Curso : II155 – Ciencia y Tecnología de Materiales Profesor:

Secciones: todas

CONTENIDO DE LOS INFORMES DEL LABORATORIO DEL CURSO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

DE MATERIALES.

1- Indice
2- Caratula. - fecha de realización y entrega del informe, grupo-día 3- Introducción.
4- Objetivos, general y especificos
5- Descripción del equipo, máquina y material utilizado. 6- Procedimiento
(DOP, si aplica)
7- Resultados del ensayo
8- Cálculos ( Sólo si aplica) 9- Análisis de
resultados
10- Conclusiones
11- Responder las preguntas ( solo si aplica) 12- Bibliografía
13- Anexos

Recomendaciones:
-Numerar las hojas
- Letra “arial” # 12
- Márgenes iguales de 3 cm.

Monterrico, 2021

Carátula
 UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO 3

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

(II155-M71A)

FECHA: 25/06/2021

DOCENTE: Liliana Chavez

GRUPO: N° 7

PARTICIPANTES:
 Fernández Pampa José Antonio U201323040
 Huaman Tafur, Daniel U201820915
 Huamani Sepúlveda, Yenifer U201922683
 Moreno Borbor, Lizett U20181b292

“METALOGRAFÍA”

2021-1

Índice

Contenido
Carátula.............................................................................................................................2
Índice..................................................................................................................................3
1. Introducción................................................................................................................4
2. Objetivos, general y específicos.............................................................................4
3. Descripción del equipo, máquina y material utilizado..........................................4
4. Procedimiento (DOP, si aplica)...............................................................................4
6. Cálculos ( Sólo si aplica)..........................................................................................4
7. Análisis de resultados...............................................................................................4
8. Conclusiones..............................................................................................................4
9. Responder las preguntas ( solo si aplica).............................................................4
10. Bibliografía.................................................................................................................4
11. Anexos........................................................................................................................4
1. Introducción

En el presente informe se plantearán y analizarán los datos obtenidos de la metalografía a la

que se han sometido las probetas metálicas de acero.

Estas probetas se sometieron al proceso para la preparación metalográfica que consiste en

cortar, pulir, desgastar y atacar químicamente la muestra.

El objetivo de esta práctica es observar de manera experimental los conocimientos adquiridos

en el aula de clases, y con la ayuda de estos poder realizar un claro análisis de la probeta
sometida al proceso de la metalografía.

2. Descripción
La metalografía es el estudio microscópico de los metales o aleaciones relacionándolas con las
propiedades mecánicas y físicas.

3. Objetivos, general y específicos

Objetivo general
Analizar la estructura de las probetas sometidas a la preparación metalográfica

Objetivos específicos:

 Caracterizar el material
 Medir tamaño de grano
 Identificar algunos tipos de corrosión
 Identificar a qué tipo de microestructura pertenece

4. Descripción del equipo, máquina y material utilizado

MATERIAL POR UTILIZAR

 Láminas triangulares de vinílico, cada una con dos agujeros.

Diversas piezas metálicas en tamaño y geometría.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y EPP

 Vernier
 Micrómetro exterior
 Goniómetro
 Regla metálica graduada
 EPP: mandil, zapatos de seguridad y lentes de seguridad.

PROCEDIMIENTO MEDICIÓN DE INSTRUMENTOS MANUALES

a) Uso del vernier (escala en fracciones de pulgadas)

 Verificar que el instrumento cuando está completamente cerrado indique

CERO.
 Asegurarse que el objeto o pieza que se va a medir esté limpio y no tenga
defectos o rebabas en los bordes.
 Abrir la mandíbula móvil y colocar las puntas de medición en ambos lados de
la pieza a medir. Presione las puntas de medición firmemente contra la pieza
a medir.
 Bloquee el tornillo de sujeción para que la mandíbula no se mueva.

 En la escala fija (fracciones de pulgadas), hay un pequeño CERO. Mire la

línea de división en la escala de vernier y cuente cuantas divisiones en 1/16
avos de fracciones de pulgadas han pasado la escala de la regla fija. Esto
representa cuantos 1/16 avos de pulgada hay en esa pieza.
 En la escala (nonio pulgadas) observar cuantas divisiones pequeñas
sobrepasan el CERO. Esto representa cuantos 1/128 avos de pulgada hay en
esa pieza.
 Finalmente, se suma los 1/16 avos de pulgada con los 1/128 avos de pulgada
que darán la lectura de la medición.

b) Uso del micrómetro exterior

 El primer paso es colocar firmemente la pieza a medir entre el tope y la espiga.

 Después se hace girar el tambor móvil lo suficiente para que la pieza quede
fija dentro del micrómetro. Se realiza la fijación final con el rach o perilla de
ajuste rápido para garantizar que todas las medidas se realizan con la misma
presión y luego, se ajusta el bloqueador de la espiga para que no se mueva la
pieza.

