Ej. 2 Filosofia de Control

FILOSOFIA DE CONTROL
Rev. Nº Fecha Emitido para PREPARO REVISO J.ESPEC.

APROBO
INDICE
ITEM CONTENIDO PÁG.
1. INTRODUCCION ............................................................................................. 2
1.1 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................. 2
2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION .................................................... 2
2.1 Sistema de Control .......................................................................................... 2
2.2 Centros de Operación ...................................................................................... 2
2.3 Modos de Operación ....................................................................................... 3
3. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO ........................................................ 4
3.1 CONDICIONES DE BORDE PARA EL SISTEMA............................................ 4
3.2 EQUIPOS PRINCIPALES ................................................................................ 5
3.3 LAZOS DE CONTROL VAPOR Y CONDENSADO ......................................... 6
4. SISTEMA DE MACERADO ........................................................................... 30
4.1 EQUIPOS PRINCIPALES .............................................................................. 31
4.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE MACERADO ....................................... 32
5. SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL ............................................................... 40
5.1 EQUIPOS PRINCIPALES .............................................................................. 40
5.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL ........................... 41
1. INTRODUCCION
El objetivo del presente documento es presentar una descripción de las estrategias de

control y/o lazos de control asociado al servicio de Vapor y Condensado de la Planta
de XXXXXXXXXXXXX, en lo referente a los servicios auxiliare, específicamente
Vapor y Condensado, Proceso de Macerado y Agua Industrial.
1.1 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los planos y documentos de referencia para el desarrollo de este documento son

los siguientes:
 P & I D Instrumentación y Control, Vapor y Condensado N

Instrumentación y Control, Sistema de Macerado N º.XXXXX
 P&ID Instrumentación y Control, Agua Industrial, N ºXXXXXXX
 Informe Balance General Vapor y Condensado Nº.XXXXX
 Diagrama en Bloques Sistema de Control Nº XXXXXXXXXX
Esta Filosofía de Control se complementa con los Criterios de Diseño

del Proyecto N º XXXXXXXXXX
2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION
2.1 Sistema de Control
El sistema de control esta basado en una arquitectura distribuida de PLC

Siemens. Para mayor ilustración revisar plano “ Diagrama en Bloques Sistema
de Control “ Nº XXXXXXXXX
2.2 Centros de Operación
El Proyecto considera la utilización de los siguientes centros de control:

2.2.1 Sala dedicada Sistema de Vapor y Condensado.
En esta Sala se realizaran cambios operacionales. En dicha Sala se realizará

la supervisión de todas las variables relacionadas con el vapor y condensado
como servicio en la Planta. Para ello se instalara en dicha Sala un Gabinete
con una Interfaz Hombre Máquina ( HMI) para que el operador del sistema
pueda supervisar y controlar todas las variables del proceso manteniendo
condiciones optimas de operación y seguridad en los equipos.
2.2.2 Sala dedicada Sistema de Macerado.
En esta Sala se realizaran todo el manejo de las compuertas de Macerado.

Para ello el operador constara con un Gabinete con una Interfaz Hombre
Máquina ( HMI) para que el operador del sistema pueda supervisar y controlar
las compuertas del Sistema de Macerado. Como apoyo constará con Circuito
Cerrado de Televisión para la operación del sistema de macerado en forma
remota.
Para mayor ilustración de lo descrito ver Diagrama en Bloques Sistema de

Control N º XXXXXXXXXXX
2.3 Modos de Operación
En este capitulo se describen en forma genérica los modos de operación de

los equipos motorizados, elementos de control y elementos de accionamiento
finales.
2.3.1 Equipos Motorizados
En general, para el control y comando de los equipos accionados por motor

eléctrico, se contempla los siguientes comandos.
Comandos que se encuentran en Botonera Local:
 Parada de Emergencia.
 Partir Local
 Parar Local
Comandos que se encuentran en la Consola de Operación.
 Selector Automático / Manual. ( Estación de Operación)
 Señalización Funcionando (Estación de Operación).
 Señalización Falla ( Estación de Operación).
Las bombas según criterio de operación trabajan en dos estados una forma
normal y otra en forma stand-by, la bomba stand by partirá en forma
automática cuando la bomba que este en estado de operación normal falle,
siempre cuando estos equipos estén en modo automático.
2.3.2 Lazos de Control Regulatorio ( Estación de Operación)
En general, para los lazos de control regulatorio se tendrán los siguientes

modos de control:
 REMOTO/ MANUAL (Estación de Operación).

 REMOTO/ AUTOMATICO (Estación de Operación).
3. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO
3.1 CONDICIONES DE BORDE PARA EL SISTEMA
 El vapor es suministrado sobrecalentado desde la Planta Celulosa Pacífico, el

cual es entregado a una presión de 22 bar(a) y 250°C.
 El vapor sobrecalentado es pasado a una fase de Saturado y es utilizado

para el Secado de las chapas, Prensado en caliente y como derivado de este
el condensado es utilizado para el Proceso de Macerado de Troncos.
 El Condensado sobrante generado por PLANTA XXXXXXXXX debe retornar

a OTRA PLANTA XXXXXXXX en las siguientes condiciones:
1- Normales de Operación: Presión:2.0 – 2.5 bar, Temperatura: 105 –
120 °C
2- Máximas de Operación: 3.5 bar a 140°C
3.2 EQUIPOS PRINCIPALES
Este sistema está compuesto por equipos principales y subsistemas que se

describen a continuación:
3.2.1 Sistema Acondicionamiento del Vapor (Area 210)
Este sistema está compuesto por un atemperador y un separador de gotas.

