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INDICE

INTRODUCCIÓN .....................................................................................Error! Bookmark not defined.


OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 1
ALCANCES ............................................................................................................................................ 1
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................... 1
1. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PRODUCTO QUE SE ELABORA Y PROCESO PRODUCTIVO .................... 2
1.1. Sistemas de producción ........................................................................................................... 2
1.2. Líneas de producción ............................................................................................................... 2
1.3. Tipos y características de productos ........................................................................................ 2
1.4. Especificaciones técnicas de los productos.............................................................................. 2
1.5. Capacidad y volumen de producción ....................................................................................... 4
1.6. Características y calidad de la materia prima .......................................................................... 4
1.7. Descripción del proceso de manufactura: ............................................................................... 4
2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO .................................................................................................. 5
2.1. ELABORACIÓN DE D.O.P ........................................................................................................... 5
2.2. ELABORACIÓN DE D.A.P Y D.R .................................................................................................. 7
2.3. LAYOUT DEL ÁREA DE TRABAJO ............................................................................................... 0
2.4 Economía de movimientos ........................................................................................................ 1
DIAGRAMA BIMANUAL (Empacado) ................................................................................................... 1
2.5. INDICADORES: PRODUCCIÓN, EFICIENCIA FISICA, ECONOMICA, PRODUCTIVIDAD ................ 2
2.5.1. INDICADOR DE EFICIENCIA FISICA (Ef.) ............................................................................. 2
2.5.2. INDICADOR DE PRODUCTIVDAD DE MANO DE OBRA. ...................................................... 2
2.5.3. INDICADOR DE EFICIENCIA ECONÓMICA (Ee) ................................................................... 2
2.6. INDICADORES: PRODUCCIÓN, EFICIENCIA FISICA, ECONOMICA, PRODUCTIVIDAD ................ 3
3.0. PROPONER MEJORAS, UTILIZAR EL T.I.S. (TODAS LAS MEJORAS DEBEN FIGURAR EN EL TIS) .... 0
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OBJETIVOS

 Poner en práctica los fundamentos, métodos, técnicas y diagramas, aprendidos en el curso


para la mejora del sistema productivo actual de la empresa.
 Conocer la situación actual de la empresa, hacer un examen crítico para plantear
propuestas.
 Aplicar los métodos de ingeniería para la realización del mejoramiento del método de
producción de la empresa

ALCANCES

El presente trabajo tiene como alcances principales contribuir a una mayor productividad
empresarial, basándonos en el estudio del actual proceso productivo desarrollado en la empresa
Agroindustrias Maca Ecológica Del Perú E.I.R.L., específicamente en el procesamiento,
comercialización y exportación de productos naturales, teniendo en cuenta para este trabajo el
proceso de producción de productos naturales de maca orgánica y linaza, que constituye una de
sus líneas de producción, detectando los problemas en el diseño de producto, balance de línea,
seguridad, limpieza, distribución de planta y proponer alternativas de mejora basándonos en el
análisis de Diagrama de Operaciones, Diagrama de Flujo, etc.

El análisis de la producción detalla los tiempos de operación, distribución de la planta, entre otros.

JUSTIFICACIÓN

Toda empresa como la en estudio tienen como finalidad, aumentar sus utilidades, para que ello
ocurra es indispensable promover en ella una cultura empresarial que permita desde todo punto
de vista hacer mejoras continuas. Una empresa que cuenta con una estructura organizacional
definida, con una política de puertas abiertas es sin duda, aquella donde cada miembro cumple a
cabalidad sus funciones.

El ambiente en los puestos de trabajo, la seguridad son algunos de los aspectos donde necesitan
de mejoras continuas. Las propuestas y evaluación de los nuevos métodos, permiten mejorar los
índices de eficiencia productiva, cumplir con las normas de trabajo, optimizar tiempos y costos,
fomentar el uso de técnicas y tecnologías que mejoren las condiciones productivas y de
seguridad. Con ello lograremos mejor calidad, flexibilidad en los productos, mayores
rendimientos, buscando siempre la satisfacción de los clientes.

