FILOSOFIA DE CONTROL

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J.ESPEC.

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1. INTRODUCCION ..............................................................................................................1 1.1 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................1 2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION.....................................................................2 2.1 Sistema de Control ....................................................................................................2 2.2 Centros de Operación.................................................................................................2 2.3 Modos de Operación...................................................................................................3 3. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO..........................................................................4 3.1 CONDICIONES DE BORDE PARA EL SISTEMA.....................................................4 3.2 EQUIPOS PRINCIPALES...........................................................................................4 3.3 LAZOS DE CONTROL VAPOR Y CONDENSADO..................................................6 4. SISTEMA DE MACERADO..............................................................................................29 4.1 EQUIPOS PRINCIPALES.........................................................................................30 4.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE MACERADO................................................31 5. SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL.................................................................................39 5.1 EQUIPOS PRINCIPALES.........................................................................................39 5.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL....................................40 1. INTRODUCCION El objetivo del presente documento es presentar una descripción de las estrategias de control y/o lazos de control asociado al servicio de Vapor y Condensado de la Planta de XXXXXXXXXXXXX, en lo referente a los servicios auxiliare, específicamente Vapor y Condensado, Proceso de Macerado y Agua Industrial.

1.1

PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los planos y documentos de referencia para el desarrollo de este documento son los siguientes: • • P & I D Instrumentación y Control, Vapor y Condensado Instrumentación y Control, Sistema de Macerado N º.XXXXX P&ID Instrumentación y Control, Agua Industrial, N ºXXXXXXX N

• •

Informe Balance General Vapor y Condensado Nº.XXXXX Diagrama en Bloques Sistema de Control Nº XXXXXXXXXX

Esta Filosofía de Control se complementa con los Criterios de Diseño del Proyecto N º XXXXXXXXXX

2.

SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION

2.1

Sistema de Control El sistema de control esta basado en una arquitectura distribuida de PLC Siemens. Para mayor ilustración revisar plano “ Diagrama en Bloques Sistema de Control “ Nº XXXXXXXXX

2.2

Centros de Operación El Proyecto considera la utilización de los siguientes centros de control:

2.2.1

Sala dedicada Sistema de Vapor y Condensado.

En esta Sala se realizaran cambios operacionales. En dicha Sala se realizará la supervisión de todas las variables relacionadas con el vapor y condensado como servicio en la Planta. Para ello se instalara en dicha Sala un Gabinete con una Interfaz Hombre Máquina ( HMI) para que el operador del sistema pueda supervisar y controlar todas las variables del proceso manteniendo condiciones optimas de operación y seguridad en los equipos.

2.2.2

Sala dedicada Sistema de Macerado. En esta Sala se realizaran todo el manejo de las compuertas de Macerado. Para ello el operador constara con un Gabinete con una Interfaz Hombre Máquina ( HMI) para que el operador del sistema pueda supervisar y controlar las compuertas del Sistema de Macerado. Como apoyo constará con Circuito Cerrado de Televisión para la operación del sistema de macerado en forma remota.

Para mayor ilustración de lo descrito ver Diagrama en Bloques Sistema de Control N º XXXXXXXXXXX

2.3

Modos de Operación En este capitulo se describen en forma genérica los modos de operación de los equipos motorizados, elementos de control y elementos de accionamiento finales.

2.3.1

Equipos Motorizados En general, para el control y comando de los equipos accionados por motor eléctrico, se contempla los siguientes comandos. Comandos que se encuentran en Botonera Local: • Parada de Emergencia. • Partir Local • Parar Local Comandos que se encuentran en la Consola de Operación. • Selector Automático / Manual. ( Estación de Operación) • Señalización Funcionando (Estación de Operación). • Señalización Falla ( Estación de Operación). Las bombas según criterio de operación trabajan en dos estados una forma normal y otra en forma stand-by, la bomba stand by partirá en forma automática cuando la bomba que este en estado de operación normal falle, siempre cuando estos equipos estén en modo automático.

2.3.2

Lazos de Control Regulatorio ( Estación de Operación) En general, para los lazos de control regulatorio se tendrán los siguientes modos de control:

el cual es entregado a una presión de 22 bar(a) y 250°C. Temperatura: 105 – 120 °C 2. Así la temperatura del vapor puede ser controlada y que no caiga en la zona de . REMOTO/ AUTOMATICO (Estación de Operación). • El Condensado sobrante generado por PLANTA XXXXXXXXX debe retornar a OTRA PLANTA XXXXXXXX en las siguientes condiciones: 1.2.• • REMOTO/ MANUAL (Estación de Operación).0 – 2.1 CONDICIONES DE BORDE PARA EL SISTEMA • El vapor es suministrado sobrecalentado desde la Planta Celulosa Pacífico. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO 3. • El vapor sobrecalentado es pasado a una fase de Saturado y es utilizado para el Secado de las chapas.5 bar. Prensado en caliente y como derivado de este el condensado es utilizado para el Proceso de Macerado de Troncos.Máximas de Operación: 3.Normales de Operación: Presión:2. Cuando el vapor a presión reducida se va a emplear como agente calefactor es preferible que sea saturado. por encima de las condiciones de saturación. que inyecta la cantidad de condensado necesario para elevar unos grados. se utiliza un atemperador (VC1-ENF-008). 3.1 Sistema Acondicionamiento del Vapor (Area 210) Este sistema está compuesto por un atemperador y un separador de gotas.5 bar a 140°C 3.2 EQUIPOS PRINCIPALES Este sistema está compuesto por equipos principales y subsistemas que se describen a continuación: 3. Para obtenerlo.

