Está en la página 1de 3

Fundicin gris

Saltar a: navegacin, bsqueda

Puente construido con piezas de hierro fundido. El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo de aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito. Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313, especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg. El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugacin.

ndice

1 Estructura 2 Clasificaciones 3 Ventajas y Desventajas 4 Efectos sobre la salud 5 Referencias 6 Bibliografa 7 Enlaces externos

Estructura
La composicin tpica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundicin gris de la fundicin blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a la formacin de grafito es la velocidad de solidificacin de la colada, una velocidad lenta tender a producir ms grafito y una matriz ferritica, una velocidad moderada tender a producir una mayor matriz perlitica, para lograr una matriz 100% ferritica, se debe someter la fundicin a un tratamiento trmico de recocido. Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en cambio propiciar la formacin de cementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca.

Clasificaciones
En los Estados unidos la clasificacin ms difundida para el hierro gris es la ASTM International A48, esta clasifica a la fundicin gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la traccin (Tensile strength), la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi), que es una unidad derivada de la psi a la cual se la multiplica 1000 Ejemplo: La fundicin gris clase 20 tiene una resistencia a la traccin mnima de 20000 psi (aproximadamente 1407.8 kg/cm2o 140,000 kPa). la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una matriz ferritica. Las fundiciones con alta resistencia a la traccin, encima de la clase 40, tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica. El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de aleacin para lograr el fortalecimiento de la solucin slida y de tratamiento trmico para modificar la matriz, la clase 80 es la clase ms alta posible, pero es en extremo frgil. La norma ASTM A247 es tambin comnmente usada para describir la estructura de grafito, otras normas que tratan a la fundicin gris son las ASTM A126, ASTM A278, and ASTM A319. En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases anteriores. Estos grados son una medida de la relacin que existe entre la resistencia a la traccin con la dureza dada en Dureza Brinell

Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises Resistencia a Resistencia a Modulo de traccin Clase la traccin [ksi] la compresin[ksi] (E) [106 psi] 20 22 33 10 30 31 109 14 40 57 140 18 60 62.5 187.5 21 Propiedades segn la SAE J431 para los grados de Fundiciones Grises Grado Dureza Brinell t/h Descripcin G1800 120187 135 Ferritica-Perlitica G2500 170229 135 Ferritica-Perlitica G3000 187241 150 Perlitica G3500 207255 165 Perlitica G4000 217269 175 Perlitica t/h = Resistencia a la traccin/Dureza Brinell

Ventajas y Desventajas
La Fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundicin gris posee una rotura frgil, es decir, no es dctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su tensin de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensin de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensin alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el perodo elstico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada de fundicin, la fundicin gris es considerada, generalmente, fcil de soldar. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.

Efectos sobre la salud


Las fundiciones, incluyendo tambin las de acero, se han reconocido (2009) como factores de riesgo para el cncer de pulmn. .1

Referencias