Cuando el vapor a presión reducida se va a emplear como agente calefactor
es preferible que sea saturado. Para obtenerlo, se utiliza un atemperador
(VC1-ENF-008), que inyecta la cantidad de condensado necesario para elevar
unos grados, por encima de las condiciones de saturación. Así la temperatura
del vapor puede ser controlada y que no caiga en la zona de vapor húmedo,
produciéndose vapor de título menos que uno. El condensado se inyecta al
atemperador mediante las bombas VC1-BOM-005 y 006, una operando y la
otra stand-by.
3.2.2 Sistema Condensado Primario o Principal (Area 210)
Este sistema tiene como principal función enviar condensado a los

intercambiadores de calor para calentar el agua que se utiliza en el proceso
de Macerado,y retornar el condensado a PLANTA XXXXXXX. Este sistema
esta compuesto por tres estanques presurizados y un estanque atmosférico,
cada estanque tiene asociado un sistema de impulsión.
El estanque de condensado primario o principal (VC1-TKS-007) recupera el

condensado proveniente de los secadores y las prensas, dado que este
condensado tiene una temperatura algo inferior a la requerida en los
intercambiadores, se mezcla con vapor sobre calentado que llega
directamente de PLANTA XXXXXXX. Este estanque tiene una capacidad de
35 m³. El fluido en su interior está a una presión de 8,4 bar (120 psi) y a una
temperatura de 172,4°C.
La impulsión hacia los intercambiadores de calor se realiza con tres bombas
idénticas, centrífugas horizontales (VC1-BOM-001, 002 y 021), dos operando
y una standby. La succión se realiza desde el estanque principal.
El condensado proveniente del resecado es enviado al estanque de

condensado secundario (VC1-TKS-016), que tiene una capacidad de 18 m³. El
fluido en su interior está a una presión de 3 bar y a una temperatura de 133
°C. Desde aquí el condensado es impulsado al estanque principal mediante
dos bombas centrífugas horizontales (VC1-BOM-003 y 004), una operando y
una stand -by.
El estanque para enfriamiento del condensado (VC1-TKS-020) trabaja a

presión atmosférica y tiene una capacidad de 210 m³. Se alimenta con un
porcentaje del condensado que va a PLANTA XXXXXXX y lo retorna a la
misma línea mediante dos bombas centrífugas horizontales (VC1-BOM-018 y
019), una operando y una stand-by.
El condensado proveniente del vapor utilizado para calentar el agua en los

intercambiadores de las prensas es recogido en el Estanque Condensado
Prensa (PR1-TKS-015), que tiene una capacidad de 3 m³. El fluido en su
interior está a una presión de 8 bar. Desde aquí el condensado es impulsado
al estanque principal mediante dos bombas centrífugas horizontales (PR1-
BOM-017 y 018), una operando y una stand-by.
El Sistema de Vapor y Condensado requiere de tres estanques de proceso

para el manejo de Condensado:
El estanque de Condensado Principal TAG. VC1-TKS-007 ( 35 m3), el cual
recibe suministro de vapor directo de la línea ( 250°C), el que es utilizado para
controlar la temperatura en su interior, además recibe el condensado
proveniente de los secadores TAG. SE1-SEC-010 y SE2-SEC-17.
Cuando los Secadores trabajan en la etapa de Resecado suministran

condensado a baja presión, dicho condensado es depositado en el Estanque
TAG. VC1-TKS-016 ( 18 m3).
Las prensas 1 y 2 suministradas por Raute suministran condensado de baja

presión al Estanque TAG. PR1-TKS-015 ( 3m3)
3.3 LAZOS DE CONTROL VAPOR Y CONDENSADO

3.3.1 LAZO DE CONTROL PRESIÓN DE ENTRADA VAPOR A PLANTA DEL
PROYECTO.( PIC-2102)
El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado en la

presión de entrada a la Planta DEL PROYECTO dependiendo de las
condiciones definidas por operaciones ( 20 Barg (a) y/o 18, 5 Bar(a) ) con el
objetivo de prestar un servicio de vapor según los requerimientos de la
Planta. Los valores deseados dependiendo de las condiciones de operación
de la Planta, la condición es fijada de acuerdo a la humedad de la madera
que se va a secar, normalmente se trabajará con 18 bar ( a) hasta
Humedades de 150 % y con 20 Bar (a) hasta humedades de 180%. Esta
definición de la presión de Trabajo será establecida por operaciones de
acuerdo a las condiciones de la materia prima de la Planta.
Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso

PIT-2102, de un controlador de tipo PID (lógica de PLC), y un elemento final
de regulación como lo es una válvula de control TAG PV-2102. La referencia
para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán
basarse en los siguientes parámetros:
Parámetro Acción
PI-2102 0-30 Barg Indicación
PAH-2102 25 Barg
Presión Optima Humedad 18, 5 Bar ( a).
hasta 150 %
Presión Optima Humedad 22 Bar ( a).
hasta 180 %
Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso

Presión de entrada se traducen en disminución en el porcentaje de abertura
de la válvula de control, es decir, un aumento en la variable de control (Presión
de entrada a DEL PROYECTO) indicaría una descompensación del sistema,
luego este lazo de control debe mantener el punto óptimo de presión de
entrada aumentando la pérdida del vapor.
Tabla Resumen del Controlador

Parámetros del Lazo Descripción
Lazo de Control Control de Presión Vapor a Planta DEL PROYECTO
Controlador PIC-2102
Tipo de Controlador Inverso
Variable Controlada Presión de entrada vapor a Planta DEL PROYECTO
Variable Manipulada Porcentaje de Apertura Válvula de Control PV-2102
Variables de Monitoreo
A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos

de alarma, asociados a este control de presión de entrada del vapor a la
planta DEL PROYECTO.
Descripción TAG. Alarma

Flujo másico Vapor a Planta DEL FIT-2106 20 Ton/h
PROYECTO
Temperatura vapor a Planta DEL TIT-2108 300 ºC
PROYECTO
A continuación se muestra graficamente este lazo de control, bajo una

descripción de Diagrama Lógico
3.3.2 LAZO DE CONTROL TEMPERATURA VAPOR SOBRE CALENTADO ( A
VAPOR SATURADO) A PLANTA DEL PROYECTO.
El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado la

temperatura del vapor según los requerimientos de Planta DEL PROYECTO.
Para ello se implementa un equipo acondicionador ( Atemperador) de vapor
para pasar de vapor sobre calentado a vapor de menor temperatura ( Vapor
levemente sobre calentado) por medio de inyección de condensado desde el
estanque principal de Condensado Primario VC1-TKS-007.