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1. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PRODUCTO QUE SE ELABORA


Y PROCESO PRODUCTIVO

1.1. Sistemas de producción

Se trabaja aplicando las buenas prácticas agrícolas, sin utilizar fertilizantes ni pesticidas y rotando
consecutivamente las tierras de cultivo, logrando así productos con mejores cualidades nutritivas y
de alto rendimiento para todos, además de acuerdo a los pedidos que se le haga la empresa
produce.

1.2. Líneas de producción

Los productos que procesa la empresa están dadas por:


 Línea de Maca.
 Línea de Linaza.
 Línea de Algarrobo.
 Línea de Alfalfa.

1.3. Tipos y características de productos

Infusiones a base de hierbas, plantas medicinales y alimenticias.

1.4. Especificaciones técnicas de los productos

 MACA

La Maca es un alimento superior, considerando así por ser


saludable, energético reconstituyente, vigorizante por su
contenido sin igual de Proteínas, Vitaminas, Carbohidratos,
Lípidos, Minerales, además de tener 9 de los 10 aminoácidos
esenciales, que le confieren propiedades preventivas y curativas
y que es recomendado para el consumo de niños, adultos y
ancianos, porque no tiene restricciones ni contraindicaciones.
La maca es una raíz andina que crece sobre los 400 m.s.n.m. Por
su alto contenido de proteínas (18%), vitaminas (A, B, B2, B12,
Ilustración 1: Maca C, E) y minerales (Hierro, Calcio, Fósforo), nos brinda múltiples
beneficios alimenticios y minerales.

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 MACA BIOINKA

Composición: Cada bolsita contiene 180 gr de maca en polvo, y los frascos contienen 1 kG de
maca en polvo.

Uso recomendado: Como suplemento Nutricional

Beneficios:

 Aumenta la concentración y memoria.


 Alivia síntomas de menopausia, depresión y bochornos.
 Regula el ciclo menstrual.
 Mejora el estado de ánimo.
 Disminuye el stress y ansiedad.
 Incrementa el deseo sexual.
 Excelente energizante, nutriente, vigorizante y reconstituyente.
 Estimula el funcionamiento de los ovarios y actúa como Fitoestrógeno.
 Aumenta la cantidad y motilidad de los espermatozoides.
 Fuente natural de Vitamina C

 LINAZA

La linaza es la semilla de la planta Linum usitatissimum (lino). Es usada


para consumo humano, por ejemplo en infusiones. De la semilla se
extrae el aceite de linaza, el cual es rico en ácidos grasos de las series
Omega 3, Omega 6, y Omega 9

Las semillas de linaza contienen un mucílago que es un poderoso


antiinflamatorio, se emplean contra el estreñimiento y así mismo tiene
propiedades vermifugas (elimina los gusanos del tubo digestivo). Las
semillas del Lino contienen ácidos grasos Omega-3, los cuales son de
gran ayuda para la salud la protección en contra de las enfermedades
del corazón y los derrames cerebrales. Ilustración 2: Linaza

 ALGARROBO

Es un árbol que aporta, desde tiempos ancestrales, muchos beneficios al hombre peruano, gracias
a sus múltiples cualidades como alimento, forraje, abono, madera, medicina y materia prima para
el desarrollo de diversas actividades económico-productivas.constituye una especie importante

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para el control de las dunas, la captación de nitrógeno del aire y su fijación en el suelo, y la
incorporación de materia orgánica a partir de la descomposición de sus hojas y ramas.

Ilustración 3: Algarrobo

1.5. Capacidad y volumen de producción

No se puede saber con exactitud la capacidad con la que la planta puede contar, pero en algunos
días, cuenta con pedidos elevados de estos productos, así como también con pedidos regulares,
contando con un promedio 2900 a 3000 empaques estos entre frascos y bolsitas de maca durante
el mes, oscilando los pedidos en este rango.