El fluido en su interior está a una presión de 8 bar. una operando y una stand-by. El condensado proveniente del vapor utilizado para calentar el agua en los intercambiadores de las prensas es recogido en el Estanque Condensado Prensa (PR1-TKS-015). centrífugas horizontales (VC1-BOM-001. Desde aquí el condensado es impulsado al estanque principal mediante dos bombas centrífugas horizontales (VC1-BOM-003 y 004). El condensado proveniente del resecado es enviado al estanque de condensado secundario (VC1-TKS-016). El condensado se inyecta al atemperador mediante las bombas VC1-BOM-005 y 006.vapor húmedo. produciéndose vapor de título menos que uno. El fluido en su interior está a una presión de 3 bar y a una temperatura de 133 °C. El estanque de condensado primario o principal (VC1-TKS-007) recupera el condensado proveniente de los secadores y las prensas. dado que este condensado tiene una temperatura algo inferior a la requerida en los intercambiadores. La succión se realiza desde el estanque principal. 3. que tiene una capacidad de 3 m³. una operando y la otra stand-by. El estanque para enfriamiento del condensado (VC1-TKS-020) trabaja a presión atmosférica y tiene una capacidad de 210 m³. Este sistema esta compuesto por tres estanques presurizados y un estanque atmosférico.2. se mezcla con vapor sobre calentado que llega directamente de PLANTA XXXXXXX. Este estanque tiene una capacidad de 35 m³. 002 y 021). Desde aquí el condensado es impulsado . una operando y una stand -by.4°C. La impulsión hacia los intercambiadores de calor se realiza con tres bombas idénticas. cada estanque tiene asociado un sistema de impulsión. dos operando y una standby. Se alimenta con un porcentaje del condensado que va a PLANTA XXXXXXX y lo retorna a la misma línea mediante dos bombas centrífugas horizontales (VC1-BOM-018 y 019).2 Sistema Condensado Primario o Principal (Area 210) Este sistema tiene como principal función enviar condensado a los intercambiadores de calor para calentar el agua que se utiliza en el proceso de Macerado. que tiene una capacidad de 18 m³. El fluido en su interior está a una presión de 8.y retornar el condensado a PLANTA XXXXXXX.4 bar (120 psi) y a una temperatura de 172.

( PIC-2102) A PLANTA DEL El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado en la presión de entrada a la Planta DEL PROYECTO dependiendo de las condiciones definidas por operaciones ( 20 Barg (a) y/o 18. VC1-TKS-007 ( 35 m3).1 LAZO DE CONTROL PRESIÓN DE ENTRADA VAPOR PROYECTO. dicho condensado es depositado en el Estanque TAG. la condición es fijada de acuerdo a la humedad de la madera que se va a secar. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso PIT-2102. Las prensas 1 y 2 suministradas por Raute suministran condensado de baja presión al Estanque TAG. de un controlador de tipo PID (lógica de PLC).3 LAZOS DE CONTROL VAPOR Y CONDENSADO 3. Esta definición de la presión de Trabajo será establecida por operaciones de acuerdo a las condiciones de la materia prima de la Planta. el cual recibe suministro de vapor directo de la línea ( 250°C). La referencia . PR1-TKS-015 ( 3m3) 3. normalmente se trabajará con 18 bar ( a) hasta Humedades de 150 % y con 20 Bar (a) hasta humedades de 180%.al estanque principal mediante dos bombas centrífugas horizontales (PR1BOM-017 y 018). Cuando los Secadores trabajan en la etapa de Resecado suministran condensado a baja presión. además recibe el condensado proveniente de los secadores TAG. una operando y una stand-by. y un elemento final de regulación como lo es una válvula de control TAG PV-2102. Los valores deseados dependiendo de las condiciones de operación de la Planta. el que es utilizado para controlar la temperatura en su interior. El Sistema de Vapor y Condensado requiere de tres estanques de proceso para el manejo de Condensado: El estanque de Condensado Principal TAG. VC1-TKS-016 ( 18 m3). SE1-SEC-010 y SE2-SEC-17. 5 Bar(a) ) con el objetivo de prestar un servicio de vapor según los requerimientos de la Planta.3.

Alarma . Este lazo es de tipo inverso. 5 Bar ( a). es decir. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Presión Vapor a Planta DEL PROYECTO PIC-2102 Inverso Presión de entrada vapor a Planta DEL PROYECTO Porcentaje de Apertura Válvula de Control PV-2102 Variables de Monitoreo A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos de alarma. asociados a este control de presión de entrada del vapor a la planta DEL PROYECTO. deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro PI-2102 PAH-2102 Presión Optima hasta 150 % Presión Optima hasta 180 % Acción 0-30 Barg Indicación 25 Barg Humedad 18. Humedad 22 Bar ( a). luego este lazo de control debe mantener el punto óptimo de presión de entrada aumentando la pérdida del vapor. ya que aumentos en la variable de proceso Presión de entrada se traducen en disminución en el porcentaje de abertura de la válvula de control. un aumento en la variable de control (Presión de entrada a DEL PROYECTO) indicaría una descompensación del sistema.para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo. Descripción TAG.