TIT-2112, de un controlador de tipo PID (lógica de PLC), y un elemento final
de regulación como lo es una válvula de control TAG TV-2112. La referencia
Parámetro Acción
TI-2112 0-350 º C
TAH-2112 250 º C
Temperatura Optima para presión de 207 º C ( valor exacto de
trabajo de 18,5 Bar (a) saturación)
Temperatura Optima para presión de 212 º C ( valor exacto de
trabajo de 22 Bar (a) saturación)
El punto de referencia del controlador cambiará automáticamente cuando

operaciones defina la presión de entrada del Vapor sobre calentado a la
Planta DEL PROYECTO.
Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso

temperatura del vapor se traducen en aumentos en el porcentaje de abertura
de la válvula de control, es decir, un aumento en la variable de control
(Temperatura de entrada del vapor a DEL PROYECTO) indicaría una
descompensación del sistema, luego este lazo de control debe mantener el
punto óptimo de presión de entrada e aumentando la pérdida del vapor.
Además este lazo de control esta compuesto por dos bombas centrífugas
horizontales de impulsión de velocidad fija TAG. VCI- BOM-005 y 006
encargadas de generar la impulsión y flujo de condensado hacia el
atemperador, la operación normal una en operación ( BOM –005) y la otra
Stand By ( BOM-006) , el operador tiene la posibilidad de definir el criterio de
operación de estas bombas.
Estas bombas trabajarán en coordinación con el Lazo de Control de

temperatura de vapor levemente sobre calentado.
Por efectos del lazo de este se produce un aumento en la perdida de carga del
sistema ( condensado hacia Atemperador), para soslayar este aspecto y no
forzar las bombas existe una recirculación dimensionada mecánicamente
hacia el estanque de Condensado, los parámetros de esta recirculación son
un flujo de 0,5 Ton/h y una temperatura de 172 º C.

Lazo de Control Control de Temperatura Vapor a Planta DEL
PROYECTO
Controlador TIC-2112
Tipo de Controlador Directo
Variable Controlada Temperatura aguas bajo Atemperador.
Variable Manipulada Porcentaje de Apertura Válvula de Control de
condensado a Atemperdor TV-2112
Variables de Monitoreo

de alarma, asociados a esto control de temperatura del vapor.

Presión aguas abajo Atemperador PIT-2110 23 Bar (a)
Temperatura condensado a TIT-2114 200 ºC
Atemperador
Flujo de Condensado a Atemperador FIT-2116 1 ton /h
Presión de Condensado a PIT-2115 35 Bar (a
Atemperador
A continuación se muestra graficamente este lazo de control, bajo una

descripción de Diagrama Lógico
3.3.3 LAZO DE CONTROL ASOCIADO AL ESTANQUE DE CONDENSADO
PRENSAS.( PR1-TKS-015)
CONTROL DE NIVEL ESTANQUE CONDENSADO PRENSAS
El objetivo de este lazo de control es controlar el trasvasije desde el estanque

de Condensado de Prensas hasta el Estanque de Condensado.

LIT-2149, de un controlador discreto del tipo ON-OFF (lógica de PLC), y
elementos finales de regulación como son las bombas de velocidad fija de
trasvasije TAG PR1-BOM-017 ( En operación normal) y la TAG. PR1-BOM-
018 ( Stand By ). La referencia para el controlador al igual que la lógica de
regulación del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:
Parámetro Acción
LI-2148 0-2200 mm
LAH-2148 2000 mm
Limites de Nivel Optimo 1000 mm
Superior
Inferior
Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso se

traducen en el funcionamiento de la Bomba de trasvasije seleccionada.

Lazo de Control Control de Nivel Condensado Estanque Condensado
Prensas.
Controlador LIC-2149 ( Control On-Off)
Variable Controlada Nivel Estanque Condensado Prensas.
Variable Manipulada Funcionamiento de las bombas de trasvasije hacia el
estanque de condensado Primario
Bajo un esquema Lógico , el controlador queda de la siguiente forma:

3.3.4 LAZO DE CONTROL ASOCIADO AL ESTANQUE DE CONDENSADO
SECUNDARIO ( RESECADO VC1-TKS-016).
CONTROL DE NIVEL ESTANQUE CONDENSADO SECUNDARIO.
El objetivo de este lazo de control es controlar el trasvasije desde el estanque

de Condensado de Secundario hasta el Estanque de Condensado Primario.

LIT-2148, de un controlador discreto del tipo ON-OFF (lógica de PLC), y un
elemento final de regulación como es las bombas de trasvasije TAG VC1-
BOM-003 ( En operación normal) y la TAG. VC1-BOM-004 ( Stand By ). La
referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo,
deberán basarse en los siguientes parámetros:
Parámetro Acción
LI-2139 0-2500 mm
LAH-2139 200 mm
Superior
Inferior

traducen en el funcionamiento de la Bomba de trasvasije seleccionada.

Secundario.
Controlador LIC-2139
Variable Controlada Nivel Estanque Condensado Prensas.
Variable Manipulada Funcionamiento de las bombas de trasvasije hacia el
estanque de condensado Primario
En forma esquematica este lazo de control se representa de la siguiente

forma:
3.3.5 LAZOS DE CONTROL ESTANQUE CONDENSADO PRIMARIO ( VC1-TKS-
007)
El objetivo de este lazo de control es mantener el nivel de condensado optimo

del estanque que permita un servicio adecuado para el proceso de Macerado
y manejo térmico del vapor de entrada a la Planta.
Para ello se trabajará este nivel con los siguientes criterios de jerarquización
de control, para una operación normal:
El nivel del Estanque de Condensado debe ser con tres lazos de control que
manejarán el exceso y déficit respectivamente y por lo tanto dichos controles
su actuación no debe ser simultanea y la vez de acciones inversas.
Además estos controladores deben respetar una jerarquización de actuación
de modo de privilegiar el nivel del estanque de condensado por sobre el envío
de Condensados a PLANTA XXXXXXX. Es decir se deba trabajar bajo un a
función de Rango Compartido en función del nivel del estanque y su definición
es la siguiente:
1. LIC-2129 A este controlador debe ser configurado para trabajar con el
rango de nivel de 0-60% ( Se privilegia recirculación).
2. LIC-2129 B este controlador debe ser configurado para trabajar con el
rango de nivel de 60 a 80 % ( Se envía condensado a PLANTA
XXXXXXX).
3. LIC-2187 este controlador debe ser configurado para trabajar con el
rango de nivel de 80 a 100%. ( Condensado enviado a PLANTA
XXXXXXX)
3.3.6 LAZO DE CONTROL DE NIVEL BASADO EN RECIRCULACIÓN DE

CONDENSADO PROVENIENTE DEL PROCESO DE MACERADO (LIC-
2129A)

LIT-2129 de un controlador PID (lógica de PLC), y un elemento final de
regulación como la válvula de control TAG LV-2129A. La referencia para el
controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en
los siguientes parámetros:
Parámetro Acción
LI-2129 0-1500 mm
LAH-2129 1400 mm
Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso se

traducen en una menor apertura en la posición de la válvula de control.

