Pastas cerámicas

Las pastas cerámicas son una mezcla preparada de arcillas, caolines, talco, sílice y feldespato,
en proporciones adecuadas al usuario final, de tal forma que al agregar agua se obtiene una
masa idónea para formar piezas cerámicas artesanales y semi-industriales de calidad.

El sílice funge como desengrasante o anti-plástico, disminuyendo la plasticidad natural de la

arcilla, evitando la formación de grietas en el proceso de secado del objeto antes de su
cocción.

El feldespato, por su parte, participa como fundente, controlando la fusión y dureza de la

pasta, consiguiendo una mejor vitrificación y disminuyendo la porosidad del objeto.

Una pasta cerámica está compuesta por plaquetas hexagonales de pequeño tamaño. Estas
plaquetas se lubrican con agua y se deslizan libremente entre sí. Cuando la pasta se seca, el
agua se evapora y las plaquetas se vuelven rígidas y se fijan.Durante su preparación, el
principal objetivo es producir una mezcla homogénea que no sea demasiado seca ni aguada.
Las pastas cerámicas se venden ya listas para trabajarse. Vienen en seco, en costales de 40 a
50 kilogramos o en bolsas de plástico herméticas, compactadas en bloques de 10 a 12
kilogramos.

La preparación húmeda se emplea únicamente para pastas de alta calidad. Las pastas
cerámicas se ponen en suspensión en agua, con lo cual pueden eliminarse las impurezas por
medio de sedimentación, tamizado e imantación.

Las Arcillas Baja Temperatura

Teniendo en cuenta que las pastas blancas (calcáreas) será conveniente bizcocharlas a más
de 1.000ºC para que la cal pueda quedar liberada y evitemos problemas de roturas y en el
desarrollo del esmaltado.

Las Arcillas Baja Temperatura están concebidas para cocer en un rango aproximado de
temperaturas entre 980ºC hasta 1080-1100ºC.
Las arcillas más conocidas dentro de este rango de cocción son las rojas ferruginosas, las lozas
y barros blancos, y las terracotas. A esta selección habría que añadir las arcillas negras de
manganeso, de cocción más baja que el resto. Por su precio reducido, las arcillas rojas son
tradicionalmente las más solicitadas del catálogo. En muchos casos si se pretende esmaltar la
pieza en segunda cocción se ha recurrido a lo largo de los años a engobar el barro rojo con
arcilla blanca y asi obtenemos un “lienzo” claro sobre el que decorar, tanto con óxidos
colorantes como con esmaltes cerámicos.
 Terracota
Terracota, barro cocido: "tierra cocida", del latín cocta
terra). Es una arcilla sin esmaltar basado en cerámica,
aunque el término también puede ser aplicado a la
cerámica vidriada, donde el cuerpo despedido es poroso y
de color rojo.

 Características
Sus usos incluyen los buques, agua , desagües y
embellecimiento de superficie en la construcción de
edificios, junto con la escultura, como el ejército de terracota y estatuillas de terracota griega.
El término también se utiliza para referirse a los elementos hechos de este material y su color
natural, de color naranja amarronado, que varía considerablemente. Algunos tipos de
terracota se crean a partir de arcilla. El color no vidriados después de la cocción puede variar
ampliamente, pero la mayoría de las arcillas comunes contienen suficiente hierro para
producir una naranja, rojo anaranjado, marrón o de color naranja. Otros colores son amarillo,
gris y rosa.
- textura porosa, debido a su alto componente de hierro y otras impurezas minerales.
- pasta compuesta por grano fino y de gran plasticidad.
- cuecen a baja temperatura en temperaturas comprendidas entre 950º y 1100º C.
o Las arcillas más conocidas de este grupo son:
La arcilla roja denominada así por su color, tanto cuando húmeda como una vez cocida, debido
a su alto contenido en hierro.
En la naturaleza nos encontramos con grandes cantidades de este tipo de arcilla, la mayoría
de las veces a flor de tierra, aunque, en muchas ocasiones, en su estado natural, resulta una
arcilla demasiado plástica, y contiene muchas impurezas naturales y sedimentadas, por lo que
hay que someterla a un lavado y decantado en depósitos utilizados para este fin.
Puede darse el caso que, en el proceso de sedimentación, se hayan depositado muchas
calcitas o sales alcalinas solubles lo que la convertiría en una pasta inutilizable para la
cerámica.
La arcilla azul, también pertenece a este grupo, se denomina azul por su alto contenido en cal,
aunque una vez cocida adquiera un color amarillento.
En su estado natural presenta un color azul grisáceo y, sin lugar a dudas, resulta la pasta más
plástica de todas. Tras la primera cocción cambia su color por amarillento.
La mayor parte de los alfareros rechazan este tipo de pasta, aunque algunos utilizan una
mezcla de las dos y, si en el amasado no la mezclan demasiado, al cocerla, presenta unos
colores interesantes, aunque presenta el inconveniente de la rotura.

