Simulador Dinámico de Proceso

Ing. José Ignacio Rauda Rodríguez

 Simulador Dinámico de Proceso_Introducción

Los Sistemas de Control

Distribuído ( Distributed Control
System DCS) representan los
sistemas de control moderno
para Plantas de Proceso.
Los cambios radicales de la forma de
trabajar para los operadores hacen
necesario el conocimiento de los
procesos de las Plantas Industriales,
el control del proceso, así como de
los Sistemas de Control Distribuido.
 Simulador Dinámico de Proceso_Introducción

En este contexto, uno de los objetivos

del Sistema educativo es el desarrollo
Esto generó la creación de
de una estructura flexible, la cual
laboratorios para entrenamiento en
permita una formación calificada de
operación de sistemas de control
ingenieros y operadores para que se
distribuido.
integren con mayor facilidad a la
operación de las Plantas de Proceso.
Simulador Dinámico de Proceso_Introducción

Sistema de
Entrenamiento

Desarrollar un
Sistema de
entrenamiento
y generar un
programa
Disponer del hardware
del laboratorio y el
desarrollo del software
para DCS y PLC, así
como un software de
entrenamiento que
emule un DCS.
Simulador Dinámico de Proceso_Función
 Simulador Dinámico de Proceso_Alcance
Los simuladores de software que se dedican al entrenamiento de Ingenieros de Proceso y personal de Operación de las las Plantas de
Proceso, son simuladores dinámicos que muestran tanto el comportamiento del proceso como ciertos elementos de control distribuido.

El producto DSS-100 de Simtronics Corporation es una herramienta en tiempo real de simulación dinámica de procesos.

La pantalla de operación muestra ventanas operativas con Vista general, Secciones del proceso, Alarmas, Grupos, Instrumentos,
Tendencias.

El simulator DSS-100 cuenta con una gran cantidad de Modelos de Proceso estandarizados (SPM).

Los SPM Tipicos para una Refinería : SPM-2400 (FCCU), SPM-2700 (ADU&VDU) and SPM-700 (Distillation Process).

Otro componente del simulador son teclados (KBD-100) que emulan DCS de sistemas industriales: TDC3000, INFI90 and Centrum CS.
Simulador Dinámico de Proceso_Aplicaciones
Simulador Dinámico de Proceso_Aplicaciones
Simulador Dinámico de Proceso_Guia de usuario
 Simulador Dinámico de Proceso_Aplicación seleccionada

Esta aplicación fue donada a la

Escuela por el Consejo de Egresados
de la ESIQIE
Simulador Dinámico de Proceso_Manual del Instructor
Simulador Dinámico de Proceso_Vista General de Destilación
 Simulador Dinámico de Proceso_Descripción del Proceso
The SPM-700 Distillation Column Process Simulation can be configured to separate a binary
mixture of any two of the paraffins C1 through C8 (methane, ethane, propane, butane,
pentane, hexane, heptane, and octane respectively). The default configuration is for hexane
(C6) and heptane (C7). Any feed tray can be selected. The default is tray 5.

The distillation column (C-301) feed is pumped (P-101/2) through a preheater (E-101) where
its temperature is raised to the optimum temperature of the feed tray.

The distillation column (C-301) is heated with a thermosyphon type reboiler (E-401).

The bottoms product is pumped (P-501/2) out of the distillation column (C-301) to a
product storage facility.

The distillation column (C-301) vapors are condensed in an overhead condenser (E-601)
and enter a reflux drum (D-701) where the liquid is accumulated. The uncondensed vapors
can be vented through a vent line.
 Simulador Dinámico de Proceso_Monitoreo