2 LAZO DE CONTROL TEMPERATURA VAPOR SOBRE CALENTADO ( A VAPOR SATURADO) A PLANTA DEL PROYECTO. y un elemento final de regulación como lo es una válvula de control TAG TV-2112. bajo una 3. La referencia .Flujo másico Vapor a Planta DEL PROYECTO Temperatura vapor a Planta DEL PROYECTO FIT-2106 TIT-2108 20 Ton/h 300 ºC A continuación se muestra graficamente descripción de Diagrama Lógico este lazo de control. El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado la temperatura del vapor según los requerimientos de Planta DEL PROYECTO. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso TIT-2112. de un controlador de tipo PID (lógica de PLC). Para ello se implementa un equipo acondicionador ( Atemperador) de vapor para pasar de vapor sobre calentado a vapor de menor temperatura ( Vapor levemente sobre calentado) por medio de inyección de condensado desde el estanque principal de Condensado Primario VC1-TKS-007.3.

deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro Acción TI-2112 0-350 º C TAH-2112 250 º C Temperatura Optima para presión de 207 º C trabajo de 18. Estas bombas trabajarán en coordinación con el Lazo de Control de temperatura de vapor levemente sobre calentado.para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo.5 Ton/h y una temperatura de 172 º C. el operador tiene la posibilidad de definir el criterio de operación de estas bombas. ya que aumentos en la variable de proceso temperatura del vapor se traducen en aumentos en el porcentaje de abertura de la válvula de control.BOM-005 y 006 encargadas de generar la impulsión y flujo de condensado hacia el atemperador. los parámetros de esta recirculación son un flujo de 0. es decir. luego este lazo de control debe mantener el punto óptimo de presión de entrada e aumentando la pérdida del vapor.5 Bar (a) saturación) Temperatura Optima para presión de 212 º C trabajo de 22 Bar (a) saturación) ( valor exacto de ( valor exacto de El punto de referencia del controlador cambiará automáticamente cuando operaciones defina la presión de entrada del Vapor sobre calentado a la Planta DEL PROYECTO. Por efectos del lazo de este se produce un aumento en la perdida de carga del sistema ( condensado hacia Atemperador). para soslayar este aspecto y no forzar las bombas existe una recirculación dimensionada mecánicamente hacia el estanque de Condensado. Este lazo es de tipo directo. la operación normal una en operación ( BOM –005) y la otra Stand By ( BOM-006) . un aumento en la variable de control (Temperatura de entrada del vapor a DEL PROYECTO) indicaría una descompensación del sistema. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Descripción Control de Temperatura PROYECTO TIC-2112 Vapor a Planta DEL . Además este lazo de control esta compuesto por dos bombas centrífugas horizontales de impulsión de velocidad fija TAG. VCI.

Descripción Presión aguas abajo Atemperador Temperatura condensado a Atemperador Flujo de Condensado a Atemperador Presión de Condensado a Atemperador TAG. asociados a esto control de temperatura del vapor.Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Directo Temperatura aguas bajo Atemperador. bajo una . PIT-2110 TIT-2114 FIT-2116 PIT-2115 Alarma 23 Bar (a) 200 ºC 1 ton /h 35 Bar (a A continuación se muestra graficamente descripción de Diagrama Lógico este lazo de control. Porcentaje de Apertura Válvula de condensado a Atemperdor TV-2112 Control de Variables de Monitoreo A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos de alarma.

el controlador queda de la siguiente forma: .3. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2149. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en el funcionamiento de la Bomba de trasvasije seleccionada. y elementos finales de regulación como son las bombas de velocidad fija de trasvasije TAG PR1-BOM-017 ( En operación normal) y la TAG.3 LAZO DE CONTROL ASOCIADO AL ESTANQUE DE CONDENSADO PRENSAS. LIC-2149 ( Control On-Off) Directo Nivel Estanque Condensado Prensas. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo. deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro LI-2148 LAH-2148 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior Acción 0-2200 mm 2000 mm 1000 mm 500 mm Este lazo es de tipo directo. Funcionamiento de las bombas de trasvasije hacia el estanque de condensado Primario Bajo un esquema Lógico .( PR1-TKS-015) CONTROL DE NIVEL ESTANQUE CONDENSADO PRENSAS El objetivo de este lazo de control es controlar el trasvasije desde el estanque de Condensado de Prensas hasta el Estanque de Condensado. de un controlador discreto del tipo ON-OFF (lógica de PLC). Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Prensas.3. PR1-BOM018 ( Stand By ).

El objetivo de este lazo de control es controlar el trasvasije desde el estanque de Condensado de Secundario hasta el Estanque de Condensado Primario. VC1-BOM-004 ( Stand By ). La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo.3.3. y un elemento final de regulación como es las bombas de trasvasije TAG VC1BOM-003 ( En operación normal) y la TAG. CONTROL DE NIVEL ESTANQUE CONDENSADO SECUNDARIO. deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro Acción . Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2148.4 LAZO DE CONTROL ASOCIADO AL ESTANQUE DE CONDENSADO SECUNDARIO ( RESECADO VC1-TKS-016). de un controlador discreto del tipo ON-OFF (lógica de PLC).

Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Secundario. LIC-2139 Directo Nivel Estanque Condensado Prensas. Funcionamiento de las bombas de trasvasije hacia el estanque de condensado Primario En forma esquematica este lazo de control se representa de la siguiente forma: .LI-2139 LAH-2139 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior 0-2500 mm 200 mm 2000 mm 1000 mm Este lazo es de tipo directo. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en el funcionamiento de la Bomba de trasvasije seleccionada.

para una operación normal: El nivel del Estanque de Condensado debe ser con tres lazos de control que manejarán el exceso y déficit respectivamente y por lo tanto dichos controles su actuación no debe ser simultanea y la vez de acciones inversas.5 LAZOS DE CONTROL ESTANQUE CONDENSADO PRIMARIO ( VC1-TKS007) El objetivo de este lazo de control es mantener el nivel de condensado optimo del estanque que permita un servicio adecuado para el proceso de Macerado y manejo térmico del vapor de entrada a la Planta.3.3. Para ello se trabajará este nivel con los siguientes criterios de jerarquización de control. Es decir se deba trabajar bajo un a función de Rango Compartido en función del nivel del estanque y su definición es la siguiente: . Además estos controladores deben respetar una jerarquización de actuación de modo de privilegiar el nivel del estanque de condensado por sobre el envío de Condensados a PLANTA XXXXXXX.

