La arcilla

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de

silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y

superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,0039 mm. En la
fracción textural puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es
un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800°C. La arcilla endurecida mediante la acción del
fuego, fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de
arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.
También se utiliza en muchos procesos industriales, como en la elaboración de papel,
producción de cemento y procesos químicos

Historia la arcilla
Uso

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecer puede ser
modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a altas
temperaturas aparecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan que la
arcilla se convierta en un material permanentemente rígido, denominado cerámica.

Por estas propiedades, la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso
cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con
diferentes minerales y en diversas condiciones, son utilizadas para producir loza, gres y
porcelana. Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer
en varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado. Un horno diseñado
específicamente para cocer arcilla es llamado horno de alfarero.
La arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más comunes de producir
objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada profusamente, aun hoy
en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e incluso sarcófagos o instrumentos
musicales, fueron y son modelados con arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos
procesos industriales, tales como la producción de cemento, elaboración de papel, y
obtención de sustancias de filtrado.

Posicionamiento en Bolivia y Cochabamba.

Bolivia es un país con importantes recursos minerales no metálicos S. Rivas existiendo

yacimientos de este tipo en la cordillera occidental y el precámbrico oriental. De hecho, en
Bolivia históricamente se ha desarrollado una minería tradicional alrededor de estos
yacimientos, orientada a su aplicación en la producción de materiales cerámicos en este
proceso, inicialmente estos materiales solo eran producidos a partir solo de arcillas plásticas
naturales única materia prima para la alfarería, si bien hoy en día existe un cambio en la
cerámica moderna, con la incorporación de nuevos materiales para alcanzar la composición
adecuada para diferentes productos de variada calidad, la arcilla es todavía el insumo que
juega el rol principal. Existen arcillas en depósitos de naturaleza muy variable en muchas
partes del mundo, y realmente no existen dos depósitos que tengan exactamente la misma
composición de la "arcilla" y frecuentemente se encuentra diferencias dentro del mismo
depósito en función del tamaño y su origen. Los minerales arcillosos son filosilicatos laminares
de "filo"= hoja, cuyas láminas están compuestas por agrupaciones 1;11 ó T:0, 2;1 ó T:0:T, 2:1:1
ó T:0:T:0, (donde T es la capa tetraédrica y 0 es la capa octaédrica), con tamaño de partícula <
a 2 μm, de diámetro (4x10-9 m o 2x10-9 m), estos materiales tiene la capacidad de absorber
agua entre sus laminas lo que le da la propiedad de su plasticidad, adecuada para su
aplicabilidad industrial, de hecho esta propiedad depende de la variedad de laminas y de los
cationes inter laminares existentes, por lo que es necesario identificar adecuadamente estas
características para su aplicación industrial. El presente estudio se caracteriza
estructuralmente dos yacimientos de materiales arcillosos, los cuales están actualmente
siendo utilizados para la producción de cerámicos a nivel microindustria.
Propiedades de la cerámica en la construcción, granulometría.

Las materias primas cerámicas son los materiales de partida con los que se fabrica el producto
cerámico. Los productos cerámicos clásicos, que constituyen la "cerámica tradicional", están
preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su función pueden ser plásticas
o no plásticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plásticas pueden tener una
función de "desgrasantes" (materiales que reducen la plasticidad permitiendo una mejor
trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos "fundentes" (que facilitan una cocción
a menor temperatura e introducen los elementos necesarios para la formación de nuevas
fases). Son cerámicas tradicionales la cerámica estructural (ladrillos, tejas, bovedillas,
termoarcilla, clinkers y otros), la loza, la porcelana de mesa y artística, la cerámica sanitaria, los
pavimentos y revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios.
Proceso productivo, descripción.

1 Extraccion

El proceso de elaboración de nuestros productos, parte por la extracción en canteras de

minerales y materia base como la arena y arcilla, mismos que posteriormente son
homogeneizados y analizados mediante muestreo en cada una de las plantas de Faboce.
Posteriormente son dosificados y mezclados en base a recetas meticulosamente
analizadas y verificadas con cada partida de materia prima.

Extracción de arcilla: Lugares donde se extrae en Cochabamba

Anzaldo, Sacaba, Sipe Sipe, Capinota, Tarata, Arque

2 Trituración o Molienda

En base a las recetas y mezclas de los diferentes componentes que hacen la materia
base, los materiales son mezclados en un proceso denominado molienda en húmedo,
dentro de maquinarias exclusivamente diseñadas para el rubro cerámico. Las mismas que
mediante el uso de esferas de albumina o porcelana, desintegran todos los componentes
en una masa acuosa denominada Barbotina, generando una mezcla perfecta de todos los
componentes

3 Atomizado

La Barbotina o pasta acuosa base, es procesada dentro de un equipo denominado

atomizador, mismo que tiene como finalidad transformar la pasta acuosa en micro esferas
de materia base, extrayendo toda la humedad mediante un proceso de evaporación a
altísimas temperaturas. Este proceso genera una materia esférica de granulometría pareja
y composición en masa completamente homogénea
4 Moldeado o extrusado

Posterior al desarrollo de la materia base, misma que es almacenada en grandes silos, se

procede al proceso de prensado mismo que contempla la generación de la pieza base,
prensando la masa atomizada en moldes y prensas que superan las 5 toneladas y media
de presión por centímetro cuadrado, esto en el caso del porcelanato. En el caso de la
cerámica, se emplean prensas que tiene una capacidad entre 1.5 a 2 toneladas por
centímetro cuadrado. Este proceso genera la pieza base misma que es completamente
lisa, o con estructura dependiendo de la tipología de producto.

5 Secado

Previo al proceso de decoración y precautelando que la pieza no sufra daños o se

destroce, por el proceso de evaporación de humedad retenida en la pieza al momento de
su cocción, se procede al desarrollo de secado de las piezas prensadas dentro de
secadores verticales. Este proceso contempla de que cada pieza ingrese con un nivel de
humedad adecuado al proceso de cocción.
6 Decoración

Ya sea mediante sistemas digitales, rotocolor o una mezcla de varios, dentro de este
proceso se brinda las gráficas que darán riqueza y carácter a cada pieza cerámica, misma
que gracias a un proceso riguroso de esmaltado y la aplicación de capas protectivas sobre
las diferentes gráficas, permitirán que las mismas perduren al tiempo y al uso cotidiano

7 Cocción

Es este el proceso que brinda la resistencia a la pieza, y refuerza la simbiosis entre pieza
cerámica y esmaltes, proceso que se desarrolla entre los 1100 a 1250 grados,
dependiendo la tipología de producto. Fundiendo los esmaltes vítreos y generando aquel
brillo especifico de un producto recubierto por una capa de vidrio, esto gracias a que los
esmaltes no son otra cosa más que elementos vítreos de altísima pureza. En el caso de
Faboce, todos los son certificados por normativa ISO y provienen en gran parte de
productores europeos y brasileros.
8 Rectificado, Almacenamiento

Una vez que el proceso de cocción y enfriado de la pieza a culminado, las mimas son
rectificadas, verificadas, certificadas y embaladas, para posteriormente ser almacenadas, o
despachadas al cliente final.