Laboratorio formación cerámica Cerámicos

Universidad Francisco de Paula Santander

Facultad de Ingeniería

San José de Cúcuta

2017
 Laboratorio de Formación Cerámica #1

Objetivo General

Reconocer los instrumentos y maquinaria necesarios para la elaboración de una pieza

cerámica.

Objetivos Específicos

Diferenciar entre arcilla molida y barbotina.

Analizar cuáles son los diferentes métodos de conformado industrial y conformado artesanal.

Reconocer las materias primas utilizadas en la industria cerámica.

¿Qué es la Cerámica?

La materia prima principal de las cerámicas son las arcillas. Otros materiales son incorporados

bien de manera natural o artificial, durante el proceso de elaboración, y hacen variar las

propiedades fundamentales de las arcillas, convirtiéndola en una mezcla versátil de diversas

calidades. Las Uniones atómicas de las cerámicas son mucho más fuertes que la de los metales.

Por eso una pieza cerámica es muy eficaz, tanto en dureza como en la resistencia a las altas

temperaturas y choques térmicos. Además, los componentes cerámicos resisten a los agentes

corrosivos y no se oxidan, si bien algunos son frágiles.

 La cerámica fue uno de los grandes inventos de la humanidad. Supuso una revolución a la

hora de contener y transportar muchos productos, sobre todo los líquidos, que podían

conservarse mejor; también se modelaban figurillas de culto, adornos, etc. La variedad de formas

y tipos ha sido enorme a lo largo de todo el mundo y han definido diferentes culturas y épocas en

función de sus características. La cerámica ha llegado hasta nuestros días y sobre ella siempre se

han aplicado nuevos descubrimientos.

Introducción:

La cerámica está estrechamente vinculada a la historia del ser humano; viene a ser fiel reflejo

de su creatividad y de su evolución, de su desarrollo técnico, testigo de sus costumbres, de sus

ideas, de su concepción religiosa y espejo de sus obsesiones. Elemento único constituido por los

cuatro elementos que rigen el mundo terrestre el fuego presta al objeto hecho de tierra y agua su

perdurabilidad y su dureza al mismo tiempo le da fragilidad. La cerámica no debe ser asociada

únicamente a las aplicaciones tradicionales de embellecimiento, construcción y de uso

doméstico, pues en la actualidad existen usos técnicos y vanguardistas como chips y material

magnético para ordenadores, prótesis médicas, protectores para cohetes, aislantes eléctricos,

fibras ópticas, blindaje, etc.

El vocablo cerámico proviene de la palabra griega Keramos, y designa todos los productos

elaborados a partir de tierras arcillosas cocidas. Los distintos tipos de cerámica son consecuencia

de los tipos de barros o arcillas, de los modos de prepararlos y trabajarlos, de los hornos y las

temperaturas, así como de los tratamientos de sus superficies mediante barnices y esmaltes.

Procesos y Técnicas de Fabricación

Las materias Primas y su preparación:

 La tierra arcillosa, debido a sus propiedades plásticas, infinitas posibilidades de modelado y

su consistencia tras la cocción, constituye la materia básica de toda cerámica. Suele proceder de

materias sedimentarios que acostumbran a estar cerca de los ríos. Las tierras utilizadas para los

objetos de alfarería, la loza, el gres o la porcelana, contienen, todas ellas, elementos químicos

comunes (aluminosilicatos formados por meteorización de los feldespatos) y no difieren entre si

más que por su grado de purificación o por la adición de minerales.

Arcilla blanca: La arcilla blanca es un tipo de arcilla también conocida con el nombre de

“Caolín”. Por sus propiedades desinfectantes y purificantes ha sido utilizada desde hace mucho

para trucos de belleza relacionados con el cuidado de la piel. Al4Si4010(OH)8 ; Al4Si4010

(OH)8*4H20.

Caliza: Roca sedimentaria formada principalmente por carbonato de calcio y que se

caracteriza por presentar efervescencia por acción de los ácidos diluidos en frío.

Arena: Materia constituida por pequeños granos de mineral desprendidos de las rocas y

acumulados en playas, márgenes de ríos o formando capa sobre un terreno.

Polvos atomizados: Materia prima pasada por un proceso de reducción de partículas

formando esferas que generan una mejor compactación.

Arcillas Rojas: Esta clase la integra generalmente un depósito de tipo marino formado por

los restos de materiales calcáreos y ferrígenos, polvo volcánico, restos de esponjas silíceas,

dientes de tiburón, etc. El color rojizo proviene por lo común de sus componentes férricos. Se ha

encontrado que estos depósitos son muy extensos, y cubren hasta el 60% de la superficie marina.