Primario.
Controlador LIC-2129A
Variable Controlada Nivel Estanque Condensado Primario.
Variable Manipulada Posición de apertura válvula de control LV-2129A
3.3.7 CONTROL DE NIVEL CONDENSADO POR MEDIO DE ENVÍO DE
CONDENSADO HACIA LA PLANTA PLANTA XXXXXXX.( LIC-2129B)
El objetivo de este lazo de control es mantener el nivel del estanque de

Condensado Primario en base al envío de este hacia la Planta PLANTA
XXXXXXX.

LIT-2129 ( es el mismo asociado al control de nivel de condensado con
respecto de la Planta PLANTA XXXXXXX) de un controlador PID (lógica de
PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV-
2129B. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación
del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:
Parámetro Acción
LI-2129 1500-2000 mm
LAH-2129 2000 mm


Primario.
Controlador LIC-2129B
Variable Manipulada Posición de apertura válvula de control LV-2129B
Los dos lazos de control de nivel ( LIC-2129A y B) se representan

esquematicamente en siguiente esquema de control.
3.3.8 CONTROL DE NIVEL CONDENSADO POR MEDIO DE ENVÍO DE
CONDENSADO HACIA LA PLANTA PLANTA XXXXXXX.( LIC-2187)
El objetivo de este lazo de control el nivel del estanque de Condensado

Primario en base al envío de este hacia la Planta PLANTA XXXXXXX, el
condesado hacia macerado se recircula.

LIT-2129 ( es el mismo asociado al control de nivel de condensado con
respecto de la Planta PLANTA XXXXXXX) de un controlador PID (lógica de
PLC), y un elemento final de regulación como la válvula de control TAG LV-
2129B. La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación
del lazo, deberán basarse en los siguientes parámetros:
Parámetro Acción
LI-2129 2000-2500 mm
LAH-2129 2400 mm

Primario.
Controlador LIC-2187
Variable Manipulada Posición de apertura válvula de control LV-2129C
El esquema de control se muestra a continuación:
3.3.9 CONTROL DE TEMPERATURA ESTANQUE DE CONDENSADO

PRIMARIO. ( VC1-TKS-007)
El objetivo de este lazo de control se basa en mantener el condensado en una
temperatura y Presión adecuada para el uso del Proceso de Macerado, para
ello se inyecta vapor sobre calentado al estanque de condensado primario.

TIT-2125, de un controlador PID (lógica de PLC), y un elemento final de
regulación como la válvula de control TAG TV-2177. La referencia para el
controlador al igual que la lógica de regulación del lazo, deberán basarse en
los siguientes parámetros:
Parámetro Acción
TI-2177 0-250 ºC
TAH-2177 200 º C
Temperatura Optima 173 ºC


Lazo de Control Control de Temperatura Condensado Estanque
Condensado Primario.
Variable Controlada Temeratura Estanque Condensado Primario.
Variable Manipulada Posición de apertura válvula de control TV-2177
El lazo de control asociado a este controlador se muestra acontinuación:

3.3.10 LAZO DE CONTROL CONDENSADO A PLANTA XXXXXXX, CUANDO
PROCESO DE MACERADO ESTA FUERA ( LIC-2129C).
Bajo la condición que el Sistema de Macerado este sin operación, es decir,

las Bombas de impulsión TAG . VC1-BOM.021/001 y 002. y con el objetivo de
evitar un exceso de condensado, se implemento una estrategia de evacuación
de condensado directa a PLANTA XXXXXXX a travez de la válvula ON-OFF
TAG. LV-2129C.
3.3.11 CONTROL DESCARGA DE CONDENSADO EN PROCESO DE RESECADO

DE LOS SECADORES 1 Y 2.
Cuando los Secadores trabajan en la etapa de Resecado suministran

condensado a baja presión, dicho condensado es depositado en el Estanque
TAG. VC1-TKS-016 ( 18 m3). Para ello se ha proyectado válvulas de aislación
para circular condensado de baja presión al estanque de Condensado
Secundario .
Las válvulas asociadas al Secador 1 son FV-2182 y FV-2186.

Las válvulas asociadas al Secador 2 son FV-2180 y FV.2184
Las válvulas descritas solamente trabajan en modo Manual –Remoto según lo

descrito en el siguiente esquema:
3.3.12 CONTROL DE TEMPERATURA CONDENSADO A PLANTA PLANTA

XXXXXXX
El condensado generado en la Planta DEL PROYECTO debe ser entregado a

la Planta PLANTA XXXXXXX en un rango de temperatura de 102 a 120 º C ,
debido a que la temperatura del condensado puede llegar a superar este
rango cuando no se este realizando el proceso de Macerado y por lo tanto se
descargue directamente desde el estanque de Condensado Primario hacia la
Planta PLANTA XXXXXXX.
Este lazo esta compuesto por los siguientes sistemas:
Un estanque de enfriamiento de condensado TAG. VC1-TKS-020 ( 210 m 3) ,

el cual se suministra de condensado desde el condensado entregado por la
Prensas N º 1 y 2 y el Estanque de Condensado Primario.
De dos ( 2) bombas de velocidad fija TAG. VC1-BOM-018 y 019 las cuales

son las encargadas de la impulsión de dicho condensado frío a presiones
adecuadas para su mezcla con el condensado generado desde el estanque
de Condensado Primario.
De un elemento final de control como lo es la válvula TAG. TV-2165
Los parámetros del Lazo son los siguientes:
Parámetro Acción
TI-2165 0-200 º C
TAH-2165 180 º C
Temperatura Optima 100 a 120 º C

traducen en una mayor apertura en la posición de la válvula de control.