LIC-2129A Inverso Nivel Estanque Condensado Primario. y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV-2129A. deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro LI-2129 LAH-2129 Limites de Nivel Optimo Acción 0-1500 mm 1400 mm 1200 mm Este lazo es de tipo inverso. Posición de apertura válvula de control LV-2129A . ( Condensado enviado a PLANTA XXXXXXX) 3.3. 3. LIC-2187 este controlador debe ser configurado para trabajar con el rango de nivel de 80 a 100%. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control. LIC-2129 B este controlador debe ser configurado para trabajar con el rango de nivel de 60 a 80 % ( Se envía condensado a PLANTA XXXXXXX). LIC-2129 A este controlador debe ser configurado para trabajar con el rango de nivel de 0-60% ( Se privilegia recirculación).6 LAZO DE CONTROL DE NIVEL BASADO EN RECIRCULACIÓN DE CONDENSADO PROVENIENTE DEL PROCESO DE MACERADO (LIC2129A) Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2129 de un controlador PID (lógica de PLC). Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Primario. 2.1. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo.

( LIC-2129B) El objetivo de este lazo de control es mantener el nivel del estanque de Condensado Primario en base al envío de este hacia la Planta PLANTA XXXXXXX. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Primario. . La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control.7 CONTROL DE NIVEL CONDENSADO POR MEDIO DE ENVÍO DE CONDENSADO HACIA LA PLANTA PLANTA XXXXXXX. y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV2129B. Posición de apertura válvula de control LV-2129B Los dos lazos de control de nivel ( LIC-2129A y B) se representan esquematicamente en siguiente esquema de control.3. deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro LI-2129 LAH-2129 Limites de Nivel Optimo Acción 1500-2000 mm 2000 mm 1800 mm Este lazo es de tipo inverso.3. LIC-2129B Inverso Nivel Estanque Condensado Primario. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2129 ( es el mismo asociado al control de nivel de condensado con respecto de la Planta PLANTA XXXXXXX) de un controlador PID (lógica de PLC).

La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo. el condesado hacia macerado se recircula.3.3.8 CONTROL DE NIVEL CONDENSADO POR MEDIO DE ENVÍO DE CONDENSADO HACIA LA PLANTA PLANTA XXXXXXX. y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV2129B.( LIC-2187) El objetivo de este lazo de control el nivel del estanque de Condensado Primario en base al envío de este hacia la Planta PLANTA XXXXXXX. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2129 ( es el mismo asociado al control de nivel de condensado con respecto de la Planta PLANTA XXXXXXX) de un controlador PID (lógica de PLC). deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro LI-2129 LAH-2129 Limites de Nivel Optimo Acción 2000-2500 mm 2400 mm 2200 mm .

para ello se inyecta vapor sobre calentado al estanque de condensado primario. . Posición de apertura válvula de control LV-2129C El esquema de control se muestra a continuación: 3.Este lazo es de tipo inverso. LIC-2187 Inverso Nivel Estanque Condensado Primario. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control.3. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Nivel Condensado Estanque Condensado Primario.9 CONTROL DE TEMPERATURA PRIMARIO. ( VC1-TKS-007) ESTANQUE DE CONDENSADO El objetivo de este lazo de control se basa en mantener el condensado en una temperatura y Presión adecuada para el uso del Proceso de Macerado.

ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control. deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro TI-2177 TAH-2177 Temperatura Optima Acción 0-250 ºC 200 º C 173 ºC Este lazo es de tipo inverso. Posición de apertura válvula de control TV-2177 El lazo de control asociado a este controlador se muestra acontinuación: . La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo.Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso TIT-2125. TIC-2177 Inverso Temeratura Estanque Condensado Primario. de un controlador PID (lógica de PLC). y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG TV-2177. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Temperatura Condensado Estanque Condensado Primario.

3. Cuando los Secadores trabajan en la etapa de Resecado suministran condensado a baja presión. VC1-BOM. Bajo la condición que el Sistema de Macerado este sin operación. CUANDO PROCESO DE MACERADO ESTA FUERA ( LIC-2129C). es decir. Para ello se ha proyectado válvulas de aislación para circular condensado de baja presión al estanque de Condensado Secundario .11 CONTROL DESCARGA DE CONDENSADO EN PROCESO DE RESECADO DE LOS SECADORES 1 Y 2. . VC1-TKS-016 ( 18 m3). 3.021/001 y 002. se implemento una estrategia de evacuación de condensado directa a PLANTA XXXXXXX a travez de la válvula ON-OFF TAG.3.3. y con el objetivo de evitar un exceso de condensado. Las válvulas asociadas al Secador 1 son FV-2182 y FV-2186. las Bombas de impulsión TAG .10 LAZO DE CONTROL CONDENSADO A PLANTA XXXXXXX. dicho condensado es depositado en el Estanque TAG. LV-2129C.

De dos ( 2) bombas de velocidad fija TAG.12 CONTROL DE TEMPERATURA XXXXXXX CONDENSADO A PLANTA PLANTA El condensado generado en la Planta DEL PROYECTO debe ser entregado a la Planta PLANTA XXXXXXX en un rango de temperatura de 102 a 120 º C .Las válvulas asociadas al Secador 2 son FV-2180 y FV. Este lazo esta compuesto por los siguientes sistemas: Un estanque de enfriamiento de condensado TAG.2184 Las válvulas descritas solamente trabajan en modo Manual –Remoto según lo descrito en el siguiente esquema: 3. VC1-BOM-018 y 019 las cuales son las encargadas de la impulsión de dicho condensado frío a presiones . VC1-TKS-020 ( 210 m 3) .3. debido a que la temperatura del condensado puede llegar a superar este rango cuando no se este realizando el proceso de Macerado y por lo tanto se descargue directamente desde el estanque de Condensado Primario hacia la Planta PLANTA XXXXXXX. el cual se suministra de condensado desde el condensado entregado por la Prensas N º 1 y 2 y el Estanque de Condensado Primario.