1.6. Características y calidad de la materia prima

Materia prima Características Calidad

Raíz tuberosa del tamaño y


Raíz de maca Regular
forma de un rábano común

Semilla provenientes de la planta


Linaza Regular
de lino

cualidades como alimento,


Algarrobo Regular
forraje, abono, madera, medicina

1.7. Descripción del proceso de manufactura:

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 MACA

 El proceso empieza en el almacén de materia prima, del cual se transportara 28.20 kg de


maca hacia el área de Selección, entre los cuales existe una distancia de 26 mt, este
transporte dura aproximadamente 2 min.
 Selección: Se hace un trabajo manualmente de seleccionar las raíces de maca sin dejar
pasar impurezas como excremento de roedores o piedras que puedan pasar al proceso.
Luego, de esto hay una espera de 10 min para ser transportada al lavado, el cual se
encuentra a una distancia de 5 mt, este transporte dura aproximadamente 2min.
 Lavado: Con la ayuda de un chorro de agua usando una manguera se lava las raíces que
pasaron la selección, durante 16 min. Luego, de esto hay una espera de 5 min para ser
transportada al lavado, el cual se encuentra a una distancia de 18 mt, este transporte dura
aproximadamente 2min.
 Tostado: En esta parte del proceso se pasa las raíces a un tostador a una temperatura de
70°C y se deja por un lapso de 50 minutos. Después, se colocan en unas cubetas por el
espacio de 15 min.
 Enfriado: En el enfriado se utiliza la secadora rotativa utilizando una bomba en su base y
haciendo pasar aire del ambiente y así poder enfriarlo en un lapso de 10 minutos.
 Molienda: Una vez obtenida la maca limpia y a temperatura ambiente esta pasa por la
molienda, la cual se realiza con un 1 molino de martillo por un lapso de 2 horas, hasta
tener maca casi en polvo.
 Cernido: El cernido se realiza de manera manual, sirve para que no haya trozos de maca
más grandes que otros en la maca de polvo, se usan telas unas más finas que otras para
este proceso, por un periodo de tiempo de 1hora y media.
 Empacado: Aquí es cuando una vez pasado por el cernido el polvo de maca es empacado
en sus dos presentaciones: en bolsas de polipropileno de 180 g y frascos de plástico de 1
kg gracias a la utilización de una balanza de mano y se etiqueta.
 Etiquetado: Se utilizan etiquetas las cuales ya se encuentran impresas. Obteniendo como
producto final Harina de Maca.

2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO

2.1. ELABORACIÓN DE D.O.P

Asunto diagramado: Procesamiento de alimentos – Maca


Código del producto:
Método: Actual
Dibujado por: Grupo 1/B
Fecha: 07 de Mayo de 2015

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Raíz de maca
28.20 kg

Selección
1

Impurezas (piedras, excremento de roedores, etc)

Lavado
1

Agua de lavado

1 Tostadora

2 Enfriado

4 Molienda

5 Cernido

Bolsas de polipropileno
5x10cm
Frascos de plástico Empacado
3

Etiquetas
Etiquetado

Harina de Maca

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2.2. ELABORACIÓN DE D.A.P Y D.R

Símbolos
Cant Dist Tiem
Descripción Observaciones
Kg. Mt. Min.
Almacén de materia

prima
Se transporta hacia
28.20 26 2  En cajas hacia las mesas
la selección
Se selecciona 30  manualmente
Esperan a ser
10  En cubetas
transportadas
Se transportan al
5 2 
lavado
Se lavan 16  Con una manguera
Esperan a ser
5 
transportadas
Se transportan al
18 2 
tostador
Se tuestan 50  A una Temperatura de 70 ºC
Se colocan en unas 
15
cubetas
Se deja enfriar 10  Se usa la secadora rotativa
Se transporta al
6 2 
molino
 La maca molida se transfiere
Se muele 120
a cubeta
Se transporta al
26 5 
cernido
Proceso de cernido 90  Manualmente usando telas
Se transporta al 
4 2
empacado
Se empaca 120  Manualmente
Se transporta 21 4 
Etiquetado y
35  Manualmente
selección
Almacén de
27.91  Solo paquetes óptimos
productos