Feldespatos: Los feldespatos son un grupo de minerales tecto y aluminosilicatos que

corresponden en volumen a tanto como el 60 % de la corteza terrestre. La composición de

feldespatos constituyentes de rocas corresponde a un sistema ternario compuesto de ortoclasa

(KAlSi3O8), albita (NaAlSi3O8) y anortita (CaAl2Si2O8).

Carbonato de Calcio: El carbonato de calcio es un compuesto químico con la fórmula

química CaCO3. Es una sustancia común que se encuentra en las rocas en todas partes del

mundo, y es el principal componente de las conchas de organismos marinos, caracoles, perlas y

cáscaras de huevo.

Cuarzo: Óxido de silicio que se presenta en cristales hexagonales o en masas cristalinas o

compactas, con diversos colores y grados de transparencia; es uno de los constituyentes del

granito y otras rocas.

Pigmentos: Un pigmento palabra proveniente del latín pigmentum, es un material que cambia

el color de la luz que refleja o transmite como resultado de la absorción selectiva de la luz según

su longitud de onda (que es el parámetro determinante del color).

Esmaltes: Esmalte y esmaltado, como técnica del esmalte vidriado o esmalte porcelánico en

arte, cerámica y otras artesanías, es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a

través de un proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850 ºC.

 Modelado de las pastas:

En la producción de materiales cerámicos, el secreto para obtener un buen producto final está

en tener el máximo cuidado en la preparación de la pasta, incluyendo homogenización de

materias primas, molienda y mezclado.

La arcilla es llevada a una serie de molinos a una escala mucho menor que los usados

industrialmente en donde se pueden obtener dos materiales o arcilla molida o barbotina.

La arcilla molida puede definirse como una mezcla de arcillas, o arcilla y otras sustancias

minerales terrosas que se mezclan para lograr una finalidad cerámica determinada, arcilla que se

logra ej. En un molino de martillos.

La barbotina es simplemente una mezcla de arcilla y agua para lograr una consistencia

barrosa o casi liquida, y es utilizada especialmente para unir trozos previamente elaborados, ya

sea al tono o a mano, así con propósitos decorativos; pero con la posterior introducción de la

cerámica en la industria y con el fin de adaptar la barbotina al colado de piezas, se le agrego a la

arcilla disuelta en agua ciertos componentes para provocar que esta levigue, es decir, para inducir

la dispersión de partículas de la pasta de arcilla formando una emulsión y que esta se mantenga

por mucho tiempo.

1. Molienda

Molino de martillos:

El material que entra al molino es golpeado por un conjunto de martillos girando a baja

velocidad produciendo los polvos cerámicos en vía seca, este martillo funciona con velocidad de

1200 rpm.
 Molino de bolas:

Se realiza el mezclado en un molino de bolas (corindón #9 escala de dureza mhors, alúmina)

que trabaja mediante un cilindro rotatorio que es girado a las revoluciones según el tamaño de

partícula que se requiera, mediante uso de la aceleración centrifuga, las bolas se levantan

volviendo a caer al cilindro produciendo el molido y mezclado. Creando la barbotina.

 2. Tamizado

Vibro tamiz: en donde se separa la materia prima en sus distintos tamaños, es de utildad para

el análisis de los componentes, para mayor uniformidad de las pinturas; sirve también para

separar los granos gruesos.

Conformado Industrial:

1. Extrusión

se alimenta la extrusora de material cerámico por medio de una tolva al hacer pasar el material

por un tornillo sin fin, ejerciendo presión por medio de un molde de forma predeterminada,

obteniéndose una forma dada de diseño.

Extrusión con vacío: Con sus ejes accionados con un único motor, de forma sincronizada,

permite que la materia prima beneficiada sea introducida en un mezclador de gran eficiencia,

iniciando la compresión entre las palas hasta los sinfines de pré-compresión comprimiendo el
material y forzándolo a pasar a través de las aperturas frontales cónicas, creando una perfecta

estanquedad, fraccionando en el momento de la entrada en la cámara de vacío. La materia prima

fragmentada entra en la cámara de vacío donde hay una aspiración de aire en la parte superior

que asegura un perfecto desarenamiento de la masa, y calcadores sincronizados con el sinfín de

extrusión inferior lo alimentan de forma eficiente para que haya la extrusión de la materia prima

a través de la boquilla, responsable por la conformación del producto cerámico.

Extrusión sin vacío: la materia prima beneficiada sea introducida en un mezclador de gran

eficiencia, iniciando la compresión entre las palas hasta los sinfines de pré-compresión

comprimiendo el material y forzándolo a pasar a través de las aperturas frontales cónicas,

creando una perfecta estanquedad. La materia prima fragmentada entra al tornillo sinfín con

aplicación de fuerzas iguales sobre la boquilla se hace pasar el material para el conformado de la

pieza de diseño.
 Prensado:

Se realiza un prensado a pequeña escala (gato hidráulico) para producir pequeñas piezas; se

realiza suministrando una fuerza por medio de una palanca al molde donde se encuentra el

material cerámico, uso del principio de pascal aplicar fuerzas pequeñas en un área pequeña

para generar fuerzas grandes en un área aún mayor.