Lazo de Control Control de Temperatura Condensado Estanque
Condensado Primario.
El esquema de control en daiagrama en bloques se muestra a continuación:

3.3.13 ALIMENTACIÓN CONDENSADO A PROCESO DE MACERADO.
El Proceso de Macerado requiere condensado como elemento de control de

temperatura del agua a utilizar en este proceso para el ablandamiento de los
troncos para el proceso de Terciado de la Planta.
Este sistema esta compuesto por los siguientes elementos:
Tres bombas de 50 % TAG. VC1-BOMB-001/002 y 021 ( 15,2 Bar y 20. 8

Lps ), la mayor parte del tiempo trabajaran bajo el régimen dos operando y
una stand by, las cuales son las encargadas de la impulsión de condensado
hacia los intercambiadores de calor asociados al proceso de aumento de
temperatura del agua hacia el proceso de macerado de los troncos.
Este lazo de control maneja la variable temperatura del agua que se inyecta
en las cámaras de macerado y en función de esta medición se regula el flujo
hacia los intercambiadores de calor. Dicho lazo de control esta compuesto por
los siguientes elementos:
Este control esta básicamente compuesto por los siguientes elementos un
elemento de medición de la variable a controlar TIT-2168 y un elemento final
de control, válvula de control TAG. TV-2168. La variable controlada que para
este caso es la posición de regulación de la válvula regulara la recirculación
de condensado hacia el estanque de Condensado Primario.
El controlador asociado a este lazo de control, Controlador PID ( lógica PLC)

la referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo,
deberán basarse en el parámetro de definición del número de cámaras:
Los parámetros del Lazo son los siguientes:
Parámetro Acción
TI-2168 0-250 º C
TAH-2168 210 º C
Temperatura Optima 90 º C

traducen en una mayor apertura en la posición de la válvula de control que
controla la recirculación de Condensado

Lazo de Control Control de Temperatura agua a Cámaras de
Macerado.
Variable Controlada Temperatura agua a cámaras de Macerado.
recirculación de condensado
La descripción de este lazo de control , basado en bloques logicos es el

siguiente:
Otra forma de realizar un control de flujo, es trabajando en función del número
de compuertas que están operando en el proceso de Macerado, esta
estrategia de control será evaluada en las etapas de operación en conjunto
con el lazo descrito anteriormente.
Para realizar una estrategia de control sobre la base del número de

compuertas, se realizó en conjunto con la especialidad de procesos y por lo
tanto, dicha estrategia de control debe basarse en las siguientes conclusiones
desprendidas del siguiente desarrollo.
A continuación se muestra una tabla en donde se define los parámetros de
control que se deben configurar en el sistema de control:
Calor
Nº de camaras Entregado Recirculación Nº de
utilizadas Flujo LPM MW % Bombas
1 254,6 0,9 85 1
2 509,1 1,9 70 1
3 763,7 2,8 55 1
4 1018,2 3,7 40 1
5 1272,8 4,6 25 1
6 1527,3 5,6 10 1
7 1781,9 6,5 0 2
8 2036,4 7,4 0 2
9 2291 8,3 0 2
10 2545,6 9,3 0 2
11 2800,1 10,2 0 2
12 3054,7 11,1 0 2
13 3309,2 12,1 0 2
14 3563,8 13 0 2
15 3818,3 13,9 0 2
16 4072,9 14,8 0 2
17 4327,4 15,8 0 2
18 4582 16,7 0 2
19 4836,6 17,6 0 2
Estos datos son graficados, de dicho grafico de esta tabla se pueden deducir
los siguientes aspectos ( las compuertas 16 , 17, 18 y 19 son futuras)
Manejo de Condensado a Proceso de Macerado
10000
Flujo de Condensado a
1000 Nº de camaras
utilizadas
Macerado
Flujo LPM
100
Calor Entregado
MW
10 Recirculación %
Nº de Bombas
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Nº de Camaras en Operación
De esta presentación se pueden obtener las siguientes conclusiones
 El consumo de calor es proporcional al número de cámaras en operación.

 Durante el rango de operación de 1 a 7 compuertas, se trabajara con una
bomba al 50 %, con el numero mayor de cámaras se debe trabajar con
las dos bombas.
 Solamente se producirá recirculación al trabajar con una bomba.
La grafica de nuestro control Flujo de Condensado versus Numero de

Compuertas se muestra a continuación
Flujo Condensado vs Nº de Camaras Habilitadas
4800
4600
4400
4200
4000
Flujo de Condensado a Macerado
3800
3600
3400
3200
3000
2800 Nº de camaras
2600 utilizadas
2400
2200 Flujo LPM
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Nº de Cámaras Habilitadas
La ecuación que modela esta curva es la siguiente:
Y= 254x+254
Donde : el eje X representa el número de cámaras ( definidas su operación
por los interruptores de posición cerrada de las compuertas) y el eje Y el
Flujo de condensado hacia Macerado.
Por lo tanto esta ecuación representa la razón Flujo de Macerado versus

número de cámaras esta dada por la ecuación descrita en el párrafo anterior y
es dicha ecuación la que debe configurarse.
El número de cámaras será definido por la habilitación de los interruptores de

posición asociada a cada compuerta de la respectiva.
A continuaciaón se muestran los esquemas logicos que grafican esta

estrategia de control
4. SISTEMA DE MACERADO
Los troncos, provenientes de la Cancha de Trozos Bajo Riego, se ingresan a a

cada una de las cámaras de macerado (15 en total) con un cargador especial
para este propósito. Una vez llenada la cámara con troncos, se cierra la
compuerta y se riegan con agua caliente a 84 °C durante 16 horas, con objeto
de ablandarlos (macerarlos) en todo su volumen. Finalizado el macerado, los
troncos se retiran con el mismo cargador y se llevan al proceso de
debobinado.
Tal como se mencionó anteriormente, el agua que se utiliza para el macerado

es calentada con condensado mediante tres intercambiadores de calor, dos
operativos y uno standby. El agua resultante del macerado es tratada y vuelta
a impulsar a los intercambiadores de calor para ser reutilizada. Esto es, el
agua opera en circuito cerrado.
El tratamiento del agua consiste en dos etapas. Una primera etapa de

decantación de arenas y retiro de las impurezas gruesas. En la parte final de
esta etapa, en el pozo colector, se le agrega soda cáustica al agua para
regularle el pH y antiespumante. En la segunda etapa y final, el agua se filtra
en un tambor rotatorio y se deposita en un estanque, desde donde se impulsa
hacia los intercambiadores de calor mediante tres bombas, dos operativas y
una standby.
4.1.1 Intercambiadores de Calor Macerado

Para calentar el agua que requiere el proceso de macerado, se utilizan tres
intercambiadores de calor (MA1-ICA-027, 076 y 079), del tipo carcasa y tubo.
Dos operando y uno standby.
4.1.2 Camaras de Macerado

