Plastienvases S.A.C..
2. Establecer la cantidad de horas por máquina para maximizar la utilidad de la
Planta Rígido en la empresa Plastienvases S.A.C..
3. Establecer posibles mejoras dentro del proceso de producción en la Planta
Rígido en la empresa Plastienvases S.A.C..
 2. Marco teórico
2.1 Revisión de la literatura

2.1.1 Articulo 1

Suñé, A. B. Fonollosa, J. y Fernández, V. (2016). Programación lineal: métodos cuantitativos

para la toma de decisiones. Universitat Politècnica de Catalunya.

Resumen

Esta obra es el primer volumen de una colección en que se presentan las técnicas y las
aplicaciones de los métodos cuantitativos para la toma de decisiones en el contexto de la
organización industrial. Cada volumen presenta un método específico para resolver una
tipología de problemas.

Este volumen pretende introducir al lector en el uso de la programación lineal para resolver
problemas de toma de decisiones en contextos de escasez de recursos. Se dedica
especialmente a la resolución de problemas de gestión de recursos en empresas industriales y
de servicios.

2.1.2 Articulo 2

Hillier, F. S. (2010). Introducción a la investigación de operaciones (9a. ed.). McGraw-Hill

Interamericana.

Resumen

La mayor parte de este libro está dedicada a los métodos matemáticos de investigación de
operaciones (IO). Esta situación resulta apropiada puesto que las técnicas cuantitativas
constituyen la parte principal de lo que se conoce sobre el tema. Sin embargo, ello no significa
que los estudios prácticos de IO sean, en esencia, ejercicios de matemáticas. Con frecuencia,
el análisis matemático sólo representa una pequeña parte del trabajo. El propósito de este
capítulo es dar a las cosas una mejor dimensión mediante la descripción de las etapas más
importantes de un estudio característico de IO.

Una manera de resumir las fases usuales traslapadas de un estudio de investigación de

operaciones es la siguiente:

1. Definición del problema de interés y recolección de datos relevantes.

2. Formulación de un modelo matemático que represente el problema.
 3. Desarrollo de un procedimiento basado en computadora para derivar una solución para
el problema a partir del modelo.
4. Prueba del modelo y mejoramiento de acuerdo con las necesidades.
5. Preparación para la aplicación del modelo prescrito por la administración.
6. Implementación.

2.1.3 Articulo 3

Araujo Cajamarca, Raúl Eloy. Asignación De Máquinas a órdenes De Producción Mediante

Programación Lineal Entera. Lima: UNMSM, Facultad De Ciencias Matemáticas, Escuela
Académica Profesional De Investigación Operativa, 2009.

Resumen

El objetivo general de la investigación es la determinación de la contribución total máxima

mediante la asignación óptima de máquinas a órdenes de producción, para lo cual se hace
uso de un modelo de Programación Lineal Entera. Se ha probado la hipótesis que, si se
determina la asignación óptima de máquinas a órdenes de producción con el modelo de
Programación Lineal Entera, entonces, el margen de contribución total mensual que perciba
la empresa será el máximo. La metodología empleada fue no experimental, transeccional y
descriptiva. Se usó una muestra no probabilística de tres máquinas de diferente tipo. Las
principales conclusiones a que se arribaron es que para la realización de un estudio de este
tipo no se necesita grandes inversiones económicas ni tecnológicas, pues contando con
recursos limitados se ha logrado desarrollar el presente estudio, que es el de brindar una
herramienta útil y necesaria para que las organizaciones puedan optimizar la utilización de
sus recursos y maximizar sus contribuciones y de esta manera cumplir con sus obligaciones
como tal.

2.1.4 Articulo 4

Arbones Malisani, Eduardo A., and E-libro, Corp. Optimización Industrial (I) Distribución De
Los Recursos. Barcelona: Marcombo, 1989.