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2.3. LAYOUT DEL ÁREA DE TRABAJO
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2.4 Economía de movimientos


Con respecto a la economía de movimientos, la empresa no cuenta con un flujo lineal
en el proceso, por lo que se generan tiempos improductivos en el traslado de la
materia en cada proceso, esto provoca no solo tiempos improductivos sino también
esfuerzos físicos innecesarios de los operarios.
Los operarios utilizan las dos manos a la hora de realizar los procesos y cabe señalar
que en el proceso de embasado no se cuentan con máquinas que permitan realizar
con mayor rapidez esta operación.
Para el transporte de materiales en las operaciones la empresa no cuenta con
carretillas o carritos que permitan el ahorro de tiempo y eviten un desgaste físico en
los operarios.
A continuación mostramos un diagrama bimanual en el área de empaquetamiento,
pues vimos en este lugar el empleo inadecuado de ambas manos, los demás procesos
manuales no presentan problema al realizar sus movimientos.

DIAGRAMA BIMANUAL (Empacado)

Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1
Operación : Empacado
Lugar: Área de empaquetamiento
Operario: 3
Fecha: 18 de Febrero del 2009

Descripción mano izquierda Descripción de la mano derecha

Sujetamos la cubeta donde se


Espera . .
encuentra la maca en polvo.

Mover hasta llegar a la cubeta . . Espera

Coger cierta porción de la maca en


Espera (sujeta la cubeta) . .
polvo
Mover hacia la balanza . . Mover hacia la balanza
Soltamos para el pesado . . Soltamos para el pesado
Recogemos lo pesado . . Recogemos lo pesado
Movemos al lugar original . . Movemos al lugar original
Colocación en el lugar de
. . Colocación en el lugar de trabajo
trabajo
Cogemos la bolsa o frasco. . . Procedemos al llenado de la maca.
Sujetamos la bolsa o frasco . . Colocamos la etiqueta

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2.5. INDICADORES: PRODUCCIÓN, EFICIENCIA FISICA, ECONOMICA,


PRODUCTIVIDAD

2.5.1. INDICADOR DE EFICIENCIA FISICA (Ef.)

2.5.2. INDICADOR DE PRODUCTIVDAD DE MANO DE OBRA.

Descripción del Cargo Cantidad Sueldo Mensual Costo MO al mes


Operarios 8 750.00 6000.00
Supervisores 2 850.00 1700.00
Jefe de Planta 1 1200.00 1200.00
Gerente 1 1950.00 1950.00
Secretaria 1 800.00 800.00
11 650.00

2.5.3. INDICADOR DE EFICIENCIA ECONÓMICA (Ee)

DESCRIPCIÓN COSTO MES COSTO AÑO


MANO DE OBRA
13 colaboradores 11 700.00 139 800.00
INSUMOS
Maca 5 488.00 65 856.00
Placa 80.00 960.00
Envases 190.00 2 280.00
Accesorios 100.00 1 200.00
Alquileres 1 000.00 12 000.00
Combustible 580.00 6 960.00
Transporte 700.00 8 400.00
Otros (luz, agua, teléfono) 250.00 3 000.00
S/. 20 038.00 S/. 240 456.00

Cálculo:

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2.6. INDICADORES: PRODUCCIÓN, EFICIENCIA FISICA, ECONOMICA,


PRODUCTIVIDAD

Los tiempos estándar de cada elemento del proceso son los que se muestran en la siguiente tabla.
Cabe resaltar que la medición de los tiempos de los elementos selección, el lavado y el secado se
realizaron a una operaria. Por otro lado, los elementos tostado, molienda, cernido y empacado se
tomaron a un operario.
Seleccionado de la materia 60 min.
Lavado de la materia 30 min.
***ESPERA*** 20 min.
Secado 30 min.
Tiempo para ***ESPERA*** 20 min.
procesar 50 Kg.
de maca Tostado 30 min.
***ESPERA*** 220 min.
Molienda 90 min.
Cernido 120 min.
Empacado 240 min.

