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Ceramic A
Ceramic A
Ceramic A
cerámica'^
C. BLIN
Ingeniero Principal del Departa-
mento Técnico Industrial de la
Sociedad Francesa de Cerámica.
RESUMEN
La calidad global de un producto cerámico depende directamente
de la calidad de las materias primas, de la calidad de cada una de las
operaciones que representa una etapa de su elaboración y también de
la calidad estética que es inseparable del contexto comercial y socio-
económico de nuestra época.
El autor considera los siguientes puntos:
los controles de las materias primas, subrayando la importancia
de los ensayos urdpidosy) y baratos que deben ser numerosos y
frecuentes;
los controles que corresponden a las distintas fases de la fabri-
cación;
el control de la calidad de los productos terminados y
la importancia del valor estético.
RÉSUMÉ
La qualité globale d'un produit céramique dépend directement de la
qualité des matières premières, de la qualité de chacune des opérations
qui représente une étape de son élaboration et même de la qualité
esthétique qui est inséparable du contexte commercial et socio-écono-
mique de n/ytre époque.
L'auteur traite donc sucessivement les points suivants:
contrôle des matières premières en développant la notion d'essai
rapide et peu coûteux mais fréquemment répété;
contrôles divers réalisables au cours de la fabrication;
contrôle de qualité des produits finis et
importance de la valeur esthétique.
SUMMARY
The quality taken as a ivhole of a ceramic product depends directly
on the quality of the raio materials, on the quality of each process
* Conferencia pronunciada durante la VIII Reunión Anual de la Sociedad Española de
Cerámica, celebrada en Sevilla entre los días 10-13 de mayo de 1967.
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CONTROL DE LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
I. Introducción.
TABLA I
ENSAYOS A R T Í C U L O S
Fundentes feldespóticos
Granulometría .. X 4> X
Permeabilidad .. x X
SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1 9 6 7 613
CONTROL DE LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
TABLA 11
Características de las arcillas estudiadas
arriba y por otro, la determinación exacta de la sílice por vía analítica, en nues-
tros laboratorios.
A título de ejemplo se indican en la figura 1 las variaciones de la sílice y los
valores correspondientes de la pérdida al fuego, de la contracción y del rechazo
total al tamiz 17.
A continuación se estudió cuáles eran las mejores correlaciones. Basta tener
en cuenta una sola de las arcillas, pues el resultado fue siempre el mismo para
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;•? • S i ' l i c e fofal
Ln ^ Rechazo
—•Confrocciorl
L^^"
por cocciór
frw - Perdida
al fuego
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
FIG. 2.—Arcilla para gres. Correlación silice ¡rechazo total al tamiz 17.
u^7
5ilice e r %
-I I I L_ -J i—
59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
^ ^
FIG. 4.—Arcilla para gres. Correlación sílice I pérdida al fuego.
fue comprobado también por el estudio del frente de corte de otra cantera (figu-
ra 5).
SÍLICE PERDIDA AL FUEGO—-
I T\ ^ \
FiG. 5.—Variaciones sílice ¡pérdida al fuego
(frente de corte de una cantera de arcilla).
Insistiendo una vez más sobre la importancia del control de las materias
primas, merece la pena considerar como ejemplo, las pérdidas financieras oca-
sionadas por un control insuficiente de las mismas en el caso de una fábrica
de loza fina con una producción de cinco toneladas diarias.
Al nivel de la preparación de las pastas, si se representa por 100 la cifra de
las pérdidas, ésta llega a ser de 400 después de la fabricación y del secado y
alcanza el valor de 650 después de la cocción en bizcocho y de 2.100 después
de la cocción en esmalte.
Quiere esto decir que las pérdidas crecen, multiplicándose más de veinte
veces desde el principio hasta el final de la cadena de fabricación. Véase la grá-
fica mostrando la acumulación de las pérdidas (fig. 8).
ETAPAS DE LA FABRICACIÓN
10 H 12 13 14 15 16 17 18 Oias
P r e p a r a c i ó n de la pasta (P)
M o l d e a d o (F)
5tock(5) coccidn en bizcochol
Reroque f ß )
5rock(5) decorado(D)
EsmaUado (E)
C a r g a de los vagones (EN
Cocción en esmalfe (CE)
P+F+CB+B+D+E+EN+CE
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Días
ETAPAS DE LA FABRICACIÓN
TT
P r e p a r a c i ó n de lo Dasfa(P) I I
-4-^1- -i—t-
Moldeado (F) F I
4-4-
I I
Reroque (R) L£ 4-
I SE
Secado (SE)
IEM
Engobado-esmalfado ( E M )
Sfock (S) cocción (C) tn
(l)ffl
4P+3F+1R
c2:>I
10P+9F-f 7R + 1EM
(3:>I
13P+12F+10R-h 4 EM + 2C
( 4 ^
P 4 . F + R 4 . S -f E M + C
Esto constituye una prueba de que los riesgos debidos a las variaciones de
las materias primas sobrepasan los límites imaginables.