Resumen

El objetivo del presente trabajo es proporcionar al lector una lógica comprensión de los
métodos de optimización que se utilizan con mayor frecuencia, y cumplir así con la necesidad
de contar con un texto con especial énfasis en las explicaciones e interpretaciones
consideradas desde el punto de vista práctico, empleando únicamente expresiones teóricas
matemáticas en el planteamiento general de los métodos.
Los estudios de los sistemas de producción ofrecen muchas oportunidades para las
aplicaciones de las técnicas de optimización. Entre los temas se incluyen: programación lineal y
planificación de la localización de los medios de suministros para minimizar los costos de
transporte, analizar las operaciones y los métodos, a fin de mejorar las utilidades, y controlar la
carga de las máquinas para alcanzar la utilización máxima.

2.2 Marco conceptual

2.2.1 Definición términos básicos

1. Parámetros

Término numérico de las ecuaciones matemáticas cuyo valor puede variar dependiendo del
ámbito de aplicación del modelo.

2. Constantes

Término numérico de las ecuaciones matemáticas cuyo valor es invariable dentro del marco
espacial y temporal de aplicación del modelo.

3. Inventarios

Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del
negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos
en proceso y productos terminados o mercancías para la venta.

4. Demanda

Se denomina demanda al acto, actitud o predisposición de adquirir bienes y/o servicios.

5. Contribución Marginal

Se llama "contribución marginal" o "margen de contribución" a la diferencia entre el Precio

de Venta y el Costo Variable Unitario.

Contribución Marginal = Precio de Venta - Costo Variable Unitario

Se le llama "margen de contribución" porque muestra como "contribuyen" los precios de los
productos o servicios a cubrir los costos fijos y a generar utilidad, que es la finalidad que
persigue toda empresa.

6. Pronósticos

Es el proceso de estimación en situaciones de incertidumbre. El término predicción es

similar, pero más general, y generalmente se refiere a la estimación de series temporales o
datos instantáneos. El pronóstico ha evolucionado hacia la práctica del plan de demanda en
el pronóstico diario de los negocios. La práctica del plan de demanda también se refiere al
pronóstico de la cadena de suministros.

7. Problema de Programación Lineal en forma canónica.

El modelo de un programa lineal está en forma canónica si el objetivo es maximizar una

función lineal sujeta a restricciones estructurales exclusivamente de la forma " < y las
variables solamente admiten valores no-negativos.

8. Problema de Programación Lineal en forma mixta.

El modelo de un programa lineal está en forma mixta, cuando la función objetivo es la

maximización o la minimización de una función lineal sujeta a restricciones estructurales de
la forma 'X" o y las variables de decisión solo admiten valores no-negativos.
 2.2.2 Bases teóricas

2.2.2.1 Optimización
La optimización es una parte relevante dentro de la Investigación Operativa, consiste en la
selección de una alternativa mejor, en algún sentido que las demás alternativas posibles, es un
concepto inherente a toda la Investigación Operativa, sin embargo, determinadas técnicas
propias de la Investigación Operativa se recogen bajo el nombre de optimización o
programación matemática. Resolver un problema de optimización consiste en encontrar el valor
que deben tomar las variables para hacer óptima la función objetivo satisfaciendo el conjunto
de restricciones.

1. Variables: Representan las decisiones que se pueden tomar para afectar el valor de la
función objetivo. Desde un punto de vista funcional se pueden clasificar en variables
independientes o principales o de control y variables dependientes o auxiliares o de
estado, aunque matemáticamente todas son iguales. En el caso de un sistema eléctrico
serán los valores de producción de los grupos de generación o los flujos por las líneas.
En el caso de la venta, la cantidad de cada producto fabricado y vendido. En el caso de
la fabricación de un producto, sus dimensiones físicas.
2. Función objetivo: Es la medida cuantitativa del funcionamiento del sistema que se desea
optimizar (maximizar o minimizar). Como ejemplo de funciones objetivo se pueden
mencionar: la minimización de los costes variables de operación de un sistema
eléctrico, la maximización de las contribuciones netos de venta de ciertos productos, la
minimización del cuadrado de las desviaciones con respecto a unos valores
observados, la minimización del material utilizado en la fabricación de un producto, etc.
3. Restricciones: Representan el conjunto de relaciones (expresadas mediante ecuaciones
e inecuaciones) que ciertas variables están obligadas a satisfacer. Por ejemplo, las
potencias máxima y mínima de operación de un grupo de generación, la capacidad de
producción de la fábrica para los diferentes productos, las dimensiones del material
bruto del producto, entre otros.