adecuadas para su mezcla con el condensado generado desde el estanque de Condensado Primario. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una mayor apertura en la posición de la válvula de control. Posición de apertura válvula de control TV-2165 El esquema de control en daiagrama en bloques se muestra a continuación: . Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Temperatura Condensado Estanque Condensado Primario. TV-2165 Los parámetros del Lazo son los siguientes: Parámetro TI-2165 TAH-2165 Temperatura Optima Acción 0-200 º C 180 º C 100 a 120 º C Este lazo es de tipo directo. De un elemento final de control como lo es la válvula TAG. TIC-2165 Inverso Nivel Estanque Condensado Primario.

Este sistema esta compuesto por los siguientes elementos: Tres bombas de 50 % TAG. Dicho lazo de control esta compuesto por los siguientes elementos: .2 Bar y 20. Este lazo de control maneja la variable temperatura del agua que se inyecta en las cámaras de macerado y en función de esta medición se regula el flujo hacia los intercambiadores de calor. la mayor parte del tiempo trabajaran bajo el régimen dos operando y una stand by. 8 Lps ). VC1-BOMB-001/002 y 021 ( 15.3.3. las cuales son las encargadas de la impulsión de condensado hacia los intercambiadores de calor asociados al proceso de aumento de temperatura del agua hacia el proceso de macerado de los troncos. El Proceso de Macerado requiere condensado como elemento de control de temperatura del agua a utilizar en este proceso para el ablandamiento de los troncos para el proceso de Terciado de la Planta.13 ALIMENTACIÓN CONDENSADO A PROCESO DE MACERADO.

La variable controlada que para este caso es la posición de regulación de la válvula regulara la recirculación de condensado hacia el estanque de Condensado Primario.Este control esta básicamente compuesto por los siguientes elementos un elemento de medición de la variable a controlar TIT-2168 y un elemento final de control. Controlador PID ( lógica PLC) la referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una mayor apertura en la posición de la válvula de control que controla la recirculación de Condensado Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Temperatura agua a Cámaras de Macerado. TIC-2168 Directo Temperatura agua a cámaras de Macerado. Posición de apertura válvula de control TV-2168 recirculación de condensado La descripción de este lazo de control . deberán basarse en el parámetro de definición del número de cámaras: Los parámetros del Lazo son los siguientes: Parámetro TI-2168 TAH-2168 Temperatura Optima Acción 0-250 º C 210 º C 90 º C Este lazo es de tipo directo. basado en bloques logicos es el siguiente: . válvula de control TAG. TV-2168. El controlador asociado a este lazo de control.

Para realizar una estrategia de control sobre la base del número de compuertas. dicha estrategia de control debe basarse en las siguientes conclusiones desprendidas del siguiente desarrollo. se realizó en conjunto con la especialidad de procesos y por lo tanto. esta estrategia de control será evaluada en las etapas de operación en conjunto con el lazo descrito anteriormente. es trabajando en función del número de compuertas que están operando en el proceso de Macerado. .Otra forma de realizar un control de flujo.

2 1272.7 3309.9 2036.4 2291 2545.8 3.5 7.2 11.6 509.7 1018. al número de cámaras en .1 12.3 10.8 15.8 16.6 Nº de camaras utilizadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Flujo LPM 254.1 763. de dicho grafico de esta tabla se pueden deducir los siguientes aspectos ( las compuertas 16 .6 2800.8 3818. 17.7 17.1 13 13.9 14.8 1527.9 2.1 3054.4 8.9 4327.3 9.6 5.9 1.2 3563.6 Recirculación % 85 70 55 40 25 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nº de Bombas 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Estos datos son graficados.4 4582 4836.6 6.3 1781.7 4.A continuación se muestra una tabla en donde se define los parámetros de control que se deben configurar en el sistema de control: Calor Entregado MW 0.3 4072. 18 y 19 son futuras) Manejo de Condensado a Proceso de Macerado 10000 Flujo de Condensado a Macerado 1000 100 10 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Nº de Camaras en Operación Nº de camaras utilizadas Flujo LPM Calor Entregado MW Recirculación % Nº de Bombas De esta presentación se pueden obtener las siguientes conclusiones • El consumo de calor es proporcional operación.

La grafica de nuestro control Flujo de Condensado versus Numero de Compuertas se muestra a continuación Flujo Condensado vs Nº de Camaras Habilitadas 4800 4600 4400 4200 4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Nº de Cámaras Habilitadas Flujo de Condensado a Macerado Nº de camaras utilizadas Flujo LPM La ecuación que modela esta curva es la siguiente: Y= 254x+254 . con el numero mayor de cámaras se debe trabajar con las dos bombas.• Durante el rango de operación de 1 a 7 compuertas. • Solamente se producirá recirculación al trabajar con una bomba. se trabajara con una bomba al 50 %.