 Primero, se observa la lectura del tambor fijo para determinar la medida en

milímetros. Hay dos escalas una superior y otra inferior. Cada división en la
escala superior representa 1,0 mm y en la escala inferior representa 0,5 mm.
  Luego, se ve la escala que coincide del tambor fijo con la escala del tambor
móvil para hallar las centésimas, en donde cada división representa 0,01 mm.
 Al finalizar la medición se suman las medidas obtenidas (tambor fijo y
tambor móvil) para obtener la medida final de la pieza. Como se muestra en
la figura.

Lectura de un micrómetro exterior

c) Uso del goniómetro

 Primero, se fija el instrumento en el objeto de medición asegurándose de que

su inclinación coincida con el ángulo del objeto a medir y luego, se ajusta la
rueda de bloqueo para evitar que la medida se altere por algún movimiento.

 Luego se procede a observar la graduación con la que cuenta el goniómetro

en grados y la línea del nonius del goniómetro que coincide con la escala fija
en grados. Cada línea del nonius representa 60/12 = 5 minutos.

Finalmente se da la lectura sumando los grados más los minutos

5. Procedimiento (DOP, si aplica)

DOP - PROCESOS DE PREPARACION METALOGRAFICA

Metal a analizar

1 Pesar

1 Corte

1 Inspección

2 Empastillado

Desbaste
3

Carburo de Si

4 Pulido

Oxido de Al,Pb

Ataque quimico( Nital al 3%)

5

2 Inspeccion bajo microscopio

Almacen

RESUMEN
Actividad Cantidad

TOTAL 8
5. Resultados del ensayo

Utilizando los instrumentos, equipos y materiales indicados, cada subgrupo realizará las
mediciones que se solicitan en (a), (b) y (c) y los resultados se adjuntarán al informe.

Mediciones de triángulos

Cada subgrupo elegirá (2) triángulos, realizará las mediciones y completará los datos y resultados
en las respectivas tablas. Además, dibuje cada triángulo con sus dimensiones.

Lados y ángulos (usar vernier y goniómetro)

# de Lado (mm) Ángulo (° ‘)

medici a b c A B C
ón
91.50 91.00 130.00 45° 25’ 45° 50’ 90° 47’
1

92.00 91.00 130.50 45° 30’ 45° 47’ 90° 50’

2

91.50 90.50 130.50 45° 26’ 45° 49’ 90° 50’

TRIÁNGU 3
LO #
91.00 91.00 130.00 45° 25’ 45°50’ ´90° 50’
4

Promed
io 45° 26.5’ 45° 49’ 90°49.3’
(Prom
) 91.5 90.875 130.25
Desviaci
ón
estándar 2.380’ 1.414’ 1.50’
(Desv) 0.4082 0.25 0.2887
Medición 91.5± 90.875 130.25± 45°26.5’ 45° 90°49.3’
(Prom ± 0.4082 ± 0.25 0.2887 ± 2.380’ 49’± ±
Desv) 1.414’ 1.50’
Lado (mm) Ángulo (° ‘)
# de
medici a b c A B C
ón
91.50 91.00 130.00 45° 25’ 45° 50’ 90° 47’
1

92.00 91.00 130.50 45° 30’ 45° 47’ 90° 50’

2

91.50 90.50 130.50 45° 26’ 45° 49’ 90° 50’

TRIÁNGU 3
LO #
91.00 91.00 130.00 45° 25’ 45°50’ ´90° 50’
4
 Promed
io 45° 26.5’ 45° 49’ 90°49.3’
(Prom
) 91.5 90.875 130.25
Desviaci
ón
estándar 2.380’ 1.414’ 1.50’
(Desv) 0.4082 0.25 0.2887
Medición 91.5± 90.875 130.25± 45°26.5’ 45° 90°49.3’
(Prom ± 0.4082 ± 0.25 0.2887 ± 2.380’ 49’± ±
Desv) 1.414’ 1.50’

91.5mm

90.875mm

37.663mm

130.25mm

i. Espesor (usar micrómetro)

Espesor (mm)
# de medición
Triángulo # Triángulo #
1 45.034 45.034

2 45.035 45.035

3 45.032 45.032

4 45.033 45.033

Promed 45.034 45.034

io
(Prom
 )
Desviación
estándar
(Desv) 0.0013 0.0013
Medición 45.034±0.0013 45.034±0.0013
(Prom ±
Desv)

i. Distancia entre centros agujeros (usar vernier)

Distancia entre centros agujeros circunferencias (mm)

# de
medición Triángulo # Triángulo #

1 38.00 38.00

2 37.50 37.50

3 37.65 37.65

4 37.50 37.50

Promed
io
(Prom
) 37.663 37.663
Desviación
estánd
ar
(Desv) 0.2358 0.2358
Medición 37.663±0.2358 37.663±0.2358
(Prom ±
Desv)

b) Verificación de tolerancias en eje escalonado (usar micrómetro)

Cada subgrupo medirá los diámetros del eje escalonado y completará el

siguiente cuadro. La tolerancia exigida es de ± 0,25 mm. Se solicita un dibujo
con todas sus dimensiones.
6. Cálculos ( Sólo si aplica)

7. Análisis de resultados

8. Conclusiones

9. Responder las preguntas ( solo si aplica)

10. Bibliografía

11. Anexos