2.1.2.2 Clasificación de los métodos de optimización

No existe ningún método de optimización que pueda resolver eficientemente todo tipo de
problemas y de ahí que se hayan desarrollado diversos métodos a Io largo de los años, a los
métodos de optimización también se les llama programación matemática.
a) Métodos clásicos

Que son los que habitualmente se explican en los libros Investigación de Operaciones y se
encuentran:

Programación Lineal

Programación Lineal Entera

Programación Lineal Entera Mixta

Programación estocástica

Programación dinámica

Métodos híbridos

De forma muy general y aproximada se puede decir que los métodos clásicos buscan y
garantizan un óptimo local.

b) Métodos metaheurísticos

Que aparecieron ligados a Io que se denominó inteligencia artificial y se incluyen los algoritmos
evolutivos (genéticos entre otros), el método del recocido simulado o simulated annealing o las
búsquedas heurísticas método tabú, búsqueda aleatoria, entre otros. Los métodos
metaheurísticos tienen mecanismos específicos para alcanzar un óptimo global, aunque no
garantizan su alcance.

2.1.2.3 Programación Lineal

ÁLVAREZ [I] p. 44, conceptualiza de la siguiente manera:

"Es una técnica de optimización que consiste en la maximización o minimización
de una función lineal, llamada función objetivo, sujeta a restricciones también
lineales. El criterio de optimización es por lo general un objetivo económico, por
ejemplo, maximizar un beneficio o minimizar un costo y por esta razón recibe el
nombre de función económica o función objetiva."

Los modelos de Programación Lineal son más utilizados que todos los otros tipos de
optimización y abarcan cualquier tipo de actividad humana como micro y macroeconomía,
finanzas, marketing, economía de la energía, organización de la producción, planificación de la
operación, selección de procesos, asignación de tareas, ingeniería química, forestal, agrónoma,
comercio internacional, desarrollo económico y muchos otros más. Los problemas de
Programación Lineal se componen generalmente de estos tres ingredientes:

Variables: Las variables representan valores reales mayores o iguales a cero.

Función Objetivo

El criterio de optimización de la función objetivo es: Minimizar o Maximizar.

z=c 1 x1 +c 2 x2 +…+ c n x n

Restricciones: Las restricciones pueden ser de la forma:

Los tres tipos de restricciones pueden darse simultáneamente en el mismo problema.

Y las restricciones de no negatividad

x j ≥; j=1 ; 2; …; ni=1 ; 2 ; … ; m

En las ecuaciones anteriores aij,bi, cj, son valores que se asumen conocidos; y el problema
consiste en hallar los valores de las x), que optimicen la función sujeta a las restricciones, las
variables x) se llaman variables de decisión.

Forma Estándar de Problema de Programación Lineal

En la forma estándar todas las restricciones se expresan como igualdades agregando variables
de holgura o restando variables de exceso:
 2.2.2.4 Métodos de solución de Programación Lineal
a) El método Gráfico o Geométrico

El método gráfico se utiliza para la solución de Problemas de Programación Lineal,

representando geométricamente a las restricciones, condiciones técnicas y el objetivo; un
modelo de Programación Lineal se puede resolver en forma gráfica si sólo tiene dos variables,
para modelos con tres o más variables, el método gráfico es impráctico o imposible.

b) El Método Simplex

El método del simplex fue creado en 1947 por el matemático George Dantzig. El álgebra
matricial y el proceso de eliminación de Gauss-Jordan para resolver un sistema de ecuaciones
lineales constituyen la base del método simplex. Para resolver un problema representado
mediante un modelo estandarizado de Programación Lineal como el siguiente:
Se utiliza el tablero Simplex para las iteraciones y darle solución al Problema Lineal.