A continuaciaón se muestran los esquemas logicos que grafican esta estrategia de control . Por lo tanto esta ecuación representa la razón Flujo de Macerado versus número de cámaras esta dada por la ecuación descrita en el párrafo anterior y es dicha ecuación la que debe configurarse. El número de cámaras será definido por la habilitación de los interruptores de posición asociada a cada compuerta de la respectiva.Donde : el eje X representa el número de cámaras ( definidas su operación por los interruptores de posición cerrada de las compuertas) y el eje Y el Flujo de condensado hacia Macerado.

provenientes de la Cancha de Trozos Bajo Riego. Finalizado el macerado. con objeto de ablandarlos (macerarlos) en todo su volumen. se cierra la compuerta y se riegan con agua caliente a 84 °C durante 16 horas. Esto es. Tal como se mencionó anteriormente. En la parte final de esta etapa. Una primera etapa de decantación de arenas y retiro de las impurezas gruesas. dos operativos y uno standby. SISTEMA DE MACERADO Los troncos. se le agrega soda cáustica al agua para regularle el pH y antiespumante. se ingresan a a cada una de las cámaras de macerado (15 en total) con un cargador especial para este propósito. los troncos se retiran con el mismo cargador y se llevan al proceso de debobinado. el agua se filtra en un tambor rotatorio y se deposita en un estanque. En la segunda etapa y final. El agua resultante del macerado es tratada y vuelta a impulsar a los intercambiadores de calor para ser reutilizada. El tratamiento del agua consiste en dos etapas. el agua opera en circuito cerrado. desde donde se impulsa .4. en el pozo colector. el agua que se utiliza para el macerado es calentada con condensado mediante tres intercambiadores de calor. Una vez llenada la cámara con troncos.

1.1 Intercambiadores de Calor Macerado Para calentar el agua que requiere el proceso de macerado. La limpieza es manual en ambos casos y la trampa posee una compuerta manual (MA1-COH-078) para desocuparla.1. Una rastra para impurezas gruesas (MA1-HAR-016) que retira los gruesos. 4. 4. . que no fueron atrapados en la primera etapa. del tipo carcasa y tubo. se inicia con el sistema de limpieza de gruesos que está compuesto por: Una trampa de arena con dos rejillas.1 EQUIPOS PRINCIPALES 4.3 Sistema electro hidráulico para compuertas El sistema electro hidráulico para el accionamiento de compuertas está compuesto principalmente por una unidad hidráulica completa y quince cilindros de doble efecto.hacia los intercambiadores de calor mediante tres bombas. el fluido es enviado a una cámara colectora y desde allí a la Laguna de Emergencia. que es retirado con una grúa horquilla cuando se llena. 076 y 079). dos operativas y una standby. diseñada para que la arena o el lodo decante y los gruesos (principalmente flotantes) sean atrapados en las rejillas. 4. 3 m3). en forma mecánica y los descarga a un contenedor (MA1-TKS-017.1.1. se utilizan tres intercambiadores de calor (MA1-ICA-027. 4.4 Sistema de limpieza de gruesos El proceso de tratamiento del agua que proviene de las cámaras de macerado. 058 y 059) se utilizan para ablandar los troncos.2 Camaras de Macerado Las quince cámaras de macerado (MA1-CSC-001 al 013. Dos operando y uno standby.

4.6 Sistema de bombeo agua filtrada (Area 320) El agua filtrada es almacenada en un estanque de hormigón (MA1-TKS-022). con capacidad máxima de 70 lps.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE MACERADO . 3 m3 ). con capacidad de 205 m³.7 Sistema Soda caústica (Area 320) La soda cáustica se trae en camión aljibe.5 Filtro Tambor Rotatorio (Area 320) En seguida. También se le agrega antiespumante mediante un contenedor con válvula dosificadora.1. dos operando y una standby. En este lugar se le adiciona soda cáustica para regular el pH. el agua tratada es filtrada en un filtro de tambor rotatorio (MA1TRM-021).1. Este pozo incluye dos bombas centrífugas verticales (MA1-BOM-019 y 020) para impulsar el agua hacia el filtro de tambor. desde el cual se carga el estanque de soda (MA1-TKS-028). mediante una bomba de trasvasije (MA1-BOM-031). El agua filtrada va al estanque de almacenamiento y las impurezas al contenedor de desechos (MA1-TKS-023 . 4. 4. con capacidad para 15 m³.Un pozo colector (MA1-TKS-015) de hormigón con capacidad de 90 m³. Desde el estanque se impulsa la soda con la bomba dosificadora de soda cáustica (MA1-BOM-029). Desde aquí es impulsada a los intercambiadores de calor mediante tres bombas centrífugas (MA1-BOM-024 al 026). Una operando y la otra standby 4. él cual es retirado con una grúa horquilla cuando se llena.1. en donde es depositada el agua libre de impurezas gruesas.

Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso PIT-3220. la sobre presión sdel sistema será canalizado como retorno de agua a dicho estanque.. Se requiere mantener un control constante de presión en la red de agua hacia las cámaras de macerado ( 15 Cámaras). PIT3220 Variable Manipulada Regulación de válvula de control by-paas de agua con retorno hacia el estanque MA1-TKS-015. independiente del numero de operación de estas.4. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo. es decir.2. que asegure un flujo adecuado al proceso de Macerado de los troncos en cada cámara.1 CONTROL DE AGUA ALIMENTACION A CAMARAS DE MACERADO. Tabla Resumen del Controlador Descripción Control de Presión de trabajo agua de Macerado a Cámaras. Controlador PIC-3220 Tipo de Controlador Directo Variable Controlada Presión Agua Industrial a cámaras de Macerado. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en una aumentos en la apertura del elemento final de control. El esquema de Control en diagramas en bloque que refleja esta operación se muestra en el siguiente esquema: Lazo de Control Parámetros del Lazo . y de un elemento final el cual es una válvula de control ubicada en el By-pass que retorna agua a la estanque MA1-TKS-022 . de un controlador del tipo PID (lógica de PLC). deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro PI-3220 PAH-3220 Presión optima de trabajo Acción 0-4 Barg 2 Barg 1 Barg Este lazo de control es de tipo directo.