 Laminado:

Mediante el accionamiento de indicadores milimetrados regulables se obtienen láminas de

tamaño deseado; la laminadora está compuesta de dos rodillos giratorios dotados de tracción

cuyo movimiento genera el laminado de la pieza.

Colado:

El moldeo por escurrimiento se realiza vaciando la barbotina en un molde de yeso o escayola,

se forma una masa gruesa en la pared del molde por acción osmótica, cuando hay suficiente

espesor del producto, se vacía el resto de los lodos (vaciado por drenaje, vaciado solido).
 Conformado Artesanal:

Torno:

Es un gran disco que al accionarse con el pie gira horizontalmente. Con las pastas cerámica se

hace una bola con la cantidad de barro que se va a utilizar, y se coloca en el centro del torno el

cual debe estar seco y limpio, una vez centrado se empezaran a elaborar las piezas en cuestión

haciendo uso de la aceleración centrifuga. (el torno trabaja a diferentes velocidades según se

quiera). Entre los diferentes métodos de conformado por torno está el torno por terraja en el cual

se usa una terraja en el cual se hace pasar el material para dar una forma prediseñada y el torno

por torneta que utiliza el mismo principio del torno convencional, pero sin uso de un motor

impulsor de las fuerzas centrífugas.

 Decoración:

La decoración se puede llevar a cabo en este laboratorio por medio de dos métodos decorado

manual y decorado en cabina de esmaltado.

Decorado manual:

Las técnicas de decoración de una cerámica son muy variadas, y los tipos de esta muchas

veces son fundamentales para datarlas en unas épocas o en otras. Dicha decoración se realiza

antes de la cocción, cuando la pasta aún está húmeda.

Impresión. Consiste en imprimir un objeto sobre la superficie de la cerámica dejando

marcada su huella sin profundizar.

Incisión. Cuando de incide sobre la vasija rompiendo la parte externa con un objeto en

sección en forma de “V”. se habla también de incisión especial el acanalado realizado con un

instrumento de punta roma.

Pintura. Suele ser la más característica, pero tiene una vida corta si no se ha cocido. Hasta la

edad del hierro no aparecen producciones decoradas con pinturas, siendo características las

cerámicas grafitadas, que dan un carácter como metálico. Las líneas delgadas se llaman filetes, y

las gruesas bandas.

Decorado en cabina:
 La pieza ingresa a una cabina donde se le aplica el engobe y esmalte por medio de unos discos

que se mueven a gran velocidad, pulverizando el suministro y aplicando sobre la superficie del

bizcocho.

En cuanto a la aplicación de serigrafías se pueden enunciar como algunos métodos de

aplicación:

Decoración manual: Esta consiste en aplicar las serigrafías con pincel o utilizando una

pantalla serigráfica y usando una regleta de plástico para lograr la impresión.

Decoración plana: Consiste en la utilización de máquinas decoradoras planas, que por

movimiento de un brazo ejercen la presión sobre la pantalla para lograr la impresión.

Decoración rotativa: Este método es más productivo, poco recomendado para productos

geométricos. Consiste en el movimiento de la pieza y de la pantalla que es fabricada en alvéolos

de resinas.

Cocción:
 La cocción de las piezas cerámicas se lleva a cabo en una estufa de secado (horno

estacionario), contiene resistencias de flujo de corriente 4.40, que funciona mediante excitación

de electrones para producir calor y alcanzar temperaturas máximas hasta de 1200 °C, mediante

una termocupla se registran los datos de temperatura internos del horno, por los agujeros de

salida escapan los gases contaminantes. Las piezas

se dirigen al horno de cocción donde se confiere

el aspecto final de la pieza una vez cocida; las piezas

son cocidas a altas temperaturas según el

grosor de las pieza que puede variar entre unos

900 °C y 1200°C.
 Conclusiones

La arcilla molida es aquella que pasa por un proceso de diminución de tamaño de partícula

para ser triturada en molino según el cerámico a obtener, la barbotina es una masa de arcilla con

contenido de agua superior a la arcilla molida de color grisáceo con previa atomización para su

conformado.

Los métodos de conformado industrial pueden catalogarse en conformado por prensa,

extrusión en vacío y sin él, laminado, colado y artesanalmente conformado por torno.

La materia prima de mayor utilización para la elaboración de productos cerámicos son el

feldespato, la arcilla roja, arena, cuarzo, arcilla blanca, caliza, carbonato de calcio.