3. Método de investigación

3.1 Variables por procesar

Las variables de decisión para el modelo serán las siguientes:

! VARIABLES DE DECISION:
X(i): NUMERO DE CAJAS POR PRODUCTO A FABRICAR i=1...18

VARIABLE PRODUCTO DESCRIPCION

Cantidad de cajas de bandeja
X1 BANDEJA 161 H33 D010 TR PET
161 a producir
Cantidad de cajas de bandeja
X2 BANDEJA PROFUNDA 4 BL
profunda 4 lb a producir
Cantidad de cajas de bandeja
X3 BANDEJA 165 H83 D010 TR PET
165 a producir
Cantidad de cajas de bandeja
X4 BANDEJA 159 TR PET
159 a producir
Cantidad de cajas de bandeja
X5 BANDEJA 130 H46 D010 TR PET
130 a producir
Cantidad de cajas de bandeja
X6 BANDEJA 166 H20 D010 TR PET
166 a producir
X7 DOMO POLLERA H62 C/P TR PS Cantidad de cajas de domo
 KIT PROCESO (S/A) pollera h62 c/p a producir
Cantidad de cajas de domo
X8 DOMO PB1 TR PET
pb1 a producir
DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT Cantidad de cajas de domo
X9
PROCESO lunch s/p a producir
DOMO POLLERA H62 C/P TR BOPS Cantidad de cajas de domo
X10
KIT PROCESO pollera s/p a producir
DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT Cantidad de cajas de domo
X11
PROCESO (UI: 25) lunch s/p (ui:25) a producir
ENVASE DELI BISAGRA 16 OZ Cantidad de cajas de envase
X12
TAPA BAJA TR PET deli bisagra 16 oz a producir
Cantidad de cajas de estuche
ESTUCHE MULTIUSO 43 H58 D100
X13 multiuso 43 h58 d100 a
TR PET
producir
Cantidad de cajas de envase
X14 ENVASE DELI 8 OZ TR PP
deli 8 oz a producir
ESTUCHE MULTIUSO 42 H58 D100 Cantidad de estuche multiuso
X15
TR PET 42 h58 d100 a producir
Cantidad de cajas de bandeja
BANDEJA X 24 PASION-NUEVO
X16 x24 pasion-nuevo mix a
MIX NE PP
producir
BASE LUNCH C/D NE PP KIT Cantidad de cajas de a base
X17
PROCESO lunch c/d producir
Cantidad de cajas bandeja x
X18 BANDEJA X 24 BATTIMIX NE PP
24 battimix a producir

Se considera las siguientes utilidades por producto:

UTILIDAD
VARIABL
PRODUCTO X CAJA
E
(S/)
X1 BANDEJA 161 H33 D010 TR PET 30.6
X2 BANDEJA PROFUNDA 4 BL 29.6
X3 BANDEJA 165 H83 D010 TR PET 33.4
X4 BANDEJA 159 TR PET 35.2
X5 BANDEJA 130 H46 D010 TR PET 28.9
X6 BANDEJA 166 H20 D010 TR PET 25.8
DOMO POLLERA H62 C/P TR PS KIT
X7 42.5
PROCESO (S/A)
X8 DOMO PB1 TR PET 36.3
X9 DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT PROCESO 29.7
DOMO POLLERA H62 C/P TR BOPS KIT
X10 30
PROCESO
DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT PROCESO
X11 28.6
(UI: 25)
X12 ENVASE DELI BISAGRA 16 OZ TAPA BAJA 31.5
 TR PET
X13 ESTUCHE MULTIUSO 43 H58 D100 TR PET 22.5
X14 ENVASE DELI 8 OZ TR PP 18.9
X15 ESTUCHE MULTIUSO 42 H58 D100 TR PET 26.3

La Función Objetivo es la maximización de la utilidad.