en dicha Unidad Hidráulica existe un panel de Control. para optimizar el recurso energetico. el cual cuando esta en operación Local el operador podrá abrir y cerrar cada una de las compuertas en terreno ( esta posición de trabajo es principalmente para aspectos de mantención) y la posición remoto para una operación desde la Sala de Control de Macerado ( Operación Normal de Trabajo).2. el cual posee un selector Local /Remoto.Para cuando exista un numero reducido de cámaras menor o igual a 7 cámaras solamente se trabajará con una sola bomba .2 SISTEMA COMPUERTAS DE MACERADO Las quince (15) Cámaras de Macerado están compuestas por los siguientes elementos: • Unidad Hidráulica encargada de suministrar la potencia para el accionamiento de cada una de las compuertas. Cada compuerta posee Interruptores ( ZSH/ZSL-3251/3265) de posición abierta y cerrada los cuales serán los enclavamientos y limites de trabajo de estas compuertas. Lo descrito anteriormente se grafica en forma logica de la siguiente forma: . 4.

se habré una vez que la compuerta esta cerrada y se cierra 10 segundos antes que la compuerta comience abrir. Modo Manual: el operador abre y cierra la válvula bajo su criterio de operación y responsabilidad. Modo Automático: El sistema de Control maneja la apertura y cierre de la válvula bajo lo siguientes criterios.• Cada una de las compuertas posee una válvula ON-OFF ( HV-3231 a 3245). para controlar el flujo de agua hacia la cámara. A continuación se muestran en forma grafica y logica los comandos y accionamientos para la válvula y compuerta de cada cámara de Macerado. . 2. dicho elemento tiene la opción de trabajar bajos los siguientes criterios de control: 1.

.

las cuales trabajan en función de la presión del suministro de agua a las cámaras de Macerado Las bombas son protegidas de trabajo en vacío con el sensor de nivel LI-3217 Pozo Colector( MA1-TKS-022): Este pozo recibe el retorno de las aguas del sistema de Macerado. Este estanque posee una bomba de Lodos ( MA1-BOM-018) la cual es de operación local. con los siguientes parámetros de Operación.4. MA1-BOM024/025/026) .3 ESTANQUES SISTEMA DE MACERADO. Parámetro LI-3217 LAH-3217 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior Acción 0-5500 mm 4000 mm 3500 mm 500 mm Las bombas verticales están enclavadas por nivel extra bajo con el sensor de nivel LIT-3224. El Sistema de Macerado consta de dos elementos que regulan su capacidad y autonomía de trabajo. El suministro de agua desde el Pozo Colector al Estanque de agua Filtrada es controlado por un control ON-OFF. .2. los cuales son los estanques de Agua Filtrada y Pozo Colector. encargadas de suministrar agua al estanque de agua filtrada a través de un filtro de tambor rotatorio ( MA1-TRM-021). posee dos bombas verticales ( MA1-BOM-019y 020) una en operación normal y la otra stand by. Cada uno de estos equipos posee los siguientes aspectos de operación: Estanque agua Filtrada ( MA1-TKS-022): Este estanque posee tres bombas horizontales ( TAG.

La Soda Caustica es almacenada en el Estanque de Soda ( MA1-TKS-028) a través de una bomba de Trasvasije ( MA1-BOM-031) . de un controlador del tipo PID (lógica de PLC). Se requiere mantener un control constante sobre el grado de acidez en la red de agua hacia las cámaras de macerado . AIT3216 Regulación de velocidad Bomba Dosificadora Soda Cautica.2.4.4 CONTROL DE Ph AGUA INDUSTRIAL SISTEMA DE MACERADO. AIC-3216 Directo Acidez Agua Industrial a cámaras de Macerado. la cual es de operación . deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro AIT-3216 ( Ph) PAH-3216 (Ph) Acidez optima de trabajo Acción 0-14 12 7 Este lazo de control es de tipo directo. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso AIT-3216. y de un elemento final como es la regulación de velocidad de la Bomba Dosificadora de Soda Cautica ( MA1-BOM-029) . ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en un aumento de la velocidad de dosificación de Soda Caustica al Pozo Colector. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Acidez bajo agua de Macerado a Cámaras. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo.

2.local. PIT-3219 TIT-3212 FIT-3215 PIT-3229 TIT-3226 Alarma 7 Bar (a) 90 ºC 20000 lmp 16 Bar (a 120 ºC . asociados al Sistema de Macerado. comandada por el operador del camión de suministro. Descripción Presión agua a Cámaras de Macerado Temperatura agua a Cámaras de Macerado Flujo agua a Cámaras de Macerado Presión de Condensado desde Bombas de Condensado Temperatura retorno de Condensado a estanque Principal de Condensado TAG. Logicamente este lazo de control se representa de la siguiente forma: 4. El sobre nivel de este estanque es regulado por el sensor de nivel LIT-3207.5 VARIABLES DE MONITOREO A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos de alarma.

una operando y la otra stand by. para efectos de minimizar el gasto energético este sistema trabajo en función de un control de presión de la red ( Estanque Hidropack AI1-TKS-010).1. Este sistema alimenta principalmente los servicios de la Planta tales como: •Make-up Enfriamiento Paneles Prensa 1 y 2 de Raute.1 EQUIPOS PRINCIPALES Sistema de agua Industrial Este sistema esta compuesto por dos bombas de impulsión de velocidad fija (AI1-BOM-008 y 009). una operando y la otra stand by.1 5.5. El agua es extraída del Estanque de Agua Industrial e Incendios de la Planta.3 Sistema Agua Industrial Patio de Trozos. para efectos de control de este sistema se trabajara en función del nivel del Estanque de Captación de Agua de Riego. Este sistema esta compuesto por dos bombas de impulsión de velocidad fija (AI1-BOM-007 y 011).1. 5. una operando y la otra stand by. . •Estanque de agua Caliente ( AI1-TKS-003) para el sistema de Lavado de Encoladoras Automáticas y manuales •Tornillo acondicionador •Almacenamiento y preparación de adhesivos •Agua de Lavado Contratista Cargadores •Servicios Planta en general •Estanque de Agua Potable AP1-TKS-001 5.2 Agua Industrial Macerado Este sistema esta compuesto por dos bombas de impulsión de velocidad fija (AI1-BOM-001 y 002). El agua es extraída del Estanque de Agua Industrial e Incendios de la Planta. SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL 5. para efectos de control de este sistema se trabajara en función del nivel del Pozo Colector del área de Macerado.1.

deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro Acción . un estanque de Agua Caliente ( AI1-TKS-003) con sistema de calentamiento de agua Industrial y nivel.5 Sistema de Agua Caliente Manuales. Esta red alimenta dos subsistemas de los cuales se hara una descripción mas detallada a continuación: 5.2.5. Un estanque de Agua Potable ( AP1-TKS-001).4 Sistema de Agua Potable.1. basado en los siguientes aspectos: Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2426 un controlador ON-OFF (lógica de PLC). Este sistema esta compuesto por tres bombas de impulsión de velocidad fija (AP1-BOM-002 .2.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL 5. 003 y 009).2 SISTEMA DE AGUA POTABLE Este sistema se abastece de agua industrial y posee un estanque( AP1-TKS001) para ello. para efectos de minimizar el gasto energético este sistema trabajo en función de un control de presión de la red ( Estanque Hidropack AI1-TKS-006). Existe un control de nivel de llenado de este estanque . para lavado de Encoladoras Automaticas y Este sistema esta compuesto por una bomba de velocidad fija ( AI1-BOM005). Este sistema trabaja en función del requerimiento establecido por el sistema de Lavado de Encoladoras. dos operando y stand by.1.1 RED DE AGUA INDUSTRIAL La red de Agua Industrial trabaja con dos Bombas ( AI1-BOM-008/009) y un sistema de Hidropack. 5. y un elemento final de regulación como la válvula de control ON-OFF TAG LV-2426. Un sistema de Inyección de cloro compuesto al estanque de agua Potable a través de una bomba dosificadora ( AP1-BOM-007) y estanque de hipoclorito 5. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo.

LI-2426 0-5 m Limites de Nivel Optimo 4 m Superior Limites de Nivel Optimo 2 m Inferior El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica lo descrito anteriormente: .

. ya que aumentos en la variable de proceso se traducen en un aumento de la velocidad de dosificación de Hipoclorito a la red de agua potable.3 SISTEMA DE CLORACIÓN DE AGUA.2. Este tratamiento al agua Industrial se hace bajo la base de la inyección de Hipoclorito desde el estanque AP1-TKS-008 y una bomba dosificadora. Tabla Resumen del Controlador Parámetros del Lazo Lazo de Control Controlador Tipo de Controlador Variable Controlada Variable Manipulada Descripción Control de Cloro a red de agua potable FIC-2424 Directo Flujo agua potable a Estanque Agua Potable . En resumen este lazo de control queda de la siguiente forma: Este lazo de control es de tipo directo. Regulación de velocidad Bomba Dosificadora de cloro a red de agua potable.5.

El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica de lo descrito anteriormente: 5. deberán basarse en los siguientes parámetros: Parámetro Acción . La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo. Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso LIT-2418 un controlador ON-OFF (lógica de PLC). a través de dos bombas ( AP1-BOM-0002/003/009) es suministrada a la red de agua potable bajo un sistema de control de baja presión ( sistema Hidropack).4 SISTEMA DE AGUA CALIENTE LAVADO DE ENCOLADORAS Este sistema se abastece de la red de agua Industrial y esta compuesto a nivel de control con un control de nivel.2. y un elemento final de regulación como la válvula de control ON-OFF TAG LV-2418.El agua potable es almacenada en el Estanque ( AP1-TKS-001).

8 m Superior Limites de Nivel Optimo 0.5 m Inferior La bomba asociada al estanque caliente AI1-BOM-005 será de operación local a requerimiento del Sistema de Encolado. El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica lo descrito anteriormente: .LI-2418 0-2 m Limites de Nivel Optimo 1.

AI1-BOM-001 y AI1-BOM-002. utilizando como elemento de medición el sensor de nivel LIT-3224. las cuales trabajan en función del nivel del Pozo Colector ( MAITKS-016) . En resumen. el suministro de agua Make Up desde Estanque de Agua de industrial e Incendio al Pozo Colector de Macerado es controlado por un control ON-OFF. con los siguientes parámetros de Operación. Parámetro LI-3217 LAH-3217 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior Acción 0-5000 mm 4000 mm 3500 mm 500 mm Las bombas verticales están enclavadas por nivel extra bajo con el sensor de nivel LIT-3801 . Este control de make up es realizado por las bombas TAG.5 SISTEMA DE MAKE UP MACERADO Y PLANTA DE EFLUENTES.5.2.

En resumen. con los siguientes parámetros de Operación. Parámetro LI-3417 LAH-3417 Limites de Nivel Optimo Superior Limites de Nivel Optimo Inferior Acción 0-5500 mm 4000 mm 3500 mm 500 mm Las bombas verticales están enclavadas por nivel extra bajo con el sensor de nivel LIT-3801.2. .5. las cuales trabajan en función del nivel de Estanque de Captación ( RT1-TKS-011 ). Este control de make up es realizado por las bombas TAG. AI1-BOM-007 y AI1-BOM-011. utilizando como elemento de medición el sensor de nivel LIT-3417.6 SISTEMA DE MAKE UP CANCHA DE RIEGO. el suministro de agua Make Up hacia Estanque de Captación RT1-TKS-011 es controlado por un control ON-OFF.

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