 Usos
Después de pasar por el horno se convierte en un material resistente al agua. Es usado para
llevar el agua a presión (un uso arcaico), para las mercancías de jardín o la decoración de la
construcción en ambientes tropicales, y para los contenedores de aceite, lámparas de aceite,
u hornos. La mayoría de otros usos son como para vajilla, tuberías sanitarias, la construcción
o la decoración en ambientes de congelación.

Gres
Gres (palabra proveniente del francés grès, arenisca) es el
término genérico que designa una pasta cerámica,
formada por arcillas, materiales desgrasantes, como el
sílice y fundentes, como el feldespato. Sus principales
características son su dureza y su baja absorción de agua
una vez cocido a su temperatura de sinterización vítrea.
El gres, pasta compuesta por distintos tipos de barro, sílice y
feldespato y que se endurece a 1,250 grados Celcius, tiene usos
variados.

historia
El gres (stoneware en inglés) tiene su origen alrededor del año 1400 a. C. entre la dinastía Han
y la dinastía Shang (1600 a. C. - 1046 a. C.).3456
En Europa la producción de gres empezó en el siglo XII en Alemania, en la región del Rin.Hasta
el siglo XIV no se empezó a difundir por el resto de países. Especial acierto en los esmaltes
desarrollando los vidriados a la sal, para dotarlos de una mayor impermeabilidad. En Inglaterra
tuvo gran arraigo y a partir del siglo XVII se desarrolló una industria autónoma en
Staffordshire. Ceramistas famosos en este centro fueron, John Dwight, y Josiah Wedgwood.

Las materias prima

Las materias primas utilizadas para la fabricación del gres se dividen en tres categorías:
materias plásticas, materias fundentes y materias inertes.
Las materias plásticas son minerales arcillosos, principalmente caoliníticos y/o illíticos, que
proporcionan en presencia de agua la suficiente plasticidad para obtener, durante la etapa de
conformado, una forma definida y estable. Químicamente aportan Al, Si y parte del Ca, Fe y
Ti.
Las materias fundentes son principalmente feldespatos y feldespatoides que en la fase de
cocción forman fases vítreas que actúan de ligantes entre las partículas y reducen la porosidad
final del producto. Son portadores de Na, K, Al y Si.
Las materias inertes son principalmente arenas silíceas que permiten un control dimensional
de las piezas durante la etapa de secado y cocción, así como favorecer la desgasificación de
las eventuales impurezas (materia orgánica) que pudiera haber en las materias primas.
Aportan mayoritariamente Si.

Fabricación
Por norma general las materias primas utilizadas
para la fabricación del gres son materias primas
naturales que son sometidas a procesos de lavado
y de homogeneización. Una vez realizada la
primera mezcla de las materias se procede a la
molturación de las mismas, con el objetivo de
obtener un tamaño de partícula medio acorde con
el producto que se quiere fabricar, aumentando así
la superficie específica y disminuyendo el tiempo
de reacción entre componentes durante la etapa
de cocción.
Este proceso de molturación puede realizarse vía seca mediante molinos de martillos o
pendulares, o bien por vía húmeda mediante molinos de bolas. En este caso, se ha impuesto
en los últimos años, acompañar a este proceso con un proceso posterior de secado por
atomización, consistente en introducir la barbotina (suspensión resultante de la molienda que
contiene un 30-45% de agua) en un pulverizador que formará finas gotas que entrarán en
contacto con una corriente de aire caliente produciendo un producto sólido con bajo
contenido de agua (5-7%).
Finalmente el producto obtenido de la molienda es sometido a procesos de conformado (por
prensado o extrusión), secado, esmaltado (no necesario en determinados productos) y
cocción que permitirán obtener los productos finales.
Arcilla refractaria
Una Arcilla refractaria son aquellas arcillas que tienen un
punto de fusión elevado, situado sobre 1.600 y 1.750ºC.
Su color en estado natural oscila entre en el blanco, gris.
Su uso principal en la cerámica, es el realizar el material
refractario, ladrillos, crisoles, en general para todas las
piezas que tienen que trabajar en uso continuado sobre
el fuego.
Se puede aumentar la resistencia del mortero al calor y al
fuego agregando arcilla refractaria a la mezcla. La arcilla
refractaria es un tipo de arcilla que puede soportar
temperaturas extremadamente altas sin descomponerse. El mortero de arcilla refractaria
tradicionalmente ha sido elaborado mediante la adición de arcilla refractaria a una mezcla
regular de mortero de cemento, a menudo con cal.