Las quince cámaras de macerado (MA1-CSC-001 al 013, 058 y 059) se
utilizan para ablandar los troncos.
4.1.3 Sistema electro hidráulico para compuertas

El sistema electro hidráulico para el accionamiento de compuertas está
compuesto principalmente por una unidad hidráulica completa y quince
cilindros de doble efecto.
4.1.4 Sistema de limpieza de gruesos
El proceso de tratamiento del agua que proviene de las cámaras de macerado,

se inicia con el sistema de limpieza de gruesos que está compuesto por:
Una trampa de arena con dos rejillas, diseñada para que la arena o el lodo
decante y los gruesos (principalmente flotantes) sean atrapados en las rejillas.
La limpieza es manual en ambos casos y la trampa posee una compuerta
manual (MA1-COH-078) para desocuparla, el fluido es enviado a una cámara
colectora y desde allí a la Laguna de Emergencia.
Una rastra para impurezas gruesas (MA1-HAR-016) que retira los gruesos,
que no fueron atrapados en la primera etapa, en forma mecánica y los
descarga a un contenedor (MA1-TKS-017, 3 m3), que es retirado con una
grúa horquilla cuando se llena.
Un pozo colector (MA1-TKS-015) de hormigón con capacidad de 90 m³, en
donde es depositada el agua libre de impurezas gruesas. En este lugar se le
adiciona soda cáustica para regular el pH. También se le agrega
antiespumante mediante un contenedor con válvula dosificadora. Este pozo
incluye dos bombas centrífugas verticales (MA1-BOM-019 y 020) para
impulsar el agua hacia el filtro de tambor. Una operando y la otra standby
4.1.5 Filtro Tambor Rotatorio (Area 320)
En seguida, el agua tratada es filtrada en un filtro de tambor rotatorio (MA1-

TRM-021). El agua filtrada va al estanque de almacenamiento y las impurezas
al contenedor de desechos (MA1-TKS-023 , 3 m3 ), él cual es retirado con una
grúa horquilla cuando se llena.
4.1.6 Sistema de bombeo agua filtrada (Area 320)
El agua filtrada es almacenada en un estanque de hormigón (MA1-TKS-022),

con capacidad de 205 m³. Desde aquí es impulsada a los intercambiadores de
calor mediante tres bombas centrífugas (MA1-BOM-024 al 026), dos operando
y una standby.
4.1.7 Sistema Soda caústica (Area 320)

La soda cáustica se trae en camión aljibe, desde el cual se carga el estanque
de soda (MA1-TKS-028), con capacidad para 15 m³, mediante una bomba de
trasvasije (MA1-BOM-031).
Desde el estanque se impulsa la soda con la bomba dosificadora de soda

cáustica (MA1-BOM-029), con capacidad máxima de 70 lps.
4.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE MACERADO

4.2.1 CONTROL DE AGUA ALIMENTACION A CAMARAS DE MACERADO.
Se requiere mantener un control constante de presión en la red de agua hacia

las cámaras de macerado ( 15 Cámaras), independiente del numero de
operación de estas, que asegure un flujo adecuado al proceso de Macerado
de los troncos en cada cámara.

PIT-3220, de un controlador del tipo PID (lógica de PLC), y de un elemento
final el cual es una válvula de control ubicada en el By-pass que retorna agua
a la estanque MA1-TKS-022 , es decir, la sobre presión sdel sistema será
canalizado como retorno de agua a dicho estanque..
La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo,

Parámetro Acción
PI-3220 0-4 Barg
PAH-3220 2 Barg
Presión optima de trabajo 1 Barg
Este lazo de control es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de

proceso se traducen en una aumentos en la apertura del elemento final de
control.

Lazo de Control Control de Presión de trabajo agua de Macerado a
Cámaras.
Controlador PIC-3220
Variable Controlada Presión Agua Industrial a cámaras de Macerado. PIT-
3220
Variable Manipulada Regulación de válvula de control by-paas de agua con
retorno hacia el estanque MA1-TKS-015.
El esquema de Control en diagramas en bloque que refleja esta operación se
muestra en el siguiente esquema:
Para cuando exista un numero reducido de cámaras menor o igual a 7 cámaras
solamente se trabajará con una sola bomba , para optimizar el recurso energetico.
4.2.2 SISTEMA COMPUERTAS DE MACERADO
Las quince (15) Cámaras de Macerado están compuestas por los siguientes
elementos:
 Unidad Hidráulica encargada de suministrar la potencia para el

accionamiento de cada una de las compuertas, en dicha Unidad
Hidráulica existe un panel de Control, el cual posee un selector Local
/Remoto, el cual cuando esta en operación Local el operador podrá
abrir y cerrar cada una de las compuertas en terreno ( esta posición de
trabajo es principalmente para aspectos de mantención) y la posición
remoto para una operación desde la Sala de Control de Macerado (
Operación Normal de Trabajo). Cada compuerta posee Interruptores (
ZSH/ZSL-3251/3265) de posición abierta y cerrada los cuales serán los
enclavamientos y limites de trabajo de estas compuertas.
Lo descrito anteriormente se grafica en forma logica de la siguiente forma:

 Cada una de las compuertas posee una válvula ON-OFF ( HV-3231 a
3245), para controlar el flujo de agua hacia la cámara, dicho elemento
tiene la opción de trabajar bajos los siguientes criterios de control:
1. Modo Manual: el operador abre y cierra la válvula bajo su

criterio de operación y responsabilidad.
2. Modo Automático: El sistema de Control maneja la apertura y

cierre de la válvula bajo lo siguientes criterios, se habré una vez
que la compuerta esta cerrada y se cierra 10 segundos antes
que la compuerta comience abrir.
A continuación se muestran en forma grafica y logica los comandos y

accionamientos para la válvula y compuerta de cada cámara de
Macerado.
4.2.3 ESTANQUES SISTEMA DE MACERADO.
El Sistema de Macerado consta de dos elementos que regulan su capacidad

y autonomía de trabajo, los cuales son los estanques de Agua Filtrada y Pozo
Colector. Cada uno de estos equipos posee los siguientes aspectos de
operación:
Estanque agua Filtrada ( MA1-TKS-022):
Este estanque posee tres bombas horizontales ( TAG. MA1-BOM-