Para determinar dichos tiempos (tiempos estándar) se realizó un estudio de tiempo. La operación
se valoró de la siguiente manera:
Habilidad: C1
Esfuerzo: C1
Condiciones: C
Consistencia: E
Asimismo, cabe resaltar que los operarios trabajan en una posición incómoda, la iluminación es
bastante menor de la recomendada y el trabajo es bastante monótono. Se considera como
tiempo de espera 260 minutos.
Con aquellos datos se calcularon los factores de valoración y las tolerancias
Factor de valoración = 1.11
Tolerancia para los tres primeros elementos del proceso = 1.2
Tolerancia para los otros 4 elementos del proceso = 1.17
A continuación, se muestra el estudio de tiempo realizado.

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Fecha ELEMENTOS Producto:
Estudio N° Nombre de la pieza:
Hoja N° SELECCIONAR LAVAR SECAR TOSTAR MOLER CERNIR EMPACAR Parte N°
de------hojas Dibujo:
1 2 3 4 5 6 7 8 S Elemento
L T
T L T L T L T L T L T L T L T L N s
1 45.25 23.27 22.34 21.51 67.87 91.52 182.37
A
2 46.87 21.74 21.67 23.62 66.90 92.98 186.45
3 43.51 22.41 20.89 23.87 71.50 93.43 185.21
B
4 43.92 21.60 22.31 25.14 70.94 93.67 184.36
5 44.61 22.12 24.24 23.19 68.27 91.24 184.43
C
6 45.83 23.75 22.33 21.24 67.28 90.69 185.79
7 42.74 24.19 22.28 22.49 69.54 93.76 185.05
D
8 47.63 21.10 24.12 23.74 72.10 91.91 184.74
9
E
10
11
F
12
13
G
14
15
H
16
17
I
18
19
J
20
Totales 360.36 180.18 180.18 184.80 554.40 739.20 1478.40 Tiempo Normal/50 kg 510.26
N° Obser. 8 8 8 8 8 8 8 Tolerancias %
Promedio 45.05 22.52 22.52 23.10 69.30 92.40 184.80
Calif. 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 Otros (min) 260
Tiempo 50 25 25 25.64 76.92 102.56 205.13
Tolerancia 1.2 1.2 1.2 1.17 1.17 1.17 1.17
Tiempo Estándar 60.00 30.00 30.00 30.00 90.00 120.00 240.00 Tiempo stándard/50 kg 860.00

Nombre del operario: Empieza:


N° Operario Hombre Mujer AM PM
3.0. PROPONER MEJORAS, UTILIZAR EL T.I.S. (TODAS LAS MEJORAS
DEBEN FIGURAR EN EL TIS)

3.1 Técnica del interrogatorio aplicado a las operaciones del proceso manufacturero
actual

A continuación mostramos los siguientes cuadros que están referidos a la maca y de la


misma manera se sigue el proceso de la linaza:

i. Selección
ii. Lavado
iii. Secado a 65 º C
iv. Tostado
v. Molienda
vi. Cernido
vii. Empacado
i. Selección

A. PROPÓSITO:

¿Qué se hace? Selección de las impurezas de las raíces de la


maca como por ejemplo piedras, insectos,
etc.
¿Por que se hace? Para que la harina salga libre de impurezas
indeseadas.
¿Qué otra cosa podría hacerse? Mejorar el modo de selecionamiento.
¿Qué debería hacerse? Buscar ayuda técnica.