Aplicación:
 Parrillas
 chimeneas
 Hornos
 Incineradores
 Estufas
 revestimientos de la construcción en general.

Cualidades:
Facilidad de preparación. Con la cantidad de agua requerida (de acuerdo a la experiencia del
instalador), permite una excelente colocación del refractario debido a su trabajabilidad y
plasticidad, propiedad relacionada con:
– Retención de agua.
– Finura (granulometría).
– Composición de la mezcla.

Recomendaciones de uso:
Para su mejor aplicación, utilización y servicio, se recomienda la siguiente proporción:
– 10 partes de arcilla
– 1/2 a 1 parte de cemento Portland
– 1/2 a 1 parte de cal
Agua: la necesaria para que la junta sea de 1 a 2 mm. El agregado de cal y cemento mejoran
las condiciones naturales de la arcilla refractaria, en lo que respecta a su fragüe hidráulico (a
temperatura ambiente) y cerámico (a alta temperatura).

Materiales refractarios
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas,
resistir los choques térmicos, ser químicamente inerte, presentar una baja conductividad
térmica y un bajo coeficiente de dilatación. Los óxidos de aluminio (alumina), de silicio (sílice)
y magnesio (óxido de magnesio) son los materiales refractarios más importantes. Otro óxido
que se encuentran generalmente en materiales refractarios es el óxido de calcio (cal). Las
arcillas refractarias también se utilizan ampliamente en la fabricación de materiales
refractarios, como puedes ser la chamota.
El dióxido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas
extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son materiales refractarios de
gran resistencia a altas temperaturas pero arden en presencia de oxígeno si desaparece su
protección de dióxido de silicio.
Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro pueden ser
muy refractarios. El carburo hafnio es el compuesto binario más refractario conocido, con un
punto de fusión de 3890 °C. El compuesto ternario carburo de tántalo hafnio tiene uno de los
más altos puntos de fusión conocidos (4215 °C).
Los materiales se deben elegir en función de las
condiciones de utilización, por ejemplo, el carbono
no puede ser utilizado si debe estar en contacto con
el oxígeno porque ardería. Los materiales
refractarios ácidos no se pueden utilizar en
presencia de una base química y viceversa dado que
se produciría corrosión. El circonio, la chamota y el
dióxido de silicio son ácidos, la dolomita y la
magnesita son básicas, mientras que el óxido de
aluminio, la cromita, el carburo de silicio o el
carbono son neutros.
También son utilizados metales refractarios como el
wolframio, el molibdeno o el tántalo
 Bibliografia

https://www.marphil.com/wp-content/uploads/2017/03/PRAI.pdf
http://ceramica.wikia.com/wiki/Arcilla_refractaria
http://materialescontinental.com/refractarios/arcilla-refractaria.html
https://www.construmatica.com/construpedia/Arcilla_Refractaria
http://www.manises.com/forum/topic.asp?TOPIC_ID=4850
https://www.construmatica.com/construpedia/Gres_Cer%C3%A1mico
https://es.wikipedia.org/wiki/Gres
http://www.estecha.com/escudos-heraldicos.asp?producto=farol-barro-arabe
https://www.anaparra.es/producto/grancilla-de-terracota/
http://www.todacultura.com/ceramica/terracota.htm
https://es.thefreedictionary.com/terracota
https://es.thefreedictionary.com/terracota