024/025/026) , las cuales trabajan en función de la presión del suministro de
agua a las cámaras de Macerado
Las bombas son protegidas de trabajo en vacío con el sensor de nivel LI-3217
Pozo Colector( MA1-TKS-022):
Este pozo recibe el retorno de las aguas del sistema de Macerado, posee dos
bombas verticales ( MA1-BOM-019y 020) una en operación normal y la otra
stand by, encargadas de suministrar agua al estanque de agua filtrada a
través de un filtro de tambor rotatorio ( MA1-TRM-021).
El suministro de agua desde el Pozo Colector al Estanque de agua Filtrada es

controlado por un control ON-OFF, con los siguientes parámetros de
Operación.
Parámetro Acción
LI-3217 0-5500 mm
LAH-3217 4000 mm
Superior
Inferior
Las bombas verticales están enclavadas por nivel extra bajo con el sensor de
nivel LIT-3224.
Este estanque posee una bomba de Lodos ( MA1-BOM-018) la cual es de
operación local.
4.2.4 CONTROL DE Ph AGUA INDUSTRIAL SISTEMA DE MACERADO.
Se requiere mantener un control constante sobre el grado de acidez en la red

de agua hacia las cámaras de macerado .

AIT-3216, de un controlador del tipo PID (lógica de PLC), y de un elemento
final como es la regulación de velocidad de la Bomba Dosificadora de Soda
Cautica ( MA1-BOM-029) .
La referencia para el controlador al igual que la lógica de regulación del lazo,

Parámetro Acción
AIT-3216 ( Ph) 0-14
PAH-3216 (Ph) 12
Acidez optima de trabajo 7

proceso se traducen en un aumento de la velocidad de dosificación de Soda
Caustica al Pozo Colector.

Lazo de Control Control de Acidez bajo agua de Macerado a Cámaras.
Controlador AIC-3216
Variable Controlada Acidez Agua Industrial a cámaras de Macerado. AIT-
3216
Variable Manipulada Regulación de velocidad Bomba Dosificadora Soda
Cautica.
La Soda Caustica es almacenada en el Estanque de Soda ( MA1-TKS-028) a
través de una bomba de Trasvasije ( MA1-BOM-031) , la cual es de operación
local, comandada por el operador del camión de suministro. El sobre nivel de
este estanque es regulado por el sensor de nivel LIT-3207.
Logicamente este lazo de control se representa de la siguiente forma:
4.2.5 VARIABLES DE MONITOREO

de alarma, asociados al Sistema de Macerado.

Presión agua a Cámaras de Macerado PIT-3219 7 Bar (a)
Temperatura agua a Cámaras de TIT-3212 90 ºC
Macerado
Flujo agua a Cámaras de Macerado FIT-3215 20000 lmp
Presión de Condensado desde PIT-3229 16 Bar (a
Bombas de Condensado
Temperatura retorno de Condensado TIT-3226 120 ºC
a estanque Principal de Condensado
5. SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL
5.1.1 Sistema de agua Industrial
Este sistema esta compuesto por dos bombas de impulsión de velocidad fija
(AI1-BOM-008 y 009), una operando y la otra stand by, para efectos de
minimizar el gasto energético este sistema trabajo en función de un control de
presión de la red ( Estanque Hidropack AI1-TKS-010). Este sistema alimenta
principalmente los servicios de la Planta tales como:
 Make-up Enfriamiento Paneles Prensa 1 y 2 de Raute.

 Estanque de agua Caliente ( AI1-TKS-003) para el sistema de Lavado de
Encoladoras Automáticas y manuales
 Tornillo acondicionador
 Almacenamiento y preparación de adhesivos
 Agua de Lavado Contratista Cargadores
 Servicios Planta en general
 Estanque de Agua Potable AP1-TKS-001
5.1.2 Agua Industrial Macerado

control de este sistema se trabajara en función del nivel del Pozo Colector del
área de Macerado. El agua es extraída del Estanque de Agua Industrial e
Incendios de la Planta.
5.1.3 Sistema Agua Industrial Patio de Trozos.
control de este sistema se trabajara en función del nivel del Estanque de
Captación de Agua de Riego. El agua es extraída del Estanque de Agua
Industrial e Incendios de la Planta.
5.1.4 Sistema de Agua Potable.

Este sistema esta compuesto por tres bombas de impulsión de velocidad fija
(AP1-BOM-002 , 003 y 009), dos operando y stand by, para efectos de
minimizar el gasto energético este sistema trabajo en función de un control de
presión de la red ( Estanque Hidropack AI1-TKS-006).
Un estanque de Agua Potable ( AP1-TKS-001).
Un sistema de Inyección de cloro compuesto al estanque de agua Potable a
través de una bomba dosificadora ( AP1-BOM-007) y estanque de hipoclorito
5.1.5 Sistema de Agua Caliente para lavado de Encoladoras Automaticas y

Manuales.
Este sistema esta compuesto por una bomba de velocidad fija ( AI1-BOM-
005), un estanque de Agua Caliente ( AI1-TKS-003) con sistema de
calentamiento de agua Industrial y nivel. Este sistema trabaja en función del
requerimiento establecido por el sistema de Lavado de Encoladoras.
5.2 LAZOS DE CONTROL SISTEMA DE AGUA INDUSTRIAL
5.2.1 RED DE AGUA INDUSTRIAL
La red de Agua Industrial trabaja con dos Bombas ( AI1-BOM-008/009) y un

sistema de Hidropack. Esta red alimenta dos subsistemas de los cuales se
hara una descripción mas detallada a continuación:
5.2.2 SISTEMA DE AGUA POTABLE
Este sistema se abastece de agua industrial y posee un estanque( AP1-TKS-

001) para ello. Existe un control de nivel de llenado de este estanque ,
basado en los siguientes aspectos:
LIT-2426 un controlador ON-OFF (lógica de PLC), y un elemento final de
regulación como la válvula de control ON-OFF TAG LV-2426. La referencia
Parámetro Acción
LI-2426 0-5 m
Limites de Nivel Optimo 4m
Superior
Limites de Nivel Optimo 2m
Inferior
El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica lo descrito

anteriormente:
5.2.3 SISTEMA DE CLORACIÓN DE AGUA.
Este tratamiento al agua Industrial se hace bajo la base de la inyección de

Hipoclorito desde el estanque AP1-TKS-008 y una bomba dosificadora.
En resumen este lazo de control queda de la siguiente forma:

proceso se traducen en un aumento de la velocidad de dosificación de
Hipoclorito a la red de agua potable.