B. LUGAR:

¿Dónde se hace? En el área de recepción, donde se tiene un


área especial para la recepción de materia.
¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar más adecuado debido a
que en otros lugares interferiría en el
proceso.
¿En que otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.
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C. SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace? Apenas la materia prima llegue al local.


¿Por qué se hace entonces? Porque las otras materias primas se pueden
ver contaminadas (se pueden contagiar de
insectos)
¿Cuándo podría hacerse? En ningún otro momento.
¿Cuándo debería hacerse? Debe mantener la misma sucesión.

D. PERSONA

¿Quién lo hace? Dos operarios que inspecciona el proceso.


¿Por qué lo hace esa persona? Por la experiencia adquirida con el tiempo.
¿Qué otra persona pondría hacerlo? Cualquier otro operario con previa
instrucción.
¿Quién debería hacerlo? El que no tenga dificultades para ese trabajo.

E. MEDIOS

¿Cómo se hace? Se tienden en mesas y se procede a separar


las impurezas.
¿Por qué se hace de ese modo? Porque permite una mejor selección.
¿De que otro modo podría hacerse? De ningún otro modo.
¿Cómo debería hacerse? Mantener el método actual.

i. Lavado

A. PROPÓSITO:

¿Que se hace? Se lavan las raíces de la maca para eliminar la


tierra sobrante, 4 enjuagues.
¿Por que se hace? Porque al eliminar la tierra el producto queda
totalmente limpio..
¿Qué otra cosa podría hacerse? Realizar más de 4 enjuagues.

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¿Qué debería hacerse? Mantener lo que se hace, ya que al añadir


algún enjuague mas generaría más costos.

B. LUGAR:

¿Dónde se hace? Se hace en los lavaderos ubicados en el área


de recepción.
¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar más cercano donde se
pueden encontrar cañerías y grifos de agua
¿En que otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.

C. SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace? Inmediatamente después del selecciona


miento.
¿Por qué se hace entonces? Para lograr una materia más limpia que vaya
directamente al almacén para su
procesamiento
¿Cuándo podría hacerse? En ningún otro momento.
¿Cuándo debería hacerse? Debe mantener la misma sucesión.

D. PERSONA

¿Quién lo hace? Los mismos operarios que realizan el


selecciona miento
¿Por qué lo hace esa persona? Porque son las personas encargadas de
ambas operaciones.
¿Qué otra persona pondría hacerlo? Cualquier otro operario con previa
instrucción.
¿Quién debería hacerlo? El operario de mayor experiencia en este
proceso, con previas capacitaciones.

E. MEDIOS

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¿Cómo se hace? Colocando en canastillas y realizando


movimientos bruscos que ayuden al
desprendimiento de la tierra.
¿Por qué se hace de ese modo? Porque es la única manera de hacer la
limpieza total de la raíz.
¿De que otro modo podría hacerse? De ningún otro modo.
¿Cómo debería hacerse? Mantener el método actual.

ii. Secado a 65 º C

A. PROPÓSITO:

¿Que se hace? Se procede a secar la raíz de maca.


¿Por que se hace? Para eliminar el agua residual producto del
lavado.
¿Qué otra cosa podría hacerse? Ninguna, ya que el proceso ha sido
optimizado.
¿Qué debería hacerse? Mantener el proceso actual.

B. LUGAR:

¿Dónde se hace? Se hace en el área de maquinado, empleando


una secadora.
¿Por qué se hace allí? Porque la secadora genera ondas de calor y
es el lugar con mayor ventilación.
¿En que otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.

C. SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace? Después de dejar orear por dos horas el

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producto del lavado.


¿Por qué se hace entonces? Para evitar el gasto innecesario de calor en la
siguiente máquina y para no malograr esta
(oxidación)
¿Cuándo podría hacerse? En ningún otro momento, ya que forma parte
de una sucesión ya establecida.
¿Cuándo debería hacerse? Debe mantener la misma sucesión.