En el caso planteado, se considera la utilidad como:
MAX = X1*30.6 + X2*29.6 + X3*33.4 + X4*35.2 + X5*28.9 + X6*25.8 + X7*42.5 +
X8*36.3 + X9*29.7 + X10*30 + X11*28.6 + X12*31.5 + X13*22.5 + X14*18.9 + X15*26.3;
! Restricciones:
1. Disposición de maquina por producto:

VARIABL MAQUINA
PRODUCTO
E
X1 BANDEJA 161 H33 D010 TR PET
X2 BANDEJA PROFUNDA 4 BL
TERMOFORMADORA ILLIG
X3 BANDEJA 165 H83 D010 TR PET
RD53 # 01
X4 BANDEJA 159 TR PET
X5 BANDEJA 130 H46 D010 TR PET
X6 BANDEJA 166 H20 D010 TR PET
TERMOFORMADORA ILLIG DOMO POLLERA H62 C/P TR PS
X7
RDKP 72D # 03 KIT PROCESO (S/A)
X8 DOMO PB1 TR PET
DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT
X9
PROCESO
TERMOFORMADORA ILLIG DOMO POLLERA H62 C/P TR
X10
RDM 75K # 02 BOPS KIT PROCESO
DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT
X11
PROCESO (UI: 25)
ENVASE DELI BISAGRA 16 OZ
X12
TERMOFORMADORA GN TAPA BAJA TR PET
1406 # 05 ESTUCHE MULTIUSO 43 H58
X13
D100 TR PET
X14 TERMOFORMADORA ILLIG ENVASE DELI 8 OZ TR PP
RDK80 # 02 ESTUCHE MULTIUSO 42 H58
X15
D100 TR PET

2. Disponibilidad de máquinas:

DISPONIBILIDAD
MAQUINA
MENSUAL (horas)
TERMOFORMADORA ILLIG RD53 # 01 36000
TERMOFORMADORA ILLIG RDKP 72D # 03 36000
 TERMOFORMADORA ILLIG RDM 75K # 02 37440
TERMOFORMADORA GN 1406 # 05 28800
TERMOFORMADORA ILLIG RDK80 # 02 21600

3. Número de operadores por máquina

N°
MAQUINA
operadores
TERMOFORMADORA ILLIG RD53 # 01 5
TERMOFORMADORA ILLIG RDKP 72D # 03 4
TERMOFORMADORA ILLIG RDM 75K # 02 3
TERMOFORMADORA GN 1406 # 05 5
TERMOFORMADORA ILLIG RDK80 # 02 3

4. Cantidad de pedidos por producto

Las siguientes restricciones están basadas en un pronóstico de demanda por
producto (miles de cajas).
DEMANDA
VARIABLE PRODUCTO
MENSUAL
X1 BANDEJA 161 H33 D010 TR PET 1200
X2 BANDEJA PROFUNDA 4 BL 1800
X3 BANDEJA 165 H83 D010 TR PET 1000
X4 BANDEJA 159 TR PET 1500
X5 BANDEJA 130 H46 D010 TR PET 1200
X6 BANDEJA 166 H20 D010 TR PET 1000
X7 DOMO POLLERA H62 C/P TR PS KIT PROCESO (S/A) 2580
X8 DOMO PB1 TR PET 2100
X9 DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT PROCESO 2500
X10 DOMO POLLERA H62 C/P TR BOPS KIT PROCESO 2580
X11 DOMO LUNCH S/P TR BOPS KIT PROCESO (UI: 25) 2500
X12 ENVASE DELI BISAGRA 16 OZ TAPA BAJA TR PET 3500
X13 ESTUCHE MULTIUSO 43 H58 D100 TR PET 2700
X14 ENVASE DELI 8 OZ TR PP 1600
X15 ESTUCHE MULTIUSO 42 H58 D100 TR PET 1500
X16 BANDEJA X 24 PASION-NUEVO MIX NE PP 8000
X17 BASE LUNCH C/D NE PP KIT PROCESO 2600
X18 BANDEJA X 24 BATTIMIX NE PP 8000
TOTAL DEMANDA 47860
 3.2 Consideraciones y supuestos
1. Debe cumplirse con la totalidad de entregas programadas a fin de evitar retrasos.
2. Programar la producción de productos de acuerdo con la utilidad que genera cada
producto según lo detallado.
3. Se deben tener en cuenta las restricciones con las que contamos respecto a la cantidad
de cajas a producir en cada una de las maquinas, al igual que la cantidad de
operadores necesarios para cada máquina y por último, la demanda solicitada por cada
uno de los productos.

de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

3.3 Técnicas de recolección de datos

Utilizando las técnicas de recolección de datos accedimos a cada información que
maneja las áreas comerciales de la Empresa Plastienvases S.A.C..