Lazo de Control Control de Cloro a red de agua potable
Controlador FIC-2424
Variable Controlada Flujo agua potable a Estanque Agua Potable .
Variable Manipulada Regulación de velocidad Bomba Dosificadora de cloro
a red de agua potable.
El agua potable es almacenada en el Estanque ( AP1-TKS-001), a través de
dos bombas ( AP1-BOM-0002/003/009) es suministrada a la red de agua
potable bajo un sistema de control de baja presión ( sistema Hidropack).
El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica de lo

descrito anteriormente:
5.2.4 SISTEMA DE AGUA CALIENTE LAVADO DE ENCOLADORAS
Este sistema se abastece de la red de agua Industrial y esta compuesto a

nivel de control con un control de nivel.

LIT-2418 un controlador ON-OFF (lógica de PLC), y un elemento final de
regulación como la válvula de control ON-OFF TAG LV-2418. La referencia
Parámetro Acción
LI-2418 0-2 m
Limites de Nivel Optimo 1.8 m
Superior
Limites de Nivel Optimo 0,5 m
Inferior
La bomba asociada al estanque caliente AI1-BOM-005 será de operación local

a requerimiento del Sistema de Encolado.
El siguiente esquema en bloques representa graficamente y logica lo descrito

anteriormente:
5.2.5 SISTEMA DE MAKE UP MACERADO Y PLANTA DE EFLUENTES.
Este control de make up es realizado por las bombas TAG. AI1-BOM-001 y

AI1-BOM-002, las cuales trabajan en función del nivel del Pozo Colector ( MAI-
TKS-016) , utilizando como elemento de medición el sensor de nivel LIT-3224.
En resumen, el suministro de agua Make Up desde Estanque de Agua de

industrial e Incendio al Pozo Colector de Macerado es controlado por un
control ON-OFF, con los siguientes parámetros de Operación.
Parámetro Acción
LI-3217 0-5000 mm
LAH-3217 4000 mm
Superior
Inferior
nivel LIT-3801
5.2.6 SISTEMA DE MAKE UP CANCHA DE RIEGO.
Este control de make up es realizado por las bombas TAG. AI1-BOM-007 y

AI1-BOM-011, las cuales trabajan en función del nivel de Estanque de
Captación ( RT1-TKS-011 ), utilizando como elemento de medición el sensor
de nivel LIT-3417.
En resumen, el suministro de agua Make Up hacia Estanque de Captación

RT1-TKS-011 es controlado por un control ON-OFF, con los siguientes
parámetros de Operación.
Parámetro Acción
LI-3417 0-5500 mm
LAH-3417 4000 mm
Superior
Inferior
nivel LIT-3801.

Ej. 2 Filosofia de Control

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FILOSOFIA DE CONTROL

Rev. Nº Fecha Emitido para PREPARO REVISO J.ESPEC.

El objetivo del presente documento es presentar una descripción de las estrategias de

1.1 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los planos y documentos de referencia para el desarrollo de este documento son

 P & I D Instrumentación y Control, Vapor y Condensado N

Esta Filosofía de Control se complementa con los Criterios de Diseño

2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION

2.1 Sistema de Control

El sistema de control esta basado en una arquitectura distribuida de PLC

2.2 Centros de Operación

El Proyecto considera la utilización de los siguientes centros de control:

En esta Sala se realizaran cambios operacionales. En dicha Sala se realizará

2.2.2 Sala dedicada Sistema de Macerado.

En esta Sala se realizaran todo el manejo de las compuertas de Macerado.

Para mayor ilustración de lo descrito ver Diagrama en Bloques Sistema de

2.3 Modos de Operación

En este capitulo se describen en forma genérica los modos de operación de

2.3.1 Equipos Motorizados

En general, para el control y comando de los equipos accionados por motor

Comandos que se encuentran en Botonera Local:

 Selector Automático / Manual. ( Estación de Operación)

 Señalización Funcionando (Estación de Operación).

 Señalización Falla ( Estación de Operación).

2.3.2 Lazos de Control Regulatorio ( Estación de Operación)

En general, para los lazos de control regulatorio se tendrán los siguientes

 REMOTO/ MANUAL (Estación de Operación).

3. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO

3.1 CONDICIONES DE BORDE PARA EL SISTEMA

 El vapor es suministrado sobrecalentado desde la Planta Celulosa Pacífico, el

 El vapor sobrecalentado es pasado a una fase de Saturado y es utilizado

 El Condensado sobrante generado por PLANTA XXXXXXXXX debe retornar

3.2 EQUIPOS PRINCIPALES

Este sistema está compuesto por equipos principales y subsistemas que se

3.2.1 Sistema Acondicionamiento del Vapor (Area 210)

Este sistema está compuesto por un atemperador y un separador de gotas.

3.2.2 Sistema Condensado Primario o Principal (Area 210)

Este sistema tiene como principal función enviar condensado a los

El estanque de condensado primario o principal (VC1-TKS-007) recupera el

El condensado proveniente del resecado es enviado al estanque de

El estanque para enfriamiento del condensado (VC1-TKS-020) trabaja a

El condensado proveniente del vapor utilizado para calentar el agua en los

El Sistema de Vapor y Condensado requiere de tres estanques de proceso

Cuando los Secadores trabajan en la etapa de Resecado suministran

Las prensas 1 y 2 suministradas por Raute suministran condensado de baja

3.3 LAZOS DE CONTROL VAPOR Y CONDENSADO

El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado en la

Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso

Este lazo es de tipo inverso, ya que aumentos en la variable de proceso

Tabla Resumen del Controlador

A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos

Descripción TAG. Alarma

A continuación se muestra graficamente este lazo de control, bajo una

El objetivo de este lazo de control es mantener en un valor determinado la

Este lazo se compone de un elemento de medición de la variable de proceso

El punto de referencia del controlador cambiará automáticamente cuando

Este lazo es de tipo directo, ya que aumentos en la variable de proceso

Estas bombas trabajarán en coordinación con el Lazo de Control de

Tabla Resumen del Controlador

Parámetros del Lazo Descripción

A continuación se presenta un conjunto de variables monitoreadas y puntos

Descripción TAG. Alarma

A continuación se muestra graficamente este lazo de control, bajo una

CONTROL DE NIVEL ESTANQUE CONDENSADO PRENSAS