D. PERSONA

¿Quién lo hace? Un operario que inspecciona el proceso.


¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la persona que tiene mejor
dominio de la máquina.
¿Qué otra persona pondría hacerlo? Cualquier otro operario con previa
instrucción en el uso de la máquina.
¿Quién debería hacerlo? Un operario de amplia experiencia.

E. MEDIOS

¿Cómo se hace? Colocando en una pancha especial las raíces


de maca e introduciéndola a la secadora.
¿Por qué se hace de ese modo? Para evitar los accidentes y también por el
diseño de la máquina.
¿De que otro modo podría hacerse? De ningún otro modo.
¿Cómo debería hacerse? Mantener el método actual.
iii. Tostado

A. PROPÓSITO:

¿Que se hace? Se tuestan las raíces de maca.


¿Por que se hace? Para lograr pulverizar las raíces de maca en el
proceso de molienda.
¿Qué otra cosa podría hacerse? Ninguna, ya que el proceso ha sido
optimizado.
¿Qué debería hacerse? Mantener el proceso actual.

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B. LUGAR:

¿Dónde se hace? En el área de maquinado con la ayuda de una


tostadora.
¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar más cercano de la
secadora.
¿En que otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.

C. SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace? Después de una hora de haberlo secado.


¿Por qué se hace entonces? Porque si lo hacemos antes nos quemaríamos
al retirarlo de la secadora.
¿Cuándo podría hacerse? En ningún otro momento, ya que forma parte
de una sucesión ya establecida.
¿Cuándo debería hacerse? Debe mantener la misma sucesión.

D. PERSONA

¿Quién lo hace? El mismo operario que realiza el secado


¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la persona encargada de ambas
operaciones.
¿Qué otra persona pondría hacerlo? Cualquier otro operario con previa
instrucción
¿Quién debería hacerlo? Un operario de amplia experiencia.

E. MEDIOS

¿Cómo se hace? Colocando en una pancha de metal las raíces


de maca e introduciéndola en la tostadora.
¿Por qué se hace de ese modo? Porque facilita el molido de la maca.

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¿De que otro modo podría hacerse? De ningún otro modo.


¿Cómo debería hacerse? Mantener el método actual.

iv. Molienda

A. PROPÓSITO:

¿Que se hace? Se procede a moler la raíz de maca.


¿Por que se hace? Para poder convertir la raíz de maca en
harina.
¿Qué otra cosa podría hacerse? Ninguna, ya que el proceso ha sido
optimizado.
¿Qué debería hacerse? Mantener el proceso actual.

B. LUGAR:

¿Dónde se hace? Se hace en el área de maquinado, empleando


un molino.
¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar más cercano de la
tostadora.
¿En que otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.

C. SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace? Después de dejar orear por seis horas el


producto del secado.
¿Por qué se hace entonces? Para evitar accidentes y evitar el deterioro
del molino.
¿Cuándo podría hacerse? En ningún otro momento, ya que forma parte
de una sucesión ya establecida.
¿Cuándo debería hacerse? Debe mantener la misma sucesión.

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D. PERSONA

¿Quién lo hace? Un operario que inspecciona el proceso.


¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la persona que tiene mejor
dominio de la máquina.
¿Qué otra persona pondría hacerlo? Cualquier otro operario con previa
instrucción
¿Quién debería hacerlo? Un operario de amplia experiencia.

E. MEDIOS

¿Cómo se hace? Introduciendo la maca por un recipiente


propio del molino, y luego poniendo en
funcionamiento el molino (son tres pasadas
con diferentes mallas).
¿Por qué se hace de ese modo? Para evitar los accidentes y también por el
diseño de la máquina
¿De que otro modo podría hacerse? De ningún otro modo.
¿Cómo debería hacerse? Mantener el método actual.

v. Cernido

A. PROPÓSITO:

¿Que se hace? Se cierne la harina de maca.