Tener un
proceso Obtener los Disponer de
Comprender las controlado valores de las Monitoreo de
Funciones de
Control e
para la variables de las
Instrumentación operación operación del condiciones
normal de la proceso de operación
planta.
Simulador Dinámico de Proceso_Operabilidad del proceso
 Simulador Dinámico de Proceso_Instrumentación
The feed flow loop is outfitted with a
composition analyzer (AI-101) that measures
weight percent lights. Feed supply temperature
is indicated by TI-101. Feed block valves can be
opened and closed with switches HV-101 and
HV-102. Feed pumps can be turned on and off
with switches HS-101 and HS-102. Feed flow is
modulated by flow controller FIC-101.
The reboiler (E-401) is outfitted with a ThermOil
supply temperature indicator (TI-401) and a
ThermOil flow rate indicator (FI-401). ThermOil
block valves can be opened and closed with
switches HV-401 and HV-402. ThermOil flow is
modulated by temperature controller TIC-501.
The overhead vapor vent line is outfitted with a
vent flow rate indicator (FI-701). Column
pressure is modulated by pressure controller PIC-
701. The vent line block valves can be opened
and closed with switches HV-701 and HV-702.
The preheater (E-101) ThermOil flow loop is
Temperature indicators (TI-301 through TI-308)
outfitted with a flow indicator (FI-201), a
and composition analyzers measuring weight
ThermOil supply temperature indicator (TI-201),
percent lights (AI-301 through AI-308) are
and a ThermOil return temperature indicator (TI-
provided for each of the eight theoretical stages
202). ThermOil block valves can be opened and
of the distillation column (C-301). An overall
closed with switches HV-201 and HV-202.
column pressure drop indicator (PDI-301) is also
ThermOil flow is modulated by temperature
provided.
controller TIC-102.
The distillation column (C-301) bottoms product
line is outfitted with a composition analyzer (AI-
The overhead condenser (E-601) is outfitted with
501) and a bottoms product flow rate indicator
a cooling water supply temperature indicator (TI-
(FI-501). Bottoms product flow rate is modulated
601). Cooling water flow rate is modulated by
by level controller LIC-301. Bottoms product
flow controller FIC-601. Cooling water block
block valves can be opened and closed with
valves can be opened and closed with switches
switches HV-501 and HV-502. Bottoms product
HV-601 and HV-602.
pumps (P-501/2) can be started and stopped with
switches HS-501 and HS-502.
The overhead product line is outfitted with a
temperature indicator (TI-801), a composition
Reflux pumps (P-801/2) can be started and analyzer that measures weight percent lights
stopped with switches HS-801 and HS-802. (AI-801), and an overhead product flow rate
Reflux flow rate is modulated by flow controller controller (FIC-802). The overhead product flow
FIC-801. rate is controlled by a level controller (LIC-701).
Overhead product block valves can be opened
and closed with switches HV-801 and HV-802.
Simulador Dinámico de Proceso_Sistema de Alimentación
 Simulador Dinámico de Proceso_Cuaderno de trabajo

5.
3. 4. Escenarios
1. 2.
Demostrar Demostrar para analisis
Requisitos de Ejecutar
Procedimientos Procedimientos
las lecciones tutoriales “what-if”
de Arranque de Paro
(que pasa si)
 Simulador Dinámico de Proceso _ Cuaderno de trabajo
Panorama del Proceso
• Entradas/salidas.
• Flujos principales.
• Propósito de la unidad.
• Seguridad.
• Etiquetado/ llenado de espacios en
blanco/ observaciones/ auto
exploración.
Operaciones
Revisión de los procedimientos.
Secuencia de eventos.
Práctica de los procedimientos.
Demostración de desempeño.
Descripción del Proceso
• Identificación de equipos.
• Especificaciones de equipos.
• Flujos del proceso.
• Condiciones de diseño.
• Recorrido por la
unidad/diagramas/ hojas de datos.
Optimización del Proceso
Condiciones normales de operación.
Especificaciones de calidad del producto.
Resultados de laboratorio.
Economía
Control del Proceso
• Identificación de la
instrumentación.
• Controladores críticos.
• Alarmas & límites.
• Diagramas/ bitácora de
observaciones/Que pasa sí.
Solución de problemas Troubleshooting
• Método.
• Recopilación de
datos/observaciones.
• Reconocimiento de fallas/causa
raíz/acción correctiva.
• Consecuencias de la
desviación/respuesta a alarmas.
Simulador Dinámico de Proceso_Cuadernos de entrenamiento
Simulador Dinámico de Proceso _ Operación Virtual