200pj( SANITARIO
/
^Opx LOZA
II • • • • • • • • • I • I 1 i i i i i a I 1 • 1
Por Último, dentro de este apartado hay que llamar la atención sobre los
hechos siguientes : El control de calidad de las materias primas no es solamente
imprescindible sino también rentable. Los gastos que este control representa
pueden repercutir evidentemente sobre el precio de venta de las materias primas
si corren a cargo del proveedor, pero no hay que olvidar que las materias primas
sólo representan de un 10 a un 15 % del costo- de los productos. Estas inver-
siones resultan pequeñas en comparación con los riesgos que cubren, y, si un
control bien hecho representa una garantía suficiente, el industrial no vacilará
en pagarlas un poco más caras, pues ahorraría ensayos en su recepción.
En Francia y en Alemania han mostrado varias encuestas que lo que se
invierte en los controles de materias primas, tanto en la cantera como en las
fábricas, no pasa del 2 por mil de las entradas anuales, mientras que los riesgos
representan, como hemos visto, de un 2 a un 4 % de éstas. La desproporción es
evidente.
También es sabido que los controles de fabricación representan un poco más
de un 2 a un 4 por mil, como se expone a continuación.
TABLA III
Controles de las distintas fases de fabricación
CONTROLES
Perió-
Diarios
dicos
Perió-
Diarios
dicos
Es evidente que para emitir un juicio deben establecerse los criterios espe-
cíficos de una fabricación determinada. Considerando siempre el caso de la
loza de mesa se tienen en cuenta y se controlan :
Las dimensiones.
El peso (relacionado con el espesor Dentro de las
de las piezas). tolerancias
La deformación (torsión de las piezas, admitidas.
deformación de las asas).
Piezas 4- i +
esmaltadas -i- -I- ! +
-f i +
I ^--
Esmaltes
cocidos
-I" I +
4
Esmaltes
(baños) + -4
+ +
Pastas + +
cocidas
•4-
+ + + +
(bizcocho) + +
+
Piezas
+
crudas -f i + +
+
Barbotinas
-li
m"
< J2 Pastas
i+
•Ö crudas I+ +
c !+
Esmaltes,
+ - l - 1\ +
a + +
colores ¡+ ++ !I
+ +
Materias 4 :+
primas de + ! + +
las pastas
+ '+ -I-
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SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1967 623
CONTROL DE LA CALIDAD EN LA LVDUSTRIA CERÁMICA
— La resistencia mecánica:
— Por aplicación de un peso determinado sobre los
platos, puestos al revés.
—- Por un ensayo al choque con una pequeña bola
de acero.
— Por un ensayo al choque de las asas, para tratar
de despegarlas.
— La resistencia al choque térmico:
— Por ciclos sucesivos de calentamiento y enfria-
miento.
— La sonoridad que está en relación directa con la calidad de la cocción y la
ausencia de defectos internos.
— La calidad del esmalte:
— Ausencia de grietas y ninguna tendencia al cuar-
teado, al post-cuarteado, al ''ecaillage".
— Ausencia de granos, manchas, puntitos de cual-
quier índole.
— Marcas de los soportes limpias, sin relieve.
— Ninguna falta de esmalte (retraimientos).
— Uniformidad del brillo y de la coloración en la
misma serie de piezas.
La calidad del decorado.
Cuando se trata del decorado bajo esmalte :
— nitidez de los filetes, de los motivos decorativos ;
— regularidad del color de los mismos.
Cuando se trata del decorado sobre esmalte :
— buena adherencia, buen brillo y ausencia de retraimientos en las bandas
y filetes;
— calidad del oro utilizado (prueba de desgaste) ;
— nitidez de las calcomanías; ningún defecto de aplicación; ninguna man-
cha.
En todos los casos hay que controlar :
— la uniformidad de los filetes (anchura, posición);
— la regularidad en la colocación de los motivos decorativos y el enlace
correcto de los mismos ;
— la nitidez y la limpieza de la marca de fábrica estampada en el fondo de
las piezas.
V. La calidad estética.
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CONTROL DE LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
Si los modelos antiguos ejercieron alguna seducción por sus formas compli-
cadas y su carga de flores, que no facilitaban por otra parte su uso, ya han
quedado desterrados del concepto actual, pues la tendencia de hoy está dirigida
hacia las formas sencillas y simplificadas que facilitan al máximo el uso y per-
miten una limpieza rápida, gracias a superficies lisas, sin ángulos o vueltas
inútiles.
Para lograr tal resultado, hay que desarrollar paralelamente el estudio de la
forma y de la función, y esto constituye la base de la estética industrial.
Estos estudios, íntimamente combinados, exigen ahora en muchos países un
personal especializado, por lo menos un ''diseñador", el cual no debe ser de-
masiado ceramista, ya que en sus creaciones tiene que dar rienda suelta a la
imaginación y luego canalizarla, adaptándola a las necesidades de la fabricación.
La estética industrial da lugar a una colaboración constante entre el arte, la
técnica y el negocio. Inconscientemente, el hombre vive influido por todo aque-
llo que le rodea, y sólo la armonía que tiene que existir entre los objetos y el
hombre que los usa diariamente puede permitirle lograr una satisfacción y una
euforia suficientes, a la vez que estimulan su sensibilidad, y contribuir a salvar-
le de un materialismo exagerado.
Uniendo así la función utilitaria con la estética, se podrá verificar la afirma-
ción según la cual : La belleza es el esplendor de lo verdadero.