¿Por que se hace? Para lograr la correcta finura de la harina.
¿Qué otra cosa podría hacerse? Ninguna, ya que el proceso ha sido
optimizado.
¿Qué debería hacerse? Mantener el proceso actual.

B. LUGAR:

¿Dónde se hace? En el área de recepción de materiales.

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¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar que cuenta con más
espacio para realizar este proceso.
¿En que otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.

C. SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace? Después de haberlo molido.


¿Por qué se hace entonces? Para obtener el producto listo para el
empacado y ahorrar el tiempo.
¿Cuándo podría hacerse? En ningún otro momento, ya que forma parte
de una sucesión ya establecida.
¿Cuándo debería hacerse? Debe mantener la misma sucesión.

D. PERSONA

¿Quién lo hace? Un operario que inspecciona el proceso.


¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la personas designadas para ese
proceso.
¿Qué otra persona pondría hacerlo? Cualquier otro operario con previa
instrucción
¿Quién debería hacerlo? Un operario de amplia experiencia.

E. MEDIOS

¿Cómo se hace? Colocando la harina en telas y procediendo a


cernirla.
¿Por qué se hace de ese modo? Porque nos ayuda a obtener una mayor
finura de la harina y la separación de
partículas mas grandes.
¿De que otro modo podría hacerse? De ningún otro modo.

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¿Cómo debería hacerse? Mantener el método actual.

vi. Empacado

A. PROPÓSITO:

¿Qué se hace? Se procede a empacar la harina en bolsas.


¿Por qué se hace? Para poder comercializar la harina.
¿Qué otra cosa podría hacerse? Ninguna, ya que el proceso ha sido
optimizado.
¿Qué debería hacerse? Mantener el proceso actual.

B. LUGAR:

¿Dónde se hace? Se hace en el área de empacado, con la ayuda


de balanzas.
¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar que cuenta con mesas y el
equipo necesario para cumplir con esta parte
del proceso.
¿En qué otro lugar podría hacerse? En otra área destinado solo para este proceso
¿Dónde debería hacerse? Debe mantenerse en el mismo lugar, ya que
cambiar generaría un proceso discontinuo.

C. SUCESIÓN:

¿Cuándo se hace? En la hora de tener el pedido.


¿Por qué se hace entonces? Porque solo se embolsa la cantidad que
requiera el pedido.
¿Cuándo podría hacerse? En ningún otro momento.
¿Cuándo debería hacerse? Debe mantener la misma sucesión.

D. PERSONA

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¿Quién lo hace? Tres operarios que inspecciona el proceso.


¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la personas designadas para ese
proceso.
¿Qué otra persona pondría hacerlo? Cualquier otro operario con previa
instrucción
¿Quién debería hacerlo? Un operario de amplia experiencia.

E. MEDIOS

¿Cómo se hace? Primero pesando la harina, luego


empacándola, para finalmente proceder con
el sellado y etiquetado de la bolsa
¿Por qué se hace de ese modo? Para lograr un medio de comercialización
más limpio y facilitar su distribución
¿De qué otro modo podría hacerse? De ningún otro modo.
¿Cómo debería hacerse? Mantener el método actual.

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1. Una de las mejoras debe de ser desde el punto de vista


ergonómico, donde se puede realizar:
 Análisis Antropométrico para mejorar la estación
de trabajo
 Identificación de la postura crítica en el puesto de
trabajo
 Comparaciones de los resultados de las
herramientas
2. Situación mejorada:
a. Elaboración de D.O.P. propuesto
b. Elaboración de D.A.P y D.R. propuesto
c. Layout propuesto
d. Diagramar estación de trabajo mejorada (Aplicar
Ergonomía / Diagrama Bimanual)
e. Indicadores que justifiquen cuantificablemente
que la mejora es óptima. Es necesario evidenciar
la mejora a través de la Productividad.
3. Entrega de video editado del proceso
4. Conclusiones y recomendaciones

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