1. La Entrevista

Obtuvimos informaciones verbalmente con la Jefatura del Área de producción sobre el

tipo de material que tiene mayor programación antes y durante la etapa de la
pandemia.

2. La encuesta

Se realizo una encuesta a un grupo pequeño del área de Producción sobre los
problemas u restricciones que generan cuello de botella en la programación de
producción.

3. El cuestionario

Se entrego un grupo de preguntas al personal de producción para conocer las horas

hombres por cada actividad que se realiza en la producción de los productos.
 4. La observación

Se procedió a observar las actividades operativas de la fabricación o producción de los

productos Determinando que se está haciendo, como lo está haciendo, quien lo hace,
donde se hace y porque lo hace.

3.4 Técnicas de procesamiento de datos

Mediante la recolección de datos se ha desarrollado la identificación de variables para elaborar
una matriz en función de los productos a producir en cada máquina de acuerdo con el
inventario de materia prima, mano de obra y disponibilidad de máquina se realizará la
formulación un modelo que nos permita tomar decisiones mediante la tabulación de los datos
recolectados y cumplir con lo demanda y maximizar las utilidades.

Es por ello, que hemos hecho uso del software Lingo (Optimization Modeling Software for
Linear, Nonlinear, and Integer Programming), el cual nos ayudará a optimizar recursos.

3.5 Simulaciones y variaciones

Se considera los siguientes eventos:
1. Incremento en la demanda por producto, un aproximado de 3% de variación
en el pronóstico.
2. El aumento de la capacidad de producción generaría un cuello de botella en
el almacén.
3. Considerando la situación actual, se tiene que evaluar la variación del
número de operadores por máquina, asumiendo que cierto número de
operadores presenten síntomas.
4. Problemas técnicos en maquina por incremento de productividad.

OBSERVACIONES:
- Seguir modelo de inventario
- Revisar materia prima (lamina, masterbatch), que materiales comparten cada
producto.
- Manejar la demanda por periodo (mensual)
- Manejar capacidad de almacén
 TRABAJAR POR MODELO DE INVENTARIO POR PERIODO.

4.1.4 Posibilidades de Innovaciones y Mejoras del Proyecto:

Sugerencias e ideas creativas para extender el potencial de la aplicación
desarrollada
 La empresa se ve en la necesidad contar con nuevos proyectos de mejora en la
extrusión del plástico para optimizar la producción.
 El equipo de Plastienvases S.A.C. será capacitado para poder afrontar la
estrategia del rediseño de tecnología automatizada de producción, y en la
prevención de accidentes en el trabajo.
 Se pretende implementar el uso actual de tecnologías, innovaciones y desarrollo
industrial. Nos dedicaremos a proveer soluciones integrales en diseño,
fabricación, desarrollo y automatización industrial para la elaboración de láminas
de poliestileno, ofreciendo productos de calidad.
 Satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes.
 Asegurar que sus productos no generen daño a la salud de los consumidores.
 Prevenir los daños y el deterioro de la salud de las personas, así como reducir el
nivel
de riesgos.
 Brindar un ambiente de trabajo seguro y adecuado para sus colaboradores y
para la
fabricación de sus productos.
 Promover la participación y consulta de los trabajadores y sus representantes en
temas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Contribuir con el manejo responsable de los recursos naturales.
 Desarrollar el talento de sus colaboradores.
 Innovar constantemente.
 Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la
organización
suscriba.
 Mejorar continuamente la eficacia del Sistema Integrado de Gestión y el
desempeño